RU2604070C1 - Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел - Google Patents

Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел Download PDF

Info

Publication number
RU2604070C1
RU2604070C1 RU2015135334/04A RU2015135334A RU2604070C1 RU 2604070 C1 RU2604070 C1 RU 2604070C1 RU 2015135334/04 A RU2015135334/04 A RU 2015135334/04A RU 2015135334 A RU2015135334 A RU 2015135334A RU 2604070 C1 RU2604070 C1 RU 2604070C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocracking
dewaxing
oil
less
selective
Prior art date
Application number
RU2015135334/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Волобоев
Елена Федоровна Дьяченко
Александр Петрович Иванов
Роман Евгеньевич Пашкин
Марина Евгеньевна Цаплина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority to RU2015135334/04A priority Critical patent/RU2604070C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604070C1 publication Critical patent/RU2604070C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G71/00—Treatment by methods not otherwise provided for of hydrocarbon oils or fatty oils for lubricating purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
    • C10G73/02—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils

Abstract

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II и III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки. Способ осуществляют путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., с последующим его фракционированием и выделением целевых фракций, которые подвергаются депарафинизации селективными растворителями и гидроочистке, отличающийся тем, что после фракционирования выделяют три узкие целевые фракции, в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем, и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования, используются побочные продукты процесса селективной очистки: остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6% мас., и депарафинизации: продукт депарафинизации остаточного рафината - петролатум - от 1 до 3% мас., что позволяет повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°С. Способ позволяет получить высокоиндексные компоненты базовых масел с индексом вязкости до 126 пунктов, содержанием серы менее 30 ppm (0,0030% вес) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% маc., с кинематической вязкостью при 100°C от 3,88 до 7,56 мм2/с, что позволяет варьировать ассортиментом при производстве товарных масел. 5 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II/III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки.
Способ позволяет получить высокоиндексные компоненты базовых масел с кинематической вязкостью при 100°C от 3,88 до 7,56 мм2/с, индексом вязкости до 126 пунктов, содержанием серы менее 30 ppm (0,0030% мас.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас.
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50% мас. на сырье. Применение набора нескольких процессов каталитического гидрооблагораживания, в том числе гидроизомеризации, гидродепарафинизации, требует значительного расхода водородсодержащего газа, применения дорогостоящего оборудования, позволяющего вести процессы при давлении выше 100 кгс/см2, импортных каталитических систем.
Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет проводить необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.
Несмотря на то что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. - М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48].
Известен способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов. Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости и высокий уровень затрат на проведение процесса каталитической гидродепарафинизации, в том числе на аппаратурное оформление и использование импортных каталитических систем, то есть полную зависимость от лицензиара и производителя катализатора, что ограничивает применение такой технологии.
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята, с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60% мас. на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°C и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°C от 3,1 до 5,5 мм2/с, индексом вязкости более 125. Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭК/МИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°C 7,05 мм2/с и температурой застывания минус 12°C.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°C от 3,0 до 7,5 мм2/с и температурой застывания минус 10°C.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 и температурой застывания минус 10°C.
Недостатком этого способа является получение одной широкой маловязкой фракции базового масла, не позволяющей варьировать ассортиментом готовой товарной продукции при производстве. Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых не превышает 480°C.
Целью предлагаемого технического решения изобретения является разработка способа получения высокоиндексных масляных компонентов разной вязкости в зависимости от потребности их применения, для получения базовых масел, соответствующих группе II и III по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления по технологической схеме с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и процесса гидроочистки, т.е. без каталитической изодепарафинизации.
Поставленная цель достигается использованием в качестве сырья установки гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем, и продуктами вторичной переработки: газойлем коксования, остаточным экстрактом - побочного продукта селективной очистки, в количестве от 4 до 6% мас., и петролатума - побочного продукта депарафинизации остаточного рафината, в количестве от 1 до 3% мас. Это позволяет: повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°C и получить гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.; и индексом вязкости 123, являющимся высококачественным сырьем для получения высокоиндексных масляных компонентов. Далее непревращенный остаток гидрокрекинга подвергается фракционированию с выделением целевых фракций с кинематической вязкостью при 100°C от 3,88 мм2/с до 7,56 мм2/с; проведением их депарафинизации и гидроочистки.
Осуществление изобретения
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов - остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6% мас. и петролатум - продукт депарафинизации остаточного рафината в количестве от 1 до 3% мас., проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1, со степенью конверсии не менее 75%, с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.;
б) фракционирование непревращенного остатка гидрокрекинга с выделением узких целевых фракций;
в) депарафинизация узких целевых фракций, полученных на стадии (б), селективными растворителями (МЭК/толуол);
г) гидроочистка депарафинированных фракций, полученных на стадии (в), в присутствии катализатора с получением высокоиндексных компонентов базовых масел.
В таблице 1 приведены физико-химические характеристики смесевого сырья установки гидрокрекинга и вовлекаемых в него компонентов.
Figure 00000001
Figure 00000002
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°C до 430°C, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
В таблице 2 приведены физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% мас.), а именно 0,0024% мас., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас. (98,18% мас.), в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас. (36,2% мас.), который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел II и III группы по классификации API. Групповой углеводородный состав непревращенного остатка гидрокрекинга определяют методом жидкостной хроматографии на хроматографе Varian ProStar 210 методом ЖХ IP 469.
Figure 00000003
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., подвергают вакуумной дистилляции (фракционированию) и выделяют узкие целевые фракции с пределами выкипания 400-30°C, 430-470°C, 470-510°C. Лабораторная вакуумная дистилляция непревращенного остатка гидрокрекинга проведена на аппарате «Fisher», имеющем остаточное давление 1,0 мм рт.ст. и обеспечивающем при низкой скорости разгонки четкое разделение фракций по методу ASTM D 1160.
Figure 00000004
Дальнейшую переработку выделенных целевых фракций осуществляют проведением депарафинизации селективными растворителями (МЭК/толуол) в соотношении 40:60, при температуре фильтрации минус 25°C.
Далее полученные депарафинированные масляные целевые фракции подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп таблицы Д.И. Менделеева, при температуре от 270 до 300°C, давлении от 3,0 до 3,2 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 1,25 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 200 до 300 нм3/м3 водородсодержащего газа с получением высокоиндексных компонентов базовых масел. Проведение гидроочистки полученных депарафинизацией фракций непревращенного остатка гидрокрекинга позволяет получить высокоиндексные масляные компоненты с улучшенным показателем «Цвет».
В таблице 4 приведены физико-химические характеристики высокоиндексных компонентов базовых масел, полученных после проведения депарафинизации селективными растворителями (МЭК/толуол) и каталитической гидроочистки депарафинированных целевых фракций.
Figure 00000005
В таблице 5 приведены требования классификации API на базовые масла.
Figure 00000006
Совместный анализ данных, представленных в таблице 4 и 5, показывает, что индекс вязкости полученных компонентов базовых масел составил от 111 до 126 пунктов, содержание насыщенных соединений от 91,97 до 97,05% мас., серы - менее 30 ppm (0,0030% мас.), что соответствует требованиям к качеству базовых масел II и III группы по API.
Технический результат - получение высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующих требованиям к маслам II и III групп по API без каталитической гидродепарафинизации с разными значениями кинематической вязкости при 100°C в интервале от 3,88 мм2/с до 7,56 мм2/с, что позволяет варьировать ассортиментом при производстве товарных масел. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.

Claims (1)

  1. Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел II и III группы по API путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., с последующим его фракционированием и выделением целевых фракций, которые подвергаются депарафинизации селективными растворителями и гидроочистке, отличающийся тем, что:
    - после фракционирования выделяют три узкие целевые фракции,
    - в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем, и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования, используются побочные продукты процесса селективной очистки: остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6% мас. и депарафинизации: продукт депарафинизации остаточного рафината - петролатум - от 1 до 3% мас., что позволяет повысить температуру конца кипения смесевого сырья гидрокрекинга до 586°С.
RU2015135334/04A 2015-08-20 2015-08-20 Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел RU2604070C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015135334/04A RU2604070C1 (ru) 2015-08-20 2015-08-20 Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015135334/04A RU2604070C1 (ru) 2015-08-20 2015-08-20 Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2604070C1 true RU2604070C1 (ru) 2016-12-10

Family

ID=57776941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015135334/04A RU2604070C1 (ru) 2015-08-20 2015-08-20 Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2604070C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649395C1 (ru) * 2017-07-24 2018-04-03 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2667361C1 (ru) * 2017-11-21 2018-09-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2694054C1 (ru) * 2018-08-22 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел
RU2736056C1 (ru) * 2019-12-23 2020-11-11 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004576C1 (ru) * 1991-11-25 1993-12-15 Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" Способ получени нефт ных масел
US5460713A (en) * 1992-10-02 1995-10-24 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US5462650A (en) * 1992-10-02 1995-10-31 Mitsubishi Oil Co., Ltd Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
RU2109793C1 (ru) * 1996-10-01 1998-04-27 Акционерное общество открытого типа "Уфанефтехим" Способ получения базовых компонентов нефтяных масел

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2004576C1 (ru) * 1991-11-25 1993-12-15 Производственное объединение "Ярославнефтеоргсинтез" Способ получени нефт ных масел
US5460713A (en) * 1992-10-02 1995-10-24 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US5462650A (en) * 1992-10-02 1995-10-31 Mitsubishi Oil Co., Ltd Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
RU2109793C1 (ru) * 1996-10-01 1998-04-27 Акционерное общество открытого типа "Уфанефтехим" Способ получения базовых компонентов нефтяных масел

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649395C1 (ru) * 2017-07-24 2018-04-03 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2667361C1 (ru) * 2017-11-21 2018-09-19 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2694054C1 (ru) * 2018-08-22 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел
RU2736056C1 (ru) * 2019-12-23 2020-11-11 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2604070C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
EP3397726B1 (en) Heavy neutral production from resid deasphalting
JPH06116571A (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法
RU2018112245A (ru) Усовершенствованный способ получения тяжелых базовых масел ii группы api
KR20110133130A (ko) 감압증류된 탈아스팔트유를 이용한 윤활기유 제조방법
RU2675852C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2661153C1 (ru) Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
RU2510642C1 (ru) Способ переработки нефти
KR102278360B1 (ko) 나프텐계 브라이트 스톡의 제조 방법
US3723295A (en) Hydrocracking production of lubes
RU2649395C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2694054C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
US20200123453A1 (en) Raffinate hydroconversion for production of high performance base stocks
KR20140034145A (ko) 중질 방향족 탄화수소의 방향족성을 개선하기 위한 공정
RU2667361C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
RU2693901C1 (ru) Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел
RU2736056C1 (ru) Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+
US10227536B2 (en) Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed
RU2703538C1 (ru) Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники
JP2021050320A (ja) ディーゼル画分を含む供給原料から潤滑基油を製造する方法、及びこれにより製造される潤滑基油
RU2652634C1 (ru) Способ получения маловязкого судового топлива
EP3388499A1 (en) A process for preparing de-aromatized hydrocarbon solvents
RU2219221C2 (ru) Способ получения дизельного топлива
RU2785762C2 (ru) Способ получения базовой основы низкозастывающих арктических масел
RU2790393C1 (ru) Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов