RU2552506C1 - Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system - Google Patents

Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system Download PDF

Info

Publication number
RU2552506C1
RU2552506C1 RU2014105016/03A RU2014105016A RU2552506C1 RU 2552506 C1 RU2552506 C1 RU 2552506C1 RU 2014105016/03 A RU2014105016/03 A RU 2014105016/03A RU 2014105016 A RU2014105016 A RU 2014105016A RU 2552506 C1 RU2552506 C1 RU 2552506C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
universal modular
formwork system
caisson
monolithic
concrete
Prior art date
Application number
RU2014105016/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Михайлович Анпилов
Михаил Сергеевич Анпилов
Original Assignee
Сергей Михайлович Анпилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Анпилов filed Critical Сергей Михайлович Анпилов
Priority to RU2014105016/03A priority Critical patent/RU2552506C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2552506C1 publication Critical patent/RU2552506C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of construction of monolithic structures of the building according to which the piles, foundation, grillage, caissons, walls, columns, beams are erected, overlaps and coatings are concreted. At that, the method includes the grillage construction, in particular, after installation of piles prior to erection of foundation. For this purpose, non-removable universal modular formwork system with caisson creators is installed on piles. Horizontal working reinforcement cages and / or ropes are placed in caisson creators on the spacers, but in the universal modular formwork system of grillage, holes for passage of vertical working reinforcement of piles are made, after that the grillage is concreted. Non-removable universal modular formwork system is also described.
EFFECT: reduction of the own weight of concrete monolithic structure of the building and building as a whole, increase of load-carrying capacity of single monolithic structure, expansion of technological capabilities of the use of universal non-removable modular formwork system.
13 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов, ростверков, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий.The invention relates to the field of construction, and can be used in the construction of residential, industrial and public buildings, including the construction of monolithic building structures: foundations, grillages, caissons, walls, columns, ceilings and coatings.

Известно каркасное здание по патенту Российской Федерации N 2112117, кл. E04B 5/43, 1998 г., содержащее рядовые и наружные колонны и перекрытия, выполненные в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надколенных, межколонных и центральных плит, снабженных по периметру опорными столиками и полками. По способу, заложенному в данном решении, перекрытия выполняют в виде сочлененных друг с другом с одинаковым шагом прямоугольных надколонных, межколонных и центральных плит, которые снабжают по периметру опорными столиками и полками. Часть колонн или все колонны располагают относительно соответствующих им надколонных плит со смещением по вертикальной оси. По крайней мере, часть плит перекрытия или все плиты выполняют монолитными и устанавливают на сборные или монолитные колонны. Здание выполняют многоэтажным, причем перекрытие каждого этажа выполняют независимо от перекрытий других этажей либо монолитным, либо сборным из плит, уложенных в одной плоскости с омоноличенными или неомоноличенными стыками, либо из плит, уложенных по верхней плоскости заподлицо. Опорные столики плит выполняют асимметричными относительно горизонтальных осей, проведенных через центры плит нормально к их ребрам, причем надколенную плиту выполняют одинаковой с межколонной плитой и снабжают ее отверстием для пропуска колонны, а межколонные плиты устанавливают на надколенные плиты своими столиками и все плиты замоноличивают по верхним плоскостям заподлицо в одном уровне.Known frame building according to the patent of the Russian Federation N 2112117, class. E04B 5/43, 1998, containing ordinary and external columns and ceilings made in the form of rectangular patellar, intercolumn and central plates articulated with each other with the same pitch, equipped with supporting tables and shelves around the perimeter. According to the method laid down in this solution, the ceilings are made in the form of rectangular supercolumn, intercolumn and central plates articulated with each other with the same pitch, which are equipped around the perimeter with supporting tables and shelves. Part of the columns or all columns are positioned relative to their respective column columns with a displacement along the vertical axis. At least part of the floor slabs or all of the slabs are made monolithic and installed on prefabricated or monolithic columns. The building is multi-storey, and the overlap of each floor is carried out independently of the floors of other floors, either monolithic or prefabricated from slabs laid in the same plane with monolithic or non-monolithic joints, or from slabs laid flush on the upper plane. The base tables of the plates are asymmetric with respect to the horizontal axes drawn through the centers of the plates normally to their ribs, the knee plate being the same as the intercolumn plate and provided with a hole for the column to pass through, and the intercolumn plates are mounted on the knee plates with their tables and all plates are monolithic on the upper planes flush in one level.

Недостатками данного решения являются высокие трудозатраты при изготовлении металлических форм для плит перекрытия, изготовлении плит перекрытия и покрытия, повышенный расход арматуры, ограничение шага колонн, ограничение габаритных размеров плит перекрытия, связанные с использованием грузоподъемных механизмов и условиями перевозки, недостаточные теплозвукоизоляционные свойства плит перекрытия и покрытия. Зависимость шага колонн от габаритных размеров плит перекрытия приводит к невозможности получения оптимальных планировочных решений, что в дальнейшем ведет к удорожанию стоимости изделия и себестоимости строительства объекта в целом.The disadvantages of this solution are the high labor costs in the manufacture of metal molds for floor slabs, the manufacture of floor slabs and coatings, the increased consumption of reinforcing bars, the limitation of the column spacing, the restriction of the overall dimensions of floor slabs associated with the use of load-lifting mechanisms and transportation conditions, insufficient heat and sound insulation properties of floor slabs and coatings . The dependence of the column pitch on the overall dimensions of the floor slabs makes it impossible to obtain optimal planning solutions, which further leads to an increase in the cost of the product and the cost of construction of the facility as a whole.

Известен способ возведения здания по патенту Российской Федерации №2173750, кл. E04B 1/18, 2001 г., принятый заявителем за прототип способа.A known method of construction of a building according to the patent of the Russian Federation No. 2173750, class. E04B 1/18, 2001, adopted by the applicant for the prototype method.

По этому способу сооружают фундамент, устанавливают колонны, бетонируют плиты перекрытия и покрытия. После возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и покрытий, часть которых выполняют с консолью, на опалубку устанавливают пустотообразующие элементы с шагом, посредством которого образуют каналы, в которые укладывают арматурные каркасы, причем пустотообразующие элементы устанавливают между колоннами и на консолях параллельно одной из осей здания, или под углом к ней, или по радиусу, а на пустотообразующие элементы укладывают арматурные сетки, после чего бетонируют плиты перекрытия и покрытия. На опалубку перекрытий и покрытий укладывают бетонно-растворную смесь, а затем на нее устанавливают пустотообразующие элементы. Пустотообразующие элементы устанавливают, например, на сборные или монолитные балки.According to this method, a foundation is built, columns are installed, floor slabs and coatings are concreted. After the columns are erected, the formwork of the ceilings and coatings, some of which are performed with the console, is installed, the void-forming elements are installed on the formwork with a step by which the channels are formed into which the reinforcing cages are laid, and the void-forming elements are installed between the columns and on the consoles parallel to one of the axes of the building, or at an angle to it, or in radius, and reinforcing meshes are laid on the void forming elements, after which floor slabs and coatings are concreted. Concrete-mortar mixture is laid on the formwork of floors and coatings, and then void-forming elements are installed on it. Void forming elements are installed, for example, on prefabricated or monolithic beams.

Система перекрытия и покрытия, полученная благодаря использованию предлагаемого технического решения, после набора бетоном требуемой прочности представляет собой безригельную плиту, работающую в двух направлениях, что позволяет перекрывать значительные площади помещений здания. Плита перекрытия имеет минимальный собственный вес, высокую несущую способность и хорошие теплозвукоизоляционные свойства.The system of overlapping and coating, obtained through the use of the proposed technical solution, after gaining the required strength with concrete, is a bezelless slab working in two directions, which allows you to block significant areas of the building. The slab has a minimum dead weight, high bearing capacity and good heat and sound insulation properties.

Однако на установку, монтаж и демонтаж опалубки требуется очень много времени, что значительно сдерживает строительство объекта вцелом.However, the installation, installation and dismantling of formwork requires a lot of time, which significantly inhibits the construction of the facility as a whole.

Известна опалубка для бетонирования коробчатых конструкций из усадочных материалов по авторскому свидетельству СССР №998702, кл. E04G 11/40,1983 г., в которой поддон с бортами и вкладыш из секций, соединенных между собой компенсационными устройствами, каждое компенсационное устройство выполнено в виде клиновых опор, образованных двусторонним клином и односторонними клиньями, которые жестко прикреплены к стенкам смежных секций, и накладок со стержнями, причем каждый стержень размещен между односторонними клиньями и пропущен через двусторонний клин.Known formwork for concreting box structures from shrinkage materials according to the author's certificate of the USSR No. 998702, class. E04G 11 / 40.1983, in which a pallet with sides and an insert of sections interconnected by compensation devices, each compensation device is made in the form of wedge supports formed by a double-sided wedge and one-sided wedges that are rigidly attached to the walls of adjacent sections, and pads with rods, with each rod placed between one-sided wedges and passed through a two-sided wedge.

Опалубка обеспечивает автоматическое сжатие вкладыша в момент усадки, что предупреждает появление трещин в отформованном изделии. Регулируя усилие сжатия пружин, можно настраивать опалубку на разные усадочные силы сжатия для различных формуемых материалов.Formwork provides automatic compression of the liner at the time of shrinkage, which prevents the appearance of cracks in the molded product. By adjusting the compression force of the springs, it is possible to adjust the formwork to different shrink compressive forces for various molding materials.

После отвердения изделия при распалубке вкладыш при помощи механического привода отрывается от поверхности отформованного изделия.After hardening the product during stripping, the liner is torn off from the surface of the molded product by means of a mechanical drive.

Однако эта опалубка не обеспечивает требуемого качества формуемых изделий, является съемной, материалоемкой и сложной по конструкции и может быть использована преимущественно при изготовлении монолитных конструкций коробчатого типа из полимербетонных и подобных им усадочных материалов.However, this formwork does not provide the required quality of the molded products, is removable, material-intensive and complex in design and can be used mainly in the manufacture of box-type monolithic structures from polymer concrete and similar shrink materials.

Известна несъемная опалубка по авторскому свидетельству СССР №1763610, E04G 9/00,9/10, 1992 г. У данной опалубки, включающей наружную и активную поверхность с выступами, каждый участок поверхности выступов составляет с нормалью к наружной поверхности угол α, определяемый из следующего соотношения α<arcsin K, где K - коэффициент сцепления материала опалубки с монолитным бетоном, равный σ/R, где σ - прочность сцепления материала опалубки с бетоном, R - прочность бетона при осевом растяжении в тех же единицах измерения, что и σ.Fixed formwork is known according to the USSR author's certificate No. 1763610, E04G 9 / 00.9 / 10, 1992. For this formwork, including the outer and active surface with protrusions, each section of the protrusion surface makes an angle α normal to the outer surface, determined from the following ratios α <arcsin K, where K is the adhesion coefficient of the formwork material with monolithic concrete, equal to σ / R, where σ is the adhesion strength of the formwork material to concrete, R is the axial tensile strength of concrete in the same units as σ.

Выступы могут быть выполнены разной высоты, причем разность высот равна высоте защитного слоя бетона.The protrusions can be made of different heights, and the difference in heights is equal to the height of the protective layer of concrete.

Несъемная опалубка изготавливается из бетона на поддоне активной поверхностью вниз. На дно поддона предварительно уложен рифленый резиновый коврик с выступами требуемой конфигурации. После изготовления плиты опалубки доставляются в место проектного расположения. После этого укладывается монолитный бетон. В эксплуатационный период стена плиты и бетон работают совместно, так как обеспечены сцеплением, равным прочности бетона при осевом растяжении.Fixed formwork is made of concrete on a pallet with the active surface down. A corrugated rubber mat with protrusions of the required configuration is pre-laid on the bottom of the pallet. After the manufacture of the slab, the formwork is delivered to the place of the design location. After this, monolithic concrete is laid. During the operational period, the slab wall and concrete work together, as they are provided with adhesion equal to the concrete strength under axial tension.

Такая опалубка имеет достаточно большой вес, требующий для монтажа грузоподъемные устройства.Such formwork has a sufficiently large weight, requiring lifting devices for installation.

Известно устройство для бетонирования монолитных кессонных перекрытий по авторскому свидетельству СССР №1705524, кл. E04G 11/40, 1992 г., принятое заявителем за прототип. Оно содержит несущий каркас со съемными прогонами и кессонообразователями. С целью снижения металлоемкости и сокращения трудоемкости формования перекрытия при увеличении его пролета в случае опирания на возводимые в опалубке монолитные стены здания, несущий каркас выполнен в виде опертой на опалубку лежащих стен пространственной формы, к узлам раскосов которой посредством тяг подвешены прогоны с закрепленными на них съемными кессонообразователями.A device for concreting monolithic caisson floors according to the author's certificate of the USSR No. 1705524, class. E04G 11/40, 1992, adopted by the applicant for the prototype. It contains a supporting frame with removable girders and caisson formers. In order to reduce the metal consumption and reduce the complexity of molding the floor with an increase in its span in the case of bearing on the monolithic walls of the building being erected in the formwork, the supporting frame is made in the form of spatial walls supported on the formwork, to which braces with removable rods are suspended by rods caisson formers.

Данное устройство используется, в основном, для сооружения только перекрытий и покрытий, сборка, монтаж и демонтаж которых требует немалых затрат, что влияет на себестоимость возводимых строительных конструкций.This device is used mainly for the construction of only floors and coatings, the assembly, installation and dismantling of which requires considerable costs, which affects the cost of the erected building structures.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей несъемной универсальной модульной опалубочной системы, повышение качества и несущей способности возводимых монолитных конструкций, сокращение трудоемкости при монтаже опалубки, снижение материалоемкости строительных конструкций в процессе их возведения, расходов на отделочные работы и тем самым значительное сокращение продолжительности и себестоимости строительства объектов.An object of the invention is to expand the technological capabilities of a fixed universal modular formwork system, improve the quality and load-bearing capacity of erected monolithic structures, reduce the complexity of formwork installation, reduce the material consumption of building structures during the construction process, the cost of finishing work and thereby significantly reduce the duration and cost of construction objects.

Поставленная техническая задача решается тем, что в предлагаемом решении после установки свай перед возведением фундамента сооружают ростверк, для чего на сваи устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи на дистанцеры укладывают горизонтальные арматурные каркасы и/или канаты, а в универсальной модульной опалубочной системе ростверга выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры свай, после чего бетонируют раствором.The stated technical problem is solved by the fact that in the proposed solution, after installing the piles, a grillage is built before the foundation is erected, for which a fixed universal modular formwork system with caisson formers is installed on the piles, horizontal reinforcing cages and / or ropes are placed on the spacers, and in the universal modular formwork The sprout system has holes for passing vertical piles of working reinforcement, and then concreted with mortar.

Кроме того, после возведения ростверка и фундамента, сооружают стены, для чего на фундамент и/или ростверк вертикально устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему, с двух сторон стягивают ее стяжками через балки и устанавливают раскосы как упоры и ограничители на время заливки стены, затем в кессонообразователи устанавливают арматурные каркасы и арматурные сетки, после чего бетонируют стены.In addition, after the construction of the grillage and foundation, walls are constructed, for which purpose a fixed universal modular formwork system is vertically installed on the foundation and / or grillage, on two sides it is pulled together with screeds through the beams and the braces are installed as stops and stops for the time of filling the wall, then caissants form reinforcing cages and reinforcing meshes, after which the walls are concreted.

Кроме того, после возведения колонн сооружают ригели, для чего на съемные прогоны, поддерживаемые промежуточными временными стойками, на колонны устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают горизонтальные арматурные каркасы и/или укладывают канаты, а в универсальной модульной опалубочной системе ригеля выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры колонны, после чего бетонируют монолитную конструкцию ригеля в два этапа, первый этап - на высоту универсального модульного элемента опалубочной системы ригеля, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов на бетон через пазы, после чего монтируют опалубку вышележащего перекрытия, а затем пазы в конструкции ригеля замоноличивают одновременно с устройством перекрытия, опертого на уже изготовленный ригель.In addition, after the construction of the columns, crossbars are constructed, for which fixed removable universal modular formwork systems with coffering units are installed on the removable runs supported by intermediate temporary stands, in the coffering units of which horizontal reinforcing frames are installed and / or ropes are laid, and in the universal modular the formwork system of the crossbar has holes for passing the vertical working reinforcement of the column, after which the monolithic construction of the crossbar is concreted in two stages, the first stage - to the height of the universal modular element of the formwork system of the crossbar, leaving the grooves for the tension of the ropes, and after the concrete strength is set, the ropes are tensioned on the concrete through the grooves, after which the formwork of the overlying ceiling is mounted, and then the grooves in the crossbar structure are monolithic with a ceiling device supported on an already made crossbar.

Кроме того, при армировании конструкции ригеля только арматурными каркасами, без использования канатов, бетонируют монолитную конструкцию ригеля в один этап одновременно с устройством монолитного перекрытия.In addition, when reinforcing the crossbar structure only with reinforcing cages, without using ropes, the monolithic crossbar structure is concreted in one step simultaneously with the monolithic overlap device.

Кроме того, после возведения колонн и стен сооружают перекрытия, для чего на ригели и/или уже возведенные нижележащие стены устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают рабочие арматурные каркасы и укладывают арматурные сетки и/или канаты, после чего бетонируют монолитные конструкции перекрытия здания, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов в бетоне через пазы, а пазы затем в конструкциях замоноличивают.In addition, after the construction of columns and walls, floors are constructed, for which purpose a fixed universal modular formwork system with coffering elements is installed on the crossbars and / or already erected underlying walls, in the coffering of which working reinforcing cages are installed on the spacers and the reinforcing mesh and / or ropes are laid, after which monolithic structures of the building floor are concreted, leaving grooves for the tension of the ropes, and after the concrete has set strength, the ropes are tensioned in concrete through the grooves, and the grooves are in monolithic constructions.

Кроме того, несъемную модульную опалубочную систему собирают из универсальных модульных элементов и торцевых доборных элементов-заглушек, доборных соединительных элементов, причем универсальный модульный элемент выполняют в сечении в виде трапеции, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде C и Z-образных профилей.In addition, a fixed modular shuttering system is assembled from universal modular elements and end fitting elements-plugs, additional connecting elements, moreover, the universal modular element is made in section in the form of a trapezoid, and end-fitting additional elements-plugs in section in the form of C and Z-shaped profiles.

Кроме того, несущий каркас несъемной универсальной модульной опалубочной системы выполнен в виде универсального модульного элемента и торцевых доборных элементов-заглушек, которые выполнены с возможностью установки на колонны, или ригели, и/или на нижележащие стены, причем универсальный модульный элемент выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде С и Z-образного профиля и установлены с возможностью крепления с кессонообразователями посредством доборного соединительного элемента, а в перпендикулярном направлении к собранным универсальным модульным элементам установлены съемные прогоны, которые установлены на промежуточных стойках и предназначены для опирания и поддержания собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы в горизонтальном положении до набора распалубочной прочности бетона в монолитных конструкциях посредством контакта с основанием-полкой трапеции профиля универсального модульного элемента.In addition, the supporting frame of the fixed universal modular shuttering system is made in the form of a universal modular element and end additional elements-plugs, which are made with the possibility of installation on columns, or crossbars, and / or on underlying walls, and the universal modular element is made in cross section in the form open trapezoid, the small base of which is a base-shelf, and the end additional elements-caps are in cross section in the form of a C and Z-shaped profile and are installed with the possibility of fastening with a cesso removable runners are installed in the perpendicular direction to the assembled universal modular elements, which are mounted on intermediate racks and are designed to support and maintain the assembled fixed universal modular formwork system in a horizontal position until the concrete stripping strength in monolithic structures is set by contact with base-shelf trapezoid profile universal modular element.

Кроме того, универсальный модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапеции малым основанием-полкой установлен на ригель и/или стену и представляет собой кессонообразователь для заливки бетоном, в котором размещен рабочий арматурный каркас и/или канаты.In addition, a universal modular element with a cross section in the form of an open trapezoid with a small base-shelf is mounted on the crossbar and / or wall and is a caisson former for concrete pouring, in which the working reinforcing cage and / or ropes are placed.

Кроме того, нижнее большее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы, ширина «a» выступа равна наименьшей ширине «b» отбортовки, а высота выступа «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки, причем на основании-полке и боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента выполнены поперечные ребра жесткости.In addition, the lower larger base of the profile trapezoid of the universal modular element is made open and consists of flanges, and protrusions are made on the plane of the base-shelf, the protrusion width " a " is equal to the smallest flanging width "b", and the protrusion height "h" is not less than a protective layer of concrete reinforcing mesh, and on the base-flange and side surfaces of the open trapezoid profile of the universal modular element made transverse stiffeners.

Кроме того, высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, а кессонообразователи размещены с шагом не боле пяти высот универсального модульного элемента.In addition, the height “H” of the universal modular element or the height of the open trapezoid is at least 1/30 of the span of the monolithic structure, and the caisson formers are placed in increments of no more than five heights of the universal modular element.

Кроме того, универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката.In addition, the universal modular element is made of galvanized or stainless steel by cold stamping or rolling.

Кроме того, ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и/или вогнутыми.In addition, the stiffeners on the surface of the universal modular element are made convex and / or concave.

Кроме того, для придания дополнительной жесткости универсальному модульному элементу в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости.In addition, to give additional rigidity to the universal modular element, longitudinal grooves of rigidity are made in its protrusions and flanges.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в снижении собственного веса конкретной монолитной конструкции здания и здания в целом, повышение несущей способности отдельно взятой монолитной конструкции, а также в расширении технологических возможностей использования универсальной несъемной модульной опалубочной системы, используемой в том числе для возведения монолитных фундаментов, ростверков, кессонов стен, колонн, перекрытий и покрытий здания. Кроме того, использование предлагаемого технического решения сокращает трудоемкость опалубочных, арматурных и бетонных работ, снижает материалоемкость и себестоимость здания.The technical result from the use of the present invention is to reduce the dead weight of a concrete monolithic structure of the building and the building as a whole, increase the bearing capacity of a single monolithic structure, as well as expand the technological capabilities of using a universal fixed modular formwork system, which is also used for the construction of monolithic foundations, grillages, caissons of walls, columns, ceilings and coatings of the building. In addition, the use of the proposed technical solution reduces the complexity of formwork, reinforcement and concrete work, reduces the consumption of materials and the cost of the building.

На фиг.1 изображен универсальный модульный элемент несъемной опалубочной системы;Figure 1 shows a universal modular element of a fixed formwork system;

на фиг.2 - фрагмент плана этажа здания при возведении его монолитных конструкций с использованием элементов несъемной универсальной модульной опалубочной системы;figure 2 is a fragment of the floor plan of the building during the construction of its monolithic structures using elements of a fixed universal modular formwork system;

на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2, размещение элементов несъемной универсальной модульной опалубочной системы при возведении перекрытия, поперечный разрез;figure 3 - section aa in figure 2, the placement of the elements of a fixed universal modular formwork system in the construction of the floor, cross section;

на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2, размещение элементов несъемной универсальной модульной опалубочной системы при возведении перекрытия, продольный разрез;figure 4 is a section bB in figure 2, the placement of the elements of a fixed universal modular formwork system in the construction of the floor, a longitudinal section;

на фиг.5 - размещение элементов несъемной универсальной модульной опалубочной системы при возведении монолитной стены здания;figure 5 - placement of elements of a fixed universal modular formwork system in the construction of a monolithic wall of a building;

на фиг.6 - вид I на фиг.4, схема изготовления ростверка на сваях;in Fig.6 is a view of I in Fig.4, the manufacturing diagram of the grillage on piles;

на фиг.7 - схема поэтапного возведения монолитных конструкций здания: ригеля и перекрытия;7 is a diagram of the phased construction of monolithic structures of the building: crossbar and floor;

на фиг.8 - вид B на фиг.7, поэтапное возведение монолитных конструкций здания: ригеля и перекрытия;on Fig - view B in Fig.7, the phased construction of monolithic structures of the building: the crossbar and the ceiling;

на фиг.9 - торцевой доборный элемент-заглушка;figure 9 - end additional element-cap;

на фиг.10 изображены варианты исполнения профиля используемых торцевых доборных элементов-заглушек C-образного и Z-образного сечения;figure 10 shows options for performing the profile of the used end additional elements of the stubs of the C-shaped and Z-shaped section;

на фиг.11 изображены варианты подсборки панелей стеновой несъемной опалубки, собранных из универсальных модульных элементов;11 shows options for assembling panels of fixed wall formwork assembled from universal modular elements;

на фиг.12 изображен узел II на фиг.7, кессонообразователь, закрытый торцевым доборным элементом-заглушкой.in Fig.12 shows the node II in Fig.7, a caisson, closed by an end additional element-cap.

До настоящего времени для возведения фундаментов, ростверков, перекрытий и покрытий, стен использовалась съемная и несъемная опалубка, выполненная из железобетона, армоцементных и стеклоцементных плит, фибробетона, пенополистирола (см. Руководство по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ. - М.: Стройиздат, 1983 г., стр.153-171, рис.86, «а»).Until now, for the construction of foundations, grillages, ceilings and coatings, walls, removable and non-removable formwork made of reinforced concrete, reinforced cement and glass-cement slabs, fiber concrete, expanded polystyrene (see the Guide to the design of formwork and the production of formwork. - M .: Stroyizdat, 1983, pp. 153-171, Fig. 86, “a”).

Однако такие элементы несъемной опалубки обладают достаточно большой массой и для их монтажа требуются грузоподъемные механизмы.However, such elements of fixed formwork have a sufficiently large mass and lifting mechanisms are required for their installation.

Известны индустриальные опалубочные системы, но они недостаточно универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами, (см. Анпилов С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, стр.36-258, стр.151-159, рис.2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)Industrial formwork systems are known, but they are not universal enough in application and are mainly used with hoisting mechanisms (see. Anpilov S.M. Technology for the erection of buildings and structures from monolithic reinforced concrete. Textbook. - M.: Publishing House of the Association of Construction Universities, p. 36-258, pp. 151-159, Fig. 2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)

Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.The use of modular elements of fixed formwork allows the production of building structures with various planning solutions.

Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.The manufacture of modular elements of fixed formwork does not require a significant material and technical base. The light weight of the elements makes it possible to install them without lifting mechanisms. Installation of ready-made modules allows you to reduce the time during installation of formwork and reduce the cost of work.

В заявленную несъемную универсальную модульную опалубочную систему входят следующие элементы: универсальный модульный элемент 1 и торцевые доборные элементы-заглушки 2, боковой доборный элемент-ограничитель 3 и доборный соединительный элемент 4, промежуточные временные стойки 5 и съемные прогоны 6, раскосы 7 с балками 8 и стяжками 9.The claimed non-removable universal modular shuttering system includes the following elements: a universal modular element 1 and end additional elements-plugs 2, side additional element limiter 3 and additional connecting element 4, intermediate temporary racks 5 and removable runs 6, braces 7 with beams 8 and screeds 9.

Перечисленные элементы несъемной универсальной модульной опалубочной системы могут быть использованы для сооружения ростверков 10 или возведения фундамента 11, колонн 12, сооружения стен 13 и ригелей 14, сооружения перекрытий 15 и покрытий.The listed elements of a fixed universal modular formwork system can be used for the construction of grillages 10 or the construction of a foundation 11, columns 12, the construction of walls 13 and crossbars 14, the construction of ceilings 15 and coatings.

Основным элементом несъемной универсальной модульной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, с применением которого сооружают в основном все монолитные конструкции здания. Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. Универсальные модульные элементы 1, собранные в конструкцию, составляющую определенную опалубочную систему для возведения необходимого монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи 16, предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов 17, труб, или другого инженерного оборудования.The main element of the fixed universal modular shuttering system is the universal modular element 1, with the use of which they construct basically all the monolithic structures of the building. It is made of galvanized or stainless steel by cold stamping or rolling and has a section in the form of an open trapezoid. Universal modular elements 1, assembled into a structure constituting a specific formwork system for the construction of the necessary monolithic building element, form assembled caisson formers 16 designed to accommodate, for example, working reinforcing frames 17, pipes, or other engineering equipment.

Профиль универсального модульного элемента 1 в сечении представляет незамкнутую трапецию, верхнее малое основание которой представляет собой основание-полку 18, а нижнее большее основание выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок 19. На плоскости основания-полки 18 выполнены выступы 20. Причем ширина «а» выступа 20 равна наименьшей ширине «b» отбортовки 19, а высота выступа 20 «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки 21, уложенной на дистанцеры и универсальные модульные элементы 1 собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы. Высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции, равна не менее 1/30 пролета сооружаемой монолитной конструкции. На поверхности универсального модульного элемента 1, а именно, на основании-полке 18 и боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля элемента 1, выполнены поперечные ребра жесткости 22. Причем выполнены они выпуклыми или вогнутыми в виде зигов, которые придают большую жесткость универсальному модульному элементу 1. А для придания дополнительной жесткости универсальному модульному элементу 1 и всей собранной опалубочной системе в выступах 20 и отбортовках 19 выполнены продольные канавки жесткости 23, упрощающие, кроме того, ориентацию и стыковку элементов 1 при сборке опалубочной системы.The cross-sectional profile of the universal modular element 1 is an open trapezoid, the upper small base of which is a base-shelf 18, and the lower larger base is made open and consists of flanges 19. On the plane of the base-shelf 18 are protrusions 20. Moreover, the width "a" of the protrusion 20 is equal to the smallest width “b” of flanging 19, and the height of the protrusion 20 “h” is not less than the value of the protective layer of concrete of the reinforcing mesh 21, laid on spacers and universal modular elements 1 assembled fixed non-removable The modular shuttering system. The height "N" of the universal modular element or the height of the open trapezoid is at least 1/30 of the span of the monolithic structure under construction. On the surface of the universal modular element 1, namely, on the base-flange 18 and the lateral surfaces of the open trapezoid of the profile of the element 1, transverse stiffeners 22 are made. Moreover, they are made convex or concave in the form of zigs, which give greater rigidity to the universal modular element 1. A to give additional rigidity to the universal modular element 1 and the entire assembled formwork system in the protrusions 20 and flanges 19 longitudinal grooves of stiffness 23 are made, simplifying, in addition, the orientation and ykovku elements 1 when assembling the formwork system.

Таким образом, установленный основанием-полкой 18 на ригель 14 или стену 13, универсальный модульный элемент 1 представляет собой кессонообразователь 16 для заливки бетоном, в котором размещают рабочий арматурный каркас 17 и/или канаты 24.Thus, the base-shelf 18 mounted on the crossbar 14 or wall 13, the universal modular element 1 is a caisson former 16 for pouring concrete, in which the working reinforcing frame 17 and / or ropes 24 are placed.

Торцевые доборные элементы-заглушки 2 в сечении выполнены в виде C и Z-образного профиля, предназначены для закрытия торцов кессонообразователей 16, например, возводимого перекрытия, от вытекания бетона. Доборный элемент-заглушку 2 с C-образным профилем выполняют с прямыми углами, а с Z-образным профилем - с углами наклона, например, 45, 75 и 90 градусов. Поэтому профили с углами наклона предполагают использовать при изготовлении ростверков, стен, ригелей, плит перекрытия и покрытия. Как правило, профили с углами наклона 90 градусов используют при изготовлении перекрытий, опирающихся на крайние стены здания. Причем доборные элементы-заглушки 2 выполнены с возможностью закрытия торцов кессонообразователей 16 посредством крепления их доборными соединительными элементами 4.The end additional elements of the stub 2 in cross section are made in the form of a C and Z-shaped profile, designed to close the ends of the caisson formers 16, for example, erected floors, from the outflow of concrete. An additional element-plug 2 with a C-shaped profile is performed with right angles, and with a Z-shaped profile with angles of inclination, for example, 45, 75 and 90 degrees. Therefore, profiles with tilt angles are supposed to be used in the manufacture of grillages, walls, crossbars, floor slabs and coatings. As a rule, profiles with angles of inclination of 90 degrees are used in the manufacture of ceilings based on the extreme walls of the building. Moreover, the additional elements of the stub 2 are made with the possibility of closing the ends of the caisson formers 16 by fixing them with additional connecting elements 4.

Промежуточные временные стойки 5 со съемными прогонами 6 используют при изготовлении ригелей 14, устройстве перекрытий 15 и других монолитных конструкций здания на строительной площадке объекта. Для этого съемные прогоны 6 уложены в ложементы промежуточных временных стоек 5, которые выставлены на расчетном расстоянии друг от друга и на которые непосредственно основанием-полкой 18 незамкнутой трапеции опирается универсальный модульный элемент 1 в случае выполнения ригеля 14. А в случае выполнения перекрытия 15 непосредственно на съемные прогоны 6 опираются несколько универсальных модульных элементов 1, собранных в опалубочную систему для возведения перекрытия 15.Intermediate temporary racks 5 with removable girders 6 are used in the manufacture of crossbars 14, floor slabs 15 and other monolithic building structures at the construction site of the object. For this, removable runs 6 are laid in the lodges of the intermediate temporary racks 5, which are set at a calculated distance from each other and on which the universal modular element 1 rests directly on the base-shelf 18 of the open trapezoid in case of the crossbar 14. And in the case of the overlap 15, directly to Removable girders 6 are supported by several universal modular elements 1 assembled in a formwork system for erecting a ceiling 15.

Для возведения стены использованы, кроме универсального модульного элемента 1, раскосы 7 с балками 8 и стяжки 9 со втулками-дистанцерами 25. При этом универсальные модульные элементы 1 установлены вертикально, собраны в полотно на длину стены 13 и стянуты между собой стяжками 9 через втулки-дистанцеры 25 и балки 8, а раскосы 7 установлены с двух сторон собранного полотна и служат упорами и ограничителями во время укладки монолитного бетона в конструкцию стены 13.For the construction of the wall, in addition to the universal modular element 1, braces 7 with beams 8 and screeds 9 with spacer sleeves 25 were used. In this case, the universal modular elements 1 were mounted vertically, assembled in a cloth along the length of the wall 13 and pulled together by screeds 9 through the sleeves- spacers 25 and beams 8, and braces 7 are installed on both sides of the assembled canvas and serve as stops and stops during the laying of cast concrete in the wall structure 13.

Боковой доборный элемент-ограничитель 3 могут использовать при возведении колонн 12 и перекрытий 15, как ограничитель верхнего уровня заливки бетона.The lateral additional element-limiter 3 can be used in the construction of columns 12 and floors 15, as a limiter of the upper level of concrete pouring.

Доборный соединительный элемент 4 предназначен для соединения и фиксации в собранном виде элементов несъемной универсальной модульной опалубочной системы, собранной для возведения монолитных конструкций здания, в том числе ростверков 10, ригелей 14, перекрытий 15.An additional connecting element 4 is designed to connect and fix in assembled form the elements of a fixed universal modular formwork system assembled for the erection of monolithic building structures, including grillages 10, crossbars 14, floors 15.

Возведение монолитных конструкций с помощью несъемной универсальной модульной опалубочной системы осуществляется следующим образом.The construction of monolithic structures using a fixed universal modular formwork system is as follows.

Пример 1. (Фиг.6) После установки свай 26 перед возведением фундамента 11 сооружают ростверки 10. Для этого на сваи 26 устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями 16, собранную из универсальных модульных элементов 1 и торцевых доборных элементов-заглушек 2, соединенных доборными соединительными элементами 4. В кессонообразователи 16 на дистанцеры 27 укладывают горизонтальные рабочие арматурные каркасы 17 и/или канаты 24, а в собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системе выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры 28 свай 26. И после этого бетонируют ростверк 10.Example 1. (Fig.6) After installing piles 26, before the construction of the foundation 11, grillages 10 are constructed. For this, piles 26 are installed with a fixed universal modular formwork system with caissors 16, assembled from universal modular elements 1 and end-end plug elements 2 connected additional connecting elements 4. In the caisson formers 16 on the spacers 27 lay horizontal working reinforcing cages 17 and / or ropes 24, and in the assembled fixed non-removable universal modular formwork system openings for the passage of the vertical working fittings 28 piles 26. And after that the grillage 10 is concreted.

Пример 2. (Фиг.5) После возведения ростверка 10 и фундамента 11 сооружают стены 13. Для этого на фундамент 11 и/или ростверк 10 вертикально устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему, собранную из универсальных модульных элементов 1 в виде полотна на длину возводимой стены 13. Установленные полотна стены 13 стягивают между собой стяжками 9 через балки 8 и втулки-дистанцеры 25, определяющие толщину возводимой стены 13 и ограничивающие расстояние между выставленными универсальными модульными элементами 1. А раскосы 7 устанавливают с двух сторон собранных полотен, которые служат упорами и ограничителями на время бетонирования стены 13. Затем в кессонообразователи устанавливают вертикально рабочие арматурные каркасы 17 и арматурные сетки 21, после чего бетонируют стену 13.Example 2. (Figure 5) After the construction of the grill 10 and the foundation 11, walls 13 are constructed. For this, a fixed universal modular formwork system assembled from universal modular elements 1 in the form of a blade for the length of the wall to be built is vertically installed on the foundation 11 and / or grill 10 13. The installed canvases of the wall 13 are pulled together by screeds 9 through beams 8 and spacer sleeves 25, which determine the thickness of the wall 13 being built and limit the distance between the exposed universal modular elements 1. And the braces 7 were installed they are assembled on both sides of the assembled canvases, which serve as stops and restraints for the time of concreting the wall 13. Then, working reinforcing cages 17 and reinforcing meshes 21 are installed vertically in the caisson formers, after which the wall 13 is concreted.

Пример 3. (Фиг.7, 8) После возведения колонн 12 сооружают ригели 14, для чего на съемные прогоны 6, поддерживаемые промежуточными временными стойками 5, и на колонны 12 устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями 16, в кессонообразователи 16 которой на дистанцеры 27 устанавливают горизонтальные арматурные каркасы 17 и/или укладывают канаты 24, а в универсальной модульной опалубочной системе ригеля 14 выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры 29 колонны 12. Под установленную несъемную универсальную модульную опалубочную систему устанавливают на расчетном расстоянии промежуточные временные стойки 5 со съемными прогонами 6 для поддержки опалубочной системы во время бетонирования до набора распалубочной прочности бетона монолитной конструкции. После чего бетонируют монолитную конструкцию ригеля 14 в два этапа. Первый этап - на высоту универсального модульного элемента 1 опалубочной системы ригеля 14, оставляя пазы для натяжения канатов 24. После набора прочности бетона производят натяжение канатов 24 на бетон через пазы. А после этого монтируют опалубку вышележащего перекрытия 15, а затем пазы в конструкции ригеля 14 замоноличивают одновременно с устройством перекрытия 15, опертого уже на изготовленный ригель 14.Example 3. (Figs. 7, 8) After the construction of the columns 12, crossbars 14 are constructed, for which a fixed universal modular formwork system with caisson formers 16 is installed on the columns 12, into coffering 16 of which the spacers 27 install horizontal reinforcing cages 17 and / or lay the ropes 24, and in the universal modular shuttering system of the crossbar 14, holes are made for passing the vertical working reinforcement 29 of the column 12. Under the fixed A universal modular formwork system is installed at a calculated distance, intermediate temporary racks 5 with removable runs 6 to support the formwork system during concreting until the concrete formwork strength of the monolithic structure is set. Then concreted monolithic structure of the crossbar 14 in two stages. The first stage is to the height of the universal modular element 1 of the formwork system of the crossbar 14, leaving the grooves for the tension of the ropes 24. After the concrete has gained strength, the ropes 24 are tensioned on the concrete through the grooves. And after that, the formwork of the overlying floor 15 is mounted, and then the grooves in the construction of the crossbar 14 are monolithic simultaneously with the overlap device 15, which is already supported on the made crossbar 14.

Пример 4. (Фиг.8) При армировании конструкции ригеля 14 только арматурными каркасами 17, без использования канатов 24, бетонируют монолитную конструкцию ригеля 14 в один этап одновременно с устройством монолитного перекрытия 15.Example 4. (Fig. 8) When reinforcing the structure of the crossbar 14 only with reinforcing cages 17, without the use of ropes 24, the monolithic structure of the crossbar 14 is concreted in one step simultaneously with the device of the monolithic overlap 15.

Пример 5. (Фиг.2, 3, 4, 7, 8, 12) После возведения колонн 12 и стен 13 сооружают перекрытие 15. Для этого на ригели 14 или уже возведенные нижележащие стены 13 устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями 16, собранную из универсальных модульных элементов 1 и торцевых доборных элементов-заглушек 2. Под установленную несъемную модульную опалубочную систему устанавливают на расчетном расстоянии промежуточные временные стойки 5 со съемными прогонами 6 для поддержки опалубочной системы во время бетонирования. В кессонообразователи 16 на дистанцеры 27 устанавливают рабочие арматурные каркасы 17 и/или канаты 24 и укладывают арматурные сетки 21. После этого бетонируют монолитные конструкции перекрытия 15 здания, оставляя пазы для натяжения канатов 24. А после набора прочности бетона производят натяжение канатов 24 в бетоне через пазы, а пазы затем в конструкциях замоноличивают.Example 5. (Figs. 2, 3, 4, 7, 8, 12) After the construction of the columns 12 and the walls 13, an overlap 15 is constructed. For this, a fixed universal modular formwork system with caissors 16 is installed on the crossbars 14 or the already constructed underlying walls 13, assembled from universal modular elements 1 and end additional elements-plugs 2. Under the installed fixed modular shuttering system, intermediate temporary posts 5 with removable runs 6 are installed at a calculated distance to support the shuttering system during concreting I am. In the caisson formers 16, the working reinforcing cages 17 and / or ropes 24 are installed on the spacers 27 and the reinforcing meshes 21 are laid. After this, the monolithic structures of the floor 15 of the building are concreted, leaving grooves for the tension of the ropes 24. And after the concrete strength is set, the ropes 24 are tensioned in concrete through grooves, and then grooves in structures are monolithic.

Использование предлагаемого технического решения позволило расширить технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубочной системы, повысить качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сократить трудоемкость и снизить материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.Using the proposed technical solution allowed us to expand the technological capabilities of a fixed universal modular formwork system, improve the quality and load-bearing capacity of erected monolithic structures, reduce labor intensity and reduce the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.

Claims (13)

1. Способ возведения монолитных конструкций здания, по которому сооружают сваи, фундамент, ростверк, кессоны, стены, колонны, ригели, бетонируют перекрытия и покрытия, отличающийся тем, что после установки свай перед возведением фундамента сооружают ростверк, для чего на сваи устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи на дистанцеры укладывают горизонтальные рабочие арматурные каркасы и/или канаты, а в универсальной модульной опалубочной системе ростверка выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры свай, после чего бетонируют ростверк.1. A method of erecting monolithic structures of a building, on which piles, foundations, grillages, caissons, walls, columns, crossbars are erected, concrete slabs and coatings are concreted, characterized in that after installing the piles, a grillage is erected before the construction of the foundation, for which a fixed universal is installed on the piles modular formwork system with caisson formers, horizontal working reinforcing cages and / or ropes are placed in the caisson formers on the spacers, and in the universal modular formwork system the grillage is performed m vertical openings for the passage of the working reinforcement of piles, whereupon concreted grillage. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения ростверка и фундамента сооружают стены, для чего на фундамент и/или ростверк вертикально устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему, с двух сторон стягивают ее стяжками через балки и устанавливают раскосы как упоры и ограничители на время заливки стены, затем в кессонообразователи устанавливают вертикальные рабочие арматурные каркасы и арматурные сетки, после чего бетонируют стены.2. The method according to claim 1, characterized in that after the construction of the grillage and the foundation, walls are constructed, for which a fixed universal modular formwork system is vertically installed on the foundation and / or grillage, tighten it with screeds on both sides through the beams and install the braces as stops and limiters for the time of filling the wall, then vertical working reinforcing cages and reinforcing mesh are installed in the caisson formers, after which the walls are concreted. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн сооружают ригели, для чего на съемные прогоны, поддерживаемые промежуточными временными стойками, и на колонны устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают горизонтальные арматурные каркасы и/или укладывают канаты, а в универсальной модульной опалубочной системе ригеля выполняют отверстия для пропуска вертикальной рабочей арматуры колонны, после чего бетонируют монолитную конструкцию ригеля в два этапа, первый этап - на высоту универсального модульного элемента опалубочной системы ригеля, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов на бетон через пазы, после чего монтируют опалубку вышележащего перекрытия, а затем пазы в конструкции ригеля замоноличивают одновременно с устройством перекрытия, опертого на уже изготовленный ригель.3. The method according to claim 1, characterized in that after the construction of the columns, crossbars are constructed, for which a fixed universal modular formwork system with caisson formers is installed on removable runs supported by intermediate temporary stands, in which horizontal reinforcing cages are installed on the caisson formers and / or lay the ropes, and in the universal modular formwork system of the crossbar, holes are made to pass the vertical working reinforcement of the column, after which concrete is concreted the crossbar structure in two stages, the first stage - to the height of the universal modular element of the formwork system of the crossbar, leaving grooves for tensioning the ropes, and after the concrete has set strength, the ropes are tensioned on concrete through the grooves, after which the formwork of the overlying floor is mounted, and then the grooves in the structure the crossbar is monolithic simultaneously with the device of the overlap, supported on the already made crossbar. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при армировании конструкции ригеля только арматурными каркасами, без использования канатов, бетонируют монолитную конструкцию ригеля в один этап одновременно с устройством монолитного перекрытия.4. The method according to claim 3, characterized in that when reinforcing the crossbar structure only with reinforcing cages, without using ropes, the monolithic crossbar structure is concreted in one step simultaneously with the monolithic overlap device. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после возведения колонн и стен сооружают перекрытия, для чего на ригели и/или уже возведенные нижележащие стены устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают рабочие арматурные каркасы и укладывают арматурные сетки и/или канаты, после чего бетонируют монолитные конструкции перекрытия здания, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов в бетоне через пазы, а пазы затем в конструкциях замоноличивают.5. The method according to claim 1, characterized in that after the erection of columns and walls, floors are constructed, for which a fixed universal modular formwork system with caisson formers is installed on the crossbars and / or already erected underlying walls, in which caisson formers are installed reinforcing frames and reinforcing nets and / or ropes are laid, after which the monolithic structures of the building floor are concreted, leaving grooves for the tension of the ropes, and after the concrete strength is set, the ropes are tensioned in white tone through the grooves, and then the grooves in the structures are monolithic. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что несъемную модульную опалубочную систему собирают из универсальных модульных элементов и торцевых доборных элементов-заглушек, доборных соединительных элементов, причем универсальный модульный элемент выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде C и Z-образных профилей.6. The method according to claim 1, characterized in that the non-removable modular formwork system is assembled from universal modular elements and end additional elements-plugs, additional connecting elements, moreover, the universal modular element is made in cross section in the form of an open trapezoid, and end additional elements-plugs - in section in the form of C and Z-shaped profiles. 7. Несъемная универсальная модульная опалубочная система, содержащая каркас, балки, прогоны, стойки, раскосы, кессонообразователи, отличающаяся тем, что несущий каркас несъемной универсальной модульной опалубочной системы выполнен в виде универсального модульного элемента и торцевых доборных элементов-заглушек, которые выполнены с возможностью установки на колонны, или ригели, и/или на стены, причем универсальный модульный элемент выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде C и Z-образного профиля и установлены с возможностью крепления с кессонообразователями посредством доборного соединительного элемента, а в перпендикулярном направлении к собранным универсальным модульным элементам установлены съемные прогоны, которые установлены на промежуточных временных стойках и предназначены для опоры и поддержания собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы в горизонтальном положении до набора распалубочной прочности бетона в монолитных конструкциях посредством контакта с основанием-полкой незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента.7. Fixed universal modular shuttering system containing a frame, beams, girders, racks, braces, coffer, characterized in that the supporting frame of a fixed universal modular shuttering system is made in the form of a universal modular element and end extension elements-plugs, which are made with the possibility of installation on columns, or crossbars, and / or on walls, and the universal modular element is made in cross section in the form of an open trapezoid, the small base of which is a base-floor y, and the end-end additional plug elements are in cross section in the form of a C and Z-shaped profile and are mounted with the possibility of fastening with caisson formers by means of an additional connecting element, and removable runs are installed in the perpendicular direction to the assembled universal modular elements, which are installed on intermediate temporary racks and are designed to support and maintain the assembled non-removable universal modular formwork system in a horizontal position until the concrete formwork strength is set to mon litnyh designs by contact with a base-flange an open trapezoid profile universal modular element. 8. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что универсальный модульный элемент с поперечным сечением в виде незамкнутой трапеции малым основанием-полкой установлен на ригель и/или стену и представляет собой кессонообразователь для заливки бетоном, в котором размещен рабочий арматурный каркас и/или канаты.8. The non-removable universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that the universal modular element with a cross section in the form of an open trapezoid with a small base-shelf is mounted on the crossbar and / or wall and is a caisson former for pouring concrete in which the working reinforcing bar is located frame and / or ropes. 9. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что нижнее большее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы, ширина «а» выступа равна наименьшей ширине «b» отбортовки, а высота выступа «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки, причем на основании-полке и боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента выполнены поперечные ребра жесткости.9. The fixed universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that the lower larger base of the trapezoid profile of the universal modular element is made open and consists of flanges, and protrusions are made on the plane of the base-shelf, the width " a " of the protrusion is the smallest width "b "Flanging, and the height of the protrusion" h "is not less than the value of the protective layer of concrete reinforcing mesh, and on the base-shelf and the side surfaces of the open trapezoid profile of the universal modular element are transverse stiffening rib. 10. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, а кессонообразователи размещены с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента.10. The non-removable universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that the height "H" of the universal modular element or the height of the open trapezoid is at least 1/30 of the span of a monolithic structure, and the caisson formers are placed in increments of no more than five heights of the universal modular element. 11. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката.11. The fixed universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that the universal modular element is made of galvanized or stainless steel by cold stamping or rolling. 12. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и/или вогнутыми.12. Non-removable universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that the stiffeners on the surface of the universal modular element are convex and / or concave. 13. Несъемная универсальная модульная опалубочная система по п.7, отличающаяся тем, что для придания дополнительной жесткости универсального модульного элемента в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости. 13. The non-removable universal modular formwork system according to claim 7, characterized in that longitudinal stiffening grooves are made in order to give additional rigidity to the universal modular element in its protrusions and flanges.
RU2014105016/03A 2014-02-11 2014-02-11 Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system RU2552506C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014105016/03A RU2552506C1 (en) 2014-02-11 2014-02-11 Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014105016/03A RU2552506C1 (en) 2014-02-11 2014-02-11 Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2552506C1 true RU2552506C1 (en) 2015-06-10

Family

ID=53294959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105016/03A RU2552506C1 (en) 2014-02-11 2014-02-11 Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2552506C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637248C1 (en) * 2016-09-06 2017-12-01 Сергей Михайлович Анпилов Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings
RU2706288C1 (en) * 2019-01-30 2019-11-15 Сергей Михайлович Анпилов Construction method
RU2734511C1 (en) * 2020-05-26 2020-10-19 Сергей Михайлович Анпилов Method of erecting large-span ceilings and coatings
RU2767308C1 (en) * 2021-04-13 2022-03-17 Сергей Михайлович Анпилов Nuclear power plant

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1705524A1 (en) * 1989-09-15 1992-01-15 Научно-Проектно-Строительное Объединение "Монолит" Arrangement for encasing monolithic pan floors in concrete
RU66246U1 (en) * 2007-04-09 2007-09-10 Андрей Анатольевич Вылегжанин PROFILE BUILDING
RU2006133719A (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Михаил Ярославович Бунт (RU) UNIVERSAL MODULAR FORMWORK SYSTEM
RU105645U1 (en) * 2010-11-29 2011-06-20 Виталий Николаевич Тиховский COMBINED REINFORCED CONCRETE CESSON
RU112919U1 (en) * 2011-08-26 2012-01-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) MONOLITHIC OVERLAP

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1705524A1 (en) * 1989-09-15 1992-01-15 Научно-Проектно-Строительное Объединение "Монолит" Arrangement for encasing monolithic pan floors in concrete
RU2006133719A (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Михаил Ярославович Бунт (RU) UNIVERSAL MODULAR FORMWORK SYSTEM
RU66246U1 (en) * 2007-04-09 2007-09-10 Андрей Анатольевич Вылегжанин PROFILE BUILDING
RU105645U1 (en) * 2010-11-29 2011-06-20 Виталий Николаевич Тиховский COMBINED REINFORCED CONCRETE CESSON
RU112919U1 (en) * 2011-08-26 2012-01-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) MONOLITHIC OVERLAP

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637248C1 (en) * 2016-09-06 2017-12-01 Сергей Михайлович Анпилов Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings
RU2706288C1 (en) * 2019-01-30 2019-11-15 Сергей Михайлович Анпилов Construction method
RU2734511C1 (en) * 2020-05-26 2020-10-19 Сергей Михайлович Анпилов Method of erecting large-span ceilings and coatings
RU2767308C1 (en) * 2021-04-13 2022-03-17 Сергей Михайлович Анпилов Nuclear power plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4185423A (en) Lightweight building module
CA2358747C (en) Ring beam/lintel system
AU2017304226B2 (en) Precast concrete formwork, floor system and a method of construction
RU2552506C1 (en) Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system
RU2376424C1 (en) Ready-built and solid-cast building construction system
US6009677A (en) Building panels for use in the construction of buildings
RU2561127C1 (en) Permanent formwork of monolith floor
RU2734511C1 (en) Method of erecting large-span ceilings and coatings
KR100643844B1 (en) A half slab having hollow structure and the construction method
RU2561135C2 (en) Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements
EA014814B1 (en) External wall for multistorey frame building arkos
RU163881U1 (en) FORMING ELEMENT
RU2706288C1 (en) Construction method
RU2720548C1 (en) Fixed formwork system for large-block construction of buildings
EA010319B1 (en) Combined structural system of earth-proof multistorey building
RU147448U1 (en) FORMING ELEMENT
RU60099U1 (en) MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING
RU2353735C2 (en) Method for erection of solid-cast frame buildings
RU2411328C1 (en) Prefabricated reinforced concrete frame of multistory building of higher fire resistance
RU2757898C1 (en) Fixed formwork system and method for building construction
RU2453662C1 (en) Collapsible-monolithic framing of building
RU2197578C2 (en) Structural system of multistory building and process of its erection ( variants )
RU2633602C1 (en) Method of accelerated building erection using method of screwdriver assembly and building from facade panels with decorative external finishing and metal framework
RU2547035C2 (en) Nodal coupling of pillar with monolithic slab
RU2617813C2 (en) The method of erection of prefabricated multi-storey reinforced concrete frame of a building