RU2004576C1 - Способ получени нефт ных масел - Google Patents

Abstract

Использование: нефтехими  Сущность изобретени : мазут подвергают вакуумной перегонке, гудрон-фракцию выше 490° С очищают растворител ми . Остаточный рафинат раздел ют на две части, одну из которых в количестве 30 - 70 мас.% подвергают депарафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и пет- ролатума Смесь петролатума и второй части остаточного рафината подвергают каталитической гид- родепарафинизации. Полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  нефт ных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получени  нефт ных масел путем депардфинизации рафинатов с применением избирательных растворителей при пониженных температурах, При де- ларафинизации остаточного рафината в растворе ацетон-толуол, массовом соотношении растворител  и сырь  3:1, при температуре фильтрации минус 20°С выход депарафинированного масла 69,6 мас.%, температура его застывани  минус 12°С, .индекс в зкости (ИВ)90. Придепарафиниза- ции остаточного рафината в растворе МЭК- толуол в массовом соотношении 3:1 при температуре фильтрации минус 28°С выход депарафиниррванного масла 68 мас.%, температуре его застывани  минус 18°С, индекс в зкости 86.

Недостатками известного способа  вл етс  низкий выход дел. масел, большие энергетические затраты на охлаждение, невысокий ИВ масел.

За прототип изобретени  прин т способ получени  нефт ных масел, описанный в статье Gaona OJeda в журнале Revista del Institute Mexicano del Petroleo, 1987, 19, N2 3, c. 82-87, согласно которому остаточный рафинат, полученный путем вакуумной разгонки мазута, деасфальтизации гудрона, очистки гудрона селективными растворител ми (Тзаст. ± 53°С, ИВ 97) подвергают каталитической гидродепарафинизации в присутствии селективного катализатора IMP-НДР-1 на основе высококремнеземного (ВК) цеолита (состав катализатора и услови  гидродепарафинизации в статье не раскрываютс ). Температура застывани  депарафинированного масла минус 12°С, ИВ 93.

Недостатком способа, прин того за прототип,  вл етс  невысокий (76 мас.%) выход депарафинированного масла.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выработки депарафинированного масла .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что остаточный рафинат перед каталитической гидродепарафинизацией предварительно раздел ют на две части, одну из которых в количестве 30-70 мас.% подвергают депа- рафинизации селективным растворителем с получением компонентов масел и петрола- тума, каталитической гидродепарзфиниза- ции подвергают смесь петролатума и второй части остаточного рафината, полученный продукт фракционируют и смешивают с компонентами масел,

Отличительными особенност ми за вл емого способа в сравнении с прототипом  вл етс  раздельна  переработка остаточного рафината процессами депарафинизации селективными растворител ми и каталитической гидродепарафинизации (при соотношении 30:70- 70:30), причем перед гидродепарафинизацией в рафинат добавл ют петролатум, образующийс  в

0 качестве побочного продукта при депарафи- низации растворител ми. Эти отличи  позвол ют сделать вывод о соответствии за вл емого технического решени  критерию новизна.

5 Признаки, отличающие за вл емое техническое решение от прототипа, не вы влены в других технических решени х при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают за вл е0 мому способу соответствие критерию существенные отличи ,

Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

Мазут подвергают вакуумной перегонке

5 с получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490°С. Гудрон подвергают очистке растворител ми с получением остаточного рафината, который дел т на 2 потока в соотношении 30:70 0 70:30:

1 поток подвергают депарафинизации МЭК-толуол с получением компонента остаточного депарафинированного масла и петролатума; ,

5 ц поток смешивают с образующимс  петролатумом и направл ют на каталитическую гидродепарафинизацию, осуществл емую в токе водородсодержащего газа в присутствии катализатора, содержащего

0 ВК-цеолит и гидрирующие компоненты в следующих услови х: температура 390- 430°С, давление 3-10 МПа, объемна  скорость подачи сырь  0,5-1,0 . Гидродепарафинизат после отгона легкоки5 п щих фракций смешивают с остаточным депарафинированным маслом, полученным при депарафинизации растворител ми.

П р и м е р 1. Мазут западно-сибирской нефти подвергают вакуумной разгонке с

0 получением гудрона-фракции, выкипающей выше температуры 490°С. Гудрон подвергают очистке растворител ми (фурфурол-пропан ) с получением остаточного рафината (температура плавлени  +53°С, цвет 8 марок

5 ЦНТ) в количестве 3,2 кг/ч, который дел т на 2 части:

30% (0,96 кг/ч)- подвергают депарафинизации МЭК-толуол (массовое соотношение по сырью 3:1, температура фильтрации минус 22°С) и получают 0,67 кг/ч компонента остаточного депарафинированного масла (Тзаст. -12°С, ИВ 90) и 0,19 кг/чпетро- латума. 70% (2,24 кг/ч) - смешивают с петролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гид- родепарафинизации в присутствии катализатора , содержащего, мас.%: цеолит МН4ВК-цеолит-51,6; магнийалюмосиликат - 8,6; окись алюмини  - 25,8, гидрирующие компоненты: WOa - 10,0; NiO - 4,0; услови : температура 390°С. давление 3 МПа, объемна  скорость 0,5 ч . Выход масл ной фракции - 94,6% (2,30 кг/ч). Ее фракционируют на дистилл тную (0,15 кг/ч) и остаточную (2,15 кг/ч) фракции. Характеристика остаточной гидродепарафинированной масл ной фракции: Тзаст -12°С, ИВ 101.

Компоненты остаточного депарафинированного масла (0,67 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масл ной фракцией (2.15 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла (2,82 кг/ч).

Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафината - 2,97 кг/ч.

П р и м е р 2. Остаточный рафинат по п.1 дел т на 2 части: 70% (2,24 кг/ч) подвергают депарафинизации МЭК-толуолом в услови х п.1 и получают 1,56 кг/ч компонента остаточного депарафинированного масла (Тэаст. -12°С, ИВ 90) и 0,68 кг/ч петрола- тума.

30% (0,96 кг/ч) смешивают с петролатумом (0,68 кг/ч) и подвергают гидродепара- финизации в присутствии катализатора, содержащего, мас.%: МН ВК-цеолит 51,0, оксид никел  5; оксид хрома 9; оксид алюмини  до 100, в услови х: температура 430°С, давление 10 МПа, объемна  скорость 1,0ч . Выход масл ной фракции 81,8 мас.% (1,36 кг/ч). Ее фракционируют на дистилл тную (0,06 кг/ч) и остаточную (1.30 кг/ч) фрак- ции. Характеристика остаточной гидродепарафинированной масл ной фракции: Тэаст. -12°С, ИВ 116.

Компонент остаточного депарафинированного масла (1,56 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масл ной фракцией (1,30 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла (2,86 кг/ч).

Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафината - 2,92 кг/ч.

П р и м е р 3. Остаточный рафинат по п,1 дел т на 2 части: 50% (1,60 кг/ч) подвергают депарафинизации МЭК-толуол в услови х п.1 и получают 1,11 кг/час компонента остаточного депарафинированного масла (Тзаст. -12°С, ИВ 90) и 0,49 кг/ч петролатума.

50% (1,60 кг/ч) смешивают с петролатумом (0,49 кг/ч) и подвергают каталитической

гидродепарафинизации на катализаторе согласно примеру 1 в услови х: температура 410°С, давление 5 МПа, объемна  скорость 0,. Выход масл ной фракици90.1 мас.%

5 (1.88 кг/ч). Ее фракционируют на дистилл тную (0,08 кг/ч) и остаточную (1,80 кг/ч) фрак- ции. Характеристика остаточной гидродепарафинированной масл ной фракции: Тзаст. -12°С, ИВ 106. Компонент

0 остаточного депарафинированного масла (1,11 кг/ч) смешивают с остаточной гидродепарафинированной масл ной фракцией (1,80 кг/ч) и получают компонент остаточного базового депарафинированного масла

5 (2,91 кг/ч).

Общий выход депарафинированных масел из остаточного рафината - 2,99 кг/ч. П р и м е р 4 (прототип). Остаточный

0 рафинат фр. 490°С по п.1 (3,2 кг/ч) подвергают каталитической гидродепарафиниэа- ции на катализаторе в услови х согласно п.З. Выход масл ных фракций 87,8 мас.% (2,81 кг/ч), в т.ч. остаточной - 78,1 мас.%

5 (2,50 кг/ч). Характеристика остаточного гидродепарафинированого масла: Тзаст. -12°С, ИВ 98.

Как видно из примеров 1-3. общий выход депарафинированных масел после про0 ведени  гидродепарафинизации согласно предлагаемому способу составл ет 91,3- 93,4 мас.% в т.ч. остаточных масел 88,1- 90,9 мас.% на остаточный рафинат. При осуществлении способа согласно прототипу

5 (п.4) выходы масел составл еют 87.8 и 78,1 мас.% соответственно, т.е. предлагаемый способ позвол ет на 10-12% увеличить выработку наиболее ценных и дефицитных остаточных компонентов масел.

0

В том случае, если на депарафинизацию МЭК-толуол направл ть менее 30 мас.%, остаточного рафината, образуетс  незначительное количество петролатума (менее 5%

5 на рафинат), что не оказывает существенного вли ни  на положительный эффект за вл емого способа. Если менее 30 мас.% остаточного рафината направл ть на каталитическую гидродепарафинизацию, за0 грузка блока будет недостаточна дл  его эксплуатации по технико-экономическим показател м.

Внедрение предлагаемого изобретени  планируетс  осуществить на установке КМ5 2 ПО Ярославнефтеоргсинтез.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа в сравнении с базовым объектом (за базовый объект прин та установка КМ-2 ПО Ярославнефтеоргсинтез производитель720045768

ностью 60 тыс. т в год по сырью) составитварных нефтепродуктов, М.: Хими , 1978,

256,7 тыс. руб. за счет увеличени  выработ-с. 151-235 (аналог).

км депарафинированных масел,Revista del Institute Mexlcano del

(56)ЧерножуковН,И, Очистка и разде-Petroleo, 1987, 19, Ms 3, p. 82-87.

ление нефт ного сырь . Производство то-5

Формула изобретени раздел ют на две части, одну из которых в

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ количестве 30 - 70 мае.% подвергают депа- МАСЕЛ путем вакуумной перегонки мазу- рафинизации селективным растворителем та, очистки гудрона фракции выше 490 С с получением компонентов масел и петро- растворител ми и каталитической гидроде- атума, каталитической гидродепарафини- парафинизации полученного остаточного зации подвергают смесь петролатума и рафината, отличающийс  тем, что остаточ- второй части остаточного рафината, полный рафинат перед каталической гидроде- 15 Ученный продукт фракционируют и смеши- парафинизациейпредварительно вают с компонентами масел.