RU2104340C1 - Method for mechanical stapling of linen filaments in tape - Google Patents
Method for mechanical stapling of linen filaments in tape Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104340C1 RU2104340C1 RU96105558A RU96105558A RU2104340C1 RU 2104340 C1 RU2104340 C1 RU 2104340C1 RU 96105558 A RU96105558 A RU 96105558A RU 96105558 A RU96105558 A RU 96105558A RU 2104340 C1 RU2104340 C1 RU 2104340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- filaments
- fibers
- stapling
- linen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. The invention relates to the textile industry, and in particular to a method for stapling textile fibers.
Известен способ штапелирования текстильных волокон, основанный на формировании жгута волокон и штапелирования их путем пропуска между парой подпружиненных валков, один из которых на поверхности имеет режущие ножи (1). A known method of stapling textile fibers, based on the formation of a bundle of fibers and stapling them by passing between a pair of spring-loaded rolls, one of which has cutting knives on the surface (1).
Данный способ не позволяет обеспечить необходимую неровноту волокон после штапелирования льняных волокон в виде ленты, так как техническое льняное волокно состоит из дискретных по длине элементарных волокон. This method does not allow to provide the necessary unevenness of the fibers after stapling the linen fibers in the form of a tape, since the technical linen fiber consists of elementary fibers that are discrete in length.
Известен способ механического штапелирования льняных волокон в ленте, заключающийся в формировании потока волокон в виде ленты и штапелировании путем их расщипывания (2). A known method of mechanical stapling of linen fibers in a tape, which consists in the formation of a stream of fibers in the form of a tape and stapling by plucking (2).
Однако в этом способе образуемые при расщипывании волокна обладают также повышенной неровнотой по их длине и толщине, так как большинство волокон в волокнистом потоке при их расщипывании не зафиксированы. Кроме того, волокна получаются повышенной линейной плотности, а на их поверхности штапелирования по известному способу находится много целлюлозных веществ, снижающих эффективность переработки при получении пряжи в смеси с другими волокнами. However, in this method, the fibers formed by plucking also have an increased unevenness in their length and thickness, since most of the fibers in the fiber flow are not fixed when they are plucked. In addition, the fibers are obtained with increased linear density, and on their surface stapling by a known method there are many cellulosic substances that reduce the processing efficiency when yarn is mixed with other fibers.
Задачей изобретения является создание способа механического штапелирования льняных волокон в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в снижении линейной плотности волокна, его неровноты по длине и толщине, а также более полной очистки от неволокнистых примесей. The objective of the invention is to provide a method for the mechanical stapling of flax fibers in a tape, providing a technical result, consisting in reducing the linear density of the fiber, its unevenness in length and thickness, as well as more complete cleaning of non-fibrous impurities.
Технический результат изобретения заключается в формировании потока льняных волокон в виде ленты и штапелировании путем их расщипывания и достигается тем, что штапелирование льняных волокон осуществляют путем их расщипывания поперек ленты при одновременном ее сжатии на равном расстоянии от зоны расщипывания. The technical result of the invention is to form a stream of flax fibers in the form of a tape and stapling by unscrambling them, and this is achieved by stapling the flax fibers by unscrambling them across the tape while compressing it at an equal distance from the sprinkling zone.
Перед штапелированием льняные волокна подвергают чередующимся воздействиям мятья и возвратно-поступательного сдвига в ленте поперечном направлении. Before stapling, the flax fibers are subjected to alternating effects of crushing and reciprocating shear in the tape in the transverse direction.
На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа. The drawing shows a diagram of a device for implementing the method.
Согласно способу, поток льняных волокон 1, сформированный в виде ленты в результате, например, кардочесания и лентообразования, попадает в мяльные валки 2 с продольными рифлями, в которых он проминается и деформируется, приобретая гофрированный вид. В результате этого промина волокно частично расщепляется. После мяльных валков волокнистая лента попадает в валки 3, установленные с зазором и с поперечными рифлями. При этом один из валков совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что приводит к сдвигу волокон в ленте друг относительно друга и как следствие к их утонению, расщеплению за счет уменьшения межволокнистых связей и освобождению от неволокнистых примесей. Далее волокнистая лента вновь попадает в мяльную пару валков 2, где происходит дополнительный промин и наблюдается миграция волокон по сечению ленты, ее встряхивание вблизи этих валков. Такое сочетание мяльных и сдвигающих волокно воздействий производят несколько раз с целью очищения волокна от нецеллюлозных примесей и понижения его линейной плотности за счет расщепления технических комплексов. После чередующихся мяльных и сдвигающих валков волокнистая лента попадает между вращающимися подпружиненными рифлеными питающими валками 4, где происходит сжатие волокон, обеспечивающее невозможность их выдергивания из валков 4. После валков 4 по ходу движения ленты расположены аналогичные по конструкции приемные валки 5. Между питающими и приемными парами валков находится зона расщипывания. Посередине этой зоны осуществляют непосредственное расщипывание волокна рабочими зубьями 6, закрепленными на диске 7, вращающемся от вала 8. При этом сам диск 7 закреплен на водиле 9, совершающем вращение на валу 10. Скорости вращения питающих 4 и приемных 5 валков равны и пропорциональны скорости вращения вала 10. Это обеспечивает расщипывание волокна в ленте через равные отрезки ее длины. According to the method, the flow of flax fibers 1, formed in the form of a tape as a result of, for example, carding and tape formation, enters the moulder rolls 2 with longitudinal flutes, in which it sags and deforms, becoming corrugated. As a result of this, the Promin fiber is partially split. After the milling rolls, the fibrous tape enters the rolls 3 installed with a gap and with transverse flutes. In this case, one of the rolls makes a reciprocating motion along the axis of rotation, which leads to a shift of the fibers in the tape relative to each other and as a result to their thinning, splitting due to the reduction of interfiber bonds and release from non-fibrous impurities. Next, the fibrous tape again enters the mnalny pair of rolls 2, where there is an additional promin and there is a migration of fibers along the cross section of the tape, its shaking near these rolls. This combination of mnal and fiber shifting effects is performed several times in order to clean the fiber from non-cellulose impurities and lower its linear density due to the splitting of technical complexes. After alternating grinding and shear rolls, the fibrous tape falls between the rotating spring-loaded corrugated feed rolls 4, where the fibers are compressed, making it impossible to pull them out of the rolls 4. After the rolls 4 along the belt, the receiving rolls 5 are similar in design 5. Between the supply and receiving pairs rolls is a zone of plucking. In the middle of this zone, the fiber is directly plucked with working teeth 6, mounted on a disk 7, rotating from the shaft 8. Moreover, the disk 7 itself is mounted on a carrier 9, which rotates on the shaft 10. The rotation speeds of the feed 4 and receiving 5 rolls are equal and proportional to the rotation speed shaft 10. This ensures the plucking of the fiber in the tape through equal segments of its length.
Вследствие вращения диска 7 с зубьями обеспечивается расщипывание волокон поперек ленты. При этом осуществляется эффективное выдергивание концов отдельных элементарных льняных волокон или комплексов из совокупности технических волокон, находящихся в зоне расщипывания, без каких-либо повреждений и разрушений самих волокон. Due to the rotation of the tooth disk 7, the fibers are cleaved across the belt. In this case, the ends of individual elementary linen fibers or complexes are effectively pulled out of the totality of technical fibers located in the area of plucking, without any damage and destruction of the fibers themselves.
После прохождения волокон приемных валков 5 они выводятся из зоны расщипывания и с помощью пневмотранспорта отводятся в сборный бункер. After passing the fibers of the take-up rolls 5, they are removed from the plucking zone and, using pneumatic conveying, are discharged into the collection hopper.
Таким образом, данный способ обеспечивает получение льняного штапелированного волокна с пониженным уровнем разрушения элементарных волокон и их комплексов, пониженным уровнем линейной плотности волокон и более очищенного от неволокнистых примесей. Уменьшение численности уровня разрушенных волокон, низкая линейная плотность волокна и повышенная их чистота в свою очередь ведет к уменьшению варьирования волокон в массе по их длине и диаметру и к более эффективному их использованию при получении пряжи в смеси с другими волокнами, например хлопком, шерстью и химическими волокнами. Thus, this method provides the production of flax stapled fiber with a reduced level of destruction of elementary fibers and their complexes, a reduced level of linear density of the fibers and more purified from non-fibrous impurities. A decrease in the level of broken fibers, a low linear density of the fiber and their increased purity, in turn, leads to a decrease in the variation of the fibers in mass along their length and diameter and to their more efficient use in the production of yarn mixed with other fibers, such as cotton, wool and chemical fibers.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105558A RU2104340C1 (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105558A RU2104340C1 (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104340C1 true RU2104340C1 (en) | 1998-02-10 |
RU96105558A RU96105558A (en) | 1998-04-20 |
Family
ID=20178386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105558A RU2104340C1 (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104340C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572456C2 (en) * | 2014-02-14 | 2016-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of preparation of tape from bast fibres |
-
1996
- 1996-03-22 RU RU96105558A patent/RU2104340C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Озеров Б.В. Ленточные, ровничные и штапелирующие машины гребенного прядения шерсти. - М.: Легкая индустрия, 1979, с.182-184. 2. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2572456C2 (en) * | 2014-02-14 | 2016-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" | Method of preparation of tape from bast fibres |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910002547B1 (en) | Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed | |
US4831691A (en) | Compact carding apparatus with sliver thread-up and method | |
WO1999063135A1 (en) | Apparatus for cleaning fibers | |
RU2104340C1 (en) | Method for mechanical stapling of linen filaments in tape | |
JPS61266652A (en) | Apparatus forming fiber web | |
US5111551A (en) | Compact carding apparatus with sliver thread-up and method | |
US2249083A (en) | Process for stapling continuous artificial fiber | |
US5016321A (en) | Compact carding apparatus with silver thread-up and method | |
US3344479A (en) | Apparatus for cleaning fibers | |
US3562862A (en) | Method and means for removing impurities from a continuous web of textile fibres | |
US2420035A (en) | Method and apparatus for separating fibers | |
KR850000721B1 (en) | Device for condensing the fleece emerging from a carding engine | |
US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
SU1641902A1 (en) | Method of producing fibre from flax, hemp and other fibre-containing materials | |
US2499175A (en) | Process for converting fibrous material to be processed in the woolen system | |
RU2185466C1 (en) | Fibrous cloth forming apparatus | |
US3339243A (en) | Apparatus for manufacturing bast fiber sliver | |
JP2003089931A (en) | Method and apparatus for producing staple fiber yarn at least partially composed of chemical fiber | |
RU2225465C1 (en) | Apparatus for stapling of flax fiber in strip | |
RU2178022C1 (en) | Apparatus for stapling linen fiber in sliver | |
RU2124593C1 (en) | Flax strip filament stapling machine | |
RU2125129C1 (en) | Apparatus for mechanical stapling of flax filament | |
RU2132422C1 (en) | Method and continuous line for producing cotton linen filament | |
US2513297A (en) | Method and apparatus for separating foreign material from fine fibers | |
RU2253707C1 (en) | Apparatus for stapling of flax filament in strip |