RU2317354C2

RU2317354C2 - Flax scotching-and-breaking unit

Info

Publication number: RU2317354C2
Application number: RU2005136623/12A
Authority: RU
Inventors: Александр Аркадьевич Юдин; Павел Николаевич Борисов
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Завод им. Г.К. Королева"
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2008-02-20
Also published as: RU2005136623A

Abstract

FIELD: textile engineering.

SUBSTANCE: scotching-and-breaking unit has drive controllable by means of frequency converters, feeder comprising conveyor and thinning mechanism with spiked disks, scotching machine comprising set of grooved rolls with various numbers of grooves, breaking machine consisting of two working sections, clamping transporting device, embracing mechanism positioned between said sections, each of said sections having pair of working drums. Shell surface of each drum has conical portions and cylindrical portions adjoining said conical portions. Three beating planks mounted on each drum are positioned at an angle to longitudinal axis of drum. Each plank has continuous replaceable working faceplate on its surface.

EFFECT: increased efficiency of unit providing uniform feeding of raw materials and high-quality scotching and breaking of raw material.

2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для переработки льна. Близкими по технической сущности к заявленному изобретению являются: «Трепальная машина для обработки льна» (патент России №2085626), «Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления (патент России 2099447), «Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон (патент России №2145649).The invention relates to equipment for processing flax. Similar in technical essence to the claimed invention are: “Flax binder for processing flax” (Russian patent No. 2085626), “Method for producing long bast fiber and device for its implementation (Russian patent 2099447),“ Section of bast fiber machine for processing bast fibers (patent Russia No. 2145649).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является «Мяльно-трепальная машина» (патент России 2157432), содержащая: питатель, состоящий из транспортера и механизма утонения с колковыми дисками, мяльную машину, состоящую из набора мяльных вальцов, трепальную часть, содержащую две рабочие секции, каждая из которых включает зажимное транспортирующее средство, пару рабочих барабанов, поверхность обечайки каждого из которых имеет конусообразные и примыкающие к ее расширяющейся части цилиндрические участки, на которых смонтированы продольно расположенные бильные планки и перехватывающий механизм, расположенный между секциями.Closest to the proposed technical essence is the “Saw-binder machine” (Russian patent 2157432), comprising: a feeder, consisting of a conveyor and a thinning mechanism with ring disks, a milling machine, consisting of a set of muller rollers, a bobbin part, containing two working sections , each of which includes a clamping conveyor, a pair of working drums, the surface of the shell of each of which has cylindrical sections adjacent to its expanding part, on which it is mounted longitudinally extending beater strips and intercepting mechanism disposed between the sections.

Недостатком такого агрегата является отсутствие возможности дифференцированного выделения волокна по длине стебля.The disadvantage of this unit is the lack of the possibility of differentiated fiber allocation along the length of the stem.

Изобретение направлено на устранение вышеотмеченных недостатков известного, и от его использования может быть получен следующий технический результат: максимально сохраняются длинные комплексы волокон при трепании сырца, ликвидируются большие натяжения и обрывы волокна, в результате повышается выход наиболее ценной продукции длинного трепального льна, используемого для производства тканей бытового назначения. Указанный технический результат достигается за счет того, что в агрегате происходит равномерное питание сырьем, более качественный промин вальцами мяльной машины и протреп трепальными барабанами трепальных секций. Трепальные барабаны имеют конусную часть, переходящую в цилиндрическую. На каждом барабане смонтировано по три бильных планки, расположенных под углом к продольной оси барабана, и каждая бильная планка на своей поверхности имеет сплошную сменную рабочую накладку. Непосредственно на картера трепальных секций установлены фланцевые электродвигатели, через набор шестерен приводящие во вращение трепальные барабаны. Механизм перехвата выполнен в виде зубчатого диска.The invention is aimed at eliminating the aforementioned drawbacks of the known, and the following technical result can be obtained from its use: long fiber complexes are preserved as much as when scrubbing raw, large strains and fiber breaks are eliminated, as a result, the yield of the most valuable production of long scabbed linen used for the production of fabrics is increased household purpose. The specified technical result is achieved due to the fact that in the unit there is a uniform supply of raw materials, a higher-quality promin rolls of a grinding machine and scuffed with scuffing drums of scoring sections. Scraping drums have a conical part, turning into a cylindrical. Three drum strips mounted at an angle to the longitudinal axis of the drum are mounted on each drum, and each beam strip on its surface has a continuous replaceable working pad. Directly on the crankcase of the bobbin sections, flanged electric motors are installed, which drive the bobbins into rotation through a set of gears. The interception mechanism is made in the form of a gear disc.

Электродвигатель, установленный на переходной плите, закрепленной на редукторе узла перехвата, через клиноременную передачу осуществляет привод транспортирующего ремня.An electric motor mounted on the adapter plate mounted on the gearbox of the interception unit drives the conveyor belt through a V-belt transmission.

Все электродвигатели управляются частотными преобразователями, позволяющими плавно регулировать скорость всех механизмов агрегата с одного пульта, не останавливая агрегат.All electric motors are controlled by frequency converters, allowing you to smoothly control the speed of all mechanisms of the unit from one remote control, without stopping the unit.

Особенность изобретения заключается в том, что питатель обеспечивает равномерность слоя, мяльная машина за счет определенного набора рифленых вальцев обеспечивает качественный промин льнотресты, рабочие барабаны каждой трепальной секции обеспечивают очистку от костры и получение длинного волокна перерабатываемого льна, а механизм перехвата между трепальными секциями выполнен в виде зубчатого диска.A feature of the invention lies in the fact that the feeder ensures uniformity of the layer, the milling machine, due to a certain set of corrugated rollers, provides high-quality scrubbing flakes, the working drums of each scraper section provide cleaning from the fire and obtaining a long fiber of processed linen, and the interception mechanism between the scutch sections is made in the form gear disc.

Мяльно-трепальный агрегат для обработки льна (фиг.1) состоит из питателя 1, мяльной машины 2, механизма передачи сырья 3 из мяльной машины в первую трепальную секцию 4 и трепальной части, где между трепальными секциями 4 и 6 имеется механизм перехвата 5, а на выходе трепальной секции находится выпускная часть агрегата для съема длинного льноволокна (стол выпуска) 7.The milling and bobbin aggregate for processing flax (Fig. 1) consists of a feeder 1, a milling machine 2, a mechanism for transferring raw materials 3 from the milling machine to the first bobbin section 4 and the bobbin part, where between the bobbin sections 4 and 6 there is a pickup mechanism 5, and at the exit of the bobbin section is the outlet of the unit for removing long flax fiber (release table) 7.

Питатель 1 состоит из транспортера 8 и механизма утонения 9. Транспортер 8 предназначен для приема разрыхленного по толщине слоя тресты и подачи его в механизм утонения 9 при помощи колкового ремня 10, где происходит получение непрерывного, равномерного по толщине слоя стеблей льняной тресты со степенью утонения 11, 6 за счет разности скоростей колковых дисков 11, слой стеблей двигается по настилу 12 и передается колковыми дисками механизма утонения 9 на два спаренных полоза 13, являющихся направляющими для прохождения утоняемого слоя.Feeder 1 consists of a conveyor 8 and a thinning mechanism 9. The conveyor 8 is designed to receive the trust layer loosened by thickness and feed it into the thinning mechanism 9 using a ring belt 10, where a continuous, uniform thickness layer of flax trust stems with a degree of thinning 11 is obtained , 6 due to the speed difference of the annular disks 11, the stalk layer moves along the flooring 12 and is transmitted by the annular disks of the thinning mechanism 9 to two paired runners 13, which are guides for the passage of the thinning layer.

Утоненный слой снимается с рабочих поверхностей зубьев последнего утоняющего вала 14 съемниками, установленными в зоне выпуска, и передает сырье в мяльную машину 2.The thinned layer is removed from the working surfaces of the teeth of the last drowning shaft 14 by pullers installed in the exhaust zone, and transfers the raw materials to the milling machine 2.

Мяльная машина 2 предназначена для механической обработки (промина) льнотресты за счет прохождения материала между вальцами 15. Набор мяльных вальцев состоит из тринадцати пар вальцев, из которых последняя пара 16 гладкая, а остальные рифленые с различным количеством рифлей.The milling machine 2 is intended for the mechanical processing (promin) of flax treads by passing material between the rollers 15. The set of muller rollers consists of thirteen pairs of rollers, of which the last pair 16 is smooth and the rest are grooved with a different number of grooves.

Валец состоит из чугунной или стальной рифленой трубы с запрессованными в нее с двух сторон цапфами. Рифленая поверхность представляет собой чередующиеся по всей длине вальца выступы и впадины.The roller consists of a cast-iron or steel corrugated pipe with trunnions pressed into it on both sides. The corrugated surface consists of protrusions and depressions alternating along the entire length of the drum.

Рабочая длина рифленого вальца равна 1100 мм.The working length of the grooved roller is 1100 mm.

Промятая льнотреста передается механизмом передачи 3 в первую трепальную секцию 4 по столу 17, на котором происходит частичное удаление костры в приемный бункер 18. Перемещение промятого сырья по столу 17 из мяльной машины 2 в трепальную секцию 4 происходит за счет сил трения между сырьем и клиновыми ремнями 19, которые приводятся от верхнего гладкого вальца 16 мяльной машины.The washed flax trust is transferred by the transfer mechanism 3 to the first bobbin section 4 on the table 17, on which the bonfire is partially removed to the receiving hopper 18. The washed raw material on the table 17 from the moulder 2 to the bobbin section 4 is driven by friction forces between the raw material and the V-belts 19, which are driven from the upper smooth roll 16 of the grinding machine.

Трепальная машина содержит две рабочие секции 4 и 6, зажимное транспортирующее средство 20, механизм перехвата 5.The scraper machine contains two working sections 4 and 6, a clamping conveyor 20, an interception mechanism 5.

Каждая секция 4 и 6 содержит пару рабочих трехбильных барабанов 21, поверхность обечайки барабана 21 имеет конусообразные участки 22 (фиг.2) и примыкающие к ее расширяющейся части цилиндрические участки 23, на которых смонтированы продольно расположенные бильные планки 24 по три на каждом. Бильная планка 24 имеет на своей поверхности сплошную рабочую накладную 25, которая крепится винтами 26 с полукруглой головкой. Такая конструкция барабанов позволяет максимально сохранить длинные комплексы волокон при трепании сырья, ликвидировать большие натяжения и обрывы волокна, в результате повышается выход наиболее ценной продукции - длинного трепального льна, используемого для производства тканей бытового назначения.Each section 4 and 6 contains a pair of working three-barrel drums 21, the surface of the shell of the drum 21 has cone-shaped sections 22 (Fig. 2) and cylindrical sections 23 adjacent to its expanding part, on which longitudinally mounted beating strips 24 are mounted, three of each. Beater strap 24 has on its surface a continuous work bill 25, which is mounted with screws 26 with a semicircular head. This design of the drums allows you to maximally preserve long fiber complexes when scuffing raw materials, to eliminate large strains and fiber breaks, as a result, the yield of the most valuable products - long scruffy linen used for the production of household fabrics is increased.

Такая конструкция барабанов позволяет выровнять силу натяжения прядей сырца по длине барабанов и дифференцировать процесс трепания, что повышает выход и качество вырабатываемого волокна.This design of the drums allows you to align the tension force of the strands of raw along the length of the drums and to differentiate the process of scuffing, which increases the yield and quality of the produced fiber.

Валы барабанов 21 расположены между собой параллельно и вращаются в шарикоподшипниках 33 навстречу друг другу.The shafts of the drums 21 are parallel to each other and rotate in ball bearings 33 towards each other.

Трепальный барабан 21 (фиг.1) состоит из стального вала 27 (фиг.2) диаметром 120 мм, длиной 3464 мм. На валу 27 насажены три чугунные крестовины 28. К крестовинам крепятся бильные планки 24. Для предупреждения выпучивания бильных планок 24 предусмотрены промежуточные стяжки 29.The scraper drum 21 (Fig. 1) consists of a steel shaft 27 (Fig. 2) with a diameter of 120 mm and a length of 3464 mm. Three cast-iron crosspieces 28 are mounted on the shaft 27. Beam straps 24 are attached to the crosspieces 24. To prevent buckling of the bead straps 24, intermediate ties 29 are provided.

Регулирование вылета накладной бильной планки 25 относительно опорной планки 24 от 0 до 20 мм.The regulation of the departure of the bill plate 25 relative to the support plate 24 from 0 to 20 mm

Накладная бильная планка 25 двухстороннего использования. Общее регулирование вылета рабочей кромки от уровня подбильной решетки 30 от 30 до 65 мм. Обеспечивается изменением положения подбильной решетки.Laid on bevel level 25 bilateral use. General regulation of the departure of the working edge from the level of the grating 30 from 30 to 65 mm. Provided by changing the position of the padded grille.

Подбильная решетка 30 крепится к крестовинам 28. Во входной части трепального барабана 21 (фиг.1) на всех билах установлены противонамоточные щитки 31 (фиг.2) винтообразной формы из листовой стали со сходом края щитка 31 по направлению движения материала.The knockout grill 30 is attached to the crosses 28. In the input part of the scuffing drum 21 (Fig. 1), anti-winding shields 31 (Fig. 2) of a helical shape made of sheet steel with a vanishing edge of the flap 31 in the direction of movement of the material are installed on all beats.

Габариты трехбильного трепального барабана 21 (фиг.1) имеют рабочую длину 3000 мм, диаметр основной цилиндрической части 740 мм.The dimensions of the three-blade scutching drum 21 (Fig. 1) have a working length of 3000 mm, the diameter of the main cylindrical part is 740 mm

В средней части трепальной машины между трепальными секциями 4 и 6 (фиг.1) после обработки комлевой части осуществляется перехват сырца посредством механизма перехвата 5, представляющий собой зубчатый диск 32, установленный в пространстве между трепальными секциями 4 и 6, который при вращении захватывает выходящее из первой трепальной секции 4 свисающее волокно, переводит его в горизонтальное положение и вводит в зажимной транспортирующий механизм 20 второй трепальной секции 6, где осуществляется аналогичная обработка вершинной части сырца.In the middle part of the bobbin machine between the bobbin sections 4 and 6 (Fig. 1), after processing the butt part, the raw material is intercepted by means of the interception mechanism 5, which is a toothed disk 32 installed in the space between the bobbin sections 4 and 6, which, when rotated, captures the exit the first bobbin section 4 hanging fiber, puts it in a horizontal position and introduces into the clamping transport mechanism 20 of the second bobbin section 6, where the same processing of the top part of the raw material is carried out.

Агрегат мяльно-трепальный для обработки льна работает следующим образом.The unit mully-trepilny for processing flax works as follows.

Разрыхленный по толщине слой тресты укладывается на транспортер 8 (фиг.1) питателя 1 и с помощью колковых транспортирующих ремней 10 подается в механизм утонения 9, где происходит получение непрерывного, равномерного по толщине слоя тресты за счет разности скоростей колковых дисков 11.The layer of trust, loosened in thickness, is laid on the conveyor 8 (Fig. 1) of the feeder 1 and, with the help of ring transport belts 10, is fed to the thinning mechanism 9, where a continuous, uniform in thickness layer of the trust is obtained due to the speed difference of the ring disks 11.

Далее слой поступает в мяльную машину 2 для механической обработки. За счет прохождения материала через двенадцать пар рифленых вальцев 15 и пару гладких вальцев 16 промятая льнотреста передается в первую трепальную секцию 4 по столу 17 за счет сил трения между сырьем и клиновыми ремнями 19.Next, the layer enters the milling machine 2 for machining. Due to the passage of material through twelve pairs of grooved rollers 15 and a pair of smooth rollers 16, the washed flax trust is transferred to the first bobbin section 4 on table 17 due to the friction forces between the raw material and the V-belts 19.

В трепальную машину поступает непрерывный слой сырья, который фиксируется в зажимном транспортирующем механизме 20, обрабатываемый участок сырца подается сверху, минуя опасный для намотов волокна участок трепального барабана 21 с противонамоточным устройством 31 (фиг.2), примыкающим непосредственно к внутренней поверхности поперечной рамы трепальной секции 4, 6 (фиг.1).A continuous layer of raw material enters the bobbin machine, which is fixed in the clamping transport mechanism 20, the processed portion of the raw material is fed from above, bypassing the bobbin drum section 21, which is dangerous for fiber windings, with the anti-winding device 31 (Fig. 2), adjacent directly to the inner surface of the transverse frame of the bobbin section 4, 6 (Fig. 1).

Попадая на конусную часть 22 (фиг.2) барабанов 21 (фиг.1), сырец льна начинает продвигаться под воздействием бильных планок 25. При этом воздействия начинаются с концов обрабатываемого слоя с постепенным перемещением воздействия (по образующей конуса) к линии зажима сырца в зажимном транспортирующем механизме 20.Getting on the conical part 22 (Fig. 2) of the drums 21 (Fig. 1), the raw flax begins to advance under the influence of the slats 25. In this case, the effects begin from the ends of the processed layer with a gradual movement of the action (along the generatrix of the cone) to the clamp line of the raw clamping transport mechanism 20.

Такая дифференцируемая обработка подготавливает слой сырца к основному трепанию: параллелизует слой, удаляет насыпную костру, за счет чего уменьшается масса сырца и увеличивается его гибкость.This differentiated treatment prepares the raw layer for the main scuffing: parallelizes the layer, removes the bulk fire, due to which the mass of raw material decreases and its flexibility increases.

Удаление оставшейся костры происходит при трепании обогащенного сырца в цилиндрической части 23 (фиг.2) барабанов 21 (фиг.1) за счет воздействий трех бильных планок 25 (фиг.2).Removal of the remaining bonfire occurs when the enriched raw meat is scrubbed in the cylindrical part 23 (FIG. 2) of the drums 21 (FIG. 1) due to the effects of three beating strips 25 (FIG. 2).

При огибании сырцом этих планок при наличии определенного натяжения слоя, достигаемого изменением межцентрового расстояния между барабанами 21 (фиг.1), костра в силу большой жесткости отделяется от волокна и удаляется силами инерции.When raw materials round these slats in the presence of a certain layer tension, achieved by changing the center-to-center distance between the drums 21 (Fig. 1), the bonfire is separated from the fiber due to its high stiffness and removed by inertia.

Сочетание дифференцированной подготовительной обработки сырца в конусной части 22 барабанов 21 и многократных воздействий со стороны бильных планок 25 в цилиндрической части 23 барабанов 21 при определенном натяжении слоя создает условия для эффективного удаления костры при обработке и максимальной сохранности длинных комплексов волокон.The combination of differentiated preparatory processing of raw material in the conical part 22 of the reels 21 and repeated impacts from the beating strips 25 in the cylindrical part 23 of the reels 21 with a certain layer tension creates conditions for the effective removal of the fire during processing and the maximum preservation of long fiber complexes.

После обработки комлевой части слоя сырца и перехвата его в средней части посредством механизма перехвата 5 осуществляется аналогичная обработка вершинной части во второй трепальной секции 6.After processing the butt part of the raw layer and intercepting it in the middle part by means of the interception mechanism 5, a similar processing of the apical part is carried out in the second bobbin section 6.

Claims

Mulching-bogging machine for flax processing, comprising a drive controlled by frequency converters, a feeder including a conveyor and a thinning mechanism with ring disks, a mulching machine containing a set of grooved rollers with a different number of grooves, a baiting machine consisting of two working sections, a clamping conveying device intercepting mechanism located between sections, each of which contains a pair of working drums, the surface of the shell of each of which is cone-shaped and adjacent to its divergent part cylindrical portions, each mounted on three drum beater strips arranged at an angle to the longitudinal axis of the drum, and each strap has on its surface a continuous working replaceable pad.