MD4161C1 - Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof - Google Patents
Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof Download PDFInfo
- Publication number
- MD4161C1 MD4161C1 MDA20110004A MD20110004A MD4161C1 MD 4161 C1 MD4161 C1 MD 4161C1 MD A20110004 A MDA20110004 A MD A20110004A MD 20110004 A MD20110004 A MD 20110004A MD 4161 C1 MD4161 C1 MD 4161C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- floor
- vertical
- formwork
- panels
- level
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title abstract 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 248
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 202
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 94
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 5
- 241000557808 Asterella Species 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 239000008207 working material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 241000276694 Carangidae Species 0.000 description 18
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000581364 Clinitrachus argentatus Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/22—Sliding forms raised continuously or step-by-step and being in contact with the poured concrete during raising and which are not anchored in the hardened concrete; Arrangements of lifting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la construcţie şi poate fi folosită la executarea construcţiilor monolite cu multe etaje. The invention relates to construction and can be used to execute monolithic constructions with many floors.
Este cunoscut un procedeu de executare a construcţiilor în cofraj volumetric permutabil. Esenţa procedeului constă în betonarea continuă consecutivă a pereţilor transversali portanţi şi planşeelor în secţiuni de cofraj în formă de U spaţiale, care pot fi mutate de la un etaj la altul. Betonarea construcţiei se efectuează pe etaje, totodată etajul se împarte în sectoare, ale căror dimensiuni sunt determinate de ciclul de lucrări în 24 de ore. Secţiunile cofrajului se instalează în poziţie de proiectare cu macaraua, luând blocuri separate, care dau posibilitatea de a efectua betonarea continuă a pereţilor şi planşeului pe suprafaţa întregului sector, se instalează armătura pereţilor şi planşeului şi se efectuează betonarea. Ca rezultat se obţine un fragment de clădire monolit: construcţiile verticale (de exemplu, pereţii) - planşeul. După ce betonul atinge durabilitatea de decofrare, secţiunile cofrajului sunt duse pe schela în consolă, instalată la nivelul etajelor de-a lungul faţadei construcţiei, sau se scoate prin golurile lăsate în planşeu, care ulterior se betonează [1]. There is a known procedure for the execution of constructions in exchangeable volumetric formwork. The essence of the process consists in the continuous consecutive concreting of load-bearing transverse walls and slabs in spatial U-shaped formwork sections, which can be moved from one floor to another. The concreting of the construction is carried out on floors, at the same time the floor is divided into sectors, the dimensions of which are determined by the work cycle in 24 hours. The sections of the formwork are installed in the design position with the crane, taking separate blocks, which give the possibility to carry out the continuous concreting of the walls and the floor on the surface of the entire sector, the reinforcement of the walls and the floor is installed and the concreting is carried out. As a result, a monolithic building fragment is obtained: vertical constructions (for example, walls) - the floor. After the concrete reaches the durability of the formwork, the sections of the formwork are taken to the scaffolding in the console, installed at the level of the floors along the facade of the construction, or it is removed through the gaps left in the floor, which are later concreted [1].
Dezavantajul procedeului dat constă în aceea că pentru mutarea cofrajului trebuie instalată schela în consolă, ceea ce măreşte volumul de muncă şi volumul de materiale pentru construcţie. În cazul în care pentru mutarea cofrajului se lasă goluri în planşeu, care ulterior se betonează, se încalcă integritatea şi monolitismul discului planşeului întregii construcţii; scade rigiditatea atât a planşeului, cât şi a întregii construcţii, ceea ce are impact negativ asupra proprietăţilor de durabilitate ale construcţiei, în special la construirea în regiunile active din punct de vedere seismic. La dezavantajele procedeului şi cofrajului se mai referă caracterul limitat al posibilităţilor tehnologice ale lor în legătură cu faptul că utilizarea acestora nu prevede executarea construcţiilor de protecţie, trebuie efectuată suplimentar montarea, de exemplu, a panourilor suspendate sau instalarea, de exemplu, zidirea construcţiilor de protecţie autoportante exterioare, ceea ce conduce la consum de forţe de muncă. În afară de aceasta, a începe executarea lucrărilor la nivelul/etajul superior este posibil numai după ce planşeul format a atins durabilitatea proiectată, deoarece mutarea echipamentului tehnologic, efectuarea lucrărilor de instalare a armăturii se efectuează pe planşeul aşezat. Perioada de timp în decursul căreia este posibil de a efectua transmiterea încărcăturilor pe construcţiile monolite formate, în particular, pe planşeu, depăşeşte perioada de timp analogică pentru transmiterea încărcăturilor pe construcţiile verticale. Ca rezultat, termenul de executare a construcţiilor conform procedeului dat cu folosirea echipamentului tehnologic cunoscut, care îşi au calităţile lor la soluţionarea unor probleme concrete, depăşeşte termenul de executare a construcţiilor, a căror construire se realizează în timpul transmiterii încărcăturilor de la echipamentul tehnologic pe construcţiile verticale clădite de curând, de exemplu, în timpul construirii cu folosirea cofrajului alunecător. The disadvantage of this method is that to move the formwork, the scaffold must be installed in the console, which increases the amount of work and the amount of construction materials. If, for moving the formwork, gaps are left in the floor, which are later concreted, the integrity and monolithicity of the floor disk of the entire construction is violated; decreases the rigidity of both the floor and the entire construction, which has a negative impact on the durability properties of the construction, especially when building in seismically active regions. The disadvantages of the process and the formwork also refer to the limited nature of their technological possibilities in relation to the fact that their use does not provide for the execution of protective constructions, the installation, for example, of suspended panels or the installation, for example, the building of protective constructions, must be additionally carried out exterior self-supporting, which leads to labor consumption. In addition, it is possible to start the execution of work on the upper level/floor only after the formed floor has reached the designed durability, because moving the technological equipment, carrying out the work of installing the reinforcement is carried out on the laid floor. The time period during which it is possible to carry out the transmission of loads on monolithic constructions formed, in particular, on the floor, exceeds the analog time period for the transmission of loads on vertical constructions. As a result, the term of execution of the constructions according to the given procedure with the use of the known technological equipment, which have their qualities in solving concrete problems, exceeds the term of execution of the constructions, the construction of which is carried out during the transmission of loads from the technological equipment to the constructions recently built verticals, for example, during construction using sliding formwork.
Mai sunt cunoscute un procedeu de executare a construcţiilor monolite cu multe etaje şi cofraj mobil pentru realizarea acestuia. Cofrajul mobil include cricuri de ridicat cu montanţi, pe ei fiind instalate rame de cricuri în formă de U, ale căror montanţi sunt înzestraţi cu masive de rezemare. Montanţii ramelor de cricuri alăturate, amplasate pe fiecare parte a construcţiilor verticale executate, sunt uniţi unul cu celălalt cu legături rigide. În partea inferioară a montanţilor ramelor de cricuri poate fi întărit podul de manevră, precum şi dispozitive de suspendare pentru apucarea dalelor planşeului. Panourile cofrajului vertical pot fi executate consolidate, capabile să preia încărcătura de la ramele de cricuri cu dalele planşeului suspendate de ele în timpul când ramele de cricuri se reazemă de panouri. Panourile cofrajului vertical sunt amplasate între montanţii ramelor de cricuri şi sunt unite cu aceştia prin intermediul mecanismelor de desfacere şi scoatere a panourilor cofrajului de la suprafaţa formată, executate în formă de cilindri hidraulici. Pentru rezemarea ramelor de cricuri de panourile cofrajului sunt prevăzute suporturi, executate, de exemplu, în formă de cilindri hidraulici, întărite pe lonjeroanele ramelor de cricuri şi amplasate în planul panourilor instalate în poziţie de lucru. Executarea construcţiei se efectuează conform procedeului următor. Se instalează dala de fundament, pe care pe axele construcţiilor verticale se amplasează ramele de cricuri şi se montează cofrajul, se efectuează armarea şi betonarea construcţiilor verticale. Concomitent pe dala de fundament se betonează dala planşeului, care cu ajutorul unor mijloace speciale se suspendă de montanţii ramelor de cricuri. După ce betonul a atins durabilitatea, se scot panourile cofrajului de la construcţiile verticale formate, se efectuează din nou rezemarea cricurilor de construcţiile verticale aşezate, se ridică ramele de cricuri cu panourile cofrajului vertical la nivelul-etajul următor cu ridicarea concomitentă a dalei planşeului, suspendată de montanţii ramelor de cricuri. Se instalează dalele planşeului în poziţie de proiectare, se unesc mustăţile de armătură ale construcţiilor verticale şi ale dalelor planşeului şi se efectuează monolitizarea îmbinărilor. Când se termină întărirea betonului se efectuează din nou rezemarea montanţilor ramelor de cricuri de planşeu, se instalează panourile cofrajului vertical în poziţie de proiectare, se armează construcţiile verticale şi dalele următoare ale planşeului, se betonează construcţiile verticale ale nivelului/etajului următor cu betonarea concomitentă a dalelor planşeului nivelului/etajului superior şi întărirea acestora pe montanţii ramelor de cricuri. În continuare ciclul de executare a construcţiei se repetă. De asemenea, este prevăzută varianta de executare a construcţiilor verticale portante pe toată înălţimea clădirii cu confecţionarea concomitentă a dalelor planşeului pe dala de fundament într-un singur pachet cu ridicarea ulterioară a acestora, instalarea în poziţie de proiectare şi monolitizare a îmbinărilor. În acest caz panourile cofrajului vertical se reazemă de plăcile de închidere, monolitizate în construcţiile verticale, iar ramele de cricuri se reazemă din nou de panouri prin intermediul opritoarelor întărite pe lonjeroanele ramelor. În fundamentele montanţilor ramelor de cricuri se instalează bare, prin intermediul cărora se ridică dalele planşeului de pe dala de fundament la reperele de proiectare [2]. A method of executing monolithic constructions with many floors and mobile formwork for its realization are also known. The mobile formwork includes jacks for lifting with uprights, on which U-shaped jack frames are installed, whose uprights are equipped with supporting massives. The uprights of the adjacent jack frames, located on each side of the executed vertical constructions, are joined to each other with rigid ties. In the lower part of the uprights of the jack frames, the maneuvering bridge can be strengthened, as well as suspension devices for grabbing the floor slabs. The vertical formwork panels can be made reinforced, capable of taking the load from the jack frames with the floor slabs suspended from them while the jack frames rest against the panels. The panels of the vertical formwork are placed between the uprights of the jack frames and are joined with them by means of the mechanisms for opening and removing the formwork panels from the formed surface, executed in the form of hydraulic cylinders. To support the jack frames on the formwork panels, supports are provided, made, for example, in the form of hydraulic cylinders, reinforced on the jack frame struts and placed in the plane of the panels installed in the working position. Construction is carried out according to the following procedure. The foundation slab is installed, on which the jack frames are placed on the axes of the vertical constructions and the formwork is mounted, the reinforcement and concreting of the vertical constructions are carried out. At the same time, the floor slab is concreted on the foundation slab, which, with the help of special means, is suspended from the uprights of the jack frames. After the concrete has reached durability, the formwork panels are removed from the formed vertical constructions, the jacks are supported again by the vertical constructions placed, the jack frames with the vertical formwork panels are raised to the next level-floor with the simultaneous lifting of the floor slab, suspended of the uprights of the jack frames. The floor slabs are installed in the design position, the reinforcing bars of the vertical constructions and the floor slabs are joined and the joints are monolithic. When the concrete hardening is finished, the uprights of the floor jack frames are supported again, the vertical formwork panels are installed in the design position, the vertical constructions and the following slabs of the floor are reinforced, the vertical constructions of the next level/floor are concreted with the simultaneous concreting of floor slabs of the upper level/floor and their strengthening on the uprights of the jack frames. Next, the construction execution cycle is repeated. There is also the option of carrying out the vertical load-bearing constructions over the entire height of the building with the simultaneous manufacture of floor slabs on the foundation slab in a single package with their subsequent lifting, installation in the design position and monolithic joints. In this case, the panels of the vertical formwork rest on the closing plates, monolithic in the vertical constructions, and the jack frames rest again on the panels by means of the stops reinforced on the frame stringers. Bars are installed in the foundations of the uprights of the jack frames, by means of which the floor slabs are raised from the foundation slab to the design landmarks [2].
Dezavantajele procedeului dat constau în următoarele. Deoarece dalele planşeului conform procedeului cunoscut se betonează separat de construcţiile verticale şi ulterior se efectuează îmbinarea lor şi monolitizarea îmbinărilor, atunci nu poate fi asigurată formarea discului monolit rigid al planşeului întregii construcţii, legat cu construcţiile verticale, ceea ce are impact negativ asupra proprietăţilor de durabilitate ale construcţiei, în special la construirea în regiunile active din punct de vedere seismic. În afară de aceasta, la betonarea construcţiilor verticale, conform variantei de bază a procedeului, ramele de cricuri cu tot cofrajul se reazemă de dalele planşeului aproape de nodul îmbinării orizontale a construcţiilor verticale şi a dalelor planşeului. Dala următorului nivel/etaj se betonează tot pe această dală a planşeului. Pentru efectuarea acestor lucrări de betonare este necesar ca betonul nodului de îmbinare să atingă durabilitatea proiectată, ceea ce necesită consum mare de timp, care depăşeşte, de exemplu, timpul când betonul construcţiilor verticale atinge valorile durabilităţii, admis pentru rezemarea de construcţiile verticale aşezate a panourilor cofrajului, de care se pot rezema de asemenea şi ramele de cricuri. Termenele executării construcţiei se măresc. Deoarece opritoarele pentru rezemarea de panouri a ramelor de cricuri sunt întărite pe lonjeroanele ramelor staţionar, în procesul executării construcţiilor verticale este imposibil de a efectua modificarea lăţimii acestora, în caz contrar opritoarele şi panourile vor sta în planuri diferite şi o altă rezemare va fi imposibilă. Grosimea construcţiilor verticale ale clădirii cu multe etaje practic întotdeauna se micşorează în direcţia de la fundament înspre dala de acoperire. Folosirea soluţiilor cunoscute conduce la un consum excesiv de materiale de construcţie. The disadvantages of this method are as follows. Since the slabs of the floor according to the known process are concreted separately from the vertical constructions and later their joining and monolithicization of the joints is carried out, then the formation of the rigid monolithic disk of the floor of the entire construction, connected with the vertical constructions, cannot be ensured, which has a negative impact on the durability properties of construction, especially when building in seismically active regions. In addition, when concreting the vertical constructions, according to the basic version of the procedure, the jack frames with all the formwork rest on the floor slabs close to the node of the horizontal joint of the vertical constructions and the floor slabs. The slab of the next level/floor is also concreted on this floor slab. To carry out these concreting works, it is necessary that the concrete of the joint node reaches the designed durability, which requires a large consumption of time, which exceeds, for example, the time when the concrete of the vertical constructions reaches the durability values, allowed for the support of the vertical constructions placed on the panels the formwork, on which the jack frames can also rest. Construction execution deadlines are increasing. Since the stops for supporting the panels of the jack frames are reinforced on the longitudinals of the stationary frames, in the process of executing the vertical constructions it is impossible to modify their width, otherwise the stops and the panels will be in different planes and another support will be impossible. The thickness of the vertical constructions of the building with many floors practically always decreases in the direction from the foundation towards the covering slab. The use of known solutions leads to an excessive consumption of construction materials.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în reducerea termenelor de construire, sporirea capacităţii portante, rigidităţii şi stabilităţii seismice a construcţiei care se execută, reducerea consumului de materiale şi de forţe de muncă şi sporirea mecanizării (automatizării) procesului de executare. The problem that the invention solves consists in reducing construction terms, increasing the bearing capacity, rigidity and seismic stability of the construction being executed, reducing the consumption of materials and labor and increasing the mechanization (automation) of the execution process.
Problema se soluţionează prin aceea că procedeul de executare a construcţiei monolite include operaţii tehnologice conform cărora: The problem is solved by the fact that the execution procedure of the monolithic construction includes technological operations according to which:
- se efectuează instalarea unei dale din beton armat monolite de fundament cu mustăţi de armătură pentru construcţiile verticale ale clădirii; - the installation of a monolithic reinforced concrete foundation slab with reinforcement whiskers for the vertical constructions of the building is carried out;
- se instalează pe dală nişte cricuri de ridicat cu montanţi şi cu ramele de cricuri în formă de U, montanţii alăturaţi de-a lungul construcţiei verticale a clădirii se unesc unul cu celălalt prin legături rigide; - some lifting jacks with uprights and U-shaped jack frames are installed on the slab, the adjoining uprights along the vertical construction of the building are joined to each other by rigid links;
- se instalează nişte carcase de armătură ale construcţiilor verticale ale clădirii pe toată înălţimea nivelului/etajului cu fixarea acestora între ele şi cu mustăţile de armătură ale dalei de fundament; - some reinforcement casings of the vertical constructions of the building are installed over the entire height of the level/floor with their fixation between them and with the reinforcement bars of the foundation slab;
- se instalează cu posibilitatea rotirii pe montanţii ramelor de cricuri alăturaţi şi uniţi unul cu celălalt nişte casete cu armătură longitudinală în formă de plasă; - boxes with longitudinal reinforcement in the shape of a net are installed with the possibility of rotation on the uprights of the adjacent jack frames and joined to each other;
- se uneşte capătul plasei armăturii longitudinale din casete cu armătura transversală a nivelului inferior al carcaselor de armătură instalate; - join the end of the mesh of the longitudinal reinforcement in the boxes with the transverse reinforcement of the lower level of the installed reinforcement casings;
- se montează un pod de manevră pe tot perimetrul şi în interiorul clădirii, care se uneşte cu partea inferioară a ramelor de cricuri; - a maneuvering bridge is mounted on the entire perimeter and inside the building, which joins the lower part of the jack frames;
- se efectuează ridicarea cricurilor cu ramele de cricuri la primul nivel/etaj, totodată cu ajutorul unor dispozitive pentru legarea armăturii, fixate pe nişte grinzi orizontale, amplasate între montanţii alăturaţi ai ramelor de cricuri, se execută cu mustăţile de armătură transversală nişte îmbinări de legătură între armătura longitudinală orizontală din casete şi armătura verticală a carcaselor; - the jacks are lifted with the jack frames on the first level/floor, at the same time with the help of some devices for tying the reinforcement, fixed on some horizontal beams, located between the adjacent uprights of the jack frames, some connecting joints are made with the transverse reinforcement whiskers between the horizontal longitudinal reinforcement in the boxes and the vertical reinforcement of the casings;
- se efectuează suspendarea pe montanţii ramelor de cricuri a unor panouri de cofraj ale construcţiilor verticale ale clădirii, executate în formă de rame pe toată înălţimea nivelului/etajului, cu fixare rigidă între ele a panourilor, amplasate într-un plan, se reglează lăţimea cavităţii de formare şi se unesc panourile, amplasate în planuri paralele cu ajutorul unor dispozitive de strângere; - the suspension of formwork panels of the building's vertical constructions, made in the form of frames over the entire height of the level/floor, with rigid fixing of the panels between them, placed in one plane, is carried out on the uprights of the jack frames, the width of the cavity is adjusted formation and join the panels, placed in parallel planes with the help of tightening devices;
- se efectuează instalarea unor formatoare de goluri, inclusiv a formatoarelor de goluri sub grinzile cofrajului planşeului; - the installation of void formers, including void formers under the floor formwork beams;
- după instalarea şi fixarea panourilor cofrajului se efectuează din nou rezemarea ramelor de cricuri pe marginea superioară a panourilor cofrajului construcţiilor verticale; - after installing and fixing the formwork panels, the jack frames are rested again on the upper edge of the formwork panels of the vertical constructions;
- se efectuează de pe podul de manevră montarea carcaselor de armătură ale construcţiilor verticale ale primului nivel/etaj prin unirea lor cu mustăţile de armătură ale construcţiilor nivelului/etajului de subsol/demisol, se efectuează umplerea cu beton a tuturor construcţiilor verticale ale clădirii nivelului/etajului de subsol/demisol; după atingerea de către construcţiile formate a 30…40% din rezistenţa proiectată se efectuează mutarea cricurilor pe construcţiile verticale aşezate, se efectuează decofrarea şi se scot panourile cofrajului de la suprafaţa formată; se efectuează cu ajutorul cricurilor, care se reazemă de construcţiile verticale aşezate, ridicarea ramelor de cricuri împreună cu podul de manevră la nivelul/etajul superior; totodată partea inferioară a panourilor cofrajului se aşază la nivelul părţii superioare a planşeului executat al nivelului/etajului de subsol/demisol; concomitent cu ridicarea ramelor de cricuri cu panourile cofrajului la primul nivel/etaj se efectuează legarea armăturii carcaselor şi armăturii longitudinale, care se derulează din casete, cu ajutorul unor dispozitive de legare a armăturii; - the mounting of the reinforcement casings of the vertical constructions of the first level/floor is carried out from the gangway by joining them with the reinforcing bars of the constructions of the basement/semi-basement level/floor, the concrete filling of all the vertical constructions of the building of the level/ the basement/mezzanine floor; after the formed constructions reach 30...40% of the designed resistance, the jacks are moved on the placed vertical constructions, the formwork is removed and the formwork panels are removed from the formed surface; the lifting of the jack frames together with the maneuver bridge on the upper level/floor is carried out with the help of jacks, which are supported by the vertical constructions placed; at the same time, the lower part of the formwork panels is placed at the level of the upper part of the executed floor of the basement/mezzanine level; simultaneously with the lifting of the jack frames with the formwork panels on the first level/floor, the binding of the reinforcement of the casings and the longitudinal reinforcement, which is unrolled from the boxes, is carried out with the help of some devices for binding the reinforcement;
- se instalează panourile cofrajului pe construcţiile verticale formate ale nivelului/etajului de subsol/demisol, se efectuează rezemarea din nou a ramelor de cricuri de panourile cofrajului; - the formwork panels are installed on the formed vertical constructions of the basement/semi-basement level/floor, the jack frames are supported again by the formwork panels;
- în golurile formate în construcţiile verticale se instalează nişte grinzi telescopice ale cofrajului planşeului, în interiorul cărora sunt amplasaţi nişte montanţi-suporturi telescopici ai cofrajului planşeului cu astereală, se scot din grinzi montanţii-suporturi telescopici şi se efectuează instalarea acestora pe dala de fundament şi fixarea pe partea inferioară a grinzilor, se scot din secţiunile grinzilor cofrajului planşeului grinzile telescopice ale asterelii, unele capete ale cărora sunt fixate articulat pe grinzi, iar alte capete se reazemă de grinzile amplasate alături şi/sau pe construcţiile verticale formate; pe carcasa formată a cofrajului planşeului se pune un înveliş de cofraj; se instalează armătura planşeului şi se efectuează legarea atât în cadrul ei, cât şi cu armătura construcţiilor verticale; - in the voids formed in the vertical constructions, some telescopic beams of the floor formwork are installed, inside which are placed some telescopic uprights-supports of the floor formwork with starboard, the telescopic uprights-supports are removed from the beams and their installation is carried out on the foundation slab and fixing on the lower part of the beams, the telescopic beams of the starboard are removed from the sections of the beams of the floor formwork, some ends of which are hingedly fixed on the beams, and other ends rest on the beams located next to and/or on the formed vertical constructions; a formwork cover is placed on the formed casing of the floor formwork; the reinforcement of the floor is installed and the connection is made both within it and with the reinforcement of the vertical constructions;
- se efectuează umplerea planşeului nivelului/etajului de subsol/demisol al întregii clădiri cu executarea unor goluri verticale lângă pereţi în zona instalării grinzilor telescopice ale cofrajului planşeului pentru scoaterea ulterioară a acestora de la nivelul/etajul inferior la cel superior şi, după întărirea betonului planşeului nivelului/etajului de subsol/demisol se începe umplerea cu beton a construcţiilor verticale ale primului nivel/etaj; după atingerea de către planşeul format a 30…40% din rezistenţa proiectată se efectuează demontarea cofrajului planşeului, asamblarea grinzilor telescopice ale cofrajului şi ridicarea lor prin golurile din planşeu la nivelul/etajul superior, după care se efectuează astuparea golurilor de montare în planşeu; - the floor of the basement/mezzanine floor of the entire building is filled with the execution of some vertical voids near the walls in the area of the installation of the telescopic beams of the floor formwork for their subsequent removal from the lower to the upper level/floor and, after the concrete of the floor has hardened on the basement/semi-basement level/floor, the vertical constructions of the first level/floor are started to be filled with concrete; after the formed floor reaches 30...40% of the designed resistance, the floor formwork is dismantled, the telescopic beams of the formwork are assembled and they are raised through the gaps in the floor to the upper level/floor, after which the mounting gaps in the floor are plugged;
- după ce construcţiile verticale formate ale primului nivel/etaj au atins 30…40% din rezistenţa proiectată se efectuează mutarea cricurilor pe construcţiile verticale aşezate, se efectuează decofrarea şi se scot panourile cofrajului de la suprafaţa formată a primului nivel/etaj şi se efectuează ridicarea ramelor de cricuri împreună cu podul de manevră şi cu cofrajul la nivelul/etajul superior, după care se efectuează instalarea şi fixarea panourilor cofrajului construcţiilor verticale pe construcţiile verticale formate ale primului nivel/etaj, se efectuează rezemarea din nou a ramelor de cricuri pe panourile verticale ale cofrajului, se betonează conform tehnologiei descrise planşeul primului nivel/etaj al întregii construcţii şi, după întărirea betonului planşeului primului nivel/etaj, se începe umplerea cu beton a construcţiilor verticale ale celui de-al doilea nivel/etaj al întregii construcţii; - after the formed vertical constructions of the first level/floor have reached 30...40% of the designed resistance, the jacks are moved on the vertical constructions placed, the formwork is removed and the formwork panels are removed from the formed surface of the first level/floor and the lifting is carried out jack frames together with the maneuvering bridge and the formwork on the upper level/floor, after which the installation and fixing of the formwork panels of the vertical constructions on the formed vertical constructions of the first level/floor is carried out, the jack frames are supported again on the vertical panels of the formwork, the floor of the first level/floor of the entire construction is concreted according to the described technology and, after the concrete of the floor of the first level/floor has hardened, the vertical constructions of the second level/floor of the entire construction begin to be filled with concrete;
- în continuare ciclul de executare a construcţiei se repetă până la turnarea dalei monolite. - then the construction execution cycle is repeated until the monolithic slab is poured.
Operaţiile tehnologice se pot desfăşura în paralel sau pot fi schimbate cu locurile, respectând principiul de bază: executarea planşeului nivelului/etajului întregii construcţii şi, după întărirea betonului planşeului acestui nivel/etaj, se efectuează umplerea cu beton a construcţiilor verticale ale următorului nivel/etaj al întregii construcţii, menţinerea în timp a betonului turnat până ce atinge durabilitatea calculată, executarea următorului planşeu etc. The technological operations can be carried out in parallel or can be exchanged with the places, respecting the basic principle: the execution of the floor of the level/floor of the entire construction and, after strengthening the concrete of the floor of this level/floor, the vertical constructions of the next level/floor of the entire construction are filled with concrete, the pouring concrete is maintained over time until it reaches the calculated durability, the execution of the next floor, etc.
În calitate de pod de manevră a planşeului pot fi folosite nişte saltele pneumatice sau hidraulice din material flexibil elastic, totodată după demontarea cofrajului planşeului saltelele se strâng în rulouri şi se mută la următorul nivel/etaj prin golurile verticale de lângă pereţi, destinate pentru ridicarea grinzilor telescopice ale cofrajului planşeului. Pneumatic or hydraulic mattresses made of flexible, elastic material can be used as a floor maneuver bridge, at the same time, after dismantling the floor formwork, the mattresses are rolled up and moved to the next level/floor through the vertical gaps next to the walls, intended for lifting the beams telescopic panels of the floor formwork.
După demontarea cofrajului planşeului următorului nivel/etaj în încăperile formate şi în locurile determinate conform calculelor pot fi instalaţi montanţii-suporturi individuali, care se reazemă pe planşeul nivelului/etajului inferior până ce planşeul aşezat atinge rezistenţa calculată/proiectată. After dismantling the formwork of the floor of the next level/floor in the rooms formed and in the places determined according to the calculations, individual support uprights can be installed, which rest on the floor of the lower level/floor until the laid floor reaches the calculated/designed resistance.
Procedeu de executare a complexului de construcţii monolite, în care în planul de construcţie regional/urban se prevede construirea a 5…6 clădiri cu multe etaje, amplasate una în apropierea celeilalte, executarea fiecărei construcţii se efectuează prin procedeul definit în revendicarea 1, în calitate de sector se alege întregul nivel/etaj al uneia dintre clădirile în curs de construire, se efectuează betonarea unei dale de fundament pe primul sector/prima clădire, se trece la betonarea dalei de fundament pe cel de-al doilea sector/cea de-a doua clădire şi după terminarea betonării dalei de fundament pe ultimul sector/ultima clădire se revine la primul sector; se efectuează betonarea construcţiilor verticale ale nivelului/etajului de subsol/demisol pe primul sector, şi în continuare pe sectorul al 2-lea…al 6-lea; se revine la primul sector şi se efectuează betonarea planşeului nivelului/etajului de subsol/demisol pe primul sector şi, după întărirea betonului planşeului, se betonează construcţiile verticale ale primului nivel/etaj pe primul sector şi la terminarea lucrărilor se trece la sectorul al 2-lea…al 6-lea; se revine la primul sector şi se efectuează betonarea planşeului primului nivel/etaj pe primul sector şi, după întărirea betonului planşeului, se betonează construcţiile verticale ale celui de-al doilea nivel/etaj pe primul sector şi la terminarea lucrărilor se trece la sectorul al 2-lea…al 6-lea; în continuare ciclul de executare a construcţiilor se repetă până la turnarea dalei monolite a clădirii pe ultimul sector. Execution procedure of the complex of monolithic constructions, in which the regional/urban construction plan envisages the construction of 5...6 buildings with many floors, located close to each other, the execution of each construction is carried out by the procedure defined in claim 1, as per sector, the entire level/floor of one of the buildings under construction is chosen, a foundation slab is poured on the first sector/building, the foundation slab is poured on the second sector/the second building and after finishing concreting the foundation slab on the last sector/last building, it returns to the first sector; the concreting of the vertical constructions of the basement/semi-basement level/floor is carried out on the first sector, and further on the 2nd...6th sector; return to the first sector and carry out the concreting of the floor of the basement/mezzanine level on the first sector and, after the concrete of the floor has hardened, the vertical constructions of the first level/floor on the first sector are concreted and when the work is finished, move on to the 2nd sector lea... the 6th; return to the first sector and carry out the concreting of the floor of the first level/floor on the first sector and, after hardening the concrete of the floor, concrete the vertical constructions of the second level/floor on the first sector and when the work is finished move on to the 2nd sector th...6th; then the construction execution cycle is repeated until the monolithic slab of the building is poured on the last sector.
Pe şantierul de construcţie al uneia dintre clădirile în curs de construcţie sau în imediata lor apropiere poate fi utilizat un punct de preparare a soluţiei de beton provizoriu sau mobil. A temporary or mobile concrete solution preparation point can be used on the construction site of one of the buildings under construction or in their immediate vicinity.
Mecanismul pentru mutarea cofrajului include nişte cricuri de ridicat cu montanţi şi cu rame de cricuri în formă de U, instalate pe ei, montanţii cărora sunt înzestraţi cu nişte masive de rezemare, totodată, montanţii ramelor de cricuri alăturate, amplasaţi pe fiecare parte a construcţiilor verticale care se execută sunt uniţi unul cu celălalt prin legături rigide; nişte casete cu armătura longitudinală a construcţiilor verticale în formă de plasă strânsă rulou pe nişte tambure, totodată tamburele sunt instalate cu posibilitatea rotirii pe fiecare pereche de montanţi ai ramelor de cricuri alăturată şi amplasată pe o parte a construcţiei verticale; nişte dispozitive de legare a armăturii, fixate pe nişte grinzi orizontale, amplasate între montanţii ramelor de cricuri pe fiecare parte a construcţiilor verticale, totodată grinzile cu dispozitivele de legare a armăturii sunt fixate la capetele unor console telescopice, alte capete sunt fixate pe montanţii ramelor de cricuri; pe masivele de rezemare ale montanţilor ramelor de cricuri şi sub ele sunt montate, cu posibilitatea deplasării de-a curmezişul construcţiilor verticale, nişte cărucioare legate cu un mecanism de deplasare a acestora, totodată pe cărucioare este fixat un mecanism de desfacere şi scoatere a panourilor cofrajului de la suprafaţa formată şi sunt executate directoare în formă de două poliţe paralele orizontale, unite printr-o suprafaţă înclinată, care este alăturată sub un unghi obtuz la sectoarele orizontale, pentru deplasarea orizontală şi verticală a unor suporturi pe role, fixate pe marginile superioare ale panourilor cofrajului vertical, totodată porţiunea inferioară a poliţelor este amplasată din partea construcţiilor verticale care se formează. The mechanism for moving the formwork includes lifting jacks with uprights and U-shaped jack frames, installed on them, the uprights of which are equipped with supporting masses, at the same time, the uprights of the adjacent jack frames, located on each side of the vertical constructions which are executed are united with each other by rigid links; some boxes with the longitudinal reinforcement of the vertical constructions in the form of a tight net rolled on some drums, at the same time the drums are installed with the possibility of rotation on each pair of uprights of the adjacent jack frames and located on one side of the vertical construction; some rebar binding devices, fixed on some horizontal beams, placed between the uprights of the jack frames on each side of the vertical constructions, at the same time the beams with the rebar binding devices are fixed to the ends of some telescopic brackets, other ends are fixed to the uprights of the jack frames jacks; on the supporting masses of the uprights of the jack frames and under them are mounted, with the possibility of moving from the end of the vertical constructions, some carts connected with a mechanism for moving them, at the same time, a mechanism for unfolding and removing the formwork panels is fixed on the carts from the formed surface and are executed directories in the form of two horizontal parallel shelves, joined by an inclined surface, which is joined at an obtuse angle to the horizontal sectors, for the horizontal and vertical movement of some supports on rollers, fixed on the upper edges of panels of the vertical formwork, at the same time the lower part of the shelves is placed from the side of the vertical constructions that are being formed.
Sub casetele cu armătura longitudinală pe montanţii ramelor de cricuri alăturate, amplasaţi pe fiecare parte a construcţiilor verticale de format, pot fi fixate consolele telescopice, la ale căror capete libere sunt fixate tamburele ce se rotesc liber, care îndreaptă şi presează plasa din casete la carcasele armăturii construcţiilor verticale. Under the boxes with longitudinal reinforcement on the uprights of the adjacent jack frames, located on each side of the vertical constructions of the format, the telescopic brackets can be fixed, at the free ends of which the freely rotating drums are fixed, which straighten and press the net from the boxes to the casings reinforcement of vertical constructions.
Mecanismul pentru mutarea cofrajului poate conţine suplimentar utilaj de ridicare a încărcăturilor, ce se deplasează pe calea ferată, montată pe nişte lonjeroane ale ramelor de cricuri, amplasate de-a lungul conturului exterior al construcţiei în curs de executare. The mechanism for moving the formwork can additionally contain equipment for lifting loads, which moves on the railway, mounted on some spars of the jack frames, located along the outer contour of the construction in progress.
Dispozitivul pentru legarea armăturii conţine un corp, în interiorul căruia este executat un canal cu fund şi cu al doilea capăt deschis, în interiorul canalului pe un ax elicoidal longitudinal, care este fixat rigid de fund, este montat un piston arcuit în direcţie axială spre fund, cu posibilitatea rotirii şi deplasării libere de-a lungul axului, la capătul îndreptat în afara pistonului este fixată rigid, încovoiată pe suprafaţa elicoidală, o tijă de împletire a ochiurilor cu un dispozitiv de prindere în furcă la capăt, totodată spaţiul interior al corpului de sub piston este legat cu sursa de debitare a materialului de lucru, iar pe suprafaţa exterioară sunt amplasate nişte elemente de fixare a dispozitivului. The device for connecting the reinforcement contains a body, inside which a channel with a bottom and with the second open end is executed, inside the channel on a longitudinal helical axis, which is rigidly fixed to the bottom, a piston is mounted in the axial direction towards the bottom , with the possibility of free rotation and movement along the axis, at the end facing outside the piston is rigidly fixed, bent on the helical surface, a rod for braiding the meshes with a clamping device in the fork at the end, at the same time the inner space of the body of under the piston it is connected with the cutting source of the working material, and on the outer surface some fixing elements of the device are placed.
În dispozitivul pentru legarea armăturii, pe suprafaţa exterioară a corpului poate fi amplasată o placă de direcţionare în consolă, pe capătul liber al căreia este fixat un traductor cu senzori de mărimea cursei pistonului, un opritor care acţionează asupra traductorului este fixat la capătul exterior al pistonului sau pe tija de împletire a ochiurilor, totodată traductorul cu senzori este legat cu sursa de debitare a materialului de lucru. In the armature binding device, a cantilever guide plate can be placed on the outer surface of the body, on the free end of which a transducer with piston stroke size sensors is fixed, a stop acting on the transducer is fixed on the outer end of the piston or on the mesh knitting rod, at the same time the transducer with sensors is connected to the cutting source of the work material.
Panoul cofrajului vertical conţine o carcasă portantă cu nişte profiluri marginale pe perimetrul panoului, o punte fixată pe carcasă, totodată pe carcasă în apropiere de marginea superioară a panoului este fixat cel puţin un dispozitiv de decofrare în formă de cilindru hidraulic/pneumatic, în puntea panoului este executată o gaură în care este amplasată partea frontală a stocului cilindrului hidraulic/pneumatic; pe suprafaţa de lucru a punţii de-a lungul unei axe verticale la marginea superioară a panoului este fixat cel puţin un element volumetric de formare a golurilor pentru montanţi-stabilizatori de rezemare, iar la marginea inferioară este fixat cel puţin un suport-stabilizator telescopic al panoului, în afară de aceasta, la capătul profilului marginal superior este fixată cel puţin o consolă, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt fixate suporturi pe role ale panoului. The vertical formwork panel contains a load-bearing casing with some marginal profiles on the perimeter of the panel, a deck fixed on the casing, also on the casing near the upper edge of the panel at least one formwork removal device in the form of a hydraulic/pneumatic cylinder is fixed, in the deck of the panel a hole is made in which the front part of the hydraulic/pneumatic cylinder stock is located; on the working surface of the deck along a vertical axis, at the upper edge of the panel, at least one volumetric element is fixed to form the voids for support stabilizers, and at the lower edge, at least one telescopic stabilizer support is fixed the panel, besides this, at least one console is fixed at the end of the upper marginal profile, on which, with the possibility of rotation, supports are fixed on the rollers of the panel.
Puntea în secţiune transversală poate fi executată rectilinie sau curbilinie, de preferinţă, arcuită. The bridge in cross-section can be made rectilinear or curvilinear, preferably arched.
În profilurile marginale pot fi executate nişte găuri pentru elemente de fixare în scopul unirii cu alte panouri, şi/sau în punte şi în elementele carcasei sunt executate nişte găuri pentru bare de strângere. In the marginal profiles some holes can be made for fixing elements for the purpose of union with other panels, and/or in the deck and in the elements of the shell some holes are made for tightening bars.
Consola poate fi executată în formă de U, baza fiind fixată la capătul profilului marginal superior, iar pe montanţi, cu posibilitatea rotirii, sunt fixate suporturile pe role ale panoului. The console can be executed in a U shape, the base being fixed at the end of the upper marginal profile, and the supports on the panel rollers are fixed on the uprights, with the possibility of rotation.
Consola în formă de U poate fi fixată la capătul profilului marginal superior în apropiere de profilul marginal vertical, formând un braţ cu montant cu suportul pe role al panoului. The U-shaped bracket can be fixed to the end of the upper edge profile near the vertical edge profile, forming a stud arm with the roller support of the panel.
Consola în formă de U cu suporturile pe role poate fi executată cu nişte crestături pe bază şi jumătăţile ei sunt fixate la capetele profilurilor marginale superioare aproape de profilurile marginale verticale ale panourilor alăturate racordate ale cofrajului. The U-shaped bracket with the roller supports can be made with some notches on the base and its halves are fixed at the ends of the upper marginal profiles close to the vertical marginal profiles of the adjacent joined panels of the formwork.
Completul de panouri unghiulare ale cofrajului vertical conţine o pereche de panouri de formare a unghiului exterior al construcţiei care se formează şi o pereche de panouri de formare a unghiului interior, totodată toate panourile sunt executate telescopice cu secţiuni care alunecă de-a lungul construcţiei şi conţin o carcasă portantă cu profiluri marginale pe perimetrul panoului şi punte fixată pe fiecare secţiune; pe profilul marginal vertical orientat spre linia îmbinării de colţ al unuia dintre panourile de formare a unghiurilor ale fiecărei perechi cu baza montantului este fixat rigid un profil de fixare vertical, executat în secţiune transversală în formă de T şi al cărui montant se amplasează într-un plan paralel cu planul punţii panoului; cel de-al doilea panou, care formează unghiul exterior, conţine din partea profilului marginal vertical al panoului, amplasat din partea unghiului de format, un profil de fixare vertical cu secţiune în formă de L, baza montantului căruia este îndreptată spre profilul marginal şi este unită cu un mecanism de mutare de-a lungul axei longitudinale a construcţiei de format, iar pe profilul marginal al panoului este fixată rigid o nervură de fixare verticală, care este amplasată în planul de îndoire a poliţei profilului cu secţiune în formă de L, totodată poliţa profilului cu secţiune în formă de L este orientată spre primul panou de formare a unghiurilor; cel de-al doilea panou, care formează unghiul interior, conţine din partea profilului marginal vertical al panoului, amplasat din partea unghiului format, un singur profil de fixare vertical cu secţiune în formă de L, baza montantului căruia este orientată spre profilul marginal şi o singură nervură de fixare verticală, care este amplasată în planul de îndoire a poliţei profilului cu secţiune în formă de L; profilul cu secţiune în formă de L şi nervura sunt unite cu nişte mecanisme individuale de mutare a lor de-a lungul axei longitudinale a construcţiei de format, totodată poliţa profilului cu secţiune în formă de L este orientată spre primul panou de formare a unghiurilor. The set of angular panels of the vertical formwork contains a pair of panels forming the outer angle of the construction that is formed and a pair of panels forming the inner angle, at the same time all the panels are made telescopic with sections that slide along the construction and contain a load-bearing casing with marginal profiles on the perimeter of the panel and deck fixed on each section; on the vertical marginal profile oriented towards the corner joint line of one of the panels forming the angles of each pair with the base of the upright, a vertical fixing profile is rigidly fixed, executed in a T-shaped cross-section and whose upright is located in a plane parallel to the plane of the panel deck; the second panel, which forms the external angle, contains from the side of the vertical marginal profile of the panel, located on the side of the forming angle, a vertical fixing profile with an L-shaped section, the base of the upright of which is directed towards the marginal profile and is united with a moving mechanism along the longitudinal axis of the format construction, and a vertical fixing rib is rigidly fixed on the marginal profile of the panel, which is located in the bending plane of the shelf of the L-shaped section profile, at the same time the shelf of the profile with an L-shaped section is oriented towards the first panel forming the angles; the second panel, which forms the internal angle, contains from the side of the vertical marginal profile of the panel, located on the side of the formed angle, a single vertical fixing profile with an L-shaped section, the base of the upright of which is oriented towards the marginal profile and a single vertical fixing rib, which is located in the bending plane of the L-section profile shelf; the profile with L-shaped section and the rib are joined with some individual mechanisms for moving them along the longitudinal axis of the format construction, at the same time the shelf of the profile with L-shaped section is oriented towards the first panel forming the angles.
În profilurile marginale ale carcasei panourilor, amplasate din partea panourilor alăturate de-a lungul construcţiei de format, pot fi executate nişte găuri pentru elementele de legătură în scopul unirii cu alte panouri, şi/sau în punte şi în elementele carcasei panourilor sunt executate nişte găuri pentru barele de strângere, şi/sau la capătul profilului marginal superior al panourilor poate fi fixată cel puţin o consolă, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt fixate nişte suporturi pe role ale panoului. In the marginal profiles of the panel casing, located from the side of the adjacent panels along the format construction, some holes can be made for the connecting elements for the purpose of joining with other panels, and/or in the deck and in the elements of the panel casing some holes are made for the tightening bars, and/or at least one console can be fixed at the end of the upper marginal profile of the panels, on which, with the possibility of rotation, some supports are fixed on the rollers of the panel.
Completul de panouri formatoare de goluri conţine două panouri, fiecare dintre ele conţine o carcasă cu profiluri marginale pe perimetrul panoului, o punte fixată pe carcasă, totodată în carcasă şi în puntea panoului este executat un gol dreptunghiular, format de o ramă din profiluri, fixate pe carcasa panoului; pe două profiluri opuse ale ramei golului pe articulaţii, a căror orientare a axelor coincide cu orientarea profilurilor ramei, pe care ele sunt fixate, cu posibilitatea rotirii în contrasens sunt instalate nişte obloane, fiecare dintre ele fiind executat telescopic cu secţiuni mobile cu profiluri marginale pe perimetru şi cu punte fixată pe fiecare secţiune; din partea profilului marginal al secţiunii marginale a fiecărui oblon, paralel cu profilul ramei golului, pe care este instalat oblonul, este amplasat, fiind dotat cu mecanism de mutare în direcţie perpendiculară pe profilul indicat al ramei, un profil de fixare cu secţiune în formă de L, lungimea căruia corespunde lungimii profilului ramei şi a cărui bază a montantului este îndreptată spre profilul marginal al secţiunii marginale a oblonului, a cărui poliţă este îndreptată în direcţia punţii; pe unul dintre panourile formatoare de goluri ale completului obloanele sunt fixate pe nişte articulaţii cu axă orizontală, iar pe alt panou al completului - pe nişte articulaţii cu axă verticală, totodată pe profilurile opuse ale ramei golului fiecăruia dintre panouri, pe care nu sunt fixate obloane, sunt executate sau fixate nişte nervuri, al căror plan este perpendicular pe planul golului şi care în poziţie de lucru a panourilor împreună cu profilurile cu secţiune în formă de L ale panoului aşezat vizavi formează o îmbinare în cep. The set of gap forming panels contains two panels, each of them contains a casing with marginal profiles on the perimeter of the panel, a bridge fixed on the casing, at the same time in the casing and in the deck of the panel a rectangular gap is executed, formed by a frame of profiles, fixed on the panel housing; shutters are installed on two opposite profiles of the hinged hollow frame, whose axis orientation coincides with the orientation of the frame profiles, on which they are fixed, with the possibility of rotating in the opposite direction, each of them being telescopic with mobile sections with marginal profiles on perimeter and with deck fixed on each section; from the side of the marginal profile of the marginal section of each shutter, parallel to the profile of the frame of the gap, on which the shutter is installed, is located, being equipped with a moving mechanism in the direction perpendicular to the indicated profile of the frame, a fixing profile with a section in the shape of L, the length of which corresponds to the length of the frame profile and whose base of the upright is directed towards the marginal profile of the marginal section of the shutter, whose shelf is directed in the direction of the deck; on one of the gap-forming panels of the set, the shutters are fixed on some joints with a horizontal axis, and on another panel of the set - on some joints with a vertical axis, at the same time on the opposite profiles of the frame of the gap of each of the panels, on which no shutters are fixed , some ribs are executed or fixed, the plane of which is perpendicular to the plane of the gap and which in the working position of the panels together with the profiles with L-shaped section of the panel placed opposite form a corner joint.
Puntea fiecăruia dintre panouri în secţiune transversală poate fi executată rectilinie, curbilinie, de preferinţă, arcuită. The bridge of each of the panels in cross-section can be made rectilinear, curvilinear, preferably arched.
În profilurile marginale ale carcasei panourilor pot fi executate nişte găuri pentru elemente de fixare în scopul unirii cu alte panouri, şi/sau în punte şi în elementele carcasei panourilor sunt executate nişte găuri pentru bare de strângere, şi/sau la capătul profilului marginal superior al panourilor este fixată cel puţin o consolă, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt fixate nişte suporturi pe role ale panoului. In the marginal profiles of the panel casing, some holes can be made for fastening elements for the purpose of joining with other panels, and/or in the bridge and in the elements of the panel casing some holes are made for tightening bars, and/or at the end of the upper marginal profile of at least one console is fixed to the panels, on which, with the possibility of rotation, some supports are fixed on the rollers of the panel.
Dispozitivul de strângere a cofrajului conţine o grindă în formă de cutie cu capac, în care sunt amplasate nişte bare de strângere şi o mandrină, totodată pe fundul grinzii din partea exterioară este fixat un cilindru hidraulic/pneumatic, tija căruia este trecută printr-o gaură în fund şi capătul al doilea al căruia este fixat rigid pe suprafaţa interioară a capacului; pe suprafaţa interioară a fundului grinzii cu ajutorul unor articulaţii sferice sunt fixate barele de strângere, care se îngustează în direcţia de la fund şi sunt dotate cu nişte vârfuri care se îngustează în aceeaşi direcţie, gabaritele de contur ale bazei cărora depăşesc gabaritele de contur ale secţiunii barei de strângere, care vine în contact cu vârful; o mandrină de strângere, care este executată telescopică în formă de cilindru hidraulic/pneumatic, în interiorul căruia este executat un canal longitudinal străpuns pentru bara de strângere, iar la capătul tijei acestuia este fixat un manşon, fiind amplasate în el în contrasens în jurul canalului câteva elemente de strângere arcuite, care sunt dotate cu un mecanism de mutare a acestora în direcţia de la axa canalului longitudinal. The formwork clamping device contains a box-shaped beam with a lid, in which some clamping bars and a chuck are placed, at the same time a hydraulic/pneumatic cylinder is fixed on the bottom of the beam on the outside, the rod of which is passed through a hole in the bottom and the second end of which is fixed rigidly on the inner surface of the cover; on the inner surface of the bottom of the beam, with the help of spherical joints, the tightening bars are fixed, which narrow in the direction from the bottom and are equipped with some tips that narrow in the same direction, the contour dimensions of the base of which exceed the contour dimensions of the section the clamping bar, which comes into contact with the tip; a clamping chuck, which is made telescopic in the form of a hydraulic/pneumatic cylinder, inside of which there is a pierced longitudinal channel for the clamping bar, and at the end of its rod a sleeve is fixed, being placed in it in the opposite direction around the channel several arched tightening elements, which are equipped with a mechanism to move them in the direction from the axis of the longitudinal channel.
Bara de strângere şi/sau vârful acesteia poate fi executat în formă de con, trunchi de con, piramidă, trunchi de piramidă, pană sau din combinaţii ale formelor enumerate. The clamping bar and/or its tip can be made in the form of a cone, truncated cone, pyramid, truncated pyramid, wedge or combinations of the listed shapes.
Mecanismul de mutare a elementelor de strângere ale mandrinei poate fi executat electromagnetic. The mechanism for moving the clamping elements of the chuck can be performed electromagnetically.
Grinda cu bare de strângere şi mandrina pot conţine nişte piese de montare pentru fixarea pe panouri a cofrajului vertical. The beam with clamping bars and the chuck may contain some mounting parts for fixing the vertical formwork to the panels.
Grinda cofrajului planşeului, care este executată telescopică şi în stare strânsă are formă dreptunghiulară a conturului secţiunii transversale, conţine nişte secţiuni mobile puse una în cealaltă, pe o latură a secţiunii exterioare a grinzii este executată o crestătură longitudinală, în interiorul căreia în stare strânsă de transportare a grinzii cu ajutorul fixatoarelor sunt fixaţi nişte montanţi telescopici în stare montată, pe latura opusă a fiecărei secţiuni a grinzii sunt executate deschise din partea laturilor alăturate două crestături dreptunghiulare longitudinale cu formarea a două poliţe, totodată bazele poliţelor tuturor secţiunilor grinzii sunt amplasate într-un plan, pe una dintre cele două poliţe ale fiecărei secţiuni sunt fixate pe articulaţii, ale căror axe sunt perpendiculare bazei poliţelor, nişte grinzi telescopice ale asterelii cu secţiuni mobile, amplasate în formă montată de-a lungul axei longitudinale a grinzii, totodată laturile exterioare ale tuturor secţiunilor grinzilor asterelii sunt amplasate în acelaşi plan, care coincide cu planul laturii secţiunii exterioare a grinzii. The beam of the floor formwork, which is telescopic and in the tightened state has a rectangular shape of the cross-section outline, contains some movable sections placed one inside the other, on one side of the outer section of the beam there is a longitudinal notch, inside which in the tightened state of transporting the beam with the help of fasteners, some telescopic uprights are fixed in the assembled state, on the opposite side of each section of the beam, two longitudinal rectangular notches are made open from the adjacent sides with the formation of two shelves, at the same time, the bases of the shelves of all sections of the beam are placed in one plane, on one of the two shelves of each section are fixed on joints, whose axes are perpendicular to the base of the shelves, some telescopic beams of the asterella with movable sections, placed in a mounted form along the longitudinal axis of the beam, at the same time the outer sides of all sections of the star beams are located in the same plane, which coincides with the plane of the side of the outer section of the beam.
Grinda suplimentar poate conţine un coş în formă de uluc pentru transportare cu secţiune dreptunghiulară, dimensiunile căruia corespund dimensiunilor secţiunii exterioare a grinzii; pe laturile laterale ale coşului sunt fixate nişte directoare longitudinale, pe secţiunea exterioară a grinzii la un capăt al ei sunt fixate articulat nişte tije rigide, alte capete ale cărora sunt instalate cu posibilitatea deplasării şi fixării în directoarele coşului. The additional beam can contain a funnel-shaped basket for transportation with a rectangular section, the dimensions of which correspond to the dimensions of the outer section of the beam; on the sides of the basket, some longitudinal guides are fixed, on the outer section of the beam at one end of it, some rigid rods are hinged, the other ends of which are installed with the possibility of moving and fixing in the basket guides.
Coşul poate conţine nişte piese de montare pentru fixarea pe panouri a cofrajului vertical. The basket may contain some mounting parts for fixing the vertical formwork on the panels.
Totalitatea elementelor atât a fiecărei invenţii aparte, cât şi a tuturor invenţiilor, folosite împreună, dă posibilitatea de a rezolva problema propusă. Instalarea pe montanţii ramelor de cricuri a cărucioarelor mobile în direcţie transversală construcţiilor verticale de executat, de care sunt suspendate panourile cofrajului, dă posibilitatea de a regla grosimea peretelui, inclusiv, de a micşora grosimea pereţilor la etajele superioare, ceea ce contribuie la reducerea consumului de materiale de construcţie. În afară de aceasta, apare posibilitatea de a instala construcţii de zidărie cu multe straturi, ceea ce extinde posibilităţile tehnologice ale cofrajului şi procedeului de executare a construcţiilor. Instalarea pe rame de cricuri a casetelor cu armătură longitudinală şi a dispozitivului pentru legarea armăturii longitudinale din casete cu armătura carcaselor construcţiilor betonate dă posibilitatea de a automatiza procesul, spre deosebire de legarea armăturii cu instrumente manuale. Se combină operaţiile de ridicare a cofrajului şi de legare a armăturii, se reduce consumul de forţe de muncă şi timpul de executare a operaţiilor. Executarea constructivă a panourilor cofrajului vertical şi linia de intersecţie superioară obţinută a construcţiilor betonate dau posibilitatea de a renunţa la rambleierea tijelor de armătură, plăcilor şi elementelor de rambleiere de acest fel, ca la cea mai apropiată soluţie, pentru crearea suporturilor sub panourile cofrajului, în timpul rezemării de ele a ramelor de cricuri, ceea ce, de asemenea, reduce volumul de lucrări şi consumul de materiale. Folosirea montanţilor-stabilizatori telescopici ai panourilor cofrajului dă posibilitatea de a corecta poziţia spaţială a panourilor, şi anume, atât de a aranja panourile în poziţie strict verticală, cât şi de a efectua nivelarea şi instalarea panourilor (capătului inferior al panourilor) pe reperul orizontal de proiectare. Aceasta influenţează asupra calităţii lucrărilor. Instalarea panourilor în poziţie strict verticală exclude apariţia excentricităţii anexării încărcăturilor pe fundamentul construcţiilor verticale, ceea ce ameliorează proprietăţile de durabilitate ale construcţiei. Instalarea panourilor (părţii inferioare a panourilor) la acelaşi nivel orizontal preîntâmpină consumul excesiv de beton sau de alte materiale de construcţie pentru nivelarea acoperirii (podelei). În afară de aceasta, se exclud posibilele devieri ale reperelor proiectate de amplasare a elementelor constructive ale clădirii, de exemplu, ale reperelor părţii inferioare a golului de fereastră, de la valorile prestabilite. Existenţa pe panouri a dispozitivului de decofrare simplifică procesul decofrării. Executarea constructivă a panourilor unghiulare ale cofrajului vertical dă posibilitate de a forma o trainică îmbinare în cep a panourilor de joncţiune. Existenţa secţiunilor mobile ale panourilor unghiulare dă posibilitatea de a varia, bineînţeles, în limite parţiale, distanţa dintre pereţii care se execută. Mutarea unor profiluri de strângere a panourilor unghiulare de-a lungul pereţilor care se execută dă posibilitate de a realiza întărirea lor pe panouri obişnuite şi a efectua manipularea panourilor unghiulare împreună cu panourile obişnuite ale cofrajului vertical, adică de a efectua manipularea întregului complet al cofrajului construcţiilor verticale, inclusiv scoaterea de la construcţiile betonate şi ridicarea lor la nivelul/etajul următor al construcţiei. Nu este nevoie de operaţii suplimentare pentru înzestrarea îmbinării unghiulare a cofrajului, ceea ce reduce volumul de muncă şi termenele de executare a operaţiilor tehnologice. Construcţia panourilor formatoare de goluri, existenţa secţiunilor mobile ale obloanelor dau posibilitatea de a executa goluri în pereţi cu grosime diferită, care se poate modifica în funcţie de amplasarea pe verticală a nivelului/etajului clădirii de mare înălţime. Executarea constructivă a dispozitivului de strângere dă posibilitate de a efectua în bloc (în complet) montajul barelor de strângere care se află în grindă, ceea ce reduce timpul pentru efectuarea operaţiei. Întărirea grinzii cu barele de strângere şi mandrinei (de strângere) pe panourile cofrajului vertical în locurile de presiune exercitată asupra panourilor de volumul de amestec de beton proaspăt turnat, determinat prin calcule, dă posibilitate de a automatiza procesul de instalare a barelor de strângere. Grinda şi mandrina (de strângere) se întăresc o singură dată la nivelul etajului de subsol şi ulterior se ridică împreună cu cofrajul. Introducerea barelor de strângere în spaţiul dintre panouri cu ajutorul cilindrului hidraulic/pneumatic, întărit pe fundul grinzii, fixarea acestora în mandrinele (de strângere), de asemenea întărite pe panouri o singură dată pe tot parcursul construirii, scoaterea lor pot fi realizate în mod automat printr-o comandă de la pupitrul de dirijare. Construcţia telescopică a mandrinei (de strângere) dă posibilitate de a executa strângerea panourilor în cazul în care se modifică grosimea pereţilor care se execută. Construcţia grinzii cofrajului planşeului dă posibilitate de a efectua betonarea în cazul în care, în funcţie de soluţiile concrete arhitecturale şi de planificare, se modifică spaţiile dintre pereţii construcţiei. Se asigură compacitatea în stare montată nu numai a grinzii, dar şi a întregului complet de elemente constructive principale pentru cofraj ale grinzii asterelii, care susţin grinda montantului, ceea ce simplifică şi înlesneşte transportarea cofrajului planşeului de la un etaj la alt etaj. La fel se asigură instalarea tuturor elementelor de rezemare sub masivul de cofraj (punte) într-un plan, ceea ce sporeşte calitatea construcţiei. Se preîntâmpină, de exemplu, consumul excesiv de beton pentru nivelarea podelelor. Existenţa coşului de transportare, întărirea lui pe panourile cofrajului construcţiilor verticale dau posibilitate de a efectua mutarea împreună cu cofrajul a tuturor elementelor constructive ale construcţiei, ceea ce sporeşte eficacitatea folosirii utilajului de ridicare a încărcăturilor. Realizarea procedeului conform variantei de bază cu folosirea echipamentului tehnologic revendicat dă posibilitate de a executa discul monolit al planşeelor întregii construcţii, ceea ce îmbunătăţeşte proprietăţile de durabilitate ale construcţiei. Deoarece echipamentul tehnologic se reazemă de construcţiile verticale executate, se reduc termenele de construire, comparativ cu cea mai apropiată soluţie. Realizarea celei de-a doua variante a procedeului, în care se foloseşte procedeul construirii conform primei variante, dă posibilitate de a folosi metoda de construire în flux, când în calitate de sector de lucru se instalează nivelul/etajul uneia dintre clădirile care se construiesc. Se reduc cheltuielile neproductive de timp, inclusiv pauzele tehnologice. La trecerea a 5…6 zile devine posibilă efectuarea ciclurilor tehnologice de construire ulterioare la fiecare construcţie. Eficienţa maximă a procedeului poate fi obţinută în timpul construirii complexului din 5…6 clădiri, amplasate pe un singur sector de construcţie. The totality of the elements of each separate invention, as well as of all the inventions, used together, gives the possibility to solve the proposed problem. The installation on the uprights of the jack frames of mobile trolleys in the transverse direction of the vertical constructions to be executed, from which the formwork panels are suspended, gives the possibility to adjust the wall thickness, including, to reduce the thickness of the walls on the upper floors, which contributes to reducing the consumption of construction materials. In addition, the possibility of installing masonry constructions with many layers appears, which expands the technological possibilities of the formwork and the construction execution process. The installation on jack frames of the boxes with longitudinal reinforcement and the device for binding the longitudinal reinforcement from the boxes with the reinforcement of the concrete constructions' casings gives the possibility to automate the process, in contrast to the binding of the reinforcement with manual tools. The operations of lifting the formwork and tying the reinforcement are combined, the labor consumption and the time of the execution of the operations are reduced. The constructive execution of the vertical formwork panels and the obtained upper intersection line of the concrete constructions give the possibility to abandon the backfilling of reinforcement rods, plates and backfilling elements of this kind, as the closest solution, to create supports under the formwork panels, in while the jack frames are resting on them, which also reduces the volume of work and the consumption of materials. The use of telescopic uprights-stabilizers of the formwork panels gives the possibility to correct the spatial position of the panels, namely, both to arrange the panels in a strictly vertical position, as well as to level and install the panels (the lower end of the panels) on the horizontal reference design. This influences the quality of the works. The installation of the panels in a strictly vertical position excludes the appearance of the eccentricity of the attachment of the loads on the foundation of the vertical constructions, which improves the durability properties of the construction. Installing the panels (the lower part of the panels) at the same horizontal level prevents excessive consumption of concrete or other building materials for leveling the covering (floor). Apart from this, the possible deviations of the designed landmarks for the location of the constructive elements of the building, for example, of the landmarks of the lower part of the window gap, from the predetermined values are excluded. The existence of the stripping device on the panels simplifies the stripping process. The constructive execution of the angular panels of the vertical formwork gives the possibility to form a permanent wedge joint of the junction panels. The existence of the movable sections of the angular panels gives the possibility to vary, of course, within partial limits, the distance between the walls that are executed. The movement of corner panels tightening profiles along the walls being executed makes it possible to realize their reinforcement on ordinary panels and to carry out the manipulation of the angular panels together with the ordinary panels of the vertical formwork, i.e. to carry out the manipulation of the entire complete formwork of the constructions vertical, including removing from the concrete constructions and raising them to the next level/floor of the construction. There is no need for additional operations for the provision of the angular joint of the formwork, which reduces the workload and the deadlines for the execution of technological operations. The construction of gap-forming panels, the existence of movable sections of the shutters give the possibility to execute gaps in walls of different thickness, which can change depending on the vertical location of the level/floor of the high-rise building. The constructive execution of the clamping device makes it possible to carry out en bloc (complete) assembly of the clamping bars located in the beam, which reduces the time for performing the operation. Reinforcement of the beam with clamping bars and mandrel (clamping) on the panels of the vertical formwork in the places of pressure exerted on the panels by the volume of freshly poured concrete mixture, determined by calculations, makes it possible to automate the process of installing the clamping bars. The beam and the (clamping) mandrel are reinforced only once at the level of the basement floor and are subsequently raised together with the formwork. Inserting the clamping bars into the space between the panels with the help of the hydraulic/pneumatic cylinder, reinforced on the bottom of the beam, fixing them in the (clamping) mandrels, also reinforced on the panels only once throughout the construction, their removal can be done automatically by a command from the control desk. The telescopic construction of the (tightening) mandrel makes it possible to tighten the panels if the thickness of the walls being executed changes. The construction of the floor formwork beam gives the possibility to carry out concreting if, depending on the concrete architectural and planning solutions, the spaces between the walls of the construction are changed. Compactness is ensured in the mounted state not only of the beam, but also of the entire set of main constructive elements for formwork of the star beam, which support the upright beam, which simplifies and facilitates the transportation of the floor formwork from one floor to another. In the same way, the installation of all supporting elements under the massive formwork (deck) is ensured in one plane, which increases the quality of the construction. It prevents, for example, the excessive consumption of concrete for leveling floors. The existence of the transport basket, its strengthening on the formwork panels of the vertical constructions give the possibility to carry out the movement together with the formwork of all the constructive elements of the construction, which increases the effectiveness of the use of the load lifting equipment. Carrying out the process according to the basic variant with the use of the claimed technological equipment makes it possible to execute the monolithic disk of the slabs of the entire construction, which improves the durability properties of the construction. Because the technological equipment rests on the executed vertical constructions, the construction terms are reduced, compared to the closest solution. The realization of the second version of the process, in which the construction process according to the first version is used, gives the possibility to use the construction method in flow, when the level/floor of one of the buildings being built is installed as a working sector. Unproductive time expenses, including technological breaks, are reduced. After 5...6 days, it becomes possible to carry out subsequent technological construction cycles for each construction. The maximum efficiency of the process can be obtained during the construction of the complex of 5...6 buildings, located on a single construction sector.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1-39, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in fig. 1-39, which represents:
- fig. 1, mecanismul de mutare a cofrajului, vedere frontală de-a lungul peretelui de executat, cricurile se reazemă de peretele executat, iar cofrajul este ridicat la nivelul/etajul următor; - fig. 1, the mechanism for moving the formwork, front view along the wall to be executed, the jacks rest against the executed wall, and the formwork is raised to the next level/floor;
- fig. 2, secţiunea I-I din fig. 1; - fig. 2, section I-I from fig. 1;
- fig. 3, vederea A din fig. 1; - fig. 3, view A from fig. 1;
- fig. 4, subansamblul de întărire a panoului la montanţii ramelor de cricuri şi de rezemare a panoului de peretele executat înainte de începerea betonării pereţilor nivelului/etajului următor; - fig. 4, the sub-assembly for strengthening the panel at the uprights of the jack frames and supporting the panel against the wall executed before the start of concreting the walls of the next level/floor;
- fig. 5, dispozitivul de legare a armăturii, vedere generală; - fig. 5, rebar binding device, general view;
- fig. 6, secţiunea II- II din fig. 5; - fig. 6, section II-II from fig. 5;
- fig. 7, vederea B din fig. 5; - fig. 7, view B from fig. 5;
- fig. 8, etapele de legare a armăturii; - fig. 8, the stages of connecting the reinforcement;
- fig. 9, vederea schematică a dispozitivului pentru legarea armăturii, instalat pe ramele de cricuri; - fig. 9, schematic view of the device for tying the reinforcement, installed on the jack frames;
- fig. 10, panourile cofrajului vertical, amplasate unul în faţa celuilalt cu formarea cavităţii de formare (schematic), consola cu suporturi pe role este executată dintr-un întreg şi este întărită pe două panouri alăturate, axonometrie; - fig. 10, the panels of the vertical formwork, placed one in front of the other with the formation of the forming cavity (schematic), the console with roller supports is executed as a whole and is reinforced on two adjacent panels, axonometry;
- fig. 11, aceeaşi, ca în fig. 10, fragment din cofrajul, amplasat de o parte a peretelui de executat, consola cu suporturi pe role este executată cu crestături la bază; - fig. 11, the same, as in fig. 10, fragment of the formwork, located on one side of the wall to be executed, the console with roller supports is executed with notches at the base;
- fig. 12, fragment din panoul cofrajului, consola cu suporturi pe role este executată dintr-un întreg şi este întărită în mijlocul panoului; - fig. 12, fragment of the formwork panel, the console with roller supports is made of one piece and is reinforced in the middle of the panel;
- fig. 13, nodul de formare a îmbinării unghiulare a panourilor cofrajului, etapa iniţială, vedere în plan; - fig. 13, the formation node of the angular joint of the formwork panels, initial stage, plan view;
- fig. 14, aceeaşi, ca în fig. 13, panourile sunt instalate în planul suprafeţelor exterioare ale pereţilor de executat, etapa intermediară; - fig. 14, the same, as in fig. 13, the panels are installed in the plan of the external surfaces of the walls to be executed, the intermediate stage;
- fig. 15, aceeaşi, ca în fig. 13, etapa finală de formare a îmbinării unghiulare a panourilor cofrajului; - fig. 15, the same, as in fig. 13, the final stage of forming the angular joint of the formwork panels;
- fig. 16, dispozitivul de strângere înainte de instalarea barelor de strângere în cofraj, secţiunea longitudinală a grinzii deschise; - fig. 16, the clamping device before the installation of the clamping bars in the formwork, the longitudinal section of the open beam;
- fig. 17, secţiunea III-III din fig. 16; - fig. 17, section III-III from fig. 16;
- fig. 18, mandrina (de strângere), secţiune longitudinală; - fig. 18, chuck (tightening), longitudinal section;
- fig. 19, secţiunea IV-IV din fig. 18, elementele de strângere sunt închise; - fig. 19, section IV-IV from fig. 18, the clamping elements are closed;
- fig. 20, aceeaşi, ca în fig. 19, elementele de strângere sunt deschise; - fig. 20, the same, as in fig. 19, the clamping elements are open;
- fig. 21, vederea schematică a dispozitivului de strângere, instalat în panourile cofrajului; - fig. 21, schematic view of the tightening device, installed in the formwork panels;
- fig. 22, panourile formatoare de goluri, amplasate unul în faţa celuilalt cu formarea cavităţii de formare (schematic), axonometrie; - fig. 22, the gap-forming panels, placed one in front of the other with the formation of the forming cavity (schematic), axonometry;
- fig. 23, vederea C din fig. 22; - fig. 23, view C from fig. 22;
- fig. 24, secţiunea V-V din fig. 23, etapa finală de formare a suprafeţei verticale a golului; - fig. 24, section V-V from fig. 23, the final stage of forming the vertical surface of the gap;
- fig. 25, secţiunea VI-VI din fig. 23, etapa intermediară de formare a suprafeţei orizontale a golului; - fig. 25, section VI-VI from fig. 23, the intermediate stage of forming the horizontal surface of the gap;
- fig. 26, secţiunea VI-VI, etapa finală de formare a suprafeţei verticale a golului; - fig. 26, section VI-VI, the final stage of forming the vertical surface of the void;
- fig. 27, grinda cofrajului planşeului cu secţiuni mobile, vedere generală; - fig. 27, floor formwork beam with movable sections, general view;
- fig. 28, secţiunea VII-VII din fig. 27; - fig. 28, section VII-VII from fig. 27;
- fig. 29, fragment din panoul cofrajului în poziţie de lucru, axonometrie; - fig. 29, fragment of the formwork panel in working position, axonometry;
- fig. 30, grinda cofrajului planşeului, suspendată de coşul de transportare, axonometrie; - fig. 30, floor formwork beam, suspended from the transport basket, axonometry;
- fig. 31, aceeaşi, ca în fig. 30, coşul grinzii este întărit pe panourile cofrajului, axonometrie; - fig. 31, the same, as in fig. 30, the beam basket is reinforced on the formwork panels, axonometry;
- fig. 32, fragment din cofrajul vertical şi orizontal în zona construcţiilor de protecţie exterioare, secţiune verticală; - fig. 32, fragment of the vertical and horizontal formwork in the area of the external protection constructions, vertical section;
- fig. 33, fragment al vederii D din fig. 32, axonometrie; - fig. 33, fragment of view D from fig. 32, axonometry;
fig. 34 - fig. 39 - etapele de executare a clădirii, secţiune verticală; fig. 34 - fig. 39 - building execution stages, vertical section;
- fig. 34, cofrajul vertical strâns se reazemă de dala de fundament, ramele de cricuri se reazemă de panouri, înainte de betonarea pereţilor nivelului/etajului de subsol; - fig. 34, the tight vertical formwork rests on the foundation slab, the jack frames rest on the panels, before the concreting of the walls of the basement level/floor;
- fig. 35, pereţii subsolului sunt betonaţi, cofrajul ridicat la primul nivel/etaj, cricurile cu ramele de cricuri şi cofrajul se reazemă de pereţii nivelului/etajului de subsol; - fig. 35, the basement walls are concreted, the formwork raised on the first level/floor, the jacks with the jack frames and the formwork rest on the walls of the basement level/floor;
- fig. 36, s-a efectuat rezemarea panourilor cofrajului de pereţii nivelului/etajului de subsol, iar a ramelor de cricuri - de panouri, se efectuează montarea cofrajului planşeului nivelului/etajului de subsol; - fig. 36, the support of the formwork panels was carried out on the walls of the basement level/floor, and of the jack frames - on the panels, the installation of the formwork of the floor of the basement level/floor is carried out;
- fig. 37, montarea cofrajului planşeului nivelului/etajului de subsol s-a terminat, înainte de începerea betonării planşeului şi pereţilor nivelului/etajului de subsol; - fig. 37, the installation of the formwork of the floor of the basement level/floor is finished, before the start of concreting the floor and walls of the basement level/floor;
- fig. 38, betonarea planşeului nivelului/etajului de subsol şi pereţilor primului nivel/etaj s-a terminat, se efectuează demontarea cofrajului planşeului; - fig. 38, the concreting of the floor of the basement level/floor and the walls of the first level/floor is finished, the floor formwork is being dismantled;
- fig. 39, cofrajul este suspendat de ramele de cricuri, cricurile cu ramele de cricuri şi cofrajul se reazemă de pereţii nivelului/etajului de subsol, înainte de începerea ridicării cofrajului la nivelul/etajul al doilea. - fig. 39, the formwork is suspended by the jack frames, the jacks with the jack frames and the formwork is supported by the walls of the basement level/floor, before the start of raising the formwork to the second level/floor.
Echipamentul tehnologic pentru executarea clădirilor monolite cu multe etaje include: mecanism pentru mutarea cofrajului, dispozitiv pentru legarea armăturii, panoul cofrajului vertical, completul de panouri unghiulare ale cofrajului vertical, dispozitiv de strângere, completul de panouri formatoare de goluri, grinda cofrajului planşeului. The technological equipment for the execution of multi-storey monolithic buildings includes: mechanism for moving the formwork, device for tying the reinforcement, vertical formwork panel, set of angular panels of the vertical formwork, clamping device, set of gap-forming panels, floor formwork beam.
Mecanismul pentru mutarea cofrajului (fig. 1 - fig. 4) include cricuri de ridicat cu montanţi 1, pe ei fiind instalate ramele de cricuri 2 în formă de U, ai căror montanţi 3 sunt înzestraţi cu masive de rezemare 4. Montanţii 3 ramelor de cricuri 2 alăturate, amplasaţi pe fiecare parte a construcţiilor 5 verticale de executat, sunt uniţi unul cu celălalt prin legături 6 rigide. Pe fiecare pereche de montanţi 3 ai ramelor de cricuri 2 alăturate şi amplasate pe o parte a construcţiei 5 verticale de executat sunt instalate, cu posibilitatea rotirii, casetele 7 cu armătură longitudinală 8 ale construcţiilor 5 verticale în formă de plasă înfăşurată rulou pe tambure. Pe grinzile 9 orizontale, amplasate între montanţii 3 ramelor de cricuri 2 pe fiecare parte a construcţiilor 5 verticale de executat sunt întărite dispozitivele 10 de legare a armăturii. Grinzile 9 cu dispozitivele 10 de legare a armăturii sunt întărite la capetele consolelor 10 telescopice, ale căror alte capete sunt întărite pe montanţii 3 ramelor de cricuri 2. Pe masivele de rezemare 4 ale montanţilor 3 ramelor de cricuri 2 şi sub ele sunt montate, cu posibilitatea deplasării de-a curmezişul construcţiilor 5 verticale de executat, cărucioare 12, legate cu mecanismul 13 de deplasare a lor. Pe cărucioare 12 este întărit mecanismul 14 de desfacere şi scoatere a panourilor cofrajului de la suprafaţa formată, executat, de exemplu, sub formă de cilindru hidraulic/pneumatic, şi mai sunt executate directoare 15 sub formă de două poliţe paralele orizontale unite printr-o suprafaţă înclinată pentru mutarea orizontală şi verticală a panourilor cofrajului 16 vertical cu suporturi pe role 17. Sub casetele 7 cu armătură longitudinală 8, pe montanţii 3 ramelor de cricuri 2 alăturate, pot fi întărite console telescopice 18, la ale căror capete libere sunt întărite tambure 19 ce se rotesc liber, care dirijează şi presează plasa din casete 7 spre carcasele 20 armăturii construcţiilor verticale. Pe lonjeroanele 21 ramelor de cricuri 2, amplasate de-a lungul conturului exterior al construcţiei de executat, este instalată calea ferată, pe care se deplasează utilajul de ridicare a încărcăturilor 22, de exemplu, macaraua-grindă. Prin deplasarea cărucioarelor 12, pe care sunt atârnate panourile 16 cofrajului vertical, se efectuează modificarea grosimii construcţiilor 5 verticale de executat. The mechanism for moving the formwork (fig. 1 - fig. 4) includes lifting jacks with uprights 1, on which the U-shaped jack frames 2 are installed, whose uprights 3 are equipped with supporting masses 4. The uprights 3 of the frames adjacent jacks 2, located on each side of the vertical constructions 5 to be executed, are joined to each other by rigid links 6. On each pair of uprights 3 of the jack frames 2 adjacent and located on one side of the vertical construction 5 to be executed, the boxes 7 with longitudinal reinforcement 8 of the vertical constructions 5 in the form of a net wrapped on drums are installed, with the possibility of rotation. On the horizontal beams 9, placed between the uprights 3 of the jack frames 2 on each side of the vertical constructions 5 to be executed, the reinforcement binding devices 10 are reinforced. The beams 9 with the devices 10 for connecting the reinforcement are reinforced at the ends of the telescopic consoles 10, the other ends of which are reinforced on the uprights 3 of the jack frames 2. On the support masses 4 of the uprights 3 of the jack frames 2 and below them are mounted, with the possibility of moving from side to side the vertical constructions 5 to be executed, carts 12, connected with the mechanism 13 for their movement. On the trolleys 12, the mechanism 14 for unfolding and removing the formwork panels from the formed surface is reinforced, executed, for example, in the form of a hydraulic/pneumatic cylinder, and directories 15 are executed in the form of two parallel horizontal shelves joined by a surface inclined for the horizontal and vertical movement of the formwork panels 16 vertically with supports on rollers 17. Under the boxes 7 with longitudinal reinforcement 8, on the uprights 3 of the adjacent jack frames 2, telescopic brackets 18 can be reinforced, at the free ends of which drums 19 are reinforced which rotate freely, which direct and press the net from the boxes 7 towards the casings 20 of the reinforcement of the vertical constructions. On the spars 21 of the jack frames 2, located along the outer contour of the construction to be executed, the railway is installed, on which the load lifting equipment 22 moves, for example, the girder crane. By moving the carriages 12, on which the panels 16 of the vertical formwork are hung, the thickness of the vertical constructions 5 to be executed is changed.
Dispozitivul pentru legarea armăturii 10 (fig. 5 - fig. 9) conţine un corp 23, în interiorul căruia este executat un canal 24 cu fund 25 şi cu al doilea capăt deschis. În interiorul canalului 24 pe axa elicoidală longitudinală 26 întărită imobil de fundul 25 este fixat, cu posibilitatea rotirii şi deplasării libere de-a lungul axei, pistonul 27 arcuit în direcţie axială înspre fund 25. Pe capătul îndreptat în afara pistonului 27 este întărită rigid, fiind încovoiată pe suprafaţa elicoidală, tija de împletire a ochiurilor 28 cu un dispozitiv de prindere în furcă la capăt. Spaţiul 24 interior de sub piston al corpului 23 este legat cu sursa de debitare a mediului de lucru. Pe suprafaţa exterioară a corpului 23 sunt amplasate elemente de întărire 29 a dispozitivului. În afară de aceasta, pe suprafaţa exterioară a corpului 23 poate fi amplasată placa directoare în consolă 30, pe al cărei capăt liber este întărit traductorul cu senzori 31 de mărimea mersului pistonului 27, iar opritorul care acţionează asupra traductorului (în desene nu este indicat) este întărit la capătul exterior al pistonului 27 sau pe tija de împletire a ochiurilor 28, totodată, traductorul cu senzori 31 este legat cu sursa de debitare a mediului de lucru. Dispozitivul funcţionează în modul următor. Pe grinzi 9 se instalează dispozitivele 10 vizavi de mustăţile armăturii transversale 85. La ridicarea ramelor de cricuri 2 mustăţile armăturii transversale 85 a carcaselor 20 sunt apucate de dispozitivul de prindere în furcă al tijei de împletire a ochiurilor 28. Ca urmare a rotirii şi deplasării propulsive a pistonului 27, pe care este întărită tija de împletire a ochiurilor 28, se produce legarea armăturii longitudinale 8 din casetele 7 cu armătura verticală a carcaselor 20 cu ajutorul mustăţilor armăturii transversale 85. La finisarea procesului de împletire presiunea în spaţiul 24 de sub piston se micşorează, sub acţiunea arcului pistonul 27 cu tija de împletire a ochiurilor 28 revine în poziţia iniţială. La ridicarea ulterioară a ramelor de cricuri 2 ciclul de legare a armăturii se repetă. The device for connecting the armature 10 (fig. 5 - fig. 9) contains a body 23, inside which a channel 24 with a bottom 25 and a second open end is executed. Inside the channel 24 on the longitudinal helical axis 26 immovably reinforced by the bottom 25, the piston 27 is fixed, with the possibility of free rotation and movement along the axis, in the axial direction towards the bottom 25. On the end facing outside the piston 27 is rigidly reinforced, being bent on the helical surface, the knitting rod of the meshes 28 with a gripping device in the fork at the end. The inner space 24 under the piston of the body 23 is connected with the cutting source of the working environment. On the outer surface of the body 23, reinforcement elements 29 of the device are placed. In addition, on the outer surface of the body 23 can be placed the guide plate in the console 30, on the free end of which the transducer with sensors 31 of the size of the stroke of the piston 27 is reinforced, and the stop acting on the transducer (not shown in the drawings) is reinforced at the outer end of the piston 27 or on the rod for interlacing the meshes 28, at the same time, the transducer with sensors 31 is connected with the cutting source of the working medium. The device works in the following way. On the beams 9, the devices 10 are installed opposite the whiskers of the transverse reinforcement 85. When lifting the jack frames 2, the whiskers of the transverse reinforcement 85 of the casings 20 are grasped by the fork-holding device of the braiding rod of the meshes 28. As a result of the rotation and propulsive movement of the piston 27, on which the braiding rod of the meshes 28 is reinforced, the longitudinal reinforcement 8 of the boxes 7 is connected with the vertical reinforcement of the casings 20 with the help of the whiskers of the transverse reinforcement 85. When the braiding process is finished, the pressure in the space 24 under the piston decreases, under the action of the spring the piston 27 with the rod for interlacing the meshes 28 returns to the initial position. At the subsequent lifting of the jack frames 2 the cycle of binding the reinforcement is repeated.
Panoul cofrajului vertical 16 (fig. 10 - fig. 12) conţine carcasă portantă cu profiluri marginale 32 pe perimetrul panoului, punte 33 întărită pe carcasă. În apropiere de marginea superioară a panoului 16 pe carcasă este întărit cel puţin un dispozitiv de decofrare în formă de cilindru hidraulic/pneumatic 34. În puntea 33 panoului 16 este executată o gaură, în care este amplasată partea frontală a stocului cilindrului hidraulic/pneumatic 34. Pe suprafaţa de lucru a punţii 33 de-a lungul unei axe verticale la marginea superioară a panoului 16 este întărit cel puţin un element de formare a golurilor volumetric 35 sub montanţii-stabilizatori telescopici de rezemare 36, întăriţi la marginea inferioară a panoului 16. La capătul profilului marginal superior 32 este întărită cel puţin o consolă 37 în formă de U, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt întărite suporturile pe role 17. Puntea 33 panoului în secţiune transversală poate fi executată rectilinie sau curbilinie, de preferinţă, arcuită (în desene nu este indicat). În profilurile marginale 32 pot fi executate găuri pentru elementele de întărire în scopul unirii cu alte panouri 16 şi/sau în punte 33 şi în elementele carcasei pot fi executate găuri pentru barele de legătură (în desene nu este indicat). Consola 37 în formă de U poate fi întărită la capătul profilului marginal superior 32 în apropiere de profilul marginal vertical, formând un braţ cu montant cu suportul pe role 17 al panoului (fig. 10). Consola 37 în formă de U cu suporturile pe role 17 poate fi executată cu crestături pe bază şi jumătăţile ei pot fi întărite la capetele profilurilor marginale superioare în apropiere de profilurile marginale verticale ale panourilor racordate alăturate 16 ale cofrajului (fig. 11). În procesul betonării pe baza elementelor 35 în corpul construcţiilor 5 verticale se formează goluri, în care se instalează montanţii-stabilizatori 36 ai panourilor 16 la executarea lucrărilor la nivelul/etajul superior. Montanţii-stabilizatori 36 dau posibilitate de a corecta poziţia în spaţiu a panourilor 16. Numărul de montanţi-stabilizatori 36, console 37, dispozitive de decofrare 34 se determină în funcţie de distanţa dintre construcţiile 5 verticale ale clădirii care se execută şi dimensiunile panourilor 16. The vertical formwork panel 16 (fig. 10 - fig. 12) contains a load-bearing casing with marginal profiles 32 on the perimeter of the panel, bridge 33 reinforced on the casing. Near the upper edge of the panel 16 on the housing is reinforced at least one stripping device in the form of a hydraulic/pneumatic cylinder 34. A hole is made in the deck 33 of the panel 16, in which the front part of the stock of the hydraulic/pneumatic cylinder 34 is placed .On the working surface of the deck 33 along a vertical axis at the upper edge of the panel 16, at least one volumetric gap-forming element 35 is reinforced under the telescopic support uprights-stabilizers 36, reinforced at the lower edge of the panel 16. At the end of the upper marginal profile 32, at least one U-shaped console 37 is reinforced, on which, with the possibility of rotation, the supports on rollers 17 are reinforced. The deck 33 of the panel in cross-section can be made rectilinear or curvilinear, preferably arched ( in the drawings it is not indicated). In the marginal profiles 32, holes can be made for the reinforcing elements for the purpose of joining with other panels 16 and/or in the bridge 33 and in the elements of the casing, holes can be made for the connecting bars (not shown in the drawings). The U-shaped console 37 can be reinforced at the end of the upper marginal profile 32 near the vertical marginal profile, forming an upright arm with the roller support 17 of the panel (fig. 10). The U-shaped console 37 with the roller supports 17 can be executed with notches on the base and its halves can be reinforced at the ends of the upper marginal profiles near the vertical marginal profiles of the adjacent connected panels 16 of the formwork (fig. 11). In the process of concreting based on the elements 35 in the body of the vertical constructions 5 voids are formed, in which the uprights-stabilizers 36 of the panels 16 are installed during the execution of the works on the upper level/floor. Stabilizing uprights 36 make it possible to correct the space position of the panels 16. The number of stabilizing uprights 36, consoles 37, stripping devices 34 is determined depending on the distance between the vertical constructions 5 of the building being executed and the dimensions of the panels 16.
Completul de panouri unghiulare (fig. 13 - fig. 15) ale cofrajului vertical conţine o pereche de panouri 38, 39 pentru formarea unghiului exterior al construcţiei 5 de format şi o pereche de panouri 40, 41 pentru formarea unghiului interior, totodată, toate panourile sunt executate telescopice cu secţiuni 42, care alunecă de-a lungul construcţiei 5 de format şi conţin o carcasă portantă cu profiluri marginale 43 pe perimetrul panoului şi punte întărită pe fiecare secţiune. Pe profilul marginal vertical, orientat înspre linia îmbinării de colţ a panourilor formatoare de unghiuri 38, 40 ale fiecărei perechi cu baza montantului este întărit rigid profilul de întărire vertical 44, executat în secţiune transversală în formă de T şi al cărui montant se află într-un plan, paralel cu planul punţii panoului. Cel de-al doilea panou 39, care formează unghiul exterior, conţine dinspre partea profilului marginal vertical al panoului, amplasat dinspre partea unghiului de format, profil de întărire vertical 44 cu secţiune în formă de U, baza montantului căruia este orientată înspre profilul marginal şi este unită cu mecanismul de mutare de-a lungul axei longitudinale a construcţiei de format, iar pe profilul marginal al panoului este întărită rigid nervura de întărire verticală 46, care se află în planul de îndoire a poliţei profilului 45. Ultima este orientată înspre primul panou de formare a unghiurilor 38. Cel de-al doilea panou 41, care formează unghiul interior, conţine dinspre partea profilului marginal vertical al panoului, amplasat dinspre partea unghiului format, un profil de întărire vertical 47 cu secţiune în formă de U, baza montantului căruia este orientată înspre profilul marginal şi o nervură de întărire verticală 48, care se află în planul de îndoire a poliţei profilului 47. Ultimul şi nervura 48 sunt uniţi cu mecanisme individuale de mutare a lor de-a lungul axei longitudinale a construcţiei 5 de format. Poliţa profilului 47 este orientată înspre primul panou de formare a unghiurilor 40. În poziţia de lucru a panourilor 38, 39, 40, 41 de formare a unghiurilor este executată îmbinarea în cep a acestora, în care profilul cu secţiune în formă de T al panourilor 38, 40 de formare a unghiurilor este amplasat în canalul altor panouri 39, 41 de formare a unghiurilor, format de profilul de întărire 45, 47 cu secţiune în formă de U şi de nervura de întărire 46, 48. În profilurile marginale 43 ale carcasei panourilor, amplasate dinspre panourile alăturate de-a lungul construcţiei în care se execută, pot fi executate găuri pentru elementele de legătură în scopul unirii cu alte panouri şi/sau în punte şi în elementele carcasei panourilor pot fi executate găuri pentru barele de strângere şi/sau la capătul profilului marginal superior al panourilor poate fi întărită cel puţin o consolă, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt întărite suporturile pe role ale panoului (în desene nu este indicat). Completul de panouri unghiulare ale cofrajului vertical se uneşte cu panourile de rând 16 o singură dată pe parcursul construcţiei şi mutarea cofrajului construcţiilor verticale se efectuează în complet. Executarea constructivă a panourilor unghiulare ale cofrajului vertical dă posibilitate de a crea o trainică îmbinare în cep a panourilor de îmbinat. Principiul folosirii completului de panouri unghiulare şi etapele executării îmbinării de colţ sunt oglindite în desene. The set of angular panels (fig. 13 - fig. 15) of the vertical formwork contains a pair of panels 38, 39 for the formation of the outer angle of the construction 5 and a pair of panels 40, 41 for the formation of the inner angle, at the same time, all the panels are made telescopic with sections 42, which slide along the format construction 5 and contain a load-bearing casing with marginal profiles 43 on the perimeter of the panel and reinforced bridge on each section. On the vertical marginal profile, oriented towards the line of the corner joint of the panels forming angles 38, 40 of each pair with the base of the upright, the vertical reinforcement profile 44, executed in a T-shaped cross section and whose upright is located in a plane, parallel to the plane of the panel deck. The second panel 39, which forms the outer angle, contains, on the side of the vertical marginal profile of the panel, located on the side of the forming angle, a vertical reinforcing profile 44 with a U-shaped section, the base of the upright of which is oriented towards the marginal profile and is united with the moving mechanism along the longitudinal axis of the format construction, and the vertical reinforcement rib 46 is rigidly reinforced on the marginal profile of the panel, which is in the bending plane of the profile shelf 45. The latter is oriented towards the first panel of forming the angles 38. The second panel 41, which forms the inner angle, contains from the side of the vertical marginal profile of the panel, located from the side of the formed angle, a vertical reinforcing profile 47 with a U-shaped section, the base of the upright of which is oriented towards the marginal profile and a vertical reinforcing rib 48, which is in the bending plane of the profile shelf 47. The latter and the rib 48 are united with individual mechanisms for moving them along the longitudinal axis of the construction 5 format. The shelf of the profile 47 is oriented towards the first panel for forming the angles 40. In the working position of the panels 38, 39, 40, 41 for the formation of the angles, their wedge joint is executed, in which the profile with T-shaped section of the panels 38, 40 forming the angles is placed in the channel of other panels 39, 41 forming the angles, formed by the reinforcing profile 45, 47 with a U-shaped section and the reinforcing rib 46, 48. In the marginal profiles 43 of the casing panels, placed from adjacent panels along the construction in which it is performed, holes can be made for the connecting elements for the purpose of joining with other panels and/or in the deck and in the elements of the panel casing, holes can be made for the tightening bars and/or at the end of the upper marginal profile of the panels, at least one console can be reinforced, on which, with the possibility of rotation, the roller supports of the panel are reinforced (not indicated in the drawings). The set of angular panels of the vertical formwork joins the row panels 16 only once during the construction and the movement of the formwork of the vertical constructions is carried out completely. The constructive execution of the angular panels of the vertical formwork makes it possible to create a durable wedge joint of the panels to be joined. The principle of using the set of corner panels and the stages of executing the corner joint are reflected in the drawings.
Dispozitivul de strângere (fig. 16 - fig. 21) conţine o grindă 49 în formă de cutie cu capac 50, în care sunt amplasate barele de strângere 51 şi mandrina (de strângere) 52. Pe fundul grinzii 49 dinspre partea exterioară este întărit un cilindru hidraulic/pneumatic 53, al cărui tijă este trecută prin gaură în fund şi al cărui al doilea capăt este întărit rigid pe suprafaţa interioară a capacului 50. Pe suprafaţa interioară a fundului 50 grinzii 49 cu ajutorul articulaţiilor sferice 54 sunt întărite barele de strângere 51, care se îngustează în direcţia dinspre fund şi sunt înzestrate cu vârfuri 55, care se îngustează în aceeaşi direcţie, gabaritele de contur ale bazei acestuia depăşesc gabaritele de contur ale secţiunii barei de strângere 51, care vine în contact cu vârful 55. Mandrina (de strângere) este executată telescopică sub formă de cilindru hidraulic/pneumatic 56, în interiorul căruia este executat un canal străpuns longitudinal 57 pentru bara de strângere 51, iar la capătul tijei acestuia este întărit un manşon 58, în el fiind amplasate în jurul canalului 57 câteva elemente de strângere arcuite în contrasens 59, care sunt înzestrate cu mecanism de mutare a acestora în direcţia de la axa canalului longitudinal 57. Forma barei de strângere 51 şi/sau a vârfului 55 acesteia poate fi selectată din şirul: con, trunchi de con, piramidă, trunchi de piramidă, clin sau din combinaţii ale formelor enumerate. Mecanismul de mutare a elementelor de strângere 59 ale mandrinei (de strângere) 52 poate fi executat electromagnetic. Grinda 49 cu barele de strângere 51 şi mandrina (de strângere) 52 pot conţine piese de montare pentru întărirea pe panourile 16 a cofrajului vertical. Dispozitivul de strângere se foloseşte în modul următor. În locurile determinate pe bază de calcule pe panourile 16, amplasate pe de o parte a pereţilor în curs de executare se întăresc capacele 50, iar pe panourile formatoare opuse se întăresc mandrinele (de strângere) 52. Înainte de betonare se efectuează strângerea panourilor 16 cu barele de strângere 51. Executarea mandrinei (de strângere) 52 telescopică dă posibilitate de a folosi dispozitivul în cazul în care se modifică distanţa dintre panourile formatoare 16. Vârfurile 55 se fixează în mandrinele (de strângere) 52 cu ajutorul elementelor 59. A doua zi după betonare cu ajutorul sistemului de acţionare, de exemplu, electromagnetică elementele 59 se scot de la barele de strângere 51, care cu ajutorul cilindrului hidraulic 53 se scot din construcţia 5 betonată. The clamping device (fig. 16 - fig. 21) contains a beam 49 in the form of a box with a lid 50, in which the clamping bars 51 and the (clamping) chuck 52 are placed. On the bottom of the beam 49 from the outside, a hydraulic/pneumatic cylinder 53, whose rod is passed through the hole in the bottom and whose second end is rigidly reinforced on the inner surface of the cover 50. On the inner surface of the bottom 50 of the beam 49 with the help of spherical joints 54 the tightening bars 51 are reinforced , which tapers towards the bottom and are provided with tips 55, which taper in the same direction, the contour gauges of its base exceed the contour gauges of the clamping bar section 51, which comes into contact with the tip 55. The chuck (of tightening) is made telescopic in the form of a hydraulic/pneumatic cylinder 56, inside which a longitudinal pierced channel 57 is made for the tightening bar 51, and at the end of its rod a sleeve 58 is reinforced, in it being placed around the channel 57 several clamping elements arched in the opposite direction 59, which are equipped with a mechanism for moving them in the direction from the axis of the longitudinal channel 57. The shape of the clamping bar 51 and/or its tip 55 can be selected from the list: cone, truncated cone, pyramid, truncated pyramid, cline or combinations of the listed forms. The mechanism for moving the clamping elements 59 of the chuck (clamping) 52 can be performed electromagnetically. The beam 49 with the clamping bars 51 and the (clamping) mandrel 52 may contain mounting parts for strengthening on the panels 16 the vertical formwork. The tightening device is used in the following way. In the places determined on the basis of calculations on the panels 16, located on one side of the walls in progress, the covers 50 are reinforced, and on the opposite forming panels the mandrels (tightening) 52 are strengthened. Before concreting, the panels 16 are tightened with clamping bars 51. The telescopic execution of the (clamping) chuck 52 makes it possible to use the device in case the distance between the forming panels 16 changes. The tips 55 are fixed in the (clamping) chucks 52 with the help of the elements 59. The next day after concreting with the help of the drive system, for example, electromagnetic, the elements 59 are removed from the clamping bars 51, which are removed from the concreted construction 5 with the help of the hydraulic cylinder 53.
Completul de panouri formatoare de goluri (fig. 22 - fig. 26) conţine două panouri 60, 61, fiecare dintre ele conţine carcasă cu profiluri marginale 62 pe perimetrul panoului, punte 63 întărită pe carcasă, totodată, în carcasă şi în puntea panoului este executat un gol dreptunghiular 64, format de carcasa-ramă 65 din profiluri, întărite pe carcasa panoului. Pe două profiluri opuse ale ramei golului 64 pe articulaţii, a căror orientare a axelor coincide cu orientarea profilurilor ramei, pe care ele sunt întărite, cu posibilitatea rotirii în contrasens, sunt instalate obloane 66, 67, fiecare dintre ele fiind executat telescopic cu secţiuni mobile 68 cu profiluri marginale pe perimetru şi cu punte 69 întărită pe fiecare secţiune. Din partea profilului marginal al secţiunii marginale 68 a fiecărui oblon 66, 67, paralel cu profilul ramei golului, pe care este instalat oblonul, este amplasat, dotat cu mecanism de mutare în direcţie perpendiculară pe profilul indicat al ramei, profil de întărire 70 cu secţiune în formă de U, a cărui lungime corespunde lungimii profilului ramei şi a cărui bază a montantului este orientată înspre profilul marginal al secţiunii marginale 68 a obloanelor 66, 67. Poliţa profilului 70 este orientată în direcţia punţii 69. Pe panoul 60 obloanele 66 sunt întărite pe articulaţii cu axă orizontală, iar pe panoul 61 - pe articulaţii cu axă verticală. Pe profilurile 65 opuse ale ramei golului 64 fiecăruia dintre panouri 60, 61, pe care nu sunt întărite obloane 66, 67, sunt executate sau întărite nervuri 71, al căror plan este perpendicular pe planul golului şi care în poziţie de lucru a panourilor împreună cu profilurile 70 cu secţiune în formă de U ale panoului aşezat vizavi formează o îmbinare în cep. În afară de aceasta, puntea 63 fiecăruia dintre panouri în secţiune transversală poate fi executată rectilinie, curbilinie, de preferinţă, arcuită. În profilurile marginale 62 ale carcasei panourilor 60, 61 pot fi executate găuri pentru elementele de întărire în scopul unirii cu alte panouri şi/sau în punte 63 şi în elementele carcasei panourilor 60, 61 pot fi executate găuri pentru barele de legătură 51 şi/sau la capătul profilului marginal superior al panourilor poate fi întărită cel puţin o consolă 37, pe care, cu posibilitatea rotirii, sunt întărite suporturile pe role 17 ale panoului. Executarea constructivă a panourilor dă posibilitate de a executa goluri pe construcţiile verticale cu grosime diferită. În timpul executării clădirilor pot fi folosite diferite complete de panouri formatoare de goluri, în funcţie de necesitatea soluţionării problemelor concrete de arhitectură şi planificare. Cu toate acestea, executarea constructivă se va baza pe soluţia tehnică revendicată. The set of gap-forming panels (fig. 22 - fig. 26) contains two panels 60, 61, each of them contains a casing with marginal profiles 62 on the perimeter of the panel, deck 63 reinforced on the casing, at the same time, in the casing and in the deck of the panel is executed a rectangular hollow 64, formed by the casing-frame 65 of profiles, reinforced on the panel casing. Shutters 66, 67 are installed on two opposite profiles of the hollow frame 64 on the joints, whose axis orientation coincides with the orientation of the frame profiles, on which they are reinforced, with the possibility of rotating in the opposite direction, each of them being telescopic with movable sections 68 with marginal profiles on the perimeter and with deck 69 reinforced on each section. From the side of the marginal profile of the marginal section 68 of each shutter 66, 67, parallel to the profile of the frame of the gap, on which the shutter is installed, is located, equipped with a moving mechanism in the direction perpendicular to the indicated profile of the frame, a reinforcement profile 70 with section U-shaped, whose length corresponds to the length of the frame profile and whose base of the upright is oriented towards the marginal profile of the marginal section 68 of the shutters 66, 67. The shelf of the profile 70 is oriented in the direction of the deck 69. On the panel 60, the shutters 66 are reinforced on joints with a horizontal axis, and on panel 61 - on joints with a vertical axis. On the opposite profiles 65 of the gap frame 64 of each of the panels 60, 61, on which shutters 66, 67 are not reinforced, ribs 71 are executed or reinforced, whose plane is perpendicular to the plane of the gap and which in the working position of the panels together with the profiles 70 with a U-shaped section of the opposite panel form a corner joint. Apart from this, the deck 63 of each of the panels in cross-section can be made rectilinear, curvilinear, preferably arched. In the marginal profiles 62 of the casing of the panels 60, 61, holes can be made for the reinforcement elements for the purpose of joining with other panels and/or in the deck 63 and in the casing elements of the panels 60, 61, holes can be made for the connecting bars 51 and/or at the end of the upper marginal profile of the panels, at least one console 37 can be reinforced, on which, with the possibility of rotation, the roller supports 17 of the panel are reinforced. The constructive execution of the panels makes it possible to execute voids on the vertical constructions with different thickness. During the execution of the buildings, different sets of gap-forming panels can be used, depending on the need to solve concrete architectural and planning problems. However, the constructive execution will be based on the claimed technical solution.
Grinda cofrajului planşeului 72 (fig. 27 - fig. 32) este executată telescopică şi în stare strânsă are forma conturului secţiunii transversale dreptunghiulară. Conţine secţiuni mobile 73 puse una în cealaltă. Pe o latură a secţiunii exterioare a grinzii este executată o crestătură longitudinală 74, în interiorul căreia în stare strânsă de transportare a grinzii cu ajutorul fîxatoarelor sunt întăriţi montanţi telescopici 75 în stare strânsă. Pe latura opusă a fiecărei secţiuni a grinzii sunt executate deschise dinspre partea laturilor alăturate două crestături 76 dreptunghiulare longitudinale, care formează două poliţe 77. Bazele poliţelor 77 tuturor secţiunilor grinzii se află într-un plan, pe una dintre cele două poliţe ale fiecărei secţiuni sunt întărite pe articulaţii, ale căror axe sunt perpendiculare pe baza poliţelor, grinzile telescopice 78 ale asterelii cu secţiuni mobile 79, amplasate în formă strânsă de-a lungul axei longitudinale a grinzii 72. Laturile 80 exterioare ale tuturor secţiunilor 79 grinzilor asterelii 78 tuturor secţiunilor 73 grinzii 72 se află într-un plan, care coincide cu planul laturii secţiunii exterioare a grinzii 72. Grinda 72 cofrajului planşeului suplimentar poate conţine coş 81 în formă de uluc pentru transportare cu secţiune dreptunghiulară, ale cărui dimensiuni corespund dimensiunilor secţiunii exterioare a grinzii 72 şi pe laturile laterale ale căruia sunt întărite directoare 82 longitudinale, pe secţiunea exterioară a grinzii la un capăt al ei pot fi întărite articulat tije 83 rigide, alte capete ale cărora sunt instalate cu posibilitatea deplasării şi fixării în directoarele 82 coşului 81. Coşul 81 poate conţine piese de montare pentru întărirea pe panouri 16 a cofrajului vertical. Instalarea planşeului se efectuează în modul următor. Pe panouri 16 în poziţie verticală se întăreşte coşul 81 cu grinda 72 strânsă amplasată în el. Când se termină betonarea construcţiilor 5 verticale, de ele se reazemă panourile 16. Din coşul 81 pe directoarele 82 se aduce grinda 72. Printr-un şir de operaţii consecutive grinda din poziţie strânsă (de transport) se trece în poziţie orizontală de lucru. Se aduc secţiunile 73, capetele grinzii 72 se instalează în golurile formate special în pereţi. Din grindă se scot montanţii 75, care se instalează şi se fixează de-a lungul grinzii 72 cu rezemare de planşeul nivelului/etajului inferior. Din secţiunile 73 grinzii 72 se desfac grinzile telescopice 78 ale asterelii, care se reazemă de poliţele 77 ale grinzilor 72 amplasate alături şi secţiilor 73 şi pe construcţiile 5 aşezate. Pe carcasa formată se aşterne învelişul cofrajului şi se efectuează betonarea planşeului. Totodată, în cofrajul planşeului amplasat sub coşul 81, se amenajează un gol vertical străpuns, prin care se efectuează trecerea grinzii 72 în stare strânsă în poziţie verticală de la nivelul/etajul inferior la cel superior. The girder of the floor formwork 72 (fig. 27 - fig. 32) is made telescopic and in the tightened state has the shape of the outline of the rectangular cross-section. It contains movable sections 73 placed inside each other. On one side of the outer section of the beam, a longitudinal notch 74 is executed, inside which in the tightened state of transporting the beam with the help of fasteners, telescopic uprights 75 are strengthened in the tightened state. On the opposite side of each section of the beam, two longitudinal rectangular notches 76 are made open from the adjacent sides, which form two shelves 77. The bases of the shelves 77 of all sections of the beam are in one plane, on one of the two shelves of each section are reinforced on the joints, whose axes are perpendicular to the base of the shelves, the telescopic beams 78 of the asterella with movable sections 79, placed in tight form along the longitudinal axis of the beam 72. The outer sides 80 of all sections 79 of the asterella beams 78 of all sections 73 of the beam 72 is in a plane, which coincides with the plane of the side of the outer section of the beam 72. The beam 72 of the formwork of the additional floor can contain a basket 81 in the form of a funnel for transportation with a rectangular section, the dimensions of which correspond to the dimensions of the outer section of the beam 72 and on the lateral sides of which longitudinal guides 82 are reinforced, on the outer section of the beam at one end of it rigid rods 83 can be reinforced articulated, other ends of which are installed with the possibility of moving and fixing in the guides 82 of the basket 81. The basket 81 can contain mounting parts for reinforcement on panels 16 of the vertical formwork. The installation of the floor is carried out in the following way. On the panels 16 in a vertical position, the basket 81 is reinforced with the tight beam 72 placed in it. When the concreting of the vertical constructions 5 is finished, the panels 16 are supported by them. The beam 72 is brought from the basket 81 onto the guides 82. Through a series of consecutive operations, the beam is moved from the tight (transport) position to the horizontal working position. The sections 73 are brought, the ends of the beam 72 are installed in the specially formed gaps in the walls. The uprights 75 are removed from the beam, which are installed and fixed along the beam 72 resting on the floor of the lower level/floor. From the sections 73 of the beam 72, the telescopic beams 78 of the starboard are unfolded, which rest on the shelves 77 of the beams 72 located next to the sections 73 and on the placed constructions 5. The casing of the formwork is placed on the formed casing and the floor is concreted. At the same time, in the formwork of the floor placed under the chimney 81, a pierced vertical gap is set up, through which the passage of the beam 72 in a tight state is carried out in a vertical position from the lower level/floor to the upper one.
Executarea construcţiilor monolite cu folosirea procedeului conform variantei de bază se efectuează în modul următor. The execution of monolithic constructions using the procedure according to the basic version is carried out in the following way.
Se efectuează instalarea dalei din beton armat monolite de fundament 84 cu mustăţi de armătură pe locul de executare a construcţiilor 5 verticale ale clădirii. Pe dala 84 se instalează cricurile de ridicat cu montanţii 1 şi cu ramele de cricuri 2 în formă de U, care se unesc unul cu celălalt cu legături 6 rigide. Se instalează carcasele 20 de armătură ale construcţiilor 5 verticale ale clădirii pe toată înălţimea nivelului/etajului cu întărirea în cadrul ei şi cu mustăţile de armătură ale dalei de fundament 84. Se instalează, cu posibilitatea rotirii pe montanţii 3 alăturaţi şi uniţi unul cu celălalt ai ramelor de cricuri 2, casetele 7 cu armătură longitudinală 8. Se uneşte capătul plasei armăturii longitudinale 8 din casetele 7 cu armătura transversală 85 de la nivelul inferior a carcaselor de armătură 20 instalate. Plasa din casetele 7 se îndreaptă şi se presează la carcasele 20 cu ajutorul tamburelor 19. Se montează podul de manevră 86 pe tot perimetrul şi în interiorul clădirii şi se uneşte cu partea inferioară a ramelor de cricuri 2. Pe lonjeroanele ramelor de cricuri 2, amplasate de-a lungul conturului exterior al clădirii care se execută, se montează calea ferată pentru utilajul de ridicare a greutăţilor, de exemplu, macarale-grinzi 22. Se efectuează ridicarea cricurilor cu ramele de cricuri 2 la primul nivel/etaj, totodată, cu ajutorul dispozitivelor de legare a armăturii 10 se execută cu mustăţile armăturii transversale 85 îmbinări de legătură între armătura longitudinală orizontală 8 din casetele 7 şi armătura verticală a carcaselor 20. Se efectuează suspendarea de montanţii 3 ramelor de cricuri 2 a panourilor 16 planşeului construcţiilor verticale ale clădirii cu întărirea rigidă între ele. Panourile planşeului se unesc, folosind mijloacele cunoscute, de exemplu, cu ajutorul etrierelor, clinelor, şuruburilor etc. Se reglează lăţimea cavităţii de formare prin deplasarea cărucioarelor 12, de care se reazemă prin intermediul suporturilor pe role 17 panourile 16, în direcţie de-a curmezişul construcţiilor care se execută, şi se unesc panourile 16. Se întăresc pe unele dintre panourile 16 amplasate în planurile paralele grinzile 49 cu barele de strângere 51, iar pe altele - mandrinele de strângere 52 şi se efectuează strângerea panourilor 16. Se întăresc pe panouri 16 coşurile 81 în care sunt amplasate grinzile 72 strânse ale cofrajului planşeului. Evident, că dispozitivele de strângere şi coşurile 81 pot fi întărite pe panourile 16 până la suspendarea lor de ramele de cricuri 2. În timpul montării cofrajului construcţiilor verticale se efectuează instalarea panourilor unghiulare 38…41 şi a celor formatoare de goluri 60, 61. Pentru instalarea planşeului şi posibilitatea montării grinzilor 72 în cofrajul construcţiilor verticale se instalează elementele volumetrice formatoare de goluri (pe desene nu este indicat), cu ajutorul cărora se formează golurile 87 pentru instalarea în poziţie orizontală a grinzilor 72. După instalarea şi întărirea panourilor cofrajului construcţiilor verticale se efectuează din nou rezemarea ramelor de cricuri 2 de marginea superioară a panourilor 16 cofrajului construcţiilor verticale. Se efectuează de pe podul de manevră 86 montarea carcaselor de armătură 20 ale construcţiilor verticale de la primul nivel/etaj cu unirea acestora cu mustăţile armăturii construcţiilor nivelului/etajului de subsol/demisol. Se efectuează umplerea cu beton a tuturor construcţiilor 5 verticale ale clădirii nivelului/etajului de subsol/demisol. A doua zi după betonare se scot din construcţiile aşezate barele de strângere 51 şi elementele volumetrice formatoare de goluri 87 (poliţele). După ce construcţiile formate au atins 30…40% din duritatea proiectată, se efectuează mutarea cricurilor de ridicat cu montanţi 1 pe construcţiile 5 verticale aşezate, se efectuează decofrarea şi se scot panourile 16 cofrajului de la suprafaţa formată. Decofrarea se efectuează cu folosirea cilindrilor hidraulici/pneumatici 34, întăriţi pe panouri 16 şi sub acţiunea cărora se efectuează desfacerea panourilor 16 de la construcţiile 5 betonate. Cu ajutorul cilindrilor hidraulici/pneumatici 14, întăriţi pe montanţii 3 ramelor de cricuri 2, se efectuează scoaterea panourilor 16 de la construcţiile 5 betonate, totodată suporturile pe role 17 ale panourilor 16 se deplasează pe poliţele directoare 15 ale cărucioarelor 12. Cu ajutorul cricurilor de ridicat cu montanţi, care se reazemă de construcţiile verticale 5 aşezate, se efectuează ridicarea ramelor de cricuri 2, împreună cu cofrajul construcţiilor verticale 5 şi podul de manevră 86 la nivelul/etajul superior. Partea inferioară a panourilor 16 cofrajului se aşază la nivelul părţii superioare a planşeului, care se execută, al nivelului/etajului de subsol/demisol. Concomitent cu ridicarea ramelor de cricuri 2 cu panourile 16 cofrajului la primul nivel/etaj se efectuează legarea armăturii carcaselor 20 şi armăturii longitudinale 8, care se derulează din casete cu ajutorul dispozitivelor 10 pentru legarea armăturii. Se instalează panourile 16 cofrajului pe construcţiile verticale 5 formate ale nivelului/etajului de subsol/demisol, se efectuează rezemarea din nou a ramelor de cricuri 2 de panourile 16 cofrajului. În golurile 87, formate în construcţiile verticale 5, se instalează grinzile telescopice 72 ale cofrajului planşeului. Manipularea grinzilor 72, plasarea lor în poziţie orizontală se efectuează cu ajutorul tijelor flexibile 89, unele capete ale cărora sunt unite la grinzile 72, iar alte capete - de exemplu, la troliurile electrice 90, care se întăresc pe panourile 16 cofrajului, amplasate faţă în faţă (în direcţia deschiderii încăperii) cu panourile 16, pe care sunt întărite coşurile 81. Din grinzile 72 se scot (se trec în poziţie de lucru) toate elementele constructive şi se efectuează formarea carcasei cofrajului planşeului. Pe carcasa formată a cofrajului planşeului se aşază învelişul cofrajului 88, executat, de exemplu, în formă de saltele hidraulice, se instalează armătura planşeului şi se efectuează legarea atât în cadrul ei, cât şi cu armătura construcţiilor verticale 5. Se efectuează umplerea planşeului 91 nivelului/etajului de subsol/demisol al întregii clădiri cu executarea golurilor 92 verticale străpunse de lângă pereţi pentru coşuri 81. Pentru betonarea planşeului (fig. 32, fig. 33), al cărui sector contactează cu construcţiile de protecţie exterioare (de faţadă) ale clădirii, la capetele inferioare ale panourilor 16 se întăresc panouri adăugătoare 93 ale cofrajului vertical, care, de asemenea, prin mijloace cunoscute, se întăresc pe construcţiile verticale formate ale nivelului/etajului inferior. După întărirea betonului planşeului 91 nivelului/etajului de subsol/demisol se începe umplerea cu beton a construcţiilor verticale 5 primului nivel/etaj. După ce planşeul format a atins 30…40% din durabilitatea proiectată, se efectuează demontarea cofrajului planşeului, asamblarea grinzilor telescopice 72 ale cofrajului şi ridicarea acestora prin golurile 87 din planşeu la nivelul/etajul superior şi instalarea în coşuri 81. După demontarea cofrajului planşeului saltelele învelişului cofrajului planşeului se strâng rulou şi se mută la nivelul/etajul următor prin golurile verticale 92 de lângă perete. După aceasta se efectuează astuparea golurilor de montare 87 în construcţiile verticale şi a golurilor verticale 92 în planşeu 91. După ce construcţiile verticale 5 formate au atins 30…40% din durabilitatea proiectată, se eliberează panourile adăugătoare 93 din întărirea la construcţiile verticale 5, se efectuează decofrarea, se scot panourile 16 cofrajului de la suprafaţa formată a primului nivel/etaj şi se efectuează ridicarea ramelor de cricuri 2 împreună cu podul de manevră 86 şi cu cofrajul la nivelul/etajul superior. După aceasta se efectuează instalarea şi fixarea panourilor 16 cofrajului construcţiilor verticale pe construcţiile verticale formate de la primul nivel/etaj, se efectuează rezemarea din nou a ramelor de cricuri 2 de panourile verticale 16 ale cofrajului, se betonează conform tehnologiei descrise planşeul de la primul nivel/etaj al întregii clădiri şi, după ce betonul planşeului de la primul nivel/etaj s-a întărit, se începe turnarea cu beton a construcţiilor verticale de la nivelul/etajul al doilea al întregii clădiri. În continuare ciclul executării clădirii se repetă până la turnarea dalei de acoperire. În timpul instalării şi fixării panourilor 16 cofrajului cu ajutorul montanţilor-stabilizatori 36 se efectuează corectarea poziţiei în spaţiu a panourilor, şi anume, se aşază panourile 16 în poziţie strict verticală şi se efectuează nivelarea şi instalarea panourilor 16 (capătului inferior al panourilor) la reperul orizontal de proiectare. Operaţiile tehnologice pot fi efectuate în paralel sau li se pot schimba locurile, respectând principiul de bază: executarea planşeului nivelului/etajului întregii clădiri şi, după ce s-a întărit betonul planşeului acestui nivel/etaj, turnarea cu beton a construcţiilor verticale de la nivelul/etajul următor al întregii clădiri - menţinerea în timp a betonului turnat până ce atinge durabilitatea proiectată - executarea planşeului următor etc. După demontarea cofrajului planşeului nivelului/etajului următor în încăperile formate şi în locurile, determinate conform calculelor, pot fi instalaţi montanţi-suporturi izolaţi, care se sprijină de planşeul nivelului/etajului inferior până ce planşeul turnat atinge durabilitatea calculată/proiectată. The installation of the monolithic reinforced concrete foundation slab 84 with reinforcement whiskers is carried out on the execution site of the vertical constructions 5 of the building. On slab 84, the lifting jacks are installed with uprights 1 and U-shaped jack frames 2, which are connected to each other with rigid links 6. The reinforcement casings 20 of the vertical constructions 5 of the building are installed over the entire height of the level/floor with the reinforcement in its frame and with the reinforcing bars of the foundation slab 84. They are installed, with the possibility of rotation, on the uprights 3 adjacent and joined to each other of of the jack frames 2, the boxes 7 with longitudinal reinforcement 8. The end of the mesh of the longitudinal reinforcement 8 of the boxes 7 is joined with the transverse reinforcement 85 from the lower level of the installed reinforcement casings 20. The net from the boxes 7 is straightened and pressed to the casings 20 with the help of the drums 19. The maneuvering bridge 86 is mounted around the entire perimeter and inside the building and is joined to the lower part of the jack frames 2. On the spars of the jack frames 2, placed along the outer contour of the building being executed, the rail for the lifting equipment, for example, girder cranes 22, is mounted. Jacks are lifted with jack frames 2 on the first level/floor, at the same time, with the help of of the reinforcement binding devices 10, connecting joints between the longitudinal horizontal reinforcement 8 of the boxes 7 and the vertical reinforcement of the casings 20 are made with the whiskers of the transverse reinforcement 85. The suspension of the panels 16 of the floor of the vertical constructions of the building from the uprights 3 of the jack frames 2 is carried out with rigid reinforcement between them. The floor panels are joined using known means, for example, with the help of stirrups, wedges, screws, etc. The width of the forming cavity is adjusted by moving the carriages 12, on which the panels 16 are supported by means of roller supports 17, in the direction of the end of the constructions being executed, and the panels 16 are joined. They are strengthened on some of the panels 16 located in the parallel planes the beams 49 with the clamping bars 51, and on others - the clamping mandrels 52 and the panels 16 are clamped. The baskets 81 are reinforced on the panels 16 in which the clamped beams 72 of the floor formwork are placed. Obviously, the tightening devices and the baskets 81 can be strengthened on the panels 16 until they are suspended by the jack frames 2. During the assembly of the formwork of the vertical constructions, the installation of the angular panels 38...41 and those forming gaps 60, 61 is carried out. For installation of the floor and the possibility of mounting the beams 72 in the formwork of the vertical constructions, the volumetric void-forming elements are installed (not shown on the drawings), with the help of which the voids 87 are formed for the horizontal installation of the beams 72. After the installation and strengthening of the formwork panels of the vertical constructions rest the jack frames 2 on the upper edge of the panels 16 of the formwork of the vertical constructions again. The mounting of the reinforcement casings 20 of the vertical constructions on the first level/floor is carried out from the maneuvering bridge 86 by joining them with the reinforcing bars of the constructions of the basement/semi-basement level/floor. Concrete filling of all 5 vertical constructions of the building's basement/semi-basement level/floor is carried out. The second day after concreting, the tightening bars 51 and the void-forming volumetric elements 87 (the shelves) are removed from the placed constructions. After the formed constructions have reached 30...40% of the designed hardness, the lifting jacks with uprights 1 are moved to the placed vertical constructions 5, the formwork is removed and the formwork panels 16 are removed from the formed surface. The stripping is carried out using the hydraulic/pneumatic cylinders 34, reinforced on the panels 16 and under the action of which the panels 16 are removed from the concrete constructions 5. With the help of the hydraulic/pneumatic cylinders 14, reinforced on the uprights 3 of the jack frames 2, the panels 16 are removed from the concrete constructions 5, at the same time the roller supports 17 of the panels 16 move on the guide shelves 15 of the trolleys 12. With the help of the jacks raised with uprights, which are supported by the vertical constructions 5 placed, the lifting of the jack frames 2 is carried out, together with the formwork of the vertical constructions 5 and the maneuver bridge 86 on the upper level/floor. The lower part of the panels 16 of the formwork is placed at the level of the upper part of the floor, which is executed, of the basement/mezzanine level/floor. Simultaneously with the lifting of the jack frames 2 with the formwork panels 16 on the first level/floor, the reinforcement of the casings 20 and the longitudinal reinforcement 8, which are unrolled from the boxes with the help of the devices 10 for tying the reinforcement, is carried out. The formwork panels 16 are installed on the vertical constructions 5 formed of the basement/mezzanine level, the jack frames 2 are supported again by the formwork panels 16. In the gaps 87, formed in the vertical constructions 5, the telescopic beams 72 of the floor formwork are installed. The manipulation of the beams 72, their placement in a horizontal position is carried out with the help of flexible rods 89, some ends of which are joined to the beams 72, and other ends - for example, to the electric winches 90, which are strengthened on the panels 16 of the formwork, located face in front (in the direction of the opening of the room) with the panels 16, on which the chimneys 81 are reinforced. From the beams 72, all the constructive elements are removed (put into working position) and the formation of the floor formwork casing is carried out. On the formed casing of the floor formwork, the formwork cover 88, executed, for example, in the form of hydraulic mattresses, is placed, the floor reinforcement is installed and the connection is made both within it and with the reinforcement of the vertical constructions 5. The filling of the floor 91 of the level is carried out /of the basement/mezzanine floor of the entire building with the execution of the vertical gaps 92 pierced near the walls for chimneys 81. For concreting the floor (fig. 32, fig. 33), whose sector contacts the external protection constructions (facade) of the building , additional panels 93 of the vertical formwork are reinforced at the lower ends of the panels 16, which also, by known means, are reinforced on the formed vertical constructions of the lower level/floor. After the concrete of the floor 91 of the basement/semi-basement level/floor has hardened, the vertical constructions 5 of the first level/floor begin to be filled with concrete. After the formed floor has reached 30...40% of the designed durability, the floor formwork is dismantled, the telescopic beams 72 of the formwork are assembled and they are lifted through the gaps 87 in the floor to the upper level/floor and installed in baskets 81. After the floor formwork is dismantled, the mattresses the covering of the floor formwork is rolled up and moved to the next level/floor through the vertical gaps 92 next to the wall. After this, the mounting gaps 87 in the vertical constructions and the vertical gaps 92 in the floor 91 are plugged. After the formed vertical constructions 5 have reached 30...40% of the designed durability, the additional panels 93 are released from the reinforcement to the vertical constructions 5, the formwork is removed, the formwork panels 16 are removed from the formed surface of the first level/floor and the jack frames 2 are lifted together with the maneuver bridge 86 and the formwork on the upper level/floor. After this, the installation and fixing of the formwork panels 16 of the vertical constructions on the vertical constructions formed from the first level/floor is carried out, the jack frames 2 are supported again by the vertical panels 16 of the formwork, the floor of the first level is concreted according to the described technology /floor of the entire building and, after the concrete of the floor on the first level/floor has hardened, the concrete pouring of the vertical constructions on the second level/floor of the entire building begins. Next, the building execution cycle is repeated until the covering slab is poured. During the installation and fixing of the panels 16 of the formwork with the help of the stabilizer uprights 36, the spatial position of the panels is corrected, namely, the panels 16 are placed in a strictly vertical position and the panels 16 are leveled and installed (the lower end of the panels) at the reference point horizontal design. The technological operations can be carried out in parallel or their places can be changed, respecting the basic principle: the execution of the floor of the level/floor of the entire building and, after the concrete of the floor of this level/floor has hardened, the concrete pouring of the vertical constructions of the level/floor next of the entire building - maintaining the poured concrete over time until it reaches the designed durability - execution of the next floor, etc. After removing the formwork of the floor of the next level/floor in the formed rooms and places, determined according to the calculations, insulated support uprights can be installed, which are supported by the floor of the lower level/floor until the poured floor reaches the calculated/designed durability.
Conform procedeului de executare a complexului de construcţii monolite în planul de construcţie regional/urban se prevede construirea clădirilor cu multe etaje amplasate aproape una de alta. Executarea fiecărei clădiri se efectuează prin procedeul conform primei variante. În calitate de sector se ia tot nivelul/etajul unei clădiri care se construieşte. Se efectuează betonarea dalei de fundament 84 pe primul sector/prima clădire, se trece la betonarea dalei de fundament 84 pe sectorul al doilea/clădirea a doua şi la terminarea betonării dalei de fundament 84 pe ultimul sector/ultima clădire se revine la primul sector. Se efectuează betonarea construcţiilor verticale 5 de la nivelul/etajul de subsol/demisol pe primul sector şi, în continuare, pe al doilea…al 6-lea sector. Se revine la primul sector şi se efectuează betonarea planşeului 91 de la nivelul/etajul de subsol/ demisol pe primul sector şi, după ce betonul planşeului s-a întărit, se betonează construcţiile verticale 5 de la primul nivel/etaj pe primul sector, apoi, la terminarea lucrărilor, se trece la sectoarele 2...6. Se revine la primul sector şi se efectuează betonarea planşeului 91 de la primul nivel/etaj şi pe primul sector şi, după ce betonul planşeului s-a întărit, se betonează construcţiile verticale 5 de la nivelul/etajul al doilea pe primul sector şi, la terminarea lucrărilor, se trece la sectoarele 2...6. În continuare ciclul de executare a clădirilor se repetă până la turnarea dalei de acoperire pe ultimul sector. Pe şantierul de construcţie al uneia dintre clădirile care se construiesc sau în apropierea lor nemijlocită se utilează un punct de pregătire a soluţiei din beton provizoriu şi/sau mobil. Folosirea procedeului reduce consumul de timp neproductiv, inclusiv pauzele tehnologice, deoarece la trecerea unei pauze de 5…6 zile devine posibilă încărcarea construcţiilor verticale proaspăt aşezate şi efectuarea pe sector/clădire a următoarelor etape de lucru. According to the execution procedure of the complex of monolithic constructions in the regional/urban construction plan, the construction of buildings with many floors located close to each other is foreseen. The execution of each building is carried out by the procedure according to the first variant. The whole level/floor of a building that is being built is taken as a sector. The concreting of the foundation slab 84 on the first sector/first building is carried out, the concreting of the foundation slab 84 on the second sector/the second building is carried out and when the concreting of the foundation slab 84 on the last sector/last building is finished, it is returned to the first sector. Concreting of vertical constructions 5 from the basement/mezzanine level on the first sector and then on the second...6th sector is carried out. Return to the first sector and concreting floor 91 from the basement/mezzanine level on the first sector and, after the floor concrete has hardened, concrete the vertical constructions 5 from the first level/floor on the first sector, then on finishing the works, move on to sectors 2...6. Return to the first sector and carry out the concreting of floor 91 from the first level/floor and on the first sector and, after the concrete of the floor has hardened, concrete the vertical constructions 5 from the second level/floor on the first sector and, upon completion of the works , go to sectors 2...6. Next, the building execution cycle is repeated until the covering slab is poured on the last sector. On the construction site of one of the buildings being built or in their immediate vicinity, a temporary and/or mobile concrete solution preparation point is used. Using the procedure reduces the consumption of non-productive time, including technological breaks, because after a break of 5...6 days it becomes possible to load the newly placed vertical constructions and carry out the following work stages per sector/building.
Invenţiile oferă posibilitatea de a reduce termenele de construcţie, de a mecaniza şi automatiza lucrările. Deoarece majoritatea elementelor constructive ale cofrajului este amplasată pe ramele de cricuri, se asigură folosirea mai eficientă a utilajului de ridicare a încărcăturilor. Pe baza executării fragmentului de clădire monolit: discul planşeului întregii clădiri - construcţiile verticale ale nivelului/etajului superior, se măreşte rigiditatea şi proprietăţile de durabilitate ale clădirilor care se execută, ceea ce condiţionează folosirea eficientă a invenţiilor la construirea în regiunile active din punct de vedere seismic. Executarea constructivă a echipamentului tehnologic asigură posibilitatea folosirii acestuia la construirea clădirilor cu grosime diferită a construcţiilor verticale (pereţilor), precum şi a modificării (micşorării) grosimii pereţilor pe măsură ce se apropie de dala de acoperire. Aceasta extinde posibilităţile tehnologice de folosire a cofrajului şi conduce la economisirea materialelor de construcţie. Realizarea procedeului conform variantei a doua, care se bazează pe procedeul conform variantei de bază de executare a clădirilor monolite, dă posibilitate de a folosi metoda de construire în flux, când în calitate de sector serveşte nivelul-etajul uneia dintre clădirile care se construiesc. The inventions offer the possibility to reduce construction terms, to mechanize and automate the works. Since most of the constructive elements of the formwork are located on the jack frames, more efficient use of the lifting equipment is ensured. Based on the execution of the monolithic building fragment: the disk of the floor of the entire building - the vertical constructions of the upper level/floor, the rigidity and durability properties of the executed buildings are increased, which conditions the effective use of the inventions when building in the active regions from the point of view seismic. The constructive execution of the technological equipment ensures the possibility of its use in the construction of buildings with different thicknesses of vertical constructions (walls), as well as the modification (reduction) of the thickness of the walls as they approach the covering slab. This expands the technological possibilities of using the formwork and leads to the saving of construction materials. The realization of the procedure according to the second variant, which is based on the procedure according to the basic variant of execution of monolithic buildings, gives the possibility to use the construction method in flow, when the floor level of one of the buildings being built serves as a sector.
1. Фомин Г.Н. Технология строительного производства и охрана труда. Москва, Стройиздат, 1987, с. 132, 133, 149, 150 1. Fomin Г.Н. Construction technology and labor protection. Moscow, Stroyizdat, 1987, p. 132, 133, 149, 150
2. RU 2078884 C1 1997.05.10 2. RU 2078884 C1 1997.05.10
Claims (29)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110004A MD4161C1 (en) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
| EA201100617A EA201100617A1 (en) | 2011-01-10 | 2011-03-16 | METHOD OF MANUFACTURING A WALL BLOCK OF RIGID CONCRETE MIXTURES AND FORMING EQUIPMENT FOR ITS IMPLEMENTATION |
| EA201101256A EA019375B1 (en) | 2011-01-10 | 2011-08-22 | Process for erection of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110004A MD4161C1 (en) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4161B1 MD4161B1 (en) | 2012-03-31 |
| MD4161C1 true MD4161C1 (en) | 2012-10-31 |
Family
ID=45929355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20110004A MD4161C1 (en) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (2) | EA201100617A1 (en) |
| MD (1) | MD4161C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD598Z (en) * | 2012-06-25 | 2013-09-30 | Григоре ЧАПА | Process for installation of integral columns in a multi-storey framed building |
| MD599Z (en) * | 2012-06-25 | 2013-09-30 | Григоре ЧАПА | Process for installation of cast-in-situ floor with prestressed reinforcement |
| MD4337C1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-10-31 | Николае Попеску | Processes for the erection of vertical structures, floor, covering of a building/facility of monolithic reinforced concrete |
| RU2607327C2 (en) * | 2014-07-22 | 2017-01-10 | Николае Попеску | Erection method of structural elements of the building/construction of monolithic reinforced concrete (versions) |
| EP3470603A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-17 | Nicolae Popescu | Method for erecting structural elements of building/construction of monolithic reinforced concrete and technological equipment to implement it |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103195247B (en) * | 2013-04-19 | 2015-02-25 | 江苏省华建建设股份有限公司 | Saddle-shaped hyperboloidal concrete slab construction method |
| FR3045087B1 (en) * | 2015-12-11 | 2021-05-21 | Bouygues Construction | VERTICAL FORMWORK INCLUDING A DOOR |
| RU2658397C2 (en) * | 2016-12-06 | 2018-06-21 | Борис Михайлович Шевлягин | Method of construction of reinforced high-rise buildings with small inner diameter, with small slope of trunk and large wall, for example of supporting towers and masts |
| RU2685586C1 (en) * | 2017-10-23 | 2019-04-22 | Николае Попеску | Method for erection of constructive elements of building/construction from monolithic concrete and technological equipment for implementation thereof (invention group, options) |
| RU188705U1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-22 | Дмитрий Вячеславович Евдокимов | Window walker |
| GB2605804A (en) * | 2021-04-13 | 2022-10-19 | Donal Paul Oflynn | A system and method for slip forming/jump forming of a concrete structure |
Citations (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1206566B (en) * | 1960-01-26 | 1965-12-09 | Jean Fayeton | Procedure for creating a building |
| DE2461124A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Outinord Sa Ets | DIVISIBLE TUNNEL FORMWORK |
| GB1527250A (en) * | 1975-11-17 | 1978-10-04 | Bovis Spraycon Ltd | Building constructions |
| US4682926A (en) * | 1986-01-02 | 1987-07-28 | Morrison-Knudsen Company, Inc. | Ceiling panel placing machine |
| DE3638537A1 (en) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | Noe Schaltechnik Kg | Shuttering panel |
| US4805366A (en) * | 1987-12-18 | 1989-02-21 | Thermomass Technology, Inc. | Snaplock retainer mechanism for insulated wall construction |
| EP0369108A2 (en) * | 1988-11-12 | 1990-05-23 | Josef Maier | Filling-in piece for shutterings |
| US4958800A (en) * | 1989-07-06 | 1990-09-25 | Western Forms, Inc. | Locking hinge mechanism |
| US4987719A (en) * | 1988-12-29 | 1991-01-29 | Goodson Jr Albert A | Reinforced concrete building construction and method of forming same |
| WO1992003626A1 (en) * | 1990-06-15 | 1992-03-05 | Lindgren Hakan | Casting mould device |
| EP0522664A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Gadon Holding B.V. | Tunnel shuttering |
| EP0568522A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-03 | Franz Wimberger | Shuttering arrangement for openings in walls, e.q. cellar windows |
| RU2032047C1 (en) * | 1993-07-01 | 1995-03-27 | Производственно-коммерческая фирма "Форма" | Building skeleton erection method |
| DE19549132C1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-11-28 | Plettac Ag | Frame for a formwork panel |
| RU2071536C1 (en) * | 1993-03-10 | 1997-01-10 | Нижегородская государственная архитектурно-строительная академия | Mobile shuttering |
| RU2078884C1 (en) * | 1993-03-01 | 1997-05-10 | Нижегородский архитектурно-строительный институт | Method of monolithic building erection and movable framework for its realization |
| DE4401794C2 (en) * | 1994-01-22 | 1997-07-03 | Maier G Paschal Werk | Clamp for connecting formwork panels with their clamping jaws compressing their edge profiles |
| RU2099482C1 (en) * | 1996-03-13 | 1997-12-20 | Сергей Гаврилович Малофеев | Method of erection of monolithic buildings and structures |
| MD1069C2 (en) * | 1996-08-30 | 1999-04-30 | Veaceslav Morozov | Universal panel of the retained formwork and process of mounting thereof |
| RU20324U1 (en) * | 2001-05-18 | 2001-10-27 | Дмитриев Юрий Васильевич | CONSTRUCTION OF BUILDING FRAME-MONOLITHIC TYPE |
| RU21054U1 (en) * | 2001-05-08 | 2001-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибстройресурс и К" | CONSTRUCTION SYSTEM OF MULTI-STOREY BUILDING |
| MD1885C2 (en) * | 1992-05-13 | 2002-10-31 | Раскор Спезиалбау Гмбх | Process for erection of concrete walls using the formwork, tubular distance bar for fixation of the formwork panels for erection of concrete walls and device for realization of such process |
| RU2197584C1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-01-27 | ООО "Крамос-Инженеринг" | Multipurpose module forms |
| RU28885U1 (en) * | 2002-10-18 | 2003-04-20 | Анпилов Сергей Михайлович | Rebar binding device |
| RU2206673C2 (en) * | 1999-08-30 | 2003-06-20 | Латкин Антон Александрович | Process of erection of monolithic frames |
| MD2105C2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-09-30 | Григорий КАТАНОЙ | Knock-down travelling forms |
| US6910672B2 (en) * | 2002-02-05 | 2005-06-28 | Steve Hufnagel | Corner assembly |
| MD2838C2 (en) * | 2004-08-13 | 2006-04-30 | Григоре ЧАПА | Pneumatic shuttering and installation for assembly thereof |
| RU2282700C1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-27 | Станислав Александрович Баранов | All-purpose modular form assembly |
| RU2284395C2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-09-27 | Закрытое акционерное общество "Жилстрой" | Building erection method |
| RU2292432C2 (en) * | 2001-09-24 | 2007-01-27 | Стефан ХЕННИНГССОН | Method and form tie for wall erection |
| RU2298070C2 (en) * | 2004-01-09 | 2007-04-27 | Макс Кабушики Кайша | Reinforcing bar binder, reel for wire utilized in the device and reel identification method |
| RU2326216C2 (en) * | 2004-08-20 | 2008-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Крамос-Инженеринг" | Jointed form panel |
| RU2342213C1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-12-27 | Михаил Юрьевич Бузько | Method of joining of reinforcing bars of framings of concrete products by means of reinforcement cage |
| RU79904U1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | COMBINED-SHIELD FORMWORK FOR CONSTRUCTION OF THE MONOLITHIC MODULE OF SMALL-SIZED BUILDING FROM CONCRETE MIX |
| RU2353735C2 (en) * | 2004-12-07 | 2009-04-27 | Александр Семенович Нечаев | Method for erection of solid-cast frame buildings |
| RU2385394C1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-03-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Opening forming device |
| RU2397928C1 (en) * | 2008-01-11 | 2010-08-27 | Макита Корпорейшн | Bracing tool (versions) |
| MD134Z (en) * | 2009-05-18 | 2010-08-31 | Технический университет Молдовы | Installation for armature winding on the building block |
| RU2401918C2 (en) * | 2008-07-22 | 2010-10-20 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Method for erection of monolithic three-layered fence and inner walls of buildings and forming system for its realisation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU113883A1 (en) * | 1957-10-08 | 1957-11-30 | В.Г. Воробьев | Pneumatic wire visor device, for example, prestressed reinforcement cages for reinforced concrete pipes |
| SU1377354A1 (en) * | 1985-04-03 | 1988-02-28 | Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо | Modular forms |
-
2011
- 2011-01-10 MD MDA20110004A patent/MD4161C1/en active IP Right Grant
- 2011-03-16 EA EA201100617A patent/EA201100617A1/en unknown
- 2011-08-22 EA EA201101256A patent/EA019375B1/en active IP Right Revival
Patent Citations (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1206566B (en) * | 1960-01-26 | 1965-12-09 | Jean Fayeton | Procedure for creating a building |
| DE2461124A1 (en) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Outinord Sa Ets | DIVISIBLE TUNNEL FORMWORK |
| GB1527250A (en) * | 1975-11-17 | 1978-10-04 | Bovis Spraycon Ltd | Building constructions |
| US4682926A (en) * | 1986-01-02 | 1987-07-28 | Morrison-Knudsen Company, Inc. | Ceiling panel placing machine |
| DE3638537A1 (en) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | Noe Schaltechnik Kg | Shuttering panel |
| US4805366A (en) * | 1987-12-18 | 1989-02-21 | Thermomass Technology, Inc. | Snaplock retainer mechanism for insulated wall construction |
| EP0369108A2 (en) * | 1988-11-12 | 1990-05-23 | Josef Maier | Filling-in piece for shutterings |
| US4987719A (en) * | 1988-12-29 | 1991-01-29 | Goodson Jr Albert A | Reinforced concrete building construction and method of forming same |
| US4958800A (en) * | 1989-07-06 | 1990-09-25 | Western Forms, Inc. | Locking hinge mechanism |
| WO1992003626A1 (en) * | 1990-06-15 | 1992-03-05 | Lindgren Hakan | Casting mould device |
| EP0522664A1 (en) * | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Gadon Holding B.V. | Tunnel shuttering |
| EP0568522A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-03 | Franz Wimberger | Shuttering arrangement for openings in walls, e.q. cellar windows |
| MD1885C2 (en) * | 1992-05-13 | 2002-10-31 | Раскор Спезиалбау Гмбх | Process for erection of concrete walls using the formwork, tubular distance bar for fixation of the formwork panels for erection of concrete walls and device for realization of such process |
| RU2078884C1 (en) * | 1993-03-01 | 1997-05-10 | Нижегородский архитектурно-строительный институт | Method of monolithic building erection and movable framework for its realization |
| RU2071536C1 (en) * | 1993-03-10 | 1997-01-10 | Нижегородская государственная архитектурно-строительная академия | Mobile shuttering |
| RU2032047C1 (en) * | 1993-07-01 | 1995-03-27 | Производственно-коммерческая фирма "Форма" | Building skeleton erection method |
| DE4401794C2 (en) * | 1994-01-22 | 1997-07-03 | Maier G Paschal Werk | Clamp for connecting formwork panels with their clamping jaws compressing their edge profiles |
| DE19549132C1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-11-28 | Plettac Ag | Frame for a formwork panel |
| RU2099482C1 (en) * | 1996-03-13 | 1997-12-20 | Сергей Гаврилович Малофеев | Method of erection of monolithic buildings and structures |
| MD1069C2 (en) * | 1996-08-30 | 1999-04-30 | Veaceslav Morozov | Universal panel of the retained formwork and process of mounting thereof |
| RU2206673C2 (en) * | 1999-08-30 | 2003-06-20 | Латкин Антон Александрович | Process of erection of monolithic frames |
| MD2105C2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-09-30 | Григорий КАТАНОЙ | Knock-down travelling forms |
| RU21054U1 (en) * | 2001-05-08 | 2001-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибстройресурс и К" | CONSTRUCTION SYSTEM OF MULTI-STOREY BUILDING |
| RU20324U1 (en) * | 2001-05-18 | 2001-10-27 | Дмитриев Юрий Васильевич | CONSTRUCTION OF BUILDING FRAME-MONOLITHIC TYPE |
| RU2292432C2 (en) * | 2001-09-24 | 2007-01-27 | Стефан ХЕННИНГССОН | Method and form tie for wall erection |
| RU2197584C1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-01-27 | ООО "Крамос-Инженеринг" | Multipurpose module forms |
| US6910672B2 (en) * | 2002-02-05 | 2005-06-28 | Steve Hufnagel | Corner assembly |
| RU28885U1 (en) * | 2002-10-18 | 2003-04-20 | Анпилов Сергей Михайлович | Rebar binding device |
| RU2298070C2 (en) * | 2004-01-09 | 2007-04-27 | Макс Кабушики Кайша | Reinforcing bar binder, reel for wire utilized in the device and reel identification method |
| RU2284395C2 (en) * | 2004-01-22 | 2006-09-27 | Закрытое акционерное общество "Жилстрой" | Building erection method |
| MD2838C2 (en) * | 2004-08-13 | 2006-04-30 | Григоре ЧАПА | Pneumatic shuttering and installation for assembly thereof |
| RU2326216C2 (en) * | 2004-08-20 | 2008-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Крамос-Инженеринг" | Jointed form panel |
| RU2353735C2 (en) * | 2004-12-07 | 2009-04-27 | Александр Семенович Нечаев | Method for erection of solid-cast frame buildings |
| RU2282700C1 (en) * | 2005-01-25 | 2006-08-27 | Станислав Александрович Баранов | All-purpose modular form assembly |
| RU2342213C1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-12-27 | Михаил Юрьевич Бузько | Method of joining of reinforcing bars of framings of concrete products by means of reinforcement cage |
| RU2397928C1 (en) * | 2008-01-11 | 2010-08-27 | Макита Корпорейшн | Bracing tool (versions) |
| RU79904U1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | COMBINED-SHIELD FORMWORK FOR CONSTRUCTION OF THE MONOLITHIC MODULE OF SMALL-SIZED BUILDING FROM CONCRETE MIX |
| RU2401918C2 (en) * | 2008-07-22 | 2010-10-20 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Method for erection of monolithic three-layered fence and inner walls of buildings and forming system for its realisation |
| RU2385394C1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-03-27 | Абакар Ахмедпашаевич Акаев | Opening forming device |
| MD134Z (en) * | 2009-05-18 | 2010-08-31 | Технический университет Молдовы | Installation for armature winding on the building block |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фомин Г.Н. Технология строительного производства и охрана труда. Москва, Стройиздат, 1987, с. 132, 133, 149, 150 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD598Z (en) * | 2012-06-25 | 2013-09-30 | Григоре ЧАПА | Process for installation of integral columns in a multi-storey framed building |
| MD599Z (en) * | 2012-06-25 | 2013-09-30 | Григоре ЧАПА | Process for installation of cast-in-situ floor with prestressed reinforcement |
| MD4337C1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-10-31 | Николае Попеску | Processes for the erection of vertical structures, floor, covering of a building/facility of monolithic reinforced concrete |
| RU2607327C2 (en) * | 2014-07-22 | 2017-01-10 | Николае Попеску | Erection method of structural elements of the building/construction of monolithic reinforced concrete (versions) |
| EP3470603A1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-17 | Nicolae Popescu | Method for erecting structural elements of building/construction of monolithic reinforced concrete and technological equipment to implement it |
| EP3779097A1 (en) | 2017-10-10 | 2021-02-17 | Nicolae Popescu | A shuttering panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4161B1 (en) | 2012-03-31 |
| EA201101256A1 (en) | 2012-07-30 |
| EA019375B1 (en) | 2014-03-31 |
| EA201100617A1 (en) | 2012-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MD4161C1 (en) | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof | |
| CN112854745A (en) | Construction process of assembled building aluminum alloy template | |
| US5263835A (en) | Building construction system | |
| CN107571392B (en) | A beam-making pedestal used for the construction of prestressed prefabricated small box girder by transverse tension method | |
| CN110219461A (en) | A kind of inner cylinder aluminum alloy pattern plate and outline border plank sheathing gang form construction method | |
| CN109519197A (en) | A double-purpose trolley for excavation and support of sliding form primary lining and its application | |
| CN105863253A (en) | Integral formwork-supporting type asynchronous casting stairwell wall column formwork supporting system and construction method | |
| CN110528739A (en) | Integrated construction process of FS heat-insulation outer formwork, aluminum alloy formwork and climbing frame | |
| US4761126A (en) | Traveling concrete casting mold | |
| US5012627A (en) | Construction process for multiple-story concrete building | |
| CN104594635B (en) | A kind of high-storey building frame structure construction method | |
| CN102605988B (en) | Synchronous construction method for chimney lining external concrete | |
| CN205100545U (en) | Open cut tunnel tunnel lining construction formwork and construction equipment thereof | |
| EP3470603B1 (en) | Method for erecting structural elements of building/construction of monolithic reinforced concrete and technological equipment to implement it | |
| JP2002089043A (en) | Reinforced concrete structure and construction method for steel framed reinforced concrete, structure | |
| CN115839184A (en) | A method of demolishing and repairing ancient building walls | |
| CN114135136A (en) | Foldable form removal structure wallboard and wall structure exempt from | |
| WO2010032117A2 (en) | Method to produce and install a reinforcement for constructions, in particular for the construction of road tunnels or such like, and reinforcement thus obtainable | |
| CN217761022U (en) | Comprehensive operation trolley for construction of air cushion type surge chamber of hydropower station | |
| CN106320662B (en) | Decorating outer wall of building ultra-wide concrete wire construction method | |
| JP4027170B2 (en) | External scaffold device and construction method of external scaffold device | |
| CN114876201B (en) | A kind of core tube building construction method | |
| CN211499159U (en) | An energy-saving and stable building structure | |
| EP1233123A2 (en) | A bricklaying method and an arrangement for the implementation thereof | |
| CN112878204A (en) | Construction process of cast-in-place anchor beam hanger system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued |