RU2032047C1

RU2032047C1 - Building skeleton erection method

Info

Publication number: RU2032047C1
Application number: RU93033783A
Authority: RU
Inventors: В.Ф. Антонович; Ю.А. Живага; В.А. Бахарев; А.Н. Чулков
Original assignee: Производственно-коммерческая фирма "Форма"
Priority date: 1993-07-01
Filing date: 1993-07-01
Publication date: 1995-03-27

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: building skeleton is erected in the following way. Reinforced skeleton and columns casing are mounted on erection horizon 1. Columns 4 are incased in concrete. Then temporal cantilevers 8 with jacks are hung on columns. The they mount space girders 10 on columns and side equipment - along perimeter of mounting horizon and inner spans. Then floor plates are mounted on upper chords of space girders and below sheathing screens are mounted in space between columns in direction, that is in parallel to mounted plates, and are fixed to them. Preliminary covers are put in hollows of floor plates and reinforced casings are installed on mounting horizon in space between covers. Fittings of cross beams and cables fittings in plastic pipes are also installed. cross beams and monolithic areas are embraced with concrete and after concrete reaches 100 % strength they exercise prestress of cross beams. Then they hang space girders 10 on cantilevers, dismantle temporal cantilevers 8 and one by one lower girders on carriage, roll it out into zone of dismantling and bring to site of storage. Then they dismantle screens, side equipment and space girders of triangular cross-section. EFFECT: method is used in construction. 4 cl, 15 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения каркасов зданий. The invention relates to the construction, in particular to methods for the construction of building frames.

Известен способ возведения каркаса здания, заключающийся в установке сборных длинномерных колонн с оголенными участками в уровне этажных перекрытий, монтаже сборных ригелей, опирающихся на временные подпорки, с выпусками арматуры по концам, укладке на них плит перекрытия и дальнейшем бетонировании стыков колонна - ригель и перекрытия. There is a method of erecting a building frame, which consists in installing prefabricated long columns with bare sections at the level of floor floors, installing prefabricated crossbars based on temporary supports, with reinforcement releases at the ends, laying floor slabs on them and further concreting the column joints - crossbar and floor joints.

Данное техническое решение является одновременно аналогом и прототипом [1]. This technical solution is both an analog and a prototype [1].

Недостатками данного способа возведения каркаса здания являются. The disadvantages of this method of erecting a building frame are.

Большое количество сборных железобетонных элементов каркаса (колонны, ригели, плиты перекрытий) ведет к увеличенному расходу арматуры, рассчитанной на монтажные и транспортные нагрузки, особенно в оголенных участках колонн. A large number of prefabricated reinforced concrete frame elements (columns, girders, floor slabs) leads to an increased consumption of reinforcement designed for mounting and transport loads, especially in bare sections of columns.

Опирание ригелей до замоноличивания производится на большое количество подпорок, что ведет к неоправданному перерасходу металла на их изготовление и большим трудозатратам на установку, т.е. не используется несущая способность самих смонтированных колонн в качестве остова для временного закрепления ригелей. The bolts are supported before monolithing on a large number of supports, which leads to an unjustified overspending of metal for their manufacture and large labor costs for installation, i.e. The load-bearing capacity of the assembled columns is not used as a skeleton for temporary fastening of crossbars.

Сами ригели изготавливаются в сложных металлоформах, имеющих днище, боковые и торцовые стенки с прорезями для выпусков арматуры, т.е. в качестве опалубки не используются боковые поверхности плит перекрытий, т.к. они монтируются после монтажа самих ригелей и их высота (6-10 см) не позволяет бетонировать ригель высотой, равной как минимум толщине сборно-монолитного перекрытия. The crossbars themselves are made in complex metalforms having a bottom, side and end walls with slots for releases of reinforcement, i.e. the side surfaces of floor slabs are not used as formwork, as they are mounted after installation of the crossbars themselves and their height (6-10 cm) does not allow concreting the crossbar with a height equal to at least the thickness of the precast monolithic overlap.

Имеет место повышенный расход бетона на сборно-монолитное перекрытие по сравнению с многопустотными сборными панелями, в том числе и увеличение трудоемкости работ за счет второго этапа бетонирования по сборным плитам, являющимися несъемной опалубкой. There is an increased consumption of concrete for prefabricated-monolithic overlapping compared to multi-hollow prefabricated panels, including an increase in the complexity of work due to the second stage of concreting on prefabricated slabs, which are non-removable formwork.

Сборные плиты перекрытий опираются на верхние пояса ригелей, создающих рамную конструкцию каркаса после заделки стыков колонна-ригель (отпадает необходимость в диафрагмах жесткости между колоннами), но и перебивающих пространство потолка на отдельные клетки, что нарушает единство пpостранства и уменьшает эстетическое качество помещений. Устройство подвесного потолка на отметке низа ригелей приводит к тому, что необходимо специально завышать высоту помещений на размер высоты сечения ригеля. Prefabricated floor slabs are based on the upper girder belts that create the frame structure of the frame after sealing the column-crossbar joints (there is no need for stiffness diaphragms between the columns), but they also interrupt the ceiling space into separate cells, which violates the unity of the space and reduces the aesthetic quality of the rooms. The installation of a suspended ceiling at the bottom of the crossbars leads to the fact that it is necessary to specifically overestimate the height of the premises by the size of the cross-sectional height of the crossbar.

Изобретение позволяет уменьшить расход арматуры на каркас здания, уменьшить трудоемкость монтажа и металлоемкость монтажных приспособлений и бортоснастки, повысить эстетическое качество поверхности перекрытий и функциональность архитектурно-планировочных решений зданий. The invention allows to reduce the consumption of reinforcement on the frame of the building, to reduce the complexity of installation and metal consumption of mounting devices and accessories, to improve the aesthetic quality of the surface of the floors and the functionality of architectural and planning solutions of buildings.

Способ возведения каркаса здания заключается в поэтажном устройстве перекрытия из плит на колоннах здания. The method of erecting a building frame consists in a floor device of overlapping of slabs on columns of the building.

Отличие данного способа возведения здания состоит в том, что перед устройством перекрытия монтируют армокаркасы колонн с выпусками арматуры, выступающими над перекрытием, затем заключают их в опалубку на высоту, соответствующую нижнему уровню перекрытия, и заливают опалубку бетоном, причем после набора прочности бетона опалубку демонтируют и на колоннах вдоль одних осей колонн заподлицо с верхом колонн и между ними монтируют эмитирующие ригели фермы, на которые укладываются многопустотные плиты, предварительно установив в глубине пустот заглушки, затем вдоль осей колонн, параллельных уложенным плитам, под плитами устанавливают щиты и по периметру перекрытия-бортоснастку высотой, соответствующей высоте перекрытия, затем образовавшиеся полости по осям колонн заливают бетоном, выдерживают его до набора проектной прочности, после чего производят демонтаж бортоснастки, щитов и ферм, при этом образовавшиеся полости заливают высокопрочным бетоном, а перед заливкой бетона в образовавшиеся полости укладывают канатную арматуру по профилю, повторяющему эпюру напряжения ригеля в растянутых и сжатых зонах, которую после набора прочности бетона преднапрягают. Кроме того, канатную арматуру пропускают в трубку, предварительно изогнутую по профилю, повторяющему эпюру напряжения ригеля. The difference between this method of building construction is that before the flooring device, reinforced column frames are mounted with reinforcement outlets protruding above the flooring, then they are enclosed in the formwork to a height corresponding to the lower level of the floor, and the formwork is poured with concrete, and after the concrete strength is set, the formwork is dismantled and on the columns along the same axis of the columns flush with the top of the columns and between them emitting crossbars of the truss are mounted on which multi-hollow slabs are laid, having previously been installed in depth the plugs, then along the axes of the columns parallel to the laid slabs, shields are installed under the slabs and along the perimeter of the floor, a rigging corresponding to the height of the floor, then the cavities formed along the axes of the columns are poured with concrete, maintained until the design strength is reached, and then dismantled, shields and trusses, while the formed cavities are poured with high-strength concrete, and before pouring concrete into the formed cavities, rope fittings are laid along a profile repeating the stress diagram ator in the tension and compression zones, which, after a set of concrete strength prestressing. In addition, the cable reinforcement is passed into a tube previously bent along a profile that repeats the crossbar voltage diagram.

На фиг. 1 показана установка арматуры колонн в проектное положение; на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - монтаж опалубки колонн; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - установка временных консолей для монтажа временных ферм; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - установка временных ферм; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7; на фиг.9 - монтаж сборных плит перекрытий по временным фермам; на фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.9; на фиг. 11 - установка бортоснастки и щитов под плитами вдоль осей колонн; на фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.11; на фиг.13 - разрез Ж-Ж на фиг.11; на фиг. 14 - узел крепления ферм во время демонтажа временных консолей; на фиг.15 - демонтаж временных ферм на тележку. In FIG. 1 shows the installation of column fittings in the design position; in FIG. 2 shows a section aa in figure 1; figure 3 - installation of formwork columns; in FIG. 4 - section BB in figure 3; figure 5 - installation of temporary consoles for the installation of temporary farms; figure 6 - section bb in figure 5; figure 7 - installation of temporary farms; in Fig.8 is a section GG in Fig.7; figure 9 - installation of prefabricated floor slabs on temporary farms; figure 10 is a section DD in figure 9; in FIG. 11 - installation of rigging and shields under the plates along the axes of the columns; in Fig.12 - section EE in Fig.11; on Fig - section FJ in Fig.11; in FIG. 14 - node mounting farms during the dismantling of temporary consoles; on Fig - dismantling of temporary farms on the trolley.

На монтажном горизонте 1 на выпусках 2 арматуры закреплены армокаркасы 3 колонн 4, которые выполняются монолитными в опалубке 5 с отверстиями 6 под установку осей 7 временных консолей 8 с домкратами 9 для опирания временных поддерживающих пространственных ферм 10 прямоугольного сечения, закрепляемых крепежными элементами 11 на опорных пятах 12 временных консолей 8 колонн 4, которые бетонируют на высоту, соответствующую нижнему уровню перекрытия, с выпусками арматуры, выступающими над перекрытием. On the mounting horizon 1, on the outlets 2 of the armature, reinforced cages of 3 columns 4 are fixed, which are made monolithic in the formwork 5 with holes 6 for installing the axles 7 of the temporary consoles 8 with jacks 9 for supporting temporary supporting spatial trusses 10 of rectangular cross section, fixed by fasteners 11 on the supporting heels 12 temporary consoles 8 columns 4, which are concreted to a height corresponding to the lower level of the ceiling, with rebar releases protruding above the ceiling.

По верхним поясам пространственных ферм 10, закрытых палубой 13 и выставленных на отметку низа перекрытий или верха забетонированных колонн 4, что соответствует друг другу, монтируют сборные многопустотные преднапряженные плиты перекрытий 14 с предварительно установленными заглушками 15 в пустотах. In the upper zones of the spatial trusses 10, closed by deck 13 and set to the bottom markings of the floors or the top of the concreted columns 4, which corresponds to each other, prefabricated multi-hollow prestressed floor slabs 14 with pre-installed plugs 15 in the voids are mounted.

Между противолежащими плитами в полость, ограниченную заглушками 15, установлены по расчету армокаркасы 16, воспринимающие дополнительно срезающие нагрузки в сечении соединения ригеля и плит перекрытий. Для увеличения жесткости каркаса монтажные петли 17 плит перекрытия свариваются между собой диагональными и прямыми связями 18. Между осями колонн в направлении, параллельном уложенным плитам, и под ними смонтированы опалубочные щиты 19, которые закреплены через балки 20, опирающиеся на плиты перекрытый тягами 21 с винтовыми домкратами 22 для их монтажа и демонтажа. Также в этом направлении (вдоль плит), но по наружному периметру установлены пространственные фермы 23 треугольного сечения, которые опираются с одной стороны верхним поясом на временные консоли крайних колонн (аналогично пространственным фермам 10 прямоугольного сечения), а с другой стороны при помощи тяг 24 - к плитам перекрытий. По периметру монтажного горизонта и по периметру внутренних проемов устанавливается опалубка 25 бортов торцов перекрытия, которая крепится к верхнему поясу поддерживающих ферм 10 и 23. Between the opposite plates, in the cavity bounded by plugs 15, the reinforcement cages 16 are installed according to the calculation, perceiving additionally cutting loads in the cross section of the connection of the crossbar and the floor slabs. To increase the rigidity of the frame, the mounting loops 17 of the floor slabs are welded together with diagonal and direct connections 18. Between the axes of the columns in the direction parallel to the laid slabs, and under them are mounted formwork panels 19 that are fixed through beams 20, which are supported on the slabs covered by rods 21 with screw jacks 22 for their installation and dismantling. Also in this direction (along the slabs), but along the outer perimeter, spatial trusses 23 of triangular section are installed, which are supported on the one side by the upper belt on the temporary consoles of the extreme columns (similar to spatial trusses 10 of rectangular section), and on the other hand, using rods 24 - to floor slabs. Along the perimeter of the installation horizon and around the perimeter of the internal openings, a formwork of 25 sides of the ends of the overlap is installed, which is attached to the upper belt of the supporting trusses 10 and 23.

Опалубкой же монолитных ригелей, расположенных вдоль колонн, являются с боков торцовые поверхности плит перекрытий, а снизу палуба пространственных ферм, при этом продольная арматура 26 ригелей соединяется в двух направлениях с вертикальными каркасами 3 колонн 4, а бетонная смесь заполняет, кроме сечения ригеля, дополнительно внутренние армированные полости пустот плит перекрытий на участке между заглушками. Кроме того, по всей длине ригелей (от торца до торца здания) в пластмассовых трубках 27 укладывают канатную арматуру 28. При этом пластмассовые трубки изгибают вдоль продольного сечения ригеля аналогично линии, повторяющей профиль эпюры напряжения ригеля в растянутых и сжатых зонах, и закрепляют от всплытия при бетонировании на арматуре 16, установленной между заглушками в отверстиях плит перекрытий. После набора забетонированными монолитными ригелями 100% прочности производят их преднапряжение. Для ускорения твердения бетона ригелей применяют высокомарочные цементы, что в конечном итоге сокращает срок возведения здания. Демонтаж временных поддерживающих ферм 10 производят также после набора бетоном 100% прочности и преднапряжения ригелей, при этом до снятия временных консолей 8 на колоннах фермы 10 висят на кронштейнах 29, проходящих через отверстия в ригелях формуемых в закладных трубках 30 и снабженных винтовым механизмом 31. После снятия временных консолей 8 опускание временных поддерживающих ферм производят на транспортные тележки 32, устанавливаемые под фермы, а строповку и снятие ферм с монтажного горизонта производят монтажным краном через проемы в перекрытии (например, лифтовых шахт), закрытые на уровне монтажного горизонта временным настилом 33. The formwork of the monolithic crossbars located along the columns is the end surfaces of the floor slabs from the sides, and the deck of the spatial trusses from the bottom, while the longitudinal reinforcement of the 26 crossbars is connected in two directions with the vertical frames of the 3 columns 4, and the concrete mix fills, in addition to the cross-section of the crossbar, internal reinforced cavities of voids of floor slabs in the area between the plugs. In addition, rope fittings 28 are laid along the entire length of the crossbars (from the end to the end of the building) in the plastic tubes 27. In this case, the plastic tubes are bent along the longitudinal cross-section of the crossbar similar to a line repeating the profile of the cross-section of the cross-section voltage diagram in stretched and compressed zones, and secured against ascent when concreting on reinforcement 16 installed between plugs in the openings of floor slabs. After a set of concreted monolithic crossbars of 100% strength, they are prestressed. To accelerate the hardening of concrete crossbars, high-quality cements are used, which ultimately reduces the construction time of the building. The dismantling of the temporary supporting trusses 10 is also carried out after the concrete is set to 100% strength and the prestressing of the crossbars, while before removing the temporary consoles 8 on the columns of the truss 10 they hang on brackets 29 passing through the holes in the crossbars formed in embedded tubes 30 and equipped with a screw mechanism 31. After removal of temporary consoles 8 lowering of temporary supporting trusses is carried out on transport trolleys 32 installed under the trusses, and slinging and removal of trusses from the mounting horizon is carried out by a mounting crane through openings in the front The Covered (for example, elevator shafts), closed at a time horizon of the mounting deck 33.

Способ возведения каркаса здания осуществляют следующим образом. The method of construction of the building frame is as follows.

На монтажном горизонте 1 к выпускам 2 арматуры из нижележащего этажа монтируются армокаркасы 3 колонн 4. Затем при помощи монтажного крана устанавливается на захватке опалубка 5 колонн 4, выверяется и закрепляется при помощи подкосов к анкерам, заложенным заранее на монтажном горизонте. В специальные отверстия в опалубке устанавливаются патрубки для формования отверстий 6 под установку осей 7 временных консолей. Производят бетонирование колонн 4. После набора колонками 70% прочности производят снятие опалубки и перестановку ее на другую захватку. Далее производят монтаж временных консолей 8, снабженных домкратами 9 на оси 7, пропущенной сквозь отверстия 6 в колоннах 4, и их проектное закрепление на колоннах. После этого монтируют пространственные фермы 10 прямоугольного сечения и закрепляют их крепежными элементами 11 на опорных пятах 12 временных консолей 8. При этом каждая пространственная ферма 10 опирается на четыре опорные пяты (по две на каждой колонне). Далее производят выверку отметки верха палубы 13 пространственных ферм, которая должна соответствовать низу отметки плит перекрытия. В такой же последовательности производят возведение колонн 4 и монтаж временных консолей 8 и пространственных ферм 10 на последующих захватках. После набором бетона колонн 100% -ной прочности приступают к монтажу сборных преднапряженных многопустотных плит перекрытия 14 на верхние пояса пространственных ферм 10. Предварительно на площадке складирования плит перекрытия устанавливают в пустоты плит заглушки 15. Смонтированные плиты перекрытий закрепляют между собой связями 18 через их монтажные петли 17, причем противоположные плиты закрепляют диагональными связями, а плиты смежные - прямыми. Далее в пустоты противолежащих плит между заглушками 15 устанавливают армокаркасы 16, а также монтируют аморкаркасы 26 ригелей и сваривают их с арматурой 3 колонн, после чего монтируют канатную арматуру 28 в пластмассовых трубках 27 по всей длине ригелей от одного торца здания до другого, производят изгиб и закрепление трубок вдоль продольного сечения ригеля (аналогично линии, повторяющей профиль эпюры напряжения ригеля) на закладных армокаркасах 16. Кроме того, устанавливают закладные вертикальные трубки 30 (по две штуки в пролете между колоннами) для формования отверстий в ригелях под демонтаж временных пространственных ферм 10. Далее монтируют опалубочные щиты 19 в пространстве между осями колонн в направлении, параллельном уложенным плитам, закрепляя их при помощи тяг 21 к балкам 20, уложенным по верху плит перекрытия, и затягивают винтовыми домкратами 22, после чего приступают к монтажу пространственных ферм 23 треугольного сечения, которые монтируются по периметру здания вдоль уложенных плит перекрытия. On mounting horizon 1, reinforcing frames of 3 columns 4 are mounted to releases 2 of reinforcement from the underlying floor. Then, using the mounting crane, the formwork of 5 columns 4 is mounted on the grip, verified and fixed using braces to the anchors laid in advance on the mounting horizon. In special holes in the formwork, nozzles are installed for forming holes 6 for installing the axles 7 of the temporary consoles. Columns are concreted 4. After a set of columns of 70% strength, the formwork is removed and it is relocated to another grapple. Next, the installation of temporary consoles 8, equipped with jacks 9 on the axis 7, passed through the holes 6 in the columns 4, and their design fixing on the columns. After that, spatial trusses 10 of rectangular cross-section are mounted and fixed with fasteners 11 on the supporting heels 12 of the temporary consoles 8. Moreover, each spatial truss 10 is supported by four supporting heels (two on each column). Next, reconcile the mark of the top of the deck 13 of the spatial trusses, which should correspond to the bottom of the mark of the floor slabs. In the same sequence, the erection of columns 4 and the installation of temporary consoles 8 and spatial trusses 10 at subsequent captures are carried out. After a set of concrete columns of 100% strength, they begin to install prefabricated prestressed multi-hollow floor slabs 14 on the upper belts of spatial trusses 10. First, at the storage site of the floor slabs, plugs 15 are installed in the voids of the floor slabs. The mounted floor slabs are fixed to each other by ties 18 through their mounting loops 17, and the opposite plates are fixed with diagonal ties, and the adjacent plates are straight. Next, in the voids of the opposite plates, between the plugs 15, reinforcement cages 16 are installed, and amorcases 26 of the crossbars are mounted and welded with reinforcement 3 of the columns, after which the cable reinforcement 28 is mounted in plastic tubes 27 along the entire length of the crossbars from one end of the building to the other, bend and fixing the tubes along the longitudinal section of the crossbar (similar to a line repeating the profile of the crossbar voltage diagram) on the embedded armature frames 16. In addition, embedded vertical tubes 30 (two pieces in the span between the columns mi) for forming holes in the crossbars for dismantling temporary spatial trusses 10. Next, formwork boards 19 are mounted in the space between the axes of the columns in the direction parallel to the laid plates, fixing them with rods 21 to the beams 20 laid on top of the floor slabs, and tightened with screw jacks 22, and then proceed to the installation of spatial trusses 23 of triangular section, which are mounted around the perimeter of the building along the laid slabs.

При этом подают монтажным краном ферму 23 и плавно опускают с одной стороны на временные консоли крайнего ряда колонн, а другую сторону подводят под перекрытие при помощи телескопических стоек и только потом окончательно прикрепляют верхний пояс фермы 23 тягой 24 к плите перекрытия и к опорной пяте 12 консоли 8 крепежными элементами 11 и производят расстроповку фермы. Далее устанавливают опалубку 25 бортов торцов перекрытия, прикрепляя их к верхнему поясу поддерживающих ферм 10 и 23. После монтажных операций проверяют геометрию здания и сдают по акту под бетонирование ригелей и монолитных участков. In this case, the farm 23 is fed with a mounting crane and gently lowered on one side to the temporary consoles of the extreme row of columns, and the other side is brought under the ceiling using telescopic racks and only then finally attach the upper belt of the farm 23 with a 24 thrust to the floor slab and to the supporting heel 12 of the console 8 fasteners 11 and produce rastropovka farm. Next, the formwork of 25 sides of the ends of the overlap is installed, attaching them to the upper belt of the supporting trusses 10 and 23. After installation, the geometry of the building is checked and passed according to the act for concreting of crossbars and monolithic sections.

Демонтаж опалубки и приспособлений ведут следующим образом. Dismantling the formwork and fixtures are as follows.

После набора бетоном 100%-ной прочности производят преднапряжение ригелей на бетон, натягивая домкратами канатную арматуру 28 в трубках 27 и фиксируя по проекту. Устанавливают в отверстиях ригелей, образованных трубками 30, кронштейны 29, закрепляя их за верхний пояс пространственных ферм 10, натягивают винтовые механизмы 31 и приступают к демонтажу временных консолей 8 колонн 4. При этом снимают крепежные элементы 11 с опорных пят 12 и опускают домкраты 9, после чего выбивают ось 7 из отверстия 6 в колонне и снимают временную консоль 8. Далее под место установки пространственной фермы 10 подводят транспортную тележку 32 и плавно опускают ферму на нее при помощи вращения винтового механизма 31 и производят ее закрепление на тележке и транспортировку в зону демонтажа, устанавливая на временный настил 33 в монтажном проеме. Производят строповку фермы и демонтаж на площадку складирования. Далее приступают к демонтажу опалубки 25 бортов торцов перекрытия и демонтажу временных пространственных ферм 23 треугольного сечения в последовательности, аналогичной демонтажу ферм 10. After a set of concrete with 100% strength, the crossbars are pre-stressed on the concrete by pulling the rope reinforcement 28 in the tubes 27 with jacks and fixing according to the design. The brackets 29 are installed in the holes of the crossbars formed by the tubes 30, fixing them to the upper girdle of the spatial trusses 10, the screw mechanisms 31 are pulled and the temporary consoles 8 of the columns 4 are dismantled. The fasteners 11 are removed from the support legs 12 and the jacks 9 are lowered, then the axis 7 is knocked out of the hole 6 in the column and the temporary cantilever is removed 8. Next, a transport carriage 32 is brought under the space truss 10 installation site and the truss is smoothly lowered onto it by rotation of the screw mechanism 31 and it is made fastening on a trolley and transportation to the dismantling zone, installing on a temporary flooring 33 in the mounting opening. Make a sling of the farm and dismantle to the storage site. Next, proceed to the dismantling of the formwork 25 sides of the ends of the overlap and the dismantling of temporary spatial trusses 23 of triangular section in a sequence similar to the dismantling of trusses 10.

В последнюю очередь демонтируются опалубочные щиты 19 в следующей последовательности. Lastly, formwork panels 19 are dismantled in the following sequence.

Устанавливаются временные подпорки с монтажного горизонта, выворачиваются винтовые домкраты 22, снимаются балки 20 и тяги 21, в отверстия пропускаются канаты и закрепляются через бобышки снизу щитов и при помощи монтажников плавно опускаются на монтажный горизонт, предварительно убрав подпорки. Все отверстия в ригелях и монолитных участках инъецируются бетонной смесью. Temporal supports are installed from the mounting horizon, screw jacks 22 are turned out, the beams 20 and rods 21 are removed, the ropes are passed into the holes and secured through the bosses from the bottom of the shields and with the help of installers smoothly lower to the mounting horizon, after removing the supports. All holes in the crossbars and monolithic areas are injected with concrete.

При таком способе возведения каркаса здания отсутствуют недостатки, указанные в прототипе: уменьшается расход арматуры на каркас здания, уменьшается трудоемкость монтажа (демонтажа) и металлоемкость монтажных приспособлений, а также повышается эстетическое качество поверхности перекрытий и функциональность архитектурно-планировочных решений зданий. With this method of erecting the building frame, there are no drawbacks indicated in the prototype: the consumption of reinforcement for the building frame is reduced, the complexity of installation (dismantling) and the metal consumption of mounting devices are reduced, and the aesthetic quality of the floor surface and the functionality of architectural and planning solutions of buildings are increased.

Claims

1. METHOD FOR BUILDING A BUILDING FRAME, consisting in a floor-mounted device of overlapping from slabs on columns of a building, characterized in that before the flooring device, reinforcement frames of columns are installed with valve outlets protruding above the floor, then they are enclosed in the formwork to a height corresponding to the lower level of the floor, and the formwork is poured with concrete, and after the concrete strength is set, the formwork is dismantled and flush with the top of the columns on the columns along the same axis of the columns and between them are mounted imitating crossbars, on which multi-hollow slabs are laid, having previously installed plugs in the depth of the voids, then along the axis of the columns parallel to the laid slabs, shields are installed under the slabs and along the perimeter of the slab, a rigging with a height corresponding to the slab height, then the formed cavities along the axes of the columns are poured with concrete, withstand it until the design strength is reached after which the dismantling of the rigging, shields and trusses is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the formed cavity is poured with high-strength concrete.

3. The method according to claim 1, characterized in that before the concrete is poured into the cavities formed, the rope fittings are laid along a profile repeating the diagram of the crossbar tension in stretched and compressed zones, which are prestressed after the concrete has set strength.

4. The method according to claim 3, characterized in that the cable reinforcement is passed into a tube previously bent along a profile repeating the diagram of the crossbar voltage.