RU1082001C - Способ получения основы гидравлического масла - Google Patents
Способ получения основы гидравлического масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU1082001C RU1082001C SU3449759A RU1082001C RU 1082001 C RU1082001 C RU 1082001C SU 3449759 A SU3449759 A SU 3449759A RU 1082001 C RU1082001 C RU 1082001C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dewaxing
- temperature
- oil
- atm
- pour point
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 8
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical class O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- 241000382509 Vania Species 0.000 description 1
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения маловязких основ из нефтяного сырья с применением процессов гидрогенизационной переработки.
Маловязкие низкозастывающие основы применяют для приготовления товарных гидравлических жидкостей, которые используют в гидравлических системах авиационной и наземной техники. Гидравлические жидкости должны обеспечивать надежную работу гидросистемы в диапазоне температур в объеме масла от -60 до +100оС.
Поэтому маловязкие основы, применяемые для приготовления гидравлических жидкостей МГЕ-10А, МГЕ-4А, АМГ-10, ВМГ3, должны обладать пологой вязкостно-температурной кривой, низкой температурой застывания, стабильностью против окисления, обладать совместимостью с материалами уплотнения.
Известен способ получения гидравлического масла, где в качестве маловязкой основы используют фракцию 220-312оС анастасиевской нефти или смеси анастасиевской и балаханской нефтей, очищенные 30-65% моногидрата. Недостаток способа заключается в образовании больших количеств трудноутилизируемых отходов в виде кислого гудрона и в зависимости качества основы от химического состава перерабатываемой нефти.
Известен способ получения низкозастывающего масла АМГ-10 с температурой застывания ниже -70оС из зимнего дизельного топлива, который включает следующие стадии: гидроочистки, ректификации, адсорбционной очистки, карбамидной депарафинизации, сульфирования, нейтрализации, контактной очистки. Недостаток способа заключается в сложности технологической схемы и малом выходе основы на исходное сырье.
Известен также способ получения основы АМГ-10, включающий следующие технологические стадии: гидроочистку петролатума и его последующую гидроизомеризацию, вакуумную разгонку с выделением целевой фракции, карбамидную депарафинизацию целевой фракции кристаллическим карбамидом и доочистку движущимся слоем адсорбента. Недостаток способа заключается в большой трудоемкости стадии карбамидной депарафинизации, которая осуществляется в 2 ступени при получении основы с температурой застывания -70оС из высокопарафинистого сырья.
Известен способ получения основы с температурой застывания ниже -72оС из продуктов гидроизомеризации дизельной фракции мангышлакской нефти.
Для приготовления низкозастывающей основы дизельную фракцию мангышлакской нефти подвергают гидроизомеризации и двустадийной гидрообработке и депарафинизации селективными растворителями при температуре -85оС или карбамидом с выделением целевой фракции при разгонке.
Недостаток способа заключается в необходимости использования при депарафинизации селективными растворителями этиленового холода, что связано с большими капитальными и эксплуатационными расходами. В случае карбамидной депарафинизации отмечены большие потери депмасла с карбамидом и старение карбамидного раствора во времени. Этот способ является наиболее близким к изобретению.
Целью изобретения является снижение температуры застывания основы гидравлического масла и упрощение способа.
Цель достигается тем, что в способе получения основы гидравлического масла путем двустадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1-15 металла VI или VIII групп периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10-40 окиси алюминия, 2-15 окислов магния или кальция или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35-70 атм, температуре 240-380оС.
Указанный катализатор обладает высокой активностью и селективностью в реакции крекинга нормальных и слабоизомеризованных парафиновых углеводородов. Катализатор селективно расщепляет парафиновые углеводороды с недостаточно низкой температурой застывания, в результате чего понижается температура застывания основы. Указанный катализатор обладает высокой механической прочностью, длительным сроком службы. Технология депарафинизации над новым катализатором проста, может осуществляться на любой гидрогенизационной установке. Эксплуатационные расходы на гидрогенизационной установке в несколько раз меньше, чем на установке депарафинизации селективными растворителями при использовании хладагента - этилена, что значительно упрощает способ.
Согласно изобретению сырье перед стадией каталитической депарафинизации подвергают двустадийной гидрообработке в условиях известного способа. На первой стадии сырье очищают от сернистых соединений, азотистых оснований и нафтеновых кислот при давлении 35-70 атм, температуре 360-400оС, скорости подачи сырья 0,6-1,0 с-1, циркуляции водородсодержащего газа 800-1000 нл/лс сырья в час.
На второй стадии гидрообработки на гидрирующем катализаторе при давлении 40-70 атм гидроочищенное сырье гидрируют до оптимального содержания ароматических углеводородов, которое определяется маркой получаемой основы (маркой резины, которая входит в контакт с товарным гидравлическим маслом при работе гидросистемы). Основы, получаемые каталитической депарафинизацией гидрооблагороженного нефтяного сырья, имеют температуру застывания ниже -80оС, характеризуются хорошими вязкостно-температурными свойствами, высокой термоокислительной стабильностью, совмещаются с материалами уплотнения.
П р и м е р 1.
Прямогонную нефтяную фракцию смеси волгоградской и шаимской нефтей, выкипающую в пределах 210-330оС, со следующими характеристиками:
Плотность при 20оС 829 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4624
Температура засты-
вания минус 19оС
Вязкость при 50оС 2,41 мм2/с
Фракционный состав, оС:
начало кипения 216
10% выкипает при 227
50% выкипает при 320
30% выкипает при 328
конец кипения 328
Содержание сульфирую-
щихся соединений, % 19
Содержание серы, % 0,4
Содержание основного
азота, % 0,012 подвергают гидроочистке на никель-молибденовом катализаторе содержащем 7,5% NiO и 18,2% MoO3, при давлении 40 атм, температуре 360оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Гидроочищенную фракцию со следующими характеристиками:
Плотность при 20оС 820 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4580
Вязкость при 50оС 2,24 мм2/с
Содержание аромати-
ческих углеводородов, % 17,0
Температура застывания, оС минус 20
Содержание серы, % 0,01
Содержание азота, % Отсутствует подвергают гидрированию при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1 на катализаторе, содержащем 0,5% платины на алюмосиликате. В результате гидрирования содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате снижается до 2%. Гидрогенизат направляют на каталитичесую депарафинизацию, которую осуществляют на катализаторе, содержащем 15% окиси молибдена, 40% окиси алюминия, 2% окиси магния и 43% высококремнеземистого цеолита. Условия депарафинизации: давление 35 атм, температура 280оС, скорость подачи сырья 0,5 ч-1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Депарафинизат направляют на ректификацию для отгона фракций, выкипающих до 220оС. Остаток выше 220оС (см. табл. 1) представляет собой основу АМГ-10, основа имеет температуру застывания минус 83оС, совмещается с резиной В-14-1, имеет хорошие низкотемпературные свойства. Термоокислительная стабильность основы, получаемой по описываемому способу, почти в 2 раза лучше, чем основы по известному методу и в 1,5 раза лучше, чем основы АМГ-10, получаемой в промышленных условиях из балаханской нефти. Основа, полученная по описываемому способу, отвечает требованиям ТУ 401264-79 на основу ГБМГ-2,5 (основа АМГ-10) и используется для приготовления гидравлического масла АМГ-10.
Плотность при 20оС 829 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4624
Температура засты-
вания минус 19оС
Вязкость при 50оС 2,41 мм2/с
Фракционный состав, оС:
начало кипения 216
10% выкипает при 227
50% выкипает при 320
30% выкипает при 328
конец кипения 328
Содержание сульфирую-
щихся соединений, % 19
Содержание серы, % 0,4
Содержание основного
азота, % 0,012 подвергают гидроочистке на никель-молибденовом катализаторе содержащем 7,5% NiO и 18,2% MoO3, при давлении 40 атм, температуре 360оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Гидроочищенную фракцию со следующими характеристиками:
Плотность при 20оС 820 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4580
Вязкость при 50оС 2,24 мм2/с
Содержание аромати-
ческих углеводородов, % 17,0
Температура застывания, оС минус 20
Содержание серы, % 0,01
Содержание азота, % Отсутствует подвергают гидрированию при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1 на катализаторе, содержащем 0,5% платины на алюмосиликате. В результате гидрирования содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате снижается до 2%. Гидрогенизат направляют на каталитичесую депарафинизацию, которую осуществляют на катализаторе, содержащем 15% окиси молибдена, 40% окиси алюминия, 2% окиси магния и 43% высококремнеземистого цеолита. Условия депарафинизации: давление 35 атм, температура 280оС, скорость подачи сырья 0,5 ч-1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Депарафинизат направляют на ректификацию для отгона фракций, выкипающих до 220оС. Остаток выше 220оС (см. табл. 1) представляет собой основу АМГ-10, основа имеет температуру застывания минус 83оС, совмещается с резиной В-14-1, имеет хорошие низкотемпературные свойства. Термоокислительная стабильность основы, получаемой по описываемому способу, почти в 2 раза лучше, чем основы по известному методу и в 1,5 раза лучше, чем основы АМГ-10, получаемой в промышленных условиях из балаханской нефти. Основа, полученная по описываемому способу, отвечает требованиям ТУ 401264-79 на основу ГБМГ-2,5 (основа АМГ-10) и используется для приготовления гидравлического масла АМГ-10.
П р и м е р 2. Дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают гидроочистке на Al-Co-Mo-катализаторе при давлении 70 атм, температуре 400оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 800 нл/сырья в час. Гидроочищенную дизельную фракцию подвергают легкому гидрированию на катализаторе, содержащем 0,5% платины и 0,3% фтора, на окиси алюминия при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1. В результате гидрирования содержание ароматических углеводородов в целевой фракции гидрогенизата снижается до 6%. Гидрогенизат направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 50 атм, температуре 315оС, скорости подачи сырья 1 ч-1 на катализаторе следующего состава, мас.%: 15 окиси молибдена, 10 окиси алюминия, 15 окиси магния и 60 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизат направляют на ректификацию для отгона легких фракций, выкипающих до 220оС. Остаток депарафинизата, выкипающий выше 220оС, представляет собой низкозастывающую основу с температурой застывания -82оС и с содержанием ароматических углеводородов 8,3%. Основа совмещается с резиной УИМ-1, имеет хорошие низкотемпературные свойства и отвечает требованиям ТУ 101572-75 на основу МГЕ-10А, получаемую из анастасиевской нефти. Характеристика основы приведена в табл. 2. Основа, полученная по описываемому способу, используется для получения товарного гидравлического масла МГЕ-10А.
П р и м е р 3.
Гидроочищенную дизельную фракцию, полученную в примере 2, гидрируют на катализаторе Ni на кизельгуре при давлении 35 атм, температуре 200оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Получают гидрогенизат с содержанием ароматических углеводородов 6,5%. Гидрогенизат направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 70 атм, температуре 360оС, скорости подачи сырья 1,5 ч-1 на катализаторе, содержащем, мас.%: 5,1 окиси молибдена, 20 окиси алюминия, 5,5 окиси кальция и 69% высококремнеземистого цеолита. Основа полученная после отгона легких фракций, имеет температуру застывания -82оС и имеет хорошие низкотемпературные свойства (см. табл. 2).
П р и м е р 4.
Гидрогенизат, полученный в примере 3, направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 45 атм, температуре 300оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 платины, 30 окиси алюминия, 9,4 окиси бора и 59,6 высококремнеземистого цеолита. Низкозастывающая основа, полученная после отгона легких фракций, имеет температуру застывания ниже - 83оС (см. табл. 2).
П р и м е р 5. Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе следующего состава, мас.%: 5,1 окиси молибдена, 20 окиси алюминия, 5,5 окиси кальция и 69,4 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизацию проводят при давлении 45 атм, температуре 330оС, скорости подачи гидроочищенной фракции 1,3 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья.
Депарафинизат с температурой застывания ниже -83оС гидрируют на катализаторе, содержащем 0,5% платины, 0,3% фтора на окиси алюминия. Гидрирование осуществляют при давлении 50 атм, температуре 240оС, скорости подачи депарафинизата 1,0 ч-1. Полученная прогидрированная основа содержит 9,6% ароматических углеводородов и имеет температуру застывания -80оС (см. табл. 2).
П р и м е р 6.
Депарафинизат, полученный в примере 4, направляют на ректификацию с выделением следующих фракций:
НК-220оС - бензиновая фракция;
220-280оС - основа масла МГЕ-44;
ост > 280оС - основа масла ВМГ3.
НК-220оС - бензиновая фракция;
220-280оС - основа масла МГЕ-44;
ост > 280оС - основа масла ВМГ3.
Фракция 220-280оС по характеристикам отвечает требованиям ТУ 101573-75 на основу МГЕ-4А (см. табл. 3) и используется для приготовления товарного гидравлического масла МГЕ-4А.
Фракция, выкипающая выше 280оС, отвечает требованиям ТУ 101257-72 на основу гидравлического масла ВМГ3 и используется для приготовления товарного гидравлического масла ВМГ3 для наземной техники (см. табл. 3)..
П р и м е р 7.
Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе следующего состава, мас.%: 7 сернистого молибдена; 3,7 окиси бора; 24 окиси алюминия и 65,3 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизацию проводят при давлении 40 атм, температуре 290оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Депарафинизат с температурой застывания ниже -83оС гидрируют на катализаторе, содержащем 0,5% платины, 0,3% фтора, осажденных на окиси алюминия. Гидрирование проводят при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1. Прогидрированный депарафинизат подвергается ректификации с выделением основы АМГ-10 следующего качества:
Вязкость при 50оС, мм2/c 2,28
при -50оС 162
Температура застывания минус 80оС
Температура вспышки 96оС
Кислотное число 0,02 мг КОН/г
содержание ароматичес-
ких углеводородов 1,6 об.%
Совместимость с резиной В-14-1
(100оС, 100 ч) 4,7%
Плотность при 20оС 835,1
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Содержание воды Отсутствует
Содержание механи-
ческих примесей Отсутствует
П р и м е р 8..
Вязкость при 50оС, мм2/c 2,28
при -50оС 162
Температура застывания минус 80оС
Температура вспышки 96оС
Кислотное число 0,02 мг КОН/г
содержание ароматичес-
ких углеводородов 1,6 об.%
Совместимость с резиной В-14-1
(100оС, 100 ч) 4,7%
Плотность при 20оС 835,1
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Содержание воды Отсутствует
Содержание механи-
ческих примесей Отсутствует
П р и м е р 8..
Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе, содержащем, мас.%: 10 сернистого никеля, 5,5 окиси магния, 12,5 окиси алюминия и 72% высококремнеземистого цеолита, при давлении 40 атм, температура 280оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Депарафинизат гидрируют на катализаторе, описанном в примере 5, при давлении 40 атм, температуре 235оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1. Продукт разгоняют и выделяют основу МГЕ-10А со следующими характеристиками:
Вязкость при 50оС 2,31 мм2/с
Вязкость при минус 50оС 195 мм2/с
Температура застывания ниже -80оС
Температура вспышки 100оС
Кислотное число 0,02 мг
КОН/г масла
Содержание сульфирую-
щихся соединений 10,2%
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Коррозия медной
пластины Выдерживает
Все основы, полученные в примерах 1-8 каталитической депарафинизацией нефтяного сырья по описываемому способу на новом катализаторе, имеют температуру застывания ниже -80оС, они характеризуются хорошими вязкостно-температурными свойствами, совмещаются с материалами уплотнения, обладают высокой термоокислительной стабильностью. Использование стадии каталитической депарафинизации вместо депарафинизации селективными растворителями (при охлаждении этиленом) значительно упрощает технологию получения низкозастывающей основы, позволяет получать основы с более низкой температурой застывания. При этом в 3 раза снижаются капитальные и в 2 раза эксплуатационные затраты.
Вязкость при 50оС 2,31 мм2/с
Вязкость при минус 50оС 195 мм2/с
Температура застывания ниже -80оС
Температура вспышки 100оС
Кислотное число 0,02 мг
КОН/г масла
Содержание сульфирую-
щихся соединений 10,2%
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Коррозия медной
пластины Выдерживает
Все основы, полученные в примерах 1-8 каталитической депарафинизацией нефтяного сырья по описываемому способу на новом катализаторе, имеют температуру застывания ниже -80оС, они характеризуются хорошими вязкостно-температурными свойствами, совмещаются с материалами уплотнения, обладают высокой термоокислительной стабильностью. Использование стадии каталитической депарафинизации вместо депарафинизации селективными растворителями (при охлаждении этиленом) значительно упрощает технологию получения низкозастывающей основы, позволяет получать основы с более низкой температурой застывания. При этом в 3 раза снижаются капитальные и в 2 раза эксплуатационные затраты.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА путем двухстадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры застывания масла и упрощения способа, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 - 15 металла YI или YIII групп Периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10 - 40 окиси алюминия, 2 -15 окислов магния или кальция; или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35 - 70 атм, температуре 240 - 380oС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3449759 RU1082001C (ru) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Способ получения основы гидравлического масла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU3449759 RU1082001C (ru) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Способ получения основы гидравлического масла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1082001C true RU1082001C (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=30439959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU3449759 RU1082001C (ru) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | Способ получения основы гидравлического масла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1082001C (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169042C1 (ru) * | 2000-01-21 | 2001-06-20 | Ростанин Николай Николаевич | Катализатор гидродепарафинизации нефтяных или газоконденсатных фракций и способ гидродепарафинизации с его использованием |
| RU2230773C2 (ru) * | 1999-05-28 | 2004-06-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения базового смазочного масла |
| RU2310681C1 (ru) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Способ получения базовой основы для нефтяных масел |
| RU2649389C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-04-03 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию |
| RU2661153C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел |
-
1982
- 1982-03-01 RU SU3449759 patent/RU1082001C/ru active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 244537, кл. C 10M 1/20, 1967. * |
| Авторское свидетельство СССР N 407938, кл. C 10G 65/02, 1970. * |
| Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, N 4, с.16-18. * |
| Отчет ВНИИНП N 2982, 1978, с.23. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2230773C2 (ru) * | 1999-05-28 | 2004-06-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения базового смазочного масла |
| RU2169042C1 (ru) * | 2000-01-21 | 2001-06-20 | Ростанин Николай Николаевич | Катализатор гидродепарафинизации нефтяных или газоконденсатных фракций и способ гидродепарафинизации с его использованием |
| RU2310681C1 (ru) * | 2006-08-01 | 2007-11-20 | Открытое акционерное общество "Ангарский завод катализаторов и органического синтеза" (ОАО АЗКиОС) | Способ получения базовой основы для нефтяных масел |
| RU2649389C2 (ru) * | 2013-03-14 | 2018-04-03 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию |
| RU2661153C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5276229A (en) | High VI synthetic lubricants from thermally cracked slack wax | |
| KR102278425B1 (ko) | 윤활 기유 생산 | |
| KR0160780B1 (ko) | 고점도지수 윤활제의 제조방법 | |
| US3923636A (en) | Production of lubricating oils | |
| JP3057125B2 (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法 | |
| US3883417A (en) | Two-stage synthesis of lubricating oil | |
| US4208271A (en) | Process for the selective hydrogenation of gasolines comprising both gum-generating compounds and undesirable sulfur compounds | |
| KR20000068280A (ko) | 중질 공급원료로부터 올레핀 수율의 증가방법 | |
| JPH06116571A (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法 | |
| KR960007734B1 (ko) | 무바인더 촉매를 사용한 촉매적 탈랍법 | |
| US4013736A (en) | Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils | |
| EP4079824A1 (en) | Solvent composition prepared from waste oil and method of preparing the same | |
| KR20150021497A (ko) | 고무 배합유 및 그의 제조 방법 | |
| RU1082001C (ru) | Способ получения основы гидравлического масла | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| JPH09100480A (ja) | 軽質潤滑油基油及びその製造方法 | |
| KR20070059044A (ko) | 메조다공성 촉매를 사용하는 방향족 및 올레핀의 수소화 | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| RU2661153C1 (ru) | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел | |
| JPH08259974A (ja) | 潤滑油基油及びその製造方法 | |
| JPS5812961B2 (ja) | 電気絶縁油 | |
| RU2219221C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива | |
| US3970543A (en) | Production of lubricating oils | |
| US3790470A (en) | Production of lubricating oils | |
| RU2694054C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел |