RU2649395C1 - Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел - Google Patents
Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2649395C1 RU2649395C1 RU2017126532A RU2017126532A RU2649395C1 RU 2649395 C1 RU2649395 C1 RU 2649395C1 RU 2017126532 A RU2017126532 A RU 2017126532A RU 2017126532 A RU2017126532 A RU 2017126532A RU 2649395 C1 RU2649395 C1 RU 2649395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocracking
- less
- base oils
- mpa
- oils
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G71/00—Treatment by methods not otherwise provided for of hydrocarbon oils or fatty oils for lubricating purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/02—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II+ и III по API. Описан способ получения высокоиндексного компонента базовых масел II+ и III группы по API путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°C, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением не превращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции, причем в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования используются побочные продукты процесса селективной очистки - остаточный экстракт в количестве от 4 до 6 мас.% и депарафинизации - петролатум - от 1 до 3 мас.%, что позволяет повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°C; при этом требуемое качество высокоиндексного компонента базовых масел достигается при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Технический результат - получение высокоиндексного компонента базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к маслам II+ и III групп по API, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа, что обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел. 7 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения высокоиндексного компонента базовых масел, соответствующих группе II+/III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексного компонента базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.
Способ позволяет получить высокоиндексный компонент базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С от 5,1 до 5,3 мм2/с, индексом вязкости более 120 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010 мас.%) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90 мас.%
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50 мас.% на сырье. Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет достигать необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.
Процессы каталитического гидрооблагораживания, как правило, проводятся при давлении выше 10,0 МПа, что требует применения дорогостоящего оборудования.
Несмотря на то, что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. - М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48].
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60 мас.% на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°С и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°С от 3,1 до 5,5 мм2/с, индексом вязкости более 125.
Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭК/МИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С 7,05 мм2/с и температурой застывания - минус 12°С.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С от 3,0 до 7,5 мм2/с и температурой застывания - минус 10°С.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.
Известен способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 и температурой застывания минус 10°С.
Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых не превышает 480°С.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов.
Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения высокоиндексного масляного компонента базовых масел, соответствующих группе II+ и III по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления по технологической схеме с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической изодепарафинизации, гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции.
Поставленная цель достигается использованием в качестве сырья установки гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем и продуктами вторичной переработки: газойлем коксования, остаточного экстракта - побочного продукта селективной очистки, в количестве от 4 до 6 мас.%, и петролатума - побочного продукта депарафинизации остаточного рафината, в количестве от 1 до 3 мас.%. Это позволяет: повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°С и получить гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%; и индексом вязкости более 120 пунктов, являющимся высококачественным сырьем для получения высокоиндексных масляных компонентов.
Далее, непревращенный остаток гидрокрекинга последовательно подвергается: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 17°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяется целевая фракция с кинематической вязкостью при 100°С от 5,1 до 5,3 мм2/с.
Осуществление изобретения
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов - остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6 мас.% и петролатум - продукт депарафинизации остаточного рафината в количестве от 1 до 3 мас.%, последовательно проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%;
б) гидроочистка непревращенного остатка гидрокрекинга в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;
в) каталитическая депарафинизация гидроочищенного непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии б), в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
г) гидрофинишинг гидроочищенного депарафинированного непревращенного остатка гидрокрекингана, полученного на стадии в), в присутствии катализатора содержащего по меньшей мере один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
д) ректификация при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии г), с выделением фракции НК-260°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 260°С-КК;
е) вакуумная дистилляция при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 260°С-КК, полученной из гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга на стадии д), с выделением фракций 260-370°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива, и фракции 370°С-КК - высокоиндексного компонентов базовых масел.
В таблице 1 приведены физико-химические характеристики смесевого сырья установки гидрокрекинга и вовлекаемых в него компонентов.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
В таблице 2 приведены физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030 мас.%), а именно 0,0024 мас.%, и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90 мас.%, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел II+ и III группы по классификации API.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мае, подвергают гидроочистке непревращенного остатка гидрокрекинга в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа.
В таблице 3 приведены физико-химические характеристики гидроочищенного непревращенного остатка. Лабораторная вакуумная дистилляция непревращенного остатка гидрокрекинга проведена на аппарате «Fisher», имеющем остаточное давление 1,0 мм рт.ст. и обеспечивающем при низкой скорости разгонки четкое разделение фракций по методу ASTM D 1160. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V = 0,8 ч-1; давление Р = 5,0 МПа; температура Т=350°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.
Далее, полученный гидроочищенный непревращенный остаток гидрокрекинга проходит каталитическую депарафинизацию в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора, содержащего по меньшей мере один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа.
В таблице 4 приведены характеристики гидроочищенного непревращенного остатка гидрокрекинга после каталитической депарафинизации и гидрофинишинга.
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.
Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
Далее полученный гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга проходит ректификацию и вакуумную дистилляцию с выделением целевой фракции 370°С-КК.
В таблице 5 указан материальный баланс фракций, получаемых из гидрооблагороженного непревращенного остатка гидрокрекинга при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации и гидрофинишинга.
В таблице 6 приведены показатели качества целевой фракции 370°С-КК, полученной при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации и гидрофинишинга
В таблице 7 приведены требования классификации API на базовые масла.
Анализ данных, представленных в таблице 6 и 7, показывает, что индекс вязкости полученного компонента базовых масел при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации и гидрофинишинга составил от 120 до 127 пунктов, содержание насыщенных соединений не менее 98,0% мае, серы - менее 10 ppm (0,0010 мас.%), что соответствует требованиям к качеству базовых масел II+ и III группы по API.
Технический результат - получение высокоиндексного компонента базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к маслам II+ и III групп по API, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.
Claims (3)
- Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел II+ и III группы по API путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°C, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением не превращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что:
- - в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования используются побочные продукты процесса селективной очистки - остаточный экстракт в количестве от 4 до 6 мас.% и депарафинизации - петролатум - от 1 до 3 мас.%, что позволяет повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°C;
- - требуемое качество высокоиндексного компонента базовых масел достигается при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126532A RU2649395C1 (ru) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126532A RU2649395C1 (ru) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2649395C1 true RU2649395C1 (ru) | 2018-04-03 |
Family
ID=61867443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126532A RU2649395C1 (ru) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2649395C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694054C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-07-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения компонентов базовых масел |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004576C1 (ru) * | 1991-11-25 | 1993-12-15 | Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" | Способ получени нефт ных масел |
| US5358627A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-25 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks |
| RU2287555C1 (ru) * | 2005-11-15 | 2006-11-20 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения высокоиндексных базовых масел |
| US20140262944A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of base oils from petrolatum |
| RU2604070C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
-
2017
- 2017-07-24 RU RU2017126532A patent/RU2649395C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2004576C1 (ru) * | 1991-11-25 | 1993-12-15 | Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" | Способ получени нефт ных масел |
| US5358627A (en) * | 1992-01-31 | 1994-10-25 | Union Oil Company Of California | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks |
| RU2287555C1 (ru) * | 2005-11-15 | 2006-11-20 | ООО "Компания Катахим" | Способ получения высокоиндексных базовых масел |
| US20140262944A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Production of base oils from petrolatum |
| RU2604070C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2694054C1 (ru) * | 2018-08-22 | 2019-07-09 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения компонентов базовых масел |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065816B2 (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法 | |
| JP5439370B2 (ja) | 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法 | |
| US3883417A (en) | Two-stage synthesis of lubricating oil | |
| RU2604070C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| KR20150110506A (ko) | 300℃ 이상의 비등점 및 -25℃ 이하의 유동점을 가지는 탄화수소 용매를 얻는 방법 | |
| JPH06116572A (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法 | |
| RU2018112245A (ru) | Усовершенствованный способ получения тяжелых базовых масел ii группы api | |
| EP3397726A1 (en) | Bright stock and heavy neutral production from resid deasphalting | |
| WO2012003272A1 (en) | Process for the preparation of group ii and group iii lube base oils | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| RU2661153C1 (ru) | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел | |
| US20040245147A1 (en) | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils | |
| US3723295A (en) | Hydrocracking production of lubes | |
| RU2649395C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| EP3388499A1 (en) | A process for preparing de-aromatized hydrocarbon solvents | |
| RU2694054C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| RU2667361C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| RU2693901C1 (ru) | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел | |
| US3481863A (en) | Refining high sulfur lubricating oil charge stocks | |
| RU2736056C1 (ru) | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ | |
| CN106999914B (zh) | 馏出物燃料和润滑油基料的交替制备 | |
| JP2024503306A (ja) | 基油の収率を向上させるプロセス | |
| RU2703538C1 (ru) | Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники | |
| RU2785762C2 (ru) | Способ получения базовой основы низкозастывающих арктических масел |