RU2178022C1

RU2178022C1 - Apparatus for stapling linen fiber in sliver

Info

Publication number: RU2178022C1
Application number: RU2001100970A
Authority: RU
Inventors: С.Н. Разин; Е.Л. Пашин
Original assignee: Костромской государственный технологический университет
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-01-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: apparatus has rolls for feeding sliver into working chamber formed as housing incorporating scutching drums with beaters attached to scutching drums and arranged in two parallel rows, with number of scutching drums exceeding two. Air suction openings in housing end surface above drum axes have adjustable area. Forced air suction opening is made in central part of housing end surface. Apparatus of such construction allows high-quality fibers with reduced linear density and decreased content of noncellulose contaminants to be produced. Construction of apparatus eliminates probability of winding fibers onto working parts of apparatus. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and effective employment of space in production premises. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна в ленте и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью или с хлопком, или с химическими волокнами. The invention relates to the textile industry, and in particular to devices for producing stapled linen fiber in a ribbon and can be used in the production of yarn from a mixture of linen with wool or cotton, or with chemical fibers.

В настоящее время для механического разволокнения льняного волокна на комплексы элементарных волокон применяются устройства, основанные на принципах резки волокна, разрыва и прочеса (SU 1602885 А1, 30.10.90 и SU 1305204 А1, 23.04.87). Наиболее часто применяют метод резки волокон. Currently, devices based on the principles of cutting fiber, tearing and weaving (SU 1602885 A1, 10.30.90 and SU 1305204 A1, 04.23.87) are used to mechanically flax flax fiber into elementary fiber complexes. The most commonly used method of cutting fibers.

Применение известных устройств для штапелирования льняного волокна не позволяет максимально сохранить целостность элементарных волокон, что приводит на стадии предпрядения к неоправданному увеличению доли непрядомых волокон. Кроме того, комплексы элементарных волокон после резки имеют тупые концы, что снижает прядильную ценность полученного таким образом волокна. В результате резки волокна затруднительно также эффективно удалить присушистую костру и нецеллюлозные примеси с поверхности волокна. The use of known devices for stapling flax fiber does not allow the maximum integrity of elementary fibers to be maintained, which leads to an unjustified increase in the share of non-spun fibers at the stage of spinning. In addition, the complexes of elementary fibers after cutting have blunt ends, which reduces the spinning value of the fibers thus obtained. As a result of cutting the fiber, it is also difficult to effectively remove the arid bonfire and non-cellulosic impurities from the surface of the fiber.

Известно устройство для штапелирования волокон путем их продольного разрыва в жгуте при сохранении непрерывности потока (JP 58-42289 А, 19.09.83). A device is known for stapling fibers by longitudinally breaking them in a bundle while maintaining flow continuity (JP 58-42289 A, 09/19/83).

Однако применение основанных на разрыве устройств не позволяет получать волокнистые комплексы заданной длины. Кроме этого, вследствие малых расстояний между парами вытяжных вальцов и малых их диаметров не обеспечивается надежный зажим волокнистой ленты, что приводит к выдергиванию из вальцов волокон. Еще одним недостатком данного устройства является низкая эффективность удаления с поверхности волокон нецеллюлозных примесей и присушистой костры. However, the use of devices based on the gap does not allow to obtain fibrous complexes of a given length. In addition, due to the small distances between the pairs of exhaust rollers and their small diameters, reliable clamping of the fibrous tape is not ensured, which leads to pulling of the fibers from the rollers. Another disadvantage of this device is the low efficiency of removing from the surface of the fibers of non-cellulosic impurities and drought bonfire.

Наиболее близким аналогом заявленного устройства является известное устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха с отверстием на боковой поверхности для выхода штапелированного волокна и находящимися внутри кожуха вращающимися на валах синхронно в одном направлении более двух трепальными барабанами с радиально расположенными бильными планками, при этом бильные планки на каждом из барабанов установлены поочередно в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных осям вращения барабанов (патент России 2124593). The closest analogue of the claimed device is a known device for stapling flax fiber in a tape, containing feed rollers for feeding fiber into the working chamber in the form of a casing with an opening on the side surface for the output of the staple fiber and inside the casing rotating on the shafts simultaneously rotating on the shafts in more than two scaffolds drums with radially spaced beating strips, while the beating strips on each of the reels are installed alternately in two parallel planes, perpendicular to the axis of rotation of the drums (Russian patent 2124593).

Однако данное устройство не позволяет эффективно удалять полученное штапелированное волокно и неволокнистые сорные примеси из рабочей камеры, так как при нанесении ударов билами по ленте часть волокон, а также неволокнистые примеси попадают в область рабочей камеры, расположенную между осями барабанов. Это приводит к тому, что упомянутая часть волокон может попадать в зону взаимодействия бил с обрабатываемой волокнистой лентой. Вследствие этого ухудшается качество волокна и прежде всего его штапельный состав (повышается неровнота). По истечении некоторого времени в этой области скапливается такое количество волокон и неволокнистых примесей, что дальнейшая работа становится возможной только после очистки рабочей камеры. Кроме того, над центрами вращения барабанов образуется зона пониженного давления, приводящая к скоплению волокон. Эти волокна в конечном итоге ухудшают технологический процесс разволокнения. Использование одной рабочей камеры с вращающимися барабанами не обеспечивает должную производительность. However, this device does not allow to effectively remove the obtained staple fiber and non-fibrous weed impurities from the working chamber, since when striking blows on the tape, part of the fibers, as well as non-fibrous impurities, enter the region of the working chamber located between the axes of the drums. This leads to the fact that the aforementioned part of the fibers can fall into the zone of interaction of the beat with the processed fiber tape. As a result, the quality of the fiber is deteriorating, and above all, its staple composition (unevenness increases). After some time, so many fibers and non-fibrous impurities accumulate in this area that further work becomes possible only after cleaning the working chamber. In addition, a zone of reduced pressure is formed above the centers of rotation of the drums, leading to the accumulation of fibers. These fibers ultimately degrade the process of cracking. Using one working chamber with rotating drums does not provide proper performance.

Задачей изобретения является создание устройства для штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества волокна за счет выравнивания волокон по их длине, снижения содержания неволокнистых примесей, снижения вероятности намотов волокна на рабочие органы и повышения производительности устройства. The objective of the invention is to provide a device for stapling flax fiber in the tape, providing a technical result, consisting in improving the quality of the fiber by aligning the fibers along their length, reducing the content of non-fiber impurities, reducing the likelihood of fiber winding on the working bodies and increasing the productivity of the device.

Технический результат в устройстве для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащем питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха и находящиеся внутри кожуха вращающиеся на валах синхронно в одном направлении более двух трепальные барабаны с радиально расположенными бильными планками, достигается тем, что кожух имеет отверстия на боковой поверхности для выхода льняного волокна, а на одной из торцевых поверхностей кожуха имеется отверстие для отсоса волокон, находящееся между осями барабанов, и регулируемые по площади отверстия над осями барабанов для всасывания воздуха. The technical result in a device for stapling flax fiber in a tape containing feed rollers for feeding fiber into the working chamber in the form of a casing and inside the casing rotating on the shafts simultaneously on the shafts more than two scraper drums with radially spaced beats, is achieved by the fact that the casing has openings on the side surface for the exit of flax fiber, and on one of the end surfaces of the casing there is an opening for suction of fibers located between the axes of the drums, and adjustable on the opening area of the axes of the reels for air intake.

На каждом из валов расположено по несколько барабанов, каждый из которых расположен в разных рабочих камерах. On each shaft there are several drums, each of which is located in different working chambers.

Наличие нескольких выходов, расположенных рядом с каждым из барабанов, а также наличие отверстия для принудительного отсоса воздуха, находящегося между осями барабанов, позволяет эффективно выводить из центральной зоны устройства воздушно-волокнистую смесь и неволокнистые примеси, что в конечном итоге улучшает качество волокна по параметрам неровноты его длины и толщины. Наличие регулируемых по площади отверстий, расположенных над осями барабанов, позволяет обеспечить подачу в рабочую камеру достаточного количества воздуха для того, чтобы исключить наличие зоны пониженного давления и воспрепятствовать образованию скопления волокон и неволокнистых примесей над осью вращения барабанов, а также для того, чтобы обеспечить эффективное удаление волокон и неволокнистых примесей из рабочей камеры. The presence of several exits located next to each of the drums, as well as the presence of an opening for forced suction of air located between the axes of the drums, allows you to effectively remove air-fiber mixture and non-fiber impurities from the central zone of the device, which ultimately improves the quality of the fiber according to roughness parameters its length and thickness. The presence of area-controlled openings located above the axes of the drums makes it possible to supply sufficient air to the working chamber in order to exclude the presence of a reduced pressure zone and to prevent the accumulation of fibers and non-fibrous impurities above the axis of rotation of the drums, as well as to ensure effective removal of fibers and non-fiber impurities from the working chamber.

Наличие на каждом из валов нескольких трепальных барабанов, каждый из которых расположен в разных рабочих камерах, позволяет существенно повысить производительность устройства без ухудшения качества волокна. The presence on each of the shafts of several scraper drums, each of which is located in different working chambers, can significantly increase the performance of the device without compromising the quality of the fiber.

Сущность изобретения поясняется чертежами:
на фиг. 1 изображен вид сверху предлагаемого устройства.The invention is illustrated by drawings:
in FIG. 1 shows a top view of the proposed device.

На фиг. 2 изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства. In FIG. 2 shows a vertical section of the proposed device.

На фиг. 3 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства. In FIG. 3 shows a horizontal section of the proposed device.

На фиг. 4 изображена схема взаимодействия бильных планок с волокном. In FIG. 4 shows a diagram of the interaction of the bead trims with fiber.

Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (фиг. 1 и 2) состоит из питающих вальцов 1 и 2 и четырех барабанов 3, 4, 5, 6, установленных внутри кожуха 7 рабочей камеры на параллельных валах 8. Валы соединены шестернями 9, входящими в зацепление с ведущей шестерней 10, которые обеспечивают согласованное вращение барабанов в одинаковых направлениях. На барабанах в радиальном направлении расположены поочередно в двух плоскостях А и В бильные планки 11. В торцевой поверхности 7а кожуха над зонами пересечения траекторий концов бильных планок имеются вырезы 12 для подачи лент волокна, что обеспечивает одновременную обработку четырех лент, а также отверстия 16 для подачи воздуха в рабочую камеру, площадь которых может регулироваться с помощью крышек 15. На боковой поверхности 7б кожуха имеются выходы 13 для воздушно-волокнистой смеси. На торцевой поверхности кожуха 7в имеется отверстие 17 для принудительного отсоса воздуха. The device for stapling flax fiber in the tape (Fig. 1 and 2) consists of feed rollers 1 and 2 and four drums 3, 4, 5, 6 installed inside the casing 7 of the working chamber on parallel shafts 8. The shafts are connected by gears 9 included in engagement with the drive gear 10, which ensure consistent rotation of the drums in the same directions. On the drums in the radial direction are alternately two beams A and B in the two planes 11. In the end surface 7a of the casing above the zones of intersection of the trajectories of the ends of the beater bars there are cutouts 12 for feeding fiber tapes, which provides simultaneous processing of four tapes, as well as holes 16 for feeding air into the working chamber, the area of which can be adjusted using covers 15. On the side surface 7b of the casing there are outlets 13 for the air-fiber mixture. On the end surface of the casing 7b there is an opening 17 for forced air suction.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Подготовленное в виде лент льняное волокно 14 подается с помощью пар питающих вальцов 1 и 2 в рабочую камеру, расположенную внутри кожуха 7, где подвергается воздействию со стороны рабочих кромок бильных планок 11 в каждой зоне трепания. При нанесении ударов бильными планками (фиг. 3) по ленте в элементах волокна возникают инерционные силы, способствующие отделению неволокнистых примесей. При дальнейшем движении бильной планки, расположенной в плоскости А, концы волокон захлестывают ее рабочую кромку. Бильная планка, расположенная в плоскости Б, движется навстречу и отклоняет концы волокон в противоположном направлении, что увеличивает угол обхвата и силы трения между кромкой и волокном. Зазор t между поверхностью вальцов и бильной планкой, лежащей в плоскости А, минимальный, что не позволяет волокнам наматываться на валы. При подведении следующей пары бильных планок направления наносимых ударов меняются на противоположные, что способствует более эффективному разрыхлению волокна. В результате многократных ударных воздействий ослабляются межволоконные связи, что приводит к расщеплению комплексов пучков элементарных волокон. Одновременно от волокна отделяются нецеллюлозные примеси и костра. При достижении длины свободных концов отдельных волокнистых комплексов определенной длины происходит выдергивание из них отдельных волокон под действием инерционных сил и сил трения между волокнами и кромками бильных планок. Отделившиеся волокна, костра и пыль транспортируются потоком воздуха, который поступает внутрь кожуха 7 через вырезы 12 для подачи волокна, а также через регулируемые по площади отверстия 16. При этом воздушный поток с большой скоростью проходит вблизи поверхности питающих вальцов, очищая их от прилипшего волокна и сора, а поток воздуха, входящий через отверстия 16, препятствует оседанию волокон на барабанах над осями их вращения. Регулируемые отверстия 16 позволяют изменять интенсивность воздушных потоков и их перераспределение внутри рабочей камеры. Волокна, а также сорные примеси, попавшие в область, расположенную между осями барабанов, через отверстие 17, с помощью вентилятора отводятся в камеры. Prepared in the form of ribbons, flax fiber 14 is fed by means of pairs of feed rollers 1 and 2 into the working chamber located inside the casing 7, where it is exposed from the working edges of the beater bars 11 in each bobbing zone. When striking with beating strips (Fig. 3) on the tape, inertial forces arise in the fiber elements, which contribute to the separation of non-fibrous impurities. With further movement of the beater strap located in plane A, the ends of the fibers overwhelm its working edge. The beating bar, located in plane B, moves towards and deflects the ends of the fibers in the opposite direction, which increases the girth angle and the friction force between the edge and the fiber. The gap t between the surface of the rollers and the beating bar lying in plane A is minimal, which prevents the fibers from being wound onto the shafts. When summing up the next pair of beating strips, the directions of the applied blows are reversed, which contributes to a more efficient loosening of the fiber. As a result of multiple impacts, interfiber bonds are weakened, which leads to the splitting of complexes of bundles of elementary fibers. At the same time, non-cellulosic impurities and bonfires are separated from the fiber. When the length of the free ends of individual fiber complexes of a certain length is reached, individual fibers are pulled out of them under the action of inertial forces and friction forces between the fibers and the edges of the beams. Separated fibers, bonfires and dust are transported by a stream of air that enters the casing 7 through cutouts 12 for supplying fiber, as well as through openings 16, which are adjustable in area. Moreover, the air stream passes at a high speed near the surface of the feed rolls, cleaning them of adhered fiber and litter, and the air flow entering through the holes 16, prevents the settling of the fibers on the drums over the axes of their rotation. Adjustable holes 16 allow you to change the intensity of the air flow and their redistribution inside the working chamber. Fibers, as well as weedy impurities that have fallen into the area located between the axes of the drums through the hole 17, are discharged into the chambers using a fan.

Аналогичные описанным явления происходят и в других рабочих камерах, расположенных ниже описанной. Similar phenomena described occur in other working chambers located below described.

Использование предлагаемого устройства позволяет производить штапелирование льняного волокна с минимальными потерями прядомых волокон, сохранять естественную, заостренную форму концов комплексов, совместить штапелирование с процессами отделения от волокна костры и неволокнистых примесей, а также обеспечить необходимую производительность штапелирования и уменьшить время простоя оборудования. Using the proposed device allows stapling of flax fiber with minimal loss of spinning fibers, preserving the natural, pointed shape of the ends of the complexes, combining stapling with processes of separation of bonfire and non-fibrous impurities from the fiber, as well as providing the necessary stapling performance and reducing equipment downtime.

Claims

1. A device for stapling flax fiber in a tape, containing feed rollers for feeding fiber into the working chamber in the form of a casing and inside the casing rotating on the shafts simultaneously in one direction more than two scraper drums with radially spaced beats, characterized in that the casing has openings on the side surface for the exit of flax fiber, and on one of the end surfaces of the casing there is a hole for suctioning the fibers located between the axes of the drums, and the holes hell axes drums for air intake.

2. The device according to p. 1, characterized in that on each of the shafts there are several drums, each of which is located in different working chambers.