RU1082001C - Способ получения основы гидравлического масла - Google Patents

Способ получения основы гидравлического масла Download PDF

Info

Publication number
RU1082001C
RU1082001C SU3449759A RU1082001C RU 1082001 C RU1082001 C RU 1082001C SU 3449759 A SU3449759 A SU 3449759A RU 1082001 C RU1082001 C RU 1082001C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dewaxing
temperature
oil
atm
pour point
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
С.П. Рогов
Т.А. Кузина
Е.Д. Радченко
В.И. Каржев
А.М. Сорокина
Н.Г. Загородний
Ш.К. Богданов
Б.К. Нефедов
В.Я. Кругликов
Л.Д. Коновальчиков
О.Д. Коновальчиков
М.М. Мурашкина
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти filed Critical Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти
Priority to SU3449759 priority Critical patent/RU1082001C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1082001C publication Critical patent/RU1082001C/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения маловязких основ из нефтяного сырья с применением процессов гидрогенизационной переработки.
Маловязкие низкозастывающие основы применяют для приготовления товарных гидравлических жидкостей, которые используют в гидравлических системах авиационной и наземной техники. Гидравлические жидкости должны обеспечивать надежную работу гидросистемы в диапазоне температур в объеме масла от -60 до +100оС.
Поэтому маловязкие основы, применяемые для приготовления гидравлических жидкостей МГЕ-10А, МГЕ-4А, АМГ-10, ВМГ3, должны обладать пологой вязкостно-температурной кривой, низкой температурой застывания, стабильностью против окисления, обладать совместимостью с материалами уплотнения.
Известен способ получения гидравлического масла, где в качестве маловязкой основы используют фракцию 220-312оС анастасиевской нефти или смеси анастасиевской и балаханской нефтей, очищенные 30-65% моногидрата. Недостаток способа заключается в образовании больших количеств трудноутилизируемых отходов в виде кислого гудрона и в зависимости качества основы от химического состава перерабатываемой нефти.
Известен способ получения низкозастывающего масла АМГ-10 с температурой застывания ниже -70оС из зимнего дизельного топлива, который включает следующие стадии: гидроочистки, ректификации, адсорбционной очистки, карбамидной депарафинизации, сульфирования, нейтрализации, контактной очистки. Недостаток способа заключается в сложности технологической схемы и малом выходе основы на исходное сырье.
Известен также способ получения основы АМГ-10, включающий следующие технологические стадии: гидроочистку петролатума и его последующую гидроизомеризацию, вакуумную разгонку с выделением целевой фракции, карбамидную депарафинизацию целевой фракции кристаллическим карбамидом и доочистку движущимся слоем адсорбента. Недостаток способа заключается в большой трудоемкости стадии карбамидной депарафинизации, которая осуществляется в 2 ступени при получении основы с температурой застывания -70оС из высокопарафинистого сырья.
Известен способ получения основы с температурой застывания ниже -72оС из продуктов гидроизомеризации дизельной фракции мангышлакской нефти.
Для приготовления низкозастывающей основы дизельную фракцию мангышлакской нефти подвергают гидроизомеризации и двустадийной гидрообработке и депарафинизации селективными растворителями при температуре -85оС или карбамидом с выделением целевой фракции при разгонке.
Недостаток способа заключается в необходимости использования при депарафинизации селективными растворителями этиленового холода, что связано с большими капитальными и эксплуатационными расходами. В случае карбамидной депарафинизации отмечены большие потери депмасла с карбамидом и старение карбамидного раствора во времени. Этот способ является наиболее близким к изобретению.
Целью изобретения является снижение температуры застывания основы гидравлического масла и упрощение способа.
Цель достигается тем, что в способе получения основы гидравлического масла путем двустадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1-15 металла VI или VIII групп периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10-40 окиси алюминия, 2-15 окислов магния или кальция или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35-70 атм, температуре 240-380оС.
Указанный катализатор обладает высокой активностью и селективностью в реакции крекинга нормальных и слабоизомеризованных парафиновых углеводородов. Катализатор селективно расщепляет парафиновые углеводороды с недостаточно низкой температурой застывания, в результате чего понижается температура застывания основы. Указанный катализатор обладает высокой механической прочностью, длительным сроком службы. Технология депарафинизации над новым катализатором проста, может осуществляться на любой гидрогенизационной установке. Эксплуатационные расходы на гидрогенизационной установке в несколько раз меньше, чем на установке депарафинизации селективными растворителями при использовании хладагента - этилена, что значительно упрощает способ.
Согласно изобретению сырье перед стадией каталитической депарафинизации подвергают двустадийной гидрообработке в условиях известного способа. На первой стадии сырье очищают от сернистых соединений, азотистых оснований и нафтеновых кислот при давлении 35-70 атм, температуре 360-400оС, скорости подачи сырья 0,6-1,0 с-1, циркуляции водородсодержащего газа 800-1000 нл/лс сырья в час.
На второй стадии гидрообработки на гидрирующем катализаторе при давлении 40-70 атм гидроочищенное сырье гидрируют до оптимального содержания ароматических углеводородов, которое определяется маркой получаемой основы (маркой резины, которая входит в контакт с товарным гидравлическим маслом при работе гидросистемы). Основы, получаемые каталитической депарафинизацией гидрооблагороженного нефтяного сырья, имеют температуру застывания ниже -80оС, характеризуются хорошими вязкостно-температурными свойствами, высокой термоокислительной стабильностью, совмещаются с материалами уплотнения.
П р и м е р 1.
Прямогонную нефтяную фракцию смеси волгоградской и шаимской нефтей, выкипающую в пределах 210-330оС, со следующими характеристиками:
Плотность при 20оС 829 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4624
Температура засты-
вания минус 19оС
Вязкость при 50оС 2,41 мм2
Фракционный состав, оС:
начало кипения 216
10% выкипает при 227
50% выкипает при 320
30% выкипает при 328
конец кипения 328
Содержание сульфирую-
щихся соединений, % 19
Содержание серы, % 0,4
Содержание основного
азота, % 0,012 подвергают гидроочистке на никель-молибденовом катализаторе содержащем 7,5% NiO и 18,2% MoO3, при давлении 40 атм, температуре 360оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Гидроочищенную фракцию со следующими характеристиками:
Плотность при 20оС 820 кг/м3
Показатель прелом-
ления при 20оС 1,4580
Вязкость при 50оС 2,24 мм2
Содержание аромати-
ческих углеводородов, % 17,0
Температура застывания, оС минус 20
Содержание серы, % 0,01
Содержание азота, % Отсутствует подвергают гидрированию при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1 на катализаторе, содержащем 0,5% платины на алюмосиликате. В результате гидрирования содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате снижается до 2%. Гидрогенизат направляют на каталитичесую депарафинизацию, которую осуществляют на катализаторе, содержащем 15% окиси молибдена, 40% окиси алюминия, 2% окиси магния и 43% высококремнеземистого цеолита. Условия депарафинизации: давление 35 атм, температура 280оС, скорость подачи сырья 0,5 ч-1, циркуляция водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Депарафинизат направляют на ректификацию для отгона фракций, выкипающих до 220оС. Остаток выше 220оС (см. табл. 1) представляет собой основу АМГ-10, основа имеет температуру застывания минус 83оС, совмещается с резиной В-14-1, имеет хорошие низкотемпературные свойства. Термоокислительная стабильность основы, получаемой по описываемому способу, почти в 2 раза лучше, чем основы по известному методу и в 1,5 раза лучше, чем основы АМГ-10, получаемой в промышленных условиях из балаханской нефти. Основа, полученная по описываемому способу, отвечает требованиям ТУ 401264-79 на основу ГБМГ-2,5 (основа АМГ-10) и используется для приготовления гидравлического масла АМГ-10.
П р и м е р 2. Дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают гидроочистке на Al-Co-Mo-катализаторе при давлении 70 атм, температуре 400оС, скорости подачи сырья 0,7 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 800 нл/сырья в час. Гидроочищенную дизельную фракцию подвергают легкому гидрированию на катализаторе, содержащем 0,5% платины и 0,3% фтора, на окиси алюминия при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1. В результате гидрирования содержание ароматических углеводородов в целевой фракции гидрогенизата снижается до 6%. Гидрогенизат направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 50 атм, температуре 315оС, скорости подачи сырья 1 ч-1 на катализаторе следующего состава, мас.%: 15 окиси молибдена, 10 окиси алюминия, 15 окиси магния и 60 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизат направляют на ректификацию для отгона легких фракций, выкипающих до 220оС. Остаток депарафинизата, выкипающий выше 220оС, представляет собой низкозастывающую основу с температурой застывания -82оС и с содержанием ароматических углеводородов 8,3%. Основа совмещается с резиной УИМ-1, имеет хорошие низкотемпературные свойства и отвечает требованиям ТУ 101572-75 на основу МГЕ-10А, получаемую из анастасиевской нефти. Характеристика основы приведена в табл. 2. Основа, полученная по описываемому способу, используется для получения товарного гидравлического масла МГЕ-10А.
П р и м е р 3.
Гидроочищенную дизельную фракцию, полученную в примере 2, гидрируют на катализаторе Ni на кизельгуре при давлении 35 атм, температуре 200оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Получают гидрогенизат с содержанием ароматических углеводородов 6,5%. Гидрогенизат направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 70 атм, температуре 360оС, скорости подачи сырья 1,5 ч-1 на катализаторе, содержащем, мас.%: 5,1 окиси молибдена, 20 окиси алюминия, 5,5 окиси кальция и 69% высококремнеземистого цеолита. Основа полученная после отгона легких фракций, имеет температуру застывания -82оС и имеет хорошие низкотемпературные свойства (см. табл. 2).
П р и м е р 4.
Гидрогенизат, полученный в примере 3, направляют на каталитическую депарафинизацию, которую осуществляют при давлении 45 атм, температуре 300оС, скорости подачи сырья 1,2 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 платины, 30 окиси алюминия, 9,4 окиси бора и 59,6 высококремнеземистого цеолита. Низкозастывающая основа, полученная после отгона легких фракций, имеет температуру застывания ниже - 83оС (см. табл. 2).
П р и м е р 5. Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе следующего состава, мас.%: 5,1 окиси молибдена, 20 окиси алюминия, 5,5 окиси кальция и 69,4 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизацию проводят при давлении 45 атм, температуре 330оС, скорости подачи гидроочищенной фракции 1,3 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья.
Депарафинизат с температурой застывания ниже -83оС гидрируют на катализаторе, содержащем 0,5% платины, 0,3% фтора на окиси алюминия. Гидрирование осуществляют при давлении 50 атм, температуре 240оС, скорости подачи депарафинизата 1,0 ч-1. Полученная прогидрированная основа содержит 9,6% ароматических углеводородов и имеет температуру застывания -80оС (см. табл. 2).
П р и м е р 6.
Депарафинизат, полученный в примере 4, направляют на ректификацию с выделением следующих фракций:
НК-220оС - бензиновая фракция;
220-280оС - основа масла МГЕ-44;
ост > 280оС - основа масла ВМГ3.
Фракция 220-280оС по характеристикам отвечает требованиям ТУ 101573-75 на основу МГЕ-4А (см. табл. 3) и используется для приготовления товарного гидравлического масла МГЕ-4А.
Фракция, выкипающая выше 280оС, отвечает требованиям ТУ 101257-72 на основу гидравлического масла ВМГ3 и используется для приготовления товарного гидравлического масла ВМГ3 для наземной техники (см. табл. 3)..
П р и м е р 7.
Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе следующего состава, мас.%: 7 сернистого молибдена; 3,7 окиси бора; 24 окиси алюминия и 65,3 высококремнеземистого цеолита. Депарафинизацию проводят при давлении 40 атм, температуре 290оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья в час. Депарафинизат с температурой застывания ниже -83оС гидрируют на катализаторе, содержащем 0,5% платины, 0,3% фтора, осажденных на окиси алюминия. Гидрирование проводят при давлении 40 атм, температуре 260оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1. Прогидрированный депарафинизат подвергается ректификации с выделением основы АМГ-10 следующего качества:
Вязкость при 50оС, мм2/c 2,28
при -50оС 162
Температура застывания минус 80оС
Температура вспышки 96оС
Кислотное число 0,02 мг КОН/г
содержание ароматичес-
ких углеводородов 1,6 об.%
Совместимость с резиной В-14-1
(100оС, 100 ч) 4,7%
Плотность при 20оС 835,1
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Содержание воды Отсутствует
Содержание механи-
ческих примесей Отсутствует
П р и м е р 8..
Гидроочищенную дизельную фракцию, описанную в примере 1, подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе, содержащем, мас.%: 10 сернистого никеля, 5,5 окиси магния, 12,5 окиси алюминия и 72% высококремнеземистого цеолита, при давлении 40 атм, температура 280оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1, циркуляции водородсодержащего газа 1000 нл/л сырья. Депарафинизат гидрируют на катализаторе, описанном в примере 5, при давлении 40 атм, температуре 235оС, скорости подачи сырья 0,6 ч-1. Продукт разгоняют и выделяют основу МГЕ-10А со следующими характеристиками:
Вязкость при 50оС 2,31 мм2
Вязкость при минус 50оС 195 мм2
Температура застывания ниже -80оС
Температура вспышки 100оС
Кислотное число 0,02 мг
КОН/г масла
Содержание сульфирую-
щихся соединений 10,2%
Содержание водораст-
воримых кислот и щелочей Отсутствует
Коррозия медной
пластины Выдерживает
Все основы, полученные в примерах 1-8 каталитической депарафинизацией нефтяного сырья по описываемому способу на новом катализаторе, имеют температуру застывания ниже -80оС, они характеризуются хорошими вязкостно-температурными свойствами, совмещаются с материалами уплотнения, обладают высокой термоокислительной стабильностью. Использование стадии каталитической депарафинизации вместо депарафинизации селективными растворителями (при охлаждении этиленом) значительно упрощает технологию получения низкозастывающей основы, позволяет получать основы с более низкой температурой застывания. При этом в 3 раза снижаются капитальные и в 2 раза эксплуатационные затраты.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА путем двухстадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры застывания масла и упрощения способа, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 - 15 металла YI или YIII групп Периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10 - 40 окиси алюминия, 2 -15 окислов магния или кальция; или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35 - 70 атм, температуре 240 - 380oС.
SU3449759 1982-03-01 1982-03-01 Способ получения основы гидравлического масла RU1082001C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3449759 RU1082001C (ru) 1982-03-01 1982-03-01 Способ получения основы гидравлического масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3449759 RU1082001C (ru) 1982-03-01 1982-03-01 Способ получения основы гидравлического масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1082001C true RU1082001C (ru) 1994-07-15

Family

ID=30439959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3449759 RU1082001C (ru) 1982-03-01 1982-03-01 Способ получения основы гидравлического масла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1082001C (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649389C2 (ru) * 2013-03-14 2018-04-03 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 244537, кл. C 10M 1/20, 1967. *
Авторское свидетельство СССР N 407938, кл. C 10G 65/02, 1970. *
Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, N 4, с.16-18. *
Отчет ВНИИНП N 2982, 1978, с.23. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649389C2 (ru) * 2013-03-14 2018-04-03 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Способ улучшения низкотемпературных свойств и увеличения выхода среднедистиллятного исходного сырья через полностью жидкостную гидроочистку и депарафинизацию
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5276229A (en) High VI synthetic lubricants from thermally cracked slack wax
KR102278425B1 (ko) 윤활 기유 생산
KR0160780B1 (ko) 고점도지수 윤활제의 제조방법
US3923636A (en) Production of lubricating oils
JP3057125B2 (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法
US3883417A (en) Two-stage synthesis of lubricating oil
US4208271A (en) Process for the selective hydrogenation of gasolines comprising both gum-generating compounds and undesirable sulfur compounds
JPH06116571A (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法
KR20000068280A (ko) 중질 공급원료로부터 올레핀 수율의 증가방법
KR20070059044A (ko) 메조다공성 촉매를 사용하는 방향족 및 올레핀의 수소화
US4013736A (en) Synthesis of low viscosity low pour point hydrocarbon lubricating oils
JPS5837642B2 (ja) 電気絶縁油
RU2675852C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
KR20150021497A (ko) 고무 배합유 및 그의 제조 방법
RU2661153C1 (ru) Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
JPH09100480A (ja) 軽質潤滑油基油及びその製造方法
RU1082001C (ru) Способ получения основы гидравлического масла
JPH08259974A (ja) 潤滑油基油及びその製造方法
JPS5812961B2 (ja) 電気絶縁油
US3896025A (en) Production of improved lubricating oils
EP4079824A1 (en) Solvent composition prepared from waste oil and method of preparing the same
US3790470A (en) Production of lubricating oils
US3970543A (en) Production of lubricating oils
RU2703538C1 (ru) Способ получения синтетического компонента основ гидравлических масел для ракетно-космической техники
CN1066185C (zh) 一种变压器油及其制法