ITMC20070062A1 - Rubinetto o valvola a farfalla, in particolare per serbatoi. - Google Patents
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Description
“RUBINETTO O VALVOLA A FARFALLA, IN PARTICOLARE PER SERBATOI”.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione ha per oggetto un rubinetto o valvola per il deflusso controllato o lo svuotamento dei liquidi in particolare per liquidi contenuti e/o trasportati in serbatoi in plastica, con pareti sottili.
Questo tipo di contenitori, o serbatoi sono particolarmente usati per il loro costo contenuto, il peso ridotto e la notevole versatilità. Tali serbatoi sono soventemente accoppiati con una struttura reticolare esterna di protezione e di sostegno e di un pallet standard in legno o in altro materiale.
Rubinetti o valvole del suddetto tipo sono noti ed ampiamente utilizzati, nonostante questo gli stessi presentano alcuni inconvenienti.
E’ importante che lo svuotamento completo o parziale dei liquidi sia rapido e sicuro, e che il trasporto avvenga senza perdite del liquido contenuto nel serbatoio stesso.
Al fine di permettere lo svuotamento del serbatoio è provvisto sullo stesso un foro di deflusso normalmente su una parete laterale del serbatoio, essendo a tale foro applicato o applicabile o realizzato di pezzo con la parete del serbatoio un bocchettone o flangia, normalmente filettato, sul quale viene avvitato un tappo per il serbatoio, oppure una valvola o rubinetto.
I rubinetti o le valvole che sono utilizzati secondo l’arte nota sono a comando manuale e l' elemento funzionale mobile della valvola o rubinetto può presentarsi con morfologie diversificate: come un corpo cilindrico ruotante e attraversato da una cavità; come un tappo alzato ed abbassato da una leva messa in movimento da una manovella; come una farfalla di forma più o meno circolare ruotante attorno ad un perno; come un diaframma mobile che occlude o libera un foro di deflusso o ancora con altre morfologie.
I rubinetti o le valvole, secondo l’arte nota, presentano tuttavia spesso dei problemi di tenuta ovvero si hanno delle non desiderate fuoriuscite del liquido che avvengono normalmente in corrispondenza dell’organo di comando della valvola o rubinetto, sotto forma di trafilaggi di liquido più o meno consistenti, a seguito della non perfetta tenuta delle guarnizioni presenti tra il corpo valvola e l' elemento funzionale mobile di cui sopra.
Questi trafilaggi sono dovuti principalmente al fatto la pressione agente sulla valvola o rubinetto per effetto del carico idrostatico del liquido contenuto nel serbatoio è rilevante, e quindi le tenute, o guarnizioni, sono soggette ad una spinta notevole, pertanto soventemente si generano delle perdite nelle zone di interfacciamento di due parti della valvola stessa, ovvero nelle zone in cui le tenute sono più necessarie.
I mezzi di tenuta sono generalmente posti tra l' elemento funzionale mobile ed il corpo valvola o rubinetto stesso, ed in generale sono previsti realizzati sul corpo valvola. Questo comporta una lavorazione interna del corpo valvola per l' applicazione degli elementi di tenuta che presenta costi elevati.
Un ulteriore problema che si riscontra nelle valvole o rubinetti secondo l’arte nota è relativo al fatto che, specialmente nelle forme esecutive in cui l' elemento funzionale mobile è un otturatore a farfalla, a causa delle pressioni in gioco elevate, il corpo dell 'otturatore è di grosso diametro, onde consentire un deflusso rapido del fluido contenuto nel serbatoio.
Un otturatore a farfalla tipicamente presenta una zona centrale, cosiddetto corpo dell’ otturatore, a cui sono applicate due ali di tenuta che presentano un profilo complementare con quello del corpo valvola interno, nella zona di applicazione dell’elemento funzionale mobile stesso.
Si è notato che, specialmente nel caso di un elevato diametro si ha un aggravio dei problemi di tenuta alle estremità opposte dello corpo otturatore, in corrispondenza della sede di mutuo accoppiamento del corpo otturatore e del corpo valvola.
In taluni casi le valvole dell’ arte nota presentano il corpo dell’otturatore decentrato rispetto alle due ali di tenuta, ovvero le due ali di tenuta sono di dimensioni e forma diverse. Questo comporta una distribuzione della pressione idraulica non simmetrica sulle due ali di tenuta della valvola a farfalla e conseguentemente dei problemi di tenuta a valvola chiusa e dei problemi di azionamento della valvola stessa, per la quale sarà più o meno agevole alternativamente l’operazione di chiusura o l’operazione di apertura, a seconda della diversa disposizione delle ali non simmetriche di tenuta.
Un ulteriore inconveniente legato alle valvole o rubinetti dell’arte nota è legato al fatto che spesso non si riesce a mantenere una posizione di apertura parziale della farfalla: durante la fase di scarico del liquido può capitare che sia necessario mantenere l’elemento funzionale mobile, ad esempio l’otturatore a farfalla, in una posizione di apertura intermedia tra la posizione di tutto aperto e tutto chiuso della valvola. In questi casi la pressione idrostatica ed il carico idrodinamico agiscono sulle ali della farfalla stessa provocando una rotazione non desiderata dell’otturatore stesso, il quale tende ad aprirsi, o in specifiche conformazioni della farfalla, tende a chiudersi, e comunque varia la sua posizione, con una conseguente variazione della portata erogabile e/o della velocità del liquido in uscita dal serbatoio.
Scopo della presente invenzione è quello di realizzare un rubinetto o una valvola, che possa ovviare in modo semplice e poco costoso agli inconvenienti dei noti rubinetti o valvole.
L’invenzione consegue i suddetti scopi con un rubinetto o valvola comprendente :un corpo di valvola con un’apertura di ingresso e un’apertura di uscita, un otturatore a farfalla atto a cooperare a rotazione con detto corpo di valvola per la chiusura/apertura di detta valvola, essendo detto otturatore a farfalla costituito da almeno un corpo otturatore e da due ali di tenuta, e comprendente inoltre mezzi di azionamento per aprire e chiudere detto otturatore a farfalla e che presenta dei primi mezzi di tenuta tra detto corpo otturatore e detto corpo di valvola, essendo detti primi mezzi di tenuta giacenti su un piano orizzontale ovvero un piano ortogonale all’asse di rotazione del detto otturatore a farfalla, e presenta inoltre dei secondi mezzi di tenuta tra detto corpo di valvola e dette ali di tenuta, essendo detti secondi mezzi di tenuta giacenti su un piano verticale, ovvero un piano ortogonale al detto piano orizzontale e/o un piano su cui giacciono sostanzialmente la detta apertura di ingresso e la detta apertura di uscita .
In sostanza ed in altre parole la valvola o rubinetto secondo la presente invenzione comprende una valvola a farfalla avente un corpo valvola che coopera con un otturatore a farfalla, il quale otturatore a farfalla comprende un corpo otturatore e due ali di tenuta ed in cui i mezzi di tenuta sono presenti sia tra corpo valvola e corpo otturatore, sia tra corpo valvola e ali di tenuta.
In particolare vantaggiosamente i mezzi tenuta tra corpo valvola e ali di tenuta sono disposti sulle ali di tenuta stesse, in posizione periferica alle dette ali di tenuta.
In questo modo vantaggiosamente i mezzi di tenuta tra il corpo valvola e il corpo otturatore e tra il corpo valvola e le ali di tenuta dell’otturatore impediscono le fuoriuscite non desiderate di liquido ed eventuali trafilaggi, sia a valvola chiusa che a valvola aperta, poiché sono sostanzialmente disposti in corrispondenza di tutte le aree, bagnate o bagnabili dal liquido del serbatoio, di mutuo accoppiamento tra una parte fissa ed un parte mobile della valvola stessa.
Non essendo tralasciata, nella forma esecutiva preferita, nessuna area di mutuo accoppiamento tra parte fissa e parte mobile che viene in contatto con il liquido del serbatoio, o può venire in contatto durante l’apertura della valvola, la tenuta che si realizza è ottimale, e sono vantaggiosamente superati i problemi di tenuta delle valvole secondo l’arte nota.
La realizzazione inoltre, è vantaggiosamente semplice ed economica, poiché i mezzi di tenuta sono realizzati di pezzo o applicati al solo otturatore della farfalla, evitando di avere mezzi di tenuta che devono essere applicati al corpo valvola, e questo rende la fabbricazione della valvola oggetto della presente invenzione estremamente economico.
In una forma esecutiva preferita e vantaggiosa della valvola o rubinetto secondo la presente invenzione il corpo otturatore della valvola a farfalla è centrato rispetto alle ali di tenuta, ovvero le due ali di tenuta sono di dimensioni e forma uguali. Questo comporta una distribuzione simmetrica della pressione idraulica sulle ali di tenuta , ovvero una maggiore tenuta a valvola chiusa, poiché, per effetto della uguale distribuzione dei carichi in modo simmetrico sulla farfalla si annullano i momenti di rotazione che si generano invece con una distribuzione dei carichi non simmetrici, come nel caso dell’arte nota, con il conseguente vantaggio di una tenuta ancora migliore.
La combinazione tra una tenuta come sopra descritto e di una valvola avente ali di tenuta simmetriche genera quindi un vantaggio sorprendente relativamente alla capacità di eliminare trafilaggi.
Ulteriori caratteristiche e perfezionamenti sono oggetto delle rivendicazioni e sottorivendicazioni.
Le caratteristiche dell 'invenzione ed i vantaggi da essa derivanti risulteranno con maggiore evidenza dalla descrizione dettagliata delle figure, in cui:
la fig. 1. illustra una sezione longitudinale del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione con valvola aperta,
la fig. 2 illustra una sezione longitudinale del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione con valvola chiusa, la fig. 3 illustra una vista in prospettiva dell 'otturatore del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione,
la fig. 4 illustra una vista in prospettiva dei primi e dei secondi mezzi di tenuta del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione,
la fig. 5 illustra una vista in prospettiva dell 'otturatore del rubinetto o valvola provvisto dei primi e dei secondi mezzi di tenuta secondo la presente invenzione,
la fig. 6 illustra una sezione longitudinale in prospettiva del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione, privo di otturatore ,
la fig. 7 illustra una sezione longitudinale in prospettiva del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione con otturatore a farfalla in posizione di chiusura,
la fig. 8 illustra una sezione longitudinale in prospettiva del rubinetto o valvola secondo la presente invenzione montato ul serbatoio e con otturatore a farfalla in posizione di chiusura .
La figura 1 illustra una sezione longitudinale del rubinetto (11) ο valvola secondo la presente invenzione, quando la valvola è aperta.
Il rubinetto (11) o valvola comprende un corpo valvola (12) con un’apertura di ingresso (9) e un’apertura d’uscita (10).
L’apertura di ingresso (9) è affacciata al foro di deflusso praticato sulla parete del serbatoio (S), mentre nella forma preferita ed illustrata l’apertura di uscita (10) è provvista di un tappo a vite (20).
Il rubinetto (11) o valvola secondo la presente invenzione comprende inoltre un otturatore a farfalla (F) con posizionati sul bordo periferico i mezzi di tenuta (6) atti ad impedire la fuoriuscita indesiderata di liquido ed eventuali trafilaggi.
L’otturatore a farfalla (F) è composto, come illustrato nella fig. 3 da un corpo otturatore (3) e da due ali di tenuta (2). Il corpo otturatore (3) presenta una cavità, preferibilmente passante (4) atta ad alloggiare un perno di azionamento (5).
Nella forma esecutiva preferita ed illustrata le ali di tenuta (2) presentano un incavo (2a) di alloggiamento per l’alloggiamento dei secondi mezzi di tenuta (6b) illustrati in fig.
4, in modo che quando i secondi mezzi di tenuta (6b) sono alloggiati nell’ incavo di alloggiamento (2a) si ottiene la situazione illustrata in fig. 5 in cui i secondi mezzi di tenuta (6b) sporgono parzialmente dall’ incavo di alloggiamento (2a) e permettono di realizzare la tenuta stagna tra ali di tenuta e corpo valvola come illustrato in fig. 7.
Facendo riferimento alla fig. 3 la due opposte estremità del corpo otturatore (3) presentano un incavo (3a) di alloggiamento per l' alloggiamento dei primi mezzi di tenuta (6a). L’incavo (3a) di alloggiamento circonda sostanzialmente il canale o una cavità passante (4).
I primi mezzi di tenuta (6a) sono illustrati in fig. 4 e presentano sostanzialmente una forma ad anello, in particolare di sezione quadrata, e sono atti ad essere inseriti almeno parzialmente nell’ incavo (3a) di alloggiamento, in modo tale da realizzare la situazione illustrata in fig. 5 in cui i primi mezzi di tenuta (6a) sporgono parzialmente dall’incavo di alloggiamento (3 a) e permettono di realizzare la tenuta stagna tra corpo otturatore (3) e corpo valvola (12) come illustrato in fig. 7.
L’otturatore (F) viene aperto o chiuso mediante un perno di azionamento (5) alloggiato nell’incavo (4) e comandato in modo elettromeccanico e/o manuale da una leva (9).
La fig. 2 illustra una sezione longitudinale della forma esecutiva illustrata in fig. 1 quando la valvola è chiusa. Le sedi di mutuo accoppiamento (1) del corpo otturatore (3) e del corpo valvola (12) sono costituite preferibilmente da superfici piane, contrapposte e parallele. In corrispondenza delle sedi di mutuo accoppiamento (1) agiscono costantemente i primi mezzi di tenuta (6a) in modo tale da impedire qualsiasi fuoriuscita indesiderata di fluido.
Nella fattispecie della forma esecutiva illustrata il corpo valvola (12) in corrispondenza della zona di interfacciamento del corpo valvola (12) stesso e delle ali di tenuta (2) presenta una riduzione di diametro del corpo valvola (12) , ed in particolare come illustrato dalle fig. 6 e 8 il diametro del corpo valvola (12) in corrispondenza dell 'otturatore a farfalla (F) è ridotto dalla presenza di una coppia contrapposta di nervature (8), atte ad accogliere in battuta i secondi mezzi di tenuta (6b) posizionati perifericamente sulle ali di tenuta (2).
Le coppie di nervature (8) presentano un cosiddetto profilo a schiena d’asino e sostanzialmente una sezione arrotondata, come illustrato in fig. 6.
In questo modo vantaggiosamente si perfeziona la tenuta stagna tra le ali di tenuta (2) e le coppie di nervature (8) che si realizza per mezzo dei secondi mezzi di tenuta (6b).
Nella forma esecutiva preferita e particolarmente vantaggiosa illustrata in fig. 4 e fig.7 i primi (6a) ed i secondi (6b) mezzi di tenuta sono realizzati di pezzo tra loro, costituendo un unico mezzo di tenuta (6) che presenta in sostanza due archi contrapposti e giacenti sullo stesso piano generati dai secondi (6b) mezzi di tenuta uniti nelle zone terminali degli archi stessi da due anelli paralleli generati dai primi mezzi di tenuta (6a).
Nella forma esecutiva preferita ed illustrata inoltre le due ali di tenuta (2), poste ai lati opposti del corpo otturatore (3) sono vantaggiosamente uguali, in modo tal per cui detto otturatore (F) presenta una conformazione simmetrica rispetto all’asse di rotazione dell’ otturatore stesso, ciò comportando una distribuzione simmetrica della pressione idraulica sulle ali di tenuta (2) stesse , ovvero una migliore tenuta a valvola chiusa.
In questa forma esecutiva vantaggiosamente i primi mezzi di tenuta (6a) sono realizzati a guisa di anelli identici, ed i secondi mezzi di tenuta (6b) sono anch’essi realizzati a guisa di archi simmetrici identici, in modo da rendere estremamente agevole ed economico il processo di fabbricazione dell’unico mezzo di tenuta (6).
Vantaggiosamente, al fine di mantenere in posizione l’unico mezzo di tenuta (6) o almeno i secondi mezzi di tenuta (6b), almeno uno dei secondi mezzi di tenuta (6b) presenta una spina (6c) antiscorrimento, atta ad interfacciarsi con un corrispondente foro (2b) ricavato nella corrispondente ala di tenuta (2).
Al fine di migliorare la tenuta stagna è previsto che i primi mezzi di tenuta ( 6a) ed i i secondi mezzi di tenuta (6b) siano realizzati di materiale plastico morbido e/o gomma naturale o sintetica.
La particolare forma dei mezzi di tenuta (6a), (6b) (6), il materiale utilizzato e la presenza delle nervature (8) rendono superflua l’adozione di ulteriori tenute, ad esempio lungo il perno di azionamento, per impedire infiltrazioni e fuoriuscite indesiderate di liquido , sia a valvola chiusa che a valvola aperta rendendo vantaggiosamente economica e funzionale la valvola o rubinetto secondo la presente invenzione.
Facendo riferimento alle figg.l e 2 il corpo otturatore (3) è attraversato da un canale o cavità passante (4) per l’inserimento del perno di azionamento (5) della valvola, che in questa forma esecutiva presenta sezione quadra, potendo genericamente essere previsto con forma poligonale qualsiasi, ed inoltre il perno di azionamento (5) presenta una fascia di frizione (7), come per esempio un o-ring o simili, atta a mantenere l’angolo di apertura del detto otturatore a farfalla (2).
In sostanza la fascia di frizione (7) agisce generando una resistenza al movimento rotatorio di apertura/chiusura dell’otturatore (F) e permette, grazie anche al fatto che la forza agente sulle ali di tenuta (2) è bilanciata in modo ottimale per via della forma simmetrica dell’otturatore (F), di mantenere vantaggiosamente l’otturatore in una qualsiasi posizione intermedia tra la posizione di valvola completamente aperta o completamente chiusa.
Vantaggiosamente inoltre al fine di rendere più economica la realizzazione di una valvola o rubinetto secondo la presente invenzione è previsto che i secondi mezzi di tenuta (6b) sono stampati, sovrastampati o realizzati di pezzo con le ali (2) di tenuta, essendo sia i primi mezzi di tenuta (6a) che i secondi mezzi di tenuta (6b) di materiale plastico morbido o gomma naturale o sintetica.
Nella forma esecutiva preferita ed illustrata in fig.8, il rubinetto (11) o valvola secondo la presente invenzione comprende una leva (9) operativamente connessa al perno (5).
Secondo una forma esecutiva vantaggiosa inoltre la leva (9) presenta dei riscontri di fine corsa.
Oggetto della presente invenzione è anche la combinazione del rubinetto (1) o valvola in parola con un serbatoio (S) per il contenimento di liquidi.
Ulteriore oggetto della presente invenzione è anche un metodo per la fabbricazione di un rubinetto (11) o valvola caratterizzato dal fatto che le ali di tenuta (2) vengono stampate in un sol pezzo con il corpo otturatore (3) e i primi e secondi mezzi di tenuta (6a ,6b) o l’unico mezzo di tenuta (6) sono stampati direttamente sul detto otturatore a farfalla (F) mediante precarico dello stampo di iniezione.
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Rubinetto (11) o valvola del tipo comprendente un corpo di valvola (12) con un’apertura di ingresso (9) e un’apertura di uscita (10), un otturatore a farfalla (F) atto a cooperare a rotazione con detto corpo di valvola (12) per la chiusura/apertura di detta valvola, essendo detto otturatore a farfalla (F) costituito da almeno un corpo otturatore (3) e da due ali (2) di tenuta, comprendente inoltre mezzi di azionamento per aprire e chiudere detto otturatore a farfalla, rubinetto (11) o valvola caratterizzato per il fatto di presentare primi mezzi di tenuta (6a) tra detto corpo otturatore (3) e detto corpo di valvola (12), essendo detti primi mezzi di tenuta (6a) giacenti su un piano orizzontale ovvero un piano ortogonale all’asse di rotazione del detto otturatore a farfalla (F), e per il fatto di presentare inoltre secondi mezzi di tenuta (6b) tra detto corpo di valvola (12) e dette ali (2) di tenuta, essendo detti secondi mezzi di tenuta (6b) giacenti su un piano verticale , ovvero un piano ortogonale al detto piano orizzontale e/o un piano su cui giacciono sostanzialmente la detta apertura di ingresso (9) e la detta apertura di uscita (10).
- 2. Rubinetto (11) o valvola, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primi (6a) e detti i secondi (6b) mezzi di tenuta sono realizzati di pezzo tra loro, costituendo un unico mezzo di tenuta (6) che presenta in sostanza due archi contrapposti e giacenti sullo stesso piano generati dai secondi (6b) mezzi di tenuta uniti nelle zone terminali degli archi stessi da due anelli paralleli generati dai primi mezzi di tenuta (6a).
- 3. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che dette ali (2) di tenuta presentano un incavo (2a) di alloggiamento per l' alloggiamento dei detti secondi mezzi di tenuta (6b) e dal fatto che detto corpo otturatore (3) presenta un incavo (3 a) per l alloggiamento di detti primi mezzi di tenuta (6a) essendo, in condizione di mezzi di tenuta (6a, 6b) montati nei corrispondenti incavi (3a,2a), detti mezzi di tenuta (6a, 6b) parzialmente sporgenti rispetto a detti incavi (3a,2a).
- 4. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che almeno uno dei detti secondi mezzi di tenuta (6b) presenta una spina antiscorrimento (6c) atta a cooperare con un corrispondente foro (2b) ricavato nella corrispondente ala di tenuta (2).
- 5. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto corpo otturatore (3) si accoppia con il detto corpo valvola (12) in corrispondenza di due sedi opposte di mutuo accoppiamento (1) del corpo otturatore (3) e del corpo valvola (12), essendo ciascuna di dette sedi di mutuo accoppiamento (1) costituita da una superficie piana, ed essendo dette sedi di mutuo accoppiamento (1) contrapposte e parallele.
- 6. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto corpo otturatore (3) è posizionato centralmente rispetto alle due dette ali (2) di tenuta, ed essendo le dette ali di tenuta (2) identiche e poste ai lati opposti del detto corpo otturatore (3), in modo tal per cui detto otturatore (F) presenta una conformazione simmetrica rispetto all’asse di rotazione dell’otturatore stesso.
- 7. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto rubinetto o valvola comprende mezzi di azionamento della valvola o rubinetto comprendenti almeno un perno di azionamento (5) atto ad essere accoppiato al detto otturatore (F) e mezzi elettromeccanici e/o manuali di azionamento come una leva (9) operativamente associata al detto perno di azionamento (5) per mezzo di un incavo o cavità di alloggiamento (4) per detto perno (5).
- 8. Rubinetto o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto corpo valvola (12) in corrispondenza della zona di interfacciamento del corpo valvola (12) stesso e delle ali di tenuta (2) presenta una riduzione di diametro del corpo valvola (12) essendo detta riduzione di diametro del corpo valvola (12) ottenuta per mezzo di una coppia contrapposta di nervature (8), atte ad accogliere in battuta i secondi mezzi di tenuta (6b) posizionati perifericamente sulle ali di tenuta (2), ed essendo dette nervature (8) conformate a guisa di archi sulla parete del detto corpo valvola (12) e presentando inoltre un cosiddetto profilo a schiena d’asino e sostanzialmente una sezione arrotondata.
- 9. Rubinetto o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto perno di azionamento (5) presenta almeno una fascia di frizione (7), come per esempio un o-ring o simili, atta a mantenere l’angolo di apertura del detto otturatore a farfalla (F2).
- 10. Rubinetto (11) o valvola, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che detti secondi mezzi di tenuta (6b) sono stampati, sovrastampati o realizzati di pezzo con dette ali (2) di tenuta.
- 11. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detti primi mezzi di tenuta (6a) e detti secondi mezzi di tenuta (6b) sono di materiale plastico morbido o gomma naturale o sintetica.
- 12. Rubinetto (11) o valvola, secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che comprende una leva (9) operativamente connessa a detto perno (5) .
- 13. Combinazione di un serbatoio (S) per il contenimento di liquidi e rubinetto (11) o valvola secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 12.
- 14. Metodo per la fabbricazione di un rubinetto (11) o valvola caratterizzato dal fatto che dette ali di tenuta (2) vengono stampate in un sol pezzo con detto corpo otturatore (3) e detti primi e secondi mezzi di tenuta (6a ,6b) sono stampati direttamente sul detto otturatore a farfalla (F).
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| ITMC20070062 ITMC20070062A1 (it) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Rubinetto o valvola a farfalla, in particolare per serbatoi. |
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Family Applications (1)
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