SU1676456A3 - Способ получени смазочных масел - Google Patents
Способ получени смазочных масел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676456A3 SU1676456A3 SU874203841A SU4203841A SU1676456A3 SU 1676456 A3 SU1676456 A3 SU 1676456A3 SU 874203841 A SU874203841 A SU 874203841A SU 4203841 A SU4203841 A SU 4203841A SU 1676456 A3 SU1676456 A3 SU 1676456A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distillate
- catalytic
- product
- hydrogen
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к получению смазочных масел. Цель изобретени - упрощение .технологии процесса. Получение ведут каталитическим гидрокрекингом дистилл та в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении с последующей депарафинизацией т желой фракции продукта гидрокрекинга. Дистилл т используют в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, выкипающего при 320-600°С, или указанный дистилл т и дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. оо С
Description
Изобретение относитс к способу получени смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получени смазочных масел с использованием процессов депара- финизации и/идрбобработки 1.
Известен способ получени смазочных масел с использованием процессов каталитической депарафинизации растворителем и гидрообработки 2.
Более близким к изобретению вл етс способ получени смазочных масел путем каталитического крекинга в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении 3. В качестве сырь используют дистилл т, выделенный из продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка . Продукт гидроконверсии подвергают
разгонке. Т желую фракцию продукта гидрокрекинга подвергают депарафинизации с получением целевых продуктов.
Недостаток способа заключаетс в необходимости охлаждени и повторного нагрева исходного сырь каталитического крекинга в присутствии водорода.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса.
На чертеже приведена принципиальна схема проведени процесса.
Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени смазочных масел путем каталитического гидрокрекинга в присутствии водорода при повышенных температурах и давлении дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефО
NJ О
1± СЛ О
со
т ного остатка,, выкипающего при 320- 600°С, или указанного дистилл та и дистил- л та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка.
Предпочтительно исходное сырье содержит 10-50 мас.% дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, выкипающего в интервале 320-600°С.
При фракционировании продукта гидрокрекинга получат керосиновую и/или га- зойлевую фракции
Отличительные признаки способа заключаютс в использовании в качестве исходного сырь каталитического крекинга в присутствии водорода дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, выкипающего при 320 600°С, или вышеуказанного дистилл та и дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка.
Кроме того, отличительные признаки заключаютс в использовании исходного сырь , содержащего 10-50 мас.% дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, выкипающего в интервале температур 320-600°С, а также в возможности получени при фракционировании продукта гидрокрекинга керосиновой и/или газойле- вой фракций.
Вакуумный остаток подают по линии 1, возможно после смешени с рециркулируе- мым остатком дистилл ции по линии 2, направл ют по линии 3 на установку и каталитической гидроконверсии остатка. Полученный продукт подают по линии 5 на установку 6 перегонки. При этом получают фракцию газойл , отводимую по линии 7, дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом (далее дистилл т). Последний направл ют на установку 8 гидрокрекинга по линии 9, а дистил- л ционный остаток отвод т по линии 10, который возможно частично рециркулиро- вать по линии 11 на установку каталитической гидроконверсии остатка или отводить с установки по линии 12. Дистилл т, подаваемый по линии Э.можно смешивать с дистилл том в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка (не показано ), а также с рециркулируемым остатком дистилл ции, подаваемым по лини м 13 и 14.
Смесь по линии 15 направл ют на установку 8, Полученный продукт направл ют по линии 16 на установку 17 перегонки и получают фракцию керосина, отводимую по
линии 18, фракцию газойл , отводимую по линии 19, фракцию т желого газойл (кип щую при 320-390°С), отводимую по линии 20 и остаток дистилл ции, который частично можно рециркулировать по линии 13, на ус0 тановку гидрокрекинга 15, и часть которого по линии 21 направл ют на установку 22 каталитической депарафинизации. Часть фракции (320-390°С) можно отводить из процесса по линии 23, остальную часть или
5 всю фракцию направл ют по линии 24 на установку 23 каталитической или сольвент- ной депарафинизации. Полученный продукт (возможно после отгонки газообразных веществ ) направл ют по линии 25 на установ0 ку 26 перегонки и получают различные фракции смазочных исходных масел, отводимые по лини м 27-30.
Каталитическую гидроконверсию провод т при 300 500°С (желательно при 3505 450°С), давлении 50-300 бэр (желательно 75-200 бар), объемной скорости 0,02-10 кг/кг-ч (желательно 0,1-2 кг/кг-ч) и отношении водород/сырье 100-5000 л/кг (желательно 500-2000 л/кг).
0Используют катализаторы, содержащие
по меньшей мере один металл, выбранный из группы, образованной никелем и кобальтом , и один металл, выбранный из группы, образованной молибденом и вольфрамом,
5 на носителе, причем носитель содержит значительное количество глинозема, например , по меньшей мере 40 вес.%. Гидрокрекинг провод т при 250 -500°С, давлении до 300 бар и объемной скорости 0,1-10 кг/л- ч.
0 Соотношени водородсодержащий газ/сырье можно использовать в диапазоне 100-500 л/кг. Предпочтительно процесс провод т при 300-450°С, давлении 25-200 бар и объемной скорости 0,2-5 кг/л-ч, соот5 ношении водородсодержащий газ/исходное сырье 250-2000 л/кг.
Используют известные аморфные катализаторы гидрокрекинга, а также катализаторы гидрокрекинга на базе цеолита.
0
Используют синтетический цеолит Y и его модификации, такие,как различные формы сверхстабильного цеолита Y. Предпочтение отдаетс использованию катализаторов
5 гидрокрекинга на базе модифицированного цеолита Y, где используемый цеолит содержит значительное количество пор диаметром менее 8 нм, Цеолитные катализаторы гидрокрекинга могут также содержать другие активные компоненты, такие.как алюмосиликаты , а также св зующие материалы, такие как глинозем.
Катализаторы гидрокрекинга содержат по меньшей мере один компонент гидрогенизации из металла группы IV и/или по меньшей мере один компонент гидрогенизации из металла группы VIII. Каталитические композиции могут включать один или несколько компонентов никел и/или кобальта , один или несколько компонентов молибдена и/или вольфрама или один или несколько компонентов платины и/или паллади .
Каталитическа композици содержит, как правило, 0,05-10 мас.% металлических компонентов группы VIII и мае. % металлических компонентов группы VI, j пересчете на 100 вес.ч. катализатора. Компоненты гидрогенизации в каталитических композици х могут быть в оксидной и/или сульфидной форме. Если используемый катализатор содержит металлический компонент групп VI и VIII в виде оксида, то до использовани в гидрокрекинге его необходимо подвергнуть сульфидированию.
На стадии депарафинизации используют как сольвентную, так и каталитическую депарафинизацию (последн предпочтительней ). Каталитическую депарафинизацию провод т контактированием фракции с катализатором в присутствии водорода. Используют катализаторы, содержащие кристаллические алюмосиликаты, такие как ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11, ZSM-23 и ZSM-35. Обычно используемые катализаторы содержат металлы VI и/или VIII групп.
Каталитическую депарафинизацию провод т при 250-500°С. давлении водорода 5-200 бар, объемной скорости 0,1-5 кг/л- ч и соотношении водород/сырье 100-2500 л/кг. Предпочтительно каталитическую депарафинизацию провод т при 275-450°С. давлении водорода 10-110 бар, обьемной скорости 0.2-3 кг/л-ч и соотношении водород/сырье 200-2000 л/кг.
Пример 1. 100 вес.ч. вакуумного остатка Ближневосточного происхождени направл ют по лини м 1 и 3 на установку 4 каталитической гидроконверсии остатка. При этом используют катализатор - молибден на кремнеземе. Гидроконверсию провод т при 435°С и парциальном давлении водорода 150 бар. Расход водорода составл ет 3,2 мае.ч., объемна скорость подачи сырь 0,45 кг/кг-ч. Полученный при каталитической гидроконверсии остатка продукт подают по линии 5 на установку 6 перегонки. При этом получают 4,7 мае.ч. сероводорода и аммиака, 7,0 мае.ч.газообразных продуктов , кип щих ниже диапазона кипени
лигроина, 8.3 мае.ч. лигроина, 18.8 мае.ч. керосина, 30,9 мае.ч. газойл , отводимого по линии 7. и 33,7 мае.ч. нижней фракции. которую подвергают вакуумной перегонке и
получают 26,7 мае.ч. дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом, отводимого по линии 9, и 6,0 мае.ч. вакуумного остатка, отводимого по лини м 10 и 12. Дистилл т, отводимый по
0 линии 9, плотностью (15/4) 0,89 содержит, мас.%: 12.2 водорода, 0,5 серы, 0,12 азота, содержание коксового остатка по Конрадсо- ну«0,5 мас.%. и средн температура кипени 445°С. Последний по линии 15 направл ют на
5 установку 8 каталитической гидрообработки , содержащую катализатор на базе никел /вольфрама на глиноземе. Каталитическую гидрообработку провод т при 405°С, парциальном давлении водорода 130 бар и обьем0 ной скорости 0.84 кг/кг.ч.
Полученный продукт по ;б направл ют на установку 17 атмосферной перегонки . При этом получают 0,2 мае.ч. сероводорода, и 1.0 мае.ч. аммиака фрак5 ции. кип щей ниже лигроина, 4,3 мае.ч. лигроина , 8,3 мае.ч. керосина, отводимого по линии 18. 6,3 мае.ч. газойл , отводимого по линии 19, и 7.3 мае.ч. остатка, который по линии 21 направл ют на установку 22 дспа0 рафинизации. При каталитической депара- финиззции используют композиционный кристаллический алюмосиликатный катализатор депарафинизации, содержащий палладий. Эту каталитическую депарафини5 зацию провод т при 355°С. парциальном давлении водорода 40 бар и объемной скорости 1,0 кг/кг.ч. Сырье депарафинизации содержит 22 мас.% парафина. Продукт депарафинизации направл ют по линии 25 на
0 установку 26 перегонки и получают суммарно 5.2 мае.ч. смазочных масел, которые включают 30.8 мас.% нейтрола 80, 26,9 мас.% нейтрола 125, 23,1 мас.% нейтрола 250 и 19.2 мас.% нейтрола 5СО.
5П р и м е р 2. Способ провод т аналогично примеру 1, при этом используют катализатор А: никель и ванадий на двуокиси кремни , катализатор В: никель и молибден на окиси алюмини , катализатор С: молиб0 ден на двуокиси кремни , катализатор D: никель/вольфрам на окиси алюмини /цеолите Y.
В процессе каталитической гидроконверсии нефт ного остатка при 400°С, парци5 альном давлении водорода 100 бар, объемной скорости 0,2 кг/кг-ч при использовании катализатора А, содержащего никель и ванадий на двуокиси кремни , полученный продукт содержит 2,8 мас.% сероводорода и аммиака, 1,8 мас.% газообразных
продуктов, кип щих при температуре ниже лигроииа. 3,7 мас.% лигроина, 5,6 мас.% керосина, 12,0 мас.% газойл , 17.6 мас.% дистилл та и 56,5 мас.% остатка.
При каталитической гидр.оконверсии остатка (выкипающего при температуре выше 520 °С) при 460°С, обьемной скорости 2 кг/кг-ч, парциальном давлении водорода 250 бар, отношении газ/сырье 3000 нл/кг с использованием катализатора С, полученный продукт содержит 5,0 мас.% сероводорода и аммиака, 4,3 мас.% газообразных продуктов, кип щих при температуре ниже лигроина, 6,6 мас.% лигроина, 9,6 мас.% керосина, 18,5 мас.% газойл , 21,5 мас.% дистилл та и 34,5 мас.% вакуумного остатка .
В процессе гидрокрекинга используемый в качестве сырь дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка {дистилл т 1) плотностью (15/4) 0.94 содержат97,3 мас.% фракции, кип щей при температуре вьние 370°С. 19,7 мас.% фракции , кип щей при температуре выше 540°С. коксуемостью по Конрадсону 0,9 мас.%. Используемый дистилл т з паровой фазе одно- кратной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка (дистилл т 2) плотностью (15/4) 0,92, содержит 86,5 мас.% фракции, кип щей при температуре выше 370°С, 3,2 мас.% фракции, кип щей при температуре выше 540°С. коксуемость по Конрадсону 0,3 мас.%. При гидрокрекинге смеси, содержащей 90 мас.% дистилл та
1и 10 мае % дистилл та 2 (первый вариант), с использованием катализатора В 455°С, скорости газа 750 нл/кг. давлении водорода 195 бар и обьемной скорости 1,95 кг/кг ч получают продукт, содержащий 2,7 мас.% сероводорода и аммиака 21,9 мас.% фракции , кип щей при температуре ниже 165°С, 46.5 мас.% фракции, кип щей при температуре 165-370°С и 28,9 мас.% фракции, кип щей при температуре выше 370°С.
При гидрокрекинге смеси, содержащей 50 мас.% дистилл та 1 и50 мас.% дистилл та
2(второй вариант), в присутствии неподвижного сло , содержащего катализатор В и кадализатор D, при 406°С, скорости газа 3000 нл/кг и объемной скорости подачи сырь 0,47 кг/кг-ч получают продукт, содержащий 2,2 мас.% сероводорода и аммиака, 39,0 мас.% фракции, кип щей при температуре ниже 165°С, 34,4 мас.% фракции, кип щей при температуре 165-370°С и 24,4 мас.% продукта, кип щего при температуре выше 370°С,
Процесс каталитической депарафини- зации (первый вариант каталитической гидродепарафинизации ) провод т с использованием композиции кристаллического алюмоси- ликатного катализатора, содержащего палладий. Каталитическую депарафинизэцию
осуществл ют при 370°С,парциальном давлении водорода 135 бар и скорости газа 700 нл/кг. Сырье депарафинизациий кипит при температуре выше 370°С и содержит 24 мас.% парафина. Полученный продукт подвергают
0 перегонке с получением 24,7 мае. % газообразного продукта, 11,4 мас.% продукта, кип щего при температуре ниже 370°С и 63,9 мас.% смазочного масла высокого качества.
Каталитическую гидродепарафиниза5 цию (второй вариант) провод т с использованием кристаллического алюмосиликатного катализатора депарафинизации, содержащего палладий. Сырье депарафинизации имеет среднюю температуру кипени 426°С. Ката0 литическую депарафинизацию провод т при 330°С, парциальном давлении водороде 37 бар и скорости газа 700 нл/кг. Полученный продукт подвергают перегонке с получением 72,4 мас.% смазочного масла, имеющего тем5 пературу точки потери текучести-1°С и в зкость 4,7 ест при 100°С.
При сольвентной депарафинизации используют смесь растворителей при весовом соотношении исходного сырь и смеси рас0 творителей 1:3. Смесь растворителей состоит из толуола и метилэтилкетона при их весовом соотношении 2:3. Полученную смесь охлаждают до-20°С и фильтруют дл отделени кристаллов воска. Затем раство5 ритель отгон ют. Полученное депарафини- рованное смазочное масло имеет температуру текучести -10°С. Выход составл ет 75,6 мас.% от исходного сырь . Содержание парафинового масла в полученном
0 воске составл ет 10 мас.%.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет упростить технологическую схему процесса.
Claims (2)
- Формула изобретени5 1. Способ получени смазочных масел путем каталитического гидрокрекинга в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении дистилл та, выделенного из продукта каталитической гидроконверсии0 нефт ного остатка, с последующей депарафи- низацией т желой фракции продукта гидрокрекинга с получением целевых масел, отличающийс тем. что, с целью упрощени технологии процесса, в качестве исходного5 сырь используют дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсии нефт ного остатка, выкипающего при 320-600°С, или указанный дистилл т и дистилл т в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом нефт ного атмосферного остатка.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что исходное сырье содержит 10-50 мас.% дистилл та в паровой фазе однократной равновесной перегонки под вакуумом продукта каталитической гидроконверсиинефт ного остатка, выкипающего з интервале 320 600°С3 Способ по п.1. отличающийс тем, что при фракционировании продукта гидрокрекинга получают керосиновую и/или газойлевую фракции. .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB868629476A GB8629476D0 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Manufacture of lubricating base oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1676456A3 true SU1676456A3 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=10608750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874203841A SU1676456A3 (ru) | 1986-12-10 | 1987-12-09 | Способ получени смазочных масел |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5122257A (ru) |
EP (1) | EP0272729B1 (ru) |
JP (1) | JPS63161073A (ru) |
KR (1) | KR960014921B1 (ru) |
CN (1) | CN1016181B (ru) |
AR (1) | AR246551A1 (ru) |
AT (1) | ATE56742T1 (ru) |
AU (1) | AU598884B2 (ru) |
BR (1) | BR8706677A (ru) |
CA (1) | CA1293945C (ru) |
DE (1) | DE3765097D1 (ru) |
DK (1) | DK643187A (ru) |
ES (1) | ES2018009B3 (ru) |
FI (1) | FI91082C (ru) |
GB (1) | GB8629476D0 (ru) |
GR (1) | GR3001032T3 (ru) |
IN (1) | IN170406B (ru) |
MX (1) | MX172340B (ru) |
NO (1) | NO174427C (ru) |
SU (1) | SU1676456A3 (ru) |
ZA (1) | ZA879012B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674703C2 (ru) * | 2012-12-17 | 2018-12-12 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения гидрированного воска |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5714140A (en) * | 1989-12-13 | 1998-02-03 | Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd. | Method for inhibiting the production of bioactive IL-1 by administering M-CSF |
KR960013606B1 (ko) * | 1993-05-17 | 1996-10-09 | 주식회사 유공 | 미전환유를 이용한 고급 윤활기유 원료의 제조방법 |
EP0697455B1 (en) | 1994-07-22 | 2001-09-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for producing a hydrowax |
EP0712922B1 (en) | 1994-11-16 | 2000-02-23 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for improving lubricating base oil quality |
AU688610B2 (en) * | 1994-11-16 | 1998-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for improving lubricating base oil quality |
US6569313B1 (en) * | 1995-12-22 | 2003-05-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated lubricant upgrading process |
US5935416A (en) * | 1996-06-28 | 1999-08-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Raffinate hydroconversion process |
US6517704B1 (en) * | 1998-09-29 | 2003-02-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated lubricant upgrading process |
US6569312B1 (en) | 1998-09-29 | 2003-05-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated lubricant upgrading process |
CN1296462C (zh) * | 2003-01-30 | 2007-01-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种溶剂脱蜡的辅助试验装置 |
WO2005073349A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-11 | Syntroleum Corporation | Process to produce synthetic fuels and lubricants |
WO2005085393A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates |
EP1720961B1 (en) | 2004-03-02 | 2014-12-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates |
KR100841805B1 (ko) * | 2007-07-26 | 2008-06-26 | 에스케이에너지 주식회사 | 코커가스유를 이용한 고급 윤활기유 공급원료의 제조방법 |
EP2507345A1 (en) * | 2009-12-01 | 2012-10-10 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Two stage hydroprocessing with divided wall column fractionator |
JP5787484B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2015-09-30 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
EP2734605B1 (en) * | 2011-07-20 | 2017-10-25 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Production of lubricating oil basestocks |
US20140042056A1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Co-production of heavy and light base oils |
US10221367B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-03-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant base stock production from disadvantaged feeds |
CN107603720A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-19 | 吴江华威特种油有限公司 | 一种防锈注塑机用润滑油制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3530062A (en) * | 1967-05-19 | 1970-09-22 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion of hydrocarbon mixtures containing asphaltenes |
BE754805A (fr) * | 1969-09-05 | 1971-02-15 | Atlantic Richfield Co | Procede perfectionne de preparation d'huile minerale lubrifiante a partir de nouvelles matieres premieres |
US3876522A (en) * | 1972-06-15 | 1975-04-08 | Ian D Campbell | Process for the preparation of lubricating oils |
US3907667A (en) * | 1973-08-22 | 1975-09-23 | Gulf Research Development Co | Process for producing a lubricating oil from a residue feed |
NL7510465A (nl) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Shell Int Research | Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstoffen. |
US4437975A (en) * | 1977-07-20 | 1984-03-20 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of lube base stock oil |
US4238316A (en) * | 1978-07-06 | 1980-12-09 | Atlantic Richfield Company | Two-stage catalytic process to produce lubricating oils |
US4283271A (en) * | 1980-06-12 | 1981-08-11 | Mobil Oil Corporation | Manufacture of hydrocracked low pour lubricating oils |
US4347121A (en) * | 1980-10-09 | 1982-08-31 | Chevron Research Company | Production of lubricating oils |
US4414097A (en) * | 1982-04-19 | 1983-11-08 | Mobil Oil Corporation | Catalytic process for manufacture of low pour lubricating oils |
-
1986
- 1986-12-10 GB GB868629476A patent/GB8629476D0/en active Pending
-
1987
- 1987-11-25 EP EP87202339A patent/EP0272729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 DE DE8787202339T patent/DE3765097D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-25 ES ES87202339T patent/ES2018009B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-11-25 AT AT87202339T patent/ATE56742T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-25 IN IN851/MAS/87A patent/IN170406B/en unknown
- 1987-12-01 ZA ZA879012A patent/ZA879012B/xx unknown
- 1987-12-02 AU AU82000/87A patent/AU598884B2/en not_active Ceased
- 1987-12-07 MX MX009642A patent/MX172340B/es unknown
- 1987-12-08 DK DK643187A patent/DK643187A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-12-09 BR BR8706677A patent/BR8706677A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-09 SU SU874203841A patent/SU1676456A3/ru active
- 1987-12-09 NO NO875134A patent/NO174427C/no unknown
- 1987-12-09 FI FI875414A patent/FI91082C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-09 KR KR87014083A patent/KR960014921B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-10 JP JP62311167A patent/JPS63161073A/ja active Pending
- 1987-12-10 CN CN87107355A patent/CN1016181B/zh not_active Expired
- 1987-12-10 AR AR87309532A patent/AR246551A1/es active
- 1987-12-10 CA CA000553994A patent/CA1293945C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-31 GR GR90400856T patent/GR3001032T3/el unknown
-
1991
- 1991-03-18 US US07/671,136 patent/US5122257A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US Nt 3702817, кл. 208-87, 1973. Патент US № 4325805, кл.208-58, 1982. Патент US № 3896025, кл. 208-95. 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674703C2 (ru) * | 2012-12-17 | 2018-12-12 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения гидрированного воска |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8706677A (pt) | 1988-07-19 |
ES2018009B3 (es) | 1991-03-16 |
MX172340B (es) | 1993-12-14 |
GB8629476D0 (en) | 1987-01-21 |
ZA879012B (en) | 1988-05-27 |
US5122257A (en) | 1992-06-16 |
ATE56742T1 (de) | 1990-10-15 |
GR3001032T3 (en) | 1992-01-20 |
NO174427C (no) | 1994-05-04 |
FI875414A (fi) | 1988-06-11 |
CA1293945C (en) | 1992-01-07 |
NO875134L (no) | 1988-06-13 |
EP0272729A1 (en) | 1988-06-29 |
CN87107355A (zh) | 1988-06-22 |
AU8200087A (en) | 1988-06-16 |
NO875134D0 (no) | 1987-12-09 |
KR960014921B1 (en) | 1996-10-21 |
IN170406B (ru) | 1992-03-21 |
AU598884B2 (en) | 1990-07-05 |
FI91082C (fi) | 1994-05-10 |
FI875414A0 (fi) | 1987-12-09 |
AR246551A1 (es) | 1994-08-31 |
CN1016181B (zh) | 1992-04-08 |
NO174427B (no) | 1994-01-23 |
DE3765097D1 (de) | 1990-10-25 |
JPS63161073A (ja) | 1988-07-04 |
KR880007693A (ko) | 1988-08-29 |
DK643187D0 (da) | 1987-12-08 |
DK643187A (da) | 1988-06-11 |
EP0272729B1 (en) | 1990-09-19 |
FI91082B (fi) | 1994-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1676456A3 (ru) | Способ получени смазочных масел | |
CA2230760C (en) | Integrated lubricant upgrading process | |
US6337010B1 (en) | Process scheme for producing lubricating base oil with low pressure dewaxing and high pressure hydrofinishing | |
US4062758A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons in atmospheric crude residue | |
US3923636A (en) | Production of lubricating oils | |
KR100603081B1 (ko) | 우수한 합성 윤활제 기제 원료 | |
US4126538A (en) | Process for the conversion of hydrocarbons | |
AU2002249845B2 (en) | Integrated lubricant upgrading process | |
US5358627A (en) | Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks | |
CA1119986A (en) | Process for preparing hydrocarbons | |
EP0016530B1 (en) | Catalytic dewaxing of hydrocarbon oils with synthetic offretite | |
JP2002527530A (ja) | フィッシャー−トロプシュワックスの水素異性化油をPt/H−モルデナイトにより脱ロウして製造されるイソパラフィン基油 | |
PL202663B1 (pl) | Sposób hydroobróbki materiału węglowodorowego | |
US4165274A (en) | Process for the preparation of synthetic crude oil | |
EA000717B1 (ru) | Способ получения основных смазывающих масел | |
RU2674703C2 (ru) | Способ получения гидрированного воска | |
US7727379B2 (en) | Process to continuously prepare two or more base oil grades and middle distillates | |
EP1720959B1 (en) | Process to prepare a lubricating base oil | |
US3929617A (en) | Hydrocracking extraction process for lubes | |
US5143595A (en) | Preparation of oxidation-stable and low-temperature-stable base oils and middle distillates | |
US5098551A (en) | Process for the manufacture of lubricating base oils | |
US4608151A (en) | Process for producing high quality, high molecular weight microcrystalline wax derived from undewaxed bright stock | |
US20040245147A1 (en) | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils | |
WO2004053027A1 (en) | Process for the preparation of a lubricant | |
US3790470A (en) | Production of lubricating oils |