RU2151222C1

RU2151222C1 - Drum of scutching machine for processing of bast fibers

Info

Publication number: RU2151222C1
Application number: RU99124835A
Authority: RU
Inventors: А.Б. Лапшин; Е.Л. Пашин; С.М. Вихарев
Original assignee: Костромской государственный технологический университет
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 1999-11-26
Publication date: 2000-06-20

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: drum has beaters arranged circumferentially between disks and fixed on horizontal shaft by cross members carrying plated grid positioned under beats and auxiliary planks of different length, with length increasing as planks are more and more remote from drum axis, height, beginning from main beating plank, increasing and difference between heights of adjacent planks reducing. Auxiliary beating planks are arranged in drum leading zone in the course of material advancement, with length of leading zone not exceeding half the length of drum between main beating plank and grid plank next to drum. EFFECT: increased efficiency by optimum equalizing length of fibers on drum and simplified construction. 3 dwg

Description

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна, и может быть использовано при получении из лубоволокнистого материала трепаного волокна с минимальной закостренностью. The invention relates to the primary processing of bast fibers, mainly flax, and can be used to obtain from bast fiber material scabbed fiber with minimal sharpness.

Существующая технология трепания льна базируется на использовании трепальных барабанов. Однако при перемещении вдоль начальной зоны барабана льносырца из-за его большой закостренности и вследствие этого повышенной жесткости на изгиб возникают значительные силы натяжения в сбегающей ветви пряди, что приводит к обрыву волокон и уменьшению выхода длинного волокна. В связи с этим необходимо уменьшать число оборотов барабана, что приводит к ухудшению обескостривания стеблей в последующих рабочих зонах барабана по мере их перемещения. Existing flax scuffing technology is based on the use of scaffold drums. However, when moving along the initial zone of the drum, the flaxseed due to its great sharpness and consequently increased bending stiffness, significant tensile forces arise in the runaway branch of the strand, which leads to fiber breakage and a decrease in the yield of a long fiber. In this regard, it is necessary to reduce the number of revolutions of the drum, which leads to a deterioration of de-sharpening of the stems in subsequent working areas of the drum as they move.

Поэтому существует проблема: свести до минимума обрывность волокон в начальной зоне барабана и максимально повысить степень обескостривания пряди при прохождении ею последующих зон барабана. Therefore, there is a problem: minimize the breakage of fibers in the initial zone of the drum and maximize the degree of de-sharpening of the strand when it passes through the subsequent zones of the drum.

Известна конструкция барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон [1], содержащая размещенные по окружности между дисками била, установленные на валу посредством дисков, и лопасти с закрепленной на них секционной по длине подбильной решеткой, образованной планками, расположенными по длине вдоль бил. Данная конструкция не обеспечивает эффективного выравнивания сил натяжения по длине барабана. The known design of the drum bobbin machine for processing bast fibers [1], containing placed around the circumference between the beater disks, mounted on the shaft by means of disks, and blades with a sectional grating lattice fixed along them, formed by strips located along the length along the beat. This design does not provide an effective alignment of the tension forces along the length of the drum.

В качестве прототипа выбрана конструкция барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон [2], которая содержит размещенные по окружности между дисками лопасти с билами, закрепленными на горизонтальном валу посредством крестовин, несущих секционную по длине планчатую подбильную решетку. Недостатком этого устройства является невозможность эффективного выравнивания сил натяжения волокна по длине барабана. Эти силы особенно велики в начале обработки (на первой трети длины барабана) ввиду большой жесткости пряди, обусловленной большим содержанием костры. Костра, связанная с волокном, набегая на кромку при больших углах обхвата, образует утолщения в пряди, поскольку ее жесткость существенно больше жесткости волокна. Это приводит к нежелательному увеличению натяжения пряди. Имеет место также и абразивный износ материала в зоне контакта с кромкой. Все это приводит к нежелательному обрыву волокна, особенно на начальных этапах трепания, когда количество костры в сырце наибольшее. Кроме этого, данная конструкция не обеспечивает должной дифференциации по интенсивности воздействий на стебли вдоль длины барабана с целью улучшения условий удаления нецеллюлозных примесей с поверхности волокна. As a prototype, the drum design of the bast fiber processing machine [2] was chosen, which contains blades with beams arranged around the circumference between the disks, mounted on a horizontal shaft by means of crosses carrying a sectioned lamellar guard. The disadvantage of this device is the inability to effectively align the tension forces of the fiber along the length of the drum. These forces are especially great at the beginning of processing (in the first third of the drum length) due to the high stiffness of the strand due to the high content of the fire. The bonfire associated with the fiber, running onto the edge at large grasping angles, forms thickenings in the strands, since its stiffness is significantly greater than the stiffness of the fiber. This leads to an undesirable increase in strand tension. There is also abrasive wear of the material in the area of contact with the edge. All this leads to an undesirable breakage of the fiber, especially in the initial stages of beating, when the number of bonfires in the raw is greatest. In addition, this design does not provide proper differentiation according to the intensity of impacts on the stems along the length of the drum in order to improve the conditions for removing non-cellulosic impurities from the surface of the fiber.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон так, чтобы в процессе трепания в его начальной стадии уменьшить силы натяжения в сильно закостренной пряди, обеспечив тем самым их эффективное выравнивание по длине барабана. The basis of the invention is the task to improve the design of the drum bobbin machine for processing bast fibers so that during friction in its initial stage to reduce the tensile forces in a very sharpened strand, thereby ensuring their effective alignment along the length of the drum.

Поставленная задача решается тем, что в барабане трепальной машины для обработки лубяных волокон, например, льна, содержащем размещенные по окружности между дисками била, закрепленные на горизонтальном валу посредством крестовин, несущих планчатую подбильную решетку, согласно изобретению в начальной по ходу движения материала зоне барабана, не превышающей половины его длины, между основной бильной планкой и ближайшей к ней планкой подбильной решетки расположены отступающие друг от друга различные по высоте дополнительные планки разной длины, увеличивающейся по мере удаления от оси барабана, причем высота дополнительных планок, начиная с основной бильной планки, увеличивается, а разница между высотами соседних планок уменьшается. The problem is solved in that in the drum of the bobbin machine for treating bast fibers, for example, flax, containing circumferentially between the beater disks, fixed on a horizontal shaft by means of crosses carrying a planed knock-out grill, according to the invention, in the drum zone starting along the movement of the material, not exceeding half its length, between the main beater bar and the closest grill bar closest to it, additional strips of different heights varying in height are located th length increasing as the distance from the drum axis, wherein the height of the additional brackets, starting with the basic strap stably increases, and the difference between the heights of the adjacent planks is reduced.

Наличие дополнительных бил между основным билом и планками подбильной решетки в начальной зоне барабана позволяет существенно уменьшить силы натяжения в сбегающей ветви пряди, которые особенно велики в первой половине длины барабана, что значительно уменьшает обрывность и повышает выход длинного волокна. Расположение дополнительных бил по всей длине барабана нецелесообразно, так как на второй половине длины барабана в пряди содержится гораздо меньше костры, а само волокно более гибкое и процесс обескостривания будет проходить менее эффективно. The presence of additional beats between the main beat and the lath bars in the initial zone of the drum can significantly reduce the tensile forces in the runaway branch of the strand, which are especially large in the first half of the length of the drum, which significantly reduces breakage and increases the yield of long fibers. The location of additional beats along the entire length of the drum is impractical, since on the second half of the drum length the strands contain much less fires, and the fiber itself is more flexible and the process of decontamination will be less efficient.

Наличие дополнительных бил различной длины, которая последовательно возрастает в направлении от оси барабана, обеспечивает плавное выравнивание сил натяжения при трепании прядей по мере их продвижения вдоль барабана. The presence of additional beats of various lengths, which gradually increases in the direction from the axis of the drum, provides a smooth alignment of the tensile forces when the strands are frayed as they move along the drum.

Смещение дополнительных бил по горизонтали таким образом, когда кромки дополнительных бил выступают вперед по отношению к основному билу по ходу вращения барабана и смещены друг относительно друга на различную величину, увеличивающуюся от ближайшего к оси барабана дополнительного била до основного била, создает условия для образования углов обхвата относительно кромок всех бил, так как известно, что главной причиной, обуславливающей технологический эффект в процессе трепания, является отделение волокна от костры на кромке при ненулевых углах обхвата ввиду существенного отличия изгибной жесткости костры от изгибной жесткости волокна. В частности, появляется возможность уменьшить угол обхвата кромки прядью, что заметно снижает влияние изгибной жесткости костры на натяжение в сбегающей ветви. Horizontal offset of additional beats in such a way that the edges of the additional beats protrude forward with respect to the main beat along the rotation of the drum and are shifted relative to each other by a different amount, increasing from the nearest additional beat to the axis of the drum to the main beat, creates conditions for the formation of girth angles relative to the edges of all the beats, since it is known that the main reason for the technological effect in the process of beating is the separation of the fiber from the bonfire on the edge at non-zero angular girth due to the significant difference between the bending stiffness of the fire from the bending stiffness of the fiber. In particular, it becomes possible to reduce the angle of circumference of the edge of the strand, which significantly reduces the effect of the bending stiffness of the fire on the tension in the runaway branch.

Сущность изобретения поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 представлена конструкция барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон; на фиг. 2 изображено сечение лопасти барабана в его первой по ходу движения материала половине длины; на фиг. 3 изображены рабочие кромки дополнительных бил и их взаимное расположение. In FIG. 1 shows the design of the drum bobbin machine for processing bast fibers; in FIG. 2 shows a cross section of a drum blade in its first half length in the direction of movement of the material; in FIG. 3 shows the working edges of additional beats and their relative position.

Барабан трепальной машины содержит вал 1, диски 2 и крестовины 3 с закрепленными на них билами 4. На крестовинах 3 установлены стойки 5, к которым жестко присоединены рабочие планки 6 подбильной решетки. В начальной по ходу движения материала зоне барабана, не превышающей половины его длины, между билами 4 и рабочими планками 6 подбильной решетки расположены дополнительные била 7, длина которых последовательно возрастает в направлении от вала 1 барабана. Дополнительные била 7 выступают по отношению к кромке основного била вперед по ходу вращения барабана и смещены друг относительно друга на различные величины A₁, A₂, A₃, A₄, такие, что A₁>A₂>A₃>A₄, ввиду чего в процессе трепания на каждой из кромок при облегании 8 образуются углы обхвата α₁, α₂, α₃, α₄ такие, что α₁ ≠ 0, α₂ ≠ 0, α₃ ≠ 0, α₃ ≠ 0.The drum of the bobbin machine contains a shaft 1, discs 2 and crosses 3 with beams 4 fixed on them. Racks 5 are installed on the crosses 3, to which the working strips 6 of the knockout grille are rigidly attached. In the initial along the direction of movement of the material zone of the drum, not exceeding half its length, between beats 4 and work bars 6 of the lamellar grating there are additional beats 7, the length of which gradually increases in the direction from the shaft 1 of the drum. Additional beat 7 protrude in relation to the edge of the main beat forward in the direction of rotation of the drum and are offset from each other by various values of A ₁ , A ₂ , A ₃ , A ₄ , such that A ₁ > A ₂ > A ₃ > A ₄ , because of this, in the process of beating on each of the edges with a fit of 8, girth angles α ₁ , α ₂ , α ₃ , α _{4 are formed} such that α ₁ ≠ 0, α ₂ ≠ 0, α ₃ ≠ 0, α ₃ ≠ 0.

Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон работает следующим образом. Промятый материал (сырец) зажимными транспортерами вводится в зону обработки. При вращении барабана в начальной зоне обработки основные била 4 и дополнительные била 7 воздействуют на лубоволокнистый материал, очищая его от костры. Благодаря тому, что дополнительные била 7 смещены друг относительно друга по ходу вращения барабана на различные величины A₁, A₂, A₃, A₄, при их скольжении по волокну в начальной зоне барабана, когда материал сильно закострен, происходит эффективное обескостривание материала с одновременным снижением сил натяжения в начале процесса обработки, а также осуществляется их стабилизация по длине барабана.The drum bogging machine for processing bast fibers works as follows. The washed material (raw) by clamping conveyors is introduced into the treatment zone. When the drum rotates in the initial processing zone, the main beat 4 and additional beat 7 affect the bast-fiber material, clearing it of the fire. Due to the fact that additional beats 7 are displaced relative to each other in the direction of rotation of the drum by various values of A ₁ , A ₂ , A ₃ , A ₄ , when they slide along the fiber in the initial zone of the drum, when the material is sharply sharpened, material is effectively de-sharpened with at the same time reducing the tension forces at the beginning of the processing process, and they are also stabilized along the length of the drum.

При переходе материала из начальной рабочей зоны в последующую происходит постепенное уменьшение числа дополнительных бил, воздействующих на материал, и в конце трепания на прядь воздействуют основные била. Это обеспечивает постепенное увеличение сил натяжения волокна, а уменьшение массы и изгибной жесткости компенсируют их увеличение и способствуют стабилизации сил натяжения по всей длине барабана. When the material moves from the initial working zone to the next, the number of additional beats affecting the material gradually decreases, and at the end of the beating, the main beats act on the strand. This provides a gradual increase in the tension forces of the fiber, and a decrease in mass and flexural rigidity compensate for their increase and help stabilize the tension forces along the entire length of the drum.

Применение данной конструкции трепального барабана позволяет эффективно выравнивать силы натяжения волокна по всей длине барабана, эффективно его обескостривать, снизить потери длинного волокна и улучшить его качество. The use of this design of the scuffing drum allows you to effectively equalize the tension forces of the fiber along the entire length of the drum, to effectively sharpen it, reduce the loss of long fiber and improve its quality.

Источники информации
1. А. С. 1063873 СССР. Барабан трепальной машины, кл. D 01 B 1/26/Опубл. 1982.Sources of information
1. A. S. 1063873 USSR. Drum batter, cl. D 01 B 1/26 / Publ. 1982.

2. А. С. 1377304 СССР. Барабан трепальной машины, кл. D 01 B 1/16, 1/26/Опубл. 1979. 2. A. S. 1377304 USSR. Drum batter, cl. D 01 B 1/16, 1/26 / Publ. 1979.

Claims

Drum basting machine for processing bast fibers, containing circumferentially placed between the beater disks, mounted on a horizontal shaft by means of crosses carrying a planed knock-out lattice, characterized in that in the initial along the direction of movement of the material zone of the drum, not exceeding half its length, between the main beater the plank and the closest grill plank closest to it are located additional planks of varying heights, different in height, of different lengths, increasing with distance from the axis of the bar and, wherein the height of the additional brackets, starting with the basic strap stably increases, and the difference between the heights of the adjacent planks is reduced.