W V 2002127639 о г УСТРОЙСТВО для СВЯЗЫВАНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для связывания пересекающихся арматурных стержней и может быть использовано при изготовлении арматурных сеток и каркасов для железобетонных строительных изделий. Известно устройство для вязки арматурных стержней по авторскому свидетельству СССР № 1054528, кл. Е 04 G 21/12, 1983 г., включающее корпус, обжимные губки для изгибания вязальных элементов, одна из которых закреплена на корпусе посредством рычага, толкатель. Корпус снабжен кронштейном, закрепленным в его средней части, при этом рычаг выполнен двуплечим, щарнирно закреплен на одном из концов кронштейна и подпружинен относительно корпуса, а другая губка закреплена на корпусе, который оснащен кулачковым поворотным упором, при этом толкатель выполнен в виде закрепленной на свободном конце кронштейна посредством кольца подпружиненной рамки с рукояткой на одном конце и захватами в виде профильных роликов на другом. Недостатками данного устройства являются сложность его конструкций, неудобство работы на больших площадях арматурных сеток и каркасов, малая производительность. Известно устройство для вязки арматурных каркасов по авторскому свидетельству СССР № 353022, кл. Е 04 G 21/12, 1972 г., принятое заявителем за прототип. Оно включает расходный магазин для скоб, губки для скручивания скоб, пневмопривод. Расходный магазин снабжен толкателем с подпружиненной планкой, Е 04 G 21/12 Ч пневмоприводом рычага, а губки для скручивания скоб размещены в барабане, также соединенном подпружиненным рычагом с пневмоприводом. Устройство имеет сложную конструкцию, наличие пневмопривода, усложняющего устройство, в целом громоздкая конструкция не позволяет нужной производительности сборки каркасов. Технической задачей полезной модели является создание несложного по конструкции и технологичного в изготовлении, но одновременно производительного устройства для связывания арматурных стержней. Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом устройстве механизм сведения концов скобы выполнен в виде направляющих губок с рьиажным подпружиненным приводом, исполнительный элемент для скручивания скоб выполнен в виде стержня с крючком на конце, а его привод осевой подачи и вращения выполнен в виде винтовой пары, магазин выполнен съемным и размещен на корпусе с возможностью перемещения и подачи скоб параллельно оси исполнительного элемента, механизм подачи скоб которого вьшолнен в виде степлера. На фиг. 1 - изображено устройство в исходном положении (магазин не показан); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, тоже исходное положение устройства с магазином; на фиг. 3 - устройство с магазином в отведенном положении; на фиг. 4 - устройство со снятым магазином; на фиг. 5 - механизм сведения концов скобы в рабочем положении, а концы скобы в зацецлении; на фиг. 6 - момент скручивания скобы при отведенном механизме сведения концов скобы. W 1на втулке 2 установлен механизм 6 сведения концов скобы 4. Он состоит из направляющих губок 7 и связанных с ними рьгаагов 8, нодпружиненных пружиной 9. Направляющие губки 7 установлены с возможностью взаимодействия с корпусом 1. Исполнительный элемент 3 для скручивания скобы 4 выполнен в виде стержня с крючком 10 на одном конце, а его привод 5 освой подачи и вращения выполнен в виде винтовой пары: винта 11 и гайки 12. Причем винт 11 является продолжением другого конца исполнительного элемента 3, а гайка 12 неподвижно размещена в рукоятке 13. На корпусе 1 размещен съемный магазин 14 со скобами 4. Он установлен с возможностью перемещепия по пазу 15 и подачи скоб 4 параллельно оси исполнительного элемента 3. Магазин 14 снабжен механизмом 16 подачи скоб 4, который выполнен в виде степлера. А паз 15 выполнен с возможностью фиксирования магазина 14 в рабочем положении и в не рабочем, для чего в нем выполнены углубления 17 и 18. Устройство работает следующим образом. Исходное положение: устройство размещают над связываемыми арматурными стержнями 19 и 20, а именно, исполнительный элемент 3 касается верхнего арматурного стержня 19. Магазин 14 перемещают по пазу 15 к исполнительному элементу 3 и механизмом 16 подают к нему скобу 4, навешивая ее на крючок 10. После этого магазин 14 возвращают в нерабочее положение. Направляющие губки 7 разведены. Затем нажимают на корпус 1, сдавливают пружину 9 и стенками корпуса 1, воздействуя на направляющие губки 7, сводят их, а те вводят концы скобы 4 в зацепление. После зацепления концов скобы 4 привод 5, а именно гайку 12 перемещают вверх и одновременно освобождают корпус 1 от нагрузки. Поскольку гайка 12 неподвижно размещена в рукоятке 13, она тянет за собой винт И и исполнительный элемент 3 до того момента пока не выберется слабина скобы 4 и ее Ч/ зацепленные концы не коснутся нижнего арматурного стержня 20. Встретив в этом сопротивлении препятствие дальнейшему перемещению вверх, винт 11 и с ним исполнительный элемент 3 начинают поворачиваться в гайке 12 при дальнейшем ее перемещении вверх. При этом гайка 12 перемещается на длину винта 11, а исполнительный элемент 3 поворачивается, делая то число оборотов, которое заложено в винте 11, и скручивая тем самым скобу 4 и затягивая арматурные стержни 19 и 20. Образовавшаяся на крючке 10 петля 21 позволяет беспрепятственно освободить исполнительный элемент 3 и снять со связанного узла все устройство, и разместить его на следующий. Цикл повторяется. Использование предлагаемого рещения позволило создать несложное, высокопроизводительное устройство для связывания арматурных сеток и каркасов в условиях не только промышленного производства, но и в условиях строительной площадки.W V 2002127639 о g DEVICE FOR BINDING REINFORCING RODS A utility model relates to the field of construction, namely, devices for linking intersecting reinforcing bars and can be used in the manufacture of reinforcing meshes and frames for reinforced concrete building products. A device for knitting reinforcing bars according to the author's certificate of the USSR No. 1054528, class. E 04 G 21/12, 1983, comprising a housing, crimping jaws for bending knitting elements, one of which is fixed to the housing by means of a lever, a pusher. The housing is equipped with a bracket fixed in its middle part, while the lever is made of two shoulders, pivotally mounted on one end of the bracket and spring-loaded relative to the housing, and the other sponge is fixed to the housing, which is equipped with a cam swivel stop, while the pusher is made in the form of fixed on a free the end of the bracket by means of a ring of a spring-loaded frame with a handle at one end and grippers in the form of profile rollers at the other. The disadvantages of this device are the complexity of its designs, the inconvenience of working on large areas of reinforcing meshes and frames, low productivity. A device for knitting reinforcing cages according to the author's certificate of the USSR No. 353022, class. E 04 G 21/12, 1972, adopted by the applicant for the prototype. It includes a consumable magazine for staples, sponges for twisting staples, a pneumatic actuator. The consumable store is equipped with a pusher with a spring-loaded bar, E 04 G 21/12 H pneumatic drive of the lever, and the jaws for twisting the brackets are placed in the drum, also connected by a spring-loaded lever with a pneumatic drive. The device has a complex structure, the presence of a pneumatic actuator complicating the device, the generally bulky design does not allow the desired performance of the assembly of frames. The technical task of the utility model is to create a simple in design and technologically advanced to manufacture, but at the same time productive device for tying reinforcing bars. The problem is solved in that in the proposed device, the mechanism for reducing the ends of the bracket is made in the form of guide jaws with a spring loaded drive, the actuating element for twisting the brackets is made in the form of a rod with a hook at the end, and its axial feed and rotation drive is made in the form of a screw pair, the store is removable and placed on the housing with the ability to move and feed the brackets parallel to the axis of the actuating element, the mechanism for feeding the brackets of which is implemented as a stapler. In FIG. 1 - shows the device in its original position (the store is not shown); in FIG. 2 is a view A in FIG. 1, also the initial position of the device with the magazine; in FIG. 3 - device with a magazine in the designated position; in FIG. 4 - device with a removed store; in FIG. 5 - the mechanism for reducing the ends of the staples in the working position, and the ends of the staples in zazetci; in FIG. 6 - the moment of twisting of the bracket with the allotted mechanism for reducing the ends of the bracket. W 1, a mechanism 6 for reducing the ends of the bracket 4 is installed on the sleeve 2. It consists of guide jaws 7 and associated arms 8, not spring-loaded 9. The guide jaws 7 are mounted to interact with the housing 1. The actuating element 3 for twisting the bracket 4 is made in the form a rod with a hook 10 at one end, and its drive 5, the feed and rotation is made in the form of a screw pair: screw 11 and nut 12. Moreover, screw 11 is a continuation of the other end of the actuator 3, and nut 12 is stationary in the handle 13. On the housing 1 a removable magazine 14 with brackets 4 is placed. It is mounted with the possibility of slitting along the groove 15 and feeding the brackets 4 parallel to the axis of the actuating element 3. The magazine 14 is equipped with a mechanism 16 for feeding the brackets 4, which is made in the form of a stapler. And the groove 15 is made with the possibility of fixing the magazine 14 in the working position and in the non-working position, for which recesses 17 and 18 are made in it. The device operates as follows. Starting position: the device is placed over the connected reinforcing bars 19 and 20, namely, the actuating element 3 touches the upper reinforcing bar 19. The store 14 is moved along the groove 15 to the actuating element 3 and the mechanism 16 serves the bracket 4 to it, hanging it on the hook 10. After that, the store 14 is returned to the idle position. Guide jaws 7 are divorced. Then they press on the housing 1, squeeze the spring 9 and the walls of the housing 1, acting on the guide jaws 7, bring them together, and they introduce the ends of the bracket 4 into engagement. After engagement of the ends of the bracket 4, the actuator 5, namely the nut 12 is moved upward and at the same time release the housing 1 from the load. Since the nut 12 is fixedly located in the handle 13, it pulls the screw And and the actuator 3 until the slack of the bracket 4 and its H / hooked ends reach the lower reinforcing bar 20. Having encountered an obstacle to this further movement up, screw 11 and with it the actuating element 3 begin to turn in the nut 12 with its further movement up. In this case, the nut 12 is moved to the length of the screw 11, and the actuating element 3 is rotated, making the number of revolutions that is embedded in the screw 11, thereby twisting the bracket 4 and tightening the reinforcing bars 19 and 20. The loop 21 formed on the hook 10 allows free release the actuator 3 and remove from the connected node the entire device, and place it on the next. The cycle repeats. Using the proposed solution made it possible to create a simple, high-performance device for tying reinforcing meshes and frames in conditions not only of industrial production, but also in a construction site.
