RU2720548C1 - Fixed formwork system for large-block construction of buildings - Google Patents
Fixed formwork system for large-block construction of buildings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720548C1 RU2720548C1 RU2019117537A RU2019117537A RU2720548C1 RU 2720548 C1 RU2720548 C1 RU 2720548C1 RU 2019117537 A RU2019117537 A RU 2019117537A RU 2019117537 A RU2019117537 A RU 2019117537A RU 2720548 C1 RU2720548 C1 RU 2720548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- formwork
- universal modular
- construction
- modular elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, производственных и общественных зданий, а также специальных сооружений Росатома, министерства энергетики, министерства обороны и министерства чрезвычайных ситуаций и др., к которым предъявляются требования повышенной несущей способности конструкций, в том числе при возведении монолитных конструкций здания: фундаментов, ростверков, кессонов, стен, колонн, перекрытий и покрытий, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий: атака самолета, ракеты и снаряда, взрыв техногенного характера.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction of residential, industrial and public buildings, as well as special structures of Rosatom, the Ministry of Energy, the Ministry of Defense and the Ministry of Emergency Situations, etc., which are required to increase the carrying capacity of structures, including erection of monolithic building structures: foundations, grillages, caissons, walls, columns, ceilings and coatings, perceiving increased loads from external influences: attack of an aircraft, rocket and shell, an explosion of anthropogenic nature.
Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации N 2563858, кл. Е04В 2/84, 2015 г., содержащая внешнюю и внутреннюю опалубочные панели, между которыми установлена вертикальная диафрагма в проектном положении и скреплена с опалубочными панелями. Для обеспечения устойчивости опалубочных панелей во время укладки бетонной смеси используют временные вертикальные стойки.Known fixed formwork according to the patent of the Russian Federation N 2563858, class. ЕВВ 2/84, 2015, containing external and internal formwork panels, between which a vertical diaphragm is installed in the design position and fastened to the formwork panels. To ensure the stability of the formwork panels during the laying of the concrete mix, temporary vertical racks are used.
Вертикальная диафрагма выполнена сборной в виде пространственной фермы из легких стальных тонкостенных конструкций С-образного профиля.The vertical diaphragm is made by the national team in the form of a spatial truss from light steel thin-walled structures of a C-shaped profile.
Внешняя и внутренняя опалубочная панель выполнена из универсальных модульных элементов. Каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали способом холодной штамповки или проката, и имеет поперечное сечение в виде незамкнутой трапеции. Малое основание незамкнутой трапеции представляет собой основание-полку, а большее основание выполнено незамкнутым с отбортовками.External and internal formwork panels are made of universal modular elements. Each universal modular element is made of galvanized or stainless steel by cold stamping or rolling, and has a cross section in the form of an open trapezoid. The small base of the open trapezoid is a base-shelf, and the larger base is made open with flanges.
Использование данной опалубки позволяет снизить расход бетонной смеси при сохранении ее заданной несущей способности, снизить вес здания, повысить несущую способность конструкции, сократить трудоемкость опалубочных работ, снизить материалоемкость и себестоимость здания и сооружения, а также обеспечить улучшение герметичности и гидроизоляционных свойств возводимой стены.The use of this formwork allows to reduce the consumption of concrete mixture while maintaining its specified bearing capacity, reduce the weight of the building, increase the bearing capacity of the structure, reduce the complexity of formwork, reduce the material consumption and cost of the building and the structure, and also improve the tightness and waterproofing properties of the wall being erected.
Однако, данную опалубку возможно использовать для возведения обычных сооружений промышленного и гражданского строительства.However, this formwork can be used for the construction of conventional structures for industrial and civil construction.
Известна несъемная универсальная модульная опалубочная система по патенту Российской Федерации №2552506, кл. Е04В 2/86, 2015 г., содержащая каркас, балки, прогоны, стойки, раскосы, кессонообразователи. Несущий каркас выполнен в виде универсального модульного элемента и торцевых доборных элементов-заглушек, которые выполнены с возможностью установки на колонны, или ригели, и/или на стены, причем универсальный модульный элемент выполнен в сечении в виде незамкнутой трапеции, малое основание которой представляет собой основание-полку, а торцевые доборные элементы-заглушки - в сечении в виде С и Z-образного профиля и установлены с возможностью крепления с кессонообразователями посредством доборного соединительного элемента, а в перпендикулярном направлении к собранным универсальным модульным элементам установлены съемные прогоны, которые установлены на промежуточных временных стойках и предназначены для опоры и поддержания собранной несъемной универсальной модульной опалубочной системы в горизонтальном положении до набора распалубочной прочности бетона в монолитных конструкциях посредством контакта с основанием-полкой незамкнутой трапеции профиля универсального модульного элемента.Known fixed universal modular formwork system according to the patent of the Russian Federation No. 2552506, class. ЕВВ 2/86, 2015, containing a frame, beams, girders, racks, braces, coffering units. The supporting frame is made in the form of a universal modular element and end extension elements-plugs, which are made with the possibility of installation on columns, or girders, and / or on walls, and the universal modular element is made in cross section in the form of an open trapezoid, the small base of which is the base -shelf, and end additional elements-stubs - in cross section in the form of a C and Z-shaped profile and are installed with the possibility of fastening with caisson formers by means of an additional connecting element, and in perpendi in the uniform direction to the assembled universal modular elements, removable runs are installed that are installed on intermediate temporary racks and are designed to support and maintain the assembled fixed universal modular formwork system in a horizontal position until the concrete stripping strength is set in monolithic structures by contacting the base-shelf with an open trapezoid of a universal profile modular element.
Данная несъемная опалубочная система расширяет технологические возможности, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.This fixed formwork system expands technological capabilities, improves the quality and bearing capacity of erected monolithic structures, reduces labor intensity and reduces the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.
Однако, ее без значительной доработки нельзя использовать в строительстве объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.However, it can not be used without significant improvement in the construction of facilities, which are required to increase the bearing capacity, including the construction of monolithic structures that absorb increased loads from external influences.
Известна несъемная опалубка по патенту Российской Федерации №2561127, кл. Е04В 5/40, 2015 г., принятая заявителем за прототип. Она содержит в основании панель из профильного настила с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях. Профилированный настил выполнен сборным из универсальных модульных элементов, а каждый арматурный каркас выполнен в виде пространственной фермы. Универсальный модульный элемент выполнен в поперечном сечении в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы.Known fixed formwork according to the patent of the Russian Federation No. 2561127, class. EBB 5/40, 2015, adopted by the applicant for the prototype. It contains at the base a panel of profile flooring with caisson formers and reinforcing cages located in the caisson formers. Profiled flooring is prefabricated from universal modular elements, and each reinforcing frame is made in the form of a spatial truss. The universal modular element is made in cross section in the form of an open trapezoid with a small base-shelf and is a caisson for placing the reinforcing cage and filled with concrete, and the lower base of the trapezoid profile of the universal modular element is made open and consists of flanges, and on the plane of the base-shelf protrusions.
Данное техническое решение расширяет технологические возможности несъемной универсальной модульной опалубки, повышает качество и несущую способность возводимых монолитных конструкций, сокращает трудоемкость и снижает материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.This technical solution extends the technological capabilities of fixed universal modular formwork, improves the quality and bearing capacity of erected monolithic structures, reduces labor intensity and reduces the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.
Однако, оно не достаточно влияет на сокращение сроков строительства за счет совмещения строительных и монтажных работ, не предусмотрено и сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки отдельных элементов конструкций в монтажные модули.However, it does not sufficiently affect the reduction of construction time due to the combination of construction and installation works, nor is it envisaged to reduce the construction time due to the enlarged assembly of individual structural elements into installation modules.
Технической проблемой изобретения является сокращение трудозатрат при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.The technical problem of the invention is the reduction of labor costs in the construction of structures, the reduction of construction time due to the enlarged assembly of formwork panels in large formwork panels made in the form of mounting modules that can be used in the construction of facilities that are required to increase bearing capacity, including in the construction monolithic structures that perceive increased loads from external influences.
Поставленная техническая проблема решается тем, что в предлагаемом решении несъемная опалубочная система для крупноблочного строительства сооружений содержит опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов, с кессонообразователями и арматурные каркасы, размещенные в кессонообразователях, опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами и/или кондукторами и выполнены в виде монтажных модулей, при этом каждый универсальный модульный элемент выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки способом холодной штамповки или проката с сечением в виде незамкнутой трапеции, причем в поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь для размещения арматурного каркаса и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок с определенной конструкцией, причем универсальные модульные элементы соединены между собой в монтажные модули.The technical problem posed is solved by the fact that in the proposed solution, the fixed formwork system for large-block construction of structures contains formwork panels assembled from universal modular elements, with caisson formers and reinforcing cages placed in the caisson formers, formwork boards made in the form of large formwork panels, the dimensions of which are proportionate the width and / or height of the span in relation to the construction of the wall, the width and / or length of the span in relation to the construction of the floor and cover, and large formwork panels for the construction of the wall, floor and cover are fastened with ties and / or conductors and made in the form of mounting modules, while each universal modular element is made of galvanized or stainless steel from a sheet blank by cold stamping or rolling with a section in the form of an open trapezoid, and in cross section a universal modular element is made in the form of an open trapezoid with a small the base-shelf is a caisson for placing the reinforcing cage and filling with concrete, and the lower larger base of the trapezoidal profile is made open and consists of flanges with a certain design, and the universal modular elements are interconnected into mounting modules.
Кроме того, универсальные модульные элементы стеновой опалубочной панели собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой крепежными элементами, а по высоте универсальные модульные элементы собраны на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором, а в нижней части выполнены с возможностью крепления к нижнему упору, причем стеновая опалубочная панель выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением, каждая стеновая панель в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.In addition, the universal modular elements of the wall formwork panel are assembled to the width of the wall or span and interconnected by fasteners, and the height of the universal modular elements are assembled to the height of the wall or span and interconnected in the upper part by an intermediate stop, and in the lower part are made with the possibility of mounting to the lower stop, and the wall formwork panel is made with the possibility of assembling universal modular elements with both horizontal and vertical placement, each wall panel assembly is made in the form of a wall mounting module.
Кроме того, опорная часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору, а каждый нижний упор каждой стеновой опалубочной панели выполнен с возможностью крепления на фундаменте на расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены, причем каждый нижний упор выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте посредством анкерных болтов и тяжей.In addition, the supporting part of each wall formwork panel of the wall mounting module is configured to be attached to the lower stop, and each lower stop of each wall formwork panel is made to be mounted on the foundation at a distance between each other, which determines and / or sets the wall thickness, each the lower emphasis is made in the form of a corner and is fixed on the foundation by means of anchor bolts and cords.
Кроме того, верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами и/или промежуточным упором, который выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей между собой и стягивания их посредством стяжек, тяжей и анкерных болтов, причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели размещена на нижнем упоре, а нижний упор снабжен ограничителем.In addition, the upper part of each wall formwork panel of the wall mounting module is equipped with at least two strands and / or an intermediate stop, which is made of T-section and is intended for fastening the upper parts of wall formwork panels to each other and tightening them with ties, tie rods and anchor bolts, and for building the wall in height, the supporting part of each stackable wall formwork panel is placed on the lower stop, and the lower stop is equipped with a stop.
Кроме того, монтажный модуль перекрытия снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели и прикреплены к ней посредством анкерных и статболтов, а арматурные каркасы и арматурные блоки установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов.In addition, the ceiling mounting module is equipped with at least two load-bearing welded beams, on the lower flange of each of which large formwork panels are placed and attached to it by means of anchor and static bolts, and reinforcing cages and reinforcing blocks are installed on the spacers in the caisson formers of universal modular elements .
Кроме того, монтажный модуль покрытия выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы, нижние упоры и верхние балки каркаса пространственной конструкции, универсальные модульные элементы в которой размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели, которые закреплены на нижних упорах посредством анкерных и статболтов, а нижние упоры и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены в виде прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции балками и раскосами, арматурные каркасы установлены на дистанцерах в кессонообразователях универсальных модульных элементов и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.In addition, the mounting module of the coating is made in the form of a spatial prefabricated-welded structure, which contains reinforcing frames, lower stops and upper beams of the spatial structure frame, the universal modular elements of which are placed horizontally and assembled into large formwork panels that are fixed to the lower stops by means of anchors and statbolts, and the lower stops and upper beams of the mounting module of the coating are made in the form of rolling profiles and are interconnected in a spatial structure frame beams and braces, reinforcing cages are installed on the spacers in the caisson formers of universal modular elements and define the first concrete layer, and the mounting module of the coating is made to the width of at least one span.
Кроме того, для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами, тяжами, анкерами и статболтами и снабжено устройствами для строповки.In addition, for mounting, the assembled web of the coating mounting module is fastened at the base with conductors, cords, anchors and stat bolts and is equipped with slinging devices.
Кроме того, крупные опалубочные панели выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.In addition, large formwork panels are made non-removable in the form of a base and a protective coating layer.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в существенном сокращении сроков строительства за счет укрупненной сборки в монтажные модули отдельных конструкций сооружения и трудозатрат при возведении массивных крупногабаритных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.The technical result from the use of the present invention is to significantly reduce the construction time due to the enlarged assembly into the assembly modules of individual structures of the structure and labor costs in the construction of massive large-sized structures that absorb increased loads from external influences.
На фиг. 1 изображен универсальный модульный элемент;In FIG. 1 shows a universal modular element;
на фиг. 2 - возведение монолитного покрытия, установка монтажного модуля покрытия в виде свода на колонны;in FIG. 2 - erection of a monolithic coating, installation of the mounting module of the coating in the form of a vault on the columns;
на фиг. 3 - покрытие, выполненное в виде свода с использованием несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений;in FIG. 3 - a coating made in the form of a vault using a fixed formwork system for large-block construction of structures;
на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3, сечение свода;in FIG. 4 is a section AA in FIG. 3, the cross section of the arch;
на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4, фрагмент фермы покрытия свода;in FIG. 5 is a view B in FIG. 4, a fragment of the truss arch covering;
на фиг. 6 - монтажный модуль покрытия;in FIG. 6 - mounting module coating;
на фиг. 7 - крупные опалубочные панели перекрытия несъемной опалубочной системы, собранные на ширину и длину пролета;in FIG. 7 - large formwork panels overlapping fixed formwork system, assembled for the width and length of the span;
на фиг. 8 - узел I на фиг. 7, возведение монолитного перекрытия, размещение опалубочных панелей по нижней полке несущей сварной балки;in FIG. 8 - node I in FIG. 7, the construction of a monolithic overlap, the placement of formwork panels on the lower shelf of the welded beam;
на фиг. 9 - сечение В-В на фиг. 8, возведение монолитного перекрытия;in FIG. 9 is a cross-section BB in FIG. 8, the construction of a monolithic overlap;
на фиг. 10 - возведение монолитного перекрытия, 1-й этап бетонирования перекрытия;in FIG. 10 - construction of a monolithic floor, the 1st stage of concreting of the floor;
на фиг. 11 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально;in FIG. 11 shows the construction of monolithic walls, the option of placing wall formwork panels vertically;
на фиг. 12 изображено возведение монолитных стен, вариант размещения стеновых опалубочных панелей вертикально с креплением к колонне и использованием стяжек;in FIG. 12 shows the construction of monolithic walls, the option of placing wall formwork panels vertically with fastening to the column and using couplers;
на фиг. 13 возведение монолитных стен, вариант исполнения стяжек;in FIG. 13 erection of monolithic walls, an embodiment of screeds;
на фиг. 14 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сверху;in FIG. 14 shows the construction of monolithic walls, a variant of the combined placement of wall formwork panels: horizontal and vertical, top view;
на фиг. 15 изображено возведение монолитных стен, вариант комбинированного размещения стеновых опалубочных панелей: горизонтального и вертикального, вид сбоку;in FIG. 15 shows the construction of monolithic walls, a variant of the combined placement of wall formwork panels: horizontal and vertical, side view;
на фиг. 16 изображено возведение монолитных стен, вертикальное размещение стеновых опалубочной панели на промежуточном упоре, фрагмент;in FIG. 16 shows the construction of monolithic walls, the vertical placement of wall formwork panels on an intermediate stop, a fragment;
на фиг. 17 - возведение монолитных стен, стеновой монтажный модуль, вариант соединения стеновых опалубочных панелей по высоте, фрагмент;in FIG. 17 - the construction of monolithic walls, wall mounting module, the option of connecting wall formwork panels in height, fragment;
на фиг. 18 - возведение монолитных стен, фрагмент стенового монтажного модуля во время транспортировки к месту монтажа;in FIG. 18 - the construction of monolithic walls, a fragment of the wall mounting module during transportation to the installation site;
на фиг. 19 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновой опалубочной панели на фундаменте, фрагмент;in FIG. 19 - the construction of monolithic walls, the mounting unit of the wall formwork panel on the foundation, a fragment;
на фиг. 20 - возведение монолитных стен, узел крепления стеновых опалубочных панелей по высоте с помощью промежуточного упора, фрагмент.in FIG. 20 - the construction of monolithic walls, the node mounting wall formwork panels in height using an intermediate stop, fragment.
Известны индустриальные опалубочные системы, но они недостаточно универсальны в применении и в основном используются с грузоподъемными механизмами. (см. Анпилов С.М. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Учебное пособие. - М.; Издательство Ассоциации строительных вузов, стр. 36-258, стр. 151-159, рис.2.2.36-2.2.40. ISBN 978-5-93093-590-5)Industrial formwork systems are known, but they are not versatile in application and are mainly used with hoisting mechanisms. (see. Anpilov S.M. Technology of erection of buildings and structures from reinforced concrete. Textbook. - M .; Publishing House of the Association of Construction Higher Education Universities, pp. 36-258, pp. 151-159, Fig. 2.2.36-2.2.40 ISBN 978-5-93093-590-5)
Применение модульных элементов несъемной опалубки позволяет осуществлять производство строительных конструкций с различными планировочными решениями.The use of modular elements of fixed formwork allows the production of building structures with various planning solutions.
Изготовление модульных элементов несъемной опалубки не требует значительной материально-технической базы. Небольшой вес элементов дает возможность их устанавливать без грузоподъемных механизмов. Установка готовых модулей позволяет сократить время при монтаже опалубки и снизить себестоимость работ.The manufacture of modular elements of fixed formwork does not require a significant material and technical base. The light weight of the elements makes it possible to install them without lifting mechanisms. Installation of ready-made modules allows you to reduce the time during installation of formwork and reduce the cost of work.
Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства. В нее входят опалубочные щиты, собранные из универсальных модульных элементов 1 (фиг. 1), с кессонообразователями 2 и арматурные каркасы 3, размещенные в кессонообразователях 2. Опалубочные щиты выполнены в виде крупных опалубочных панелей 4, габариты которых выполнены соразмерно ширине и/или высоте пролета применительно к возведению стены, ширине и/или длине пролета применительно к возведению перекрытия и покрытия, причем крупные опалубочные панели 4 для возведения стены, перекрытия и покрытия скреплены тяжами 5 и/или кондукторами 6 и выполнены в виде монтажных модулей.For the construction of walls and the erection of structures of floors or coatings that perceive increased loads from external influences, use a fixed formwork system for large-block construction. It includes formwork panels assembled from universal modular elements 1 (Fig. 1), with
Основным элементом предлагаемой несъемной опалубочной системы является универсальный модульный элемент 1, с применением которого сооружают в основном все монолитные конструкции здания. Он выполнен из оцинкованной или нержавеющей стали из листовой заготовки толщиной, по меньшей мере, 0,8 мм и высотой не менее 260 мм, способом холодной штамповки или проката и имеет сечение в виде незамкнутой трапеции. В поперечном сечении универсальный модульный элемент выполнен в виде незамкнутой трапеции с малым основанием-полкой и представляет собой кессонообразователь 2 для размещения арматурного каркаса 3 и заполнения бетоном, а нижнее большее основание трапеции профиля универсального модульного элемента выполнено незамкнутым и состоит из отбортовок, а на плоскости основания-полки выполнены выступы, ширина «а» выступа равна наименьшей ширине «b» отбортовки, а высота выступа «h» равна не менее величины защитного слоя бетона арматурной сетки, высота «Н» универсального модульного элемента или высота незамкнутой трапеции равна не менее 1/30 пролета монолитной конструкции, а кессонообразователи размещены с шагом не более пяти высот универсального модульного элемента. Ребра жесткости на поверхности универсального модульного элемента выполнены выпуклыми и/или вогнутыми. Для придания дополнительной жесткости универсального модульного элемента в его выступах и отбортовках выполнены продольные канавки жесткости.The main element of the proposed fixed formwork system is a universal modular element 1, with the use of which they construct basically all the monolithic structures of the building. It is made of galvanized or stainless steel from a sheet blank with a thickness of at least 0.8 mm and a height of at least 260 mm, by cold stamping or rolling and has a section in the form of an open trapezoid. In cross section, the universal modular element is made in the form of an open trapezoid with a small base-shelf and is a
Универсальные модульные элементы 1 соединяют между собой самонарезными винтами 7, или клепками, или болтовыми соединениями в монтажные модули. Собранные в такую конструкцию, составляющую определенную опалубочную систему для возведения необходимого монолитного элемента здания, образуют в собранном виде кессонообразователи 2, размещенные, по крайней мере, с шагом 600 мм и предназначенные для размещения в них, например, рабочих арматурных каркасов 3, труб, или другого инженерного оборудования.Universal modular elements 1 are interconnected by self-tapping
Универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 собраны на ширину стены или пролета и соединены между собой самонарезными винтами 7, а по высоте они могут быть собраны, например, на высоту стены или пролета и соединены между собой в верхней части промежуточным упором 8. Но могут быть установлены, например, на высоту этажа или яруса. В нижней части универсальные модульные элементы 1 стеновой опалубочной панели 4 выполнены с возможностью крепления к нижнему упору 9. Причем стеновая опалубочная панель 4 выполнена с возможностью сборки универсальных модульных элементов 1 как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением. Например, в зависимости от назначения конструкции стены, ее могут возвести только с горизонтальным размещением универсальных модульных элементов 1, или только с вертикальным размещением универсальных модульных элементов 1. Возможно и комбинированное размещение этих элементов в стеновой опалубочной панели 4. Каждая стеновая опалубочная панель 4 в сборе выполнена в виде стенового монтажного модуля.(фиг. 16, 17)Universal modular elements 1 of the
Опорная часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля выполнена с возможностью крепления к нижнему упору 9, а каждый нижний упор 9 каждой стеновой опалубочной панели 4 выполнен с возможностью крепления на фундаменте 10 на заданном расстоянии между собой, которое определяет и/или задает толщину стены. Причем каждый нижний упор 9 выполнен в виде уголка и закреплен на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11 и тяжей 5.The supporting part of each
Верхняя часть каждой стеновой опалубочной панели 4 стенового монтажного модуля снабжена, по меньшей мере, двумя тяжами 5 и/или промежуточным упором 8. Промежуточный упор 8 выполнен таврового сечения и предназначен для крепления верхних частей стеновых опалубочных панелей 4 между собой и стягивания их посредством стяжек 12, тяжей 5 и анкерных болтов 11. Причем для наращивания стены в высоту опорная часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещена на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжен ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной.The upper part of each
Упоры нижний 9 и/или промежуточный 8 изготавливают, по крайней мере, из проката таврового сечения или в виде уголка, в каждом из которых выполняют отверстия для пропуска поперечной рабочей арматуры и дальнейшего раскрепления стяжками 12 установленных на наружной и внутренней панелях опалубки промежуточных 8 упоров между собой.The lower stops 9 and / or intermediate 8 are made, at least, of rolled T-section or in the form of a corner, in each of which holes are made for passing the transverse working reinforcement and further unfastening with
Монтажный модуль перекрытия (фиг. 7) снабжен, по меньшей мере, двумя несущими сварными балками 14, по нижней полке каждой из которых размещены крупные опалубочные панели 4 и прикреплены к ней посредством анкерных 11 и статболтов 15. А арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1.The mounting module of the overlap (Fig. 7) is equipped with at least two supporting welded
Монтажный модуль покрытия (фиг. 2, 3, 4, 5, 6) выполнен в виде пространственной сборно-сварной конструкции, которая содержит арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки каркаса 18 пространственной конструкции. Универсальные модульные элементы 1 в пространственной сборно-сварной конструкции монтажного модуля покрытия размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4, которые закреплены на нижних балках посредством анкерных 11 и статболтов 15, а нижние и верхние балки монтажного модуля покрытия выполнены из прокатных профилей и соединены между собой в каркас пространственной конструкции 18 стойками 19 и раскосами 20. Арматурные каркасы 3 установлены на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 и определяют первый слой бетонирования, причем монтажный модуль покрытия выполнен на ширину, по меньшей мере, одного пролета.Mounting module coating (Fig. 2, 3, 4, 5, 6) is made in the form of a spatial prefabricated-welded structure, which contains reinforcing
Для осуществления монтажа собранное полотно монтажного модуля покрытия скреплено в основании кондукторами 6, тяжами, анкерами и статболтами 15 и снабжено устройствами 21 для строповки.To carry out the installation, the assembled web of the coating mounting module is fastened at the base by
Крупные опалубочные панели 4 выполнены несъемными и в виде основания и защитного слоя покрытия.
Высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или слое бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (Pmax.) несъемной универсальной модульной опалубки в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м3), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:The height or thickness (h, m), laying of concrete mixture at each grab or layer of concreting is determined depending on the pressure of the concrete mixture on the formwork when compaction with deep vibrators or laying of self-sealing high-strength fiber-reinforced concrete and take no more than the maximum perceptive load (P max. ) Non-removable universal modular formwork depending on the height of the laid layer (h, m), volumetric mass of the concrete mixture (ρ = 2500 kg / m 3 ), the pitch of the supports (l, m), the thickness of the metal from which the universal modular elements of the fixed formwork system are made (b, mm), determined by the formula:
Pmax.≥Ррасч. П - 300, кг/м2, для опалубки перекрытийP max ≥P Calc . P - 300, kg / m 2 , for formwork floors
Pmax.≥Ррасч. С - 50, кг/м2, для опалубки стен, где:P max ≥P Calc . C - 50, kg / m 2 , for wall formwork, where:
Pmax. определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.P max determined from table 1 - with a single-span loading scheme, from table 2 - with a multi-span loading scheme.
Для сооружения стен и возведения конструкций перекрытий или покрытий, которые воспринимают повышенные нагрузки от внешних воздействий, а именно, атаки самолета, ракеты, попадание снаряда или взрыв техногенного характера, используют несъемную опалубочную систему для крупноблочного строительства, в комплект которой входят трапециеидальные большие 22 и малые 23 заглушки-ребра жесткости.For the construction of walls and the erection of structures of floors or coatings that perceive increased loads from external influences, namely, aircraft attacks, missiles, hit by a projectile or an explosion of anthropogenic nature, a fixed formwork system is used for large-block construction, the set of which includes trapezoidal large 22 and small 23 stub ribs.
Возведение монолитных конструкций стен, перекрытий и покрытий с помощью несъемной опалубочной системы для крупноблочного строительства сооружений осуществляют следующим образом.The construction of monolithic structures of walls, floors and coatings using a fixed formwork system for large-block construction of structures is as follows.
Возведение монолитных стен. (фиг. 10-19)The construction of monolithic walls. (Fig. 10-19)
На подготовленный фундамент 10 на расстоянии, определяющем толщину стены, устанавливают нижние упоры 9 и закрепляют их на фундаменте 10 посредством анкерных болтов 11, а при увеличенной толщине стены и тяжами 5. На каждый нижний упор устанавливают предварительно собранные крупные опалубочные панели 4, которые определяют внутреннюю и наружную поверхности стены.On the
С внутренней стороны помещения устанавливают внутреннюю несъемную стеновую опалубочную панель 4 на высоту этажа или яруса, или захватки и закрепляют ее к нижнему упору 9 и, при необходимости закрепляют ее с колонной 24. Во внутрь опалубочного пространства устанавливают арматурные каркасы 3, которые также закрепляют с колоннами 24. Затем устанавливают наружную несъемную стеновую опалубочную панель 4, для удержания которой на время бетонирования стены с наружной стороны стены устанавливают и закрепляют наружные удерживающие балки 25 и наружные стеновые упоры 26. Причем размещение универсальных модульных элементов 1 в собранной стеновой опалубочной панели 4 может быть как с горизонтальным, так и с вертикальным размещением.On the inside of the room, an internal fixed
Подготовленное таким образом внутреннее опалубочное пространство, бетонируют самоуплотняющим высокопрочным фибробетоном для обеспечения трещиностойкости железобетонных конструкций, при этом высоту бетонирования в несъемной опалубочной системе подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. После набора прочности бетоном забетонированного яруса аналогично бетонируют следующий ярус или захватку.The inner formwork space thus prepared is concreted with a self-sealing, high-strength fiber-reinforced concrete to ensure crack resistance of reinforced concrete structures, while the height of concreting in the fixed formwork system is selected taking into account the load-bearing capacity of the universal loads of the universal modular element 1 of the fixed formwork system. After gaining strength, the concrete of the concreted tier similarly concrets the next tier or grapple.
При этом верхние части каждой стеновой опалубочной панели 4, внутренней и наружной, от распора твердеющего бетона в нижнем ярусе или захватки раскрепляют посредством стяжек 12, закрепленных на промежуточном упоре 8 с помощью анкерных болтов 11 и тяжей 5, которые стягивают верхние части панелей 4 с внешней стороны.At the same time, the upper parts of each
Для наращивания стены в высоту опорную часть каждой наращиваемой стеновой опалубочной панели 4 размещают на нижнем упоре 9, а нижний упор 9 снабжают ограничителем 13, который удерживает наращиваемую часть от смещения в горизонтальной плоскости и контроля ее в вертикальной. Высоту бетонирования в несъемной укрупненной стеновой опалубочной панели подбирают с учетом несущей способности по предельным нагрузкам универсального модульного элемента 1 несъемной опалубочной системы. Затем аналогично бетонируют следующий ярус стены или захватку.To build up the wall in height, the supporting part of each stackable
Возведение монолитного перекрытия (фиг. 6-9)The construction of a monolithic overlap (Fig. 6-9)
Для возведения перекрытия, воспринимающего повышенные нагрузки от внешних воздействий, используют несущие сварные балки 14, по нижней полке каждой из которых размещают крупные опалубочные панели 4 и прикрепляют к ней посредством анкерных болтов 11. Арматурные каркасы 3 и арматурные блоки 16 устанавливают на дистанцерах 17 в кессонообразователях 2 универсальных модульных элементов 1 с целью снижения удельного давления на модульный элемент 1 и его деформации во время бетонирования перекрытия. Опалубочные панели 4 укладывают между сварными балками 14 в горизонтальном положении и прикрепляют к ним, в том числе, и статболтами 15.For the construction of the ceiling, which accepts increased loads from external influences, they use load-bearing welded
Бетонирование осуществляют также послойно в несколько этапов, первый этап - на расчетную высоту, с учетом несущей способности по предельным нагрузкам несъемной опалубочной системы, а арматурные каркасы 3 по высоте выполняют выше, чем высота бетонирования перекрытия, по первому этапу не менее двух толщин защитного слоя рабочей и напрягаемой арматуры, укладываемой перед вторым этапом бетонирования перекрытия.Concreting is also carried out layer-by-layer in several stages, the first stage - at the calculated height, taking into account the bearing capacity in terms of the maximum loads of the fixed formwork system, and the reinforcing
Затем, после набора прочности уложенного бетона по первому этапу, укладывают арматурные блоки 16 перекрытия и укладывают бетон по второму, а затем и последующим этапам бетонирования до завершения возведения перекрытия.Then, after the strength of the laid concrete is set in the first stage, the reinforcing
Возведение монолитного покрытия (фиг. 2-6)The construction of a monolithic coating (Fig. 2-6)
Для возведения монолитного покрытия, в том числе в виде свода, используют монтажный модуль покрытия, который выполняют в виде пространственной сборно-сварной конструкции, содержащей арматурные каркасы 3, нижние и верхние балки, где универсальные модульные элементы 1 размещены горизонтально и собраны в крупные опалубочные панели 4. Монтажный модуль покрытия изготавливают предварительно на при объектном складе с целью сокращения затрат и сроков строительства. Собранное полотно монтажного модуля покрытия для фиксации и сохранения проектных геометрических размеров во время осуществления монтажа, установки и крепления в его проектное положение, скрепляют в основании кондукторами 6, тяжами 5, анкерными 11 и статболтами 15, а для транспортировки модуля к месту монтажа с помощью крана используют устройство 21 для страховки.For the erection of a monolithic coating, including in the form of a roof, a mounting module of the coating is used, which is performed in the form of a spatial prefabricated-welded structure containing reinforcing
Установив на место монтажный модуль покрытия, начинают бетонирование покрытия, например, в виде свода. При этом несъемные крупные опалубочные панели 4 модуля выполняют функцию основания и защитного слоя покрытия.Having replaced the installation module of the coating, they begin concreting the coating, for example, in the form of a vault. In this case, the large fixed
Для обеспечения сокращения трудозатрат при возведении конструкций, повышения трещиностойкости железобетонных конструкций высоту или толщину (h, м), укладки бетонной смеси при каждой захватке или этапе бетонирования определяют в зависимости от давления бетонной смеси на опалубку при уплотнении глубинными вибраторами или укладке самоуплотняющего высокопрочного фибробетона и принимают не более предельной воспринимающей нагрузки (Pmax.) несъемной опалубочной системы в зависимости от высоты укладываемого слоя (h, м), объемной массы бетонной смеси (ρ=2500 кг/м3), шага опор (l, м), толщины металла из которого изготовлены универсальные модульные элементы 1 несъемной опалубочной системы (b, мм), определяют по формуле:In order to reduce labor costs during construction, increase crack resistance of reinforced concrete structures, the height or thickness (h, m), laying concrete mixture at each grab or concreting step is determined depending on the concrete mixture pressure on the formwork when compacted by deep vibrators or laying self-sealing high-strength fiber-reinforced concrete and take no more than the maximum perceptive load (P max. ) of a fixed formwork system depending on the height of the laid layer (h, m), the bulk density of the concrete mixture (ρ = 2500 kg / m 3 ), the pitch of the supports (l, m), the thickness of the metal from which made universal modular elements 1 fixed formwork system (b, mm), determined by the formula:
Pmax.≥Ррасч. П - 300, кг/м2, для опалубки перекрытийP max ≥P Calc . P - 300, kg / m 2 , for formwork floors
Pmax.≥Ррасч. С - 50, кг/м2, для опалубки стен, где:P max ≥P Calc . C - 50, kg / m 2 , for wall formwork, where:
Pmax. определяют из таблицы 1 - при однопролетной схеме нагружения, из таблицы 2 - при многопролетной схеме нагружения.P max determined from table 1 - with a single-span loading scheme, from table 2 - with a multi-span loading scheme.
Использование предлагаемого технического решения позволило сократить трудозатраты при возведении конструкций, сокращение сроков строительства за счет укрупненной сборки опалубочных щитов в крупные опалубочные панели, выполненные в виде монтажных модулей, которые возможно использовать при возведении объектов, к которым предъявляются требования повышенной несущей способности, в том числе при возведении монолитных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки от внешних воздействий.Using the proposed technical solution allowed to reduce labor costs in the construction of structures, reducing construction time due to the enlarged assembly of formwork panels into large formwork panels, made in the form of mounting modules that can be used in the construction of facilities that are subject to increased load-bearing capacity, including the construction of monolithic structures that perceive increased loads from external influences.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117537A RU2720548C1 (en) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Fixed formwork system for large-block construction of buildings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117537A RU2720548C1 (en) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Fixed formwork system for large-block construction of buildings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720548C1 true RU2720548C1 (en) | 2020-05-12 |
Family
ID=70735084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019117537A RU2720548C1 (en) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | Fixed formwork system for large-block construction of buildings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720548C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767308C1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-03-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Nuclear power plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| SU881236A1 (en) * | 1979-10-29 | 1981-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Monolithic floor |
| RU2561127C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-08-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Permanent formwork of monolith floor |
| RU2669635C1 (en) * | 2017-11-15 | 2018-10-12 | Сергей Михайлович Анпилов | Formwork element of steel-concrete composite slabs |
-
2019
- 2019-06-05 RU RU2019117537A patent/RU2720548C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
| SU881236A1 (en) * | 1979-10-29 | 1981-11-15 | Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Челябинский Промстройниипроект" | Monolithic floor |
| RU2561127C1 (en) * | 2014-03-26 | 2015-08-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Permanent formwork of monolith floor |
| RU2669635C1 (en) * | 2017-11-15 | 2018-10-12 | Сергей Михайлович Анпилов | Formwork element of steel-concrete composite slabs |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2767308C1 (en) * | 2021-04-13 | 2022-03-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Nuclear power plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11680401B2 (en) | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels | |
| CA2659536C (en) | Reinforced masonry panel structures | |
| US8074414B2 (en) | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using the panels | |
| US20100058687A1 (en) | Method of constructing a multi-storey building using prefabricated modular panels | |
| CN108005410A (en) | A kind of assembled Residential System of Steel-concrete Composite Structure and its construction method | |
| RU2561127C1 (en) | Permanent formwork of monolith floor | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2720548C1 (en) | Fixed formwork system for large-block construction of buildings | |
| RU2734511C1 (en) | Method of erecting large-span ceilings and coatings | |
| RU2706288C1 (en) | Construction method | |
| US20140311077A1 (en) | Structural Component System | |
| RU163881U1 (en) | FORMING ELEMENT | |
| CN211114231U (en) | Concrete shear wall with H-shaped steel inclined strut | |
| RU188669U1 (en) | Frame-monolithic building construction "Atlas" | |
| RU147448U1 (en) | FORMING ELEMENT | |
| CA2639339A1 (en) | Method of constructing a multi-storey building using prefabricated modular panels | |
| RU164817U1 (en) | WALL FENCING CONSTRUCTION FOR BUILDING A BUILDING | |
| Khatavkar et al. | Use of Partial Prefabrication and Non-Traditional Technology in Constructionof Structure in Disaster Prone Areas | |
| CN218911772U (en) | Combined node of vertical transverse bearing members of assembled building wall, beam and plate | |
| KR0150304B1 (en) | A method of simultaneously constructing frameworks for floors and basements of a building | |
| RU126738U1 (en) | VALVE FORMWORK BLOCK | |
| RU2563858C1 (en) | Method of erection of monolithic walls in retained formwork | |
| RU147740U1 (en) | FIXED WALL FORMWORK | |
| CN115613707A (en) | Assembled building wall, beam, vertical horizontal bearing member's of board combination node | |
| WO2023195868A1 (en) | Method of erecting a building and prefabricated wall element |