RU2706288C1 - Construction method - Google Patents
Construction method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706288C1 RU2706288C1 RU2019102554A RU2019102554A RU2706288C1 RU 2706288 C1 RU2706288 C1 RU 2706288C1 RU 2019102554 A RU2019102554 A RU 2019102554A RU 2019102554 A RU2019102554 A RU 2019102554A RU 2706288 C1 RU2706288 C1 RU 2706288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- universal modular
- fixed
- concreting
- concrete
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
- E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении атомных электрических станций, специальных сооружений министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций, производственных и общественных зданий, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов, ростверков, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий, включая: взрыв техногенного характера в сооружении, а так же падение самолета, атака ракетой, попадание снаряда на объект.The invention relates to the field of construction, and can be used in the construction of nuclear power plants, special structures of the Ministry of Defense and the Ministry of Emergencies, industrial and public buildings, which are required to increase the bearing capacity of structures, including the construction of monolithic building structures: foundations, grillages, caissons, walls, columns, ceilings and coatings, perceiving increased loads from external influences, including: man-made explosion character in the structure, as well as the crash of an airplane, an attack by a rocket, hit of a projectile on an object.
Известно каркасное здание по патенту Российской Федерации N 2112117, кл. Е04В 5/43, 1998 г., содержащее рядовые и наружные колонны и перекрытия, выполненные в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надколенных, межколонных и центральных плит, снабженных по периметру опорными столиками и полками. По способу, заложенному в данном решении, перекрытия выполняют в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надколонных, межколонных и центральных плит, которые снабжают по периметру опорными столиками и полками. Часть колонн или все колонны располагают относительно соответствующих им надколонных плит со смещением по вертикальной оси. По крайней мере, часть плит перекрытия или все плиты выполняют монолитными и устанавливают на сборные или монолитные колонны. Здание выполняют многоэтажным, причем перекрытие каждого этажа выполняют независимо от перекрытий других этажей либо монолитным, либо сборным из плит, уложенных в одной плоскости с омоноличенными или неомоноличенными стыками, либо из плит, уложенных по верхней плоскости заподлицо. Опорные столики плит выполняют асимметричными относительно горизонтальных осей, проведенных через центры плит нормально к их ребрам, причем надколенную плиту выполняют одинаковой с межколонной плитой и снабжают ее отверстием для пропуска колонны, а межколонные плиты устанавливают на надколенные плиты своими столиками и все плиты замоноличивают по верхним плоскостям заподлицо в одном уровне.Known frame building according to the patent of the Russian Federation N 2112117, class. ЕВВ 5/43, 1998, containing ordinary and external columns and ceilings, made in the form of rectangular patellar, intercolumn and central plates articulated with each other with the same pitch, equipped with supporting tables and shelves around the perimeter. According to the method laid down in this solution, the ceilings are made in the form of rectangular supercolumn, intercolumn and central plates articulated with each other with the same pitch, which are equipped around the perimeter with supporting tables and shelves. Part of the columns or all columns are positioned relative to their respective column columns with a displacement along the vertical axis. At least part of the floor slabs or all of the slabs are made monolithic and installed on prefabricated or monolithic columns. The building is multi-storey, and the overlap of each floor is carried out independently of the floors of other floors, either monolithic or prefabricated from slabs laid in the same plane with monolithic or non-monolithic joints, or from slabs laid flush on the upper plane. The base tables of the plates are asymmetric with respect to the horizontal axes drawn through the centers of the plates normally to their ribs, the knee plate being the same as the intercolumn plate and provided with a hole for the column to pass through, and the intercolumn plates are mounted on the knee plates with their tables and all plates are monolithic on the upper planes flush in one level.
Недостатками данного решения являются высокие трудозатраты при изготовлении металлических форм для плит перекрытия, изготовлении плит перекрытия и покрытия, повышенный расход арматуры, ограничение шага колонн, ограничение габаритных размеров плит перекрытия, связанные с использованием грузоподъемных механизмов и условиями перевозки изделий. Зависимость шага колонн от габаритных размеров плит перекрытия приводит к невозможности получения оптимальных планировочных решений, что в дальнейшем ведет к удорожанию себестоимости строительства объекта в целом.The disadvantages of this solution are the high labor costs in the manufacture of metal molds for floor slabs, the manufacture of floor slabs and coatings, the increased consumption of reinforcement, the limitation of the column spacing, the restriction of the overall dimensions of the floor slabs associated with the use of hoisting mechanisms and the conditions for the transportation of products. The dependence of the column pitch on the overall dimensions of the floor slabs leads to the impossibility of obtaining optimal planning solutions, which further leads to an increase in the cost of the construction costs of the facility as a whole.
Известен способ возведения здания по патенту Российской Федерации №2173750, кл. Е04В 1/18, 2001 г., по которому сооружают фундамент, устанавливают колонны, бетонируют плиты перекрытия и покрытия. После возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и покрытий, часть которых выполняют с консолью, на опалубку устанавливают пустотообразующие элементы с шагом, посредством которого образуют каналы, в которые укладывают арматурные каркасы, причем пустотообразующие элементы устанавливают между колоннами и на консолях параллельно одной из осей здания, или под углом к ней, или по радиусу, а на пустотообразующие элементы укладывают арматурные сетки, после чего бетонируют плиты перекрытия и покрытия.A known method of construction of a building according to the patent of the Russian Federation No. 2173750, class. Е04В 1/18, 2001, on which the foundation is built, columns are installed, floor slabs and coatings are concreted. After the columns are erected, the formwork of the ceilings and coatings, some of which are performed with the console, is installed, the void-forming elements are installed on the formwork with a step by which the channels are formed into which the reinforcing cages are laid, and the void-forming elements are installed between the columns and on the consoles parallel to one of the axes of the building, or at an angle to it, or in radius, and reinforcing meshes are laid on the void forming elements, after which floor slabs and coatings are concreted.
На опалубку перекрытий и покрытий укладывают бетонно-растворную смесь, а затем на нее устанавливают пустотообразующие элементы. Пустотообразующие элементы устанавливают, например, на сборные или монолитные балки.Concrete-mortar mixture is laid on the formwork of floors and coatings, and then void-forming elements are installed on it. Void forming elements are installed, for example, on prefabricated or monolithic beams.
Система перекрытия и покрытия, полученная благодаря использованию предлагаемого технического решения, после набора бетоном требуемой прочности представляет собой безригельную плиту, работающую в двух направлениях, что позволяет перекрывать значительные площади помещений здания. Плита перекрытия имеет оптимальный собственный вес, но ограниченную несущую способность. Однако, на установку, монтаж и демонтаж опалубки требуются дополнительные затраты времени, что значительно сдерживает строительство объекта в целом.The system of overlapping and coating, obtained through the use of the proposed technical solution, after gaining the required strength with concrete, is a bezelless slab working in two directions, which allows you to block significant areas of the building. The floor slab has an optimal dead weight, but limited bearing capacity. However, additional time is required for the installation, installation and dismantling of formwork, which significantly inhibits the construction of the facility as a whole.
Известен способ возведения монолитных конструкций зданий с помощью несъемной универсальной модульной опалубочной системы по патенту Российской Федерации №2552506, кл. Е04В 2/86, 2015 г., принятый заявителем за прототип. По этому способу сооружают сваи фундамент, ростверк, кессоны, стены, колонны, ригели, бетонируют перекрытия и покрытия. После установки свай перед возведением фундамента сооружают ростверк, для чего на сваи устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи на дистанцеры укладывают горизонтальные рабочие арматурные каркасы и/или канаты, а в универсальной модульной опалубочной системе ростверка выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры свай, после чего бетонируют ростверк.There is a method of erecting monolithic building structures using a fixed universal modular formwork system according to the patent of the Russian Federation No. 2552506, class. EBB 2/86, 2015, adopted by the applicant for the prototype. Using this method, the foundation piles, grillage, caissons, walls, columns, beams are constructed, the floors and coatings are concreted. After the piles are installed, a grillage is built before the foundation is erected, for which a fixed universal modular formwork system with coffering elements is installed on the piles, horizontal working reinforcing cages and / or ropes are placed in the coffering units, and the holes in the universal modular formwork system are used for passing vertical working fixtures piles, after which the grillage is concreted.
После возведения ростверка и фундамента, сооружают стены, для чего на фундамент и/или ростверк вертикально устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему, с двух сторон стягивают ее стяжками через балки и устанавливают раскосы как упоры и ограничители на время заливки стены, затем в кессонообразователи устанавливают вертикальные рабочие арматурные каркасы и арматурные сетки, после чего бетонируют стены.After the grillage and foundation are erected, walls are constructed, for which purpose a fixed universal modular formwork system is vertically installed on the foundation and / or grillage, on two sides it is tightened with screeds through the beams and the braces are installed as stops and stops for the time of filling the wall, then vertical ones are installed in the caisson formers working reinforcing cages and reinforcing mesh, after which the walls are concreted.
После возведения колонн и стен сооружают перекрытия, для чего на ригели и/или уже возведенные нижележащие стены устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают рабочие арматурные каркасы и укладывают арматурные сетки и/или канаты, после чего бетонируют монолитные конструкции перекрытия здания, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов в бетоне через пазы, а пазы затем в конструкциях замоноличивают.After the columns and walls are erected, ceilings are constructed, for which a fixed universal modular formwork system with caisson formers is installed on the crossbars and / or already erected underlying walls, in the caisson formers of which the working reinforcing frames are installed on the spacers and the reinforcing mesh and / or ropes are laid, after which the monolithic concrete is concreted structures of the building floor, leaving grooves for the tension of the ropes, and after the concrete has set strength, the ropes in the concrete are tensioned through the grooves, and the grooves are then const uktsiyah zamonolichivayut.
Несъемную модульную опалубочную систему собирают из универсальных модульных элементов и торцевых доборных элементов-заглушек, доборных соединительных элементов, причем универсальный модульный элемент выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде С и Z - образных профилей.A fixed modular shuttering system is assembled from universal modular elements and end fitting elements-plugs, additional connecting elements, moreover, a universal modular element is made in section in the form of an open trapezoid, and end-fitting element-blanks in section in the form of C and Z-shaped profiles.
Данное техническое решение расширяет технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубки, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.This technical solution extends the technological capabilities of fixed universal modular formwork, improves the quality and bearing capacity of erected monolithic structures, reduces labor intensity and reduces the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.
Однако, данное решение не предусматривает сокращение сроков строительства за счет укрупнительной сборки отдельных элементов конструкций опалубки в монтажные модули, совмещения строительных и монтажных работ.However, this decision does not provide for a reduction in construction time due to the enlarging assembly of individual elements of the formwork structures into installation modules, and the combination of construction and installation works.
Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки конструкций опалубки из универсальных модульных опалубочных элементов в монтажные модули, за счет максимального совмещения строительных и монтажных работ, предусматривающее параллельное выполнение работ по сооружению строительных конструкций и ведению работ по монтажу основного технологического и тяжеловесного оборудования на этапе строительных работ, а также создание дополнительной защиты конструкций от техногенных воздействий, от биологического, радиационного и химического воздействий, которые подвергают железобетонные конструкции разрушению.The technical problem of the invention is the reduction of labor costs in the construction of structures, the reduction of construction time due to the enlarged assembly of formwork structures from universal modular formwork elements into installation modules, due to the maximum combination of construction and installation works, which provides for the parallel execution of construction of building structures and installation work basic technological and heavy equipment at the stage of construction work, as well as the creation of additional Yelnia protect structures from anthropogenic impacts on biological, radiation and chemical effects, which are subjected to the destruction of concrete structures.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении, по которому возводят фундамент, колонны, стены, укладывают арматурные каркасы, сетки, устанавливают ригели, перекрытия и покрытия в том числе в виде свода, с использованием несъемной универсальной модульной опалубки с кессонообразователями и заглушками, после возведения фундамента, установки колонн, ригелей, сводов, образующих пространственные рамы, служащие опорами для несъемной опалубки, пилястрами для подкрановых путей и жесткой арматурой в монолитных конструкциях стен, перекрытий и покрытий, сооружают стены, для чего между колоннами с внутренней стороны помещения горизонтально устанавливают внутреннюю несъемную универсальную модульную опалубку на высоту этажа или яруса, или захватки, закрепляю ее с колонной, устанавливают внутри опалубочного пространства арматурные каркасы стен, которые также закрепляют с колонной, затем уже вертикально устанавливают наружную несъемную универсальную модульную опалубку, для удержания которой на время бетонирования стены с наружной стороны стены устанавливают и закрепляют балки и раскосы и, подготовленное таким образом внутреннее опалубочное пространство, бетонируют самоуплотняющим высокопрочным фибробетоном, при этом высоту бетонирования в несъемной универсальной модульной опалубке подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам элемента несъемной универсальной модульной опалубки (Рmах), а после набора прочности бетоном забетонированного яруса аналогично бетонируют следующий ярус или захватку, также армируют и бетонируют пилястры, тем самым защищают бетоном пилястры с жесткой арматурой, по окончании бетонирования стены демонтируют раскосы и балки, причем колонны выполняют металлическими.The technical problem posed is solved by the fact that in the proposed solution, by which the foundation, columns, walls are erected, reinforcing cages are laid, meshes are installed, crossbars, floors and coatings, including in the form of a vault, using a fixed universal modular formwork with caisson formers and plugs, after the construction of the foundation, installation of columns, crossbars, arches forming spatial frames, serving as supports for fixed formwork, pilasters for crane tracks and rigid reinforcement in monolithic structures walls, ceilings and coatings, walls are constructed, for which between the columns from the inside of the room horizontally install the internal fixed universal modular formwork to the height of the floor or tier, or the grips, I fix it with the column, the reinforcing frames of the walls are installed inside the formwork space, which also fix with the column, then the vertical fixed universal modular formwork is already installed vertically, to hold which for the period of concreting the wall from the outside of the wall the beams and braces are poured and secured, and the inner formwork space thus prepared is concreted with a self-sealing, high-strength fiber-reinforced concrete, and the concreting height in the fixed universal modular formwork is selected taking into account the bearing capacity of the ultimate loads of the fixed universal formwork element (P max ), and after set strength of the concrete of the concreted tier similarly concreting the next tier or grab, also reinforcing and concreting the pilasters, thereby protecting with concrete lyastry with a rigid armature, after concreting the wall and dismantled bracing beams, the columns operate metal.
Кроме того, после возведения пространственных рам монтируют подкрановые пути, которые закрепляют на пространственных рамах и на них устанавливают технологический кран, который затем используют для строительства возводимого объекта и монтажа, пусконаладки, эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования сооружения.In addition, after the construction of the spatial frames, crane ways are mounted, which are fixed on the spatial frames and a technological crane is installed on them, which is then used for the construction of the facility under construction and installation, commissioning, operation and maintenance of the technological equipment of the structure.
Кроме того, для задания проектной толщины стены на фундамент устанавливают нижний дистанцер, на фундамент устанавливают арматурные каркасы стены, которые закрепляют с металлическими колоннами, а из элементов несъемной универсальной модульной опалубки предварительно собирают и вертикально устанавливают их на высоту этажа или яруса с обеих сторон арматурного каркаса, нижнюю часть внутренней и наружной укрупненной панели опалубки раскрепляют монтажными доборными соединительными элементами, а верхние их части раскрепляют промежуточным дистанцером, которым удерживают внутреннюю и наружную укрупненные панели опалубки от распора твердеющего бетона нижнего яруса или захватки при помощи стяжек, образующих пространственную ферму, при этом промежуточный дистанцер раскрепляют с колонной, а высоту бетонирования в укрупненной панели опалубки подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам элемента несъемной универсальной модульной опалубки, затем аналогично бетонируют следующий ярус или захватку.In addition, to set the design wall thickness, a lower spacer is installed on the foundation, wall reinforcing frames are installed on the foundation, which are fixed with metal columns, and pre-assembled from the elements of the non-removable universal modular formwork and vertically installed on the height of the floor or tier on both sides of the reinforcing frame , the lower part of the inner and outer enlarged formwork panels are fastened with mounting additional connecting elements, and their upper parts are fixed intermediate m with a spacer that holds the inner and outer enlarged formwork panels from expanding hardening concrete of the lower tier or grab with screeds forming a spatial truss, while the intermediate spacer is unfastened with a column, and the concreting height in the enlarged formwork panel is selected taking into account the bearing capacity according to the maximum loads element of non-removable universal modular formwork, then the next tier or grab is similarly concreted.
Кроме того, для возведения конструкций перекрытий или покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий (самолет, ракета, снаряд, взрыв техногенного характера) в кессонообразователи с внешней стороны несъемной универсальной модульной опалубки дополнительно устанавливают по всей длине пролета опалубки с расчетным шагом промежуточные заглушки - ребра жесткости, а с внутренней стороны в кессонообразователи устанавливают арматурные каркасы, которые выполняют в виде пространственных ферм, рассчитанных на восприятие технологической нагрузки от бетонирования монолитного перекрытия или покрытия, причем бетонирование осуществляют послойно в несколько этапов, первый этап - на расчетную высоту, с учетом несущей способности по предельным нагрузкам несъемной универсальной модульной опалубки, а пространственные фермы по высоте выполняют выше, чем высота бетонирования перекрытия или покрытия, по первому этапу не менее двух толщин защитного слоя рабочей и напрягаемой арматуры, укладываемой перед вторым этапом бетонирования перекрытия или покрытия, затем, после набора прочности уложенного бетона по первому этапу, укладывают арматурные каркасы перекрытия или покрытия и укладывают бетон по второму, а затем и последующим этапам бетонирования до завершения возведения перекрытия или покрытия, после набора прочности бетоном, производят натяжение напрягаемой арматуры.In addition, to erect structures of floors or coatings that absorb increased loads from external influences (aircraft, rockets, shells, an explosion of anthropogenic nature) into caisson formers, on the outside of the fixed universal modular formwork, additionally insert intermediate plugs - ribs along the entire length of the formwork span stiffnesses, and from the inside, reinforcing cages are installed in the caisson formers, which are performed in the form of spatial trusses designed to perceive those the biological load from concreting a monolithic slab or coating, and concreting is carried out layer-by-layer in several stages, the first stage is to the calculated height, taking into account the bearing capacity for ultimate loads of fixed universal modular formwork, and spatial trusses are higher in height than the concreting height of the floor or coating , according to the first stage, at least two thicknesses of the protective layer of the working and prestressed reinforcement, laid before the second stage of concreting the floor or coating, then After the strength of the laid concrete is set in the first stage, the reinforcing frames of the floor or cover are laid and the concrete is laid in the second and then subsequent stages of concreting until the construction of the floor or floor is completed, after the concrete has set strength, the tensioned reinforcement is tensioned.
Кроме того, на при объектном складе изготавливают металлические элементы пространственных рам для возведения покрытия, в том числе в виде свода, на которые в последствии укладывают несъемную универсальную модульную опалубку, для чего производят укрупненную сборку в монтажный модуль, который выполняют, по меньшей мере, из двух пространственных рам и свода, раскрепляют затяжками, связями, кондукторами для фиксации и сохранения проектных геометрических размеров на время монтажа монтажного модуля, установки и крепления его в проектное положение, а под покрытием, собранным из модульных элементов, выполняют узловую сборку и укладку в проектное положение технологического оборудования и трубопроводов, инженерных систем вентиляции и ливневой канализации, противопожарных систем и др.In addition, at the object warehouse, metal elements of spatial frames are made for erection of the coating, including in the form of a vault, on which they subsequently lay a fixed universal modular formwork, for which an enlarged assembly is made into the mounting module, which is made of at least two spatial frames and a vault, unfasten with puffs, ties, conductors for fixing and preserving the design geometric dimensions during the installation of the mounting module, installing and fixing it to the project floor voltage, and the under cover, assembled from module elements, operate anchor assembly and laying in the design position of the process equipment and piping, ventilation systems engineering and drainage, fire protection systems, and others.
Кроме того, в качестве несъемной универсальной модульной опалубки используют конструкцию, собранную из универсальных модульных опалубочных элементов, соединенных друг с другом самонарезными винтами, или клепками, или болтовыми соединениями, причем универсальный модульный опалубочный элемент изготавливают из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм, высотой не менее 260 мм, а кессонообразователи в собранной несъемной универсальной модульной опалубке размещают, по крайнее мере, с шагом 600 мм, причем технологические швы соединения универсальных модульных элементов опалубки герметично сваривают между собой.In addition, as a non-removable universal modular formwork, a structure assembled from universal modular formwork elements connected to each other by self-tapping screws, or rivets, or bolt joints is used, and the universal modular formwork element is made of a sheet blank with a thickness of at least 0. 8 mm, a height of at least 260 mm, and the caisson formers in the assembled fixed non-removable universal modular formwork are placed at least with a pitch of 600 mm, and the technological seams are connected Universal modular formwork elements are hermetically welded together.
Кроме того, высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или этапе бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (Рmах.) несъемной универсальной модульной опалубки в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м3), шага опор (1, м), толщины металла из которого изготовлены модульные элементы несъемной универсальной модульной опалубки (b, мм), определяют по формуле:In addition, the height or thickness (h, m), laying of concrete mixture at each grab or concreting step is determined depending on the pressure of the concrete mixture on the formwork when compacted with deep vibrators or laying self-sealing high-strength fiber-reinforced concrete and take no more than the maximum perceptive load (P max . ) permanent universal modular formwork according to the height of layer (h, m), volume weight of the concrete mix (ρ = 2500 kg / m 3), the pitch of supports (1, m), metal thickness from which the modular elements carried emnoy universal modular formwork (b, mm) is determined from the formula:
Рmах.≥Ррасч. П - 300, кг/м2, для опалубки перекрытийP max .≥P calc. P - 300, kg / m 2 , for formwork floors
Рmах.≥Ррасч С - 50, кг/м2, для опалубки стен, где:P max .≥P calculation C - 50, kg / m 2 , for wall formwork, where:
Р max. определяют из таблицы 1 или Графика 1, Фиг. 18 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 или Графика 2, Фиг. 19 - при многопролетной схеме нагружения.P max . determined from Table 1 or Schedule 1, FIG. 18 - with a single-span loading scheme, from table 2 or
Кроме того, упоры нижний и/или промежуточный изготавливают, по крайней мере, из проката таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска анкера, поперечной рабочей арматуры и дальнейшего раскрепления стяжками установленных на наружной и внутренней панелях опалубки промежуточных упоров между собой.In addition, the lower and / or intermediate stops are made, at least, of rolled steel of T-section or in the form of a corner, in each of which holes are made for passing the anchor, transverse working reinforcement and further unfastening with tie rods installed on the outer and inner panels of the formwork of the intermediate stops between themselves.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в сокращении трудозатрат при возведении конструкций, сокращении сроков строительства за счет укрупненной сборки конструкций опалубки из универсальных модульных опалубочных элементов в монтажные модули, за счет максимального совмещения строительных и монтажных работ, предусматривающее параллельное выполнение работ по сооружению строительных конструкций и ведению работ по монтажу основного технологического и тяжеловесного оборудования на этапе строительных работ, а также создание дополнительной защиты конструкций от повышенных внешних и внутренних техногенных, биологических, радиационных и химических воздействий, включая: взрыв техногенного характера, падение самолета, атаку ракетой, попадание снаряда на объект, которые подвергают несущие конструкции здания разрушению.The technical result from the use of the present invention is to reduce labor costs in the construction of structures, reducing construction time due to the enlarged assembly of formwork structures from universal modular formwork elements into installation modules, due to the maximum combination of construction and installation works, providing for the parallel execution of construction of building structures and the installation of the main technological and heavy equipment at the construction stage nyh works as well as the establishment of additional protection of structures against high external and internal technological, biological, radiological and chemical effects, including: manmade explosion, falling aircraft, attack missile, projectile hit an object which is subjected to the destruction of the supporting structures of the building.
На фиг. 1 изображен план сооружения;In FIG. 1 shows a construction plan;
на фиг. 2 изображено вертикальный разрез, сечение А-А на фиг. 1;in FIG. 2 shows a vertical section, section AA in FIG. one;
на фиг. 3 - металлические пространственные рамы, служащие опорами для несъемной опалубки, пилястрами для подкрановых путей и жесткой арматурой в монолитных конструкциях стен, перекрытий и покрытий с монтажным модулем укрупненной сборки;in FIG. 3 - metal spatial frames that serve as supports for fixed formwork, pilasters for crane tracks and rigid reinforcement in monolithic structures of walls, floors and coatings with an assembly module for an enlarged assembly;
на фиг. 4 - размещение внутренней и наружной несъемной универсальной модульной опалубки, закрепление нижней ее части с установкой и закреплением балок и раскосов для удержания опалубки на время бетонирования стены (Вариант-1);in FIG. 4 - placement of internal and external non-removable universal modular formwork, fixing its lower part with the installation and fixing of beams and braces to hold the formwork for the time of wall concreting (Option-1);
на фиг. 5 - размещение внутренней и наружной несъемной универсальной модульной опалубки, закрепление нижней ее части с установкой и закреплением балок и раскосов для удержания опалубки на время бетонирования стены (Вариант-2);in FIG. 5 - placement of internal and external non-removable universal modular formwork, fixing its lower part with the installation and fixing of beams and braces to hold the formwork for the time of wall concreting (Option-2);
на фиг. 6 - соединение верхних частей внутренней и наружной несъемной универсальной модульной опалубки посредством промежуточного дистанцера и стяжек, которые удерживают панели опалубки от распора твердеющего бетона нижнего яруса или захватки, собранные в монтажные модули на время бетонирования стены (Вариант-3);in FIG. 6 - connection of the upper parts of the internal and external non-removable universal modular formwork by means of an intermediate spacer and screeds that hold the formwork panels from the expansion of hardening concrete of the lower tier or grapple, assembled into mounting modules for the time of wall concreting (Option-3);
на фиг. 7 - (Вариант-4) соединение верхних частей внутренней и наружной несъемной универсальной модульной опалубки посредством промежуточного упора и стяжек, которые удерживают панели опалубки от распора твердеющего бетона нижнего яруса или захватки, выполненных круглого сечения;in FIG. 7 - (Option-4) the connection of the upper parts of the internal and external non-removable universal modular formwork by means of an intermediate stop and ties that hold the formwork panels from expanding hardening concrete of the lower tier or grapples made of circular cross section;
на фиг. 8 - узел установки несъемной универсальной модульной опалубки на промежуточный упор и соединения ее с ним посредством анкерного болта (статболта), а также размещение арматуры арматурного каркаса и вариант установки стяжки;in FIG. 8 - the installation site of the fixed universal modular formwork on the intermediate stop and connecting it to it by means of an anchor bolt (stat bolt), as well as the placement of the reinforcement of the reinforcing cage and the installation option of the screed;
на фиг. 9 - сечение В - В на фиг. 7;in FIG. 9 is a section B - B in FIG. 7;
на фиг. 10 - узел I на фиг. 5in FIG. 10 - node I in FIG. 5
на фиг. 11 изображена схема размещения опалубки покрытия, например, свода вin FIG. 11 shows a layout of a formwork coating, for example, a vault in
плане;plan;
на фиг. 12 изображен фрагмент свода, вертикальный разрез, сечение Г - Г на фиг. in FIG. 12 shows a fragment of the arch, a vertical section, section Г - Г in FIG.
11;eleven;
на фиг. 13 изображен фрагмент (Вариант-1) узла перекрытия, размещение и соединение несъемной универсальной модульной опалубки с балкой перекрытия, сечение Д - Д на фигуре 12, вариант - 1;in FIG. 13 shows a fragment (Option-1) of an overlapping unit, placement and connection of a fixed universal modular formwork with an overlapping beam, section D - D in figure 12, option 1;
на фиг. 14 изображен фрагмент (Вариант-2) арматурного каркаса в виде пространственной фермы перекрытия, сечение Д - Д на фигуре 12, вариант - 2;in FIG. 14 shows a fragment (Option-2) of the reinforcing cage in the form of a spatial overlap truss, section D - D in figure 12,
на фиг. 15 - сечение Е - Е на фиг. 13;in FIG. 15 is a section E - E in FIG. thirteen;
на фиг. 16 - схема бетонирования перекрытия, первый этап;in FIG. 16 - scheme of concreting of the floor, the first stage;
на фиг. 17 - вид Ж на фиг. 14;in FIG. 17 is a view W in FIG. 14;
на фиг. 18 изображен Графики 1 предельных нагрузок опалубочного элемента ППУ 260-600 при однопролетной схеме нагружения профилей;in FIG. Figure 18 shows Graphs 1 of the ultimate loads of the PPU 260-600 formwork element with a single-span profile loading scheme;
на фиг. 19 изображен Графики 2 предельных нагрузок опалубочного элемента ППУ 260-600 при многопролетной схеме нагружения профилей;in FIG. Figure 19 shows Graphs of 2 ultimate loads of the formwork element PPU 260-600 with a multi-span profile loading scheme;
на фиг. 20 изображен Универсальный модульный опалубочный элемент ППУ 260-600;in FIG. 20 shows the Universal modular formwork element PPU 260-600;
на фиг. 21 изображен Монтажный модуль опалубки, выполненный в виде укрупненной сборки из отдельных модульных опалубочных элементов;in FIG. 21 shows the formwork mounting module, made in the form of an enlarged assembly of individual modular formwork elements;
на фиг. 22 вид II на фиг. 17.in FIG. 22 view II in FIG. 17.
Известны индустриальные опалубочные системы, но они недостаточно универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами, (см. Анпилов С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. - М.; Издательство Ассоциации строительных вузов, стр. 36-258, стр. 151-159, рис. 2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)Industrial formwork systems are known, but they are not universal enough in application and are mainly used with lifting mechanisms (see. Anpilov S.M. Technology for the erection of buildings and structures from reinforced concrete. Textbook. - M .; Publishing House of the Association of Building Universities, p. 36-258, pp. 151-159, Fig. 2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)
Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.The use of modular elements of fixed formwork allows the production of building structures with various planning solutions.
Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.The manufacture of modular elements of fixed formwork does not require a significant material and technical base. The light weight of the elements makes it possible to install them without lifting mechanisms. Installation of ready-made modules allows you to reduce the time during installation of formwork and reduce the cost of work.
Для строительства сооружений, включая: возведение конструкций стен 1, пилястр-контрфорсов 2, несущего каркаса, перекрытий 3, покрытий 4, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, например, взрыва техногенного характера, а также падение самолета, атаки ракеты, попадание снаряда, используют несъемную универсальную модульную опалубку 5.For the construction of structures, including: the erection of wall structures 1, pilaster buttresses 2, a supporting frame,
В комплект несъемной универсальной модульной опалубки входят: упоры нижний 6 и промежуточный 7, статболты 8, анкеры 9, а также на время бетонирования стены устанавливают и закрепляют балки 10 и раскосы 11, стяжки 12 для удержания панелей опалубки от распора твердеющего бетона; и, кроме того, торцевые заглушки 13 и промежуточные заглушки-ребра жесткости 14.The set of fixed universal modular formwork includes:
Основным элементом несъемной универсальной модульной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 15, с применением которого сооружают в основном все монолитные конструкции здания. Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 260 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. Универсальные модульные опалубочные элементы 15 соединяют между собой самонарезными винтами 16, или клепками, или болтовыми соединениями в монтажные модули. Универсальные модульные опалубочные элементы 15, собранные в конструкцию, составляющую опалубочную систему для возведения определенного монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи, размещенные, по крайней мере, с шагом 600 мм и предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов 17.The main element of the fixed universal modular shuttering system is the universal
Возведение монолитных конструкций стен, перекрытий и покрытий с помощью несъемной универсальной модульной опалубки осуществляют следующим образом.The construction of monolithic structures of walls, floors and coatings using fixed universal modular formwork is as follows.
После возведения фундамента 18, установки колонн 19, ригелей, сводов 20, образующих пространственные рамы несущего каркаса, которые служат в том числе и опорами для несъемной опалубки, а также пилястры-контрфорсы 2, подкрановые пути 21 с жесткой арматурой 22 в монолитных конструкциях стен, перекрытий и покрытий, сооружают стены.After the construction of the
Для чего между колоннами 19, которые выполняют металлическими, с внутренней стороны помещения устанавливают несъемную универсальную модульную опалубку на высоту этажа или яруса, или захватки, закрепляют ее с колонной 19, устанавливают внутри опалубочного пространства арматурные каркасы стен 23, которые также закрепляют с колонной 19. Затем вертикально устанавливают несъемную универсальную модульную опалубку с другой стороны стены, для удержания которой на время бетонирования стены устанавливают и закрепляют балки 10 и раскосы 11.For this, between the
Подготовленное таким образом внутреннее опалубочное пространство, бетонируют самоуплотняющим высокопрочным фибробетоном для обеспечения трещиностойкости железобетонных конструкций, при этом высоту бетонирования в несъемной универсальной модульной опалубке подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам элемента несъемной универсальной модульной опалубки (см. табл.1,2 или графики, фиг. 18, 19), устанавливая промежуточные упоры 7. После набора прочности бетоном забетонированного яруса аналогично бетонируют следующий ярус или захватку. Также армируют и бетонируют пилястры 2, тем самым защищают их бетоном. По окончании бетонирования стены демонтируют раскосы 11 и балки 10.The inner formwork space thus prepared is concreted with a self-sealing, high-strength fiber-reinforced concrete to ensure crack resistance of reinforced concrete structures, while the height of concreting in a fixed universal modular formwork is selected taking into account the bearing capacity for ultimate loads of an element of a fixed universal modular formwork (see Table 1.2 or graphs, Fig. 18, 19), setting the intermediate stops 7. After curing, concrete of the concreted tier similarly concreted the next tier with or capture.
После возведения пространственных рам монтируют подкрановые пути 21, которые закрепляют на пространственных рамах и на них устанавливают технологический кран 24, который затем используют для строительства возводимого объекта и монтажа, пусконаладки, эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования сооружения. Это выполняют с целью сокращения сроков строительства за счет максимального совмещения строительных и монтажных работ, предусматривающий параллельное выполнение работ по сооружению строительных конструкций и ведению работ по монтажу основного технологического и тяжеловестного оборудования на этапе строительных работAfter the construction of the spatial frames,
Для задания проектной толщины стены на фундамент 18 устанавливают нижний упор 6, на него устанавливают арматурные каркасы стены 23, которые закрепляют с металлическими колоннами 19, а из универсальных модульных опалубочных элементов 15 несъемной универсальной модульной опалубки предварительно собирают укрупненные панели опалубки в монтажные модули и вертикально устанавливают их на высоту этажа или яруса с обеих сторон арматурного каркаса стены 23. Нижнюю часть внутренней и наружной укрупненной панели опалубки раскрепляют нижними упорами 6, а верхние раскрепляют промежуточными упорами 7, которыми удерживают внутреннюю и наружную укрупненные панели опалубки от распора твердеющего бетона нижнего яруса или захватки при помощи стяжек 12, образующих пространственную ферму. При этом промежуточный упор 7 раскрепляют с колонной 19, а высоту бетонирования в укрупненной панели опалубки подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного опалубочного элемента 15 несъемной универсальной модульной опалубки из табл.1,2 или графиков на фиг. 18, 19. Затем аналогично бетонируют следующий ярус стены или захватку.To set the design wall thickness, a
Для возведения конструкций перекрытий или покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий (взрыв техногенного характера, падение самолета, атака ракеты, попадание снаряда) в кессонообразователи с внешней стороны несъемной универсальной модульной опалубки дополнительно устанавливают по всей длине пролета опалубки с расчетным шагом промежуточные заглушки - ребра жесткости 14 и торцевые заглушки 13, а с внутренней стороны в кессонообразователи устанавливают на опорных дистанцерах 25 арматурные каркасы 17, которые выполняют в виде пространственных ферм, рассчитанных на восприятие технологической нагрузки от второго и последующих этапов бетонирования монолитного перекрытия или покрытия. Причем бетонирование осуществляют послойно в несколько этапов, первый этап - на расчетную высоту, с учетом несущей способности по предельным нагрузкам несъемной универсальной модульной опалубки, а пространственные фермы по высоте выполняют выше, чем высота бетонирования перекрытия или покрытия, по первому этапу, но не менее двух толщин защитного слоя рабочей и напрягаемой арматуры, укладываемой перед вторым и последующим этапами бетонирования перекрытия или покрытия.To erect constructions of floors or coatings that take up increased loads from external influences (technogenic explosion, plane crash, rocket attack, hit by a projectile), additional plugs - ribs are additionally installed along the entire length of the formwork span from the outside of the fixed universal modular formwork
Затем, после набора прочности уложенного бетона по первому этапу, укладывают арматурные каркасы перекрытия или покрытия и укладывают бетон по второму, а затем и последующим этапам бетонирования до завершения возведения перекрытия или покрытия. После набора прочности бетоном, производят натяжение напрягаемой арматуры при ее наличии.Then, after the strength of the laid concrete is set in the first stage, the reinforcing frames of the floor or coating are laid and the concrete is laid in the second and then subsequent concrete stages until the completion of the floor or coating. After the concrete has set strength, tension is applied to prestressing reinforcement, if any.
С целью сокращения трудозатрат и сроков строительства за счет укрупненной сборки конструкций опалубки из универсальных модульных опалубочных элементов 15 в монтажные модули на при объектном складе в монтажном кондукторе 26 изготавливают металлические элементы пространственных рам для возведения покрытия, в том числе в виде свода 20, на которые в последствии укладывают несъемную универсальную модульную опалубку, для чего производят укрупненную сборку в монтажный модуль, который выполняют, по меньшей мере, из двух пространственных рам и или свода, раскрепляют затяжками, связями, монтажными кондукторами 26 для фиксации и сохранения проектных геометрических размеров на время монтажа монтажного модуля, установки и крепления его в проектное положение.In order to reduce labor costs and construction time due to the enlarged assembly of formwork structures from universal
Во время сборки монтажного модуля на при объектном складе между пространственных рам под покрытием, собранным из универсальных модульных опалубочных элементов 15, выполняют узловую сборку и укладку в проектное положение технологического оборудования и трубопроводов, инженерных систем вентиляции и ливневой канализации, противопожарных систем и др. В собранном виде монтажный модуль с помощью грузоподъемных механизмов устанавливают на колоннах 19 в проектное положение и раскрепляют его. Затем демонтируют освободившийся монтажный кондуктор 26 и собирают следующий.During assembly of the mounting module at the object warehouse between the spatial frames under the cover assembled from universal
Для создания дополнительной защиты конструкций от техногенных, биологического, радиационного и химического воздействий, которые подвергают железобетонные конструкции разрушению, в качестве несъемной универсальной модульной опалубки используют конструкцию, собранную из универсальных модульных опалубочных элементов 15, соединенных друг с другом самонарезными винтами 16, или клепками, или болтовыми соединениями, причем универсальный модульный опалубочный элемент 15 изготавливают из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм, высотой не менее 260 мм, а кессонообразователи в собранной несъемной универсальной модульной опалубке размещают, по крайнее мере, с шагом 600 мм, причем технологические швы соединения универсальных модульных опалубочных элементов 15 опалубки герметично сваривают между собой.To create additional protection of structures against technogenic, biological, radiation and chemical influences that cause reinforced concrete structures to be destroyed, as a fixed universal modular formwork, a structure assembled from universal
Для обеспечения сокращения трудозатрат при возведении конструкций, повышения трещиностойкости железобетонных конструкций высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или этапе бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (Рmах.) несъемной универсальной модульной опалубки в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м3), шага опор (1, м), толщины металла из которого изготовлены модульные элементы 15 несъемной универсальной модульной опалубки (b, мм), определяют по формуле:In order to reduce labor costs during the erection of structures, increase the crack resistance of reinforced concrete structures, the height or thickness (h, m), laying concrete mixture at each grab or concrete step is determined depending on the pressure of the concrete mixture on the formwork when compacted by deep vibrators or laying self-sealing high-strength fiber-reinforced concrete and take no more than the maximum perceptive load (P max .) of non-removable universal modular formwork depending on the height of the laid layer (h, m), volume th mass of the concrete mixture (ρ = 2500 kg / m 3 ), the step of the supports (1, m), the thickness of the metal from which the
Рmах.≥Ррасч. П - 300, кг/м2, для опалубки перекрытийP max .≥P calc. P - 300, kg / m 2 , for formwork floors
Рmах.≥Ррасч. C - 50, кг/м2, для опалубки стен, где:P max .≥P calc. C - 50, kg / m 2 , for wall formwork, where:
Р max. определяют из таблицы 1 или по графику фиг. 18 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 или по графику фиг. 19 - при многопролетной схеме нагружения.P max. determined from table 1 or from the graph of FIG. 18 - with a single-span loading scheme, from table 2 or according to the graph of FIG. 19 - with multi-span loading scheme.
Упоры нижний 6 и/или промежуточный 7 изготавливают, по крайней мере, из проката таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска анкеров 9, поперечной рабочей арматуры и дальнейшего раскрепления стяжками 12 установленных на наружной и внутренней панелях опалубки промежуточных упоров 7 между собой.The lower stops 6 and / or intermediate 7 are made, at least, of rolled T-section or in the form of a corner, in each of which holes are made for passing
Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при возведении конструкций, сократить сроки строительства сооружения за счет укрупненной сборки конструкций опалубки из универсальных модульных опалубочных элементов в монтажные модули, за счет максимального совмещения строительных и монтажных работ, предусматривающее параллельное выполнение работ по сооружению строительных конструкций и ведению работ по монтажу основного технологического и тяжеловесного оборудования на этапе строительных работ, позволило создать дополнительную защиту конструкций от повышенных внешних и внутренних техногенных, биологических, радиационных и химических воздействий, включая: взрыв техногенного характера, падение самолета, атаку ракетой, попадание снаряда на объект, которые подвергают несущие конструкции здания разрушению.Using the proposed technical solution allowed to reduce labor costs in the construction of structures, to reduce the construction time of the structure due to the enlarged assembly of formwork structures from universal modular formwork elements into installation modules, due to the maximum combination of construction and installation works, providing for the parallel execution of construction of building structures and work for the installation of basic technological and heavy equipment at the construction stage , made it possible to create additional protection of structures from increased external and internal man-caused, biological, radiation and chemical influences, including: an explosion of a man-made character, an airplane crash, a rocket attack, a projectile hitting an object, which subject building structures to destruction.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102554A RU2706288C1 (en) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | Construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102554A RU2706288C1 (en) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | Construction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2706288C1 true RU2706288C1 (en) | 2019-11-15 |
Family
ID=68579896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019102554A RU2706288C1 (en) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | Construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2706288C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112302383A (en) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 中国建筑土木建设有限公司 | Adjustable light multifunctional industrial factory building system and construction method thereof |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057865C1 (en) * | 1991-08-29 | 1996-04-10 | Лихтенштуль Давид Моисеевич | Method for erecting buildings of monolithic concrete and reinforced concrete with monolithic facing |
| RU2173750C1 (en) * | 2000-08-21 | 2001-09-20 | Анпилов Сергей Михайлович | Frame building and method for its erecting |
| RU2323307C2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-04-27 | Лазин Юрий Николаевич | Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids |
| RU79304U1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-12-27 | Александр Викторович Скорняков | WALL PROTECTION FOR BUILDINGS AND STRUCTURES (OPTIONS) |
| RU108059U1 (en) * | 2011-05-23 | 2011-09-10 | Виктор Иванович Смирнов | FIXED FORMWORK KIT FOR BUILDING WALLS |
| RU108463U1 (en) * | 2011-05-20 | 2011-09-20 | Михаил Федорович Харченко | EXTERIOR WALL OF THE BUILDING |
| RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
| US9074379B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Romeo Ilarian Ciuperca | Hybrid insulated concrete form and method of making and using same |
| US9388561B2 (en) * | 2009-07-15 | 2016-07-12 | Frank Johnson | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures |
-
2019
- 2019-01-30 RU RU2019102554A patent/RU2706288C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057865C1 (en) * | 1991-08-29 | 1996-04-10 | Лихтенштуль Давид Моисеевич | Method for erecting buildings of monolithic concrete and reinforced concrete with monolithic facing |
| RU2173750C1 (en) * | 2000-08-21 | 2001-09-20 | Анпилов Сергей Михайлович | Frame building and method for its erecting |
| RU2323307C2 (en) * | 2005-11-21 | 2008-04-27 | Лазин Юрий Николаевич | Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids |
| RU79304U1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-12-27 | Александр Викторович Скорняков | WALL PROTECTION FOR BUILDINGS AND STRUCTURES (OPTIONS) |
| US9388561B2 (en) * | 2009-07-15 | 2016-07-12 | Frank Johnson | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures |
| RU108463U1 (en) * | 2011-05-20 | 2011-09-20 | Михаил Федорович Харченко | EXTERIOR WALL OF THE BUILDING |
| RU108059U1 (en) * | 2011-05-23 | 2011-09-10 | Виктор Иванович Смирнов | FIXED FORMWORK KIT FOR BUILDING WALLS |
| US9074379B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Romeo Ilarian Ciuperca | Hybrid insulated concrete form and method of making and using same |
| RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112302383A (en) * | 2020-10-29 | 2021-02-02 | 中国建筑土木建设有限公司 | Adjustable light multifunctional industrial factory building system and construction method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210087810A1 (en) | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels | |
| US8074414B2 (en) | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels | |
| CA2659536A1 (en) | Reinforced masonry panel structures | |
| US20030041555A1 (en) | Construction of high-rise building with large modular units | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2561127C1 (en) | Permanent formwork of monolith floor | |
| RU2706288C1 (en) | Construction method | |
| RU2734511C1 (en) | Method of erecting large-span ceilings and coatings | |
| WO2001002657A1 (en) | Structure | |
| RU2720548C1 (en) | Fixed formwork system for large-block construction of buildings | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| RU2274718C2 (en) | Method for building reconstruction and reinforcement along building perimeter | |
| KR102082334B1 (en) | Flat slab system using wide beam and construction mehtod thereof | |
| RU2338843C1 (en) | Method of multistorey building carcassing | |
| RU2032047C1 (en) | Building skeleton erection method | |
| RU2757898C1 (en) | Fixed formwork system and method for building construction | |
| RU2547035C2 (en) | Nodal coupling of pillar with monolithic slab | |
| CN218911772U (en) | Combined node of vertical transverse bearing members of assembled building wall, beam and plate | |
| RU2664562C1 (en) | Method of increasing the seismic resistance of large-panel houses without wall columns | |
| RU2617813C2 (en) | The method of erection of prefabricated multi-storey reinforced concrete frame of a building | |
| US20240117625A1 (en) | Building structure | |
| RU2020210C1 (en) | Framework of multistory building | |
| Dubina et al. | Structural upgrade of reinforced concrete building frames using replaceable hysteretic steel-based fuse elements | |
| CN115613707A (en) | Assembled building wall, beam, vertical horizontal bearing member's of board combination node | |
| RU2563858C1 (en) | Method of erection of monolithic walls in retained formwork |