RU2736056C1 - Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ - Google Patents

Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ Download PDF

Info

Publication number
RU2736056C1
RU2736056C1 RU2019143822A RU2019143822A RU2736056C1 RU 2736056 C1 RU2736056 C1 RU 2736056C1 RU 2019143822 A RU2019143822 A RU 2019143822A RU 2019143822 A RU2019143822 A RU 2019143822A RU 2736056 C1 RU2736056 C1 RU 2736056C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocracking
residue
unconverted
raffinate
iii
Prior art date
Application number
RU2019143822A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Волобоев
Алексей Федорович Мухин
Алексей Михайлович Ткаченко
Роман Евгеньевич Пашкин
Марина Евгеньевна Цаплина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Общество с ограниченной ответственностью "ЛЛК-Интернешнл" (ООО "ЛЛК-Интернешнл")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"), Общество с ограниченной ответственностью "ЛЛК-Интернешнл" (ООО "ЛЛК-Интернешнл") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority to RU2019143822A priority Critical patent/RU2736056C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2736056C1 publication Critical patent/RU2736056C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions

Abstract

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с последовательным использованием процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции. Непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащие не менее 90% масс. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс., подвергается последовательно: смешению с перолатумом, полученным в процессе сольвентной депарафинизации из деасфальтизата гудрона процесса первичной переработки нефти; гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции. Способ позволяет получить высокоиндексный компонент базовых масел с индексом вязкости от 120 до 140 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010% вес.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% масс. с кинематической вязкостью при 100°С от 5,5 до 15 мм2/с, что позволяет варьировать ассортиментом при производстве товарных масел. 12 табл.

Description

Изобретение относится к способу получения высокоиндексного компонента базовых масел, соответствующих группе III/III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексного компонента базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с использованием процессов каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.
Способ позволяет получить высокоиндексный компонент базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С от 5,5 мм2/с до 15 мм2/с, индексом вязкости более 120 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010% масс.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% масс.
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50% масс. на сырье. Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет достигать необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.
Процессы каталитического гидрооблагораживания, как правило, проводятся при давлении выше 10,0 МПа, что требует применения дорогостоящего оборудования.
Несмотря на то, что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. - М.; ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48.].
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята, с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60% масс. на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°С и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°С от 3,1 до 5,5 мм2/с, индексом вязкости более 125.
Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭК/МИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С 7,05 мм2/с и температурой застывания - минус 12°С.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С от 3,0 до 7,5 мм2/с и температурой застывания - минус 10°С.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.
Известен способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 пунктов, и температурой застывания минус 10°С.
Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых, не превышает 480°С.
Известен способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов.
Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости.
Известен способ получения высокоиндексного компонента базовых масел с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной осушки [RU 2604070].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 120-127 пунктов.
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить базовое масло соответствующее группе III+ по API и качество получаемого продукта сильно зависит от качества сырья, поступающего на гидрокрекинг.
Наиболее близкими к предлагаемому способу являются способы получения высокоиндексных компонентов базовых масел из смеси остатка гидрокрекинга и парафинового гача или смеси фракций остатка гидрокрекинга и парафинового гача, с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной осушки [RU 2675852 и RU 2694054].
Недостатком данных способов является то, что они не позволяют получить базовое масло соответствующее группе III+ по API с кинематической вязкостью при 100°С более 8,0 мм2/с.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения высокоиндексных компонентов базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С более 5,5 мм2/с, соответствующих группе III и III+ по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината непревращенного остатка гидрокрекинга или фракций непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга в смеси с петролатумом, полученным, в процессе сольвентной депарафинизации из рафината селективной очистки деасфальтизата гудрона процесса первичной переработки нефти (АВТ), по технологической схеме с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической депарафиназации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции.
Непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга смешиваются с петролатумом, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки деасфальтизата гудрона процесса первичной переработки нефти (АВТ), в соотношении: петролатум - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100% и последовательно подвергается: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 15°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе, путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяется целевая фракция с кинематической вязкостью при 100°С от 5,5 мм2/с до 15 мм2/с.
Осуществление изобретения:
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов, последовательно проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% масс. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс.;
б) смешение непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракций непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом при температуре не выше 90°С в соотношении: петролатум - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100%. Изменение количества вовлеченного петролатума позволяет изменять кинематическую вязкость при 100°С получаемого базового масла в диапазоне 5,5…15 мм2/с, и индекс вязкости от 120 до 140 пунктов;
в) гидроочистка смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината непревращенного остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водород содержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3;
г) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом, полученной на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;
д) гидрофинишинг гидроочищенной депарафинированной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом, полученной на стадии г), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;
е) ректификация гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом, полученной на стадии д), с выделением фракции НК-280°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 280°С - КК.
ж) Вакуумная дистилляция фракции 280°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом на стадии е), с выделением фракций 280°С-370°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива или основы гидравлических масел, и фракции 370°С - КК - высокоиндексного компонента базовых масел.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% масс.), а именно 0,0024% масс., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% масс., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс., который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел II+ и III группы по классификации API.
Figure 00000001
Figure 00000002
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% масс, насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% масс, может быть подвергнут селективной очистке растворителями с целью дополнительного удаления смол, ароматических соединений и окрашивающих веществ.
В таблице 2 приведены типичные физико-химические характеристики рафината непревращенного остатка гидрокрекинга.
Figure 00000003
Figure 00000004
Непревращенный остаток гидрокрекинга также может быть подвергнут фракционированию под вакуумом с получением узких фракций остатка гидрокрекинга.
Далее непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга или фракции остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, смешивают с петролатумом, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки деасфальтизата гудрона процесса первичной переработки нефти (АВТ) в соотношении: петролатум - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга или рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга или фракции остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100%.
В таблице 3 приведены типичные характеристики петролатума согласно СТО ПР 029-00148599-2011
Figure 00000005
Figure 00000006
Суть предлагаемого изобретения покажем на примерах, не ограничивающих его область: получение высокоиндексных компонентов базовых масел из смеси непревращенного остатка гидрокрекинга (НОГК) с петролатумом в соотношениях: 30:70, 50:50, 70:30 и смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом в соотношении 50:50.
В таблице 4 приведены физико-химические характеристики получаемой смеси непревращенного остатка гидрокрекинга и рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом.
Figure 00000007
Полученную смесь подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3.
В таблице 5 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга (НОГК) с петролатумом. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=0,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=370°С; кратность циркуляции ВСГ / сырье = 600 нм3/м3.
Figure 00000008
Далее, полученная гидроочищенная смесь непревращенного остатка или рафината остатка гидрокрекинга или фракции остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с перолатумом проходит каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении не менее 3,5 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3.
В таблицах 6, 7, 8, 9 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Далее полученную гидрооблагороженную смесь непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом или рафината или фракции непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом подвергают ректификации и вакуумной дистилляции, с выделением целевой фракции 370°С - КК.
В таблице 10 приведены материальные балансы фракций, получаемых из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с перолатумом при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000016
В таблице 11 приведены показатели качества целевой фракции 370°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом при различных соотношениях и смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом.
Figure 00000017
В таблице 12 приведены требования классификации API на базовые масла.
Figure 00000018
Figure 00000019
Анализ данных, представленных в таблице 11 и 12, показывает, что индекс вязкости полученного компонента базовых масел при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга составил от 123 до 137 пунктов, содержание насыщенных соединений не менее 90,0% масс. серы - менее 10 ppm (0,0010% масс.), что соответствует требованиям к качеству базовых масел III и III+ группы по API.
Технический результат - получение высокоиндексного компонента базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С более 5,5 мм2/с, соответствующего требованиям к маслам III и III+ групп по API из смеси непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината остатка гидрокрекинга или фракции остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.

Claims (1)

  1. Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел III и III+ группы по API, отличающий тем, что для производства базовых масел с индексом вязкости от 120 до 140 пунктов и кинематической вязкостью при 100°С от 5,5 до 15 мм2/с в качестве сырья используется смесь непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината непревращенного остатка гидрокрекинга или фракций непревращенного остатка гидрокрекинга или рафината фракций непревращенного остатка гидрокрекинга с петролатумом, полученным в процессе сольвентной депарафинизации из рафината селективной очистки деасфальтизата гудрона процесса первичной переработки нефти, с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации, гидрофинишинга, и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции, с выделением целевой фракции 370°С - КК.
RU2019143822A 2019-12-23 2019-12-23 Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ RU2736056C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143822A RU2736056C1 (ru) 2019-12-23 2019-12-23 Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143822A RU2736056C1 (ru) 2019-12-23 2019-12-23 Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2736056C1 true RU2736056C1 (ru) 2020-11-11

Family

ID=73461040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143822A RU2736056C1 (ru) 2019-12-23 2019-12-23 Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2736056C1 (ru)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358627A (en) * 1992-01-31 1994-10-25 Union Oil Company Of California Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks
US5460713A (en) * 1992-10-02 1995-10-24 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US5462650A (en) * 1992-10-02 1995-10-31 Mitsubishi Oil Co., Ltd Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US20040245147A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Boucher Ashe Heather A. Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils
RU2573573C1 (ru) * 2015-03-30 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел
RU2604070C1 (ru) * 2015-08-20 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2694054C1 (ru) * 2018-08-22 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5358627A (en) * 1992-01-31 1994-10-25 Union Oil Company Of California Hydroprocessing for producing lubricating oil base stocks
US5460713A (en) * 1992-10-02 1995-10-24 Mitsubishi Oil Co., Ltd. Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US5462650A (en) * 1992-10-02 1995-10-31 Mitsubishi Oil Co., Ltd Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index
US20040245147A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Boucher Ashe Heather A. Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils
RU2573573C1 (ru) * 2015-03-30 2016-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел
RU2604070C1 (ru) * 2015-08-20 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2694054C1 (ru) * 2018-08-22 2019-07-09 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения компонентов базовых масел

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3065816B2 (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法
JP3057125B2 (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法
JP5692545B2 (ja) 高品質のナフテン系ベースオイルの製造方法
JP5775571B2 (ja) 減圧蒸留された脱アスファルト油を用いた潤滑基油の製造方法
EP3397725B1 (en) Integrated resid deasphalting and gasification
US20120000829A1 (en) Process for the preparation of group ii and group iii lube base oils
RU2604070C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
US20180355264A1 (en) Production of diesel and base stocks from crude oil
RU2675852C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
JP5893617B2 (ja) グループｉｉおよびグループｉｉｉの潤滑油基油の製造方法
US3702817A (en) Production of lubricating oils including hydrofining an extract
US20040245147A1 (en) Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils
RU2661153C1 (ru) Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
US3723295A (en) Hydrocracking production of lubes
JPH09100480A (ja) 軽質潤滑油基油及びその製造方法
RU2694054C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
RU2736056C1 (ru) Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+
RU2649395C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
US3896025A (en) Production of improved lubricating oils
RU2693901C1 (ru) Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел
US10227536B2 (en) Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed
RU2667361C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
US3970543A (en) Production of lubricating oils
RU2726619C1 (ru) Способ получения средневязких белых масел
RU2219221C2 (ru) Способ получения дизельного топлива