RU2765401C1 - Запорно-регулирующая арматура для емкости с жидкостью - Google Patents
Запорно-регулирующая арматура для емкости с жидкостью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765401C1 RU2765401C1 RU2020126116A RU2020126116A RU2765401C1 RU 2765401 C1 RU2765401 C1 RU 2765401C1 RU 2020126116 A RU2020126116 A RU 2020126116A RU 2020126116 A RU2020126116 A RU 2020126116A RU 2765401 C1 RU2765401 C1 RU 2765401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- seal
- control valves
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
- F16K1/2014—Shaping of the valve member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
- F16K1/2042—Special features or arrangements of the sealing
- F16K1/205—Special features or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/06—Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Изобретение относится к запорно-регулирующей арматуре. Запорно-регулирующая арматура содержит кожух (11) арматуры, в который помещен корпус вентиля, выполненный с возможностью поворота валом вентиля и предназначенный для открытия и закрытия проходного сечения выпускной трубы. Корпус вентиля содержит уплотнение вентиля, по меньшей мере частично расположенное на периферийной кромке корпуса вентиля таким образом, чтобы в запирающем положении корпуса вентиля зазор, образованный между корпусом вентиля и внутренней стенкой выпускной трубы, был герметизирован уплотнением вентиля в радиальной плоскости уплотнения. Внутренняя сторона (20) корпуса вентиля, обращенная к объему жидкости для запирания, покрыта уплотнением вентиля таким образом, чтобы поверхность контакта с жидкостью, расположенная на внутренней стороне (20), была образована уплотнением вентиля. Техническим результатом изобретения является разработка запорно-регулирующей арматуры, в которой материал для корпуса вентиля можно выбирать независимо от его химической стойкости, что позволит оптимизировать, прежде всего, механические свойства материала, используемого для корпуса вентиля, не предъявляя особых требований к химической стойкости. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к запорно-регулирующей арматуре для емкости с жидкостью, в частности, предназначенной для присоединения к выпускному патрубку или выпускному отверстию емкости для транспортировки и хранения жидкостей, содержащей кожух арматуры, в который помещен корпус вентиля, выполненный с возможностью поворота валом вентиля и предназначенный для открытия и закрытия проходного сечения выпускной трубы кожуха арматуры, причем корпус вентиля содержит уплотнение вентиля, по меньшей мере частично расположенное на периферийной кромке корпуса вентиля таким образом, чтобы в запирающем положении корпуса вентиля зазор, образованный между корпусом вентиля и внутренней стенкой выпускной трубы, был герметизирован уплотнением вентиля в радиальной плоскости уплотнения.
Уровень техники
Для надежной герметизации проходного сечения необходимо, с одной стороны, чтобы жесткость корпуса вентиля была достаточной для надежной передачи крутящего момента, передаваемого на корпус вентиля через вал вентиля, не допуская при этом деформаций корпуса вентиля, способных привести к смещению уплотнения вентиля из плоскости уплотнения и, тем самым, нарушении, надежности герметизации зазора вентиля. С другой стороны уплотнение вентиля должно обладать гибкостью, достаточной для обеспечения плотного прилегания уплотнения к внутренней стенке выпускной трубы, необходимого для герметизации.
Кроме того, при использовании известной запорно-регулирующей арматуры необходимо, чтобы как корпус вентиля, так и уплотнение вентиля, которые в запирающем положении известной запорно-регулирующей арматуры находятся в постоянном контакте с жидкостью, обладали достаточной химической стойкостью к воздействию жидкости.
Поэтому при использовании известной запорно-регулирующей арматуры необходимо, чтобы корпус вентиля был изготовлен из материала, который не только обладает жесткостью, необходимой для надежного функционирования корпуса вентиля, но и химической стойкостью, достаточной для постоянного контакта с жидкостью.
Поэтому соответствующая комбинация свойств материала, используемого для изготовления корпуса вентиля в известной запорно-регулирующей арматуре, исходно ограничивает возможный выбор материала.
Раскрытие сущности изобретения
Задачей предложенного изобретения является разработка запорно-регулирующей арматуры, в которой материал для корпуса вентиля можно выбирать независимо от его химической стойкости, что позволит оптимизировать, прежде всего, механические свойства материала, используемого для корпуса вентиля, не предъявляя особых требований к химической стойкости.
Поставленная задача решена предложенной изобретением запорно-регулирующей арматурой с признаками, раскрытыми в пункте 1 формулы изобретения.
Согласно изобретению, по меньшей мере внутренняя сторона корпуса вентиля, обращенная к объему жидкости для запирания, покрыта уплотнением вентиля таким образом, чтобы поверхность контакта с жидкостью, расположенная на внутренней стороне, была образована уплотнением вентиля.
Таким образом, конструкция запорно-регулирующей арматуры, предложенная изобретением, предотвращает контакт корпуса вентиля с жидкостью в запирающем положении, что позволяет оптимизировать механические свойства корпуса вентиля без учета особой химической стойкости.
Для этого поверхность контакта с жидкостью, расположенную на внутренней стороне, образуют уплотнением вентиля, в результате чего поверхность внутренней стороны корпуса вентиля изготавливают из того же материала, который используют для надежной герметизации корпуса вентиля относительно выпускного патрубка, то есть материала уплотнения вентиля.
Таким образом, например, полипропилен, используемый для изготовления уплотнения вентиля, может одновременно располагаться на внутренней стороне корпуса вентиля, в результате чего внутренняя сторона корпуса вентиля будет защищена от прямого контакта с жидкостью материалом уплотнения вентиля. Таким образом, для изготовления корпуса вентиля можно выбрать материал, в первую очередь обеспечивающий требуемую жесткость корпуса вентиля, без учета особой химической стойкости материала. Поэтому на практике не будет критичным, например, то, что в армированном волокнами полимерном материале, используемом для изготовления корпуса вентиля, в частности, полипропилене с содержанием стекловолокна, стекловолокно, не обладающее химической стойкостью к определенным жидкостям, часто содержащимся в емкости для транспортировки и хранения, будет содержаться в подвергаемой воздействию жидкости поверхности корпуса вентиля, так как по меньшей мере внутренняя сторона поверхности корпуса вентиля будет защищена от непосредственного контакта с жидкостью уплотнением вентиля или материалом, из которого изготовлено уплотнение вентиля.
Предпочтительно, уплотнение вентиля на контактной поверхности уплотнения соединено с корпусом вентиля с замыканием материалом (т.е. неразъемно), что в любом случае предотвращает образование зазора между корпусом вентиля и уплотнением вентиля, в который могла бы проникать жидкость. Кроме того, это позволяет полностью изготовить корпус вентиля вместе с уплотнением вентиля в рамках одной операции литья под давлением.
Это также позволяет сократить количество деталей, необходимых для изготовления запорно-регулирующей арматуры, так как в этой выгодной конструкции запорно-регулирующей арматуры отпадает необходимость в уплотнении вентиля, независимом от корпуса вентиля.
Если на контактной поверхности уплотнения корпуса вентиля имеются осевые выступы, выступающие из радиальной уплотнительной плоскости с целью образования соединения с замыканием материалом, то можно увеличить площадь контактной поверхности, что улучшит сцепление уплотнения вентиля и корпуса вентиля.
Предпочтительно, контактная поверхность уплотнения корпуса вентиля не содержит радиальных выемок, благодаря чему при изготовлении корпуса вентиля с уплотнением вентиля методом литья под давлением нет необходимости в использовании пресс-формы с заслонками для формирования корпуса вентиля.
Кроме того, если осевая торцевая поверхность кромки уплотнения вентиля, расположенной на периферийной кромке корпуса вентиля, расположена, по существу, заподлицо с наружной стороной корпуса вентиля, противоположной внутренней стороне корпуса вентиля, для изготовления корпуса вентиля с уплотнением вентиля двухкомпонентным методом литья под давлением достаточно заменить одну из двух половин пресс-формы, необходимых для изготовления корпуса вентиля, причем корпус вентиля в процессе изготовления может оставаться в одной и той же половине пресс-формы.
В результате отпадает необходимость в этапе извлечения корпуса вентиля из половины пресс-формы, который был ранее необходим перед соединением корпуса вентиля с уплотнением вентиля, и вкладывании корпуса вентиля в новую половину пресс-формы перед нанесением уплотнения вентиля на корпус вентиля.
Краткое описание чертежей
Ниже предпочтительный вариант осуществления запорно-регулирующей арматуры раскрыт со ссылкой на прилагаемые фигуры, на которых изображено:
Фигура 1: запорно-регулирующая арматура, установленная на выпускном патрубке емкости для транспортировки и хранения жидкостей, в запирающем положении.
Фигура 2: запорно-регулирующая арматура, изображенная на фигуре 1, в сочетании с выпускным патрубком независимо от емкости для жидкости, изображенной на фигуре 1.
Фигура 3: запорно-регулирующая арматура, изображенная на фигуре 2 в запирающем положении, в отпирающем положении.
Фигура 4: вид в аксонометрии корпуса вентиля запорно-регулирующей арматуры, изображенной на фигурах 1-3, с видом в плане наружной стороны корпуса вентиля.
Фигура 5: вид в плане внутренней стороны корпуса вентиля, изображенного на фигуре 4.
Фигура 6: вид в плане корпуса вентиля, изображенного на фигурах 4 и 5.
Фигура 7: корпус вентиля, изображенный на фигуре 6, в разрезе вдоль линии VII-VII на фигуре 6.
Фигуры 8 и 9: две последовательные фазы изготовления корпуса клапана, снабженного уплотнением клапана в двухкомпонентном методе литья под давлением
Осуществление изобретения
На фигуре 1 изображена запорно-регулирующая арматура 10, содержащая кожух 11 арматуры, входной конец 12 которой соединен накидной гайкой 13 с выпускным патрубком 14, расположенным на емкости 15 для жидкости, причем на фигуре 1 показан только участок емкости, к которому присоединена арматура. Емкости 15 для жидкости типа, изображенного на фигуре 1, представляют собой, например, емкости, изготовленные методом выдувного формования, входящие в состав т.н. еврокубов (IBC, от англ. Intermediate Bulk Container) и расположены в виде внутреннего контейнера в решетчатой клетке, расположенной на паллете.
В варианте осуществления, показанном, в частности, на фигуре 2, запорно-регулирующая арматура 10 в сочетании с выпускным патрубком 14, выполненным независимо от емкости 15 для жидкости, образует единый монтажный узел, который для присоединения к емкости 15 для жидкости может быть соединен с емкостью 15 для жидкости сварным соединением, выполняемым между соединительным фланцем 16 выпускного патрубка 14, выполненным в виде приварного патрубка, и не показанной в деталях на фигуре 1 кромкой выпускного отверстия, выполненного в емкости 15 для жидкости.
На фигурах 1 и 2 запорно-регулирующая арматура 10 изображена в запирающем положении, в котором корпус 16 вентиля расположен в проходном сечении 17 выпускной трубы 18, образованной кожухом 11 арматуры, таким образом, чтобы образованный между корпусом 16 вентиля и выпускной трубой 18 зазор вентиля был перекрыт в радиальной плоскости уплотнения уплотнением 19 вентиля, выполненным на корпусе 16 вентиля.
Корпус вентиля 16 содержит внутреннюю сторону 20, обращенную к объему жидкости, помещенному в емкость 15 для жидкости, и внешнюю сторону 23, противоположную внутренней стороне 20 корпуса 16 вентиля и обращенную к выпускному отверстию 22, закрытому винтовой крышкой 21.
Для приведения в действие корпуса 16 вентиля его внешняя сторона 23 соединена с валом 24 вентиля в гнезде 25 вала без возможности проворачивания таким образом, чтобы при вращении вала 24 вентиля с помощью рукоятки 27, подсоединенной к концу вала, выступающему из кожуха 11 арматуры, корпус 16 вентиля можно было перевести из запирающего положения, изображенного на фигурах 1 и 2, в отпирающее положение, изображенное на фигуре 3.
На фигурах 4-7 корпус 16 вентиля с уплотнением 19 вентиля изображен в виде отдельной детали, причем на фигурах 5 и 7 видно, в частности, что на внутренней стороне 20 корпуса 16 вентиля имеется возвышение 30 кромки, выполненное по периметру периферийной кромки 29 корпуса, и придающая жесткость структура 31 в виде перемычки, а на внешней стороне 23 - гнездо 25 для вала. Несмотря на то, что вышеописанная конструкция корпуса 16 вентиля обеспечивает высокую жесткость корпуса вентиля, корпус 16 вентиля благодаря своей специальной геометрии имеет сечение 28 корпуса вентиля, по существу, с постоянной толщиной стенок, что облегчает изготовление корпуса 16 вентиля методом литья под давлением.
Как показано на фигуре 7, корпус 16 вентиля снабжен уплотнением 19 вентиля таким образом, чтобы уплотнение 19 вентиля не только проходило по периферийной кромке 29 корпуса 16 вентиля, но и дополнительно образовывало поверхность 32 контакта с жидкостью уплотнения 19 вентиля, расположенную на внутренней стороне 20.
Предпочтительно, корпус 16 вентиля вместе с уплотнением 19 вентиля изготавливают двухкомпонентным методом литья под давлением, что позволяет изготавливать корпус 16 вентиля с уплотнением 19 вентиля двухфазным методом литья под давлением, схематично показанным на фигурах 8 и 9.
Прежде всего, для изготовления корпуса 16 вентиля используют пресс-форму 33 с нижней половиной 34 пресс-формы и верхней половиной 35 пресс-формы, причем полимерную смесь из полипропилена с добавлением стекловолокна, используемую в данном случае для изготовления корпуса 16 вентиля, впрыскивают через верхнюю половину 35 пресс-формы, которая одновременно формирует рельеф внутренней стороны корпуса 16 вентиля. Для выполнения последующей технологической операции, показанной на фигуре 9, корпус 16 вентиля оставляют в нижней половине 34 пресс-формы, а верхнюю половину 35 пресс-формы заменяют на новую верхнюю половину 36 пресс-формы с полостью, отличающейся от полости ранее используемой половины 35 пресс-формы, и, впрыскивая полимерную смесь, состоящую в данном случае из полипропилена, формируют уплотнение 19 вентиля на контактной поверхности 37 уплотнения корпуса 16 вентиля таким образом, чтобы уплотнение 19 вентиля образовывало поверхность 32 контакта с жидкостью, которая, как показано на фигуре 9, вступает в контакт с жидкостью при подключении запорно-регулирующей арматуры 10 к емкости 15 для жидкости, заполненной жидкостью.
Как показано на фигурах 8 и 9, контактная поверхность 37 уплотнения не содержит радиальных выемок, то есть после изготовления корпуса 16 вентиля на первой фазе метода литья под давлением, показанном на фигуре 8, верхнюю половину 35 пресс-формы можно снять с нижней половины 34 пресс-формы, причем корпус 16 вентиля останется в своем положении в нижней половине 34 пресс-формы.
Как показано на фигуре 9, на уплотнительной кромке 39 уплотнения 19 вентиля, образованного в полости половин 36 пресс-формы на втором этапе метода, предусмотрена осевая торцевая поверхность 38, расположенная на периферийной кромке 29 корпуса 16 вентиля таким образом, чтобы осевая торцевая поверхность 36 располагалась, по существу, заподлицо с наружной стороной 23 корпуса вентиля, то есть без образования уступа, в результате чего периферийная кромка 29 корпуса 16 вентиля будет, по существу, полностью закрыта уплотнением 19 вентиля, причем уплотнение 19 вентиля не будет выступать в осевом направлении в нижнюю половину 34 пресс-формы, что позволит легко отделить нижнюю половину пресс-формы до извлечения корпуса 16 вентиля с уплотнением 19 вентиля из верхней половины 36 пресс-формы.
Claims (5)
1. Запорно-регулирующая арматура (10) для емкости (15) с жидкостью, в частности, для присоединения к выпускному патрубку (14) или выпускному отверстию емкости для транспортировки и хранения жидкостей, содержащая кожух (11) арматуры, в который помещен корпус (16) вентиля, выполненный с возможностью поворота валом (24) вентиля и предназначенный для открытия и закрытия проходного сечения (17) выпускной трубы (18), причем корпус (16) вентиля содержит уплотнение (19) вентиля, по меньшей мере частично расположенное на периферийной кромке (29) корпуса (16) вентиля таким образом, чтобы в запирающем положении корпуса (16) вентиля зазор, образованный между корпусом (16) вентиля и внутренней стенкой выпускной трубы (18), был герметизирован уплотнением (19) вентиля в радиальной плоскости уплотнения, причем кроме периферийной кромки (29) только внутренняя сторона (20) корпуса (16) вентиля, обращенная к объему жидкости для запирания, покрыта уплотнением (19) вентиля таким образом, чтобы поверхность (32) контакта с жидкостью, расположенная на внутренней стороне (20), была образована уплотнением (19) вентиля.
2. Запорно-регулирующая арматура по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнение (19) вентиля на контактной поверхности (37) уплотнения корпуса (16) вентиля соединено с корпусом (16) вентиля с замыканием материалом.
3. Запорно-регулирующая арматура по п. 2, отличающаяся тем, что контактная поверхность (37) уплотнения корпуса (16) вентиля снабжена осевыми выступами, выступающими из радиальной уплотнительной плоскости.
4. Запорно-регулирующая арматура по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что контактная поверхность (37) уплотнения корпуса (16) вентиля не содержит радиальных выемок.
5. Запорно-регулирующая арматура по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что осевая торцевая поверхность (38) кромки (39) уплотнения (19) вентиля, расположенной на периферийной кромке (29) корпуса вентиля, расположена, по существу, заподлицо с наружной стороной (23) корпуса (16) вентиля, противоположной внутренней стороне (20) корпуса (16) вентиля.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018102062.7 | 2018-01-30 | ||
DE102018102062.7A DE102018102062A1 (de) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | Entnahmearmatur für Flüssigkeitsbehälter |
PCT/EP2018/084923 WO2019149421A1 (de) | 2018-01-30 | 2018-12-14 | Entnahmearmatur für flüssigkeitsbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2765401C1 true RU2765401C1 (ru) | 2022-01-28 |
Family
ID=65013648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020126116A RU2765401C1 (ru) | 2018-01-30 | 2018-12-14 | Запорно-регулирующая арматура для емкости с жидкостью |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11365811B2 (ru) |
EP (1) | EP3746685B1 (ru) |
JP (1) | JP7181945B2 (ru) |
KR (1) | KR102497072B1 (ru) |
CN (1) | CN111656066B (ru) |
AR (1) | AR114307A1 (ru) |
AU (3) | AU2018406424A1 (ru) |
BR (1) | BR112020014812A2 (ru) |
CA (1) | CA3086687C (ru) |
CL (1) | CL2020001812A1 (ru) |
DE (1) | DE102018102062A1 (ru) |
IL (1) | IL275741B1 (ru) |
MA (1) | MA51776B1 (ru) |
MX (1) | MX2020006733A (ru) |
PH (1) | PH12020500614A1 (ru) |
RU (1) | RU2765401C1 (ru) |
SA (1) | SA520412532B1 (ru) |
SG (1) | SG11202006751XA (ru) |
TW (1) | TWI700232B (ru) |
UA (1) | UA126301C2 (ru) |
WO (1) | WO2019149421A1 (ru) |
ZA (1) | ZA202003998B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114096770A (zh) | 2019-07-09 | 2022-02-25 | 普罗特克纳有限公司 | 阀轴锁定装置 |
US20220135392A1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-05 | Lb Europe Limited | Vacuum break twist cap dispenser assemblies |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19727236A1 (de) * | 1997-06-26 | 1999-01-07 | Gemue Gebrueder Mueller Appara | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffummantelung versehenen Metallteils |
RU115767U1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-05-10 | Станислав Павлович Терёхин | Запорное устройство для универсальных сливных приборов терёхина |
JP2013044415A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Fuji Koki Corp | 流路切換弁 |
WO2015147197A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社キッツ | バタフライバルブのシール構造 |
RU2564726C2 (ru) * | 2013-09-12 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" | Управляемый поворотный затвор |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2534942A (en) * | 1947-04-01 | 1950-12-19 | Barling Leslie Clement | Outlet valve held open by flow |
DE877388C (de) * | 1951-09-28 | 1953-05-21 | Karl Dipl-Ing Spingler | Regelklappe |
AU5617865A (en) * | 1965-03-10 | 1966-09-15 | Betts Machine Company | Butterfly valve |
DE2236070C2 (de) * | 1972-07-22 | 1974-03-07 | Bopp & Reuther Gmbh, 6800 Mannheim | Absperr- oder Rückschlagklappe |
LU75372A1 (ru) * | 1976-07-13 | 1977-02-25 | ||
ATA270879A (de) * | 1978-05-13 | 1985-06-15 | Wurzer Lothar | Membran aus elastischem material und deren anordnung und betaetigung in zugeordneten gehaeusen |
DE2923885A1 (de) * | 1979-06-13 | 1980-12-18 | Richter Kg Armaturen Und Pumpe | Drehklappen-absperrventil |
FR2487034B1 (fr) * | 1980-07-18 | 1985-09-27 | Pont A Mousson | Robinet a papillon |
DE3034603A1 (de) * | 1980-09-13 | 1982-04-29 | Leonhard Schleicher Südmo-Armaturenfabrik GmbH, 7081 Riesbürg | Absperrklappe |
FR2520833A1 (fr) * | 1982-02-02 | 1983-08-05 | Barbot Ets C | Perfectionnements apportes aux vannes a papillon |
DE3533937C1 (de) * | 1985-09-24 | 1986-12-11 | Schertler, Siegfried, Haag | Absperrklappe nach Art eines Butterfly-Ventils |
JPH0542839U (ja) * | 1991-11-06 | 1993-06-11 | 株式会社テージーケー | 流量調整弁 |
DE9304632U1 (de) * | 1993-03-26 | 1993-09-02 | Hebing Maschinen-Technik GmbH, 46397 Bocholt | Absperrvorrichtung für luftführende Leitungen, insbesondere Rauchgasleitungen |
DE19725725B4 (de) * | 1997-06-18 | 2010-01-14 | Vag-Armaturen Gmbh | Absperrklappe |
CN2312368Y (zh) * | 1997-10-13 | 1999-03-31 | 赵学古 | 中线单球面全衬聚四氟乙烯蝶阀 |
DE19959367C2 (de) * | 1999-12-09 | 2003-03-06 | Protechna Sa | Klappenhahn für Flüssigkeitsbehälter oder Flüssigkeitsleitungen |
JP2002256899A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Denso Corp | スロットル制御装置の回転弁構造 |
JP2004068794A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Aisan Ind Co Ltd | 可変吸気バルブ |
ZA200306098B (en) * | 2002-08-13 | 2003-10-15 | Protechna Sa | Withdrawal valve of plastics material for transportation and storage container for liquids. |
JP2004360834A (ja) * | 2003-06-06 | 2004-12-24 | Kubota Corp | バタフライ弁 |
CN2648198Y (zh) * | 2003-09-29 | 2004-10-13 | 喻文山 | 蝶阀 |
DE102006039827A1 (de) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Mahle International Gmbh | Schaltvorrichtung zum Steuern einer Gasströmung |
ITMC20070062A1 (it) * | 2007-03-28 | 2008-09-29 | O M C E Di Rocchetti Amleto Spa | Rubinetto o valvola a farfalla, in particolare per serbatoi. |
US20080315143A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | Honeywell International, Inc. | Butterfly valves |
DE102009006823A1 (de) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Behr Gmbh & Co. Kg | Klappenanordnung, insbesondere für einen Luftkanal |
CN102575537B (zh) * | 2009-08-04 | 2015-06-17 | 博格华纳公司 | 发动机换气系统阀门以及包括发动机换气系统阀门的产品 |
KR101216633B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2012-12-31 | 주식회사 에이치케이밸브 | 버터플라이 밸브용 폴리우레탄 라이닝 디스크 및 라이닝 방법 |
JP6030954B2 (ja) | 2012-12-28 | 2016-11-24 | 株式会社清水合金製作所 | バタフライ弁 |
DE102016200206B4 (de) * | 2016-01-11 | 2020-08-13 | Protechna S.A. | Entnahmearmatur für flüssigkeitsbehälter |
KR20170097810A (ko) * | 2016-02-18 | 2017-08-29 | 현대자동차주식회사 | 연료전지 시스템용 공기밸브 장치 |
JP6275179B2 (ja) | 2016-03-23 | 2018-02-07 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関の制御装置 |
JP6634572B2 (ja) * | 2016-05-13 | 2020-01-22 | 株式会社テージーケー | バタフライバルブ |
JP6825310B2 (ja) * | 2016-11-07 | 2021-02-03 | アイシン精機株式会社 | 吸気装置および弁体の製造方法 |
JP6776866B2 (ja) * | 2016-12-15 | 2020-10-28 | 株式会社デンソー | バルブ装置、および、バルブ装置の製造方法 |
DE102017102425A1 (de) * | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Minimax Gmbh & Co. Kg | Ventil, sowie Verwendung desselben in einer Feuerlöschanlage |
CN110869655B (zh) * | 2017-07-11 | 2022-01-07 | 爱三工业株式会社 | 双偏心阀 |
-
2018
- 2018-01-30 DE DE102018102062.7A patent/DE102018102062A1/de active Pending
- 2018-12-14 US US16/956,336 patent/US11365811B2/en active Active
- 2018-12-14 IL IL275741A patent/IL275741B1/en unknown
- 2018-12-14 WO PCT/EP2018/084923 patent/WO2019149421A1/de unknown
- 2018-12-14 JP JP2020562827A patent/JP7181945B2/ja active Active
- 2018-12-14 UA UAA202004674A patent/UA126301C2/uk unknown
- 2018-12-14 EP EP18833405.6A patent/EP3746685B1/de active Active
- 2018-12-14 AU AU2018406424A patent/AU2018406424A1/en not_active Abandoned
- 2018-12-14 SG SG11202006751XA patent/SG11202006751XA/en unknown
- 2018-12-14 RU RU2020126116A patent/RU2765401C1/ru active
- 2018-12-14 BR BR112020014812-1A patent/BR112020014812A2/pt active Search and Examination
- 2018-12-14 MA MA51776A patent/MA51776B1/fr unknown
- 2018-12-14 CA CA3086687A patent/CA3086687C/en active Active
- 2018-12-14 KR KR1020207018027A patent/KR102497072B1/ko active IP Right Grant
- 2018-12-14 CN CN201880088045.5A patent/CN111656066B/zh active Active
- 2018-12-14 MX MX2020006733A patent/MX2020006733A/es unknown
-
2019
- 2019-01-23 TW TW108102482A patent/TWI700232B/zh active
- 2019-01-24 AR ARP190100159A patent/AR114307A1/es active IP Right Grant
-
2020
- 2020-06-30 ZA ZA2020/03998A patent/ZA202003998B/en unknown
- 2020-07-06 CL CL2020001812A patent/CL2020001812A1/es unknown
- 2020-07-15 PH PH12020500614A patent/PH12020500614A1/en unknown
- 2020-07-28 SA SA520412532A patent/SA520412532B1/ar unknown
-
2022
- 2022-02-24 AU AU2022201256A patent/AU2022201256A1/en not_active Abandoned
-
2024
- 2024-04-23 AU AU2024202637A patent/AU2024202637A1/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19727236A1 (de) * | 1997-06-26 | 1999-01-07 | Gemue Gebrueder Mueller Appara | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Kunststoffummantelung versehenen Metallteils |
RU115767U1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-05-10 | Станислав Павлович Терёхин | Запорное устройство для универсальных сливных приборов терёхина |
JP2013044415A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Fuji Koki Corp | 流路切換弁 |
RU2564726C2 (ru) * | 2013-09-12 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" | Управляемый поворотный затвор |
WO2015147197A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社キッツ | バタフライバルブのシール構造 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2765401C1 (ru) | Запорно-регулирующая арматура для емкости с жидкостью | |
EP2190755B1 (en) | Fluid valve | |
US4722458A (en) | Dispensing valve | |
US9377111B2 (en) | Butterfly valve | |
RU2275322C1 (ru) | Заборная арматура из синтетического материала для контейнеров для транспортировки и хранения жидкостей | |
JPH08500422A (ja) | 合製樹脂製遮断弁 | |
JPH09292040A (ja) | パレット容器に装着される大型遮断コック装置 | |
EP3177537B1 (en) | Catch releasing capless fuel-filler bottle | |
RU2294303C1 (ru) | Пробка-дозатор | |
JP2020528034A (ja) | 標準カプセルを備えた容器クロージャ | |
US11852246B2 (en) | Valve assembly and method of producing the same | |
JP7501009B2 (ja) | 口栓 | |
KR102499224B1 (ko) | 딥 튜브 연결 구조체 | |
JP6048008B2 (ja) | コック式注出口栓 | |
KR200488752Y1 (ko) | 액체용기의 정량배출뚜껑 | |
KR200413393Y1 (ko) | 개폐 가능한 통기구멍이 구비된 용기 | |
AU586201B2 (en) | Dispensing valve | |
JP2016211636A (ja) | コック装置 | |
RU85887U1 (ru) | Затвор для емкости | |
KR200185918Y1 (ko) | 용기용 밸브 |