RU2397928C1 - Bracing tool (versions) - Google Patents

Bracing tool (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2397928C1
RU2397928C1 RU2008152893/11A RU2008152893A RU2397928C1 RU 2397928 C1 RU2397928 C1 RU 2397928C1 RU 2008152893/11 A RU2008152893/11 A RU 2008152893/11A RU 2008152893 A RU2008152893 A RU 2008152893A RU 2397928 C1 RU2397928 C1 RU 2397928C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
anvil
rotation
housing
relative
Prior art date
Application number
RU2008152893/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008152893A (en
Inventor
Йосинори МАЦУМОТО (JP)
Йосинори МАЦУМОТО
Original Assignee
Макита Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макита Корпорейшн filed Critical Макита Корпорейшн
Publication of RU2008152893A publication Critical patent/RU2008152893A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2397928C1 publication Critical patent/RU2397928C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/122—Machines for joining reinforcing bars
    • E04G21/123—Wire twisting tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: here is disclosed tool bracing reinforcing rods by twisting opposite end sections. The bracing tool consists of a driving shaft driven to rotation with an electric motor positioned in a case, and of a hammer supported on the driving shaft and designed to travel in axial direction of the driving shaft and to rotate around the axis of the driving shaft. Further, the bracing tool consists of an anvil, supported on the driving shaft and rotating relative to the driving shaft around axis, and of a rotary impact device moving the hammer forward, withdrawing it in axial direction relative to the anvil and striking the anvil in the direction of rotation. The bracing tool consists of a hook-like bracing tip mounted on the anvil. In the first version to brace items opposite ends of the bracing element become twisted one with another at items bracing when the anvil rotates under effect of cyclic strikes in the direction of rotation, while the bracing tip is engaged with opposite ends of the bracing element. In the second version the bracing tool contains a device for spindle arresting. The device is equipped with a hooking element. The hooking element arrests a section of the spindle preventing rotation relative to the case of the bracing tool and releases this section. Also the section receiving a strike can rotate in the direction of rotation, when the hammer strikes the strike receiving section. In the third version the bracing tool contains a spindle arresting device equipped with a ring positioned inside the case and fixed in one position relative to the case in the direction of spindle rotation. The spindle arresting device contains at least one rolling element positioned between the ring and the anvil. Additionally, the spindle arresting device contains at least one space receiving the rolling element and formed between the ring and the anvil. This space has central section and opposite end sections in a circumferential direction. Also length of the central section in a radial direction relative to the axis of spindle rotation is bigger, than diametre of the rolling element, while length of the opposite end sections in a radial direction is less, than diametre of the rolling element.
EFFECT: raised efficiency of device.
10 cl, 12 dwg

Description

Растоящее заявление устанавливает приоритет над Японским Патентным Заявлением серийный номер 2008-004193, содержание которого приведено здесь для ссылки.The growing application sets priority over Japanese Patent Application Serial Number 2008-004193, the contents of which are incorporated herein by reference.

Настоящее изобретение относится к связывающим инструментам для связывания изделий, таких как арматурные стержни, и, в частности, к связывающим инструментам для связывания множества арматурных стержней в основном в местах их пересечения при помощи проволоки. Арматурные стержни могут быть расположены по рисунку сетки до покрытия бетоном для формирования плиты перекрытия в строительной конструкции. Проволоки могут быть закручены и размещены вокруг участков пересечения.The present invention relates to bonding tools for bonding products, such as reinforcing bars, and, in particular, to bonding tools for bonding a plurality of reinforcing bars, mainly at their intersections using wire. Reinforcing bars can be arranged according to the grid pattern before concrete coating to form a floor slab in a building structure. The wires can be twisted and placed around the intersection sites.

Специальные крючкообразные инструменты использовались при работах для связывания арматурных стержней при помощи проволоки или подобных изделий на участках их пересечения (участках пересечения арматурных стержней), где арматурные стержни пересекаются друг с другом в виде креста, для облегчения таких работ. Если работы по связыванию необходимо осуществить во многих местах, используются специальные инструменты для снижения усталости оператора.Special hook-shaped tools were used during the work for tying reinforcing bars using wire or similar products in the areas of their intersection (areas of intersection of the reinforcing bars), where the reinforcing bars intersect with each other in the form of a cross, to facilitate such work. If binding work needs to be done in many places, special tools are used to reduce operator fatigue.

Инструменты с электроприводом, используемые при таких работах по связыванию, описаны, например, в Японских опубликованных Патентных Публикациях №2007-283471, № S 63-272624 и Японском Патенте №2853562. Каждый из известных электроинструментов, описанных в этих документах, предназначен для снижения вращательной мощности, выходящей с электромотора, расположенного в них, при помощи планетарного зубчатого механизма или подобного механизма, и для передачи пониженной мощности на шпиндель, который включает в себя наконечник с крючкообразным концом, называемым взламывающим наконечником (здесь далее также называемым связывающим наконечником).Electric power tools used in such binding works are described, for example, in Japanese published Patent Publications No. 2007-283471, No. S 63-272624 and Japanese Patent No. 2853562. Each of the known power tools described in these documents is designed to reduce rotational power exiting from an electric motor located therein using a planetary gear mechanism or the like, and to transmit reduced power to a spindle that includes a hook end tip, called a cracking tip (hereinafter also referred to as a bonding tip).

После того, как проволока зацепляется связывающим наконечником, шпиндель приводится во вращение с заданным крутящим моментом и скоростью вращения путем запуска электромотора, так что электрический связывающий инструмент может быстро закрутить проволоку с тем, чтобы затянуть проволоку вокруг арматурных стержней в одном из мест их пересечения. Таким образом, электрический связывающий инструмент может легко затянуть проволоки вокруг арматурных стрежней во множестве мест пересечения за короткое время.After the wire is hooked by the connecting tip, the spindle is driven into rotation with a given torque and rotational speed by starting the electric motor, so that the electric connecting tool can quickly twist the wire in order to tighten the wire around the reinforcing bars at one of their intersections. Thus, the electric bonding tool can easily tighten the wires around the reinforcing rods at many intersection points in a short time.

Однако известные электрические инструменты имеют проблемы, описанные ниже. Например, как правило, механизмы привода известных электрических инструментов имеют по существу такую же конфигурацию, как инструменты, используемые в электрических бурах для бурения. В соответствии с механизмами привода этих инструментов вращательная мощность электромотора снижается на определенную величину крутящего момента и обороты, отбираемые планетарным зубчатым механизмом, и после этого передается на шпиндель. Дополнительно крутящий момент, передаваемый на шпиндель, должен быть относительно сильным для быстрого затягивания проволоки вокруг места пересечения арматурных стержней. Соответственно, если крутящий момент передается в обратном направлении к руке оператора, удерживающей электрический связывающий инструмент, после окончания связывания арматурных стержней, оператору необходимо крепко удерживать электрический связывающий инструмент.However, known power tools have the problems described below. For example, as a rule, the drive mechanisms of known electric tools have essentially the same configuration as the tools used in electric drills for drilling. In accordance with the drive mechanisms of these tools, the rotational power of the electric motor is reduced by a certain amount of torque and speed, selected by the planetary gear mechanism, and then transmitted to the spindle. Additionally, the torque transmitted to the spindle must be relatively strong to quickly tighten the wire around the intersection of the reinforcing bars. Accordingly, if the torque is transmitted in the opposite direction to the hand of the operator holding the electric binding tool after binding of the reinforcing bars is finished, the operator needs to hold the electric binding tool firmly.

Следовательно, задачей изобретения является создание связывающих инструментов, включающих в себя механизм для улучшения пригодности связывающих инструментов к эксплуатации.Therefore, the object of the invention is the creation of binding tools, including a mechanism for improving the suitability of binding tools for use.

Один объект в соответствии с настоящим изобретением включает в себя связывающие инструменты, способные связывать изделия, такие как арматурные стержни, путем затягивания связывающего элемента, такого как проволока, вокруг них. Связывающие инструменты включают в себя молоток, наковальню и вращательное ударное устройство. Молоток поддерживается на ведущем валу, так что молоток может перемещаться в осевом направлении ведущего вала и может вращаться вокруг оси ведущего вала. Наковальня поддерживается на ведущем валу, так что наковальня может вращаться относительно ведущего вала вокруг оси. Вращательное ударное устройство имеет такую конфигурацию, чтобы обеспечивать молотку возможность продвижения и отвода в осевом направлении относительно наковальни и возможность осуществления ударов по наковальне в направлении вращения.One object in accordance with the present invention includes binding tools capable of binding products, such as reinforcing bars, by tightening a connecting element, such as wire, around them. Binding tools include a hammer, anvil and a rotary hammer. The hammer is supported on the drive shaft, so that the hammer can move in the axial direction of the drive shaft and can rotate around the axis of the drive shaft. The anvil is supported on the drive shaft, so that the anvil can rotate about the drive shaft about the axis. The rotary impact device is configured to provide the hammer with the ability to advance and retract in the axial direction relative to the anvil and the possibility of striking the anvil in the direction of rotation.

При такой конфигурации, если внешний крутящий момент, прилагаемый к связывающему наконечнику по мере возрастания силы реакции, когда связывающий элемент закручивается, молоток отводится против действия смещающей силы, которая может быть применена к нему. Когда внешний крутящий момент прерывается таким действием, молоток вращается и перемещается к наковальне в осевом направлении под действием смещающей силы, и оказывает молоточные удары в направлении вращения на наковальню и, следовательно, на связывающий наконечник. Молоточные удары в направлении вращения периодически передаются к связывающему наконечнику при помощи вращательного ударного устройства, так что связывающий элемент закручивается. Соответственно, связывающий инструмент имеет такую конфигурацию, чтобы не постоянно создавать крутящий момент, и, таким образом, ударные действия лишь периодически повторяются после окончания закручивания связывающего элемента. Таким образом, можно улучшить пригодность связывающего инструмента к эксплуатации.With this configuration, if the external torque applied to the connecting tip as the reaction force increases when the connecting element is twisted, the hammer is retracted against the action of the biasing force that can be applied to it. When the external torque is interrupted by this action, the hammer rotates and moves to the anvil in the axial direction under the action of a biasing force, and exerts hammer blows in the direction of rotation on the anvil and, therefore, on the connecting tip. Hammer strokes in the direction of rotation are periodically transmitted to the coupling tip by means of a rotary hammer, so that the coupling element is twisted. Accordingly, the bonding tool is configured so as not to constantly generate a torque, and thus the impact actions are only periodically repeated after the completion of the twisting of the bonding element. Thus, it is possible to improve the usability of the bonding tool.

Дополнительно, поскольку наковальня, и, в конечном счете, связывающий наконечник вращаются благодаря ударным воздействиям вращательного ударного устройства, оператор может регулировать связывающий наконечник (более точно, ориентацию его крюка) путем зацепления связывающего наконечника со связывающим элементом, запуска электромотора, и после этого вращения корпуса связывающего инструмента, в то время как электромотор вращается.Additionally, since the anvil, and ultimately the bonding tip, rotates due to the impact of the rotary impact device, the operator can adjust the bonding tip (more precisely, the orientation of its hook) by engaging the bonding tip with the bonding element, starting the electric motor, and then rotating the housing binding tool while the electric motor rotates.

Например, вращательное ударное устройство может обеспечивать зазор, например, около 120 градусов в направлении вращения между наковальней и молотком, и, таким образом, оператор может регулировать направление крюка в пределах такого углового диапазона вручную.For example, a rotary impact device may provide a clearance of, for example, about 120 degrees in the direction of rotation between the anvil and the hammer, and thus the operator can manually adjust the direction of the hook within such an angular range.

Таким образом, поскольку вращательное ударное устройство может вращать связывающий наконечник путем передачи периодических ударов, а не путем передачи постоянного крутящего момента, можно достичь разных эффектов в основном в операциях по связыванию двух изделий, таких как арматурные стержни, путем закручивания и затягивания связывающего элемента, такого как проволока.Thus, since the rotary impact device can rotate the coupling tip by transmitting periodic impacts rather than by transmitting constant torque, various effects can be achieved mainly in the operations of linking two products, such as reinforcing bars, by twisting and tightening the coupling element, such like a wire.

В одном воплощении настоящего изобретения наковальня объединена с корпусом связывающего инструмента относительно вращения, и, таким образом, оператор может непосредственно вращать связывающий наконечник путем вращения корпуса рукой для того, чтобы закрутить вручную связывающий элемент.In one embodiment of the present invention, the anvil is integrated with the housing of the bonding tool with respect to rotation, and thus, the operator can directly rotate the bonding tip by rotating the housing by hand in order to manually twist the bonding element.

В другом воплощении настоящего изобретения, ориентация участка рукоятки относительно связывающего наконечника может быть надлежащим образом изменена, и, таким образом, оператор может осуществлять операции по связыванию в удобном положении даже в маленьком рабочем пространстве.In another embodiment of the present invention, the orientation of the handle portion relative to the bonding tip can be appropriately changed, and thus, the operator can carry out bonding operations in a comfortable position even in a small workspace.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:The invention is illustrated in the drawings, where:

на Фиг.1 изображен поперечный разрез ударного связывающего инструмента в соответствии с иллюстративным воплощением настоящего изобретения, изображающий состояние, в котором левая половина корпуса удалена;1 is a cross-sectional view of an impact bonding tool in accordance with an illustrative embodiment of the present invention, showing a state in which the left half of the housing is removed;

на Фиг.2 изображен вид сверху ударного связывающего инструмента, показывающий состояние, в котором связывающий наконечник удален, и участок рукоятки наклонен к корпусу;FIG. 2 is a plan view of an impact bonding tool showing a state in which the bonding tip is removed and the handle portion is inclined to the body;

на Фиг.3 изображен увеличенный вертикальный разрез части Фиг.2, показывающий вращательное ударное устройство и устройство для блокировки шпинделя;figure 3 shows an enlarged vertical section of part of figure 2, showing a rotary hammer device and a device for locking the spindle;

на Фиг.4 изображен увеличенный вертикальный разрез части с Фиг.1, показывающий вращательное ударное устройство и устройство для блокировки шпинделя;figure 4 shows an enlarged vertical section of the part of figure 1, showing a rotary hammer device and a device for locking the spindle;

на Фиг.5 изображен разрез вращательного ударного устройства вдоль линии V-V с Фиг.4;figure 5 shows a section of a rotary impact device along the line V-V of figure 4;

на Фиг.6 изображен разрез устройства для блокировки шпинделя вдоль линии VI-VI с Фиг.4;figure 6 shows a section of a device for locking the spindle along the line VI-VI of figure 4;

на Фиг.7 изображен покомпонентный вид в перспективе устройства для блокировки шпинделя;7 shows an exploded perspective view of a device for locking the spindle;

на Фиг.8 изображен схематичный разрез устройства для блокировки шпинделя при виде в направлении стрелки V с Фиг.2, показывающий разблокированное состояние устройства для блокировки шпинделя;Fig. 8 is a schematic sectional view of the device for locking the spindle when viewed in the direction of arrow V of Figure 2, showing the unlocked state of the device for locking the spindle;

на Фиг.9 изображен схематичный разрез устройства для блокировки шпинделя при виде в направлении стрелки V, показывающий состояние блокировки шпинделя устройства для блокировки шпинделя путем поворота корпуса относительно участка шпинделя наковальни;Fig. 9 is a schematic sectional view of a device for locking the spindle when viewed in the direction of arrow V, showing the spindle lock state of the device for locking the spindle by rotating the housing relative to the spindle section of the anvil;

на Фиг.10 изображен схематичный разрез устройства для блокировки шпинделя при виде в направлении стрелки V, показывающий состояние блокировки шпинделя устройства для блокировки шпинделя путем поворота корпуса в направлении, противоположном направлению, обозначенному на Фиг.9;figure 10 shows a schematic section of a device for locking the spindle when viewed in the direction of arrow V, showing the state of the spindle lock of the device for locking the spindle by rotating the housing in the opposite direction to that indicated in figure 9;

на Фиг.11 изображен вид в перспективе, показывающий процесс связывания двух арматурных стержней в месте их пересечения при помощи связывающего инструмента в соответствии с иллюстративным воплощением настоящего изобретения; и11 is a perspective view showing a process of linking two reinforcing bars at their intersection using a linking tool in accordance with an illustrative embodiment of the present invention; and

на Фиг.12 изображен вертикальный разрез ударного связывающего инструмента в соответствии с иллюстративным воплощением настоящего изобретения, показывающий участок рукоятки, отклоненный к корпусу.12 is a vertical sectional view of an impact bonding tool in accordance with an illustrative embodiment of the present invention, showing a portion of the handle deflected to the housing.

Все дополнительные особенности и идеи, описанные выше и ниже, могут быть использованы по отдельности или совместно с другими особенностями и идеями для обеспечения усовершенствованных связывающих инструментов. Иллюстративные примеры настоящего изобретения, в которых применяются многие из таких дополнительных особенностей и идей как по отдельности, так и совместно друг с другом, будет описаны ниже подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Это подробное описание предназначено лишь для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными подробностями для осуществления на практике предпочтительных объектов настоящих идей, и не призвано ограничивать пределы изобретения. Лишь формула изобретения определяет пределы защищаемого изобретения. Таким образом, комбинации особенностей и этапов, описанных в следующем подробном описании, могут не быть необходимыми для осуществления на практике изобретения в наиболее широком смысле, они приведены лишь для подробного описания иллюстративных примеров настоящего изобретения. Более того, различные особенности иллюстративных примеров и зависимые пункты могут быть скомбинированы способами, которые не перечислены подробно, для обеспечения дополнительных полезных воплощений настоящих идей.All of the additional features and ideas described above and below can be used individually or in conjunction with other features and ideas to provide advanced binding tools. Illustrative examples of the present invention, which apply many of these additional features and ideas, both individually and in conjunction with each other, will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. This detailed description is intended only to familiarize a person skilled in the art with additional details for putting into practice the preferred objects of the present ideas, and is not intended to limit the scope of the invention. Only the claims define the scope of the protected invention. Thus, combinations of features and steps described in the following detailed description may not be necessary to practice the invention in the broadest sense, they are provided only for a detailed description of illustrative examples of the present invention. Moreover, various features of illustrative examples and dependent items may be combined in ways that are not listed in detail to provide additional useful incarnations of the present ideas.

Далее подробное иллюстративное воплощение настоящего изобретения будет описано со ссылкой на Фиг. 1-12. На Фиг. 1 и 2 изображен электрический связывающий инструмент 1 в соответствии с воплощением. Как показано на Фиг.11, связывающий инструмент 1 прекрасно подходит для работ, например, по связыванию двух арматурных стержней S1 и S2 в месте пересечения SC путем затягивания связывающего элемента W вокруг арматурных стержней S1 и S2.Next, a detailed illustrative embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1-12. In FIG. 1 and 2 illustrate an electric binding tool 1 in accordance with an embodiment. As shown in FIG. 11, the bonding tool 1 is excellent for working, for example, in bonding two reinforcing bars S1 and S2 at the intersection of SC by tightening the connecting element W around the reinforcing bars S1 and S2.

Этот связывающий инструмент 1 имеет конфигурацию ударного связывающего инструмента с так называемым вращательным ударным устройством 10 и включает в себя крючкообразный связывающий наконечник В (не показанный на Фиг.2), так называемый взламывающий наконечник, на одном конце. Связывающий инструмент 1 в соответствии с воплощением, которое будет описано ниже, имеет устройство 20 для блокировки шпинделя для блокировки без возможности вращения участка 21 шпинделя (наковальни 16) относительно корпуса 2. Связывающий наконечник В прикреплен к участку 21 шпинделя.This bonding tool 1 has the configuration of an impact bonding tool with a so-called rotary impact device 10 and includes a hook-shaped bonding tip B (not shown in FIG. 2), a so-called cracking tip, at one end. The coupling tool 1 according to the embodiment that will be described later has a spindle lock device 20 for locking without rotation the spindle portion 21 (anvil 16) relative to the housing 2. The coupling tip B is attached to the spindle portion 21.

Как показано на Фиг. 1 и 2, электромотор 3 помещен в заднее отделение корпуса 2, имеющее по существу цилиндрическую форму. Ползунковый переключатель 9 установлен на верхней поверхности корпуса 2, и когда переключатель 9 переводится в положение включения, электромотор 3 начинает вращаться.As shown in FIG. 1 and 2, the electric motor 3 is placed in the rear compartment of the housing 2 having a substantially cylindrical shape. The slide switch 9 is installed on the upper surface of the housing 2, and when the switch 9 is moved to the on position, the electric motor 3 starts to rotate.

Как показано на Фиг. 2, корпус 2 включает в себя левую половину 2L корпуса и правую половину 2R корпуса, каждая из которых имеет полуцилиндрическую форму. Левая половина 2L корпуса и правая половина 2R корпуса соединяются по поверхности стыка D вдоль продольного направления корпуса 2 (горизонтального направления на Фиг. 1 и 2). На Фиг. 1, 3 и 4 изображена правая половина 2R корпуса, расположенная с правой стороны при виде со стороны переднего конца связывающего инструмента 1 (при виде вдоль стрелки V на Фиг. 2).As shown in FIG. 2, the housing 2 includes a left housing half 2L and a housing right half 2R, each of which has a semi-cylindrical shape. The left half of the casing 2L and the right half of the casing 2R are connected along the joint surface D along the longitudinal direction of the casing 2 (horizontal direction in FIGS. 1 and 2). In FIG. 1, 3 and 4, the right half of the housing 2R is shown, located on the right side when viewed from the front end of the connecting tool 1 (when viewed along arrow V in Fig. 2).

Участок 8 рукоятки присоединен к заднему концу корпуса 2 при помощи поворотного вала 8а и может вертикально отклоняться в рамках определенного диапазона. Поворотный вал 8а расположен так, чтобы ведущий вал 5 и ось поворотного вала 8а были перпендикулярны друг другу. В состоянии, показанном на Фиг.1, участок 8 рукоятки и корпус 2 расположены по существу концентрично. На Фиг.2 и 12 изображено положение, в котором участок 8 рукоятки был отклонен к корпусу 2 из положения, показанного на Фиг.1. Оператор может осуществлять работы по связыванию в удобном положении даже в небольшом пространстве путем надлежащего изменения отклоненного положения участка 8 рукоятки для приспосабливания к такому небольшому пространству.The handle portion 8 is connected to the rear end of the housing 2 by means of a rotary shaft 8a and can be vertically deflected within a certain range. The rotary shaft 8a is arranged so that the drive shaft 5 and the axis of the rotary shaft 8a are perpendicular to each other. In the state shown in FIG. 1, the handle portion 8 and the housing 2 are arranged substantially concentrically. Figure 2 and 12 shows the position in which the portion 8 of the handle was rejected to the housing 2 from the position shown in Figure 1. The operator can carry out binding work in a comfortable position even in a small space by appropriately changing the deflected position of the handle portion 8 to adapt to such a small space.

Перезаряжаемый комплект батарей 8b помещен в заднее отделение участка 8 рукоятки. Комплект 8b батарей служит источником питания для электромотора 3.A rechargeable battery set 8b is placed in the rear compartment of the handle portion 8. Battery set 8b serves as a power source for electric motor 3.

На Фиг. 3, 4 и 7 изображена подробная конфигурация вращательного ударного устройства 10. Ведущее зубчатое колесо 4а, которое служит солнечным колесом планетарного зубчатого механизма 4, присоединено к выходному валу 3а электромотора 3. Ведущий вал 5 объединен с держателем 4b планетарного зубчатого механизма 4. Задний конец (левый конец при виде с Фиг. 1) ведущего вала 5 поддерживается подшипником 6 с возможностью вращения относительно корпуса 2. Передний конец (правый конец при виде с Фиг.1) ведущего вала 5 не напрямую поддерживается с возможностью вращения относительно корпуса 2 подшипником 7, который поддерживает участок 21 шпинделя наковальни 16, которая будет описана ниже, с возможностью вращения относительно корпуса 2.In FIG. 3, 4 and 7 show a detailed configuration of the rotary impact device 10. The drive gear 4a, which serves as the sun wheel of the planetary gear mechanism 4, is connected to the output shaft 3a of the electric motor 3. The drive shaft 5 is integrated with the holder 4b of the planetary gear mechanism 4. The rear end ( the left end in the view from Fig. 1) of the drive shaft 5 is supported by a bearing 6 rotatably relative to the housing 2. The front end (right end in the view from Fig. 1) of the drive shaft 5 is not directly rotatably supported relative to the housing 2 by a bearing 7, which supports the spindle portion 21 of the anvil 16, which will be described below, with the possibility of rotation relative to the housing 2.

Молоток 11 установлен на переднем боковом участке ведущего вала 5 так, что молоток 11 может перемещаться в осевом направлении ведущего вала 5 и вращаться вокруг ведущего вала 5. Пара стальных шариков 12 удерживается между молотком 11 и ведущим валом 5. Стальные шарики 12 помещены в V-образные зацепляющие пазы 5а, выполненные в окружной поверхности ведущего вала 5, соответственно. Дополнительно стальные шарики 12 также помещаются в зацепляющие пазы 11а, выполненные на внутренней окружной поверхности молотка 11 и простирающиеся вдоль осевого направления соответственно.The hammer 11 is mounted on the front side portion of the drive shaft 5 so that the hammer 11 can move axially of the drive shaft 5 and rotate around the drive shaft 5. A pair of steel balls 12 is held between the hammer 11 and the drive shaft 5. Steel balls 12 are placed in V- shaped engaging grooves 5A, made in the circumferential surface of the drive shaft 5, respectively. Additionally, the steel balls 12 are also placed in the engaging grooves 11a, made on the inner circumferential surface of the hammer 11 and extending along the axial direction, respectively.

Пружина сжатия 13 проложена между молотком 11 и задним участком ведущего вала 5 (более подробно, держателем 4b). Скользящие элементы 14 и 15 присоединены к противоположным концам пружины сжатия 13 для обеспечения плавного вращения пружины сжатия 13 относительно молотка 11 и держателя 4b.A compression spring 13 is laid between the hammer 11 and the rear portion of the drive shaft 5 (in more detail, the holder 4b). The sliding elements 14 and 15 are attached to opposite ends of the compression spring 13 to ensure smooth rotation of the compression spring 13 relative to the hammer 11 and the holder 4b.

Как показано на Фиг. 7, молоток 11 включает в себя пару ударных выступов 11b на переднем участке. Ударные выступы 11b выполнены в положениях, разнесенных примерно одинаково друг от друга в окружном направлении. Эти ударные выступы 11b служат для соударения с наковальней 16.As shown in FIG. 7, the hammer 11 includes a pair of shock projections 11b in the front portion. Impact protrusions 11b are made in positions spaced approximately equally from each other in the circumferential direction. These shock projections 11b serve to impact with the anvil 16.

В данном воплощении наковальня 16 разделена на участок 17, принимающий удар, для приема ударов от молотка 11, и участок 21 шпинделя, имеющий передний концевой участок, к которому прикреплен связывающий наконечник В (см. Фиг. 1). Участок 17, принимающий удар, имеет два плеча 17а, принимающих удар, соответствующие двум ударным выступам 11b молотка 11. Плечи 17а, принимающие удар, простираются радиально от положений, разнесенных примерно одинаково друг от друга в окружном направлении. Ударные выступы 11b молотка 11 оказывают удары на плечи 17а, принимающие удар, в направлении вращения, так что толкающий крутящий момент (ударная сила) в направлении вращения (направлении закручивания связывающего элемента) оказывается на участок 17, принимающий удар, и соответственно на наковальню 16.In this embodiment, the anvil 16 is divided into a shock receiving portion 17 for receiving blows from the hammer 11, and a spindle portion 21 having a front end portion to which a connecting tip B is attached (see FIG. 1). The punch receiving portion 17 has two punch receiving arms 17a corresponding to the two shock protrusions 11b of the hammer 11. The punch receiving shoulders 17a extend radially from positions spaced approximately equally from each other in the circumferential direction. Impact protrusions 11b of the hammer 11 impacts the shoulders 17a receiving the impact in the direction of rotation, so that the pushing torque (impact force) in the direction of rotation (the direction of rotation of the connecting element) is on the site 17, receiving impact, and accordingly on the anvil 16.

Соответственно вращательное ударное устройство 10 состоит из молотка 11, стальных шариков 12 и участка 17, принимающего удар, наковальни 16 и т.д.Accordingly, the rotary impact device 10 consists of a hammer 11, steel balls 12, and a shock receiving portion 17, anvil 16, etc.

Участок 17, принимающий удар, имеет четыре первых участка 17b зацепления помимо пары плеч 17а, принимающих удар. Первые участки 17b зацепления расположены с интервалом 90 градусов в окружном направлении участка 17, принимающего удар, и выступают вперед параллельно друг другу.The shock receiving portion 17 has four first engagement portions 17b in addition to the pair of shock receiving shoulders 17a. The first engagement portions 17b are spaced 90 degrees in the circumferential direction of the impact receiving portion 17 and protrude forward parallel to each other.

Участок 21 шпинделя поддерживается на той же оси (оси J), что и участок 17, принимающий удар, и может вращаться относительно него. Участок 21а опорного вала выполнен на заднем конце участка 21 шпинделя и простирается вдоль той же оси, что и участок 21 шпинделя. Этот участок 21а опорного вала с возможностью вращения помещен в опорное отверстие 5b, выполненное в передней поверхности ведущего вала 5 через сквозное отверстие 17с, выполненное в центральной области участка 17, принимающего удар, в то время как между участком 21а опорного вала и внутренней стенкой опорного отверстия 5b не обеспечено существенного зазора. Следовательно, участок 17, принимающий удар, и участок 21 шпинделя наковальни 16 расположены на той же оси, что ось J ведущего вала 5.The spindle portion 21 is supported on the same axis (J axis) as the shock receiving portion 17 and can rotate relative to it. The support shaft portion 21a is formed at the rear end of the spindle portion 21 and extends along the same axis as the spindle portion 21. This portion 21a of the support shaft is rotatably placed in the support hole 5b formed in the front surface of the drive shaft 5 through the through hole 17c formed in the central region of the shock receiving portion 17, while between the portion of the support shaft 21a and the inner wall of the support hole 5b no substantial clearance is provided. Therefore, the shock receiving portion 17 and the anvil spindle portion 21 are located on the same axis as the J axis of the drive shaft 5.

Участок 21 шпинделя имеет окружную поверхность 21d в задней части. Окружная поверхность 21d выполнена вдоль цилиндрической поверхности вокруг оси J. Окружная поверхность 21d имеет пару вторых участков 21b зацепления и пару рельефных поверхностей 21с, расположенных попеременно с интервалом 90 градусов в окружном направлении. Вторые участки 21b зацепления простираются радиально от положений, разнесенных примерно равномерно друг от друга в окружном направлении. Каждый из вторых участков 21b зацепления расположен между парой первых участков 17b зацепления участка 17, принимающего удар.Spindle section 21 has a circumferential surface 21d at the rear. The circumferential surface 21d is made along a cylindrical surface about the axis J. The circumferential surface 21d has a pair of second engagement portions 21b and a pair of raised surfaces 21c arranged alternately with an interval of 90 degrees in the circumferential direction. The second engagement portions 21 b extend radially from positions spaced approximately uniformly from each other in the circumferential direction. Each of the second engagement portions 21 b is located between the pair of the first engagement portions 17 b of the shock receiving portion 17.

Как показано на Фиг. 6, окружная ширина каждого из вторых участков 21b зацепления участка 21 шпинделя меньше, чем окружное расстояние (зазор) между двумя смежными первыми участками 17b зацепления участка 17, принимающего удар, так что участок 21 шпинделя может вращаться относительно участка 17, принимающего удар, в пределах небольшого углового диапазона.As shown in FIG. 6, the circumferential width of each of the second engaging portions 21b of the spindle portion 21 is less than the circumferential distance (gap) between the two adjacent first engagement portions 17b of the impact receiving portion 17, so that the spindle portion 21 can rotate relative to the impact receiving portion 17 within small angular range.

Рельефные поверхности 21с выполнены как плоские поверхности и параллельны друг другу. Дополнительно рельефные поверхности 21с расположены на равном расстоянии от оси J участка 21 шпинделя.The relief surfaces 21c are made as flat surfaces and are parallel to each other. Additionally, the embossed surfaces 21c are located at an equal distance from the axis J of the spindle portion 21.

Рельефные поверхности 21с расположены внутри радиально внутренних боковых участков пространств, в которые не помещены участки 21b зацепления, и которые расположены между двух смежных первых участков 17b зацепления участка 17, принимающего удар. Каждый из зацепляющих элементов 18 удерживается в пространстве, в котором размещена соответствующая одна из рельефных поверхностей 21с, и которое образовано между двумя смежными первыми участками 17b зацепления. В данном воплощении цилиндрические шпильки (стержни) диаметром R используются в качестве зацепляющих элементов 18. Зацепляющие элементы 18 будут описаны ниже более подробно.The relief surfaces 21c are located inside the radially inner side portions of the spaces into which the engagement portions 21b are not placed, and which are located between two adjacent first engagement portions 17b of the shock receiving portion 17. Each of the engaging elements 18 is held in a space in which a corresponding one of the embossed surfaces 21c is placed, and which is formed between two adjacent first engagement portions 17b. In this embodiment, cylindrical studs (rods) of diameter R are used as the engaging members 18. The engaging members 18 will be described in more detail below.

Зацепляющее кольцо 25 расположено на наружной окружной стороне первых участков 17b зацепления участка 17, принимающего удар. Это зацепляющее кольцо 25 имеет по существу цилиндрическую форму и включает в себя пару крепежных участков 25а сплошной прямоугольной формы, объединенных с ним, в положениях, разнесенных примерно одинаково друг от друга в окружном направлении. Оба крепежных участка 25а выступают наружу в радиальном направлении. Каждый из крепежных участков 25а имеет резьбовое отверстие 25b в центральном участке торцевой поверхности в радиальном направлении. Первые участки 17b зацепления участка 17, принимающего удар, и вторые участки 21b зацепления участка 21 шпинделя помещаются в зацепляющее кольцо 25 так, чтобы иметь возможность вращаться друг относительно друга.The engagement ring 25 is located on the outer circumferential side of the first engagement portions 17 b of the impact receiving portion 17. This engagement ring 25 is substantially cylindrical in shape and includes a pair of solid rectangular-shaped fastening portions 25a combined with it in positions spaced approximately equally from each other in the circumferential direction. Both mounting sections 25a protrude outward in a radial direction. Each of the fastening sections 25a has a threaded hole 25b in the central portion of the end surface in the radial direction. The first engagement portions 17b of the impact receiving portion 17 and the second engagement portions 21b of the spindle portion 21 are placed in the engagement ring 25 so as to be able to rotate relative to each other.

Зацепляющее кольцо 25 зафиксировано в одном положении, поскольку оно зажато между концевыми участками левой половины 2L корпуса и правой половины 2R корпуса, образующих корпус 2. Крепежные участки 25а с натягом помещены в установочные пазы 2b, которые выполнены во внутренних поверхностях левой половины 2L корпуса и правой половины 2R корпуса, соответственно, и противоположны друг другу. Зацепляющее кольцо 25 зафиксировано изнутри концевых участков левой половины 2L корпуса и правой половины 2R корпуса путем затягивания крепежных винтов 26 через резьбовые отверстия 25b в крепежные участки 25а через левую половину 2L корпуса и правую половину 2R корпуса, соответственно, так что зацепляющее кольцо 25 зафиксировано в одном положении относительно направления вращения и осевого направления. Следовательно, концевые участки левой половины 2L корпуса и правой половины 2R корпуса соединяются при помощи зацепляющего кольца 25 так, что концевые участки контактируют друг с другом.The engagement ring 25 is locked in one position because it is sandwiched between the end sections of the left half of the housing 2L and the right half of the housing 2R forming the housing 2. The fastening sections 25a are tightened into positioning grooves 2b that are formed on the inner surfaces of the left half of the housing 2L and the right halves 2R of the housing, respectively, and opposite to each other. The engagement ring 25 is fixed from the inside of the end portions of the left housing half 2L and the right housing half 2R by tightening the fixing screws 26 through the threaded holes 25b to the mounting sections 25a through the left housing half 2L and the right housing half 2R, respectively, so that the engagement ring 25 is fixed in one position relative to the direction of rotation and axial direction. Therefore, the end portions of the left housing half 2L and the right housing half 2R are connected by the engagement ring 25 so that the end portions are in contact with each other.

Первые участки 17b зацепления участка 17, принимающего удар, расположены между внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25, закрепленного внутри концевого участка корпуса 2, и окружными поверхностями 21d участка 21 шпинделя наковальни 16. Дополнительно зацепляющие элементы 18 расположены между внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25 и рельефными поверхностями 21с участка 21 шпинделя соответственно.The first engaging portions 17b of the impact receiving portion 17 are located between the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25 fixed inside the end portion of the casing 2 and the circumferential surfaces 21d of the anvil spindle portion 21. Additionally, the engaging elements 18 are located between the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25 and embossed surfaces 21c of the spindle portion 21, respectively.

Один из зацепляющих элементов 18 будет описан ниже. Как показано на Фиг. 8, диаметр R зацепляющего элемента 18 меньше максимального расстояния L1 между внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25 и соответствующей рельефной поверхностью 21с участка 21 шпинделя в радиальном направлении, так что существует небольшой зазор (промежуток) между зацепляющим элементом 18 и зацепляющим кольцом 25 и/или соответствующей рельефной поверхностью 21с. Соответственно, когда зацепляющий элемент 18 расположен на центральном участке соответствующей рельефной поверхности 21с, зазор наибольший. Дополнительно зацепляющий элемент 18 может перемещаться вдоль рельефной поверхности 21с в пределах области, где образован зазор.One of the engaging elements 18 will be described below. As shown in FIG. 8, the diameter R of the engaging member 18 is less than the maximum distance L1 between the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25 and the corresponding raised surface 21c of the spindle portion 21 in the radial direction, so that there is a small gap (gap) between the engaging member 18 and the engagement ring 25 and / or corresponding relief surface 21c. Accordingly, when the engaging member 18 is located in the central portion of the corresponding embossed surface 21c, the clearance is greatest. Additionally, the engaging member 18 can move along the embossed surface 21c within the region where the gap is formed.

С другой стороны, диаметр R зацепляющего элемента 18 больше, чем расстояние L2 между внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25 и окружной поверхностью 25d участка 21 шпинделя в радиальном направлении (L1>R>L2). Следовательно, зацепляющий элемент 18 не может проникнуть в пространство, ограниченное зацепляющим кольцом 25 и окружной поверхностью 21d. Расстояние между плоской рельефной поверхностью 21с и круглой внутренней окружной поверхностью 25с на центральном участке рельефной поверхности 21с наибольшее (L1), и расстояние постепенно уменьшается по направлению к противоположным концевым участкам рельефной поверхности 21с, и в конце концов становится меньше диаметра R зацепляющего элемента 18.On the other hand, the diameter R of the engaging member 18 is larger than the distance L2 between the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25 and the circumferential surface 25d of the spindle portion 21 in the radial direction (L1> R> L2). Therefore, the engaging member 18 cannot penetrate into the space defined by the engagement ring 25 and the circumferential surface 21d. The distance between the flat embossed surface 21c and the circular inner circumferential surface 25c in the central portion of the embossed surface 21c is the largest (L1), and the distance gradually decreases towards the opposite end portions of the embossed surface 21c, and finally becomes smaller than the diameter R of the engaging element 18.

Соответственно, когда зацепляющий элемент 18 перемещается к любому концевому участку (к верхней стороне или к нижней стороне на Фиг. 8) рельефной поверхности 21с, зацепляющий элемент 18 заклинивается между рельефной поверхностью 21с и внутренней окружной поверхностью 25с. Когда зацепляющий элемент 18 заклинен между рельефной поверхностью 21с и внутренней окружной поверхностью 25, относительное вращение участка 21 шпинделя относительно зацепляющего кольца 25, а следовательно, корпуса 2, сдерживается (т.е. участок 21 шпинделя объединяется с корпусом 2 относительно направления вращения), так что участок 21 шпинделя заблокирован относительно вращения.Accordingly, when the engaging member 18 moves to any end portion (to the upper side or the lower side of FIG. 8) of the embossed surface 21c, the engaging member 18 is wedged between the embossed surface 21c and the inner circumferential surface 25c. When the engaging member 18 is stuck between the embossed surface 21c and the inner circumferential surface 25, the relative rotation of the spindle portion 21 relative to the engagement ring 25, and therefore the housing 2, is restrained (i.e., the spindle portion 21 is combined with the housing 2 relative to the direction of rotation), so that the spindle portion 21 is locked relative to rotation.

Когда зацепляющее кольцо 25 и соответственно корпус 2 вращается относительно участка 21 шпинделя, например, в направлении против часовой стрелки, что указано наружной стрелкой на Фиг. 8, сила трения между зацепляющим элементом 18, расположенным с левой стороны, и внутренней окружной поверхностью 25с вынуждает зацепляющий элемент 18 катиться в направлении против часовой стрелки и перемещаться к нижнему концевому участку рельефной поверхности 21с на Фиг. 8, и, в конечном счете, заклиниваться между нижним концевым участком рельефной поверхности 21с и внутренней окружной поверхностью 25с. Зацепляющий элемент 18, расположенный с правой стороны (не показанный на Фиг. 8) заклинивается на верхнем концевом участке правой рельефной поверхности 21с, которая также не показана на Фиг. 8.When the engagement ring 25 and, accordingly, the housing 2 rotates relative to the spindle portion 21, for example, in a counterclockwise direction, as indicated by the outer arrow in FIG. 8, the frictional force between the engaging member 18 located on the left side and the inner circumferential surface 25c forces the engaging member 18 to roll counterclockwise and move toward the lower end portion of the embossed surface 21c in FIG. 8, and eventually wedge between the lower end portion of the embossed surface 21c and the inner circumferential surface 25c. The engaging member 18 located on the right side (not shown in FIG. 8) is jammed at the upper end portion of the right embossed surface 21c, which is also not shown in FIG. 8.

Как описано выше, зацепляющие элементы 18 заклиниваются между рельефной поверхностью 21с участка 21 шпинделя и внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25, и, таким образом, участок 21 шпинделя блокируется без возможности вращения относительно корпуса 2 (здесь и далее, «состояние блокировки шпинделя»). Такое состояние блокировки шпинделя показано на Фиг. 9.As described above, the engaging elements 18 are wedged between the embossed surface 21c of the spindle portion 21 and the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25, and thus, the spindle portion 21 is locked without rotation relative to the housing 2 (hereinafter, “spindle lock state”) . This spindle lock state is shown in FIG. 9.

Следовательно, устройство 20 для блокировки шпинделя связывающего инструмента 1 настоящего воплощения состоит из зацепляющего кольца 25, зацепляющих элементов 18, рельефных поверхностей 21с и окружной поверхности 21d участка 21 шпинделя, и т.д.Therefore, the spindle lock device 20 of the binding tool 1 of the present embodiment consists of an engagement ring 25, engaging elements 18, embossed surfaces 21c, and a circumferential surface 21d of the spindle portion 21, etc.

В этом устройстве 20 для блокировки шпинделя, когда корпус 2 поворачивается в направлении по часовой стрелке на Фиг. 8 (направление, указанное наружной стрелкой на Фиг. 10), силы трения между зацепляющими элементами 18 и внутренней окружной поверхностью 25с вынуждают зацепляющие элементы 18 катиться в направлении по часовой стрелке и перемещаться к передним концевым участкам рельефных поверхностей 21с относительно направления по часовой стрелке, соответственно, и, в конечном счете, заклиниваться между внутренней окружной поверхностью 25с и рельефными поверхностями 21с, как показано на Фиг. 10. Более подробно, левый зацепляющий элемент 18, показанный на Фиг. 10, заклинивается на верхнем концевом участке левой рельефной поверхности 21с, при этом правый зацепляющий элемент 18, не показанный на Фиг. 10, заклинивается на нижнем концевом участке правой рельефной поверхности 21с, которая также не показана на Фиг. 10.In this spindle lock device 20, when the housing 2 rotates in a clockwise direction in FIG. 8 (the direction indicated by the outer arrow in Fig. 10), the friction forces between the engaging elements 18 and the inner circumferential surface 25c cause the engaging elements 18 to roll in a clockwise direction and move to the front end portions of the embossed surfaces 21c relative to the clockwise direction, respectively , and ultimately wedge between the inner circumferential surface 25c and the raised surfaces 21c, as shown in FIG. 10. In more detail, the left engaging member 18 shown in FIG. 10 is jammed at the upper end portion of the left embossed surface 21c, while the right engaging member 18, not shown in FIG. 10 is jammed at the lower end portion of the right embossed surface 21c, which is also not shown in FIG. 10.

Следовательно, когда корпус 2 вращается относительно участка 21 шпинделя в любом направлении, участок 21 шпинделя объединен с корпусом 2 относительно вращения.Therefore, when the housing 2 rotates with respect to the spindle portion 21 in any direction, the spindle portion 21 is combined with the housing 2 with respect to rotation.

При условии, что связывающий элемент W зацепляется связывающим наконечником В, когда корпус 2 поворачивается в любом направлении, участок 21 шпинделя блокируется относительно корпуса 2 при помощи устройства 20 для блокировки шпинделя, и, таким образом, оператор может закручивать связывающий элемент W путем вращения корпуса 2. Дополнительно, когда корпус 2 вращается, участок 21 шпинделя блокируется относительно корпуса 2 при помощи устройства 20 для блокировки шпинделя, так что оператор может вращать связывающий наконечник В путем дальнейшего вращения корпуса 2 для закручивания связывающего элемента W.Provided that the coupling member W is engaged by the coupling tip B when the housing 2 is rotated in any direction, the spindle portion 21 is locked relative to the housing 2 by the spindle lock device 20, and thus, the operator can twist the coupling element W by rotating the housing 2 Additionally, when the housing 2 rotates, the spindle portion 21 is locked relative to the housing 2 by the spindle lock device 20, so that the operator can rotate the coupling tip B by further rotation of the housing 2 for twisting the connecting element W.

В условиях блокировки шпинделя, когда корпус 2 слегка поворачивается относительно участка 21 шпинделя в направлении, противоположном направлению вращения, для блокирования устройства 20 для блокировки шпинделя, силы трения между зацепляющими элементами 18 и внутренней окружной поверхностью 25с вынуждают зацепляющие элементы 18, заклиненные между внутренней окружной поверхностью 25с и концевыми участками рельефных поверхностей 21с, перемещаться к центральным участкам рельефных поверхностей 21с, соответственно, таким образом, освобождая зацепляющие элементы 18 из заклиненного состояния. Соответственно участок 21 шпинделя отцепляется от зацепляющего кольца 25 и, в конечном счете, от корпуса 2 путем вращения корпуса 2 относительно участка 21 шпинделя в указанном противоположном направлении, так что состояние блокировки шпинделя устройством 20 для блокировки шпинделя, конечно, может быть снято.Under spindle lock conditions, when the housing 2 rotates slightly relative to the spindle portion 21 in a direction opposite to the direction of rotation to block the spindle lock device 20, friction forces between the engaging elements 18 and the inner circumferential surface 25c force the engaging elements 18 stuck between the inner circumferential surface 25c and the end portions of the embossed surfaces 21c, move to the central portions of the embossed surfaces 21c, respectively, thereby freeing the plyayuschie elements 18 of a jammed state. Accordingly, the spindle portion 21 is detached from the engagement ring 25 and, ultimately, from the housing 2 by rotating the housing 2 relative to the spindle portion 21 in the indicated opposite direction, so that the spindle lock state by the spindle lock device 20 can, of course, be removed.

Дополнительно заклиненное состояние (состояние блокировки шпинделя) зацепляющих элементов 18 может также быть снято, когда электромотор 3 запускается путем перевода переключателя 9 в положение включения. Например, в состоянии блокировки шпинделя, изображенном на Фиг. 9, когда электромотор 3 запускается, участок 17, принимающий удар, вращается в направлении против часовой стрелки с Фиг. 9 при помощи вращательного ударного устройства 10. Тогда, на вторые участки 21b зацепления участка 21 шпинделя давят первые участки 17b зацепления участка 17, принимающего удар, так что участок 21 шпинделя вращается в направлении против часовой стрелки, показанном на Фиг. 9. Соответственно, поскольку участок 21 шпинделя вращается, относительные положения рельефных поверхностей 21с относительно зацепляющих элементов 18 изменяются, и, таким образом, зацепляющие элементы 18 соответственно передвигаются к центральным участкам рельефных поверхностей 21с. В результате этих действий состояние блокировки шпинделя может быть немедленно снято.Additionally, the jammed state (spindle lock state) of the engaging elements 18 can also be removed when the electric motor 3 is started by moving the switch 9 to the on position. For example, in the spindle lock state shown in FIG. 9, when the electric motor 3 is started, the shock receiving portion 17 rotates in a counterclockwise direction of FIG. 9 by means of a rotary percussion device 10. Then, the first engagement portions 17b of the impact receiving portion 17 are pressed onto the second engagement portions 21b of the spindle portion, so that the spindle portion 21 rotates in the counterclockwise direction shown in FIG. 9. Accordingly, since the spindle portion 21 rotates, the relative positions of the embossed surfaces 21c with respect to the engaging elements 18 change, and thus, the engaging elements 18 respectively move toward the central portions of the embossed surfaces 21c. As a result of these actions, the spindle lock state can be immediately removed.

После немедленной отмены состояния блокировки шпинделя и в ходе обычной операции закручивания связывающих элементов W путем вращения участка 21 шпинделя при помощи вращательного ударного устройства 10, первые участки 17b зацепления, расположенные с задней стороны от зацепляющих элементов 18 относительно направления вращения, предотвращают перемещение зацепляющих элементов 18 к задним концевым участка рельефных поверхностей 21с относительно направления вращения, и их заклинивание между рельефными поверхностями 21с и внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25, и, таким образом, зацепляющие элементы 18 удерживаются на центральных участках рельефных поверхностей 21с. Соответственно, в ходе обычной операции связывания, осуществляемой путем запуска электромотора 3, устройство 20 для блокировки шпинделя не осуществляет функцию блокировки шпинделя, и участок 21 шпинделя вращается заодно с ведущим валом 5, или периодически вращается благодаря вращательному ударному воздействию молотка 11.After the spindle lock state is immediately canceled and during the normal operation of twisting the coupling elements W by rotating the spindle portion 21 with the rotary impact device 10, the first engaging portions 17b located on the rear side of the engaging elements 18 with respect to the rotation direction prevent the engaging elements 18 from moving to the rear end portion of the relief surfaces 21c relative to the direction of rotation, and their jamming between the relief surfaces 21c and the inner circumferential the surface 25c of the engagement ring 25, and thus, the engaging elements 18 are held in the central portions of the embossed surfaces 21c. Accordingly, during the normal binding operation by starting the electric motor 3, the spindle blocking device 20 does not perform the spindle blocking function, and the spindle portion 21 rotates along with the drive shaft 5, or periodically rotates due to the rotational impact of the hammer 11.

Таким образом, ширина каждого второго участка 21b зацепления участка 21 шпинделя в окружном направлении меньше, чем интервал в окружном направлении между парой первых участков 17b зацепления участка 17, принимающего удар, так что участок 21 шпинделя может вращаться относительно участка 17, принимающего удар, в пределах заданного углового диапазона. Соответственно, устройство 20 для блокировки шпинделя не осуществляет функцию блокировки шпинделя в ходе обычной операции связывания, которая осуществляется путем запуска электромотора 3, при этом лишь когда корпус 2 вручную совершает положительное вращение без запуска электромотора 3, устройство 20 для блокировки шпинделя может выполнять функцию блокировки шпинделя. Более того, функция блокировки шпинделя устройства 20 для блокировки шпинделя может быть достигнута, когда корпус 2 совершает положительное вращение относительно связывающего наконечника В в любом направлении.Thus, the width of each second engagement portion 21b of the spindle portion 21 in the circumferential direction is smaller than the interval in the circumferential direction between the pair of the first engagement portions 17b of the shock receiving portion 17, so that the spindle portion 21 can rotate relative to the shock receiving portion 17 within given angular range. Accordingly, the spindle lock device 20 does not perform the spindle lock function during the normal linking operation, which is carried out by starting the electric motor 3, and only when the housing 2 manually rotates positively without starting the electric motor 3, the spindle lock device 20 can perform the spindle lock function . Moreover, the spindle lock function of the spindle lock device 20 can be achieved when the housing 2 rotates positively with respect to the connecting tip B in any direction.

Как показано на Фиг. 1-4, участок 30 для установки наконечника для приема связывающего наконечника В выполнен на одном конце участка 21 шпинделя. Отверстие 31 для установки наконечника для приема связывающего наконечника В выполнено в торцевой поверхности участка 21 шпинделя. Участок 30 для установки наконечника имеет пару боковых отверстий, сообщающихся с отверстием 31 для установки наконечника, и противоположных друг другу в радиальном направлении участка 30 для установки наконечника. В каждом из боковых отверстий удерживается стальной шарик 32, так что стальной шарик 32 может перемещаться в отверстие 31 для установки наконечника и из него в радиальном направлении. Дополнительно блокирующее кольцо 33 установлено на наружной поверхности концевого участка 21 шпинделя, так что блокирующее кольцо 33 может перемещаться в направлении, параллельном оси J. Это блокирующее кольцо 33 смещается к положению блокировки (налево при виде на Фиг. 1) под действием пружины сжатия 34. Блокирующий выступ 33а выступает внутрь и простирается вдоль всей внутренней окружной поверхности блокирующего кольца 33. Когда блокирующее кольцо 33 занимает положение блокировки или положение с левой стороны на Фиг. 1, блокирующий выступ 33а располагается на внешней окружной стороне стальных шариков 32. При таких условиях стальные шарики 32 удерживаются так, что каждый стальной шарик 32 частично выступает в отверстие 31 для установки наконечника. Дополнительно частично выступающие стальные шарики 32 зацепляются с зацепляющими пазами Ва, выполненными в связывающем наконечнике В, помещенном в отверстие 31 для установки наконечника. Когда блокирующее кольцо 33 перемещается к переднему концу участка 21 шпинделя против действия пружины сжатия 34, блокирующий выступ 33а перемещается от положения напротив стальных шариков 32. В таком состоянии, стальные шарики 32 могут перемещаться наружу в радиальном направлении, так что связывающий наконечник В может быть удален из отверстия 31 для установки наконечника, или помещен в него.As shown in FIG. 1-4, a tip mounting portion 30 for receiving the coupling tip B is formed at one end of the spindle portion 21. The hole 31 for installing the tip for receiving the connecting tip In is made in the end surface of the portion 21 of the spindle. The tip mounting portion 30 has a pair of side holes communicating with the tip mounting hole 31 and radially opposed to each other in the radial direction of the tip mounting portion 30. A steel ball 32 is held in each of the side openings so that the steel ball 32 can be moved into the hole 31 for mounting the tip and out of it in the radial direction. Additionally, the locking ring 33 is mounted on the outer surface of the spindle end portion 21, so that the locking ring 33 can move in a direction parallel to the axis J. This locking ring 33 is shifted to the locked position (to the left as seen in Fig. 1) under the action of the compression spring 34. The blocking protrusion 33a extends inward and extends along the entire inner circumferential surface of the blocking ring 33. When the blocking ring 33 occupies a blocking position or a position on the left side in FIG. 1, the locking protrusion 33a is located on the outer circumferential side of the steel balls 32. Under such conditions, the steel balls 32 are held so that each steel ball 32 partially protrudes into the hole 31 for installing the tip. Additionally, partially protruding steel balls 32 engage with the engaging grooves Ba made in the connecting tip B, which is placed in the hole 31 for installing the tip. When the locking ring 33 moves to the front end of the spindle portion 21 against the action of the compression spring 34, the locking protrusion 33a moves from the position opposite the steel balls 32. In this state, the steel balls 32 can move outward in a radial direction so that the connecting tip B can be removed from the hole 31 for installing the tip, or placed in it.

При помощи связывающего инструмента 1 в соответствии с данным воплощением, описанным выше, оператор может немедленно и просто осуществить работы по связыванию арматурных стержней до покрытия бетоном на строительной площадке, как показано на Фиг. 11. На Фиг. 11 изображена операция для связывания двух арматурных стержней S1 и S2 в месте пересечения SC при помощи связывающего элемента W.Using the bonding tool 1 in accordance with this embodiment described above, the operator can immediately and simply carry out the bonding of the reinforcing bars before being coated with concrete at the construction site, as shown in FIG. 11. In FIG. 11 shows an operation for linking two reinforcing bars S1 and S2 at the intersection of SC using the connecting element W.

Как правило, связывающий элемент W представляет собой сложенную двойную проволоку (например, стальной трос) определенной длины. Связывающий элемент W проводится под местом пересечения SC арматурных стержней S1 и S2, и затем сложенный участок петли W1 и двойной концевой участок W2 вытягиваются наверх. Сложенный участок петли W1 связывающего элемента W зацепляется крючком Bb связывающего наконечника В, и оператор удерживает двойной концевой участок W2 пальцами F, так что двойной концевой участок W2 зацепляется с крючком Bb сверху. Когда связывающий наконечник В вращается путем включения переключателя 9 при таких условиях, сложенный участок петли W1 и двойной концевой участок W2 связывающего элемента W закручиваются вместе несколько раз, и связывающий элемент W затягиваются вокруг места пересечения SC арматурных стержней S1 и S2, таким образом, связывая арматурные стержни S1 и S2.Typically, the connecting element W is a folded double wire (for example, a steel cable) of a certain length. The connecting element W is held under the intersection SC of the reinforcing bars S1 and S2, and then the folded section of the loop W1 and the double end section W2 are pulled upward. The folded portion of the loop W1 of the connecting member W is hooked onto the hook Bb of the coupling tip B, and the operator holds the double end portion W2 with the fingers F, so that the double end portion W2 is hooked to the hook Bb from above. When the connecting tip B is rotated by turning on the switch 9 under these conditions, the folded portion of the loop W1 and the double end portion W2 of the connecting element W are twisted together several times, and the connecting element W is tightened around the intersection of the SC reinforcing bars S1 and S2, thus connecting the reinforcing bars rods S1 and S2.

В соответствии со связывающим инструментом 1 настоящего воплощения вращательное ударное устройство 10 оказывает периодические удары на связывающий наконечник В в направлении закручивания, таким образом, вращая связывающий наконечник В и закручивая связывающий элемент W. Когда переключатель 9 включается, электромотор 3 запускается, и ведущий вал 5 приводится во вращение. Когда ведущий вал 5 приведен во вращение, молоток 11 вращается заодно с ведущим валом 5 при помощи стальных шариков 12. На ранней фазе операции связывания (на ранней фазе закручивания связывающего элемента W), крутящий момент на выходе из электромотора 3 больше, чем сила сопротивления закручивания (внешний крутящий момент), оказываемая на связывающий наконечник В, так что молоток 11 удерживается на переднем концевом участке в осевом направлении благодаря смещающей силе пружины сжатия 13. Соответственно, ударные выступы 11b зацепляются с плечами 17а, принимающими удар, участка 17, принимающего удар, наковальни 16, и молоток 11 удерживается так, чтобы зацепляться с наковальней 16 в направлении вращения (состояние соединения напрямую). Таким образом, вращение на выходе с ведущего вала 5 передается к наковальне 16 посредством молотка 11 непрерывно.According to the coupling tool 1 of the present embodiment, the rotary hammer 10 exerts periodic hits on the coupling tip B in a twisting direction, thereby rotating the coupling tip B and twisting the coupling element W. When the switch 9 is turned on, the electric motor 3 is started and the drive shaft 5 is driven in rotation. When the drive shaft 5 is rotated, the hammer 11 is rotated at the same time as the drive shaft 5 with steel balls 12. In the early phase of the coupling operation (in the early phase of the twisting of the coupling element W), the torque at the outlet of the electric motor 3 is greater than the force of the twisting resistance (external torque) exerted on the connecting tip B, so that the hammer 11 is held at the front end portion in the axial direction due to the biasing force of the compression spring 13. Accordingly, the shock protrusions 11b engage with the shoulders 17 and, receiving the blow, the site 17, receiving the blow, the anvil 16, and the hammer 11 is held so as to engage with the anvil 16 in the direction of rotation (state of connection directly). Thus, the rotation at the output from the drive shaft 5 is transmitted to the anvil 16 by means of a hammer 11 continuously.

В ходе вращения ведущего вала 5 участок 17, принимающий удар, наковальни 16, вращается относительно зацепляющего кольца 25. Однако, при таких условиях, направление перемещения зацепляющих элементов 18 из-за качения зацепляющих элементов 18, вызванного трением с внутренней окружной поверхностью 25с зацепляющего кольца 25, не совпадает с направлением вращения участка 17, принимающего удар. Таким образом, зацепляющие элементы 18 не заклиниваются между концевым участком рельефной поверхности 21с и внутренней окружной поверхностью зацепляющего кольца 25, и удерживаются на центральных участках рельефных поверхностей 21с так, что устройство 20 для блокировки шпинделя не осуществляет функцию блокировки шпинделя. Таким образом, участок 21 шпинделя наковальни 16 вращается относительно корпуса 2.During rotation of the drive shaft 5, the shock receiving portion 17 of the anvil 16 rotates relative to the engagement ring 25. However, under such conditions, the direction of movement of the engaging elements 18 due to rolling of the engaging elements 18 caused by friction with the inner circumferential surface 25c of the engagement ring 25 does not coincide with the direction of rotation of the shock receiving portion 17. Thus, the engaging elements 18 are not jammed between the end portion of the embossed surface 21c and the inner circumferential surface of the engagement ring 25, and are held in the central portions of the embossed surfaces 21c so that the spindle blocking device 20 does not carry out the spindle lock function. Thus, the spindle portion 21 of the anvil 16 rotates relative to the housing 2.

Вращение, передаваемое молотком 11 к участку 17, принимающему удар, наковальни 16, передается дальше к участку 21 шпинделя благодаря зацеплению между первыми участками 17b зацепления участка 17, принимающего удар, и соответствующими вторыми участкам 21b зацепления участка 21 шпинделя, непрерывно. Таким образом, ведущий вал 5, молоток 11 и участок 17, принимающий удар, и участок 21 шпинделя наковальни 16 вращаются вместе (воздействие соединения напрямую) для вращения связывающего наконечника В. Когда связывающий наконечник В вращается, сложенный участок петли W1 и двойной концевой участок W2 связывающего элемента W скручиваются друг с другом, и, таким образом, арматурные стержни S1 и S2 связываются в месте пересечения SC.The rotation transmitted by the hammer 11 to the impact receiving portion 17 of the anvil 16 is transmitted further to the spindle portion 21 due to the engagement between the first engagement portions 17b of the impact receiving portion 17 and the corresponding second engagement portions 21b of the spindle portion 21 continuously. Thus, the drive shaft 5, the hammer 11, and the shock receiving portion 17 and the spindle section of the anvil 16 are rotated together (direct connection) to rotate the connecting tip B. When the connecting tip B rotates, the folded loop portion W1 and the double end portion W2 the connecting element W are twisted together, and thus the reinforcing bars S1 and S2 are connected at the intersection of SC.

Когда внешний крутящий момент, прилагаемый к связывающему наконечнику В (сопротивление закручиванию связывающего элемента W), превышает определенное значение из-за закручивания сложенного участка петли W1 и двойного концевого участка W2 связывающего элемента W, режим работы вращательного ударного устройства 10 изменяется с режима прямого соединения на ударный режим. В ударном режиме молоток 11 возвратно-поступательно перемещается вперед и назад вдоль ведущего вала 5 параллельно оси J и периодически повторно поворачивается на определенный угол (около 120 градусов), и, таким образом, по наковальне 16 оказываются удары направлении вращения. Соответственно, связывающий наконечник В вращается под действием ударов, прилагаемых в направлении вращения, и, таким образом, связывающий элемент W закручивается. Дополнительно в зависимости от диаметра связывающего элемента W, вращательное ударное устройство 10 может работать в ударном режиме с самого начала операции закручивания.When the external torque applied to the connecting tip B (twisting resistance of the connecting element W) exceeds a certain value due to the twisting of the folded portion of the loop W1 and the double end portion W2 of the connecting element W, the operating mode of the rotary impact device 10 changes from direct connection to shock mode. In the shock mode, the hammer 11 moves back and forth along the drive shaft 5 parallel to the J axis and periodically repeatedly rotates a certain angle (about 120 degrees), and thus, the anvil 16 hits the direction of rotation. Accordingly, the connecting tip B is rotated by the impacts applied in the direction of rotation, and thus, the connecting element W is twisted. Additionally, depending on the diameter of the connecting element W, the rotary impact device 10 may operate in impact mode from the very beginning of the twist operation.

В соответствии со связывающим инструментом 1 настоящего воплощения связывающий элемент W закручивается благодаря ударным воздействиям, при этом связывающий наконечник В не напрямую принимает удары в направлении вращения (направлении закручивания связывающего элемента W). Таким образом, даже в случае, когда переключатель 9 сохраняет положение включения после закручивания связывающего элемента W для надлежащего стягивания арматурных стержней S1 и S2 в месте пересечения SC, лишь удары циклически оказываются на связывающий наконечник В. Таким образом, на руку оператора, удерживающую связывающий инструмент, не оказывается существенных ударов, и, таким образом, пригодность к эксплуатации (удобство использования) связывающего инструмента 1 может быть заметно улучшена. С другой стороны, в случае известного связывающего инструмента, даже после связывания арматурных стержней S1 и S2, инструмент работает так, что осуществляет воздействие прямого соединения, при этом вращение от электромотора непрерывно передается на связывающий наконечник, и, таким образом, реакция воздействия прямого соединения передается руке оператора.According to the bonding tool 1 of the present embodiment, the bonding member W is twisted due to impact effects, and the bonding tip B does not directly receive impacts in the direction of rotation (twisting direction of the bonding member W). Thus, even in the case where the switch 9 maintains the on position after twisting the connecting element W to properly tighten the reinforcing bars S1 and S2 at the intersection of the SC, only strokes are cyclically delivered to the connecting tip B. Thus, the operator’s hand holding the connecting tool , there are no significant impacts, and thus, the usability (usability) of the bonding tool 1 can be significantly improved. On the other hand, in the case of the known bonding tool, even after bonding the reinforcing bars S1 and S2, the tool operates such that it acts as a direct connection, while the rotation from the electric motor is continuously transmitted to the connecting tip, and thus, the reaction of the direct connection is transmitted operator’s hand.

Дополнительно связывающий элемент W закручивается благодаря ударам (ударной силе), которые оказываются на связывающий наконечник В в ходе ударного режима. Таким образом, вращение от электромотора 3 может быть меньшим, чем требуется в известном инструменте, который постоянно передает вращение на связывающий наконечник, и, таким образом, можно уменьшить размеры связывающего инструмента 1. Также в данном случае, оператор может с легкостью обращаться со связывающим инструментом 1 с применением меньшей силы.Additionally, the connecting element W is twisted due to impacts (impact force), which are on the connecting tip In during the shock mode. Thus, the rotation from the electric motor 3 may be less than that required in the known tool, which constantly transfers the rotation to the connecting tip, and thus, it is possible to reduce the size of the connecting tool 1. Also in this case, the operator can easily handle the connecting tool 1 with less force.

Более того, в соответствии со связывающим инструментом 1 настоящего воплощения, вращательное ударное устройство 10 размещено между ведущим валом 5 и связывающим наконечником В. Молоток 11 и наковальня 16 вращательного ударного устройства 10 разнесены в направлении вращения, и существуют два зазора, каждый из которых простирается на угол примерно 120 градусов между молотком 11 и наковальней 16. То есть между двумя зацепляющими элементами 11b, выполненными на молотке 11, и двумя соответствующими плечами 11а, принимающими удар на участке 17, принимающем удар, наковальни 16, существуют два зазора, каждый из которых простирается на угол до 120 градусов в направлении вращения вокруг оси J. В состоянии, когда электромотор 3 не запущен, крючок Bb связывающего наконечника В зафиксирован без возможности вращения, например, путем зацепления крючка Bb с арматурным стержнем S1, даже в том случае, если электромотор 3 был запущен путем перевода переключателя 9 в положение включения в этом состоянии, молоток 11 лишь вхолостую повторяет ударные действия, поскольку связывающий наконечник В не вращается. В этом нерабочем состоянии, направление связывающего наконечника В относительно корпуса 2 (поворотное положение вокруг оси J) может быть точно отрегулировано путем поворота связывающего инструмента 1 (более подробно, корпуса 2) в пределах диапазона, определенного зазорами в 120 градусов. После точной настройки, направление может быть возвращено на угол, подходящий для следующей операции связывания, путем остановки электромотора 3, и, таким образом, оператор может эффективно и просто осуществлять работы по связыванию.Moreover, in accordance with the connecting tool 1 of the present embodiment, the rotary impact device 10 is placed between the drive shaft 5 and the connecting tip B. The hammer 11 and the anvil 16 of the rotary impact device 10 are spaced in the direction of rotation, and there are two gaps, each of which extends to an angle of about 120 degrees between the hammer 11 and the anvil 16. That is, between two engaging elements 11b, made on the hammer 11, and two corresponding shoulders 11a, which take a hit in the receiving section 17 impact, anvil 16, there are two gaps, each of which extends up to an angle of 120 degrees in the direction of rotation around the axis J. In the state when the electric motor 3 is not started, the hook Bb of the connecting tip B is fixed without rotation, for example, by hooking the hook Bb with the reinforcing bar S1, even if the electric motor 3 was started by moving the switch 9 to the on position in this state, the hammer 11 only repeats the shock actions idle, since the connecting tip does not rotate. In this idle state, the direction of the coupling tip B relative to the housing 2 (pivoting position about the J axis) can be precisely adjusted by rotating the coupling tool 1 (in more detail, housing 2) within the range defined by 120 degrees of clearance. After fine-tuning, the direction can be returned to an angle suitable for the next binding operation by stopping the electric motor 3, and thus, the operator can efficiently and easily carry out the binding work.

С другой стороны, известные связывающие инструменты имеют такую конфигурацию, что крутящий момент в направлении закручивания непрерывно передается к связывающему наконечнику, в то время, когда электромотор запущен, и что нет существенного зазора в направлении вращения на пути передачи вращательной силы за исключением зазоров зубчатых колес. Поэтому положение остановки связывающего наконечника относительно корпуса может быть изменено после каждой операции по связыванию. Поэтому для возвращения связывающего наконечника к определенной ориентации, необходимо использовать специальное устройство, описанное в Японских опубликованных Патентных Публикациях № S63-272624 или в Японском Патенте №2853562, чтобы улучшить эффективность операции по связыванию. Напротив, в соответствии с воплощением настоящего изобретения можно вернуть ориентацию связывающего наконечника к желаемой ориентации без необходимости в каком-либо дополнительном устройстве для повышения эффективности операции по связыванию.On the other hand, the known coupling tools are configured such that the torque in the twisting direction is continuously transmitted to the coupling tip while the electric motor is started, and that there is no significant clearance in the rotation direction in the transmission path of the rotational force, with the exception of the clearances of the gears. Therefore, the stopping position of the bonding tip relative to the housing can be changed after each bonding operation. Therefore, to return the bonding tip to a specific orientation, it is necessary to use a special device described in Japanese published Patent Publications No. S63-272624 or in Japanese Patent No. 2853562 in order to improve the efficiency of the binding operation. On the contrary, in accordance with an embodiment of the present invention, it is possible to return the orientation of the bonding tip to the desired orientation without the need for any additional device to increase the efficiency of the binding operation.

Дополнительно вращательное ударное устройство 10 включает в себя зазоры в 120 градусов в направлении вращения на пути передачи вращательной силы. Поэтому, если устройство 20 для блокировки шпинделя не оборудовано, оператор может вручную повернуть связывающий наконечник В в пределах угла в 120 градусов, и, таким образом, оператор может с легкостью изменять ориентацию связывающего наконечника В при помощи небольшого усилия.Additionally, the rotational impact device 10 includes gaps of 120 degrees in the direction of rotation in the transmission path of the rotational force. Therefore, if the spindle lock device 20 is not equipped, the operator can manually rotate the coupling tip B within an angle of 120 degrees, and thus, the operator can easily change the orientation of the coupling tip B with little effort.

Более того, связывающий инструмент 1 имеет устройство 20 для блокировки шпинделя. Наковальня 16 может быть объединена с корпусом 2 относительно вращения благодаря устройству 20 для блокировки шпинделя, так что оператор может непосредственно вращать связывающий наконечник В путем вращения корпуса 2 рукой для того, чтобы вручную закрутить связывающий элемент W. Данная функция достаточно эффективна, когда комплект батарей 8 садится. Оператор может с легкостью закрутить сложенный участок петли W1 и двойной концевой участок W2 связывающего элемента W при помощи небольшого усилия вручную, если участок 8 рукоятки наклонен по существу под прямым углом относительно корпуса 2.Moreover, the binding tool 1 has a device 20 for locking the spindle. The anvil 16 can be combined with the casing 2 with respect to rotation thanks to the spindle blocking device 20, so that the operator can directly rotate the coupling tip B by rotating the casing 2 by hand in order to manually twist the coupling element W. This function is quite effective when the battery pack 8 sits down. The operator can easily twist the folded portion of the loop W1 and the double end portion W2 of the connecting member W with little manual force if the handle portion 8 is inclined substantially at right angles to the housing 2.

Воплощение, описанное выше, может быть модифицировано разными способами. Например, несмотря на то, что два арматурных стержня S1 и S2, изготовленные из металла, приведены в качестве образца множества изделий, подлежащих связыванию друг с другом при помощи связывающего элемента, связывающий инструмент в соответствии с настоящей идеей может также быть использован для связывания изделий, изготовленных из дерева или каучука, и т.д. Дополнительно несмотря на то, что в качестве примера приведены изделия, связанные в месте пересечения, связывающий инструмент может связывать по меньшей мере два изделия в пучок. Более того, связывающий инструмент в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для затягивания проволоки вокруг деревянного ящика с крышкой для крепления крышки к ящику.The embodiment described above can be modified in various ways. For example, in spite of the fact that two reinforcing bars S1 and S2, made of metal, are shown as a sample of a plurality of products to be connected to each other by means of a connecting element, a connecting tool in accordance with the present idea can also be used to connect products, made of wood or rubber, etc. Additionally, despite the fact that, as an example, products connected at the intersection are shown, the connecting tool can bind at least two products in a bundle. Moreover, the bonding tool in accordance with the present invention can be used to tighten the wire around a wooden box with a lid for attaching the lid to the box.

Связывающий инструмент W не ограничен сложенным элементом, как представлено выше, и не сложенный линейный элемент может быть использован подобным образом.The bonding tool W is not limited to a folded element, as described above, and an unfolded linear element can be used in a similar manner.

Как упомянуто выше, устройство 20 для блокировки шпинделя может не быть оборудовано. В таком случае, зацепляющее кольцо 25 также может не быть оборудовано, и наковальня 16 может иметь такую конфигурацию, чтобы участок 17, принимающий удар, и участок 21 шпинделя были объединены друг с другом.As mentioned above, the spindle lock device 20 may not be equipped. In such a case, the engagement ring 25 may also not be equipped, and the anvil 16 may be configured such that the shock receiving portion 17 and the spindle portion 21 are combined with each other.

В соответствии с иллюстративной операцией оператор удерживает сложенный участок петли W2 связывающего инструмента W при помощи пальцев F. Однако связывающий инструмент может иметь такую конфигурацию, чтобы у него был зажимающий участок, расположенный на боковой поверхности корпуса 2, так что зажимающий участок может удерживать двойной концевой участок W2, в то время как крючок Bb зацепляется со сложенным участком петли W1 до закручивания связывающего элемента. В этом случае, оператору не нужно перемещать пальцы близко к вращающемуся связывающему наконечнику В, и, таким образом, оператор может осуществлять работы по связыванию одной рукой.According to an exemplary operation, the operator holds the folded portion of the loop W2 of the bonding tool W with the fingers F. However, the bonding tool may be configured to have a clamping portion located on a side surface of the housing 2 so that the clamping portion can hold the double end portion W2, while the hook Bb engages with the folded portion of the loop W1 until the binding element is twisted. In this case, the operator does not need to move his fingers close to the rotating binding tip B, and thus, the operator can carry out the binding work with one hand.

Крючкообразный связывающий наконечник В может быть замещен связывающим наконечником, включающим в себя зажимающий участок для зацепления со связывающим элементом на одном своем конце, и участок крючка может быть расположен на боковой поверхности корпуса 2. При работе такого альтернативного приспособления один конец связывающего элемента подцепляется на участок крючка, и другой конец располагается так, чтобы пересекаться с первым концом, и это место пересечения связывающего элемента зажимается при помощи зажимающего участка. При таких условиях связывающий наконечник вращается благодаря ударному воздействию в направлении вращения. Также в таком приспособлении оператор может осуществлять операции по связыванию одной рукой без перемещения пальцев оператора ближе к связывающему наконечнику.The hook-shaped bonding tip B may be replaced by a bonding tip including a clamping portion for engaging with the bonding element at one end thereof, and the hook portion may be located on the side surface of the housing 2. When such an alternative arrangement is in operation, one end of the bonding element is hooked onto the hook portion and the other end is positioned to intersect with the first end, and this intersection of the connecting element is clamped using the clamping portion. Under these conditions, the coupling tip rotates due to the impact in the direction of rotation. Also in such a device, the operator can carry out operations of binding with one hand without moving the fingers of the operator closer to the connecting tip.

В соответствии с вышеописанным воплощением после операции по связыванию оператор может с легкостью вернуть связывающий наконечник В в первоначальное положение (т.е. первоначальную ориентацию связывающего наконечника В до начала операции по связыванию), что позволяет оператору осуществлять следующую операцию без изменения его или ее положения. Однако связывающий инструмент может включать в себя отдельное устройство или отдельный стопор, который способен возвращать связывающий наконечник В в определенную ориентацию после операции по связыванию.According to the above embodiment, after the binding operation, the operator can easily return the connecting tip B to its original position (i.e., the initial orientation of the connecting tip B before starting the binding operation), which allows the operator to carry out the next operation without changing his or her position. However, the bonding tool may include a separate device or a separate stopper that is capable of returning the bonding tip B to a specific orientation after the bonding operation.

Несмотря на то, что связывающий инструмент 1, имеющий один переключатель 9, расположенный на боковой поверхности корпуса, представлен в виде примера, множество переключателей может быть расположено вокруг корпуса 2, или кольцеобразный переключатель может быть расположен так, чтобы простираться по всей окружности корпуса 2 для того, чтобы позволить легко управлять переключателем даже в случае, когда ориентация связывающего наконечника изменяется после каждой операции по связыванию.Although a binding tool 1 having one switch 9 located on a side surface of the housing is shown as an example, a plurality of switches may be located around the housing 2, or a ring-shaped switch may be located so as to extend over the entire circumference of the housing 2 for in order to allow the switch to be easily controlled even when the orientation of the binding tip changes after each binding operation.

Связывающий инструмент 1 может иметь такую конфигурацию, что когда электромотор 3 останавливается путем перевода переключателя 9 в положение выключения после операции по связыванию, наковальня 16 получает возможность перемещаться в направлении вращения относительно ведущего вала. При такой конструкции можно быстро удалить связывающий наконечник В от сложенного участка петли W1 связывающего элемента W, так что операция по связыванию может быть далее осуществлена быстро.The binding tool 1 may be configured such that when the electric motor 3 is stopped by moving the switch 9 to the off position after the binding operation, the anvil 16 is allowed to move in the direction of rotation relative to the drive shaft. With this design, the coupling tip B can be quickly removed from the folded portion of the loop W1 of the coupling member W, so that the coupling operation can then be carried out quickly.

В вышеописанном воплощении связывающий наконечник В не может быть деформирован из крючкообразной формы. Однако связывающий наконечник может иметь участок крючка, который может быть деформирован из крючкообразной формы в прямую форму после операции по связыванию, так что связывающий наконечник может быть быстро удален из сложенного участка петли W1.In the above embodiment, the coupling tip B cannot be deformed from a hook shape. However, the coupling tip may have a hook portion that can be deformed from the hook shape to a straight shape after the coupling operation, so that the coupling tip can be quickly removed from the folded portion of the loop W1.

Резец может быть установлен на связывающем наконечнике В для того, чтобы автоматически отрезать сложенный участок петли W1 после операции по связыванию путем применения силы натяжения, оказываемой на сложенный участок петли W1. В такой конфигурации связывающий элемент W может быть автоматически удален со связывающего наконечника, так что можно немедленно начинать следующую операцию по связыванию.The cutter can be mounted on the connecting tip B in order to automatically cut off the folded portion of the loop W1 after the bonding operation by applying a tensile force exerted on the folded portion of the loop W1. In such a configuration, the bonding member W can be automatically removed from the bonding tip so that the next bonding operation can be started immediately.

Можно улучшить внешний вид связывающего инструмента путем добавления покрытия вокруг связывающего наконечника В. Сетчатое или решетчатое покрытие или прозрачный акриловый щит может быть использован в качестве покрытия для обеспечения оператору возможности видеть место связывания.The appearance of the bonding tool can be improved by adding a coating around the bonding tip B. A mesh or wire mesh or transparent acrylic shield can be used as a coating to allow the operator to see the bonding site.

В вышеописанном воплощении, несмотря на то, что использованы цилиндрические зацепляющие элементы 18, зацепляющие элементы 18 могут быть модифицированы и иметь шарообразную или другую форму.In the above embodiment, although cylindrical engaging elements 18 are used, the engaging elements 18 may be modified to have a spherical or other shape.

Проблем, таких как случайная поломка связывающего элемента W из-за чрезмерного закручивания (затягивания) связывающего элемента W, можно избежать путем размещения устройства для обнаружения чрезмерной нагрузки на пути передачи вращательной силы между ведущим валом 5 и наковальней 16.Problems, such as the accidental breakdown of the connecting element W due to excessive twisting (tightening) of the connecting element W, can be avoided by placing a device for detecting excessive load on the transmission path of the rotational force between the drive shaft 5 and the anvil 16.

Claims (10)

1. Связывающий инструмент для связывания множества изделий путем закручивания противоположных концевых участков связывающего элемента, расположенного вокруг указанных изделий, содержащий ведущий вал, приводимый во вращение электромотором, размещенным в корпусе; молоток, поддерживаемый на ведущем валу с возможностью перемещения в осевом направлении ведущего вала и вращения вокруг оси ведущего вала; наковальню, поддерживаемую на ведущем валу с возможностью вращения относительно ведущего вала вокруг оси; вращательное ударное устройство, предназначенное для осуществления перемещения молотка вперед и отвода в осевом направлении относительно наковальни, и оказывания ударов на наковальню в направлении вращения; крючкообразный связывающий наконечник, установленный на наковальню, при этом противоположные концы связывающего элемента закручиваются для связывания изделий друг с другом, когда наковальня вращается под действием циклических ударов в направлении вращения в состоянии, когда связывающий наконечник зацеплен с противоположными концами связывающего элемента.1. A binding tool for binding a plurality of products by twisting opposite end portions of a connecting element located around said products, comprising a drive shaft driven by an electric motor rotated in the housing; a hammer supported on the drive shaft with the possibility of axial movement of the drive shaft and rotation about the axis of the drive shaft; an anvil supported on the drive shaft rotatably relative to the drive shaft about an axis; a rotary percussion device for moving the hammer forward and retracting in the axial direction relative to the anvil, and impacting the anvil in the direction of rotation; a hook-shaped bonding tip mounted on the anvil, wherein the opposite ends of the bonding element are twisted to bind the articles together when the anvil rotates under cyclic impacts in the direction of rotation in a state where the bonding tip is engaged with the opposite ends of the bonding element. 2. Связывающий инструмент по п.1, в котором наковальня расположена на внутренней окружной стороне зацепляющего кольца, закрепленного в одном положении относительно корпуса, при этом по меньшей мере один зацепляющий элемент расположен между зацепляющим кольцом и рельефной поверхностью, выполненной на периметре наковальни так, что наковальня объединена с корпусом относительно вращения, когда зацепляющий элемент заклинен между зацепляющим кольцом и концевым участком рельефной поверхности.2. The connecting tool according to claim 1, in which the anvil is located on the inner circumferential side of the engagement ring fixed in one position relative to the housing, while at least one engaging element is located between the engagement ring and a relief surface made on the perimeter of the anvil so that the anvil is combined with the housing relative to rotation when the engaging member is stuck between the engaging ring and the end portion of the embossed surface. 3. Связывающий инструмент по п.1, дополнительно содержащий участок рукоятки, расположенный на заднем участке корпуса и предназначенный для удерживания оператором, при этом участок рукоятки выполнен с возможностью отклонения относительно ведущего вала вокруг поворотного вала, расположенного перпендикулярно ведущему валу.3. The connecting tool according to claim 1, further comprising a handle portion located on the rear portion of the housing and intended to be held by the operator, the handle portion being deflectable relative to the drive shaft around a rotary shaft located perpendicular to the drive shaft. 4. Связывающий инструмент для затягивания проволоки вокруг изделий, содержащий молоток, приводимый во вращение мотором; наковальню, содержащую участок, принимающий удар, и участок шпинделя, вращающийся относительно участка, принимающего удар; наконечник, присоединенный к участку шпинделя для зацепления с противоположными концами проволоки; устройство для блокировки шпинделя, включающее в себя зацепляющий элемент, блокирующий участок шпинделя без возможности вращения относительно корпуса связывающего инструмента с возможностью разблокировки, при этом участок, принимающий удар, может вращаться, когда молоток оказывает удар на участок, принимающий удар, в направлении вращения.4. A binding tool for tightening the wire around the product, containing a hammer, driven into rotation by a motor; an anvil comprising a portion receiving the impact and a portion of the spindle rotating relative to the portion receiving the impact; a tip attached to the spindle portion for engagement with opposite ends of the wire; a spindle locking device including an engaging member blocking the spindle portion without being rotatable relative to the body of the bonding tool with the possibility of unlocking, wherein the shock receiving portion can rotate when the hammer strikes the shock receiving portion in the direction of rotation. 5. Связывающий инструмент по п.4, в котором устройство для блокировки шпинделя включает в себя зацепляющее кольцо, вращающееся относительно участка шпинделя, чье положение в направлении вращения зафиксировано относительно корпуса; участок шпинделя помещен внутрь зацепляющего кольца; зацепляющий элемент расположен между участком шпинделя и зацепляющим кольцом, и выполнен с возможностью перемещения между заблокированным положением и разблокированным положением; участок шпинделя заблокирован относительно корпуса, когда зацепляющий элемент занимает заблокированное положение.5. The connecting tool according to claim 4, in which the device for locking the spindle includes an engagement ring rotating relative to the portion of the spindle, whose position in the direction of rotation is fixed relative to the housing; the spindle section is placed inside the engagement ring; an engaging member is located between the spindle portion and the engagement ring, and is configured to move between a locked position and an unlocked position; the spindle portion is locked relative to the housing when the engaging member occupies a locked position. 6. Связывающий инструмент по п.5, в котором участок шпинделя включает в себя наружную окружную поверхность и плоскую рельефную поверхность, выполненную на наружной окружной поверхности; зацепляющий элемент расположен между рельефной поверхностью и внутренней окружной поверхностью зацепляющего кольца, и выполнен с возможностью перемещения вдоль рельефной поверхности в окружном направлении; зацепляющий элемент в заблокированном положении заклинен между внутренней окружной поверхностью и одним из противоположных концевых участков рельефной поверхности в направлении вращения.6. The connecting tool according to claim 5, in which the spindle section includes an outer circumferential surface and a flat embossed surface made on the outer circumferential surface; the engaging element is located between the embossed surface and the inner circumferential surface of the engagement ring, and is configured to move along the embossed surface in the circumferential direction; the engaging element in the locked position is stuck between the inner circumferential surface and one of the opposite end portions of the embossed surface in the direction of rotation. 7. Связывающий инструмент по п.4, дополнительно содержащий удерживающий участок, установленный на корпусе для зацепления с одним из противоположных концов проволоки.7. The connecting tool according to claim 4, further comprising a holding portion mounted on the housing for engagement with one of the opposite ends of the wire. 8. Связывающий инструмент по п.4, в котором наконечник включает в себя зажим для удержания проволоки.8. The connecting tool according to claim 4, in which the tip includes a clip for holding the wire. 9. Связывающий инструмент для связывания изделий при помощи связывающего элемента, содержащий корпус; источник привода, расположенный внутри корпуса; шпиндель, с возможностью вращения поддерживаемый в корпусе, и имеющий такую конфигурацию, чтобы можно было присоединить к нему связывающий наконечник, при этом связывающий наконечник выполнен с возможностью зацепления со связывающим элементом; устройство для блокировки шпинделя, расположенное между корпусом и шпинделем и имеющее такую конфигурацию, чтобы блокировать и разблокировать шпиндель по отношению к корпусу относительно направления вращения шпинделя, при этом устройство для блокировки шпинделя содержит кольцо, расположенное внутри корпуса и зафиксированное в одном положении относительно корпуса в направлении вращения шпинделя; по меньшей мере один элемент качения, расположенный между кольцом и наковальней; и по меньшей мере одно пространство, принимающее элемент качения, образованное между кольцом и наковальней и имеющее центральный участок и противоположные концевые участки в окружном направлении; причем длина центрального участка в радиальном направлении относительно оси вращения шпинделя больше чем диаметр элемента качения; при этом длина противоположных концевых участков в радиальном направлении меньше чем диаметр элемента качения.9. A binding tool for linking products using a connecting element, comprising a housing; a drive source located inside the housing; a spindle rotatably supported in the housing and configured so that a coupling tip can be attached to it, while the coupling tip is adapted to engage with the coupling element; a spindle lock device located between the housing and the spindle and configured to lock and unlock the spindle with respect to the housing relative to the direction of rotation of the spindle, the spindle lock device comprising a ring located inside the housing and locked in one position relative to the housing in the direction spindle rotation; at least one rolling element located between the ring and the anvil; and at least one space receiving a rolling element formed between the ring and the anvil and having a central portion and opposite end portions in a circumferential direction; moreover, the length of the Central section in the radial direction relative to the axis of rotation of the spindle is greater than the diameter of the rolling element; however, the length of the opposite end sections in the radial direction is less than the diameter of the rolling element. 10. Связывающий инструмент по п.9, дополнительно содержащий ударное устройство, содержащее молоток, приводимый во вращение источником привода; наковальню, имеющую такую конфигурацию, чтобы принимать удары от молотка, когда молоток вращается; при этом наковальня присоединена к шпинделю так, что шпиндель может вращаться вместе с наковальней, но может также вращаться относительно наковальни в рамках определенного углового диапазона в направлении вращения. 10. A binding tool according to claim 9, further comprising a percussion device comprising a hammer driven into rotation by a drive source; an anvil configured to receive hammer blows when the hammer rotates; wherein the anvil is attached to the spindle so that the spindle can rotate with the anvil, but can also rotate relative to the anvil within a certain angular range in the direction of rotation.
RU2008152893/11A 2008-01-11 2008-12-30 Bracing tool (versions) RU2397928C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-004193 2008-01-11
JP2008004193A JP2009166146A (en) 2008-01-11 2008-01-11 Binding tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008152893A RU2008152893A (en) 2010-07-10
RU2397928C1 true RU2397928C1 (en) 2010-08-27

Family

ID=40967930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152893/11A RU2397928C1 (en) 2008-01-11 2008-12-30 Bracing tool (versions)

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2009166146A (en)
RU (1) RU2397928C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4161C1 (en) * 2011-01-10 2012-10-31 Николае Попеску Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104110138A (en) * 2013-04-20 2014-10-22 昆山友进智能建筑工程有限公司 Steel wire binding tool
JP7442902B1 (en) 2023-09-14 2024-03-05 株式会社ベッセル工業 impact tools

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63272624A (en) * 1987-04-24 1988-11-10 Matsushita Electric Works Ltd Binder
JP2853562B2 (en) * 1994-03-17 1999-02-03 日本電池株式会社 Binding machine
JP3024034U (en) * 1995-10-24 1996-05-17 勇平 八百板 Rebar binding tool
JP4754395B2 (en) * 2006-04-20 2011-08-24 株式会社マキタ Screwing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD4161C1 (en) * 2011-01-10 2012-10-31 Николае Попеску Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009166146A (en) 2009-07-30
RU2008152893A (en) 2010-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103302337B (en) Cutting tool
JP4754395B2 (en) Screwing machine
US10758987B2 (en) Chuck with locking device
TW555632B (en) Method of assembling a power driver and a geared tool holder for use with a power driver
US7451962B1 (en) Anchoring turnbuckle expander and contractor
US9381626B2 (en) Hand-held power tool
RU2397928C1 (en) Bracing tool (versions)
TWI360463B (en)
AU2007264783B2 (en) Fastener & fastening system
DE3310147C2 (en)
EP1621290B1 (en) Machine tool with intermittent angular momentum
CA2466608C (en) Power impact tool torque apparatus
EP3539725B1 (en) Handheld machine tool system with a power tool and an accessory
US9192995B2 (en) Direct action powered soil pipe cutter
DE10260324A1 (en) Cordless, electric power tool for workers, has cover to enclose outer peripheries of fastening screws and stopper to detachably position cover on outer periphery of hammer case
KR102198389B1 (en) Electric driver
JP2003220568A (en) Torque transmitting mechanism and electric tool using the same
US7137420B2 (en) Mortiser tool
JP5857267B2 (en) Electric tool
KR102055087B1 (en) Chuck handle device for drilling
KR200191088Y1 (en) Steel cutter
EP4171881A1 (en) Impact mechanism for rotary tool
US8863863B2 (en) Undercutting tool
KR20200098826A (en) Fixing device for core bit breaking
JPH0313927B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161231