RU2737521C1 - Способ получения основы гидравлических масел (варианты) - Google Patents

Способ получения основы гидравлических масел (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2737521C1
RU2737521C1 RU2020102281A RU2020102281A RU2737521C1 RU 2737521 C1 RU2737521 C1 RU 2737521C1 RU 2020102281 A RU2020102281 A RU 2020102281A RU 2020102281 A RU2020102281 A RU 2020102281A RU 2737521 C1 RU2737521 C1 RU 2737521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
fraction
pao
ionol
low
Prior art date
Application number
RU2020102281A
Other languages
English (en)
Inventor
Ильнар Рустямович Урмеев
Мария Васильевна Кузнецова
Наталья Витальевна Аксёнова
Владимир Александрович Тыщенко
Наталья Александровна Шейкина
Original Assignee
Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт" filed Critical Акционерное общество "НПЦ Спецнефтьпродукт"
Priority to RU2020102281A priority Critical patent/RU2737521C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2737521C1 publication Critical patent/RU2737521C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/02—Well-defined hydrocarbons
    • C10M105/04—Well-defined hydrocarbons aliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве нефтяных гидравлических масел. Изобретение касается способа получения основы нефтяного масла, в котором используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку кубового остатка в качестве целевой фракции до достижения показателя преломления не более 1,4700, смешивают очищенную целевую фракцию с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масл, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
очищенная целевая фракция низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 65-75 полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35 ионол 0,14-0,16
Изобретение также касается варианта способа. Технический результат - расширение ассортимента технологий получения базовой основы для нефтяных масел с улучшенными показателями качества, применяемой в ракетно-космической техники, и снижение пожаро- и взрывоопасности способа получения основы гидравлических масел. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 11 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве нефтяных гидравлических масел.
Известен способ получения базовых масел путем каталитического гидрооблагораживания и каталитической депарафинизации частично депарафинированных компонентов минерального сырья в присутствии каталитической системы, состоящей из катализатора гидрооблагораживания, содержащего никель и молибден в массовом соотношении 1:2-3 соответственно при общем их содержании до 30 мас.% на активной окиси алюминия, и катализатора депарафинизации, содержащего среднекремнеземный цеолит с силикатным модулем 33-38 при объемном соотношении катализаторов депарафинизации и гидрооблагораживания 1:1,2-8,0 соответственно. Процесс проводят при температуре 340-400°С, давлении 3,0-7,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,4-1,0 ч-1, соотношении водородсодержащий газ : сырье = 500-1500:1 н.об./об. сырья. (RU 2220186 С2, опубл. 27.12.2003).
Недостатки способа заключается в наличии в готовом продукте ароматических соединений и недостаточно низкой температуре застывания на уровне 0 - плюс 5°С. Получаемая основа не пригодна для приготовления гидравлического масла, применяемого в гидравлических системах авиационного и космического оборудования, в связи с недостаточно низкими температурами застывания.
Наиболее близким к предложенному (прототипом) является способ получения базовой основы для нефтяных масел, который включает гидрооблагораживание и каталитическую депарафинизацию углеводородного сырья путем контактирования последнего при повышенной температуре и давлении в присутствии водорода с каталитической системой, состоящей из катализатора гидрооблагораживания, содержащего никель и молибден на активной окиси алюминия, и катализатора депарафинизации, содержащего среднекремнеземный цеолит. Процесс осуществляют при температуре 330-370°С, давлении 24,0-26,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,2-1,5 ч-1 и соотношении водородсодержащий газ: сырье 1000-1500 н.об./об. сырья, каталитическая система суммарно содержит не менее 20 мас.% никеля и молибдена на активной окиси алюминия и состоит из чередующихся слоев катализатора гидрооблагораживания и катализатора депарафинизации, который содержит до 60 мас.% среднекремнеземного цеолита, при следующем соотношении катализаторов, об.%: катализатор гидрооблагораживания - 70-55, катализатор депарафинизации - остальное. Способ позволяет увеличить выход целевой фракции при одновременном понижении температуры застывания с одновременным улучшением вязкостных характеристик при низких температурах и деароматизировать основу (RU 2310681 С1, опубл. 20.11.2007).
Недостатком способа по прототипу является его высокая пожаро- и взрывоопасность, обусловленная проведением процесса при высоких температуре и давлении в присутствии водорода.
Техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в расширении ассортимента технологий получения базовой основы для нефтяных масел с улучшенными показателями качества применяемой в ракетно-космической техники и снижении пожаро- и взрывоопасности способа получения основы гидравлических масел.
Техническая проблема решается способом получения основы для нефтяного масла по первому варианту, заключающимся в том, что используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку кубового остатка в качестве целевой фракции до достижения показателя преломления не более 1,4700, смешивают очищенную целевую фракцию с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масла, при следующем соотношении компонентов, мас. части:
очищенная целевая фракция низковязкого
гидроочищенного нафтенового масла 65-75
полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35
ионол 0,14-0,16
Техническая проблема решается также способом получения основы нефтяного масла по второму варианту, заключающимся в том, что используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка в качестве целевой фракции не ниже 118°С, затем проводят гидрирование целевой фракции с применением катализатора Ni-Re до достижения гидрогенизатом показателя преломления не выше 1,4700, после чего гидрогенизат отфильтровывают и подвергают вакуумному отгону легкой фракции до достижения температуры вспышки целевой фракции гидрогенизата не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку целевой фракции гидрогенизата, смешивают очищенную целевую фракцию гидрогенизата с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масла, при следующем соотношении компонентов, мас. части:
очищенная целевая фракция гидрогенизата
низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 65-75
полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35
ионол 0,14-0,16
В обоих вариантах способа в случае, если ПАО-2 имеет показатель преломления более 1,4440, его подвергают адсорбционной очистке до достижения показателя преломления не более 1,4440.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в расширении ассортимента технологий получения базовой основы для нефтяных масел с улучшенными показателями качества применяемой в ракетно-космической техники, снижении значений температуры и давления, при которых осуществляются операции способа, что позволяет снизить пожаро- и взрывоопасность способа. Кроме того, в способе по первому варианту не используется водород, что дополнительно усиливает указанный результат.
Пример 1 осуществления предложенного способа по первому варианту.
1. Сырье.
В качестве сырья для производства основы масла МГ-7-Б, МГ-10-Б использовали низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло (типа NS-3 фирмы Nynas) и полиальфаолефиновое масло ПАО-2. Все вовлекаемое сырье подвергается входному контролю.
Низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло проверялось на соответствие следующим требованиям, приведенным в таблице 1.
Figure 00000001
Figure 00000002
Полиальфаолефиновое маслоПАО-2 проверялось на соответствие следующим требованиям, приведенным в таблице 2.
Figure 00000003
Для производства основы масла в качестве антиоксиданта использовалась присадка ионол (агидол-1) ТУ 38.5901237-90 с изм. 1-7, белый кристаллический порошок без посторонних примесей.
Основа масел должна содержать компоненты при следующем соотношении, масс. части: оптимизированная целевая фракция низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 70±5, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 30±5, ионол (агидол-1) 0,15±0,01
2. Выделение целевой фракции из низковязкого гидроочищенного нафтенового масла
Выделение целевой фракции из низковязкого гидроочищенного нафтенового масла проводили путем вакуумного отгона легкой фракции в реакторе, оборудованном рубашкой для подогрева и якорной мешалкой. Процесс вели при температуре 160-170°С под вакуумом в системе 0,8-1 кгс/см2. Температура процесса определялась возможностью оборудования создавать указанное значение вакуума. При другом значении вакуума, например, при меньшем значении давления в реакторе, процесс может проводиться при более низкой температуре.
Контроль процесса осуществляли методом отбора проб кубового остатка, являющегося целевой фракцией, на определение температуры вспышки в закрытом тигле. При достижении показателя не ниже 120°С процесс останавливали и отбирали пробу кубового остатка (целевая фракция) на определение показателей качества и их соответствия указанным в таблице 3.
Figure 00000004
При положительных результатах анализа процесс вакуумной разгонки заканчивали. Обычно полученная целевая фракция составляла 15-35% от массы сырья - низковязкого гидроочищенного нафтенового масла.
3. Оптимизация целевой фракции путем адсорбционной очистки
По первому варианту способа полученную целевую фракцию охлаждали до температуры 40°С и подавали на адсорбционную колонну, заполненную силикагелем.
Перед применением силикагель прокаливали при температуре 200-250°С в течение 6-8 часов. Заполняли адсорбционную колонну в массовом соотношении продукт (целевая фракция) : силикагель = 2:1. Высота слоя продукта над уровнем силикагеля составляла 500-600 мм. Уровень продукта поддерживали постоянным.
Контроль качества целевой фракции после адсорбции на силикагеле осуществляли путем отбора проб каждые 30 мин. На определение показателя преломления, который не должен превышать значения 1,4700. При увеличении показателя преломления выше нормы целевую фракцию подвергают повторной адсорбции.
Целевая фракция, полученная в результате разгонки низковязкого гидроочищенного нафтенового масла после адсорбционной очистки, должна отвечать следующим требованиям, приведенным в таблице 4.
Figure 00000005
4. Адсорбционная очистка ПАО-2
Перед смешением очищенной целевой фракции низковязкого гидроочищенного нафтенового масла и полиальфаолефина ПАО-2 последний, при необходимости, подвергали адсорбции на силикагеле. ПАО-2 проверялся на соответствие требованиям, указанным в таблице 5.
Figure 00000006
Массовое соотношение загрузки силикагель : ПАО-2 = 1:3. Процесс контролировали по показателю преломления путем отбора проб через каждые 30 минут.
5. Смешение очищенной целевой фракции низковязкого гидроочищенного нафтенового масла и ПАО-2.
Количество загрузки компонентов определяли заданием в вышеуказанном соотношении. Процесс смешения компонентов длился в течение не менее одного часа при температуре 60-90°С, по истечении указанного времени отбирали пробу продукта для проведения анализа на соответствие показателям, указанным в таблице 6.
Figure 00000007
Если в результате анализа пробы выявляли отклонение от показателей, указанных в таблице 6, то производили корректировку загрузки компонентов в пределах рецептуры и процесс перемешивания повторяли.
Если по результатам анализа проба основы масла соответствовали показателям, указанным в таблице 6, то в основу вводили ионол в расчетном количестве, и при температуре 60-90°С вели перемешивание в течение 1 часа, по истечении этого времени отбирали пробу основы масла на определение показателей, указанных в таблице 7.
Figure 00000008
Figure 00000009
Пример 2 осуществления предложенного способа по второму варианту.
1. Сырье
Сырье и компоненты готовились как в Примере 1.
2. Выделение целевой фракции из низковязкого гидроочищенного нафтенового масла
Выделение целевой фракции осуществлялось аналогично Примеру 1.
Контроль процесса осуществляли методом отбора проб кубового остатка, являющегося целевой фракцией, на определение температуры вспышки в закрытом тигле. При достижении показателя не ниже 118°С, процесс останавливали и отбирали пробу кубового остатка (целевая фракция) на определение показателей качества и их соответствия указанным в таблице 8.
Figure 00000010
3. Оптимизация целевой фракции путем гидрирования
По второму варианту способа целевую фракцию направляли на гидрирование. Процесс осуществляли при температуре 160°С - 180°С и давлении 40-60 кгс/см2 с применением катализатора Ni-Re. Контроль процесса проводили, осуществляя отбор проб на определение показателя преломления, значение которого не должно быть выше 1,4700. При достижении указанного выше результата анализа процесс гидрирования прекращали.
Полученный гидрогенизат отфильтровывали от остатков катализатора и стабилизировали, для чего гидрогенизат загружали в реактор и проводили вакуумный отгон легкой фракции. Процесс контролировали путем отбора проб целевой фракции гидрогенизата на определение температуры вспышки в закрытом тигле. Данный показатель должен быть не менее 120°С. По достижении указанного значения процесс ректификации заканчивали и отбирали пробу целевой фракции гидрогенизата на определение показателей, указанных в таблице 9. Если хотя бы один показатель не соответствует норме, указанной в таблице, процесс отгона легкой фракции возобновляли и повторно отбирали пробу через 30 минут.
Figure 00000011
При положительных результатах анализа целевую фракцию гидрогенизата направляли для стабилизации на адсорбционную очистку при соотношении целевая фракция : силикагель 8:1.
После адсорбционной очистки стабильная очищенная целевая фракция гидрогенизата проверялась на соответствие требованиям, приведенным в таблице 10.
Figure 00000012
При положительных результатах анализа готовый продукт использовали для получения основы масел МГ-7-Б, МГ-10-Б аналогично п.п. 4 и 5 Примера 1.
После получения готового продукта отбирали пробы на проверку соответствия требованиям, приведенным в таблице 11.
Figure 00000013
Figure 00000014
Полученная предложенным способом в соответствии с обоими вариантами основа масла соответствовала всем требованиям, предъявляемым к основе нефтяных гидравлических масел марок МГ-7-Б и МГ-10-Б.

Claims (6)

1. Способ получения основы нефтяного масла, заключающийся в том, что используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку кубового остатка в качестве целевой фракции до достижения показателя преломления не более 1,4700, смешивают очищенную целевую фракцию с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масла, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
очищенная целевая фракция низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 65-75 полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35 ионол 0,14-0,16
2. Способ по п. 1, в котором в случае, если ПАО-2 имеет показатель преломления более 1,4440, его подвергают адсорбционной очистке до достижения показателя преломления не более 1,4440.
3. Способ получения основы нефтяного масла, заключающийся в том, что используют в качестве сырья низковязкое гидроочищенное нафтеновое масло, полиальфаолефиновое масло ПАО-2 и ионол, выделяют из низковязкого гидроочищенного масла целевую фракцию путем вакуумного отгона легкой фракции до достижения показателя температуры вспышки в закрытом тигле кубового остатка не ниже 118°С, затем проводят гидрирование кубового остатка в качестве целевой фракции с применением катализатора Ni-Re до достижения гидрогенизатом показателя преломления не выше 1,4700, после чего гидрогенизат отфильтровывают и подвергают вакуумному отгону легкой фракции до достижения температуры вспышки целевой фракции гидрогенизата не ниже 120°С, затем проводят адсорбционную очистку целевой фракции гидрогенизата, смешивают очищенную целевую фракцию гидрогенизата с ПАО-2, имеющим показатель преломления не более 1,4440, при температуре 60-90°С в соотношении в пределах указанного с обеспечением нормативных показателей качества, после чего вводят в смесь ионол и перемешивают при температуре 60-90°С с получением основы масла при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
очищенная целевая фракция гидрогенизата низковязкого гидроочищенного нафтенового масла 65-75 полиальфаолефиновое масло ПАО-2 25-35 ионол 0,14-0,16
4. Способ по п. 3, в котором в случае, если ПАО-2 имеет показатель преломления более 1,4440, его подвергают адсорбционной очистке до достижения показателя преломления не более 1,4440.
RU2020102281A 2020-01-21 2020-01-21 Способ получения основы гидравлических масел (варианты) RU2737521C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102281A RU2737521C1 (ru) 2020-01-21 2020-01-21 Способ получения основы гидравлических масел (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102281A RU2737521C1 (ru) 2020-01-21 2020-01-21 Способ получения основы гидравлических масел (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2737521C1 true RU2737521C1 (ru) 2020-12-01

Family

ID=73792378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020102281A RU2737521C1 (ru) 2020-01-21 2020-01-21 Способ получения основы гидравлических масел (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2737521C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147031C1 (ru) * 1998-12-08 2000-03-27 Лопатин Игорь Федорович Гидравлическое масло
RU2220186C2 (ru) * 2001-06-15 2003-12-27 Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" Способ гидрооблагораживания и каталитической депарафинизации компонентов минеральных масел и система катализаторов для его осуществления
RU2310681C1 (ru) * 2006-08-01 2007-11-20 Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) Способ получения базовой основы для нефтяных масел
US20090082235A1 (en) * 2005-06-23 2009-03-26 Andree Hilker Oxidative Stable Oil Formulation
RU2703538C1 (ru) * 2019-02-28 2019-10-21 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2147031C1 (ru) * 1998-12-08 2000-03-27 Лопатин Игорь Федорович Гидравлическое масло
RU2220186C2 (ru) * 2001-06-15 2003-12-27 Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" Способ гидрооблагораживания и каталитической депарафинизации компонентов минеральных масел и система катализаторов для его осуществления
US20090082235A1 (en) * 2005-06-23 2009-03-26 Andree Hilker Oxidative Stable Oil Formulation
RU2310681C1 (ru) * 2006-08-01 2007-11-20 Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) Способ получения базовой основы для нефтяных масел
RU2703538C1 (ru) * 2019-02-28 2019-10-21 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604070C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2737521C1 (ru) Способ получения основы гидравлических масел (варианты)
CN107418618A (zh) 降低重质基础油中的浊度的方法以及具有降低的浊度的加氢异构化催化系统
CN1208437C (zh) 同时生产轻质燃料油和润滑油基础油的方法
RU2703538C1 (ru) Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники
KR20230107354A (ko) Ssz-91 및 zsm-12를 사용한 촉매 및 공정
KR20230058436A (ko) 바이메탈 ssz-91 촉매를 사용한 베이스 오일의 생산 공정 및 시스템
RU2561918C2 (ru) Способ получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций
RU2292380C1 (ru) Способ получения топлива для летательных аппаратов
RU2649395C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2736056C1 (ru) Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+
RU2785762C2 (ru) Способ получения базовой основы низкозастывающих арктических масел
EP0431448B1 (en) Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils
KR102458858B1 (ko) 미전환유에서 다핵 방향족 화합물의 흡착을 통한 고부가 윤활기유 제조방법
RU2667361C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
RU2790393C1 (ru) Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов
CN109794273B (zh) 加氢处理催化剂、其制备方法及变压器油基础油的制备方法
JP2024505821A (ja) モレキュラーシーブｓｓｚ－９１を使用した水素化分解触媒及びプロセス
RU1082001C (ru) Способ получения основы гидравлического масла
US20230348798A1 (en) Process and system for base oil production
CN117821116A (zh) 一种兼顾生产润滑油基础油和工业白油的方法及系统
KR20230131234A (ko) 색 안정성이 향상된 기유의 제조 방법
CN116761871A (zh) 用于制备具有增强的颜色稳定性的基础油的方法
RU2382068C1 (ru) Способ получения базовой основы трансформаторного масла
KR20230105340A (ko) Ssz-91 및 ssz-95를 사용하는 촉매 시스템 및 방법