RU2166014C1

RU2166014C1 - Combing unit

Info

Publication number: RU2166014C1
Application number: RU2000107445A
Authority: RU
Inventors: В.В. Бонокин; И.В. Смирнова
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 2000-03-27
Filing date: 2000-03-27
Publication date: 2001-04-27

Abstract

FIELD: combing equipment. SUBSTANCE: combing unit has main drum, knives, and pneumatic chamber for removal of refuse. Combing roll is mounted on catching drum with hat belt above conical funnel which is communicated with combing roll. Pneumatic chamber for removal of refuse is positioned above combing roll and equipped with adjustable knives. One wall of conical funnel is made concentric with respect to main drum and is equipped with toothed fittings. Perforated drum has pressure roll. Perforated drum and pressure roll are connected to main drum. Perforated drum and conical funnel are positioned between feeding and main drums. EFFECT: increased efficiency in processing filaments and reduced number of hats in movable hat belt of cotton combing machine. 1 dwg

Description

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается чесальных машин. The invention relates to spinning textile industry and for carding machines.

Известен узел чесания, содержащий барабан, обтянутый цельнометаллической пильчатой лентой, и плоские подвижные игольчатые шляпки, например главный барабан чесальной машины ЧМ-50, ЧМД-4, ЧММ-14 [1]. Known carding unit containing a drum, covered with an all-metal serrated tape, and flat movable needle caps, for example, the main drum of the carding machine ЧМ-50, ЧМД-4, ЧММ-14 [1].

Этот узел чесания имеет ряд недостатков. Технологические недостатки: обладает недостаточной смешивающей, расчесывающей и очистительной способностью; чесальные машины, оснащенные плоскими игольчатыми шляпками, обладают недостаточной выравнивающей способностью. This carding unit has several disadvantages. Technological disadvantages: possesses insufficient mixing, combing and cleaning ability; carding machines equipped with flat needle caps have insufficient leveling ability.

Конструктивные недостатки: малая жесткость основания этих шляпок и невозможность использования на "широких" чесальных машинах (ширина 1,8 м и более). Design flaws: low stiffness of the base of these hats and the inability to use on "wide" carding machines (width 1.8 m or more).

Известен узел чесания, содержащий барабан, обтянутый цельнометаллической пильчатой лентой и вращающиеся игольчатые (пильчатые) валики, например главный барабан чесальной машины АЧМ-14У [2], чесальные машины для шерсти Ч-31-Ш1 [1]. Known carding unit containing a drum, covered with an all-metal serrated tape and rotating needle (serrated) rollers, for example, the main drum of the ACM-14U carding machine [2], carding machines for wool Ch-31-Sh1 [1].

Недостаток этого узла чесания заключается в том, что затруднена очистка гарнитуры вращающихся валиков от сорных примесей. При этом используется очень много ручного труда в запыленных условиях при остановленном оборудовании. Например, для очистки вращающихся цилиндрических шляпок одного диаметра (чесальные машины системы ЦНИХБИ) применяют специальный чистительный валик. Но он имеет сложный привод и малый очистительный эффект. The disadvantage of this scratching unit is that it is difficult to clean the headset of the rotating rollers from debris. At the same time, a lot of manual labor is used in dusty conditions with the equipment stopped. For example, to clean rotating cylindrical hats of the same diameter (carding machines of the TsNIHBI system), a special cleaning roller is used. But it has a complex drive and a small cleaning effect.

За прототип принят узел чесания [3], содержащий главный барабан, чешущий валик, ножи и пневмокамеру удаления угаров. The prototype adopted the unit of scratching [3], containing the main drum, itching roller, knives and a pneumatic chamber to remove fumes.

Недостатком данной конструкции является низкая эффективность обработки волокон, что приводит к нерациональному использованию производственных площадей. The disadvantage of this design is the low efficiency of fiber processing, which leads to irrational use of production facilities.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обработки волокон при одновременном уменьшении числа шляпок в подвижном шляпочном полотне чесальной машины для хлопка. The technical result of the invention is to increase the efficiency of processing fibers while reducing the number of hats in the movable hat fabric of the carding machine for cotton.

Технический результат достигается тем, что в узле чесания, включающем главный барабан, чешущий валик, ножи и пневмокамеру удаления угаров, согласно изобретению чешущий валик смонтирован на разводку к главному барабану со шляпочным полотном над коническим раструбом, который сообщен с чешущим валиком, а над ним установлена пневмокамера удаления угаров с регулируемыми ножами, одна из стенок конического раструба выполнена концентричной главному барабану, оснащена зубчатой гарнитурой и установлена на разводку к нему, а перфорированный барабан оснащен прижимным валиком, установленным на разводку к нему, при этом перфорированный барабан и прижимной валик размещены на разводку к главному барабану, а перфорированный барабан и конический раструб установлены между приемным и главным барабанами. The technical result is achieved by the fact that in the unit of carding, including the main drum, the sacking roller, knives and a pneumatic chamber for removing fumes, according to the invention, the sacking roller is mounted on the wiring to the main drum with a cap on top of a conical socket, which is in communication with the sizing roller, and installed above it pneumatic removal chamber with adjustable knives, one of the walls of the conical socket is made concentric to the main drum, equipped with a gear set and installed on the wiring to it, and a perforated bar bath equipped with a pressure roller mounted on the wiring thereto, wherein the perforated drum and the presser roller placed on wiring for the main drum and the perforated drum and a conical funnel mounted between the inlet and the main reel.

Установка чешущего валика над коническим раструбом на разводку к главному барабану, наличие у чешущего валика участка съема волокон и соединение (сообщение) его с коническим раструбом обеспечивает переход волокон с гарнитуры главного барабана на гарнитуру чешущего валика, выход волокон в конический раструб и очистку поверхности валика от сорных примесей. The installation of the filter roller over the conical bell to the wiring to the main drum, the presence of the fiber removal section of the filter roller and its connection (communication) with the conical bellows the fibers transfer from the main drum headset to the filter roller headset, the fibers exit into the conical bell and the roller surface is cleaned of weed impurities.

Оснащение узла чесания пневмокамерой удаления угаров с регулируемыми ножами позволяет повысить эффективность удаления сорных примесей. Equipping the site of scratching with a pneumatic chamber for removing fumes with adjustable knives improves the efficiency of removing weed impurities.

Оснащение одной стенки конического раструба зубчатой гарнитурой и установка ее концентрично на разводку к главному барабану позволяет повысить эффективность обработки волокон. Equipping one wall of the conical bell with a gear set and installing it concentrically on the wiring to the main drum improves the efficiency of fiber processing.

Установка перфорированного барабана на разводку к главному барабану обеспечивает переход волокон с перфорированного барабана на главный. Installing the perforated drum on the wiring to the main drum ensures the transfer of fibers from the perforated drum to the main one.

Установка прижимного валика на разводку к главному и перфорированному барабанам позволяет образовывать бородку волокон и эффективно ее разрабатывать. На чертеже изображен узел чесания. The installation of the pinch roller on the wiring to the main and perforated drums allows you to form a beard of fibers and effectively develop it. The drawing shows a carding unit.

Узел чесания содержит главный барабан 1, на разводку к которому установлен чешущий валик 2 с пневмокамерой удаления угаров 3 и регулируемыми ножами 4. Чешущий валик 2 сообщен через участок съема волокон с коническим раструбом 5, одна стенка 6 которого установлена концентрично на разводку к главному барабану 1 и оснащена зубчатой гарнитурой. Конический раструб 5 сообщен с перфорированным барабаном 7. На разводку к перфорированному барабану 7 установлен прижимной валик 8. При этом и перфорированный барабан 7 и прижимной валик 8 смонтированы на разводку к главному барабану 1. На внешней стенке конического раструба 5 установлена откидная крышка 9 на шарнирах 10. На разводку к главному барабану 1 установлены приемный барабан 11, подвижное шляпочное полотно 1 съемный барабан 13. The scratching unit contains a main drum 1, for wiring to which a scratching roller 2 is installed with a pneumatic choke removal chamber 3 and adjustable knives 4. The scratching roller 2 is communicated through a fiber removal section with a conical bell 5, one wall 6 of which is mounted concentrically on the wiring to the main drum 1 and equipped with a gear headset. The conical socket 5 is in communication with the perforated drum 7. A pinch roller 8 is installed on the wiring to the perforated drum 7. In this case, the perforated drum 7 and the pinch roller 8 are mounted on the wiring to the main drum 1. A hinged cover 9 is mounted on the outer wall of the conical socket 5 on hinges 10. For wiring to the main drum 1, a receiving drum 11, a movable cap fabric 1, a removable drum 13 are installed.

Узел чесания работает следующим образом. The carding unit works as follows.

Волокнистый материал, разработанный в приемном барабане 11, поступает на главный барабан 1, откуда часть волокон направляется на зубчатую поверхность быстровращающегося чешущего валика 2. Чешущий валик 2 подает волокна к ножу 4, где выделяются сорные примеси, которые удаляются пневмокамерой удаления угаров 3. Чешущий валик 2, вращаясь, перемещает волокна к участку съема волокон, где под действием центробежной силы и силы давления (тяги) всасывающего воздушного потока волокна переходят в конический раструб 5. Далее волокна транспортируются по коническому раструбу 6 к перфорированному барабану (конденсору) 7, на поверхности которого волокна сгущаются, образуя настил, и подаются за счет его вращения к прижимному валику 8. За счет зажима волокон между валиком 8 и барабаном 7 образуется бородка волокон, которая интенсивно разрабатывается гарнитурой главного барабана 1, так как эти рабочие органы установлены на разводку друг относительно друга,
При прохождении волокон под концентричной поверхностью 6 конического раструба 5, установленной на разводку к главному барабану 1 и оснащенной зубчатой гарнитурой, происходит интенсивная разработка материала. После этого крупные клочки волокон могут вновь направиться на зубчатую поверхность быстровращающегося чешущего валика 2 и обработка этих волокон повторится. Таким образом осуществляется многократная обработка волокон и удаление сорных примесей.The fibrous material developed in the take-up drum 11 enters the main drum 1, from where some of the fibers are sent to the toothed surface of the rapidly rotating sizing roller 2. The sintering roller 2 feeds fibers to the knife 4, where weedy matter is removed, which are removed by the fumes removal pneumatic chamber 3. The sinking roller 2, rotating, moves the fibers to the fiber removal section, where, under the action of centrifugal force and pressure (traction) force of the suction air flow, the fibers pass into a conical bell 5. Next, the fibers are transported by conical bell 6 to the perforated drum (condenser) 7, on the surface of which the fibers are thickened, forming a flooring, and are fed by rotating it to the pressure roller 8. By clamping the fibers between the roller 8 and the drum 7, a fiber bead is formed, which is intensively developed by the headset of the main drum 1, since these working bodies are installed on a wiring relative to each other,
With the passage of fibers under the concentric surface 6 of the conical socket 5, mounted on the wiring to the main drum 1 and equipped with a gear set, the material is intensively developed. After this, large pieces of fibers can again be directed to the toothed surface of the rapidly rotating cushion roll 2 and the processing of these fibers will be repeated. Thus, multiple processing of the fibers and removal of weed impurities is carried out.

Затем волокна поступают в зону главный барабан 1 - шляпочное полотно 12 и далее - на съемный барабан 13 по существующей технологии. Then the fibers enter the main drum 1 — the flat cloth 12 — and then onto the removable drum 13 using the existing technology.

Источники мнформации
1. Расчет и конструирование машин прядильного производства. Учебник /А. И. Макаров, В.В.Крылов, В.Б.Николаев и др., Под общ. ред. А.И.Макарова - 2-е изд., перераб. - М: Машиностроение, 1981, с. 72-74.Sources of Information
1. Calculation and design of spinning machines. Textbook / A. I. Makarov, V.V. Krylov, V. B. Nikolayev and others, Under the general. ed. A.I. Makarova - 2nd ed., Rev. - M: Mechanical Engineering, 1981, p. 72-74.

2. Инструкция по эксплуатации. Машина чесальная АЧМ-14 У, АО "Ивчесмаш". 2. Instruction manual. Carding machine AChM-14 U, JSC "Ivchesmash".

3. Патент РФ N 2046847, D 01 D 15/76, 1995 г. 3. RF patent N 2046847, D 01 D 15/76, 1995

Claims

A carding assembly comprising a main drum, a scratching roller, knives and a blow-off pneumatic chamber, characterized in that the scratching roller is mounted on a wiring to the main drum with a cap blade above a conical bell, which is in communication with a scratching roller, above which a blow-off pneumatic chamber with adjustable knives is mounted , one of the walls of the conical bell is made concentric to the main drum, equipped with a gear set and installed on its wiring, and the perforated drum is equipped with a pressure roller, installed wired to it, while the perforated drum and the pressure roller are placed on the wiring to the main drum, and the perforated drum and the conical socket are installed between the receiving and main drums.