CN110869655B - 双偏心阀 - Google Patents

Abstract

在双偏心阀中，阀座包括形成有阀座面的橡胶密封部，或是阀芯包括形成有密封面的橡胶密封部，所述阀座与所述阀芯之间的过盈量在所述阀芯的该阀芯的径向且是与旋转轴的轴线所延伸的方向平行的方向上的旋转轴方向端部的位置处最小。

Description

双偏心阀

技术领域

本公开涉及一种双偏心阀，该双偏心阀构成为阀芯的旋转中心相对于阀座的阀孔的中心偏心地配置，阀芯的密封面相对于阀芯的旋转中心偏心地配置。

背景技术

作为以往技术，存在专利文献1所公开的那样的双偏心阀。该双偏心阀包括：阀座，其包括阀孔和形成于阀孔的缘部的环状的阀座面；阀芯，其外周形成有与阀座面相对应的环状的密封面；以及旋转轴，其用于使阀芯转动。并且，旋转轴的轴线(中心轴线)配置为与阀芯及阀孔的径向平行地延伸，相对于阀孔的中心向阀孔的径向偏心。此外，阀芯的密封面配置为相对于旋转轴的轴线向阀芯的轴线所延伸的方向偏心。并且，这样的构造的双偏心阀能够通过使阀芯以旋转轴的轴线为中心转动而使阀芯在密封面与阀座面面接触的全闭位置和密封面最大程度远离阀座面的全开位置之间移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/002599号

发明内容

发明要解决的问题

对于上述的双偏心阀，在为了提高阀座与阀芯之间的密封性(密封性)而在阀座的与阀芯接触的接触部分设置橡胶密封部的情况下，在阀的开闭动作时，因橡胶密封部的摩擦力，在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力可能会增大。因此，存在这样的隐患：橡胶密封部发生不均匀磨损，橡胶密封部的耐久性降低，阀座与阀芯之间的密封性降低。

因此，本公开是为了解决上述的问题点而做成的，其目的在于提供一种能够减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力的双偏心阀。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题而做成的本公开的一技术方案是一种双偏心阀，该双偏心阀具有：阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及旋转轴，其用于使所述阀芯转动，该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，所述阀座与所述阀芯之间的过盈量在所述阀芯中的该阀芯的径向且是与所述旋转轴的轴线所延伸的方向平行的方向上的旋转轴方向端部的位置处最小。

根据该技术方案，能够减小在阀的开闭动作时阀芯与阀座最长地接触的部分(阀芯的旋转轴方向端部)的位置处的阀座与阀芯之间的过盈量，从而减小阀的开闭动作时的阀座与阀芯之间的接触范围。因此，能够减小阀座与阀芯之间的滑动范围，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，所述阀芯在所述旋转轴方向端部的位置设有缺口部。

根据该技术方案，在阀芯的在阀的开闭动作时与阀座最长地接触的部分的位置设有缺口部，从而能够减小与阀座之间的过盈量，而减小阀的开闭动作时的与阀座之间的接触范围。因此，能够减小阀座与阀芯之间的滑动范围，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述阀芯形成为以与所述旋转轴的轴线所延伸的方向平行的方向为短轴方向的椭圆形状。

根据该技术方案，能够使阀座与阀芯之间的过盈量沿着阀芯的周向渐渐地减小，使阀的开闭动作时的阀座与阀芯之间的接触范围进一步减小。因此，能够进一步减小阀座与阀芯之间的滑动范围，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

为了解决上述问题而做成的本公开的另一技术方案是一种双偏心阀，该双偏心阀具有：阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及旋转轴，其用于使所述阀芯转动，该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，在所述橡胶密封部的所述阀座面或所述橡胶密封部的所述密封面形成有槽。

根据该技术方案，能够减小在阀座与阀芯接触时橡胶密封部的与阀芯或阀座相干涉的干涉面积。因此，能够减小橡胶密封部相对于阀芯或阀座的斥力，确保阀座与阀芯之间的密封宽度，并且减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述阀芯以自所述旋转轴的轴线沿与所述阀芯的轴线所延伸的方向平行地延伸的假想面为界包括第1侧部和第2侧部，在所述阀芯向闭阀方向转动时，所述第1侧部从所述阀孔内朝向所述阀孔外转动，所述第2侧部从所述阀孔外朝向所述阀孔内转动，所述橡胶密封部设于所述阀座，所述槽形成于所述阀座的整个周向，所述槽的供所述第1侧部滑动的一侧的部位形成于在所述阀孔的中心轴线的方向上比所述槽的供所述第2侧部滑动的一侧的部位靠所述阀孔的内侧的位置。

根据该技术方案，通过使槽的位置在阀座的周向上变化，能够减小在阀的关闭动作时阀芯与阀座的橡胶密封部开始接触时的过盈量。通过这样，在阀的关闭动作时，直到成为全闭状态为止，都能够减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。此外，即使在阀的打开动作时，也能够减小阀座与阀芯之间的滑动范围，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

为了解决上述问题而做成的本公开的另一技术方案是一种双偏心阀，该双偏心阀具有：阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及旋转轴，其用于使所述阀芯转动，该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，所述阀芯以自所述旋转轴的轴线沿与所述阀芯的轴线所延伸的方向平行地延伸的假想面为界包括第1侧部和第2侧部，在所述阀芯向闭阀方向转动时，所述第1侧部从所述阀孔内朝向所述阀孔外转动，所述第2侧部从所述阀孔外朝向所述阀孔内转动，所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，与所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位相比，所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位在全闭时进入所述阀孔内的量较少。

根据该技术方案，在全闭时，使橡胶密封部进入阀孔内的量较少，从而能够减少橡胶密封部与阀座接触的量。因此，能够减小在阀的开闭动作时阀座与阀芯之间的滑动范围，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述橡胶密封部以该橡胶密封部的中心轴线相对于所述阀芯的轴线倾斜的状态安装于所述阀芯的径向的外周部，所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位形成于在全闭时在所述阀芯的轴线方向上比所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位靠所述阀孔的外侧的位置。

在上述的技术方案中，优选的是，所述橡胶密封部以该橡胶密封部的中心轴线与所述阀芯的轴线重合的方式安装于所述阀芯的径向的外周部，与所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位相比，所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位在所述橡胶密封部的中心轴线方向上的厚度较小。

为了解决上述问题而做成的本公开的另一技术方案是一种双偏心阀，该双偏心阀具有：阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及旋转轴，其用于使所述阀芯转动，该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，在所述阀座面和所述密封面中的至少一者形成有凹凸或槽。

根据该技术方案，能够减小阀座与阀芯之间的接触面积，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，在所述阀座和所述阀芯中的不包括所述橡胶密封部的这一者的所述阀座面或所述密封面形成有所述凹凸或所述槽。

根据该技术方案，在阀座或阀芯包括橡胶密封部时，能够减小阀座与阀芯之间的接触面积，从而减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，所述阀芯相对于所述阀座的滑动阻力的要求值越低，所述凹凸或所述槽就形成得越多。

根据该技术方案，通过形成较多的凹凸或槽来减小阀座与阀芯之间的接触面积，从而能够减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

在上述的技术方案中，优选的是，在所述阀芯位于所述全闭位置时的所述阀座和所述阀芯的轴向截面中，在所述阀座与所述阀芯的滑动区域内设有所述阀座与所述阀芯线接触的区域。

根据该技术方案，在全闭状态下，流体被阀座与阀芯线接触的区域阻断，因此能够抑制流体泄漏。

发明的效果

采用本公开的双偏心阀，能够减小在阀座与阀芯之间产生的滑动阻力。

附图说明

图1是表示包括本公开的双偏心阀的流量控制阀的一例的立体图。

图2是将全闭状态的阀部局部剖切来表示的立体图。

图3是将全开状态的阀部局部剖切来表示的立体图。

图4是表示闭阀状态时的阀座、阀芯以及旋转轴的侧视图。

图5是图4中的A－A剖视图。

图6是表示全闭状态的阀座和阀芯的剖视图。

图7是表示全闭状态的阀座和阀芯的俯视图。

图8是第1实施方式的阀芯的俯视图。

图9是图8中的B－B剖视图。

图10是表示第1实施方式的各阀位置的与阀座之间的过盈量的图。

图11是第2实施方式的阀芯的俯视图。

图12是表示第2实施方式的各阀位置的与阀座之间的过盈量的图。

图13是表示阀芯包括橡胶密封部的例子的图。

图14是表示第3实施方式的第1实施例的、图7中的C－C截面和D－D截面的位置处的图。

图15是表示第3实施方式的第1实施例的旋转轴的转矩的大小的变化的图。

图16是表示使第3实施方式的第2实施例的槽的位置在阀座的周向上变化的图，是以倾斜角度观察阀座时的概略图。

图17是第3实施方式的第2实施例的、图7中的C－C截面和D－D截面的位置处的图。

图18是第4实施方式的阀芯的侧视图。

图19是第4实施方式的全闭时的阀芯和阀座的剖视图。

图20是第5实施方式的阀芯的侧视图。

图21是第5实施方式的全闭时的阀芯和阀座的剖视图。

图22是第6实施方式的第1实施例的、图7中的C－C截面的位置处的剖视图(阀芯以外观图示出的图)。

图23是表示实施了喷丸的情况和没有实施喷丸的情况下的峰值转矩的图。

图24是第6实施方式的第2实施例的、图7中的C－C截面的位置处的剖视图(阀芯以外观图示出的图)。

图25是第6实施方式的第3实施例的、图7中的C－C截面的位置处的放大剖视图。

图26是表示第6实施方式的第3实施例的变形例的图。

图27是表示比较实施方式的各阀位置的与阀座之间的过盈量的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明将本公开的双偏心阀具体化为流量控制阀的一实施方式。

＜第1实施方式＞

首先，对第1实施方式进行说明。如图1所示，流量控制阀1包括：阀部2，其包括双偏心阀；马达部3，其内置有马达；以及减速机构部4，其内置有多个齿轮。如图2和图3所示，阀部2包括内部具有供流体流动的流路11的金属制的管部12，阀座13、阀芯14以及旋转轴15配置在流路11中。流路11的内形、阀座13的外形、阀芯14的外形在俯视时均呈圆形或大致圆形。马达的旋转力经由多个齿轮向旋转轴15传递。在本实施方式中，具有流路11的管部12相当于壳体6的局部，马达部3的马达、减速机构部4的多个齿轮由该壳体6覆盖。壳体6由铝等金属形成。

在流路11形成有台阶部10，阀座13组装于该台阶部10。阀座13呈圆环状，在中央具有圆形或大致圆形的阀孔16。在阀孔16的缘部形成有环状的阀座面17。在本实施方式中，阀座13包括橡胶密封部13a，在该橡胶密封部13a形成有阀座面17。阀芯14呈圆板状，在其外周形成有与阀座面17相对应的环状的密封面18。阀芯14固定于旋转轴15，与旋转轴15一体地转动。

如图5～图7所示，旋转轴15的轴线L1与阀芯14及阀孔16的径向平行地延伸，并相对于阀孔16的中心P1向阀孔16的径向偏心地配置，并且阀芯14的密封面18相对于旋转轴15的轴线L1向阀芯14的轴线L2所延伸的方向偏心地配置。此外，构成为：通过使阀芯14以旋转轴15的轴线L1为中心转动，从而能够使阀芯14的密封面18在与阀座13的阀座面17面接触的全闭位置(参照图2)和最大程度远离阀座面17的全开位置(参照图3)之间移动。

在本实施方式中，在图5中，与阀芯14从全闭位置开始向开阀方向(图5所示的箭头F1的方向、即图5中的顺时针方向)转动同时地，阀芯14的密封面18开始离开阀座13的阀座面17并且开始沿着以旋转轴15的轴线L1为中心的转动轨迹T1、T2移动。

如图6和图7所示，阀芯14以自旋转轴15的轴线L1沿与阀孔16的中心轴线L3(阀芯14的轴线L2)所延伸的方向平行地延伸的假想面V1为界分为第1侧部21(在图6和图7中以标注有网点的方式示出的部分。)和第2侧部22(在图6和图7中没有标注网点的部分。)这两部分。并且构成为：在阀芯14从图6所示的全闭位置向箭头F1所示的开阀方向转动时，第1侧部21朝向阀孔16内转动，第2侧部22朝向阀孔16外转动。此外，构成为，在向自开阀位置(参照图3)朝向图6所示的全闭位置的闭阀方向(与箭头F1所示的方向相反的方向)转动时，第1侧部21从阀孔16内向阀孔16外转动，第2侧部22从阀孔16外向阀孔16内转动。

如图4～图7所示，阀芯14包括自其上侧的板面14a突出且固定于旋转轴15的山形状的固定部14b。该固定部14b在沿着旋转轴15的径向偏离旋转轴15的轴线L1的位置借助自旋转轴15的顶端突出的销15a固定于旋转轴15。此外，如图5～图7所示，固定部14b配置在阀芯14的轴线L2上，包括固定部14b的阀芯14形成为呈以阀芯14的轴线L2为中心左右对称的形状。

在本实施方式中，阀芯14的端面被切掉(切断)。即，如图8和图9所示，阀芯14在该阀芯14的径向且是与旋转轴15的轴线L1所延伸的方向平行的方向的端部(旋转轴方向端部)的位置(阀位置PO5)设有切除部31(缺口部)。并且，通过这样，阀芯14的旋转轴15的轴线L1方向(图8中的上下方向)上的两端面被切掉。即，阀芯14形成为正圆的局部、即径向上的两端被切掉的形状。另外，作为一例，在阀芯14的直径为30mm时，在一侧的切除部31被切掉的阀芯14的径向上的最大宽度为0.05mm。

这样，阀座13(详细而言，橡胶密封部13a)与阀芯14的过盈量TM(以下，简称为“过盈量TM”。)在阀位置PO5处最小。即，如图10所示，阀位置PO5处的过盈量TM(在图10中利用虚线表示)小于阀位置PO1、PO2、PO3、PO4(参照图8)处的过盈量TM(在图10中利用实线表示)。

在此，如图8所示，阀位置PO1是阀芯14的该阀芯14的径向中的与旋转轴15的轴线L1所延伸的方向正交的方向上的端部的位置。并且，阀位置PO5是阀芯14的该阀芯14的径向中的与旋转轴15的轴线L1所延伸的方向平行的方向上的端部的位置。另外，阀位置PO2、PO3、PO4是阀位置PO1与阀位置PO5侧之间的分别沿着阀芯14的周向错开的位置。

这样，在本实施方式中，阀芯14包括切除部31，由此能够减小在阀的开闭动作时阀芯14与阀座13最长地接触的部分(阀芯14的旋转轴方向端部)的位置(阀位置PO5)处的过盈量TM，从而减小阀的开闭动作时的阀座13与阀芯14的接触范围。因此，能够减小阀座13与阀芯14之间的滑动范围，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，如图27所示，在阀芯14不包括切除部31的比较实施方式中，阀位置PO5处的过盈量TM较大，因此整周打开开度变大。但是，如图10所示，在本实施方式中，与该比较实施例相比，阀位置PO5处的过盈量TM较小，因此整周打开开度变小。其中，整周打开开度是指阀芯14在其整周都不与阀座13接触且过盈量TM为0时的开度。

＜第2实施方式＞

以下，对第2实施方式～第6实施方式进行说明，但对与第1实施方式同等的构成要素标注同一附图标记并省略说明，以不同的点为中心进行说明。因此，接下来，对第2实施方式进行说明。

在本实施方式中，如图11所示，阀芯14形成为以与旋转轴15的轴线L1所延伸的方向平行的方向为短轴方向的椭圆形状。

这样，如图12所示，过盈量TM按照阀位置PO1、PO2、PO3、PO4、PO5的顺序渐渐变小。并且，过盈量TM在阀位置PO5处最小。另外，作为一例，在全闭时(开度为0时)，阀位置PO5处的过盈量TM比阀芯14形成为正圆形状的情况下的阀位置PO5处的过盈量小0.05mm。

这样，在本实施方式中，能够使过盈量TM随着从阀位置PO1沿着阀芯14的周向朝向阀位置PO5侧去而渐渐减小，能够减小在阀位置PO2～阀位置PO5在阀的开闭动作时阀座13与阀芯14之间的接触范围。因此，能够进一步减小阀座13与阀芯14之间的滑动范围，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，如图12所示，在本实施方式中，与图27所示的比较实施例相比，阀位置PO1、PO2、PO3、PO4、PO5处的过盈量TM较小，因此整周打开开度进一步变小。

另外，也可以如图13所示那样是阀芯14包括橡胶密封部14c，而不是阀座13包括橡胶密封部13a。另外，此时，在橡胶密封部14c形成有密封面18。由此，能够将管部12(阀体)和阀座13成形为一体。因此，不需要向管部12(台阶部10)压入并安装阀座13，因此不需要用于进行阀座13的定位的劳力和时间，能够降低成本。此外，也不用担心压入并安装有阀座13的部分发生流体泄漏。

另外，在本实施方式中，作为变形例，阀芯14也可以还包括与第1实施方式的切除部31同样的缺口部。

＜第3实施方式＞

接着，对第3实施方式进行说明。

(第1实施例)

首先，对第3实施方式的第1实施例进行说明。在本实施例中，在阀座13的橡胶密封部13a的与阀芯14相干涉的干涉部分增设有槽32。即，如图14所示，在阀座13的橡胶密封部13a的阀座面17形成有槽32。另外，本实施例的槽32形成于阀座13的整个周向，槽32在阀孔16的中心轴线L3方向上的位置在阀座13的整个周向上都形成于相同位置。

由此，能够减小在阀座13与阀芯14接触时阀座13的橡胶密封部13a的与阀芯14相干涉的干涉面积S(参照图14)。因此，能够减小阀座13的橡胶密封部13a相对于阀芯14的斥力，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。由此，能够减小图15所示的阀的打开动作时(图中的“打开侧”)的旋转轴15的峰值转矩(峰值转矩)PT，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。而且，还能够确保阀座13与阀芯14之间的密封宽度δ。

另外，也可以代替阀座13包括橡胶密封部13a，而是阀芯14包括橡胶密封部，并且在该阀芯14的橡胶密封部的密封面18形成有槽32。此外，也可以是，槽32仅形成于阀座13或阀芯14的周向上的局部。此外，也可以如后述的图24所示那样在阀座13与阀芯14的滑动区域SA内设置平面部34。

(第2实施例)

接着，对第3实施方式的第2实施例进行说明。在本实施例中，使槽32的位置在阀座13的周向上变化。即，如图16和图17所示，槽32形成于阀座13的整个周向。并且，槽32的供阀芯14的第1侧部21滑动的一侧的第1部位32a形成于在阀孔16的中心轴线L3的方向上比槽32的供阀芯14的第2侧部22滑动的一侧的第2部位32b(位于图17中的单点划线所示的位置)靠阀孔16的内侧(图17中的下侧、远离旋转轴15的一侧)的位置。

这样，通过使槽32的位置在阀座13的周向上变化，从而在阀的关闭动作时阀芯14朝向箭头F2方向转动而阀芯14与阀座13的橡胶密封部13a开始接触时，能够减小过盈量TM。即，如图17中的实线所示，在阀芯14与橡胶密封部13a开始接触时，在槽32的第1部位32a，橡胶密封部13a与阀芯14不接触，因此能够减小过盈量TM。另外，之后，如图17中的双点划线所示，在全闭时，能够获得需要的过盈量TM。通过这样，在阀的关闭动作时，直到成为全闭状态为止，都能够减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。此外，即使在阀的打开动作时，也能够减小阀座13与阀芯14之间的滑动范围，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，在本实施例中，也能够与所述的第1实施例同样地减小旋转轴15的峰值转矩，从而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

＜第4实施方式＞

接着，对第4实施方式进行说明。在本实施方式中，如图18所示，阀芯14在该阀芯14的径向的外周部设有橡胶密封部14d。另外，在该橡胶密封部14d形成有密封面18。并且，橡胶密封部14d被安装为相对于阀芯14倾斜。即，橡胶密封部14d以该橡胶密封部14d的中心轴线L4相对于阀芯14的轴线L2倾斜的状态(倾斜)安装于阀芯14的径向的外周部。另外，橡胶密封部14d的厚度在该橡胶密封部14d的周向上恒定。此外，如图19所示，橡胶密封部14d的、阀芯14的第2侧部22侧的第2部位14db形成于在全闭时在阀芯14的轴线L2方向上比橡胶密封部14d的、阀芯14的第1侧部21侧的第1部位14da靠阀孔16的外侧(图19中的上侧)的位置。

这样，如图19所示，与橡胶密封部14d的第1部位14da相比，橡胶密封部14d的第2部位14db在全闭时进入阀孔16中的量较少，因此在全闭时与阀座13接触的量较少。因此，能够减小在阀的开闭动作时阀座13与阀芯14之间的滑动范围(特别是，阀座13与橡胶密封部14d的第2部位14db之间的滑动范围)。因而，能够减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

＜第5实施方式＞

接着，对第5实施方式进行说明。在本实施方式中，如图20所示，阀芯14在该阀芯14的径向的外周部设有橡胶密封部14e。另外，在该橡胶密封部14e形成有密封面18。另外，橡胶密封部14e以该橡胶密封部14e的中心轴线L5与阀芯14的轴线L2重合的方式安装于阀芯14的径向的外周部。并且，橡胶密封部14e形成为一侧较薄，另一侧较厚。即，与橡胶密封部14e的、第1侧部21侧的第1部位14ea相比，橡胶密封部14e的、第2侧部22侧的第2部位14eb在橡胶密封部14e的中心轴线L5方向上的厚度较小。

这样，如图21所示，与橡胶密封部14e的第1部位14ea相比，橡胶密封部14e的第2部位14eb在全闭时进入阀孔16中的量较少，因此在全闭时与阀座13接触的量较少。因此，能够减小在阀的开闭动作时阀座13与阀芯14之间的滑动范围(特别是，阀座13与橡胶密封部14e的第2部位14eb之间的滑动范围)。因而，能够减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

＜第6实施方式＞

接着，对第6实施方式进行说明。

(第1实施例)

首先，对第6实施方式的第1实施例进行说明。在本实施例中，如图22所示，在阀座13包括橡胶密封部13a的情况下，在不包括橡胶密封部的金属(例如，不锈钢)制的阀芯14的密封面18形成有由多个(无数个)凹部33构成的凹凸。该凹凸(凹部33)例如是通过对阀芯14的外周面实施喷丸而形成的。由此，能够减小全闭状态下的阀座13与阀芯14之间的接触面积。

作为与本实施例相关的解析结果，如图23所示，能够得到这样的结果：与没有对阀芯14的外周面实施喷丸的情况(“不实施喷丸”的情况)相比，在对阀芯14的外周面实施了喷丸的情况(“实施喷丸”的情况)下，峰值转矩PT减小。像这样，通过对阀芯14的外周面实施喷丸而在密封面18形成凹凸，能够减小峰值转矩PT，减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

如以上那样，根据本实施例，在阀座13包括橡胶密封部13a的情况下，在不包括橡胶密封部的金属制的阀芯14的密封面18形成有凹凸。

由此，能够在不变更密封宽度δ、过盈量TM的前提下减小阀座13与阀芯14之间的接触面积而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，也可以是，阀芯14相对于阀座13的滑动阻力的要求值越低(即，抑制滑动阻力的要求越严格)，凹凸就形成得越多。像这样，通过形成较多的凹凸来减小阀座13与阀芯14之间的接触面积，从而能够减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，作为变形例，也可以是，在阀芯14包括橡胶密封部的情况下，在不包括橡胶密封部的金属(例如，铝)制的阀座13的阀座面17形成有凹凸。另外，也可以是，在阀座13或阀芯14中，不是在阀座13或阀芯14的整个外周面都形成凹凸，而是仅在阀座面17或密封面18形成凹凸。

(第2实施例)

接着，对第6实施方式的第2实施例进行说明，说明与第6实施方式的第1实施例不同的点。在本实施例中，在阀芯14的密封面18形成有凹凸的情况下，如图24所示，在密封面18的局部形成有平面部34。像这样，在阀芯14位于全闭位置时(全闭状态时)的阀座13和阀芯14的轴向截面(沿着轴向形成的截面)中，在阀座13与阀芯14的滑动区域SA内，设有作为阀座13与阀芯14线接触的区域的平面部34。另外，平面部34形成于阀芯14的整个周向。由此，在全闭状态下，能够利用平面部34保持密封性。另外，作为变形例，也可以是，在阀座13的阀座面17形成有凹凸的情况下，在阀座面17的局部形成有平面部34。

如以上那样，根据本实施例，在全闭状态时的阀座13和阀芯14的轴向截面中，在阀座13与阀芯14的滑动区域SA内，设有作为阀座13与阀芯14线接触的区域的平面部34。由此，在全闭状态下，流体被平面部34阻断，因此能够抑制流体泄漏。

(第3实施例)

接着，对第6实施方式的第3实施例进行说明。在本实施例中，如图25所示，在阀座13包括橡胶密封部13a的情况下，在不包括橡胶密封部的金属制的阀芯14的密封面18形成有两个槽35。该槽35形成于阀芯14的整个周向。

与在密封面18没有形成槽35的情况相比，当像这样在密封面18形成有两个槽35的情况下，橡胶密封部13a的斥力减小。

槽35的数量并不特别限定，例如，作为变形例，也可以如图26所示那样在密封面18形成有4个槽35。由此，与在密封面18形成有两个槽35的情况相比，能够减小阀座13与阀芯14之间的接触面积。因此，例如，也可以是，在重视确保全闭状态下的密封性的情况下，在密封面18形成两个槽35，另一方面，在重视减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力的情况下，在密封面18形成4个槽35。即，也可以是，阀芯14相对于阀座13的滑动阻力的要求值越低，槽35就形成得越多。

如以上那样，根据本实施例，在阀座13包括橡胶密封部13a的情况下，在不包括橡胶密封部的金属制的阀芯14的密封面18形成有槽35。

由此，能够在不变更密封宽度δ、过盈量TM的前提下减小阀座13与阀芯14之间的接触面积而减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。此外，当在橡胶密封部形成槽的情况下，槽的成形精度可能成为问题，但在本实施例中，在金属制的阀芯14的密封面18形成槽35，因此能够提高槽35的成形精度。

另外，也可以是，阀芯14相对于阀座13的滑动阻力的要求值越低，槽35就形成得越多。像这样，通过形成较多的槽35来减小阀座13与阀芯14之间的接触面积，从而能够减小在阀座13与阀芯14之间产生的滑动阻力。

另外，作为变形例，也可以是，在阀芯14包括橡胶密封部的情况下，在不包括橡胶密封部的金属制的阀座13的阀座面17形成有槽35。此外，也可以是，槽35仅形成于阀座13或阀芯14的周向上的局部。此外，也可以是，在阀座13与阀芯14的滑动区域SA内设有平面部34(参照图24)。

另外，上述的实施方式只是例示，对本公开没有任何限定，显然，能够在不脱离本公开的要旨的范围内进行各种改良、变形。

例如，也可以在阀座13的阀座面17和阀芯14的密封面18这两者都形成有槽。此外，也可以是，阀芯14和阀座13这两者都包括橡胶密封部。此外，也可以是，阀芯14和阀座13这两者都不包括橡胶密封部。此外，也可以是，在不包括橡胶密封部的金属制的阀座13或阀芯14的阀座面17或密封面18形成有凹凸和槽35这两者。

附图标记说明

1、流量控制阀；2、阀部；3、马达部；13、阀座；13a、橡胶密封部；14、阀芯；14c、橡胶密封部；14d、橡胶密封部；14da、第1部位；14db、第2部位；14e、橡胶密封部；14ea、第1部位；14eb、第2部位；15、旋转轴；15a、销；16、阀孔；17、阀座面；18、密封面；21、第1侧部；22、第2侧部；31、切除部；32、槽；32a、第1部位；32b、第2部位；33、凹部；34、平面部；35、槽；L1、(旋转轴的)轴线；L2、(阀芯的)轴线；L3、(阀孔的)中心轴线；L4、(橡胶密封部的)中心轴线；L5、(橡胶密封部的)中心轴线；V1、假想面；PO1、PO2、PO3、PO4、PO5、阀位置；TM、过盈量；S、干涉面积；PT、峰值转矩；δ、密封宽度；SA、滑动区域。

Claims (14)

1.一种双偏心阀，该双偏心阀具有：

阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；

阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及

旋转轴，其用于使所述阀芯转动，

该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，

所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，

所述阀座与所述阀芯之间的过盈量在所述阀芯中的该阀芯的径向且是与所述旋转轴的轴线所延伸的方向平行的方向上的旋转轴方向端部的位置处最小。

2.根据权利要求1所述的双偏心阀，其特征在于，

所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，

所述阀芯在所述旋转轴方向端部的位置设有缺口部。

3.根据权利要求1或2所述的双偏心阀，其特征在于，

所述阀芯形成为以与所述旋转轴的轴线所延伸的方向平行的方向为短轴方向的椭圆形状。

4.一种双偏心阀，该双偏心阀具有：

阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；

阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及

旋转轴，其用于使所述阀芯转动，

该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，

所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，

在所述橡胶密封部的所述阀座面或所述橡胶密封部的所述密封面形成有槽，

所述阀芯以自所述旋转轴的轴线沿与所述阀芯的轴线所延伸的方向平行地延伸的假想面为界包括第1侧部和第2侧部，

在所述阀芯向闭阀方向转动时，所述第1侧部从所述阀孔内朝向所述阀孔外转动，所述第2侧部从所述阀孔外朝向所述阀孔内转动，

所述橡胶密封部设于所述阀座，

所述槽形成于所述阀座的整个周向，

所述槽的供所述第1侧部滑动的一侧的部位形成于在所述阀孔的中心轴线的方向上比所述槽的供所述第2侧部滑动的一侧的部位靠所述阀孔的内侧的位置。

5.根据权利要求4所述的双偏心阀，其特征在于，

所述阀芯相对于所述阀座的滑动阻力的要求值越低，所述槽就形成得越多。

6.根据权利要求4所述的双偏心阀，其特征在于，

在所述阀芯位于所述全闭位置时的所述阀座和所述阀芯的轴向截面中，在所述阀座与所述阀芯的滑动区域内设有所述阀座与所述阀芯线接触的区域。

7.一种双偏心阀，该双偏心阀具有：

阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；

阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及

旋转轴，其用于使所述阀芯转动，

该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，

所述阀芯以自所述旋转轴的轴线沿与所述阀芯的轴线所延伸的方向平行地延伸的假想面为界包括第1侧部和第2侧部，

在所述阀芯向闭阀方向转动时，所述第1侧部从所述阀孔内朝向所述阀孔外转动，所述第2侧部从所述阀孔外朝向所述阀孔内转动，

所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，

与所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位相比，所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位在全闭时进入所述阀孔内的量较少。

8.根据权利要求7所述的双偏心阀，其特征在于，

所述橡胶密封部以该橡胶密封部的中心轴线相对于所述阀芯的轴线倾斜的状态安装于所述阀芯的径向的外周部，

所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位形成于在全闭时在所述阀芯的轴线方向上比所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位靠所述阀孔的外侧的位置。

9.根据权利要求7所述的双偏心阀，其特征在于，

所述橡胶密封部以该橡胶密封部的中心轴线与所述阀芯的轴线重合的方式安装于所述阀芯的径向的外周部，

与所述橡胶密封部的所述第1侧部侧的部位相比，所述橡胶密封部的所述第2侧部侧的部位在所述橡胶密封部的中心轴线方向上的厚度较小。

10.一种双偏心阀，该双偏心阀具有：

阀座，其包括阀孔和形成于所述阀孔的缘部的环状的阀座面；

阀芯，其呈圆板状，并在外周形成有与所述阀座面相对应的环状的密封面；以及

旋转轴，其用于使所述阀芯转动，

该双偏心阀构成为：所述旋转轴的轴线与所述阀芯及所述阀孔的径向平行地延伸，并相对于所述阀孔的中心向所述阀孔的径向偏心地配置，并且所述密封面相对于所述旋转轴的轴线向所述阀芯的轴线所延伸的方向偏心地配置，能够通过使所述阀芯以所述旋转轴的轴线为中心转动，从而使所述密封面在与所述阀座面面接触的全闭位置和最大程度远离所述阀座面的全开位置之间移动，该双偏心阀的特征在于，

在所述阀座面和所述密封面中的至少一者形成有凹凸或槽，

所述阀芯以自所述旋转轴的轴线沿与所述阀芯的轴线所延伸的方向平行地延伸的假想面为界包括第1侧部和第2侧部，

在所述阀芯向闭阀方向转动时，所述第1侧部从所述阀孔内朝向所述阀孔外转动，所述第2侧部从所述阀孔外朝向所述阀孔内转动，

所述凹凸或所述槽形成于所述阀座和所述阀芯中的至少一者的整个周向上，

所述凹凸或所述槽的供所述第1侧部滑动的一侧的部位形成于在所述阀孔的中心轴线的方向上比所述凹凸或所述槽的供所述第2侧部滑动的一侧的部位靠所述阀孔的内侧的位置。

11.根据权利要求10所述的双偏心阀，其特征在于，

所述阀座包括形成有所述阀座面的橡胶密封部，或是所述阀芯包括形成有所述密封面的橡胶密封部，

在所述阀座和所述阀芯中的不包括所述橡胶密封部的这一者的所述阀座面或所述密封面形成有所述凹凸或所述槽。

12.根据权利要求10或11所述的双偏心阀，其特征在于，

所述阀芯相对于所述阀座的滑动阻力的要求值越低，所述凹凸或所述槽就形成得越多。

13.根据权利要求10或11所述的双偏心阀，其特征在于，

在所述阀芯位于所述全闭位置时的所述阀座和所述阀芯的轴向截面中，在所述阀座与所述阀芯的滑动区域内设有所述阀座与所述阀芯线接触的区域。

14.根据权利要求12所述的双偏心阀，其特征在于，

在所述阀芯位于所述全闭位置时的所述阀座和所述阀芯的轴向截面中，在所述阀座与所述阀芯的滑动区域内设有所述阀座与所述阀芯线接触的区域。

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