RU2637248C1 - Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings - Google Patents
Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637248C1 RU2637248C1 RU2016136065A RU2016136065A RU2637248C1 RU 2637248 C1 RU2637248 C1 RU 2637248C1 RU 2016136065 A RU2016136065 A RU 2016136065A RU 2016136065 A RU2016136065 A RU 2016136065A RU 2637248 C1 RU2637248 C1 RU 2637248C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- beams
- shelves
- span
- flanges
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/18—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
- E04B5/19—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологическим процессам возведения перекрытий социально бытовых и производственных зданий и сооружений, и может быть использовано при сооружении большепролетных монолитных железобетонных перекрытий.The invention relates to the field of construction, namely to technological processes for the construction of floors of social and industrial buildings and structures, and can be used in the construction of large-span cast-in-place reinforced concrete floors.
Известно монолитное перекрытие по авторскому свидетельству Российской Федерации №881236, кл. Е04В 5/36, 1981 г., которое состоит из бетонной плиты, армокаркасов, повторяющих профиль металлических листов. Металлические листы имеют выштамповки на наклонных стенках гофр металлических листов.Known monolithic overlapping according to the copyright certificate of the Russian Federation No. 881236, class. ЕВВ 5/36, 1981, which consists of a concrete slab, reinforcing frames, repeating the profile of metal sheets. Metal sheets have stampings on inclined walls of corrugations of metal sheets.
Монолитное перекрытие выполняют следующим образом.Monolithic overlap is as follows.
Гофрированный металлический лист необходимых размеров укладывают вместо опалубки на металлические балки, на все гофры, кроме крайних, заводят с одной из сторон армокаркасы, которые на опорных балках приваривают через гофрированный лист. Затем укладывают боковые гофрированные листы асимметричной стороной внахлест на предыдущий, после этого на стыковой гофр заводят армокаркас, который плотно прижимает два листа. В местах опор на металлические балки приваривают стержневые элементы для работы в верхней растянутой зоне бетона, характерные для всех монолитных перекрытий. После этого укладывают бетон. Такое решение позволяет снизить трудоемкость возведения монолитного перекрытия в 3 раза и повысить несущую способность перекрытия по сравнению с возведением перекрытия на подвесной опалубке.Corrugated metal sheet of the required size is laid instead of formwork on metal beams, on all corrugations, except the extreme ones, reinforced frames are installed on one side, which are welded on the supporting beams through the corrugated sheet. Then, the lateral corrugated sheets are laid with the asymmetric overlap side on the previous one, after which an armature frame is placed on the butt corrugation, which tightly presses two sheets. In the places of supports on metal beams, rod elements are welded for work in the upper stretched zone of concrete, characteristic of all monolithic ceilings. After this, concrete is laid. This solution allows to reduce the complexity of the construction of a monolithic floor by 3 times and increase the bearing capacity of the floor compared with the construction of the floor on the suspended formwork.
Недостатками описанного технического процесса являются: возведенные таким образом перекрытия занимают большое пространство, которое можно использовать более рационально, материалоемко, имеют повышенные трудозатраты, а все перечисленные недостатки влияют на увеличение стоимости строительства.The disadvantages of the described technical process are: floors constructed in this way occupy a large space that can be used more rationally, material-intensively, have increased labor costs, and all of the listed disadvantages affect the increase in construction costs.
Известно облегченное монолитное перекрытие по патенту Российской Федерации №145332, кл. Е04В 5/10, 2014 г., принятое заявителем за прототип. Оно состоит из двутавровых балок с элементами пароизоляции, утеплителя, гипрока. Дополнительно образованы несколько вырезов на верхних полках двутавровых балок, через которые укладывают профильный лист в пространство между балками, причем крепление профильного листа осуществляют уголком к стене, полосой к балке и пластиной к нижней полке балки.Known lightweight monolithic overlap according to the patent of the Russian Federation No. 145332, class. EBB 5/10, 2014, adopted by the applicant for the prototype. It consists of I-beams with elements of vapor barrier, insulation, giproka. Additionally, several cutouts are formed on the upper flanges of the I-beams, through which the profile sheet is laid in the space between the beams, and the profile sheet is fastened with an angle to the wall, a strip to the beam and a plate to the lower shelf of the beam.
Облегченное монолитное перекрытие выполняют следующим образом. При строительстве, капитальном ремонте, реконструкции здания, в теле двутавровых балок выполняют технологические вырезы на ее верхней полке. Затем профильный лист шириной размером шага балок заводят в технологические вырезы балок и укладывают по всей длине балки до стены. Крепление края профильного листа к стене осуществляют с помощью уголка, который создает герметичность конструкции. Элементами крепления профильного листа к балке являются пластина и полоса, причем полоса обеспечивает жесткость конструкции при восприятии нагрузок на профильный лист. Элементы пароизоляции, утеплителя и другие материалы могут устанавливать либо выше, либо ниже профильного листа и закрепляют на нем. Под нижней полке балки закрепляется обшивочный материал, например гипрок. После установки технологические вырезы заваривают, обеспечивая первоначальные технические показатели балки. При строительстве возможна и другая технология установки профильного листа.Lightweight monolithic overlap is as follows. During construction, overhaul, reconstruction of a building, technological cuts are made in the body of I-beams on its upper shelf. Then the profile sheet with a width of the step size of the beams is inserted into the technological cutouts of the beams and laid along the entire length of the beam to the wall. Fastening the edges of the profile sheet to the wall is carried out using a corner, which creates a tight structure. The fastening elements of the profile sheet to the beam are the plate and the strip, and the strip provides structural rigidity when perceiving the loads on the profile sheet. Elements of vapor barrier, insulation and other materials can be installed either above or below the profile sheet and fixed on it. Under the lower shelf of the beam, sheathing material, for example, gyro, is fixed. After installation, the technological cuts are brewed, providing the initial technical characteristics of the beam. During construction, another technology for installing a profile sheet is also possible.
Таким образом, использование в сочетании данных материалов по предложенной технологии дает улучшение в плане надежности, трудоемкости и стоимости на 15-25%, вместе с этим также снижается материалоемкость и сокращается время сооружения межэтажных перекрытий за счет легкого и быстрого монтажа. Экономия средств возможна за счет уменьшения толщины и веса перекрытия, не в ущерб несущей способности и жесткости при оптимальном использовании материалов при строительстве и конструкции зданий.Thus, the use of these materials in combination with the proposed technology gives an improvement in terms of reliability, labor and cost by 15-25%, at the same time, the material consumption is also reduced and the time required to construct interfloor ceilings is reduced due to easy and quick installation. Cost savings are possible by reducing the thickness and weight of the floor, not to the detriment of bearing capacity and rigidity with the optimal use of materials in the construction and construction of buildings.
Однако такое конструктивное исполнение создает большие неудобства при монтаже перекрытия за счет необходимого выполнения вырезов на верхних полках двутавровых балок, через которые укладывают профильный лист в пространство между балками, а крепление профильного листа полосой к балке и пластиной к нижней полке балки не обеспечивает надежного крепления профильного листа к балкам. А отсюда, не обеспечивает и несущую способность его, как несъемной опалубки, особенно при выполнении большепролетных перекрытий.However, this design creates great inconvenience when installing the ceiling due to the necessary cuts on the upper flanges of the I-beams, through which the profile sheet is laid in the space between the beams, and the fastening of the profile sheet with the strip to the beam and the plate to the lower shelf of the beam does not provide reliable fastening of the profile sheet to the beams. And from here, it does not provide its bearing capacity as a fixed formwork, especially when performing long-span ceilings.
Технической задачей заявленного изобретения является создание большепролетного перекрытия, не требующего больших трудовых затрат, удобного при монтаже и, одновременно, имеющего повышенную несущую способность, в том числе и за счет полного опирания несъемной опалубки на нижние полки двутавровых балок, что очень важно при возведении большепролетных перекрытий.The technical task of the claimed invention is the creation of a large-span floor that does not require large labor costs, is convenient for installation and, at the same time, has an increased load-bearing capacity, including due to the full support of fixed formwork on the lower shelves of I-beams, which is very important when erecting large-span floors .
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении стенку каждой двутавровой балки выполняют гофрированной, а ее полки выполняют разноразмерными, причем верхнюю полку каждой балки выполняют шириной меньше ширины нижней полки, несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «Н1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 пролета перекрытия, и укладывают на нижние полки балок поочередно, соединяя их между собой, причем выполняют их из двух отрезков, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки балок и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента несъемной опалубки, лежащие на нижних полках балок, закрепляют к нижним полкам палок.The problem is solved in that in the proposed solution, the wall of each I-beam is corrugated, and its shelves are made of different sizes, with the upper shelf of each beam being less than the width of the lower shelf, fixed formwork is performed as a set of separate formwork elements, each of which is made in cross section in the form of an open trapezoid having upper and lower bases with a height "H" equal to 0.8-0.9 "H 1" H-beam heights, but not less than 1/30 overlap span and placed on the lower flanges of the beams pooch Independent user, connecting them together, and operate them from two segments, which connect the overlapped when laying on the lower flanges of the beams and fastening these segments to each other, and the ends of each formwork element permanent formwork lying on the lower beams shelves secured to the lower shelves sticks.
Кроме того, нижнее основание незамкнутой трапеции выполняют с отбортовками, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют посредством укладки и стыковки между собой отдельных опалубочных элементов посредством отбортовок, для чего последующий опалубочный элемент отбортовкой укладывают в отбортовку предыдущего опалубочного элемента и скрепляют между собой по всей длине отбортовки крепежными элементами, причем шаг отбортовок опалубочного элемента задают от двух до трех высот опалубочного элемента l=2Н-3Н.In addition, the lower base of the open trapezoid is made with flanges, and the set of fixed formwork web is carried out by stacking and joining together the individual formwork elements by means of flanges, for which the subsequent formwork element is flanged into the flange of the previous formwork element and fastened to each other along the entire length of the flange by fasteners elements, and the flanging step of the formwork element is set from two to three heights of the formwork element l = 2H-3H.
Кроме того, каждый опалубочный элемент полотна несъемной опалубки выполняют в виде большого и малого отрезков, причем в собранном полотне несъемной опалубки малый отрезок размещают поочередно то справа, то слева, соответственно, у правой балки или у левой балки.In addition, each formwork element of the fixed formwork web is made in the form of large and small segments, and in the assembled fixed formwork web, a small segment is placed alternately either from the right or from the left, respectively, of the right beam or the left beam.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в том, что не только создано перекрытие, которое позволяет закрывать большие пролеты, но и технологический процесс, позволяющий возвести такое перекрытие, обеспечивая ему повышенную несущую способность без каких-либо неудобств при укладке опалубочных элементов на нижние полки балок, осуществляя набор полотен несъемной опалубки, не создавая при этом никаких дополнительных затрат.The technical result from the use of the present invention is that not only is an overlap that allows you to close large spans, but also a technological process that allows you to erect such an overlap, providing it with increased bearing capacity without any inconvenience when laying formwork elements on the lower shelves of beams , carrying out a set of paintings of fixed formwork, without creating any additional costs.
На фиг. 1 изображен фрагмент большепролетного перекрытия с двумя двутавровыми балками и набором опалубочных элементов, вид сверху;In FIG. 1 shows a fragment of a large-span ceiling with two I-beams and a set of formwork elements, top view;
на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, стена не показана;in FIG. 2 is a view A in FIG. 1, the wall is not shown;
на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, большепролетное перекрытие;in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1, wide-span overlap;
на фиг. 4 - опалубочный элемент несъемной опалубки большепролетного перекрытия.in FIG. 4 - formwork element fixed formwork wide-span.
Большепролетное монолитное железобетонное перекрытие состоит из двутавровых балок 1, которые установлены на стенах 2 с заданным шагом, определенным величиной пролета, в нашем случае большой пролет, равный не менее 6-и метров. Между балками 1 уложена несъемная опалубка, в которой размещены арматурные каркасы 3 и уложена арматурная сетка 4. Залитая бетоном 5 описанная конструкция и образует перекрытие.A large-span monolithic reinforced concrete floor consists of I-beams 1, which are installed on
Стенка 6 каждой двутавровой балки 1 выполнена гофрированной, а ее полки выполнены разноразмерными. Верхняя полка 7 каждой балки 1 выполнена шириной меньше ширины нижней полки 8. Это сделано для удобства монтажа несъемной опалубки и плотной укладки ее на плоскости нижних полок 8 балок 1.The
Несъемная опалубка выполнена наборной из отдельных опалубочных элементов 9. Каждый опалубочный элемент 9 в сечении выполнен в виде незамкнутой трапеции с верхним 10 и нижним 11 основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «Н1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 пролета перекрытия. Причем каждый опалубочный элемент 9 выполнен из двух отрезков: большого 12 и малого 13, которые соединены внахлест в соединении 14, а нижнее основание 11 незамкнутой трапеции выполнено с отбортовками 15. Выполнение опалубочного элемента 9 из двух отрезков 12 и 13 в совокупности с выполнением полок 7 и 8 двутавровой балки 1 разноразмерными значительно упрощает и ускоряет процесс набора несъемной опалубки.Permanent formwork is made of
На плоскости верхнего основания 10 и отбортовках 15 опалубочного элемента 9 выполнены продольные канавки жесткости 16 для придания дополнительной жесткости опалубочному элементу 9 и упрощения фиксации и стыковки опалубочных элементов при наборе полотна опалубочной системы.On the plane of the
Верхнее основание 10 выполнено плоским. По оси симметрии плоскости верхнего основания 10 выполнена дополнительная продольная канавка жесткости 17. Дополнительная продольная канавка жесткости 17 выполнена в противоположном направлении от выполненных продольных канавок жесткости 16.The
На боковых поверхностях опалубочного элемента 9 выполнены поперечные ребра жесткости 18. Причем выполнены они выпуклыми или вогнутыми в виде зигов, которые придают большую жесткость опалубочному элементу 9. Поперечные ребра жесткости 18 выполнены с шагом не более 1/3 высоты опалубочного элемента 9.
Возводят большепролетное монолитное железобетонное перекрытие следующим образом.A large-span monolithic reinforced concrete floor is erected as follows.
На стены 2 с заданным шагом устанавливают двутавровые балки 1. Затем в пространство между балками 1 на нижние полки 8 укладывают несъемную опалубку по всей длине каждой балки 1 до стены 2 и закрепляют ее к стене 2 и нижней полке 8 каждой балки 1.I-beams 1 are installed on the
При этом стенку 6 каждой двутавровой балки 1 выполняют гофрированной, а ее полки: верхнюю 7 и нижнюю 8 выполняют разноразмерными. Причем верхнюю полку 7 каждой балки 1 выполняют шириной меньше ширины нижней полки 8.At the same time, the
Несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов 9, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним 10 и нижним 11 основаниями и укладывают их на нижние полки 8 балок 1 поочередно, соединяя их между собой. Причем выполняют опалубочные элементы из двух отрезков большого 12 и малого 13, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки 8 балок 1 и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента 9 несъемной опалубки, лежащие на нижних полках 8 балок 1, закрепляют к нижним полкам 8 балок 1 посредством анкерных стад-болтов 19.Fixed formwork is performed in the form of a set of
Нижнее основание 11 каждого опалубочного элемента выполняют с отбортовками 15, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют укладкой и стыковкой между собой отдельных опалубочных элементов 9 посредством отбортовок 15. Для этого последующий опалубочный элемент отбортовкой 15 укладывают в отбортовку 15 предыдущего опалубочного элемента 9 и скрепляют между собой по всей длине отбортовки 15 крепежными элементами 20, которые размещают с определенным шагом, причем шаг отбортовок опалубочного элемента выбирают от двух до трех высот опалубочного элемента l=2Н-3Н, подчеркивая, тем самым, универсальность и взаимозаменяемость, как геометрическую опалубочного элемента 9, потому что осуществляют идеальное соединение сопрягаемых опалубочных элементов 9 с базированием по продольным канавкам 16 жесткости, так и функциональную, потому что функция опалубочного элемента 9 остается прежней - создать опалубочное полотно для возведения перекрытия, а именно объем для заполнения бетоном. Это подтверждает и модульность, и универсальность используемого опалубочного элемента 9.The
В собранном полотне несъемной опалубки малый отрезок 13 размещают поочередно то справа, то слева, соответственно, у правой балки 1, или у левой балки 1. Такое размещение и упрощает, и ускоряет процесс монтажа, а также повышает несущую способность всего полотна несъемной опалубки.In the assembled non-removable formwork web, a
При такой конструкции опалубочного элемента его торцевые части плотно устанавливают к гофрированной стенке 6 каждой балки 1, используя всю ширину нижней полки 8 каждой балки 1, а крепление концов опалубочных элементов 9 к нижним полкам 8 балок 1 анкерными стад-болтами 19 увеличивает сцепление бетона 5 с несъемной опалубкой и балкой 1. А также крепежные элементы 20, соединяющие отбортовки 15, не только скрепляют между собой опалубочные элементы 9, но и увеличивают сцепление бетона 5 с опалубочными элементами 9, включаясь в совместную работу несъемной опалубки и бетона 5.With this design of the formwork element, its end parts are tightly mounted to the
После размещения на балках 1 и закреплении отдельных опалубочных элементов 9 на нижних полках 8 балок 1 получают полотно несъемной опалубки, в которую затем устанавливают арматурные каркасы 3, а сверху них на верхние полки 7 балок 1 укладывают арматурную сетку 4. Полученную собранную конструкцию заливают бетоном 5 и, после достижения им разопалубочной прочности, получают готовое перекрытие. При расстоянии между балками 1 более шести метров получают большепролетное перекрытие. Такая конструкция перекрытия и технологический процесс, с помощью которого его возводят, позволяют возводить перекрытия гораздо больших размеров.After placement on the beams 1 and fixing of the
Использование предлагаемого технического решения позволило не только создать конструкцию, но и создать способ возведения большепролетных перекрытий, которые обладают повышенной несущей способностью, в том числе за счет полного опирания опалубочных элементов на нижних полках двутавровых балок. Такие перекрытия просты и удобны при монтаже и не требуют больших материальных затрат. Кроме того, использование двутавровых балок с гофрированной стенкой из-за малого прогиба под собственным весом позволяет перекрывать без дополнительных опор пролеты до 45 метров. Профилированные элементы стенок балок более устойчивы к длительной статической нагрузке. Кроме выгод, извлекаемых из технологии производства, синусоидальное ребро-стенка имеет преимущество перед прямым ребром-стенкой из-за устранения местной деформации, свойственной плоским пластинам, применяемым в качестве ребра-стенки двутавровой балки.Using the proposed technical solution allowed not only to create a design, but also to create a method of erecting large-span ceilings, which have increased bearing capacity, including due to the full support of formwork elements on the lower shelves of I-beams. Such ceilings are simple and convenient to install and do not require large material costs. In addition, the use of I-beams with a corrugated wall due to the small deflection under its own weight allows you to block spans up to 45 meters without additional supports. Profiled elements of the walls of the beams are more resistant to long-term static load. In addition to the benefits derived from the production technology, the sinusoidal rib-wall has an advantage over the direct rib-wall due to the elimination of local deformation inherent to flat plates used as a rib-wall of an I-beam.
Используемый в перекрытии опалубочный элемент обладает высокими показателями качества, характеризующими способность задавать изделиям заданные им функции, относящиеся к эксплуатационным показателям.The formwork element used in the ceiling has high quality indicators characterizing the ability to give products the functions that they assign, related to operational indicators.
Использование предлагаемого технического решения позволило расширить технологические возможности несъемной опалубочной системы, повысить качество и несущую способность возводимых монолитных большепролетных конструкций, сократить трудоемкость и снизить материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.Using the proposed technical solution allowed us to expand the technological capabilities of a fixed formwork system, improve the quality and bearing capacity of erected monolithic large-span structures, reduce the complexity and reduce the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.
Кроме того, использование опалубочного элемента предложенной конструкции значительно повышает экономичность строящегося здания, что обеспечивается применением методов расчета и технологией изготовления.In addition, the use of the formwork element of the proposed design significantly increases the efficiency of the building under construction, which is ensured by the application of calculation methods and manufacturing technology.
Такое стало возможным, потому что на стадии конструирования опалубочного элемента было обеспечено:This became possible because at the stage of constructing the formwork element it was provided:
- взаимозаменяемость поверхностей не только по геометрическим параметрам и механическим свойствам материала, но и по функциональным.- interchangeability of surfaces not only in geometric parameters and mechanical properties of the material, but also in functional.
Предлагаемый способ позволяет возводить перекрытия без использования дополнительных балок или ригелей, при этом значительно снижая общую высоту сооружения.The proposed method allows to erect ceilings without the use of additional beams or beams, while significantly reducing the overall height of the structure.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136065A RU2637248C1 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016136065A RU2637248C1 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2637248C1 true RU2637248C1 (en) | 2017-12-01 |
Family
ID=60581430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016136065A RU2637248C1 (en) | 2016-09-06 | 2016-09-06 | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2637248C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734511C1 (en) * | 2020-05-26 | 2020-10-19 | Сергей Михайлович Анпилов | Method of erecting large-span ceilings and coatings |
IT201900021936A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-22 | Alberto Scotti | Disposable formwork and procedure for the formation of lightened reinforced concrete floors |
RU2820548C1 (en) * | 2023-09-05 | 2024-06-05 | Сергей Михайлович Анпилов | Method of reconstruction of buildings and structures |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
SU1286700A1 (en) * | 1985-06-04 | 1987-01-30 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Ferroconcrete floor |
WO1997033054A1 (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Cemsystems I/S | Hybrid plate and method for producing such hybrid plate |
RU2450109C2 (en) * | 2007-02-16 | 2012-05-10 | Раутаруукки Ойй | Slab structure and method of slab manufacture |
RU145332U1 (en) * | 2014-03-27 | 2014-09-20 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" | LIGHTWEIGHT INTER-FLOOR COVERING |
RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
-
2016
- 2016-09-06 RU RU2016136065A patent/RU2637248C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4125977A (en) * | 1976-10-19 | 1978-11-21 | H. H. Robertson Company | Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom |
SU1286700A1 (en) * | 1985-06-04 | 1987-01-30 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Ferroconcrete floor |
WO1997033054A1 (en) * | 1996-03-04 | 1997-09-12 | Cemsystems I/S | Hybrid plate and method for producing such hybrid plate |
RU2450109C2 (en) * | 2007-02-16 | 2012-05-10 | Раутаруукки Ойй | Slab structure and method of slab manufacture |
RU2552506C1 (en) * | 2014-02-11 | 2015-06-10 | Сергей Михайлович Анпилов | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system |
RU145332U1 (en) * | 2014-03-27 | 2014-09-20 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" | LIGHTWEIGHT INTER-FLOOR COVERING |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900021936A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-22 | Alberto Scotti | Disposable formwork and procedure for the formation of lightened reinforced concrete floors |
RU2734511C1 (en) * | 2020-05-26 | 2020-10-19 | Сергей Михайлович Анпилов | Method of erecting large-span ceilings and coatings |
RU2820548C1 (en) * | 2023-09-05 | 2024-06-05 | Сергей Михайлович Анпилов | Method of reconstruction of buildings and structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3845594A (en) | Steel joist or composite steel and concrete construction | |
HUT58843A (en) | Space-limiting structure | |
KR101225661B1 (en) | Concrete shear key strengthened with steel cover plate and tension member and the construction method therewith | |
KR102079008B1 (en) | E-z connecting structure for beam and column wherein the end-moment and bending resistibility are reinforced | |
US9045894B2 (en) | Center-supported wall panel | |
RU2637248C1 (en) | Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings | |
US2108065A (en) | Building construction and structural element therefor | |
RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
RU2561127C1 (en) | Permanent formwork of monolith floor | |
RU2416007C2 (en) | Stiffening structure for bearing ceiling slabs in buildings | |
RU2734511C1 (en) | Method of erecting large-span ceilings and coatings | |
EA014814B1 (en) | External wall for multistorey frame building arkos | |
JP2017538057A (en) | Building deck panels | |
CN115262834A (en) | A steel bar truss floor carrier plate integrated configuration for LOFT apartment interlayer is built | |
US20190177975A1 (en) | Structural element | |
US2090632A (en) | Wall support | |
RU2669635C1 (en) | Formwork element of steel-concrete composite slabs | |
RU147448U1 (en) | FORMING ELEMENT | |
RU2059770C1 (en) | Vaulted construction | |
RU108472U1 (en) | SUPPORTING FORMWORK FOR COMBINED REINFORCED CONCRETE COVERING OF THE CESON TYPE | |
RU105645U1 (en) | COMBINED REINFORCED CONCRETE CESSON | |
RU96589U1 (en) | BUILDING FRAME | |
KR101148546B1 (en) | Steel built up beam for longspan structure and steel frame using the same | |
RU2383692C1 (en) | Butt joint of monolithic slab with column | |
US3349539A (en) | Construction of two-way composite building system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180907 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191002 |