RU2734511C1 - Method of erecting large-span ceilings and coatings - Google Patents
Method of erecting large-span ceilings and coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734511C1 RU2734511C1 RU2020118464A RU2020118464A RU2734511C1 RU 2734511 C1 RU2734511 C1 RU 2734511C1 RU 2020118464 A RU2020118464 A RU 2020118464A RU 2020118464 A RU2020118464 A RU 2020118464A RU 2734511 C1 RU2734511 C1 RU 2734511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flooring
- power
- bearing
- floor
- additional transverse
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
- E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно, к технологическим процессам возведения перекрытий и покрытий зданий и сооружений, и может быть использовано при возведении большепролетных монолитных железобетонных перекрытий и легких стальных тонкостенных конструкций покрытий зданий и сооружений различного назначения без использования съемной переставной опалубки при строительстве или реконструкции.The invention relates to the field of construction, namely, to the technological processes of erection of floors and coatings of buildings and structures, and can be used in the construction of large-span monolithic reinforced concrete floors and light steel thin-walled structures of coatings of buildings and structures for various purposes without the use of removable movable formwork during construction or reconstruction ...
Известен способ возведения большепролетных монолитных железобетонных перекрытий по патенту Российской Федерации N 2637248, кл. Е04В 1/30, 2017 г., по которому на стены или колонны с заданным шагом устанавливают двутавровые балки, затем в пространство между балками на нижние их полки укладывают профильный лист как несъемную опалубку по всей длине каждой балки до стены и закрепляют ее к стене и нижней полке каждой балки, устанавливают арматурные каркасы и арматурные сетки и укладывают бетонную смесь. Стенку каждой двутавровой балки выполняют гофрированной, а ее полки выполняют разноразмерными, причем верхнюю полку каждой балки выполняют шириной меньше ширины нижней полки, несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «H1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 перекрытия, и укладывают на нижние полки балок поочередно, соединяя их между собой, причем выполняют их из двух отрезков, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента несъемной опалубки, лежащие на нижних полках балок, закрепляют к нижним полкам балок. Нижнее основание незамкнутой трапеции выполняют с отбортовками, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют посредством укладки и стыковки между собой отдельных опалубочных элементов посредством отбортовок, для чего последующий опалубочный элемент отбортовкой укладывают в отбортовку предыдущего оплубочного элемента и скрепляют между собой по всей длине отбортовки крепежными элементами, причем шаг отбортовок опалубочного элемента задают от двух до трех высот опалубочного элемента I=2Н-3Н.A known method for the construction of large-span monolithic reinforced concrete floors according to the patent of the Russian Federation N 2637248, class. E04B 1/30, 2017, according to which I-beams are installed on walls or columns with a given pitch, then a profiled sheet is laid in the space between the beams on their lower shelves as a permanent formwork along the entire length of each beam to the wall and fixed to the wall and the bottom flange of each beam, reinforcing cages and reinforcing meshes are installed and the concrete mixture is laid. The wall of each I-beam is made corrugated, and its shelves are made of different sizes, and the upper shelf of each beam is made with a width less than the width of the lower shelf, the permanent formwork is made in the form of a set of separate formwork elements, each of which is made in cross-section in the form of an open trapezoid with upper and lower bases with a height "H" equal to 0.8-0.9 "H 1 " of the height of the I-beam, but not less than 1/30 of the overlap, and placed on the lower flanges of the beams alternately, connecting them together, and they are made of two segments, which overlap when laying on the lower shelves and fasten these segments together, and the ends of each formwork element of the permanent formwork lying on the lower shelves of the beams are fixed to the lower shelves of the beams. The lower base of an open trapezoid is made with flanges, and the set of fixed formwork canvases is carried out by laying and joining separate formwork elements with each other by means of flanges, for which the subsequent formwork element is folded into the flanging of the previous flanging element and fastened together along the entire length of the flanging with fasteners the step of the flanges of the formwork element is set from two to three heights of the formwork element I = 2H-3H.
Данный способ позволяет возводить перекрытия без использования дополнительных балок или ригелей, при этом значительно снижая общую высоту сооружения.This method allows you to erect floors without the use of additional beams or crossbars, while significantly reducing the overall height of the structure.
Однако конструктивное перекрытие не достаточно обеспечивает его несущую способность и точность позиционирования полотна перекрытия при выполнении большепролетных перекрытий, а также при больших пролетах требует установки дополнительной съемной, переставной поддерживающей опалубки.However, the structural overlap does not sufficiently ensure its bearing capacity and the positioning accuracy of the overlapping sheet when performing long-span ceilings, as well as for large spans, it requires the installation of an additional removable, movable supporting formwork.
Известен способ изготовления большепролетных покрытий ангара по патенту Российской Федерации №2464387, кл. Е04В 1/32, 2012 г., согласно которому изготавливают колонны и элементы покрытия, состоящие из системы несущих продольных и поперечных конструкций. Большепролетное покрытие ангара собирают на уровне поверхности строительной площадки, причем одну половину колонн изготавливают подвижными, а другую половину колонн - неподвижными, каждую ферму выполняют в виде соединения двух балок, одну из которых соединяют с подвижной колонной, а другую - с неподвижной колонной, затем с помощью подъемных механизмов и временных монтажных приспособлений поднимают балки с колоннами и устанавливают их в проектное положение, скрепляют их друг с другом, затем в нижнем поясе каждой балки покрытия с помощью затяжек из несущих канатов создают предварительное напряжение в этих канатах и несущих конструкциях покрытия ангара, по внешнему контуру фундаментов колонн с помощью затяжек из системы несущих канатов создают предварительное напряжение в этих канатах и закрепляют их в несущих опорных узлах, затем поднятое на высоту колонн покрытие ангара закрепляют на фундаментах и демонтируют подъемные механизмы и временные монтажные приспособления.A known method of manufacturing large-span hangar coverings according to the patent of the Russian Federation No. 2464387, class. Е04В 1/32, 2012, according to which columns and cover elements are made, consisting of a system of load-bearing longitudinal and transverse structures. The long-span hangar covering is assembled at the level of the construction site surface, with one half of the columns being made movable, and the other half of the columns fixed, each truss is made in the form of a connection of two beams, one of which is connected to a movable column, and the other to a fixed column, then to using lifting mechanisms and temporary mounting devices, the beams with columns are lifted and installed in the design position, fastened to each other, then in the lower chord of each cover beam, with the help of puffs from the supporting ropes, prestress is created in these ropes and the supporting structures of the hangar roof, according to the outer contour of the foundations of the columns with the help of puffs from the system of supporting ropes creates a preliminary stress in these ropes and fix them in the bearing support nodes, then the hangar covering raised to the height of the columns is fixed on the foundations and lifting mechanisms and temporary mounting devices are dismantled.
Использование данного технического решения позволило уменьшить конструктивную высоту большепролетного покрытия ангара, снизить затраты при сборке и монтаже покрытия ангара, снизить габаритные размеры секций покрытия, упростить транспортабельность, уменьшить высоту отдельных конструкций отапливаемого помещения ангара, эффективно эксплуатировать объемы и, как следствие, снизить эксплуатационные затраты.The use of this technical solution made it possible to reduce the structural height of the hangar's large-span roofing, to reduce the costs of assembly and installation of the hangar roofing, to reduce the overall dimensions of the roofing sections, to simplify transportability, to reduce the height of individual structures of the heated hangar room, to efficiently operate the volumes and, as a result, to reduce operating costs.
Однако конструктивное исполнение остается все же сложным, а технологический процесс трудоемким и трудозатратным.However, the design remains complex, and the technological process is laborious and labor intensive.
Известен способ возведения здания по патенту Российской Федерации №2173750, кл. Е04В 1/18, 2001 г., по которому сооружают фундамент, устанавливают колонны, бетонируют плиты перекрытия и покрытия. После возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и покрытий, часть которых выполняют с консолью, на опалубку устанавливают пустотообразующие элементы с шагом, посредством которого образуют каналы, в которые укладывают арматурные каркасы, причем пустотообразующие элементы устанавливают между колоннами и на консолях параллельно одной из осей здания, или под углом к ней, или по радиусу, а на пустотообразующие элементы укладывают арматурные сетки, после чего бетонируют плиты перекрытия и покрытия.A known method of erecting a building under the patent of the Russian Federation No. 2173750, class. Е04В 1/18, 2001, according to which the foundation is built, columns are installed, floor slabs and coverings are concreted. After the erection of the columns, the formwork of floors and coverings is installed, some of which are performed with a console, void-forming elements are installed on the formwork with a step, through which channels are formed into which the reinforcing cages are laid, and the void-forming elements are installed between the columns and on consoles parallel to one of the axes of the building, or at an angle to it, or along a radius, and reinforcement meshes are laid on the void-forming elements, after which the floor slabs and coverings are concreted.
На опалубку перекрытий и покрытий укладывают бетонно-растворную смесь, а затем на нее устанавливают пустотообразующие элементы. Пустотообразующие элементы устанавливают, например, на сборные или монолитные балки.A concrete-mortar mixture is laid on the formwork of floors and coverings, and then void-forming elements are installed on it. Void-forming elements are installed, for example, on prefabricated or monolithic beams.
Система перекрытия и покрытия, полученная благодаря использованию данного технического решения, после набора бетоном требуемой прочности представляет собой без ригельную плиту, работающую в двух направлениях, что позволяет перекрывать значительные площади помещений здания. Плита перекрытия имеет оптимальный собственный вес, но ограниченную несущую способность.The system of overlapping and covering, obtained thanks to the use of this technical solution, after the concrete has set the required strength, is without a transom slab, working in two directions, which allows covering large areas of the building. The slab has an optimal dead weight, but a limited bearing capacity.
Однако, на установку, монтаж и демонтаж опалубки требуются дополнительные затраты времени, что значительно сдерживает строительство объекта в целом.However, the installation, assembly and dismantling of the formwork requires additional investment of time, which significantly hinders the construction of the facility as a whole.
Известен способ возведения монолитных конструкций зданий: фундаментов, ростверки, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий по патенту Российской Федерации №2552506, кл. Е04В 2/86, 2015 г., принятый заявителем за прототип. По этому способу сооружают фундамент, ростверки, кессоны, стены, колонны, ригели, бетонируют перекрытия и покрытия. После возведения колонн и стен сооружают перекрытия, для чего на ригели и/или уже возведенные нижележащие стены устанавливают несъемную универсальную модульную опалубочную систему с кессонообразователями, в кессонообразователи которой на дистанцеры устанавливают рабочие арматурные каркасы и укладывают арматурные сетки и/или канаты, после чего бетонируют монолитные конструкции перекрытия здания, оставляя пазы для натяжения канатов, а после набора прочности бетона производят натяжение канатов в бетоне через пазы, а пазы затем в конструкциях замоноличивают.A known method of erecting monolithic structures of buildings: foundations, grillages, caissons, walls, columns, floors and coatings according to the patent of the Russian Federation No. 2552506, class. E04B 2/86, 2015, accepted by the applicant as a prototype. Using this method, they build a foundation, grillages, caissons, walls, columns, crossbars, concrete floors and coverings. After the erection of the columns and walls, ceilings are erected, for which a non-removable universal modular formwork system with caisson formers is installed on the girders and / or the already erected underlying walls, in the caisson formers of which working reinforcement cages are installed on the spacers and reinforcing meshes and / or ropes are laid, after which the monolithic building floor structures, leaving grooves for tensioning the ropes, and after the concrete has been cured, the ropes are tensioned in the concrete through the grooves, and the grooves are then monolithic in the structures.
Использование данного технического решения расширяет технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубки, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.The use of this technical solution expands the technological capabilities of the non-removable universal modular formwork, increases the quality and load-bearing capacity of the erected monolithic structures, reduces labor intensity and reduces the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.
Однако технологические возможности данного технического решения не позволяют в достаточной степени готовности возводить большепролетные железобетонные перекрытия и легкие стальные тонкостенные конструкции покрытий зданий и сооружений различного назначения без использования переставной опалубки при строительстве или реконструкции.However, the technological capabilities of this technical solution do not allow a sufficient degree of readiness to erect large-span reinforced concrete floors and light steel thin-walled structures of coatings for buildings and structures for various purposes without the use of movable formwork during construction or reconstruction.
Технической проблемой описанного решения является возникающие технологические и конструктивные сложности, требующие применения дополнительно переставной поддерживающей опалубки, перестройки и доработки для получения возможности возведения большепролетных перекрытий и покрытий без снижения их несущей способности и качества возводимых перекрытий и покрытий.The technical problem of the described solution is the arising technological and structural difficulties that require the use of an additional adjustable supporting formwork, restructuring and revision to obtain the possibility of erecting large-span slabs and coverings without reducing their bearing capacity and the quality of the ceilings and coverings being erected.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении, по которому возводят фундамент, монтируют пространственные рамы из колонн, балок перекрытий и ферм покрытий включающих верхние пояса, настил силовой, возводят перекрытия и покрытия, в которые включают несущие продольные и поперечные конструкции; для восприятия эксплуатационных нагрузок в качестве продольных несущих конструкций используют настил силовой и сталежелезобетонные конструкции для восприятия нагрузок перекрытием, а также настил силовой и легкие стальные тонкостенные конструкции для восприятия нагрузок покрытием, для чего на верхний пояс балки перекрытия и/или фермы покрытия устанавливают дополнительные поперечные опоры, а на дополнительные поперечные опоры устанавливают настил силовой, причем настил силовой выполняют несъемным из модульных элементов, которые соединяют друг с другом, профиль каждого модульного элемента в сечении выполняют в виде незамкнутой трапеции, содержащей верхнее основание и незамкнутое нижнее основание с отбортовками, причем посредством отбортовок соединяют модульные элементы в настил силовой, за счет чего образуют и/или нижнюю поверхность перекрытия, во внутреннем объеме которого, ограниченном профилем незамкнутой трапеции модульного элемента, размещают арматурный каркас и последовательно заливают его бетоном, посредством чего получают несущее монолитное сталежелезобетонное перекрытие; и/или образуют нижнюю поверхность легкого стального тонкостенного покрытия, для чего на малое верхнее основание незамкнутой трапеции профиля модульного элемента, из которых собирают настил силовой покрытия, укладывают утеплитель, по которому монтируют кровельное покрытие для защиты нижерасположенных конструктивных элементов покрытия от атмосферных осадков, суточных и сезонных колебаний температур, солнечной радиации и ветра, посредством чего получают несущее покрытие.The technical problem posed is solved by the fact that in the proposed solution, according to which the foundation is being erected, space frames are mounted from columns, floor beams and roof trusses including upper belts, power flooring, floors and coverings are erected, which include load-bearing longitudinal and transverse structures; for the perception of operational loads as longitudinal load-bearing structures, the flooring of power and steel-reinforced concrete structures is used to receive the loads by the floor, as well as the floor of the power and light steel thin-walled structures to receive the loads by the coating, for which additional transverse supports are installed on the upper chord of the floor beam and / or roof truss , and the power flooring is installed on additional transverse supports, and the power flooring is made non-removable from modular elements that are connected to each other, the profile of each modular element in section is made in the form of an open trapezoid containing an upper base and an open bottom base with flanges, and by means of flanges connect the modular elements to the power flooring, thereby forming and / or the bottom surface of the floor, in the internal volume of which, limited by the profile of the open trapezoid of the modular element, place the reinforcement cage and sequentially fill they are used for concrete, whereby a load-bearing monolithic steel-reinforced concrete floor is obtained; and / or form the lower surface of a light steel thin-walled coating, for which, on the small upper base of the open trapezoid of the profile of the modular element, from which the flooring of the load-bearing coating is assembled, an insulation material is laid, on which the roofing is mounted to protect the downstream structural elements of the coating from precipitation, daily and seasonal temperature fluctuations, solar radiation and wind, whereby a load-bearing coating is obtained.
Кроме того, каждую дополнительную поперечную опору выполняют с вылетом с каждой стороны, превышающем ширину верхнего пояса балки перекрытия или фермы покрытия, по меньшей мере, на 1/2 высоты Н модульного элемента настила силового, а также выполняют дополнительную поперечную опору с продольным углублением в виде сквозной канавки для точности позиционирования и фиксации на ней настила силового перекрытия или покрытия, и устанавливают дополнительную поперечную опору перпендикулярно продольной оси балки перекрытия и/или фермы покрытия.In addition, each additional transverse support is made with an overhang on each side exceeding the width of the upper chord of the floor beam or roof truss by at least 1/2 of the height H of the modular element of the load-bearing deck, and also an additional transverse support with a longitudinal recess is made in the form through grooves for accurate positioning and fixation of the flooring of the load-bearing floor or covering on it, and an additional transverse support is installed perpendicular to the longitudinal axis of the floor beam and / or roof truss.
Кроме того, каждый модульный элемент настила силового изготавливают из листовой стали высотой Н не менее 260 мм, а на верхнем основании незамкнутой трапеции профиля модульного элемента по оси симметрии выполняют, по меньшей мере, два ребра жесткости с продольными канавками для точной установки и соединения настила силового с дополнительными поперечными опорами.In addition, each modular element of the power flooring is made of sheet steel with a height H of at least 260 mm, and at least two stiffeners with longitudinal grooves are made on the upper base of the open trapezoid of the profile of the modular element along the symmetry axis for precise installation and connection of the power floor. with additional transverse supports.
Кроме того, соединяют модульные элементы посредством отбортовок в настил силовой и скрепляют их друг с другом на дополнительных поперечных опорах статболтами, чем повышают сцепление настила силового с монолитным бетоном и обеспечивают совместную работу несъемного настила силового с монолитным бетоном, а в продольные сквозные канавки дополнительных поперечных опор по их длине устанавливают самонарезные винты или клепки для создания настилу силовому дополнительной жесткости.In addition, modular elements are connected by means of flanges into the power flooring and fasten them to each other on additional transverse supports with statbolts, which increase the adhesion of the power flooring with in situ concrete and ensure the joint operation of the non-removable power flooring with cast concrete, and into the longitudinal through grooves of additional transverse supports self-tapping screws or rivets are installed along their length to create additional rigidity for the power flooring.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в расширении технологических возможностей, в том числе возможности возводить большепролетные монолитные железобетонные перекрытия и легкие стальные тонкостенные конструкции покрытий с повышенной несущей способностью и высокой точностью позиционирования полотна перекрытия и покрытия на верхних поясах балок перекрытий и ферм покрытий.The technical result from the use of the proposed invention is to expand technological capabilities, including the ability to erect large-span monolithic reinforced concrete floors and light steel thin-walled roof structures with increased load-bearing capacity and high positioning accuracy of the floor and covering on the upper chords of floor beams and roof trusses.
На фиг. 1 изображены фундамент и несущая пространственная рама сооружения;FIG. 1 shows the foundation and the supporting space frame of the structure;
на фиг. 2 изображено сечение А-А на фиг. 1, фрагмент перекрытия;in fig. 2 shows a section a-a in fig. 1, fragment of the overlap;
на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, фрагмент покрытия;in fig. 3 - section b-b in Fig. 1, a fragment of the coating;
на фиг. 4 - дополнительная поперечная опора с продольным углублением в виде сквозной канавки;in fig. 4 - additional transverse support with a longitudinal recess in the form of a through groove;
на фиг. 5 - модульный элемент для изготовления настила силового;in fig. 5 - modular element for the manufacture of power flooring;
на фиг. 6 - узел I на фиг. 1 сечение перекрытия;in fig. 6 - node I in FIG. 1 overlap section;
на фиг. 7 - график предельных нагрузок, воспринимаемых настилом силовым.in fig. 7 is a graph of the ultimate loads perceived by the power deck.
Заявленная строительная конструкция представляет собой большепролетное сооружение, содержащее фундамент 1, на котором смонтированы пространственные рамы из колонн 2, балок 3 перекрытий и ферм 4, и/или балок покрытий, включающих верхние пояса соответственно верхний пояс 5 балки перекрытия и верхний пояс 6 фермы покрытия, сами перекрытия и покрытия, которые включают несущие продольные и поперечные конструкции. Балки 3 перекрытия при этом установлены с заданным шагом L, определенным величиной пролета (фиг. 7).The declared building structure is a large-span structure containing a
В качестве продольных несущих конструкций в перекрытии использованы настил силовой и прочные, тяжелые сталежелезобетонные конструкции, а в качестве продольных несущих конструкций покрытия использованы настил силовой легкие стальные тонкостенные конструкции.As longitudinal load-bearing structures in the floor, load-bearing and strong, heavy steel-reinforced concrete structures were used, and load-bearing light steel thin-walled structures were used as longitudinal load-bearing structures of the cover.
Для восприятия эксплуатационных нагрузок на верхнем поясе 5 балки 3 перекрытия и на верхнем поясе 6 фермы 4 покрытия установлены дополнительные поперечные опоры 7, а на дополнительных поперечных опорах 7 установлен настил силовой. Причем для возведения перекрытия использован настил силовой 8, а для покрытия использован настил силовой 9.For the perception of operational loads on the
При этом каждый настил силовой 8 и 9 выполнен несъемным из модульных элементов 10 (фиг. 5), которые соединены друг с другом в настил силовой 8 или 9. Каждый модульный элемент 10 в сечении выполнен в виде незамкнутой трапеции, содержащей малое верхнее основание 11 и большое незамкнутое нижнее основание 12 с отбортовками 13, посредством которых модульные элементы 10 соединены в силовой настил 8 и 9. Скреплены модульные элементы 10 друг с другом статболтами 14 и/или самонарезными винтами для повышения сцепления настила силового 8 с монолитным бетоном и обеспечения совместной работы несъемного настила силового 8 перекрытия с бетоном.In this case, each
В сталежелезобетонной конструкции перекрытия настил силовой 8, собранный из модульных элементов 10, образует нижнюю поверхность перекрытия, во внутреннем объеме которого, ограниченном профилем незамкнутой трапеции модульного элемента 10, размещен арматурный каркас 15 и который затем заливают бетоном, превращая сталежелезобетонную конструкцию в несущее монолитное сталежелезобетонное перекрытие.In the steel-reinforced concrete floor structure, the load-bearing
А в легком стальном тонкостенном покрытии настил силовой 9, собранный также из модульных элементов 10, образует нижнюю поверхность легкого стального тонкостенного покрытия, на которой уложен утеплитель 16 и смонтировано кровельное покрытие 17.And in a light steel thin-walled covering, the
Каждая дополнительная поперечная опора 7 выполнена с вылетом с каждой стороны, превышающем ширину верхнего пояса 5 балки 3 перекрытия или верхнего пояса 6 фермы 4 покрытия, по меньшей мере, на 1/2 высоты Н модульного элемента 10 настила силового 8 или 9. А также выполняют дополнительную поперечную опору 7 с продольным углублением 18 в виде сквозной канавки для точности позиционирования и фиксации на ней настила силового 8 или 9, и устанавливают дополнительную поперечную опору 7 перпендикулярно продольной оси балки 3 перекрытия и/или фермы 4 покрытия.Each additional
Каждый модульный элемент 10 настила силового 8 и 9 изготавливают из листовой стали высотой Н не менее 260 мм, а на верхнем основании 11 незамкнутой трапеции профиля модульного элемента 10 по оси симметрии выполняют, по меньшей мере, два ребра жесткости 19 с продольными канавками 20 для точной установки и соединения настила силового 8 и 9 с дополнительными поперечными опорами 7, а именно, посредством продольного углубления 18. А также используют торцевые заглушки 21 для удержания бетона во время бетонирования перекрытия.Each modular element 10 of the
Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.The use of modular elements of permanent formwork allows the production of building structures with various planning solutions.
Изготовление модульных элементов не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без применения грузоподъемных механизмов. Установка готовых модульных элементов позволяет сократить время при монтаже настила силового и снизить себестоимость работ.The manufacture of modular elements does not require a significant material and technical base. The light weight of the elements makes it possible to install them without the use of lifting mechanisms. Installation of ready-made modular elements allows you to reduce the time during the installation of the power flooring and reduce the cost of work.
Модульный элемент является основным элементом настила силового, с применением которого, кроме перекрытия и покрытия, сооружают в основном все монолитные конструкции здания.The modular element is the main element of the load-bearing flooring, with the use of which, in addition to the floor and the covering, basically all monolithic structures of the building are constructed.
Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой Н не менее 260 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции с верхним основанием-полкой и нижним незамкнутым основанием. На верхнем основании-полке и боковых поверхностях незамкнутой трапеции профиля модульного элемента для увеличения жесткости элемента и собранной из него строительной конструкции выполняют поперечные ребра жесткости, которые могут быть выполнены выпуклыми или вогнутыми. А установленный на верхнее основание-полку модульный элемент представляет собой кессонообразователь для заливки бетоном, в котором размещают рабочий арматурный каркас и/или канаты.It is made of galvanized or stainless steel from sheet blanks with a thickness of at least 0.8 mm and a height H of at least 260 mm, by cold stamping or rolling, and has a cross-section in the form of an open trapezoid with an upper base-shelf and a lower open base. On the upper base-shelf and the side surfaces of the open trapezoid of the profile of the modular element to increase the rigidity of the element and the building structure assembled from it, transverse stiffening ribs are made, which can be convex or concave. And the modular element installed on the upper base-shelf is a caisson for pouring concrete, in which the working reinforcing cage and / or ropes are placed.
Возведение большепролетных перекрытий и покрытий с использованием настила силового осуществляют следующим образом.The erection of large-span ceilings and coatings using a power deck is carried out as follows.
После возведения фундамента 1, монтируют пространственные рамы из колонн 2, балок 3 перекрытий и ферм 4 покрытий, включающих верхние пояса 5 и 6 соответственно. Возводят перекрытия и покрытия, в которые включают несущие продольные и поперечные конструкции.After the erection of the
Для восприятия эксплуатационных нагрузок перекрытием в качестве продольных несущих конструкций используют сталежелезобетонные конструкции и легкие стальные тонкостенные конструкции в качестве продольных несущих конструкций покрытия, для чего на верхний пояс 5 балки 3 перекрытия и/или верхний пояс 6 фермы 4 покрытия устанавливают дополнительные поперечные опоры 7, а на дополнительные поперечные опоры 7 устанавливают настил силовой 8 и/или 9. Причем настил силовой 8 и/или 9 выполняют несъемным из модульных элементов 10, которые соединяют друг с другом в настил силовой 8 и/или 9.To perceive operational loads by overlap, steel-reinforced concrete structures and light steel thin-walled structures are used as longitudinal load-bearing structures of the roof as longitudinal supporting structures, for which additional
Профиль каждого модульного элемента 10 в сечении выполняют в виде незамкнутой трапеции, содержащей малое верхнее основание 11 и большое незамкнутое нижнее основание 12 с отбортовками 13, посредством которых соединяют модульные элементы 10 в настил силовой 8 и 9, для чего соединенные между собой отбортовками 13 модульные элементы 10 и скрепляют их друг с другом на дополнительных поперечных опорах 7 статболтами 14 и/или самонарезными винтами, чем повышают сцепление настила силового 8 и/или 9 с монолитным бетоном и обеспечивают в дальнейшем совместную работу каждого несъемного настила силового с монолитным бетоном. А в продольные углубления 18 в виде сквозных канавок дополнительных поперечных опор 7 по их длине устанавливают самонарезные винты или клепки для создания настилу силовому дополнительной жесткости. И устанавливают торцевые заглушки 21 для удержания бетона во время заливки бетона.The profile of each modular element 10 in section is made in the form of an open trapezoid containing a small
За счет этого образуют, например, нижнюю поверхность перекрытия, во внутреннем объеме которого, ограниченном профилем незамкнутой трапеции модульного элемента 10, размещают арматурный каркас 15 и последовательно заливают его бетоном, посредством чего получают несущее монолитное сталежелезобетонное перекрытие.Due to this, for example, the bottom surface of the floor is formed, in the internal volume of which, bounded by the profile of the open trapezoid of the modular element 10, the reinforcing
А также за счет этого образуют нижнюю поверхность легкого стального тонкостенного покрытия, для чего на малое верхнее основание 11 незамкнутой трапеции профиля модульного элемента 10, из которых собирают силовой настил покрытия 9, укладывают утеплитель 16, по которому монтируют кровельное покрытие 17 для защиты нижерасположенных конструктивных элементов покрытия от атмосферных осадков, суточных и сезонных колебаний температур, солнечной радиации и ветра, посредством чего получают несущее покрытие.And also due to this, the lower surface of a light steel thin-walled coating is formed, for which, on the small
Причем каждую дополнительную поперечную опору 7(фиг. 4) выполняют с вылетом с каждой стороны, превышающем ширину верхнего пояса 5 балки 3 перекрытия или верхнего пояса 6 фермы 4 покрытия, по меньшей мере, на 1/2 высоты Н модульного элемента 10 настила силового 8 или 9. Кроме того, выполняют дополнительную поперечную опору 7 с продольным углублением 18 в виде сквозной канавки для точности позиционирования и фиксации на ней настила силового 8 перекрытия или 9 покрытия и устанавливают ее перпендикулярно продольной оси балки 3 перекрытия и/или фермы 4 покрытия.Moreover, each additional transverse support 7 (Fig. 4) is performed with an overhang on each side, exceeding the width of the
А каждый модульный элемент 10 настила силового 8 и 9 изготавливают из листовой стали высотой Н не менее 260 мм, а на верхнем основании 11 незамкнутой трапеции профиля модульного элемента 10 по оси симметрии выполняют, по меньшей мере, два ребра жесткости 19 с продольными канавками 20 для точной установки и соединения настила силового 8 и 9 с дополнительными поперечными опорами 7, а именно, посредством продольного углубления 18.And each modular element 10 of the
После установки дополнительных поперечных опор 7 на верхние пояса 5 балок 3 перекрытия и на верхние пояса 6 ферм 4 покрытия, модульные элементы 10 укладывают на дополнительные поперечные опоры 7, для чего продольные канавки 20, выполненные на ребрах жесткости 19 малого верхнего основания 11 каждого модульного элемента 10 совмещают с продольным углублением 18 в виде сквозной канавки на каждой дополнительной продольной опоре 7, за счет чего точно позиционируют, устанавливают и фиксируют на ней каждый из модульных элементов 10.After installing additional
Соединяют модульные элементы 10 в настил силовой 8 или 9 посредством отбортовок 13 и скрепляют их друг с другом на дополнительных поперечных опорах 7 статболтами 14 или самонарезными винтами, чем повышают сцепление настила силового, например, 8 перекрытия с монолитным бетоном и обеспечивают совместную работу несъемного настила силового 8 с монолитным бетоном, а в продольные сквозные канавки дополнительных поперечных опор 7 по их длине устанавливают самонарезные винты или клепки для создания настилу силовому 8 дополнительной жесткости.Connect the modular elements 10 to the
После этого в технологическом порядке возводят окончательно перекрытия и покрытия.After that, in a technological order, the floors and coverings are finally erected.
Использование предлагаемого технического решения позволило расширить технологические возможности, в том числе возможности возводить большепролетные монолитные железобетонные перекрытия и легкие стальные тонкостенные конструкции покрытий с повышенной несущей способностью и высокой точностью позиционирования полотна перекрытия и покрытия на верхних поясах балок перекрытий и ферм покрытий, сократить трудозатраты и сроки строительства сооружений.The use of the proposed technical solution made it possible to expand technological capabilities, including the ability to erect large-span monolithic reinforced concrete floors and light steel thin-walled structures of coatings with increased bearing capacity and high positioning accuracy of the floor and coverings on the upper chords of floor beams and roof trusses, reduce labor costs and construction time structures.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118464A RU2734511C1 (en) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Method of erecting large-span ceilings and coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020118464A RU2734511C1 (en) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Method of erecting large-span ceilings and coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2734511C1 true RU2734511C1 (en) | 2020-10-19 |
Family
ID=72940409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020118464A RU2734511C1 (en) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | Method of erecting large-span ceilings and coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2734511C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759524C1 (en) * | 2021-01-18 | 2021-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Steel-reinforced concrete floor |
| RU2767308C1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-03-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Nuclear power plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| WO1988001330A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-02-25 | Vainionpaeae Pentti W | Method for making a casting on a profile sheet, and profile sheet for the application of the method |
| RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
| RU2637248C1 (en) * | 2016-09-06 | 2017-12-01 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings |
-
2020
- 2020-05-26 RU RU2020118464A patent/RU2734511C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| WO1988001330A1 (en) * | 1986-08-22 | 1988-02-25 | Vainionpaeae Pentti W | Method for making a casting on a profile sheet, and profile sheet for the application of the method |
| RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
| RU2637248C1 (en) * | 2016-09-06 | 2017-12-01 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759524C1 (en) * | 2021-01-18 | 2021-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Steel-reinforced concrete floor |
| RU2767308C1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-03-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Nuclear power plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6668507B2 (en) | Hurricane resistant precast composite building system | |
| RU2734511C1 (en) | Method of erecting large-span ceilings and coatings | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2561127C1 (en) | Permanent formwork of monolith floor | |
| US4294052A (en) | Prefabricated load bearing structure | |
| US20060230697A1 (en) | Deck structure | |
| US20040250482A1 (en) | Construction method and appartaus | |
| EA007023B1 (en) | Reinforced concrete frame of multistorey building | |
| RU2637248C1 (en) | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings | |
| RU2706288C1 (en) | Construction method | |
| RU2720548C1 (en) | Fixed formwork system for large-block construction of buildings | |
| RU2598615C1 (en) | Method of reconstruction and vertical extension of buildings | |
| RU2442868C1 (en) | Method for constructing building addition | |
| RU2484219C2 (en) | Method for reconstruction and superstructure erection on buildings | |
| RU2274718C2 (en) | Method for building reconstruction and reinforcement along building perimeter | |
| RU104948U1 (en) | NON-KEYBACK FRAME BUILDING (OPTIONS) | |
| RU2820548C1 (en) | Method of reconstruction of buildings and structures | |
| RU201718U1 (en) | Coating of a one-storey industrial building with a flooring of box-section beam-slabs of variable height, connected by monolithic inserts | |
| RU2032047C1 (en) | Building skeleton erection method | |
| RU213660U1 (en) | Prefabricated building frame | |
| RU2338843C1 (en) | Method of multistorey building carcassing | |
| RU2826692C1 (en) | Reinforced concrete floor slab (versions) | |
| RU126738U1 (en) | VALVE FORMWORK BLOCK | |
| US20240328154A1 (en) | Primary Shell Structure Consisting of Plane Load-bearing Modules Made of Elements and Assembly Methods | |
| RU100117U1 (en) | RECONSTRUCED BUILDING |