RU2706055C2 - Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов - Google Patents

Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов Download PDF

Info

Publication number
RU2706055C2
RU2706055C2 RU2018101298A RU2018101298A RU2706055C2 RU 2706055 C2 RU2706055 C2 RU 2706055C2 RU 2018101298 A RU2018101298 A RU 2018101298A RU 2018101298 A RU2018101298 A RU 2018101298A RU 2706055 C2 RU2706055 C2 RU 2706055C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic
tool
layers
plastic film
film
Prior art date
Application number
RU2018101298A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018101298A3 (ru
RU2018101298A (ru
Inventor
Стефан ПУЛЛЕР
Франк ЛЮБЕК
Свен-Давид ПЛАТЭ
Original Assignee
ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО. filed Critical ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО.
Publication of RU2018101298A publication Critical patent/RU2018101298A/ru
Publication of RU2018101298A3 publication Critical patent/RU2018101298A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2706055C2 publication Critical patent/RU2706055C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8225—Crank mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8246—Servomechanisms, e.g. servomotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B29C66/8511—Bag making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/876—Maintenance or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/922—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power
    • B29C66/92211—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by measuring the pressure, the force or the mechanical power with special measurement means or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7148—Blood bags, medical bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/002—Flexible containers made from webs by joining superimposed webs, e.g. with separate bottom webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов. Техническим результатом является упрощение изготовления пакетов, повышение компактности устройства и ускорение производственного цикла. Технический результат достигается устройством для изготовления пластиковых пакетов из по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки со сварочным инструментом для сварки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки между собой по краю. Причем сварочный инструмент содержит нижнюю пластину (300) инструмента и верхнюю пластину (400) инструмента. При этом нижняя пластина (300) приводится в действие посредством рычага (650) и серводвигателя (675). Причем серводвигатель (675) соединен с измерительным блоком (680) для определения потребляемой энергии. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Изобретение относится к обработке пластмасс и системной инженерии. Изобретение относится к устройству и способу изготовления пластиковых пакетов.
Уровень техники
[0002] В медицине применяются пластиковые пакеты, обычно в виде пленочных пакетов. Варианты их применения разнообразны. Пластиковые пакеты могут служить для хранения инфузионных растворов, а также могут использоваться, кроме прочего, для хранения крови (консервированной крови) и стерильных медицинских жидкостей. Для наполнения и опорожнения пластиковых пакетов используются системы, реализованные в виде так называемых портов, причем в зависимости от назначения пластиковые пакеты могут иметь один, два или большее количество портов.
[0003] В соответствии с известным способом изготовления пластиковых пакетов две свариваемые между собой пластиковые пленки подают на сварочный инструмент. Свариваемые между собой пластиковые пленки подают в виде непрерывных пластиковых пленок, расположенных друг над другом в параллельных плоскостях. Эти пластиковые пленки, которые, как и непрерывная раздувная рукавная пленка, обычно являются нерезаными или нарезанными в полотна, подают из рулона. Пластиковые пленки поддерживают в натянутом состоянии посредством натяжных валиков. Для этого используют известные средства (например, приспособления для зажима пленки), причем подаваемый конец пластиковых пленок располагают точно на входной стороне сварочного инструмента, разделенного на две половины.
[0004] Половины инструмента затем отводят друг от друга и в образовавшийся зазор протягивают пластиковые пленки. Далее, вакуумные присоски вводятся в открытый инструмент и захватывают подаваемый конец пластиковых пленок, расположенный точно на входной стороне инструмента. Вакуумные присоски протягивают подаваемый конец через открытый инструмент до выходной стороны. Во время или сразу после смыкания (закрытия) половин инструмента между пластиковыми пленками выполняют сварные швы точно по краям, соответствующим форме пластикового пакета или пластиковых пакетов. Пластиковые пакеты отделяют посредством разделительных ножей, встроенных в сварочный инструмент.
[0005] Из заявки на выдачу патента Франции FR 2627128 известно устройство для изготовления пластиковых пакетов, обеспечивающее распределитель портов и механизм транспортирования пленки посредством захватной системы. В данном случае натянутую пластиковую пленку подают с распределителя пленки через натяжные валики и отклоняющие валики в блок нанесения печати на пленку. Подача через устройство до сварочного инструмента осуществляется посредством захватной системы. Захватные приспособления выполняют горизонтальное перемещение и протягивают пластиковую пленку из рулона через устройство в сварочный инструмент за цикл перемещения. Пластиковые пакеты снабжают портами посредством сложной системы распределения портов. Далее, сваренные пленки протягивают к режущему инструменту посредством второй захватной системы, имеющей идентичную конструкцию.
[0006] Из заявки на выдачу европейского патента ЕР 0539800 А2 известно похожее устройство для изготовления пластиковых пакетов, в котором также применена сложная система натяжных валиков и отклоняющих валиков для натяжения пластиковой пленки, протянутой от распределителя пленки. Пластиковую пленку подают в установку посредством системы транспортирования. Система содержит сварочный инструмент и охлаждающий блок для охлаждения сваренных пластиковых пакетов, прикрепленных к системе транспортирования. Оказывается, в этом устройстве требуется множество последовательных стадий технологического процесса для изготовления пластикового пакета.
[0007] Прочие способы изготовления пластиковых пакетов известны из патентных документов US 3244576, ЕР 1380505, ЕР 1541188 B1, DE 19808766 А1, DE 19647277 А1 и DE 19929018 А1.
[0008] Из заявки на выдачу патента WO 2006/042710 A1
Figure 00000001
известно устройство для изготовления пластиковых пакетов, характеризующееся наличием распределителя портов и системы транспортирования пленки посредством захватной системы. В данном случае захватные приспособления выполнены с возможностью протяжки пластиковой пленки в сварочный инструмент для сварки и разделения. В сварочном инструменте порты располагают между двумя слоями пластиковой пленки и приваривают их к пленке с последующим разделением пакетов посредством разделительного механизма. Кроме того, во время процесса сварки/резки захватная система может быть отведена от сомкнутого сварочного инструмента для нового захвата пластиковой пленки. Захватная система представляет собой одно или несколько механических захватных приспособлений, выполненных с возможностью захвата пластиковой пленки.
[0009] Из заявок ЕР 1066954 А2 и WO 92/02428 А1 известны, соответственно, устройство и способы изготовления пластиковых пакетов, в которых между механизмом для разделения слоев пластиковой пленки и сварочным инструментом расположена система валиков.
[0010] Описанные способы изготовления многократно подвергались оптимизации касательно стадий технологического процесса, а также применяемых установок и устройств. Однако на данный момент существенного улучшения производительности изготовления пластиковых пакетов достигнуть не удалось. Хронологическое распределение отдельных стадий подачи портов, сварки и резки осталось неизменным.
Раскрытие изобретения
[0011] Устройство в соответствии с изобретением для изготовления пластиковых пакетов из по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки содержит раскрывающее приспособление, сварочный инструмент и систему валиков. Система валиков выполнена между раскрывающим приспособлением и сварочным инструментом. Раскрывающее приспособление выполнено с возможностью разделения указанных двух слоев пластиковой пленки на участки. Система валиков содержит расположенные друг напротив друга валики и обеспечивает протяжку через них двух слоев пластиковой пленки, а также подачу указанных двух слоев пластиковой пленки к сварочному инструменту. Сварочный инструмент сваривает друг с другом два слоя пластиковой пленки по кромке для изготовления пластикового пакета.
[0012] Сочетание раскрывающего приспособления, сварочного инструмента и системы валиков упрощает способ изготовления и обеспечивает компактность конструкции устройства. Разделение указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки на участки посредством раскрывающего приспособления позволяет упростить и ускорить прикрепление пластиковых элементов между указанными двумя слоями пластиковой пленки пакетов.
[0013] Сварочный инструмент содержит нижнюю пластину инструмента и верхнюю пластину инструмента, причем нижнюю пластину инструмента приводят в движение посредством рычага и серводвигателя.
[0014] Устройство содержит один или несколько распределителей пленки для обеспечения указанных двух слоев пластиковой пленки.
[0015] Устройство может содержать по меньшей мере один натяжной валик для натяжения пластиковой пленки. Благодаря этому пластиковую пленку под натяжением протягивают в блок нанесения печати на пленку и наносят на нее печать. Кроме того, благодаря этому натянутую пластиковую пленку подают в сварочный инструмент.
[0016] Устройство может содержать по меньшей мере один отклоняющий валик между натяжным валиком и раскрывающим приспособлением для отклонения пластиковой пленки. Благодаря этому обеспечивают отклонение пластиковой пленки к натяжному валику с последующим возвратом от натяжного валика назад в устройство.
[0017] Пластиковые пленки выравнивают посредством двух или нескольких направляющих элементов, расположенных на отклоняющем валике. Благодаря этому предотвращают поперечное смещение пластиковых пленок на отклоняющих валиках для обеспечения возможности подачи пластиковой пленки в сварочный инструмент.
[0018] В системе валиков один из расположенных друг напротив друга валиков выполнен в качестве ведущего валика, и один из расположенных друг напротив друга валиков - в качестве прижимного валика. Благодаря этому обеспечивают возможность подачи пластиковой пленки. Эта система подачи пленки может быть применена без конструктивных изменений в 2- или 4-поточных формовочно-фасовочно-укупорочных машинах (FFS-машинах). Это позволяет уменьшить длину формовочно-фасовочно-укупорочных машин и значительно уменьшить стоимость изготовления таких машин.
[0019] На одном из расположенных друг напротив друга валиков закреплено зажимное приспособление для смыкания расположенных друг напротив друга валиков под действием заданного контактного давления. Благодаря этому лишь один из указанных двух валиков необходимо приводить в движение посредством системы привода. Кроме того, благодаря этому предотвращают проскальзывание.
[0020] Устройство содержит датчик скорости, который измеряет частоту вращения одного из расположенных друг напротив друга валиков. Благодаря этому возможно сравнивать частоты вращения указанных двух расположенных друг напротив друга валиков. В случае возникновения разницы между указанными двумя частотами вращения данные об этом могут быть переданы в систему управления, и подача пластиковой пленки может быть прервана для предотвращения неравномерной подачи пленки в сварочный инструмент.
[0021] Устройство содержит раскрывающую рейку для приема слоев пластиковой пленки, разделенных на участки, причем раскрывающая рейка поддерживает указанные два слоя пластиковой пленки в разделенном на участки состоянии при протяжке через систему валиков.
[0022] Устройство содержит сварочный инструмент, который прикрепляет пластиковые элементы к пластиковым пакетам для формирования портов, сваривает пластиковые пленки посредством краевого нагревательного элемента и режет пластиковые пленки. Благодаря этому сварочный инструмент может выполнять несколько стадий технологического процесса одновременно. Такая конфигурация обеспечивает компактную конструкцию устройства для изготовления пластиковых пакетов, которое при этом характеризуется высокой производительностью.
[0023] Сварочный инструмент содержит подвижную формованную нижнюю пластину инструмента и по существу неподвижную формованную верхнюю пластину инструмента. Такой сварочный инструмент обеспечивает возможность легкой протяжки пластиковой пленки поверх нижней пластины инструмента. Верхняя пластина инструмента может быть простой и недорогой в изготовлении с учетом технологии производства, и процесс ее очистки может быть прост. По существу неподвижные части обеспечивают длительный срок службы установок. Подвижная формованная нижняя пластина инструмента обеспечивает возможность прижима пластиковых пленок друг к другу и сварки. Область сварки может быть ограничена кромкой соответствующих пластин инструмента. Кромка пластин инструмента также обеспечивает возможность прикрепления к пластиковым пакетам пластиковых элементов посредством сварки.
[0024] Применение устройства в соответствии с изобретением может повысить эффективность технологического процесса изготовления пластиковых пакетов. Указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки протягивают между неподвижной верхней пластиной инструмента и подвижной нижней пластиной инструмента. Подвижная нижняя пластина инструмента выполнена с возможностью перемещения вверх посредством кривошипа и серводвигателя, в результате чего между верхней пластиной инструмента и нижней пластиной инструмента зажимаются указанные два слоя пластиковой пленки. Энергию, потребляемую серводвигателем, определяют посредством измерительного блока и анализируют в процессоре. Благодаря этому могут быть выявлены отклонения от нормального хода технологического процесса. Процессор аналогичным образом может получать данные от блока датчиков и обеспечивать информацию о состоянии и/или качестве технологического процесса.
[0025] Указанные два слоя пластиковой пленки, далее, нагревают вдоль кромки так, чтобы два слоя пластиковой пленки могли быть сварены между собой.
[0026] В соответствии со способом изготовления пластиковых пакетов предпочтительно, что к одному валику системы валиков прикладывают заданное контактное давление посредством зажимного приспособления для протяжки через нее пластиковых пленок. В соответствии с этим вариантом осуществления способа лишь один из указанных двух валиков необходимо приводить в движение посредством системы привода. Кроме того, этот способ позволяет предотвратить проскальзывание.
[0027] Настоящим изобретением также предложен способ изготовления пластиковых пакетов, в котором частоту вращения одного из указанных двух расположенных друг напротив друга валиков измеряют посредством датчика скорости. В соответствии с таким способом могут сравнивать частоты вращения указанных двух расположенных друг напротив друга валиков. В случае возникновения разницы между указанными двумя частотами вращения данные об этом могут быть переданы в систему, и подача пластиковой пленки может быть прервана для предотвращения неравномерной подачи пленки в сварочный инструмент.
[0028] В соответствии с изобретением усовершенствованный способ позволяет в сварочном инструменте прикреплять к пластиковым пакетам пластиковые элементы, сваривать пластиковые пленки между собой по кромке и резать пластиковые пленки. Благодаря этому сварочный инструмент может выполнять несколько стадий технологического процесса одновременно. При такой конфигурации способ изготовления пластиковых пакетов характеризуется компактностью и высокой производительностью.
[0029] Для обеспечения полного отделения вырезанных и сваренных пластиковых пакетов от пластиковой пленки пластиковую пленку ненадолго отводят после каждой стадии сварки/резки посредством движения системы валиков в противоположном направлении (реверса). Далее, пластиковую пленку повторно проталкивают назад в сварочный инструмент посредством механизма транспортирования пленки. В соответствии с этим способом пластиковые пленки возможно быстро отводить назад после каждой резки пластиковой пленки посредством реверса системы валиков. Это обеспечивает качественный отрез свариваемых пакетов с полным отделением от пластиковой пленки.
Краткое описание чертежей
[0030] На Фиг. 1 показана схема варианта осуществления устройства для изготовления пластиковых пакетов.
[0031] На Фиг. 2 схематически показан пластиковый пакет с пластиковыми элементами.
[0032] На Фиг. 3 показана схема варианта осуществления системы валиков.
[0033] На Фиг. 4 схематически показан сварочный инструмент.
[0034] На Фиг. 5 показан вариант осуществления системы пластин инструмента.
[0035] На Фиг. 6 показан привод нижней пластины инструмента.
Осуществление изобретения
[0036] На Фиг. 1 показан пример устройства 10 для изготовления пластиковых пакетов 20 и проиллюстрирован соответствующий способ изготовления. На Фиг. 2 показан пример изготовленного пластикового пакета 20. На Фиг. 3 показан механизм 95 транспортирования пленки в устройстве 10 для производства пластиковых пакетов 20. На Фиг. 4 и 5 показан вариант осуществления сварочного инструмента 150 в устройстве 10 для производства пластиковых пакетов 20.
[0037] Посредством распределителя 50 пленки обеспечивают по меньшей мере два слоя пластиковой пленки 30, 40. Пластиковые пленки 30, 40 разматывают с барабана 342. В качестве пластиковой пленки 30, 40 может быть использована, например, трехслойная полипропиленовая пленка. Трехслойная полипропиленовая пленка может быть изготовлена, например, из полипропилена и полимеров. Такая трехслойная полипропиленовая пленка может быть получена путем совместной экструзии и может иметь наружный защитный слой, промежуточный барьерный слой и внутренний слой для сварки. В устройстве 10 два внутренних слоя двух пластиковых пленок 30, 40 располагают друг над другом, и оба слоя пластиковых пленок 30, 40 совместно наматывают на барабан 342.
[0038] От распределителя 50 пленки пластиковые пленки 30, 40 посредством механизма 95 транспортирования пленки перемещают до блока 260 нанесения печати на пленку. Перед этим пластиковые пленки 30, 40 натягивают посредством отклоняющих валиков 70 и натяжных валиков 60, после чего посредством механизма 95 транспортирования пленки протягивают в блок 260 нанесения печати на пленку. В блоке 260 нанесения печати на пленку на пластиковые пленки 30, 40 наносят информацию о материале пластиковых пленок 30, 40, дате изготовления и ингредиентах производимых пластиковых пакетов 20.
[0039] Механизм 95 транспортирования пленки протягивает указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки 30, 40 от блока 260 нанесения печати на пленку и проталкивает пластиковые пленки 30, 40 к сварочному инструменту 150, в который пластиковые пленки 30, 40 по существу вставляют и/или направляют через сварочный инструмент 150 в горизонтальном направлении. Аналогичным образом в сварочный инструмент 150 вводят пластиковые элементы 170, удерживаемые одним или несколькими распределителями 55 портов.
[0040] Пластиковые элементы 170 подают через станцию 270 предварительного нагрева, расположенную перед сварочным инструментом 150. Пластиковые элементы 170 расположены на распределителях 55 портов. На станции 270 предварительного нагрева пластиковые элементы 170 могут подвергать нагреву для сокращения времени стадии сварки и улучшения качества сварки в сварочном инструменте 150. В сварочном инструменте 150 пластиковые элементы 170 располагают между двумя слоями пластиковых пленок 30, 40.
[0041] Сварочный инструмент 150 содержит систему 360 пластин инструмента. Система 360 пластин инструмента в данном случае содержит нижнюю пластину 300 инструмента и верхнюю пластину 400 инструмента. Нижняя формованная пластина 300 инструмента соединена с устройством 10 посредством подвижного зажимного элемента 410. Верхняя формованная пластина 400 инструмента прикреплена к устройству 10 и является по существу неподвижной. Посредством механизма 95 транспортирования пластиковые пленки 30, 40 проталкивают в открытый сварочный инструмент 150. При прижатии нижней пластины 300 инструмента к верхней пластине 400 инструмента пластиковые пленки 30, 40 свариваются по краевому шву с пластиковыми элементами 170, предварительно нагретыми на станции 270 предварительного нагрева.
[0042] Сварочный инструмент 150 дополнительно содержит разделительный механизм 250. При смыкании расположенных друг напротив друга пластин 300, 400 инструмента пластиковые пленки 30, 40 не только свариваются между собой, но и одновременно отрезаются режущим механизмом 250. Описанный вариант осуществления сварочного инструмента 150, таким образом, обеспечивает возможность одновременной сварки и разделения за одну стадию технологического процесса.
[0043] Изготовленные пластиковые пакеты 20, далее, выводят из сварочного инструмента 150 и подают на станцию 280 послесварочной обработки. На станции 280 послесварочной обработки область сварки пластиковых элементов 170 с пластиковыми пакетами 20, изготовленными из пластиковых пленок 30, 40, подвергают повторному нагреву. Путем повторного нагрева области сварки пластиковых элементов 170 с пластиковыми пакетами 20 обеспечивают дополнительную герметизацию этой области сварки.
[0044] В соответствии с описанным вариантом осуществления изобретения пластиковые пакеты 20 переворачивают из горизонтального положения в вертикальное на передаточной станции 290 и подают в машину 295 для наполнения пакета.
[0045] В машине 295 для наполнения пакета на пластиковых элементах 170 или над пластиковыми элементами 170 располагают наполнительный механизм 305 для заливки в пластиковые пакеты 20 жидкости 296. Наполнение осуществляют одновременно через оба пластиковых элемента 170 пластикового пакета 20. Дозирование жидкости 296 в соответствии с одним вариантом осуществления могут производить путем синхронизированного управления дозирующим клапаном 306. Для обеспечения поступления заливаемой жидкости 296 в равных количествах за одинаковые интервалы времени ее держат в уравнительном резервуаре 310 под неизменным давлением (например, от 2 до 6 бар). В качестве альтернативы синхронизированному управлению между уравнительным резервуаром и дозирующим клапаном 306 может быть выполнена система с массовым расходомером. Система с массовым расходомером выполнена с возможностью измерения количества жидкости 296 и закрытия дозирующего клапана 306, когда количество жидкости 296, заливаемой в пластиковый пакет 20, достигнет заданного значения. Применение этой системы с массовым расходомером может дополнительно увеличить точность дозирования.
[0046] После наполнения пластиковые пакеты 20 подают на станцию 320 закрытия. На станции 320 закрытия пластиковые пакеты 20 могут закрывать крышками. Закрытие крышками могут осуществлять путем надевания крышек с уплотнениями. В ином случае возможно применение станции 320 закрытия, на которой крышки приваривают к пластиковым пакетам 20.
[0047] На Фиг. 2 показан пластиковый пакет 20 с двумя портами, выполненными в виде пластиковых элементов 170. Пластиковые элементы 170 вварены между двумя слоями пластиковой пленки 30, 40. Такой пластиковый пакет 20 может иметь объем обычно от 100 до 3000 мл. Внутренняя кромка 390 пластикового пакета 20 образована путем сварки пластикового пакета 20 в сварочном инструменте 150. Наружная кромка 370 образована путем резки пластикового пакета 20 посредством разделительного механизма 250.
[0048] На Фиг. 3 подробно показан механизм 95 транспортирования пленки устройства 10 для изготовления пластиковых пакетов 20, выполненный с возможностью транспортирования указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки 30, 40. Блок 260 нанесения печати на пленку по существу известен и в подробностях не представлен. Ниже приведено описание вариантов осуществления механизма 95 транспортирования пленки.
[0049] Устройство 10 содержит один или несколько распределителей 50 пленки, на которых могут быть намотаны по меньшей мере два слоя пластиковой пленки 30, 40. В соответствии с одним вариантом осуществления пластиковые пленки 30, 40 отклоняют к по меньшей мере одному натяжному валику 60 посредством отклоняющего валика 70, расположенного по существу горизонтально в одной плоскости относительно распределителя 50 пленки. Натяжной валик 60 расположен под отклоняющим валиком 70 и ориентирован параллельно ему. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления натяжной валик 60 также может быть расположен над отклоняющим валиком 70. Натяжной валик 60 выполнен с возможностью натяжения пластиковых пленок 30, 40. Пластиковые пленки 30, 40 проходят от натяжного валика 60 до второго отклоняющего валика 70, находящегося в одной плоскости с первым отклоняющим валиком 70. В этой области пластиковые пленки 30, 40 натянуты и расположены в по существу горизонтальной исходной плоскости. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления отклоняющие валики 70 также могут быть сдвинуты относительно друг друга. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления для натяжения пластиковых пленок 30, 40 может быть выполнено несколько натяжных валиков 60.
[0050] Указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки 30, 40 выравнивают посредством по меньшей мере двух или большего количества направляющих элементов 80, прикрепленных к отклоняющим валикам 70. Направляющие элементы 80 предотвращают поперечное смещение пластиковых пленок 30, 40 на отклоняющих валиках 70 для обеспечения возможности подачи пластиковой пленки 30, 40 в сварочный инструмент 150. В соответствии с вариантом осуществления направляющие элементы 80 выполнены, например, в виде направляющих дисков. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления отклоняющие валики 70 также могут быть выполнены без направляющего элемента 80. Направляющие элементы 80 также могут представлять собой прикрепленные сбоку рейки.
[0051] Устройство 10 содержит раскрывающее приспособление 120 для разделения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки 30, 40 на участки. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления раскрывающее приспособление 120 выполнено, например, в виде клиновидного элемента. В данном случае указанные по меньшей мере два слоя пластиковых пленок 30, 40 направляют по краю 121 через клиновидный элемент для разделения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковых пленок 30, 40 на участки. В соответствии с дополнительными вариантами осуществления раскрывающее приспособление 120 может иметь разные формы и конфигурации, например цилиндрическую, что позволяет отделять указанные по меньшей мере два слоя пластиковых пленок 30, 40 друг от друга и разделять их на участки. От раскрывающего приспособления 120 разделенные на участки пластиковые пленки 30, 40 поступают на раскрывающую рейку 130.
[0052] Возможность подачи пластиковых пленок 30, 40 в устройство 10 для изготовления пластиковых пакетов 20 обеспечивают посредством системы 85 валиков с расположенными друг напротив друга валиками 90, 100. В соответствии с проиллюстрированным вариантом осуществления два валика 90, 100 расположены по существу параллельно друг другу. В данном случае система 85 валиков выполнена в устройстве 10 между раскрывающим приспособлением 120 и сварочным инструментом 150. Таким образом, посредством валиков 90, 100 пластиковые пленки 30, 40 подают с одного или нескольких распределителей 50 пленки через блок 260 нанесения печати на пленку в сварочный инструмент 150. В системе 85 валиков валики 90, 100 выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях.
[0053] Нижний валик 90 в данном случае выполнен в качестве ведущего валика, приводимого в движение посредством системы привода. Верхний валик 100 приводится в движение ведущим валиком. Верхний валик 100 выполнен в качестве прижимного валика, прижимаемого к нижнему валику 90 посредством прижимного приспособления 110. В соответствии с вариантом осуществления прижимное приспособление 110, выполненное, например, в виде прижимного цилиндра, обеспечивает заданное прижимное давление. Благодаря заданному прижимному давлению, оказываемому посредством прижимного приспособления 110 верхнего валика 100 (прижимного валика) на нижний валик 90 (ведущий валик), предотвращают проскальзывание и обеспечивают равномерную подачу пластиковых пленок 30, 40. Частоту вращения верхнего валика 100 измеряют посредством датчика 160 скорости и сравнивают ее с частотой вращения нижнего валика 90. В соответствии с другим вариантом осуществления датчик 160 скорости выполнен с возможностью измерения частот вращения верхнего валика 100 и нижнего валика 90 и сравнения их между собой. Однако в соответствии с общим вариантом осуществления механизма подачи посредством системы 85 валиков наличие датчика 160 скорости не является обязательным. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления верхний валик 100 выполнен в качестве ведущего валика, а нижний валик 90 - в качестве прижимного валика.
[0054] От раскрывающего приспособления 120 разделенные на участки пластиковые пленки 30, 40 поступают на раскрывающую рейку 130. Раскрывающая рейка 130 выполнена с возможностью удержания слоев пластиковой пленки 30, 40, разделенных на участки и перемещающихся через систему 85 валиков. Раскрывающая рейка 130 прикреплена к системе 85 валиков сбоку. В данном случае раскрывающая рейка 130 проходит до сварочного инструмента 150, обеспечивая разделение пластиковых пленок 30, 40, поступающих в сварочный инструмент 150. Разделение пластиковых пленок 30, 40 на участки позволяет располагать пластиковые элементы 170 между указанными по меньшей мере двумя слоями пластиковой пленки 30, 40 в сварочном инструменте 150.
[0055] Устройство 10 содержит выравнивающий элемент 140, прикрепленный на выходе системы 85 валиков. Выравнивающий элемент 140 выполнен с возможностью удержания на траектории подаваемых слоев пластиковой пленки 30, 40, разделенных на участки, на выходе системы 85 валиков. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления для удержания на траектории пластиковых пленок 30, 40 может быть выполнено несколько выравнивающих элементов 140. В соответствии с еще одним вариантом осуществления устройство 10 для изготовления пластиковых пакетов 20 не содержит выравнивающий элемент 140.
[0056] На Фиг. 4 и 5 подробно показан сварочный инструмент 150 для изготовления пластиковых пакетов 20 из указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки 30, 40. Ниже приведено описание примеров вариантов осуществления сварочного инструмента 150. Описанный вариант осуществления сварочного инструмента 150 обеспечивает возможность одновременной сварки и разделения за одну стадию технологического процесса.
[0057] Сварочный инструмент 150 содержит систему 360 пластин инструмента. Система 360 пластин инструмента содержит две расположенные друг напротив друга пластины 300, 400 инструмента: нижнюю пластину 300 инструмента и верхнюю пластину 400 инструмента. Верхняя формованная пластина 400 инструмента прикреплена к устройству 10 и является, например, неподвижной. Нижняя формованная пластина 300 инструмента соединена с устройством 10 посредством зажимного элемента 410 и является подвижной. Зажимной элемент 410 может прижимать нижнюю пластину 300 инструмента к верхней пластине 400 инструмента. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления на устройстве 10 нижняя пластина 300 инструмента может быть выполнена неподвижной, а верхняя пластина 400 инструмента может быть выполнена подвижной. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления и верхняя пластина 400 инструмента, и нижняя пластина 300 инструмента могут быть прикреплены к устройству 10 и могут являться подвижными.
[0058] И нижняя пластина 300 инструмента, и верхняя пластина 400 инструмента снабжены краевыми нагревательными элементами 350 для сварки по их кромкам указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки 30, 40. Каждый из краевых нагревательных элементов 350 выполнен на базовых пластинах 500. В соответствии с одним аспектом устройства две из базовых пластин 500 прикреплены к верхней пластине 400 инструмента, и две из базовых пластин 500 прикреплены к нижней пластине 300 инструмента. Однако может быть использовано больше, чем две базовые пластины или одна единственная базовая пластина. В соответствии с одним вариантом осуществления базовые пластины нагревают до постоянной температуры. Краевые нагревательные элементы 350 предварительно нагревают посредством базовых пластин до постоянной температуры, например 100°C. При смыкании нижней пластины 300 инструмента и верхней пластины 400 инструмента указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки 30, 40 посредством двух краевых нагревательных элементов 350 свариваются по кромке с пластиковыми элементами 170, расположенными между указанными двумя слоями пластиковой пленки 30, 40 и предварительно нагретыми на станции 270 предварительного нагрева. Температуру краевых нагревательных элементов 350 регулируют посредством быстродействующего средства управления температурой, причем температуру могут задавать и поддерживать на уровне, превышающем точку плавления используемых материалов пластиковой пленки 30, 40, например, 140°C. Краевые нагревательные элементы 350 содержат выемки в областях, в которых между пластиковыми пленками 30, 40 располагают пластиковые элементы 170, для учета толщины пластиковых элементов 170 при смыкании нижней пластины 300 инструмента и верхней пластины 400 инструмента. Для предотвращения «склеивания» промежуточной области несвариваемой пластиковой пленки между краевыми нагревательными элементами 350 при сварке пластиковых пленок 30, 40 между краевыми нагревательными элементами 350, соответственно, выполнены охлаждающие пластины 700. Охлаждающие пластины 700 выполнены, например, из пластмассы. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления охлаждающие пластины 700 могут быть выполнены в виде подпружиненных охлаждающих пластин. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления охлаждающие пластины 700 могут быть выполнены в виде подпружиненных и/или ведущих охлаждающих пластин.
[0059] На верхней пластине 400 инструмента сварочного инструмента 150 выполнена теплоизолирующая пластина 600. Теплоизолирующая пластина 600 прикреплена между базовой пластиной 500 и устройством 10. Теплоизолирующая пластина 600 выполнена, например, из пластмассы и предназначена для предотвращения передачи тепла от базовой пластины 500 устройству 10. В соответствии с другим вариантом осуществления на подвижной пластине 300 инструмента аналогичным образом выполнена теплоизолирующая пластина 600 в качестве прокладки между базовой пластиной 500 с постоянным нагревом и зажимным элементом 410. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления теплоизолирующая пластина 600 не выполнена ни на нижней пластине 300 инструмента, ни на верхней пластине 400 инструмента.
[0060] Сварочный инструмент 150 содержит разделительный механизм 250 для разделения свариваемых пластиковых пленок 30, 40. Разделительный механизм 250 в соответствии с этим вариантом осуществления содержит два режущих элемента 450 и расположенный напротив них упорный элемент 550. Два режущих элемента 450 прикреплены к подвижной нижней пластине 300 инструмента. Упорный элемент 550, расположенный напротив режущего элемента 450, прикреплен к по существу неподвижной верхней пластине 400 инструмента. Разделительный механизм 250 в данном случае выполнен прямо на краевом нагревательном элементе 350 для обеспечения возможности разделения изготавливаемых пластиковых пакетов 20 у внутренней кромки 390. Таким образом, изготавливаемые пластиковые пакеты 20 разделяют при смыкании двух расположенных друг напротив друга зажатых вместе пластин 300, 400 инструмента. В соответствии с другим вариантом осуществления режущий элемент 450 прикреплен к по существу неподвижной пластине 400 инструмента, а расположенный напротив упорный элемент - к подвижной пластине 300 инструмента.
[0061] На Фиг. 5 показано устройство для изготовления двух пакетов за одну стадию технологического процесса. Замена разделительного механизма 250, краевых нагревательных элементов 350 и охлаждающих пластин 700 дает возможность изготавливать пластиковые пакеты 20 разной формы и заменять изношенные компоненты.
[0062] К сварочному инструменту 150 прикреплены по меньшей мере две дисковые пружины 800. Указанные по меньшей мере две дисковые пружины 800 выполнены на по существу неподвижной верхней пластине 400 инструмента. Указанные по меньшей мере две дисковые пружины 800 прикреплены между базовой пластиной 500 с постоянным нагревом и устройством 10. В данном случае дисковые пружины 800 выполнены в углублениях 810 в теплоизолирующей пластине 600. Выполнение дисковых пружин 800 в сварочном инструменте 150 позволяет автоматически центрировать расположенные друг напротив друга пластины 300, 400 инструмента при их смыкании. Автоматическое центрирование посредством дисковых пружин 800 позволяет компенсировать изгиб пластин 300, 400 инструмента при смыкании пластин 300, 400 инструмента. Для предотвращения нежелательного переворота пластин 300, 400 инструмента дисковые пружины 800 оснащены регулируемым упором. Таким образом обеспечивают необходимую точность сварки и разделение пластиковых пленок 30, 40. Режим работы дисковых пружин 800 дает возможность обеспечить постоянное расстояние между наружной кромкой 370 и внутренней кромкой 390 изготавливаемых пластиковых пакетов 20. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления дисковые пружины 800 прикреплены к нижней пластине 300 инструмента. В соответствии с другим вариантом осуществления сварочный инструмент 150 не содержит плоских пружин.
[0063] Сварочный инструмент 150 дополнительно содержит блок 750 датчиков. Блок 750 датчиков выполнен с возможностью определения тепловой энергии отдельных пластин 300, 400 инструмента, в частности базовой пластины 500 с постоянным нагревом и краевых нагревательных элементов 350, для регулирования энергии, требуемой для сварки при изготовлении пластиковых пакетов 20. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления сварочный инструмент 150 не содержит блок 750 датчиков.
[0064] Для обеспечения полного отделения вырезанных и сваренных пластиковых пакетов 20 от пластиковой пленки 30, 40 пластиковую пленку 30, 40 ненадолго отводят после каждой стадии сварки/резки посредством движения системы 85 валиков в противоположном направлении (реверса). Далее, пластиковую пленку 30, 40 повторно проталкивают назад в сварочный инструмент 150 посредством механизма 95 транспортирования пленки.
[0065] На Фиг. 6 показан привод зажимного элемента 410. Привод 650 содержит серводвигатель 675 с валом 665, выполненным с возможностью вращения. Вал 665 соединен с нижней пластиной 300 инструмента посредством кривошипа. Кривошип имеет L-образную форму и содержит приводной стержень 655 и стержневой элемент 660. В соответствии с одним аспектом сочленение приводного стержня 655 и стержневого элемента 660 кривошипа прикреплено к устройству 10 посредством пружины 670. В соответствии с этим аспектом пружина 670 обеспечивает вспомогательное силовое воздействие для приведения в движение зажимного элемента 410 дополнительно к действию серводвигателя 675 и позволяет применять серводвигатель 675 меньшей мощности. В соответствии с дополнительным аспектом пружина отсутствует.
[0066] Серводвигатель 675 оборудован измерительным блоком 680 для определения энергии, потребляемой серводвигателем 675. Измерительный блок 680 соединен с процессором 685 для анализа результатов измерения, полученных измерительным блоком 680. На основе измеренных значений энергии, потребляемой серводвигателем 675, можно определять, например, степень износа режущих элементов 450 или наличие помехи в зажимном элементе 410 или на зажимном элементе 410. При запуске устройства режущие элементы переводят в такое положение, при котором пластиковые пленки 30, 40 полностью разделяются для изготовления отдельных пакетов. В этом состоянии устройства измеряют энергию, потребляемую серводвигателем 675, и сохраняют полученные данные в качестве опорной величины в запоминающем устройстве процессора 685 или в отдельном запоминающем устройстве. В случае, например, износа режущих элементов 450 необходимо, чтобы серводвигатель прикладывал к нижней пластине 300 инструмента большую силу, при этом он будет потреблять больше энергии. Увеличение потребляемой энергии измеряют и анализируют в процессоре 685. Результаты анализа позволяют определять состояние режущих элементов 450 для своевременной замены режущих элементов 450. Наличие помехи в прижимном элементе или на прижимном элементе тоже приведет к увеличению потребляемой энергии, поскольку для преодоления сопротивления из-за помехи серводвигатель 675 должен развить больший момент силы. Кроме того, в этом случае процессор 685 на основе выполненного им анализа потребляемой энергии может прервать процесс для устранения помехи.
[0067] Кроме того, непрерывное измерение и контроль потребляемой энергии путем ее сравнения с сохраненным опорным значением, соответствующим оптимально настроенному процессу, позволяет в любой отдельно взятый момент времени выявлять ошибки в этом процессе. Например, слишком низкое значение потребляемой энергии может указывать на то, что использована слишком тонкая пластиковая пленка 30, 40, т.е. прикладываемая режущими элементами 450 сила, требуемая для резки пленки, в этом случае мала. Кроме износа режущих элементов 450, например, также может быть выявлено неправильное расположение режущих элементов 450. Если режущие элементы 450 после замены по какой-то причине не были закреплены с достаточным усилием, в процессе работы они могут сместиться, в результате чего может ухудшиться качество резки пластиковых пленок 30, 40. Этот эффект может быть выявлен на основе анализа потребляемой энергии. Благодаря этому может быть получена информация о качестве пакетов, и могут быть отбракованы плохо отрезанные пакеты 20.
[0068] На основе данных, получаемых от блока датчиков, процессор 685 может выдавать результаты о качественных характеристиках технологического процесса, а также сведения о потребляемой энергии. В частности, процессор 685 может предсказывать качество краевого шва между пленками 30 и 40.
Перечень позиционных обозначений
10 устройство
20 пластиковые пакеты
30, 40 пластиковая пленка
50 распределитель пленки
55 распределитель портов
60 натяжной валик
70 отклоняющий валик
80 направляющие элементы
85 система валиков
90 нижний валик
95 механизм транспортирования пленки
100 верхний валик
110 прижимное приспособление
120 раскрывающее приспособление
121 кромка
130 раскрывающая рейка
140 выравнивающий элемент
150 сварочный инструмент
160 датчик скорости
170 пластиковые элементы
185 гнездо
190 форма для сварки
250 разделительный механизм
260 блок нанесения печати на пленку
270 станция предварительного нагрева
280 станция послесварочной обработки
290 передаточная станция
295 машина для наполнения пакета
296 жидкость
300 нижняя пластина инструмента
305 наполнительный механизм
306 дозирующий клапан
310 уравнительный резервуар
320 станция закрытия
342 барабан
350 краевой нагревательный элемент
360 система пластин инструмента
370 наружная кромка
380 вставки
390 внутренняя кромка
400 верхняя пластина инструмента
410 зажимной элемент
450 режущий элемент
500 базовая пластина с постоянным нагревом
550 неподвижный упорный элемент
600 теплоизолирующая пластина
650 привод
655 приводной стержень
660 стержневой элемент
665 вал
670 пружина
675 серводвигатель
680 измерительный блок
685 процессор
700 охлаждающая пластина
750 блок датчиков
800 дисковые пружины
810 углубления

Claims (21)

1. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) из по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) со сварочным инструментом (150) для сварки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) между собой по краю, причем сварочный инструмент (150) содержит нижнюю пластину (300) инструмента и верхнюю пластину (400) инструмента, при этом нижняя пластина (300) приводится в действие посредством рычага (650) и серводвигателя (675), причем серводвигатель (675) соединен с измерительным блоком (680) для определения потребляемой энергии.
2. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 1, содержащее систему (85) валиков с расположенными друг напротив друга валиками (90, 100) для протяжки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) к сварочному инструменту (150).
3. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 1 или 2, содержащее один или несколько распределителей (50) пленки для обеспечения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
4. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из предшествующих пунктов, содержащее по меньшей мере один плавающий валик (60) для натяжения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
5. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 4, содержащее по меньшей мере один отклоняющий валик (70) между указанным по меньшей мере одним плавающим валиком (60) и сварочным инструментом (150) для отклонения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
6. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 5, в котором указанный по меньшей мере один отклоняющий валик (70) содержит два или несколько направляющих элементов (80) для выравнивания указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
7. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 2-6, в котором один из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) системы (85) валиков выполнен в качестве ведущего валика (90; 100) и один из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) - в качестве прижимного валика (90; 100).
8. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 2-7, в котором на одном из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) прикреплено прижимное приспособление (110) для смыкания расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) под действием заданного механического давления.
9. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 1-7, содержащее датчик (160) скорости, выполненный с возможностью измерения частоты вращения одного из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100).
10. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 1-9, содержащее один или несколько распределителей (55) портов для обеспечения пластиковых элементов (170).
11. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя пластина (400) инструмента содержит базовую пластину (500), соединенную с устройством посредством плоской пружины (800).
12. Способ изготовления пластиковых пакетов (20), включающий:
i) протяжку по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) между неподвижной верхней пластиной (400) инструмента и подвижной нижней пластиной (300) инструмента;
ii) перемещение подвижной нижней пластины (300) инструмента вверх посредством рычага (655) и серводвигателя (675), в результате чего между верхней пластиной (400) инструмента и нижней пластиной (300) инструмента зажимаются указанные два слоя пластиковой пленки (30, 40), и измерение энергии, потребляемой серводвигателем (675);
iii) нагревание указанных двух слоев пластиковой пленки (30, 40) по краям для сварки указанных двух слоев пластиковой пленки (30, 40) между собой.
13. Способ по п. 12, в котором указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) извлекают из одного или нескольких распределителей (50) пленки.
14. Способ по любому из пп. 12 и 13, в котором к валику (90, 100) системы (85) валиков посредством прижимного приспособления (110) прикладывают заданное механическое давление для направления через нее указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
15. Способ по любому из пп. 12-14, в котором частоту вращения одного из указанных двух расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) измеряют посредством датчика (160) скорости.
16. Способ по любому из пп. 12-15, в котором указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) режут в сварочном инструменте (150).
17. Способ по любому из пп. 12-16, в котором после резки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) немного отводят посредством реверса системы (85) валиков.
18. Способ по любому из пп. 13-17, дополнительно предусматривающий выдачу оповещения при выявлении отклонения в потребляемой энергии.
RU2018101298A 2015-06-15 2016-06-15 Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов RU2706055C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015109499.1A DE102015109499A1 (de) 2015-06-15 2015-06-15 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE102015109499.1 2015-06-15
PCT/EP2016/063736 WO2016202849A1 (de) 2015-06-15 2016-06-15 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von kunststoffbeuteln

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018101298A RU2018101298A (ru) 2019-07-15
RU2018101298A3 RU2018101298A3 (ru) 2019-09-09
RU2706055C2 true RU2706055C2 (ru) 2019-11-13

Family

ID=56132939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018101298A RU2706055C2 (ru) 2015-06-15 2016-06-15 Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20180104924A1 (ru)
EP (1) EP3212381B1 (ru)
KR (1) KR20180017165A (ru)
CN (1) CN108025507A (ru)
BR (1) BR112017027161B1 (ru)
CO (1) CO2018000231A2 (ru)
DE (1) DE102015109499A1 (ru)
ES (1) ES2749908T3 (ru)
MX (1) MX2017016417A (ru)
PT (1) PT3212381T (ru)
RU (1) RU2706055C2 (ru)
WO (1) WO2016202849A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768713C1 (ru) * 2021-04-20 2022-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОФИТ ФАРМ" Пластина-нагреватель для стерильного соединения пластиковых магистралей

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE541463C2 (sv) * 2017-10-06 2019-10-08 Sealwacs Ab Plastsvetssensor
CN109109384B (zh) * 2018-09-07 2022-04-08 郭山河 一种高效连卷袋裁切装置
CN111497344A (zh) * 2019-01-30 2020-08-07 百特国际有限公司 医用流体容器成型系统和方法
CN111572102A (zh) * 2020-05-13 2020-08-25 安徽天大环保新材料股份有限公司 一种生产包装袋用热合机
CN113696545A (zh) * 2020-05-22 2021-11-26 兰州交通大学 一种纸纱复合袋糊底机的贴阀装置
CN112936884B (zh) * 2021-01-29 2022-08-23 重庆嘉涌电子有限公司 Vr眼镜框加工用压合工装
CN113650275A (zh) * 2021-07-28 2021-11-16 佛山市弘禾新材料科技有限公司 一种抗菌防水保鲜袋制备装置及其制备方法
TR2021014835A2 (tr) * 2021-09-22 2021-10-21 Kumbaroglu Ambalaj Sanayi Ve Ticaret Ltd Sirketi Şeki̇lli̇ poşet üreti̇m maki̇nasi
DE102022113465A1 (de) 2022-05-27 2023-11-30 Sprick Gmbh Bielefelder Papier- Und Wellpappenwerke & Co. Press- und trennvorrichtung sowie system zum umwandeln eines bahnförmigen ausgangsmaterials in verpackungstaschen
CN115503287A (zh) * 2022-09-05 2022-12-23 重庆三大伟业制药有限公司 一种血液成分分离袋的制作方法
CN115891288B (zh) * 2022-12-06 2024-05-17 嘉兴市天和制药有限公司 一种血小板存储袋连续生产设备及方法
CN116175979B (zh) * 2023-02-07 2024-05-24 常熟市泰宁医疗器材有限责任公司 一种尿袋导管组装用的组装设备及其方法
CN116394583B (zh) * 2023-06-06 2023-08-15 汕头市永顺包装机械有限公司 一种内置收废料一体化全自动薄膜制袋机
CN118514389B (zh) * 2024-07-22 2024-09-24 福建满山红新材料科技有限公司 一种可降解塑料袋成型机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021138C1 (ru) * 1991-11-11 1994-10-15 Череповецкое акционерное общество открытого типа "Аммофос" Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки
RU2063337C1 (ru) * 1994-05-11 1996-07-10 Кооператив "Ирбис" Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала
US6452354B1 (en) * 2001-03-02 2002-09-17 Hudson-Sharp Machine Co. Closed loop control system for producing a sealed pouch
JP2005104512A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Ishida Co Ltd 製袋包装機
EP1780000A2 (de) * 2004-10-15 2007-05-02 Plümat Plate & Lübeck Gmbh & Co Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3123509A (en) * 1964-03-03 Figure
US3244576A (en) 1963-02-04 1966-04-05 Thermoplastic Ind Inc Apparatus for manufacturing flexible bags with nozzle
US4430069A (en) * 1972-03-02 1984-02-07 Carlisle Richard S Method and apparatus for sealing and cutting plastic films
DE2521234A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Fkf Berlin Fleisch Konserven Vorrichtung zum hermetischen verschliessen von kunststoffbeschichteten leichtbehaeltern
US4255225A (en) * 1979-09-17 1981-03-10 Developak Corporation Combined heat sealer and cut-off device
US4710157A (en) * 1985-02-01 1987-12-01 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Former for form, fill and seal packaging machine
EP0297434B1 (de) * 1987-06-29 1992-02-19 WindmÀ¶ller & Hölscher Verfahren zur Steuerung von Maschinen zur Herstellung von Beuteln oder Säcken
FR2627128B1 (fr) 1988-02-16 1990-07-20 Thimonnier Sa Procede et machine pour la fabrication en continu de recipients en matiere plastique souple thermosoudable
US5009740A (en) * 1989-08-09 1991-04-23 Nippon Flute Co., Ltd. Bag making machine
WO1992002428A1 (en) 1990-08-01 1992-02-20 Kevin John Walker A self-sealing bag
DE69224460T2 (de) * 1991-10-09 1998-06-10 Totani Giken Kogyo Kk Vorrichtung zum Warmschweissen von zwei übereinanderliegenden Kunststoffolien
US5662575A (en) 1991-10-16 1997-09-02 Kewpie Kabushiki Kaisha Method and apparatus for continuously forming bags
DE4222552C1 (de) * 1992-07-09 1994-02-10 Lemo Maschb Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung von Folienschweißmaschinen, insbesondere zur Herstellung von von Schlauch- oder Halbschlauchbahnen aus thermoplastischem Kunststoff abgeschweißten Beuteln oder Säcken
US5324233A (en) * 1992-09-09 1994-06-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Method and apparatus for sealing fitment tubes into pouches
US5533322A (en) * 1994-03-11 1996-07-09 Kliklok Corporation Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with constant motion carriage
US5716425A (en) * 1994-04-15 1998-02-10 Libbey-Owens-Ford Co. Control system for glass bending platen
DE4446104C2 (de) * 1994-12-22 1997-04-03 Sisi Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Getränkebehälters
JP3512127B2 (ja) * 1994-12-23 2004-03-29 株式会社イシダ 製袋包装機の横シ−ル機構
US6808675B1 (en) * 1996-06-25 2004-10-26 Thermogenesis Corp. Freezing and thawing bag, mold, apparatus and method
US6213334B1 (en) * 1996-09-05 2001-04-10 Baxter International Inc Flexible, three-dimensional containers and methods for making them
DE19647277C2 (de) * 1996-11-15 2003-06-18 Buehler Optima Maschf Verschließeinrichtung für eine Verpackungsmaschine
US5800325A (en) * 1997-03-26 1998-09-01 Wilkes; Kenneth R. High speed machine and method for fabricating pouches
EP0895933B2 (de) * 1997-08-08 2007-03-07 Multivac Sepp Haggenmüller Kg Hubeinrichtung für eine Arbeitsstation einer Verpackungsmaschine
US6199601B1 (en) * 1998-02-17 2001-03-13 Profile Packaging, Inc. Method and apparatus for filling flexible pouches
DE19808766A1 (de) 1998-03-02 1999-09-09 Schwarzkopf Gmbh Hans Mittel und Verfahren zur Behandlung keratinischer Fasern
DE19808776A1 (de) * 1998-03-03 1999-09-09 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten von vorbeibewegten Gegenständen
US6024683A (en) * 1998-03-09 2000-02-15 Wilkes; Kenneth R. Apparatus and method for fabricating containers
US6027438A (en) * 1998-03-13 2000-02-22 The Coca-Cola Company Method and apparatus for manufacturing a fluid pouch
US6195967B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-06 Klockner Bartelt, Inc. Packaging machine having continuous and intermittent modes
EP0999139A3 (en) * 1998-11-03 2001-07-18 Klockner Bartelt, Inc. Sealing apparatus for a packaging machine
DE19916003A1 (de) * 1999-04-09 2000-10-12 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verpacken
DE19929018A1 (de) * 1999-06-25 2000-12-28 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verpacken
JP3408203B2 (ja) 1999-07-08 2003-05-19 日興商事株式会社 自動開口製袋方法およびその装置
US7022057B2 (en) * 2000-12-20 2006-04-04 Water-Line Sa Device for manufacturing packing bags
US20040107676A1 (en) * 2002-12-05 2004-06-10 Murray R. Charles Flexible pouch and method of forming a flexible pouch
JP2004042447A (ja) * 2002-07-11 2004-02-12 Toyo Jidoki Co Ltd ストッカー装置付き製袋包装機
KR101062613B1 (ko) 2002-09-20 2011-09-05 가부시키가이샤 아이 에스 티 의료용 가이드 와이어 및 그 제조 방법
US7117777B1 (en) * 2004-02-04 2006-10-10 River Solutions, Inc. Flying punch for webs
DE102004051556B4 (de) * 2004-10-22 2007-11-22 Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
US7497065B2 (en) * 2005-12-13 2009-03-03 Delta Industrial Services, Inc. Reciprocating sealer for web converters
US7594372B2 (en) * 2006-03-14 2009-09-29 Scholle Corporation Flexible container forming apparatus having integrated web surface deformation
DE102006017088A1 (de) * 2006-04-10 2007-10-11 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co Kg Siegelstation
TWI481534B (zh) * 2008-05-16 2015-04-21 Biosafe Sa 製造供容納生物樣本用之袋的方法
CN101832754B (zh) * 2009-12-17 2011-12-07 成都飞机工业（集团）有限责任公司 检测数控设备坐标精度的测试方法
CN201752921U (zh) * 2010-08-05 2011-03-02 华南理工大学 全电动注塑机伺服电机控制系统
JP5880808B2 (ja) * 2011-04-21 2016-03-09 東洋製罐株式会社 製袋装置
DE102011101051A1 (de) * 2011-05-10 2012-11-15 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Werkzeugwechseleinrichtung
EP2666727B1 (de) * 2012-05-24 2016-09-07 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Hubeinrichtung für eine Verpackungsmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2021138C1 (ru) * 1991-11-11 1994-10-15 Череповецкое акционерное общество открытого типа "Аммофос" Устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки
RU2063337C1 (ru) * 1994-05-11 1996-07-10 Кооператив "Ирбис" Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала
US6452354B1 (en) * 2001-03-02 2002-09-17 Hudson-Sharp Machine Co. Closed loop control system for producing a sealed pouch
JP2005104512A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Ishida Co Ltd 製袋包装機
EP1780000A2 (de) * 2004-10-15 2007-05-02 Plümat Plate & Lübeck Gmbh & Co Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768713C1 (ru) * 2021-04-20 2022-03-24 Общество с ограниченной ответственностью "ПРОФИТ ФАРМ" Пластина-нагреватель для стерильного соединения пластиковых магистралей

Also Published As

Publication number Publication date
MX2017016417A (es) 2018-12-11
DE102015109499A1 (de) 2016-12-15
BR112017027161B1 (pt) 2022-10-25
EP3212381A1 (de) 2017-09-06
WO2016202849A1 (de) 2016-12-22
CO2018000231A2 (es) 2018-03-28
EP3212381B1 (de) 2019-08-07
RU2018101298A3 (ru) 2019-09-09
KR20180017165A (ko) 2018-02-20
RU2018101298A (ru) 2019-07-15
US20180104924A1 (en) 2018-04-19
CN108025507A (zh) 2018-05-11
BR112017027161A2 (pt) 2018-10-30
ES2749908T3 (es) 2020-03-24
PT3212381T (pt) 2019-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2706055C2 (ru) Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов
US11325732B2 (en) Packaging machine and method for making capsules
US6761016B1 (en) High speed form, fill and seal pouch packaging machine
NL1016524C2 (nl) Vorm-, vul- en sluitmachine.
KR101809093B1 (ko) 삼면 포장기
MX2014010072A (es) Aparato para formar envases y sistema de llenado.
JPH0547448B2 (ru)
KR101577784B1 (ko) 무게 계량형 자동포장기
CN105799139A (zh) 一种塑料瓶自动成型液体灌装机
US20180186484A1 (en) Medicine Packaging Apparatus
EP0187803A1 (en) Pouch maker
KR20200037139A (ko) 블리스터 포장기
MX2014010071A (es) Metodo para formar envases.
CN103224046A (zh) 一种薄膜包装机
CN110116834A (zh) 在包装机中用于自动控制薄膜网送料的方法
CN205572985U (zh) 一种塑料瓶自动成型液体灌装机
KR20170028550A (ko) 자동 계량 소포장기
US4007577A (en) Apparatus for packaging fluid materials in packets
AU2017261120B2 (en) Flow wrapper apparatus with forming tube
WO2004043684A1 (en) Apparatus for manufacturing and filling plastic bags
KR20160057390A (ko) 웹상에서 제1동작 및 제2동작을 수행하기 위한 유닛 및 방법
KR101792730B1 (ko) 스크류 공급방식을 이용한 충진부를 구비한 포장용기용 자동 포장장치
JP2005280927A (ja) フイルム切換装置
JP7563790B2 (ja) 縦型充填包装設備
EP2948377B1 (en) Form, fill and seal packaging machine