RU2637248C1 - Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings - Google Patents

Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings Download PDF

Info

Publication number
RU2637248C1
RU2637248C1 RU2016136065A RU2016136065A RU2637248C1 RU 2637248 C1 RU2637248 C1 RU 2637248C1 RU 2016136065 A RU2016136065 A RU 2016136065A RU 2016136065 A RU2016136065 A RU 2016136065A RU 2637248 C1 RU2637248 C1 RU 2637248C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
formwork
beams
shelves
span
flanges
Prior art date
Application number
RU2016136065A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Михайлович Анпилов
Михаил Сергеевич Анпилов
Марат Мансурович Гайнуллин
Валерий Алексеевич Ерышев
Алексей Николаевич Китайкин
Василий Геннадьевич Мурашкин
Геннадий Васильевич Мурашкин
Владимир Иванович Римшин
Андрей Никонович Сорочайкин
Original Assignee
Сергей Михайлович Анпилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Анпилов filed Critical Сергей Михайлович Анпилов
Priority to RU2016136065A priority Critical patent/RU2637248C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2637248C1 publication Critical patent/RU2637248C1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/18Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members
    • E04B5/19Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly cast between filling members the filling members acting as self-supporting permanent forms

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: wall of each I-beam is made corrugated, and its flanges are made of different sizes. The upper flange of each beam is made with a width less than the bottom flange width, the permanent formwork is made as a set of individual formwork elements, each of which is made in the section in the form of an open trapezoid with a top and a bottom base of a height "h" equal to 0.8 -0.9 "H1" of the I-beam height, but not less than 1/30 of the flooring span, and is placed on the lower flanges of the beams alternately, connecting them together. They are made of two segments connected overlapped when being laid on the bottom flanges of the beams, and said segments are fastened to one another, and the ends of each formwork element of the permanent formwork, lying on the lower flanges of the beams, are fixed to the lower flanges of the beams.
EFFECT: creating a large-span flooring not requiring large labour costs, convenient in installation and having an increased carrying capacity, including due to the complete support of the permanent formwork on the lower I-beam flanges.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологическим процессам возведения перекрытий социально бытовых и производственных зданий и сооружений, и может быть использовано при сооружении большепролетных монолитных железобетонных перекрытий.The invention relates to the field of construction, namely to technological processes for the construction of floors of social and industrial buildings and structures, and can be used in the construction of large-span cast-in-place reinforced concrete floors.

Известно монолитное перекрытие по авторскому свидетельству Российской Федерации №881236, кл. Е04В 5/36, 1981 г., которое состоит из бетонной плиты, армокаркасов, повторяющих профиль металлических листов. Металлические листы имеют выштамповки на наклонных стенках гофр металлических листов.Known monolithic overlapping according to the copyright certificate of the Russian Federation No. 881236, class. ЕВВ 5/36, 1981, which consists of a concrete slab, reinforcing frames, repeating the profile of metal sheets. Metal sheets have stampings on inclined walls of corrugations of metal sheets.

Монолитное перекрытие выполняют следующим образом.Monolithic overlap is as follows.

Гофрированный металлический лист необходимых размеров укладывают вместо опалубки на металлические балки, на все гофры, кроме крайних, заводят с одной из сторон армокаркасы, которые на опорных балках приваривают через гофрированный лист. Затем укладывают боковые гофрированные листы асимметричной стороной внахлест на предыдущий, после этого на стыковой гофр заводят армокаркас, который плотно прижимает два листа. В местах опор на металлические балки приваривают стержневые элементы для работы в верхней растянутой зоне бетона, характерные для всех монолитных перекрытий. После этого укладывают бетон. Такое решение позволяет снизить трудоемкость возведения монолитного перекрытия в 3 раза и повысить несущую способность перекрытия по сравнению с возведением перекрытия на подвесной опалубке.Corrugated metal sheet of the required size is laid instead of formwork on metal beams, on all corrugations, except the extreme ones, reinforced frames are installed on one side, which are welded on the supporting beams through the corrugated sheet. Then, the lateral corrugated sheets are laid with the asymmetric overlap side on the previous one, after which an armature frame is placed on the butt corrugation, which tightly presses two sheets. In the places of supports on metal beams, rod elements are welded for work in the upper stretched zone of concrete, characteristic of all monolithic ceilings. After this, concrete is laid. This solution allows to reduce the complexity of the construction of a monolithic floor by 3 times and increase the bearing capacity of the floor compared with the construction of the floor on the suspended formwork.

Недостатками описанного технического процесса являются: возведенные таким образом перекрытия занимают большое пространство, которое можно использовать более рационально, материалоемко, имеют повышенные трудозатраты, а все перечисленные недостатки влияют на увеличение стоимости строительства.The disadvantages of the described technical process are: floors constructed in this way occupy a large space that can be used more rationally, material-intensively, have increased labor costs, and all of the listed disadvantages affect the increase in construction costs.

Известно облегченное монолитное перекрытие по патенту Российской Федерации №145332, кл. Е04В 5/10, 2014 г., принятое заявителем за прототип. Оно состоит из двутавровых балок с элементами пароизоляции, утеплителя, гипрока. Дополнительно образованы несколько вырезов на верхних полках двутавровых балок, через которые укладывают профильный лист в пространство между балками, причем крепление профильного листа осуществляют уголком к стене, полосой к балке и пластиной к нижней полке балки.Known lightweight monolithic overlap according to the patent of the Russian Federation No. 145332, class. EBB 5/10, 2014, adopted by the applicant for the prototype. It consists of I-beams with elements of vapor barrier, insulation, giproka. Additionally, several cutouts are formed on the upper flanges of the I-beams, through which the profile sheet is laid in the space between the beams, and the profile sheet is fastened with an angle to the wall, a strip to the beam and a plate to the lower shelf of the beam.

Облегченное монолитное перекрытие выполняют следующим образом. При строительстве, капитальном ремонте, реконструкции здания, в теле двутавровых балок выполняют технологические вырезы на ее верхней полке. Затем профильный лист шириной размером шага балок заводят в технологические вырезы балок и укладывают по всей длине балки до стены. Крепление края профильного листа к стене осуществляют с помощью уголка, который создает герметичность конструкции. Элементами крепления профильного листа к балке являются пластина и полоса, причем полоса обеспечивает жесткость конструкции при восприятии нагрузок на профильный лист. Элементы пароизоляции, утеплителя и другие материалы могут устанавливать либо выше, либо ниже профильного листа и закрепляют на нем. Под нижней полке балки закрепляется обшивочный материал, например гипрок. После установки технологические вырезы заваривают, обеспечивая первоначальные технические показатели балки. При строительстве возможна и другая технология установки профильного листа.Lightweight monolithic overlap is as follows. During construction, overhaul, reconstruction of a building, technological cuts are made in the body of I-beams on its upper shelf. Then the profile sheet with a width of the step size of the beams is inserted into the technological cutouts of the beams and laid along the entire length of the beam to the wall. Fastening the edges of the profile sheet to the wall is carried out using a corner, which creates a tight structure. The fastening elements of the profile sheet to the beam are the plate and the strip, and the strip provides structural rigidity when perceiving the loads on the profile sheet. Elements of vapor barrier, insulation and other materials can be installed either above or below the profile sheet and fixed on it. Under the lower shelf of the beam, sheathing material, for example, gyro, is fixed. After installation, the technological cuts are brewed, providing the initial technical characteristics of the beam. During construction, another technology for installing a profile sheet is also possible.

Таким образом, использование в сочетании данных материалов по предложенной технологии дает улучшение в плане надежности, трудоемкости и стоимости на 15-25%, вместе с этим также снижается материалоемкость и сокращается время сооружения межэтажных перекрытий за счет легкого и быстрого монтажа. Экономия средств возможна за счет уменьшения толщины и веса перекрытия, не в ущерб несущей способности и жесткости при оптимальном использовании материалов при строительстве и конструкции зданий.Thus, the use of these materials in combination with the proposed technology gives an improvement in terms of reliability, labor and cost by 15-25%, at the same time, the material consumption is also reduced and the time required to construct interfloor ceilings is reduced due to easy and quick installation. Cost savings are possible by reducing the thickness and weight of the floor, not to the detriment of bearing capacity and rigidity with the optimal use of materials in the construction and construction of buildings.

Однако такое конструктивное исполнение создает большие неудобства при монтаже перекрытия за счет необходимого выполнения вырезов на верхних полках двутавровых балок, через которые укладывают профильный лист в пространство между балками, а крепление профильного листа полосой к балке и пластиной к нижней полке балки не обеспечивает надежного крепления профильного листа к балкам. А отсюда, не обеспечивает и несущую способность его, как несъемной опалубки, особенно при выполнении большепролетных перекрытий.However, this design creates great inconvenience when installing the ceiling due to the necessary cuts on the upper flanges of the I-beams, through which the profile sheet is laid in the space between the beams, and the fastening of the profile sheet with the strip to the beam and the plate to the lower shelf of the beam does not provide reliable fastening of the profile sheet to the beams. And from here, it does not provide its bearing capacity as a fixed formwork, especially when performing long-span ceilings.

Технической задачей заявленного изобретения является создание большепролетного перекрытия, не требующего больших трудовых затрат, удобного при монтаже и, одновременно, имеющего повышенную несущую способность, в том числе и за счет полного опирания несъемной опалубки на нижние полки двутавровых балок, что очень важно при возведении большепролетных перекрытий.The technical task of the claimed invention is the creation of a large-span floor that does not require large labor costs, is convenient for installation and, at the same time, has an increased load-bearing capacity, including due to the full support of fixed formwork on the lower shelves of I-beams, which is very important when erecting large-span floors .

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении стенку каждой двутавровой балки выполняют гофрированной, а ее полки выполняют разноразмерными, причем верхнюю полку каждой балки выполняют шириной меньше ширины нижней полки, несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «Н1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 пролета перекрытия, и укладывают на нижние полки балок поочередно, соединяя их между собой, причем выполняют их из двух отрезков, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки балок и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента несъемной опалубки, лежащие на нижних полках балок, закрепляют к нижним полкам палок.The problem is solved in that in the proposed solution, the wall of each I-beam is corrugated, and its shelves are made of different sizes, with the upper shelf of each beam being less than the width of the lower shelf, fixed formwork is performed as a set of separate formwork elements, each of which is made in cross section in the form of an open trapezoid having upper and lower bases with a height "H" equal to 0.8-0.9 "H 1" H-beam heights, but not less than 1/30 overlap span and placed on the lower flanges of the beams pooch Independent user, connecting them together, and operate them from two segments, which connect the overlapped when laying on the lower flanges of the beams and fastening these segments to each other, and the ends of each formwork element permanent formwork lying on the lower beams shelves secured to the lower shelves sticks.

Кроме того, нижнее основание незамкнутой трапеции выполняют с отбортовками, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют посредством укладки и стыковки между собой отдельных опалубочных элементов посредством отбортовок, для чего последующий опалубочный элемент отбортовкой укладывают в отбортовку предыдущего опалубочного элемента и скрепляют между собой по всей длине отбортовки крепежными элементами, причем шаг отбортовок опалубочного элемента задают от двух до трех высот опалубочного элемента l=2Н-3Н.In addition, the lower base of the open trapezoid is made with flanges, and the set of fixed formwork web is carried out by stacking and joining together the individual formwork elements by means of flanges, for which the subsequent formwork element is flanged into the flange of the previous formwork element and fastened to each other along the entire length of the flange by fasteners elements, and the flanging step of the formwork element is set from two to three heights of the formwork element l = 2H-3H.

Кроме того, каждый опалубочный элемент полотна несъемной опалубки выполняют в виде большого и малого отрезков, причем в собранном полотне несъемной опалубки малый отрезок размещают поочередно то справа, то слева, соответственно, у правой балки или у левой балки.In addition, each formwork element of the fixed formwork web is made in the form of large and small segments, and in the assembled fixed formwork web, a small segment is placed alternately either from the right or from the left, respectively, of the right beam or the left beam.

Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в том, что не только создано перекрытие, которое позволяет закрывать большие пролеты, но и технологический процесс, позволяющий возвести такое перекрытие, обеспечивая ему повышенную несущую способность без каких-либо неудобств при укладке опалубочных элементов на нижние полки балок, осуществляя набор полотен несъемной опалубки, не создавая при этом никаких дополнительных затрат.The technical result from the use of the present invention is that not only is an overlap that allows you to close large spans, but also a technological process that allows you to erect such an overlap, providing it with increased bearing capacity without any inconvenience when laying formwork elements on the lower shelves of beams , carrying out a set of paintings of fixed formwork, without creating any additional costs.

На фиг. 1 изображен фрагмент большепролетного перекрытия с двумя двутавровыми балками и набором опалубочных элементов, вид сверху;In FIG. 1 shows a fragment of a large-span ceiling with two I-beams and a set of formwork elements, top view;

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, стена не показана;in FIG. 2 is a view A in FIG. 1, the wall is not shown;

на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1, большепролетное перекрытие;in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1, wide-span overlap;

на фиг. 4 - опалубочный элемент несъемной опалубки большепролетного перекрытия.in FIG. 4 - formwork element fixed formwork wide-span.

Большепролетное монолитное железобетонное перекрытие состоит из двутавровых балок 1, которые установлены на стенах 2 с заданным шагом, определенным величиной пролета, в нашем случае большой пролет, равный не менее 6-и метров. Между балками 1 уложена несъемная опалубка, в которой размещены арматурные каркасы 3 и уложена арматурная сетка 4. Залитая бетоном 5 описанная конструкция и образует перекрытие.A large-span monolithic reinforced concrete floor consists of I-beams 1, which are installed on walls 2 with a given step, determined by the span, in our case, a large span of at least 6 meters. Between the beams 1, a fixed formwork is laid, in which the reinforcing cages 3 are placed and the reinforcing mesh 4 is laid. The described construction, poured with concrete 5, forms an overlap.

Стенка 6 каждой двутавровой балки 1 выполнена гофрированной, а ее полки выполнены разноразмерными. Верхняя полка 7 каждой балки 1 выполнена шириной меньше ширины нижней полки 8. Это сделано для удобства монтажа несъемной опалубки и плотной укладки ее на плоскости нижних полок 8 балок 1.The wall 6 of each I-beam 1 is corrugated, and its shelves are made of different sizes. The upper shelf 7 of each beam 1 is made less than the width of the lower shelf 8. This is done for ease of installation of fixed formwork and its tight laying on the plane of the lower shelves 8 of the beams 1.

Несъемная опалубка выполнена наборной из отдельных опалубочных элементов 9. Каждый опалубочный элемент 9 в сечении выполнен в виде незамкнутой трапеции с верхним 10 и нижним 11 основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «Н1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 пролета перекрытия. Причем каждый опалубочный элемент 9 выполнен из двух отрезков: большого 12 и малого 13, которые соединены внахлест в соединении 14, а нижнее основание 11 незамкнутой трапеции выполнено с отбортовками 15. Выполнение опалубочного элемента 9 из двух отрезков 12 и 13 в совокупности с выполнением полок 7 и 8 двутавровой балки 1 разноразмерными значительно упрощает и ускоряет процесс набора несъемной опалубки.Permanent formwork is made of individual formwork elements 9. Each formwork element 9 in cross section is made in the form of an open trapezoid with upper 10 and lower 11 bases with a height "N" equal to 0.8-0.9 "N 1 " the height of the I-beam but not less than 1/30 span of overlap. Moreover, each formwork element 9 is made of two segments: large 12 and small 13, which are overlapped in connection 14, and the lower base 11 of the open trapezoid is flanged 15. The formwork element 9 is made of two segments 12 and 13 in conjunction with the execution of the shelves 7 and 8 I-beams 1 different-sized significantly simplifies and speeds up the process of recruiting fixed formwork.

На плоскости верхнего основания 10 и отбортовках 15 опалубочного элемента 9 выполнены продольные канавки жесткости 16 для придания дополнительной жесткости опалубочному элементу 9 и упрощения фиксации и стыковки опалубочных элементов при наборе полотна опалубочной системы.On the plane of the upper base 10 and the flanges 15 of the formwork element 9, longitudinal grooves 16 are made to give additional rigidity to the formwork element 9 and to simplify the fixation and joining of the formwork elements when the shuttering system web is being assembled.

Верхнее основание 10 выполнено плоским. По оси симметрии плоскости верхнего основания 10 выполнена дополнительная продольная канавка жесткости 17. Дополнительная продольная канавка жесткости 17 выполнена в противоположном направлении от выполненных продольных канавок жесткости 16.The upper base 10 is made flat. On the axis of symmetry of the plane of the upper base 10, an additional longitudinal stiffening groove 17 is made. An additional longitudinal stiffening groove 17 is made in the opposite direction from the longitudinal stiffness grooves 16 made.

На боковых поверхностях опалубочного элемента 9 выполнены поперечные ребра жесткости 18. Причем выполнены они выпуклыми или вогнутыми в виде зигов, которые придают большую жесткость опалубочному элементу 9. Поперечные ребра жесткости 18 выполнены с шагом не более 1/3 высоты опалубочного элемента 9.Transverse stiffeners 18 are made on the lateral surfaces of the formwork element 9. Moreover, they are convex or concave in the form of ridges, which give greater rigidity to the formwork element 9. The transverse stiffeners 18 are made with a step of not more than 1/3 of the height of the formwork element 9.

Возводят большепролетное монолитное железобетонное перекрытие следующим образом.A large-span monolithic reinforced concrete floor is erected as follows.

На стены 2 с заданным шагом устанавливают двутавровые балки 1. Затем в пространство между балками 1 на нижние полки 8 укладывают несъемную опалубку по всей длине каждой балки 1 до стены 2 и закрепляют ее к стене 2 и нижней полке 8 каждой балки 1.I-beams 1 are installed on the walls 2 with a given step. Then, in the space between the beams 1 on the lower shelves 8, a fixed formwork is laid along the entire length of each beam 1 to the wall 2 and fixed to the wall 2 and the lower shelf 8 of each beam 1.

При этом стенку 6 каждой двутавровой балки 1 выполняют гофрированной, а ее полки: верхнюю 7 и нижнюю 8 выполняют разноразмерными. Причем верхнюю полку 7 каждой балки 1 выполняют шириной меньше ширины нижней полки 8.At the same time, the wall 6 of each I-beam 1 is corrugated, and its shelves: the upper 7 and lower 8 are made of different sizes. Moreover, the upper shelf 7 of each beam 1 is less than the width of the lower shelf 8.

Несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов 9, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним 10 и нижним 11 основаниями и укладывают их на нижние полки 8 балок 1 поочередно, соединяя их между собой. Причем выполняют опалубочные элементы из двух отрезков большого 12 и малого 13, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки 8 балок 1 и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента 9 несъемной опалубки, лежащие на нижних полках 8 балок 1, закрепляют к нижним полкам 8 балок 1 посредством анкерных стад-болтов 19.Fixed formwork is performed in the form of a set of separate formwork elements 9, each of which is made in cross section in the form of an open trapezoid with the upper 10 and lower 11 bases and stack them on the lower shelves 8 of the beams 1 alternately, connecting them together. Moreover, formwork elements are made of two segments of large 12 and small 13, which overlap when laying on the lower shelves 8 of the beams 1 and fasten these segments together, and the ends of each formwork element 9 of the fixed formwork lying on the lower shelves 8 of the beams 1 are fixed to the lower shelves 8 of the beams 1 through anchor stud bolts 19.

Нижнее основание 11 каждого опалубочного элемента выполняют с отбортовками 15, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют укладкой и стыковкой между собой отдельных опалубочных элементов 9 посредством отбортовок 15. Для этого последующий опалубочный элемент отбортовкой 15 укладывают в отбортовку 15 предыдущего опалубочного элемента 9 и скрепляют между собой по всей длине отбортовки 15 крепежными элементами 20, которые размещают с определенным шагом, причем шаг отбортовок опалубочного элемента выбирают от двух до трех высот опалубочного элемента l=2Н-3Н, подчеркивая, тем самым, универсальность и взаимозаменяемость, как геометрическую опалубочного элемента 9, потому что осуществляют идеальное соединение сопрягаемых опалубочных элементов 9 с базированием по продольным канавкам 16 жесткости, так и функциональную, потому что функция опалубочного элемента 9 остается прежней - создать опалубочное полотно для возведения перекрытия, а именно объем для заполнения бетоном. Это подтверждает и модульность, и универсальность используемого опалубочного элемента 9.The lower base 11 of each formwork element is made with flanges 15, and the set of fixed formwork sheets is laid and joined together by separate formwork elements 9 by means of flanges 15. For this, the subsequent formwork element by flanging 15 is placed into flanging 15 of the previous formwork element 9 and fastened together the entire length of the flange 15 fasteners 20, which are placed with a certain step, and the step of flanging the formwork element is chosen from two to three heights of the formwork element l = 2Н-3Н, thereby emphasizing the versatility and interchangeability, as the geometric formwork element 9, because they make the perfect connection of the mating formwork elements 9 based on the longitudinal grooves 16 stiffness, and functional, because the function of the formwork element 9 remains the former - to create a formwork canvas for the construction of the floor, namely the volume for filling with concrete. This confirms the modularity and versatility of the formwork element 9 used.

В собранном полотне несъемной опалубки малый отрезок 13 размещают поочередно то справа, то слева, соответственно, у правой балки 1, или у левой балки 1. Такое размещение и упрощает, и ускоряет процесс монтажа, а также повышает несущую способность всего полотна несъемной опалубки.In the assembled non-removable formwork web, a small segment 13 is placed alternately either from the right or from the left, respectively, of the right-hand beam 1 or the left-hand beam 1. This arrangement simplifies and accelerates the installation process, as well as increases the bearing capacity of the entire non-removable formwork canvas.

При такой конструкции опалубочного элемента его торцевые части плотно устанавливают к гофрированной стенке 6 каждой балки 1, используя всю ширину нижней полки 8 каждой балки 1, а крепление концов опалубочных элементов 9 к нижним полкам 8 балок 1 анкерными стад-болтами 19 увеличивает сцепление бетона 5 с несъемной опалубкой и балкой 1. А также крепежные элементы 20, соединяющие отбортовки 15, не только скрепляют между собой опалубочные элементы 9, но и увеличивают сцепление бетона 5 с опалубочными элементами 9, включаясь в совместную работу несъемной опалубки и бетона 5.With this design of the formwork element, its end parts are tightly mounted to the corrugated wall 6 of each beam 1, using the entire width of the lower shelf 8 of each beam 1, and the fastening of the ends of the formwork elements 9 to the lower shelves 8 of the beams 1 with anchor stud bolts 19 increases the adhesion of concrete 5 s fixed formwork and beam 1. And also the fasteners 20 connecting the flanges 15, not only fasten the formwork elements 9 together, but also increase the adhesion of concrete 5 to the formwork elements 9, being included in the joint work st of formwork and concrete 5.

После размещения на балках 1 и закреплении отдельных опалубочных элементов 9 на нижних полках 8 балок 1 получают полотно несъемной опалубки, в которую затем устанавливают арматурные каркасы 3, а сверху них на верхние полки 7 балок 1 укладывают арматурную сетку 4. Полученную собранную конструкцию заливают бетоном 5 и, после достижения им разопалубочной прочности, получают готовое перекрытие. При расстоянии между балками 1 более шести метров получают большепролетное перекрытие. Такая конструкция перекрытия и технологический процесс, с помощью которого его возводят, позволяют возводить перекрытия гораздо больших размеров.After placement on the beams 1 and fixing of the individual formwork elements 9 on the lower shelves 8 of the beams 1, a fixed formwork web is obtained, into which reinforcing frames 3 are then installed, and reinforcing mesh 4 is placed on top of the upper shelves 7 of the beams 1. The resulting assembled structure is poured with concrete 5 and, after he reaches the formwork strength, they get the finished floor. When the distance between the beams 1 is more than six meters, a long-span overlap is obtained. This design of the floor and the technological process by which it is erected, allow the erection of floors of much larger sizes.

Использование предлагаемого технического решения позволило не только создать конструкцию, но и создать способ возведения большепролетных перекрытий, которые обладают повышенной несущей способностью, в том числе за счет полного опирания опалубочных элементов на нижних полках двутавровых балок. Такие перекрытия просты и удобны при монтаже и не требуют больших материальных затрат. Кроме того, использование двутавровых балок с гофрированной стенкой из-за малого прогиба под собственным весом позволяет перекрывать без дополнительных опор пролеты до 45 метров. Профилированные элементы стенок балок более устойчивы к длительной статической нагрузке. Кроме выгод, извлекаемых из технологии производства, синусоидальное ребро-стенка имеет преимущество перед прямым ребром-стенкой из-за устранения местной деформации, свойственной плоским пластинам, применяемым в качестве ребра-стенки двутавровой балки.Using the proposed technical solution allowed not only to create a design, but also to create a method of erecting large-span ceilings, which have increased bearing capacity, including due to the full support of formwork elements on the lower shelves of I-beams. Such ceilings are simple and convenient to install and do not require large material costs. In addition, the use of I-beams with a corrugated wall due to the small deflection under its own weight allows you to block spans up to 45 meters without additional supports. Profiled elements of the walls of the beams are more resistant to long-term static load. In addition to the benefits derived from the production technology, the sinusoidal rib-wall has an advantage over the direct rib-wall due to the elimination of local deformation inherent to flat plates used as a rib-wall of an I-beam.

Используемый в перекрытии опалубочный элемент обладает высокими показателями качества, характеризующими способность задавать изделиям заданные им функции, относящиеся к эксплуатационным показателям.The formwork element used in the ceiling has high quality indicators characterizing the ability to give products the functions that they assign, related to operational indicators.

Использование предлагаемого технического решения позволило расширить технологические возможности несъемной опалубочной системы, повысить качество и несущую способность возводимых монолитных большепролетных конструкций, сократить трудоемкость и снизить материалоемкость и себестоимость строительных конструкций в процессе их возведения.Using the proposed technical solution allowed us to expand the technological capabilities of a fixed formwork system, improve the quality and bearing capacity of erected monolithic large-span structures, reduce the complexity and reduce the material consumption and cost of building structures in the process of their construction.

Кроме того, использование опалубочного элемента предложенной конструкции значительно повышает экономичность строящегося здания, что обеспечивается применением методов расчета и технологией изготовления.In addition, the use of the formwork element of the proposed design significantly increases the efficiency of the building under construction, which is ensured by the application of calculation methods and manufacturing technology.

Такое стало возможным, потому что на стадии конструирования опалубочного элемента было обеспечено:This became possible because at the stage of constructing the formwork element it was provided:

- взаимозаменяемость поверхностей не только по геометрическим параметрам и механическим свойствам материала, но и по функциональным.- interchangeability of surfaces not only in geometric parameters and mechanical properties of the material, but also in functional.

Предлагаемый способ позволяет возводить перекрытия без использования дополнительных балок или ригелей, при этом значительно снижая общую высоту сооружения.The proposed method allows to erect ceilings without the use of additional beams or beams, while significantly reducing the overall height of the structure.

Claims (3)

1. Способ возведения большепролетных монолитных железобетонных перекрытий, по которому на стены или колонны с заданным шагом устанавливают двутавровые балки, затем в пространство между балками на нижние их полки укладывают профильный лист как несъемную опалубку по всей длине каждой балки до стены и закрепляют ее к стене и нижней полке каждой балки, устанавливают арматурные каркасы и арматурные сетки и укладывают бетонную смесь, отличающийся тем, что стенку каждой двутавровой балки выполняют гофрированной, а ее полки выполняют разноразмерными, причем верхнюю полку каждой балки выполняют шириной меньше ширины нижней полки, несъемную опалубку выполняют в виде набора отдельных опалубочных элементов, каждый из которых выполняют в сечении в виде незамкнутой трапеции с верхним и нижним основаниями с высотой «Н», равной 0,8-0,9 «Н1» высоты двутавровой балки, но не менее 1/30 пролета перекрытия, и укладывают на нижние полки балок поочередно, соединяя их между собой, причем выполняют их из двух отрезков, которые соединяют внахлест при укладке на нижние полки балок и скрепляют эти отрезки между собой, а концы каждого опалубочного элемента несъемной опалубки, лежащие на нижних полках балок, закрепляют к нижним полкам балок.1. A method of erecting large-span monolithic reinforced concrete floors, according to which I-beams are installed on walls or columns with a given step, then a profile sheet is laid in the space between the beams on their lower shelves as a fixed formwork along the entire length of each beam to the wall and fasten it to the wall and the lower shelf of each beam, install reinforcing cages and reinforcing mesh and lay a concrete mixture, characterized in that the wall of each I-beam is corrugated, and its shelves perform different sizes black, and the upper shelf of each beam is less than the width of the lower shelf, fixed formwork is performed as a set of separate formwork elements, each of which is made in cross section in the form of an open trapezoid with upper and lower bases with a height of "N" equal to 0.8- 0.9 "H 1 " the height of the I-beam, but not less than 1/30 of the span of overlap, and stacked on the lower shelves of the beams alternately, connecting them together, and perform them from two segments that overlap when laying on the lower shelves of the beams and fasten these neg linker between them, and the ends of each formwork element permanent formwork, the bottom beams lie on the shelves, the shelves secured to the lower beams. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нижнее основание незамкнутой трапеции выполняют с отбортовками, а набор полотна несъемной опалубки осуществляют посредством укладки и стыковки между собой отдельных опалубочных элементов посредством отбортовок, для чего последующий опалубочный элемент отбортовкой укладывают в отбортовку предыдущего опалубочного элемента и скрепляют между собой по всей длине отбортовки крепежными элементами, причем шаг отбортовок опалубочного элемента задают от двух до трех высот опалубочного элемента l=2Н-3Н.2. The method according to p. 1, characterized in that the lower base of the open trapezoid is made with flanges, and the set of fixed formwork web is carried out by stacking and joining separate formwork elements with each other by flanging, for which the subsequent formwork element is flanged into the flanging of the previous formwork element and fasten together along the entire length of the flanging fasteners, and the step of flanging the formwork element is set from two to three heights of the formwork element l = 2H-3H. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждый опалубочный элемент полотна несъемной опалубки выполняют в виде большого и малого отрезков, причем в собранном полотне несъемной опалубки малый отрезок размещают поочередно то справа, то слева, соответственно, у правой балки или у левой балки.3. The method according to p. 1, characterized in that each formwork element of the fixed formwork web is made in the form of large and small segments, and in the assembled fixed formwork web, the small segment is placed alternately either from the right or from the left, respectively, of the right beam or the left beams.
RU2016136065A 2016-09-06 2016-09-06 Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings RU2637248C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016136065A RU2637248C1 (en) 2016-09-06 2016-09-06 Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016136065A RU2637248C1 (en) 2016-09-06 2016-09-06 Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2637248C1 true RU2637248C1 (en) 2017-12-01

Family

ID=60581430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016136065A RU2637248C1 (en) 2016-09-06 2016-09-06 Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2637248C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2734511C1 (en) * 2020-05-26 2020-10-19 Сергей Михайлович Анпилов Method of erecting large-span ceilings and coatings
IT201900021936A1 (en) * 2019-11-22 2021-05-22 Alberto Scotti Disposable formwork and procedure for the formation of lightened reinforced concrete floors

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4125977A (en) * 1976-10-19 1978-11-21 H. H. Robertson Company Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom
SU1286700A1 (en) * 1985-06-04 1987-01-30 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Ferroconcrete floor
WO1997033054A1 (en) * 1996-03-04 1997-09-12 Cemsystems I/S Hybrid plate and method for producing such hybrid plate
RU2450109C2 (en) * 2007-02-16 2012-05-10 Раутаруукки Ойй Slab structure and method of slab manufacture
RU145332U1 (en) * 2014-03-27 2014-09-20 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" LIGHTWEIGHT INTER-FLOOR COVERING
RU2552506C1 (en) * 2014-02-11 2015-06-10 Сергей Михайлович Анпилов Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4125977A (en) * 1976-10-19 1978-11-21 H. H. Robertson Company Internally composite cellular section and composite slab assembled therefrom
SU1286700A1 (en) * 1985-06-04 1987-01-30 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Ferroconcrete floor
WO1997033054A1 (en) * 1996-03-04 1997-09-12 Cemsystems I/S Hybrid plate and method for producing such hybrid plate
RU2450109C2 (en) * 2007-02-16 2012-05-10 Раутаруукки Ойй Slab structure and method of slab manufacture
RU2552506C1 (en) * 2014-02-11 2015-06-10 Сергей Михайлович Анпилов Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system
RU145332U1 (en) * 2014-03-27 2014-09-20 Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" LIGHTWEIGHT INTER-FLOOR COVERING

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900021936A1 (en) * 2019-11-22 2021-05-22 Alberto Scotti Disposable formwork and procedure for the formation of lightened reinforced concrete floors
RU2734511C1 (en) * 2020-05-26 2020-10-19 Сергей Михайлович Анпилов Method of erecting large-span ceilings and coatings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6298617B1 (en) High rise building system using steel wall panels
US3845594A (en) Steel joist or composite steel and concrete construction
HUT58843A (en) Space-limiting structure
KR101225661B1 (en) Concrete shear key strengthened with steel cover plate and tension member and the construction method therewith
RU2637248C1 (en) Method for erecting large-span monolithic reinforced concrete floorings
RU2734511C1 (en) Method of erecting large-span ceilings and coatings
RU2561127C1 (en) Permanent formwork of monolith floor
KR102079008B1 (en) E-z connecting structure for beam and column wherein the end-moment and bending resistibility are reinforced
US2108065A (en) Building construction and structural element therefor
US9045894B2 (en) Center-supported wall panel
RU2552506C1 (en) Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system
JP6473236B2 (en) Building deck panel
EA014814B1 (en) External wall for multistorey frame building arkos
WO2019100798A1 (en) Fabricated building structure having combined steel structure and concrete structure, and construction method
EP2076637B1 (en) Building floor structure comprising framed floor slab
RU2669635C1 (en) Formwork element of steel-concrete composite slabs
RU147448U1 (en) FORMING ELEMENT
US2090632A (en) Wall support
RU108472U1 (en) SUPPORTING FORMWORK FOR COMBINED REINFORCED CONCRETE COVERING OF THE CESON TYPE
RU105645U1 (en) COMBINED REINFORCED CONCRETE CESSON
RU2629270C1 (en) I-beam with corrugated wall
RU158881U1 (en) BUILDING CONSTRUCTION FROM MULTILAYER PANELS
RU166510U1 (en) CORKED WALL BEAM
RU2248433C1 (en) Stationary falsework, method for assembling the latter and method for construction of monolithic walls and structures in stationary falsework
RU2059770C1 (en) Vaulted construction

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180907

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20191002