RU2617813C2

RU2617813C2 - The method of erection of prefabricated multi-storey reinforced concrete frame of a building

Info

Publication number: RU2617813C2
Application number: RU2015132770A
Authority: RU
Inventors: Василий Тимофеевич Шаленный; Игорь Владимирович Головченко
Priority date: 2015-08-05
Filing date: 2015-08-05
Publication date: 2017-04-27
Also published as: RU2015132770A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: possibility of erecting a prefabricated frame includes the installation of vertical structures, then the assembly of prefabricated hollow core slabs, the installation of reinforcing cages, and the concreting of joints. Before the installation of hollow core slabs in the central part of their span, a spatial block of temporary supports with screw jacks is installed, the slabs are mounted on these supports with gaps above the vertical structures, and spacers are installed between the slabs of adjacent spans, while the temporary spatial supports are dismantled after the spacers between the plates overlapping and homogenization of joints of hollow-core ceilings.

EFFECT: reduced labor costs when installing the frame.

3 dwg

Description

Изобретение относится к способам производства монтажных работ по возведению многоэтажных каркасных зданий с последующим устройством монолитных железобетонных стыков между сборными конструкциями. Такой каркас может быть как полным (колонны, ригели и плиты перекрытий с пустотами), так и не полным, где функции вертикальных несущих конструкций выполняют внутренние, а иногда и наружные стеновые панели.The invention relates to methods for installation work on the construction of multi-storey frame buildings with the subsequent installation of monolithic reinforced concrete joints between prefabricated structures. Such a frame can be either complete (columns, girders and floor slabs with voids), or incomplete, where the functions of vertical load-bearing structures are performed by internal and sometimes external wall panels.

Известны способы устройства как монолитных конструкций каркаса с многопустотными плитами перекрытий [Патент UA №65670, МПК E04C 2/04, E04C 2/06, E04B 5/02, E04G 21/12. Способ изготовления многополостной железобетонной монолитной плиты, опубл. 15.04.2004, Бюл. №4], так и сборно-монолитных каркасов без обеспечения предварительного напряжения конструкций перекрытий, например [Патент RU 2519082 C2, МПК E04B 1/20. Сборно-монтажный железобетонный каркас здания, сооружения, опубл. 10.06.2014, Бюл. №16]. Способ предполагает монтаж вертикальных конструкций (колонн), затем горизонтальных конструкций (ригелей и плит перекрытия), а затем - установку арматурных каркасов и бетонирование монолитной части каркаса в пределах части этажа, а затем, после набора необходимой прочности монолитного бетона, монтажные работы распространяются на следующий этаж.Known methods of the device as monolithic frame structures with hollow core slabs [Patent UA No. 65670, IPC E04C 2/04, E04C 2/06, E04B 5/02, E04G 21/12. A method of manufacturing a multi-cavity reinforced concrete monolithic slab, publ. 04/15/2004, Bull. No. 4], and prefabricated monolithic frames without ensuring prestressing of floor structures, for example [Patent RU 2519082 C2, IPC E04B 1/20. Prefabricated reinforced concrete frame of a building, structure, publ. 06/10/2014, Bull. No. 16]. The method involves the installation of vertical structures (columns), then horizontal structures (girders and floor slabs), and then the installation of reinforcing cages and concreting the monolithic part of the carcass within part of the floor, and then, after gaining the necessary strength of monolithic concrete, the installation work extends to the next floor.

Недостатком способа является то, что способ не предусматривает использования предварительного напряжения каркаса, и если теоретически существует возможность использовать сборные предварительно напряженные плиты перекрытий, то при монтаже плит по данному способу, обратный их выгиб, полученный еще в результате заводского изготовления, будет потерян полностью или частично.The disadvantage of this method is that the method does not provide for the use of prestressing of the frame, and if theoretically it is possible to use prefabricated prestressed floor slabs, then when installing the plates in this way, their reverse bending, obtained as a result of factory manufacturing, will be lost completely or partially .

В качестве прототипа выбран способ изготовления каркаса предварительно напряженных железобетонных зданий [Патент RU 2323305 C1, МПК E04B 1/20. Способ изготовления каркаса предварительно напряженных железобетонных зданий повышенной надежности, опубл. 27.04.2008, Бюл. №12], включающий монтаж вертикальных конструкций, затем монтаж горизонтальных конструкций перекрытий, установку и натяжение арматуры с последующим бетонированием полостей между сборными конструкциями.As a prototype of the selected method of manufacturing a frame of prestressed concrete buildings [Patent RU 2323305 C1, IPC E04B 1/20. A method of manufacturing a frame of prestressed reinforced concrete buildings of high reliability, publ. 04/27/2008, Bull. No. 12], including the installation of vertical structures, then the installation of horizontal floor structures, installation and tension of the reinforcement, followed by concreting the cavities between the prefabricated structures.

Недостатком способа является затратный метод создания предварительного напряжения каркаса путем натяжения арматуры при помощи специальных устройств (домкратов).The disadvantage of this method is the costly method of creating prestressing of the frame by tensioning the reinforcement using special devices (jacks).

Задачей изобретения является разработка способа монтажа сборно-монолитного каркаса многоэтажного здания из железобетона, в котором упрощается способ получения и сохранения предварительного напряжения в каркасе.The objective of the invention is to develop a method of mounting a precast-monolithic frame of a multi-storey building made of reinforced concrete, which simplifies the method of obtaining and maintaining prestressing in the frame.

Поставленная задача решается тем, что в способе возведения сборного многоэтажного железобетонного каркаса здания с предварительным напряжением, включающем монтаж вертикальных конструкций, затем монтаж сборных многопустотных плит перекрытий, установку арматурных каркасов, бетонирование, дополнительно перед монтажом перекрытий в центральной части их пролета устанавливают пространственный блок временных опор с винтовыми домкратами, а плиты перекрытий монтируют на эти опоры с зазорами над вертикальными конструкциями, между плитами перекрытий соседних пролетов устанавливают распорки, причем демонтируют временные пространственные опоры после расклинивания распорок между плитами перекрытий и омоноличивания стыков многопустотных перекрытий.The problem is solved in that in the method of erecting a prefabricated multi-storey reinforced concrete building frame with prestressing, including the installation of vertical structures, then installing prefabricated multi-hollow floor slabs, installing reinforcing frames, concreting, in addition to installing the floors in the central part of their span, a spatial block of temporary supports is installed with screw jacks, and floor slabs are mounted on these supports with gaps over vertical structures, between the plates overlap of adjacent spans mounted spacers, and dismantle the temporary support after spatial wedging spacers between the plates overlap and grouting joints of hollow-core slabs.

Отличительными признаками предложенного способа являются новая операция по монтажу временных пространственных опор с винтовыми домкратами в центральной части пролетов будущих перекрытий, на которые и монтируют плиты. Эти плиты не опираются на вертикальные несущие конструкции, несколько приподняты над ними, образуя зазор, заполняемый бетоном. Наличие такого зазора в процессе монтажа обеспечивает консольное опирание предварительно напряженных многопустотных плит не на вертикальные несущие конструкции, а на пространственные временные опоры, сохраняя таким образом обратный выгиб плит, полученный в процессе их изготовления. Распорки между плитами обеспечивают возможность демонтажа временных опор после их установки и расклинивания. Следовательно, между предложенными отличительными признаками способа монтажа и предполагаемым положительным эффектом прослеживается причинно-следственная связь.Distinctive features of the proposed method are a new operation for the installation of temporary spatial supports with screw jacks in the central part of the spans of future floors, on which the plates are mounted. These plates do not rest on vertical load-bearing structures; they are slightly raised above them, forming a gap filled with concrete. The presence of such a gap during installation provides cantilever support of prestressed multi-hollow plates not on vertical supporting structures, but on spatial temporary supports, thus preserving the reverse bending of the plates obtained during their manufacture. The spacers between the plates provide the ability to dismantle the temporary supports after installation and wedging. Therefore, between the proposed distinguishing features of the installation method and the expected positive effect, a causal relationship is traced.

Способ возведения сборного многоэтажного железобетонного каркаса здания с предварительным напряжением обеспечивает получение технического результата: сохраняется созданный еще заводским изготовлением плит их обратный выгиб и предварительное напряжение созданного сборно-монолитного каркаса без каких-либо дополнительных операций. Таким образом, установив пространственный блок временных опор с винтовыми домкратами в центральной части монтируемых затем на них плит перекрытий с зазорами над вертикальными несущими конструкциями, обеспечивает упрощение способа получения и сохранения предварительного напряжения в каркасе здания.A method of erecting a prefabricated multi-storey reinforced concrete building frame with a prestressing device provides a technical result: the reverse bending created by the factory manufacturing of the plates and the prestressing of the prefabricated monolithic frame without any additional operations are preserved. Thus, by installing a spatial block of temporary supports with screw jacks in the central part of the floor slabs then mounted on them with gaps above the vertical load-bearing structures, this simplifies the method of obtaining and maintaining prestressing in the building frame.

Изобретательский уровень технического решения определяется конкурентоспособностью способа за счет упрощения способа возведения сборного многоэтажного железобетонного каркаса здания, а также обеспечения возможности сохранения и использования предварительного напряжения каркаса.The inventive step of the technical solution is determined by the competitiveness of the method by simplifying the method of erecting a prefabricated multi-storey reinforced concrete frame of the building, as well as providing the ability to save and use the prestress of the frame.

Сущность предложенного способа поясняется графическими материалами, где на Фиг. 1 в разрезе показан этап возведения типового этажа сборно-монолитного каркаса многоэтажного здания из железобетона в момент установки временных пространственных опор с винтовыми домкратами, на Фиг. 2 - процесс замоноличивания стыков после монтажа многопустотных плит перекрытий, а Фиг. 3 поясняет конструкцию узла сборно-монолитного стыка перекрытий и вертикальных несущих конструкций (стен).The essence of the proposed method is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a sectional view of the construction stage of a typical floor of a precast-monolithic frame of a multi-storey building made of reinforced concrete at the time of installation of temporary spatial supports with screw jacks, FIG. 2 - the process of monolithic joints after installation of hollow core slabs, and FIG. 3 illustrates the design of the site of the precast-monolithic junction of ceilings and vertical load-bearing structures (walls).

Осуществляют способ в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.

На замоноличенный типовой этаж устанавливают и замоноличивают вертикальные несущие конструкции 1 (стены) на замоноличенные плиты перекрытия 2, в центральной части пролета устанавливают временную пространственную опору 3 с винтовыми домкратами 4. Вращением винтовых домкратов 4 опору 3 регулируют по высоте, при этом опора 3 располагается выше возможного горизонта установки плит перекрытия 2 на вертикальные несущие конструкции 1, т.е. с зазором 5, величиной 5-30 мм. На зазор укладывают распределительную растворную смесь. Далее приступают к монтажу преднапряженной многопустотной плиты перекрытия 2. Причем стропят ее захватами в центральной части пролета плиты перекрытия 2. При этом в процессе подъема и установки на опору 3 обратный выгиб плиты не только сохраняется, а и несколько увеличивается за счет консольного провисания плиты 2 относительно захвата и опоры 3. Величина зазора определяется требованием толщины растворного шва.On the monolithic type floor, vertical supporting structures 1 (walls) are installed and monolithic on monolithic floor slabs 2, in the central part of the span, a temporary spatial support 3 with screw jacks is installed 4. By rotating the screw jacks 4, the support 3 is adjusted in height, while the support 3 is located higher possible installation horizon of floor slabs 2 on vertical supporting structures 1, i.e. with a gap of 5, a value of 5-30 mm. Distribution mortar mixture is placed on the gap. Next, they begin to install a prestressed multi-hollow floor slab 2. Moreover, they sling it with grips in the central part of the span of the floor slab 2. Moreover, during lifting and installation on the support 3, the back bend of the slab is not only preserved, but also slightly increased due to the console sagging of the slab 2 relative to capture and support 3. The size of the gap is determined by the requirement of the thickness of the mortar seam.

После монтажа аналогичных плит 2 в соседних смежных пролетах на этаже здания приступают к их закреплению. Для чего в пустоты плит 2 устанавливают ограничители 6, связывают их стяжкой 7, между смежными плитами 2 забивают распорку 8, а затем устанавливают арматурный каркас 9. Теперь приступают к бетонированию стыка 10 между плитами 2. Поскольку распорка 8 способна сразу же воспринимать сжимающие усилия от распора плит 2, можно не ожидать полного набора прочности бетоном стыка 10 и приступить к демонтажу временных пространственных опор 3 путем их опускания при помощи винтовых домкратов 4. После чего описанный производственный процесс повторяется на следующем этаже до возведения всего многоэтажного сборно-монолитного каркаса.After installing similar plates 2 in adjacent adjacent spans on the floor of the building, they begin to consolidate them. For this, limiters 6 are installed in the voids of the plates 2, they are tied together with a screed 7, a spacer 8 is hammered between adjacent plates 2, and then a reinforcing cage 9 is installed. Now the joint 10 is concreted between the plates 2. Since the spacer 8 is able to immediately absorb compressive forces from expansion of plates 2, you can’t expect a complete set of strength by concrete of joint 10 and proceed to dismantle temporary spatial supports 3 by lowering them with screw jacks 4. After that, the described production process is repeated on the next the next floor to the erection of the entire multi-storey precast-monolithic frame.

Таким образом, предложенный способ возведения сборного многоэтажного железобетонного каркаса здания с предварительным напряжением позволяет сохранить ранее созданное при изготовлении и монтаже многопустотных плит перекрытия их предварительное напряжение, а значит, появляется возможность увеличения полезных нагрузок на перекрытия или увеличения их пролетов с соблюдением допустимых прогибов.Thus, the proposed method of erecting a prefabricated multi-storey reinforced concrete building frame with a prestressing allows preserving their prestressing previously created during the manufacture and installation of multi-hollow floor slabs, which means that it becomes possible to increase payloads on floors or increase their spans in compliance with permissible deflections.

Claims

The method of erecting a prefabricated multi-storey reinforced concrete building frame with prestressing, including the installation of vertical structures, then installing prefabricated multi-hollow floor slabs, installing reinforcing frames, concreting joints, characterized in that before installing multi-hollow floor slabs in the central part of their span, a spatial block of temporary supports with with screw jacks, floor slabs are mounted on these supports with gaps above vertical structures, and between the floor slabs of adjacent spans, spacers are installed, and temporary spatial supports are dismantled after struts are wedged between floor slabs and monolithic joints of multi-hollow floors.