KR20180017165A - 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 Download PDF

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KR20180017165A
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plastic
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plastic film
roller
film
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스테판 풀러
프랭크 뤼벡
스벤-데이비드 플레이트
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플뤼멧 플레이트 앤 뤼벡 게엠베하 앤 코퍼레이션
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Abstract

적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)으로부터 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 장치(10)와 방법이 개시된다. 상기 장치(10)는 하부 몰드 플레이트(300)와 상부 몰드 플레이트(400)를 포함하며, 상기 하부 몰드 플레이트(300)는 서보 모터(675) 상의 크랭크(650)에 의해 구동되고, 상기 서보 모터는 전기 소비를 측정하기 위한 계량기(680)에 연결된다.

Description

플라스틱 백의 제조 장치 및 방법
본 발명은 플라스틱 처리 및 시스템 공학 분야에 있다. 본 발명은 플라스틱 백의 제조를 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
필름 백의 형태인 플라스틱 백은 종종 의료 분야에 이용된다. 그 사용 가능성은 다양하다. 플라스틱 백은 수액을 수용하는 기능을 할 수 있고, 또한 혈액을 저장(혈액 보유)하고, 살균 의료용 액체를 저장하는데 이용된다. 플라스틱 백은 소위 포트로서 실시되는 충전 및 배출 시스템을 필요로 하고, 그 사용 목적에 따라서, 플라스틱 백은 1개, 2개 또는 그 이상의 포트를 가질 수 있다.
플라스틱 백의 제조는 함께 용접되는 2개의 플라스틱 필름이 용접 공구에 공급되는 제조 방법에 의해 공지된 방식으로 이루어진다. 함께 용접되는 플라스틱 필름의 공급은 평면-평행한 방식으로 서로 위에 배치된 엔드리스 플라스틱 필름의 형태로 이루어진다. 부푼 엔드리스 튜브로서 통상적으로 웹 내에서 비절단 또는 절단된 플라스틱 필름은 롤로부터 벗겨진다. 플라스틱 필름은 보상 롤러에 의해 신장 유지된다. 이는 2개의 공구 반부로부터 형성된 용접 공구의 입력 측에 플라스틱 필름의 공급 단부가 정확하게 위치설정되는 공지된 수단(예컨대, 필름 클램프)에 의해 보장된다.
그 다음, 그 공구 반부는 이격되게 이동되고, 플라스틱 필름은 개방 단부를 통해 끌어 당겨진다. 이를 위해, 진공 컵은 개방된 공구를 통해 도달하여 공구의 입력 측에 정확하게 위치설정된 플라스틱 필름의 공급 단부를 파지한다. 진공 컵은 개방된 공구를 통해 출력 측까지 공급 단부를 끌어당긴다. 공구 반부를 함께 이동(폐쇄)할 때 또는 그 직후에, 플라스틱 백들 사이의 용접 시임은 플라스틱 백(들)의 형상에 대응하는 정확한 에지에서 생성된다. 용접 공구 내에 형성된 별개의 나이프에 의해 플라스틱 백이 분리된다.
플라스틱 백의 제조를 위한 장치는 프랑스 특허출원 FR 2627128호에 공지되어 있으며, 이는 그립퍼 시스템을 통해 포트 디스펜서 및 필름 운반 기구를 제공한다. 여기서, 플라스틱 필름은 보상 롤러 및 검출 롤러를 통해 필름 디스펜서로부터 신장된 방식으로 벗겨져서, 필름 프린팅 유닛으로 공급된다. 그 장치를 통해 용접 공구까지의 공급은 그립퍼 시스템을 통해 영향을 받는다. 그 그립퍼는 수평운동을 수행하여 운동 원 내에서 장치를 통해 롤로부터 용접 공구 내로 플라스틱 필름을 끌어당긴다. 정교한 포트 분배 시스템을 통해 플라스틱 백이 포트로 공급된다. 그 후, 제2의 동일하게 구성된 그립퍼 시스템은 절단 공구 내로 용접된 필름을 끌어당긴다.
마찬가지로, 유럽 특허출원 EP 0539800 A2호에는, 플라스틱 백을 제조하기 위한 장치가 공지되어 있으며, 이는 마찬가지로 필름 디스펜서로부터 플라스틱 필름을 인장시키도록 보상 롤러 및 검출 롤러의 정교한 시스템을 이용한다. 플라스틱 필름은 운반 시스템을 통해 설비로 이송된다. 상기 시스템은 용접 장치와, 용접된 플라스틱 백을 냉각하기 위한 냉각 장치를 포함하며, 이는 운반 시스템에 부착된다. 이러한 장치에서, 플라스틱 백을 제조하기 위해 다수의 순차적인 작업 단계가 마찬가지로 요구된다.
특허문헌 US 3244576호, EP 1 380 505호, EP 1 541 188 B1호, DE 198 08 766 A1호, DE 196 47 277 A1호 및 DE 199 29 018 A1호에는 플라스틱 백을 위한 또 다른 제조 방법이 공지되어 있다.
특허출원 WO 2006/042710 A1호(Plumat)에는, 그립퍼 시스템에 의해 포트 디스펜서 및 필름 운반 시스템을 갖는 플라스틱 백을 제조하기 위한 장치가 공지되어 있다. 여기서, 그립퍼는 용접 및 분리를 위해 용접 공그 내에 플라스틱 필름을 끌어당긴다. 용접 공구에서 포트는 2개 층의 플라스틱 필름 사이에 위치설정되어 필름에 용접되고 난 후, 분리 장치를 통해 분리된다. 용접/절단 공정 동안에는, 그립퍼 시스템은 플라스틱 필름을 다시 한번 파지하기 위해 폐쇄된 용접 공구를 지나 안내될 수 있다. 그립퍼 시스템은 플라스틱 필름을 파지하는 1개 또는 수 개의 기계식 그립퍼로서 구성된다.
출원 EP 1 066 954 A2호 및 WO 92/02 428 A1호에는, 플라스틱 백을 제조하기 위한 장치 및 방법이 각각 공지되어 있으며, 이는 플라스틱 필름의 층을 분리하는 장치, 용접 장치 및 2개의 장치들 사이에 배치된 롤러 구성체가 공지되어 있다.
기술된 제조 방법은 그 목적을 위해 사용된 공정 순서 및 설비 및 장치에 대한 세부사항에 대해 여러 번 최적화되어 있다. 그러나, 플라스틱 백의 제조를 수행할 때에 순차적인 증가를 얻도록 아직까지 성취되지 않고 있다. 포트를 공급하고, 용접 및 절단하는 개별적인 방법 단계에 대한 타이밍이 변경가능하지 못하게 되어 있다.
적어도 2개 층의 플라스틱 필름으로부터 플라스틱 백을 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치는 개방 장치, 용접 공구 및 롤러 구성체를 포함한다. 상기 롤러 구성체는 상기 개방 장치와 상기 용접 공구 사이에 배치된다. 상기 개방 장치는 상기 2개 층의 플라스틱 필름을 분할하여 따로 분리한다. 상기 롤러 구성체는 대향되게 배치된 롤러를 가지며 상기 2개 층의 플라스틱 필름의 용접 공구를 통해 안내하여 그 상으로 통과하게 한다. 상기 용접 장치는 플라스틱 백을 제조하기 위해 에지에서 상기 2개 층의 플라스틱 필름을 함께 용접한다.
개방 장치, 용접 공구 및 롤러 구성체의 조합은 제조 방법을 단순화하여 콤팩트한 장치의 구성을 허용한다. 상기 개방 장치에 의해 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름을 분할하여 따로 분리하는 것은 상기 백의 2개 층의 플라스틱 필름들 사이에서 상기 플라스틱 요소의 단순화되고 더 신속한 부착을 허용한다.
상기 용접 공구는 하부 공구 플레이트와 상부 공구 플레이트를 가지며, 상기 하부 공구 플레이트는 크랭크와 서보모터에 의해 구동된다.
상기 장치는 상기 2개 층의 플라스틱 필름을 제공하기 위한 1개 또는 수 개의 필름 디스펜서를 갖는다.
상기 장치는 상기 플라스틱 필름을 인장력 하에 두기 위해 적어도 하나의 보상 롤러(compensating roller)를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 플라스틱 필름은 인장력 하에서 필름 프린팅 유닛 내로 끌어 당겨져서 프린팅된다. 또한, 상기 플라스틱 필름은 인장력 하에서 상기 용접 공구 내로 푸시된다.
상기 장치는 상기 플라스틱 필름을 검출하기 위해 상기 보상 롤러와 상기 용접 공구 사이에 적어도 하나의 검출 롤러를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 플라스틱 필름의 편향(deflection)이 상기 보상 롤러로 그리고 상기 장치 내로 다시 상기 보상 롤러로부터 허용된다.
상기 플라스틱 필름은 편향 롤러 상에 위치된 2개 또는 수 개의 가이드 요소에 의해 정렬된다. 이로써, 상기 편향 롤러 상의 상기 플라스틱 필름의 측방향 시프팅은 상기 플라스틱 필름을 상기 용접 공구로 공급하게 하기 위해 방지된다.
상기 롤러 구성체의 대향되게 배치된 롤러 중 하나는 구동 롤러로서 수행되고, 상기 대향되게 배치된 롤러 중 하나는 압력 롤러로서 수행된다. 이로써, 상기 플라스틱 필름의 전진이 허용된다. 이러한 필름 공급 시스템은 2-방향 또는 4-방향 폼-필-시일 기계(form-fill-seal machines)(FFS 기계)에서 구성적인 변경 없이 이용될 수 있다. 이는 폼-필-시일 기계와, 상기 기계의 상당히 낮은 제조비용을 줄이게 한다.
상기 대향되게 배치된 롤러 중 하나 상에는, 규정된 접촉 압력에 의해 상기 대향되게 배치된 롤러를 서로에 대해 누르기 위한 클램핑 기구가 부착된다. 이로써, 2개의 롤러 중 하나만이 구동 시스템에 의해 구동되어야 한다. 이에 따라, 미끄러짐이 방지된다.
상기 장치는 상기 대향되게 배치된 롤러 중 하나의 회전 속도를 측정하는 속도 센서를 포함한다. 이로써, 상기 대향되게 배치된 롤러의 회전속도가 비교될 수 있다. 2가지의 회전속도의 편차가 발생하면, 이는 제어 시스템으로 전달될 수 있고, 상기 플라스틱 필름의 공급은 상기 용접 공구 내로의 불규칙한 공급을 방지하기 위해 방해될 수 있다.
상기 장치는 분할하여 따로 분리된 상기 플라스틱 필름의 층을 인수하기 위한 개방 레일(opening rail)을 포함하며, 상기 개방 레일은 상기 롤러 구성체를 통해 상기 2개 층의 플라스틱 필름을 분할하여 따로 분리되게 유지한다.
상기 장치는 포트를 형성하도록 상기 플라스틱 백에 플라스틱 요소를 부착하고, 에지 근처의 가열 요소에서 상기 플라스틱 필름을 용접하고, 상기 플라스틱 필름을 절단하는 용접 공구를 포함한다. 이로써, 상기 용접 공구는 몇 가지의 작동 단계를 동시에 수행한다. 이러한 구성은 동시의 높은 처리량으로 플라스틱 백을 제조하는 장치의 콤팩트한 구성을 허용한다.
상기 용접 공구는 이동형 하부 공구 플레이트와, 실질적으로 고정형 상부 공구 플레이트를 포함한다. 이러한 용접 공구는 상기 하부 공구 플레이트 위로 상기 플라스틱 필름의 용이한 끌어당김을 허용한다. 상기 상부 공구 플레이트는 제조 기술에 대해 쉽고 값싸게 제조될 수 있고, 세척이 용이하다. 실질적으로 고정된 부품은 설비의 사용수명을 연장시킨다. 이동형 하부 공구 플레이트의 경우, 플라스틱 필름은 함께 눌러져서 용접될 수 있다. 용접 영역은 각각의 공구 플레이트의 에지에 의해 형성될 수 있다. 또한, 상기 공구 플레이트들의 에지는 상기 플라스틱 백 내에 플라스틱 요소의 용접을 허용한다.
상기 플라스틱 백의 제조를 위한 방법 단계는 본 발명에 따른 장치에 의해 더욱 효율적으로 이루어질 수 있다. 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름은 고정형 상부 공구 플레이트와 이동형 하부 공구 플레이트 사이로 푸시된다. 상기 이동형 하부 공구 플레이트는 크랭크와 서보모터에 의해 상측방향으로 이동됨으로써, 상기 상부 공구 플레이트와 하부 공구 플레이트는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름을 함께 누른다. 상기 서보모터의 소비 전력은 측정 장치에 의해 검출되어 프로세서에서 평가된다. 여기서, 상기 프로세스의 순서에서의 불규칙성이 검출될 수 있다. 마찬가지로, 상기 프로세서는 센서 장치로부터 데이터를 검출하여, 프로세스 순서의 상태 및/또는 제조 공정의 품질에 대한 정보를 제공한다.
그 후, 상기 2개 층의 플라스틱 필름이 에지를 따라 가열됨으로써, 상기 상기 2개 층의 플라스틱 필름이 함께 용접될 수 있다.
유리하게, 플라스틱 백을 제조하는 방법에서, 상기 플라스틱 필름을 안내하기 위해 클램핑 구성체에 의해 상기 롤러 구성체 중 하나의 롤러에 규정된 접촉 압력이 가해진다. 상기 방법의 실시예에서, 2개의 롤러 중 하나만이 구동 시스템에 의해 구동되어야 한다. 또한, 이러한 방법 단계에 의해 미끄러짐이 방지된다.
또한, 본 발명은 2개의 대향되게 배치된 롤러 중 하나의 회전속도가 속도 센서에 의해 측정되는 플라스틱 백의 제조 방법을 제공한다. 이러한 방법은 2개의 대향되게 배치된 롤러의 회전속도를 비교할 수 있다. 2가지의 회전속도의 편차가 발생하면, 이는 제어 시스템으로 전달될 수 있고, 상기 플라스틱 필름의 공급은 상기 용접 공구 내로의 불규칙한 공급을 방지하기 위해 방해될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 방법을 개선하기 위해, 상기 용접 공구에서, 상기 플라스틱 백에 플라스틱 요소를 부착하고, 에지에서 상기 플라스틱 필름을 함께 용접하고, 상기 플라스틱 필름을 절단하는 것이 동시에 가능해진다. 이로써, 상기 용접 공구는 몇 가지의 작동 단계를 동시에 수행한다. 이러한 구성은 동시의 높은 처리량으로 플라스틱 백을 제조하는 장치의 콤팩트한 구성을 허용한다.
상기 방법에서, 상기 플라스틱 필름은 상기 롤러 구성체의 반대운동에 의해 상기 플라스틱 필름의 절단 후에 잠시 후퇴될 수 있다. 이는 절단 및 용접된 플라스틱 백이 상기 플라스틱 필름으로부터 완전히 분리되게 보장한다.
도 1은 플라스틱 백을 제조하기 위한 장치의 일 실시예에 대한 개략도,
도 2는 플라스틱 요소를 갖는 플라스틱 백의 개략도,
도 3은 롤러 구성체의 실시예에 대한 개략도,
도 4는 용접 공구를 개략도,
도 5는 공구 플레이트 구성체의 실시예의 도면,
도 6은 하부 공구 플레이트의 구동에 대한 도면.
도 1은, 예컨대 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 장치(10)와, 그와 관련된 제조 방법을 도시한다. 제조된 플라스틱 백(20)의 예는 도 2에 도시된다. 도 3은 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 장치(10) 내의 필름 운반 기구(95)를 도시한다. 도 4 및 5는 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 장치(10) 내의 용접 공구(150)의 일 실시예를 도시한다.
적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은 필름 디스펜서(50)에 의해 제공된다. 플라스틱 필름(30, 40)은 드럼(342)으로부터 풀린다. 플라스틱 필름(30, 40)으로서, 예컨대 3개 층의 폴리프로필렌 필름이 이용될 수 있다. 3개 층의 폴리프로필렌 필름은, 예컨대 폴리프로필렌 및 폴리머로 제조될 수 있다. 이러한 3개 층의 폴리프로필렌 필름이 외측 보호층, 중간 배리어층 및 용접을 위한 내부층으로 압출될 수 있다. 장치(10)에서, 2개의 플라스틱 필름(30, 40)의 2개의 내부층은 서로에 대해 배치되고, 플라스틱 필름(30, 40)의 2개 층은 드럼(342) 상에 함께 감아올려진다.
필름 디스펜서(50)로부터, 플라스틱 필름(30, 40)은 필름 운반 기구(95)에 의해 필름 프린팅 유닛(260)에 도달한다. 그 전에, 플라스틱 필름(30, 40)은 편향 롤러(70)와 보상 롤러(60)를 통해 인장력 하에 놓인 다음, 필름 운반 기구(95)에 의해 필름 프린팅 유닛(260) 내로 끌어 당겨진다. 필름 프린팅 유닛(260)에서, 플라스틱 필름(30, 40)의 재료에 대한 정보, 제조일자 및 제조될 플라스틱 백(20)에 대한 성분이 플라스틱 필름(30, 40) 상에 인쇄된다.
필름 운반 기구(95)는 필름 프린팅 유닛(260)으로부터 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 끌어당겨서 플라스틱 필름(30, 40)을 용접 공구(150)로 푸시하며, 플라스틱 필름(30, 40)은 그 후 용접 공구(150)를 통해 수직방향으로 삽입 및/또는 안내된다. 1개 또는 수 개의 포트 디스펜서(55)에 의해 유지되는 플라스틱 요소(170)는 마찬가지로 용접 공구(150) 내에 도입된다.
플라스틱 요소(170)는 용접 공구(150)의 상류에 있는 예열 스테이션(270)을 통과한다. 플라스틱 요소(170)는 그 내의 포트 디스펜서(55) 상에 위치된다. 예열 스테이션(270)에서, 플라스틱 요소(170)는 용접 공구(150) 내의 단축되고 개선된 용접 단계를 위해 가열될 수 있다. 용접 공구(150)에서, 플라스틱 요소(170)는 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)들 사이에 도입된다.
용접 공구(150)는 공구 플레이트 구성체(360)를 포함한다. 여기서, 공구 플레이트 구성체(460)는 하부 공구 플레이트(300)와 상부 공구 플레이트(400)를 포함한다. 하부 공구 플레이트(300)는 이동형 클램프(410)에 의해 장치(10)에 연결된다. 상부 공구 플레이트(400)는 장치(10)에 실질적으로 고정식으로 부착된다. 운반 기구(95)에 의해, 플라스틱 필름(30, 40)은 개방된 용접 공구(150) 내에 푸시된다. 상부 공구 플레이트(400) 상으로 하부 공구 플레이트(300)를 누를 때, 플라스틱 필름(30, 40)은 예열 스테이션(270) 내에서 예열된 플라스틱 요소(170)를 갖는 에지 시임에 함께 용접된다.
용접 공구(150)는 분리 장치(250)를 추가로 포함한다. 대향되게 배치된 공구 플레이트(300, 400)가 함께 눌러지면, 플라스틱 필름(30, 40)은 함께 용접되기만 하는 것이 아니라, 절단 장치(250)에 의해 동시에 절단된다. 따라서, 용접 공구(150)의 기술된 실시예는 하나의 작업 단계에서 동시에 용접 및 분리를 허용한다.
그 후, 제조된 플라스틱 백(20)은 용접 공구(150) 외부로 끌어당겨져서 용접후 스테이션(280)으로 공급된다. 용접후 스테이션(280)에서, 플라스틱 필름(30, 40)으로부터 제조된 플라스틱 백(20)과의 플라스틱 요소(170)의 용접 영역이 예열된다. 플라스틱 백(20)과의 플라스틱 요소(170)의 용접 영역에 대한 반복된 가열에 의해, 용접 영역이 더욱 밀봉된다.
본 발명의 기술된 실시예에서, 플라스틱 백(20)은 수평방향에서 수직방향으로 이송 스테이션(290) 내에서 피봇되어 백 충전 기계(295)로 공급된다.
백 충전 기계(295)에서, 충전 장치(305)는 플라스틱 요소(170) 상에 또는 그 위에 위치되고, 플라스틱 백(20) 내에는 액체(296)가 충전될 수 있다. 그 충전은 플라스틱 백(20)의 양자의 플라스틱 요소(170)에서 동시에 영향을 받는다. 일 실시예에서, 액체(296)의 주입양은 주입 밸브(dosing valve)(306)의 시간 제어를 통해 일어날 수 있다. 동일한 양의 액체(296)가 동일한 시간 간격으로 충전되게 하기 위해, 액체(296)는 서지 탱크(310)에 의해 일정한 압력(예컨대 2 내지 6 바아)으로 유지된다. 시간 제어에 대한 변형례로서, 서지 탱크와 주입 밸브(306) 사이에는 질량 유량계 시스템이 존재할 수 있다. 질량 유량계 시스템은 액체(296)를 측정하고, 액체(296)의 소정양이 플라스틱 백(20) 내에 충전되기만 하면 주입 밸브(306)를 폐쇄한다. 이러한 질량 유량계 시스템의 경우, 주입에 대한 정확도가 더욱 증대될 수 있다.
충전 후에, 플라스틱 백(20)은 폐쇄 스테이션(320)으로 공급된다. 페쇄 스테이션(320)에서, 플라스틱 백(20)은 캡으로 폐쇄될 수 있다. 캡에 의한 폐쇄는 시일을 갖는 캡을 누름으로써 영향을 받을 수 있다. 변형적으로, 이러한 폐쇄 스테이션(320)은 캡이 플라스틱 백(20) 상에 용접되는 것이 가능하다.
도 2는 플라스틱 요소(170)에 의해 형성된 2개의 포트를 갖는 플라스틱 백(20)을 나타낸다. 플라스틱 요소(170)는 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)들 사이에 용접된다. 이러한 플라스틱 백(20)은 일반적으로 100 ml 내지 3000 ml의 용적을 포함할 수 있다. 플라스틱 백(20)의 내측 에지(390)는 용접 공구(150) 내의 플라스틱 백(20)의 용접에 의해 형성된다. 외측 에지(370)는 플라스틱 백(20)의 분리 장치(250)에 의한 절단에 의해 형성된다.
도 3에서, 플라스틱 백(20)을 제조하는 장치(10)를 위한 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)의 필름 운반 기구(95)를 상세하게 도시한다. 필름 프린팅 유닛(260)은 그 자체가 공지되어 있어 본원에서 더욱 상세하게 기술하지 않는다. 필름 운반 기구(95)의 실시예는 하기에 기술된다.
장치(10)는 1개 또는 수 개의 필름 디스펜서(50)를 포함하며, 그 상에 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)이 말아 올려진다. 일 실시예에서, 플라스틱 필름(30, 40)은 적어도 하나의 보상 롤러(60) 상의 필름 디스펜서(50)에 대한 동일한 평면 상에 실질적으로 수평방향으로 위치된 제1 편향 롤러(70)를 통해 편향된다. 보상 롤러(60)는 편향 롤러(70) 아래에 평행하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 보상 롤러(60)는 편향 롤러(70) 위에 위치될 수도 있다. 보상 롤러(60)는 인장력 하에서 플라스틱 필름(30, 40)을 놓는다. 보상 롤러(60)로부터, 플라스틱 필름(30, 40)은 제1 편향 롤러(70)와 동일 평면 상에 배치된 제2 편향 롤러(70) 상으로 통과된다. 인장력 하에 놓인 플라스틱 필름(30, 40)은 실질적으로 수평방향 원래 평면에 다시 위치된다. 또 다른 실시예에서, 편향 롤러(70)는 서로 오프셋되게 배치될 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 수 개의 보상 롤러(60)가 인장력 하에서 플라스틱 필름(30, 40)을 놓도록 부착될 수 있다.
적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은 편향 롤러(70)에 부착된 적어도 2개 이상의 가이드 요소(80)에 의해 정렬된다. 가이드 요소(80)에 의해, 편향 롤러(70) 상에서의 플라스틱 필름(30, 40)의 측방형 변위가 방지되어, 플라스틱 필름(30, 40)을 용접 공구(150)로 공급하게 한다. 실시예에서, 가이드 요소(80)는, 예컨대 가이드 휠로 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 편향 롤러(70)는 가이드 요소(80) 없이 구성될 수도 있다. 가이드 요소(80)는 측방향으로 부착된 레일일 수도 있다.
장치(10)는 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 분할하여 따로 분리하기 위한 개방 장치(120)를 포함한다. 도시한 실시예에서, 개방 장치(120)는, 예컨대 쐐기형 요소로서 구성된다. 여기서, 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은, 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 분할하여 따로 분리하기 위해 쐐기형 요소 위의 에지(121) 상에 안내된다. 또 다른 실시예에서, 개방 장치(120)는 상이한 형상 및 구성, 예컨대 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 서로 분할하여 따로 분리하게 하는 원통형을 채용할 수 있다. 개방 장치(120)는 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40)을 개방 레일(130)로 인수하기 위해 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40) 상을 통과한다.
플라스틱 백(20)을 제조하는 장치(10) 내에 플라스틱 필름(30, 40)을 공급하는 것은 대향되게 배치된 롤러(90, 100)를 갖는 롤러 구성체(85)에 의해 가능해진다. 도시한 실시예에서, 2개의 롤러(90, 100)는 서로에 대해 실질적으로 평행하게 배치된다. 여기서, 롤러 구성체(85)는 장치(10) 내의 개방 장치(120)와 용접 공구(150) 사이에 배치된다. 이로써, 플라스틱 필름(30, 40)은 필름 프린팅 유닛(260)을 통해 1개 또는 수 개의 필름 디스펜서(50)로부터 롤러(90, 100)를 공급함으로써 끌어 당겨진 후에, 용접 공구(150)까지 푸시된다. 롤러 구성체(85)에서, 롤러(90, 100)는 반대 운동방향으로 서로 롤링된다.
하부 롤러(90)는 구동 시스템에 의해 구동되는 구동 롤러로서 구성된다. 상부 롤러(100)는 구동 롤러에 의해 구동된다. 상부 롤러(100)는 누름 장치(110)에 의해 하부 롤러(90) 상에 눌러지는 압력 롤러로서 구성된다. 실시예에서 누름 실린더로서 수행되는 누름 장치(110)는, 예컨대 규정된 접촉 압력을 제공한다. 하부 롤러(90)(구동 롤러) 상으로의 상부 롤러(누름 롤러)의 누름 장치(110)에 의해 발생되는 접촉 압력을 통해, 미끄러짐이 방지되고 플라스틱 필름(30, 40)의 규칙적인 공급이 허용된다. 속도 센서(160)는 상부 롤러(110)의 회전속도를 측정하고 하부 롤러(90)의 회전속도와 비교한다. 상이한 실시예에서, 속도 센서(160)는 상부 롤러(100)와 하부 롤러(90)의 회전속도를 측정하고 서로 체크한다. 그러나, 속도 센서(160)는 롤러 구성체(85)에 의한 일반적인 공급 실시예를 위해 필수적으로 요구되지 않는다. 또 다른 실시예에서, 상부 롤러(100)는 구동 롤러로서 구성되고, 하부 롤러(90)는 압력 롤러로서 구성된다.
개방 장치(120)는 개방 레일(130)에 의해 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40)의 수용을 위해 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40) 상으로 통과한다. 개방 레일(130)은 롤러 구성체(85)를 통해 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40)의 층들을 보유한다. 개방 레일(130)은 롤러 구성체(85)에 측방향으로 부착된다. 여기서, 개방 레일(130)은 용접 공구(150) 내로 통과 시에 플라스틱 필름(30, 40)을 분리 유지하도록 용접 공구(150)까지 연장한다. 플라스틱 필름(30, 40)을 분할하여 따로 분리함으로써, 플라스틱 요소(170)는 용접 공구(150) 내의 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)들 사이에 위치설정될 수 있다.
장치(10)는 롤러 구성체(85)의 하류에 부착된 트랙 요소(140)를 포함한다. 트랙 요소(140)는 롤러 구성체(85)의 하류의 트랙 상에 분할하여 따로 분리된 플라스틱 필름(30, 40)의 밀어내어진 층을 보유한다. 또 다른 실시예에서, 수 개의 트랙 요소(140)는 플라스틱 필름(30, 40)을 트랙 상에 보유하도록 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 장치(10)는 트랙 요소(140)를 가지지 않는다.
도 4 및 도 5에서, 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)으로부터 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 용접 공구(150)를 더욱 상세하게 도시한다. 이하, 용접 공구(150)의 실시예를 기술한다. 용접 공구(150)의 기술된 실시예는 하나의 작업 단계에서 동시에 용접 및 분리를 허용한다.
용접 공구(150)는 공구 플레이트 구성체(360)를 구성한다. 공구 플레이트 구성체(360)는 2개의 대향되게 배치된 공구 플레이트(300, 400), 즉 하부 공구 플레이트(300)와 상부 공구 플레이트(400)를 포함한다. 상부 공구 플레이트(400)는, 예컨대 장치(10) 상에 고정식으로 장착된다. 하부 공구 플레이트(300)는 클램프(410)에 의해 장치(10)에 이동식으로 부착된다. 클램프(410)에 의해, 하부 공구 플레이트(300)는 상부 공구 플레이트(400) 상으로 눌러질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 하부 공구 플레이트(300)는 실질적으로 고정식으로 장착될 수 있고, 상부 공구 플레이트(400)는 장치(10) 상에서 이동식으로 장착될 수 있다. 추가적인 실시예에서, 상부 및 하부 공구 플레이트(400, 300) 양자는 장치(10)에 이동식으로 부착될 수 있다.
하부 공구 플레이트(300)와 상부 공구 플레이트(400) 각각은 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)의 에지 용접을 위한 에지 근처의 가열 요소(350)를 구비한다. 에지 근처의 가열 요소(350) 각각은 베이스 플레이트(500) 상에 장착된다. 장치의 일 관점에서, 베이스 플레이트(500) 중 2개는 각각 상부 공구 플레이트(350)에 적용되고, 베이스 플레이트(500) 중 2개는 하부 공구 플레이트(350)에 적용된다. 그러나, 2개 초과의 베이스 플레이트 또는 단일의 베이스 플레이트가 있을 수 있다. 일 실시예에서, 베이스 플레이트는 영구적으로 가열된다. 에지 근처의 가열 요소(350)는, 예컨대 100℃의 일정한 온도로 베이스 플레이트에 의해 예열된다. 상부 공구 플레이트(400) 상으로 하부 공구 플레이트(300)를 함께 누를 때, 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은 예열 스테이션(270) 내에서 플라스틱 요소(170)를 예열되고 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)들 사이에 위치설정된 상태에서 2개의 에지 근처의 가열 요소(350)의 에지에서 용접된다. 여기서, 에지 근처의 가열 요소(350)는 급속한 분리 온도 제어를 가지며, 온도, 예컨대 140℃가 조절되어 플라스틱 필름(30, 40)의 사용된 재료의 용융점 이상으로 유지된다. 에지 근처의 가열 요소(350)는, 상부 공구 플레이트(400) 상으로 하부 공구 플레이트(300)를 함께 클램핑할 시에 플라스틱 요소(170)의 두께를 보상하기 위해 플라스틱 요소(170)가 플라스틱 필름(30, 40)들 사이에 위치설정되는 영역 내에 리세스를 갖는다. 플라스틱 필름(30, 40)이 함께 용접될 대 에지 근처의 가열 요소(350)들 사이의 용접되지 않은 중간의 플라스틱 필름 영역의 "함께 고착(sticking together)"을 방지하기 위해, 에지 근처의 가열 요소(350)들 사이에는 냉각 플레이트(700)가 각각 장착된다. 냉각 플레이트(370)는, 예컨대 플라스틱으로 제조된다. 또 다른 실시예에서, 냉각 플레이트(700)는 스프링 장착형 냉각 플레이트로서 수행될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 냉각 플레이트(700)는 스프링-장착형 및/또는 선단형 냉각 플레이트로서 수행될 수 있다.
용접 공구(150)의 상부 공구 플레이트(400) 상에는 단열 플레이트(600)가 장착된다. 단열 플레이트(600)는 베이스 플레이트(500)와 장치(10) 사이에 부착된다. 단열 플레이트(600)는, 예컨대 플라스틱으로 제조되며, 장치(10)로의 베이스 플레이트(500)의 열분산을 방지하는 기능을 한다. 상이한 실시예에서, 단열 플레이트(600)는 마찬가지로 영구적으로 가열된 베이스 플레이트(500)와 클램프(410) 사이에서 눌러지도록 채용된 이동형 공구 플레이트(300) 상에 장착된다. 또 다른 실시예에서, 하부 공구 플레이트(300) 또는 상부 공구 플레이트(400) 상에는 단열 플레이트(600)가 설치되지 않는다.
용접 공구(150)는 용접된 플라스틱 필름(30, 40)을 분리하기 위한 분리 장치(250)를 포함한다. 분리 장치(250)는 본 실시예에서 2개의 절단 요소(450)와, 그에 대향하게 배치된 받침 요소(550)를 포함한다. 2개의 절단 요소(450)는 이동형 하부 공구 플레이트(300)에 부착된다. 절단 요소(450)에 대향하게 배치된 받침 요소(550)는 실질적으로 고정된 상부 공구 플레이트(400)에 부착된다. 여기서, 분리 장치(250)는 에지 근처의 가열 요소(350) 상에 직접 배치되어, 내측 에지(390)에 근접한 제조된 플라스틱 백(20)의 분리를 허용한다. 이로써, 제조된 플라스틱 백(20)은 2개의 대향되게 배치된 공구 플레이트(300, 400)가 함께 클램핑될 때 분리된다. 상이한 실시예에서, 절단 요소(450)는 실질적으로 고정된 공구 플레이트(400)에 부착되고, 대향되게 배치된 받침 요소는 이동형 공구 플레이트(300)에 부착된다.
도 5는 2개의 백을 하나의 작업 단계에서 제조하기 위한 장치를 도시한다. 분리 장치(250), 에지 근처의 가열 요소(350) 및 냉각 플레이트(700)를 교환함으로써, 플라스틱 백(20)의 상이한 형상이 제조될 수 있거나, 또는 낡은 공구 부품이 교체될 수 있다.
용접 공구(150)에는 적어도 2개의 플레이트 스프링(800)이 부착된다. 적어도 2개의 플레이트 스프링(800)은 실질적으로 고정된 상부 공구 플레이트(400) 상에 배치된다. 적어도 2개의 플레이트 스프링(800)은 영구적으로 가열된 베이스 플레이트(500)와 장치(10) 사이에 부착된다. 여기서, 플레이트 스프링(800)은 단열 플레이트(600) 내의 리세스(810) 내에 배치된다. 용접 공구(150) 내에 플레이트 스프링(800)을 배치함으로써, 대향되게 배치된 공구 플레이트(300, 40)는 함께 클램핑될 때 중심설정할 수 있다. 플레이트 스프링(800)에 의한 자체 중심설정을 통해, 공구 플레이트(300, 400)를 함께 클램핑하는 동안에 공구 플레이트(300, 400)의 벤딩이 보상된다. 공구 플레이트(300, 400)의 경사 효과를 회피하기 위해, 플레이트 스프링(800)은 조절가능한 받침대를 구비한다. 이로써, 플라스틱 필름(30, 40)의 정확한 용접 및 분리가 보장된다. 디스크 스프링(800)의 작동 모드는 제조된 플라스틱 백(20)의 내측 에지(390)로부터 외측 에지(370)의 균일한 거리를 허용한다. 또 다른 실시예에서, 플레이트 스프링(800)은 하부 공구 플레이트(300)에 부착된다. 상이한 실시예에서, 용접 공구(500)는 플레이트 스프링을 포함하지 않는다.
용접 공구(150)는 센서 장치(750)를 추가로 포함한다. 센서 장치(750)는, 특히 영구적으로 가열된 베이스 플레이트(500) 및 에지 근처의 가열 요소(350)의 개별적인 공구 플레이트(300, 400)의 열에너지를 검출하여, 플라스틱 백(20)의 제조를 위해 요구된 용접 에너지를 조절한다. 또 다른 실시예에서, 용접 공구(150)는 센서 장치(750)를 포함하지 않는다.
절결 및 용접된 플라스틱 백(20)이 플라스틱 필름(30, 40)으로부터 완전히 분리됨을 보장하기 위해, 플라스틱 필름(30, 40)은 롤러 구성체(85)의 반대 운동방향에 의해 각각의 용접/절단 단계 후에 잠시 후퇴된다. 그 후, 플라스틱 필름(30, 40)은 필름 운반 기구(95)에 의해 용접 공구(150) 내로 다시 뒤로 푸시된다.
도 6은 클램프(410)를 위한 구동부를 도시한다. 구동부는 회전가능한 샤프트(665)를 갖는 서보모터(675)를 포함한다. 샤프트(665)는 크랭크(650)에 의해 하부 공구 플레이트(300)와 연결된다. 크랭크(650)는 구동 로드(655)와 로드 요소(660)를 갖는 L자형이다. 크랭크(650)의 구동 로드(655)와 로드 요소(660)로의 연결은 일 관점에서 스프링(670)을 갖는 장치(10)에 부착된다. 본 관점에서, 스프링(670)은 클램프(410)를 구동할 때의 힘의 견지에서 서보모터(670)를 지지하여, 더 작은 서보모터(675)를 이용하게 한다. 또 다른 관점에서는 스프링이 존재하지 않는다.
서보모터(675)는, 서보모터(675) 내의 소비 전력을 검출하기 위한 측정 장치(680)를 구비한다. 측정 장치(680)는, 측정 장치(680)의 측정 결과를 평가하기 위한 프로세서(685)와 연결된다. 서보모터(675)의 소비 전력에 대한 측정값에 근거하여, 예컨대 클램프(410) 내의 또는 그 상의 절단 요소(450) 또는 방해물에 대함 마모를 검출가능하다. 장치를 시동할 때, 절단 요소는 플라스틱 필름(30, 40)이 개별적인 백을 제조하기 위해 완전히 분리되도록 조절된다. 서보모터(675)의 소비 전력은 장치의 이러한 상태에서 측정되어, 프로세서(685) 내의 메모리 또는 별개의 메모리 내의 기준값으로서 저장된다. 절단 요소(450)가 예컨대 마모되면, 서보모터는 하부 공구 플레이트(300)에 더 많은 힘을 가하여 그 목적을 위해 더 많은 전력을 이용해야 한다. 이러한 소비 전력의 증가는 프로세서(685)에서 측정되어 평가된다. 그 평가는 절단 요소(450)의 상태에 대한 지시를 산출하여, 절단 요소(450)가 제 시간에 교환될 수 있다. 클램프 내의 또는 그 상의 방해물이 증가하는 경우, 서보모터(675)가 방해물을 극복하는데 더 많은 힘을 요구하기 때문에 소비 전력이 마찬가지로 증가될 것이다. 또한, 이 경우 프로세서(685)가 소비 전력을 평가하여 방해물을 제거하기 위한 공정을 방해할 수 있다.
또한, 최적으로 조절된 공정의 저장된 기준값과의 비교에 의해 소비 전력의 영구적인 측정 및 모니터링은 임의의 제공된 시간에 공정에서의 오차 검출을 허용한다. 에컨대, 너무 낮은 소비 전력은 너무 얇은 플라스틱 필름(30, 40)에 대한 지시일 수 있고, 즉 필름을 절단하기 위한 절단 요소(450)의 요구된 힘이 이 경우 더 낮다. 절단 요소(450)의 마모와 더불어, 예컨대 절단 요소(450)의 오정렬이 검출될 수도 있다. 절단 요소(450)가 우연히 교체 후에 충분히 기계적으로 조여지지 않은 경우에는, 절단 요소(450)가 진행 중인 공정에서 오정렬될 수 있고, 그 다음 플라스틱 필름(30, 40)의 절단이 더 이상 완벽하지 않게 된다. 이러한 영향은 소비 전력에 근거하여 검출될 수 있다. 이로써, 백의 품질에 대한 정보가 얻어질 수 있고, 열악하게 절단된 백(20)이 구분될 수 있다.
센서 장치로부터의 데이터와 관련하여, 프로세서(685)는 소비 전력에 대한 사양과 함께 제조 공정의 품질에 대한 결과를 제공할 수 있다. 특히, 프로세서(685)는 필름(30, 40)들 사이의 에지 시임의 품질에 대한 예측을 제공할 수 있다.
10: 장치
20: 플라스틱 백
30, 40: 플라스틱 필름
50: 필름 디스펜서
55: 포트 디스펜서
60: 보상 롤러
70: 편향 롤러
80: 가이드 요소
85: 롤러 구성체
90: 하부 롤러
95: 필름 운반 기구
100: 상부 롤러
110: 누름 장치
120: 개방 장치
121: 에지
130: 개방 레일
140: 트랙 요소
150: 용접 공구
160: 속도 센서
170: 플라스틱 요소
185: 안착부
190: 용접 몰드
250: 분리 장치
260: 필름 프린팅 유닛
270: 예열 스테이션
280: 용접후 스테이션
290: 이송 스테이션
295: 백 충전 기계
296: 액체
300: 하부 공구 플레이트
305: 충전 장치
306: 주입 밸브
310: 서지 탱크
320: 폐쇄 스테이션
342: 드럼
350: 에지 근처의 가열 요소
360: 공구 플레이트 구성체
370: 외측 에지
380: 인서트
390: 내측 에지
400: 상부 공구 플레이트
410: 클램프
450: 절단 요소
500: 영구적으로 가열된 베이스 플레이트
550: 고정된 받침 요소
600: 단열 플레이트
650: 구동부
655: 구동 로드
660: 로드 요소
665: 샤프트
670: 스프링
675: 서보모터
680: 측정 장치
685: 프로세서
700: 냉각 플레이트
750: 센서 장치
800: 플레이트 스프링
810: 리세스

Claims (18)

  1. 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)으로부터 플라스틱 백(20)을 제조하기 위해 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 에지에서 함께 용접하는 용접 공구(150)를 갖는 장치(10)에 있어서,
    상기 용접 공구(150)는 하부 공구 플레이트(300)와 상부 공구 플레이트(400)를 갖고, 상기 하부 공구 플레이트(300)는 크랭크(650)와 서보모터(675)에 의해 구동되고,
    상기 서보모터(675)는 소비 전력을 검출하기 위한 측정 장치(680)와 연결되는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40) 상에서 상기 용접 공구(150)로 통과하도록 대향되게 배치된 롤러(90, 100)를 갖는 롤러 구성체(85)를 갖는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 장치(10)는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 제공하기 위한 1개 또는 수 개의 필름 디스펜서(50)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치(10)는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 인장력 하에 두기 위해 적어도 하나의 보상 롤러(compensating roller)(60)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 장치(10)는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 검출하기 위해 상기 적어도 하나의 보상 롤러(60)와 상기 용접 공구(150) 사이에 적어도 하나의 검출 롤러(70)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 검출 롤러(70)는 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 정렬하기 위해 2개 또는 수 개의 가이드 요소(80)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  7. 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤러 구성체(85)의 대향되게 배치된 롤러(90, 100) 중 하나는 구동 롤러(90; 100)로서 수행되고, 상기 대향되게 배치된 롤러(90, 100) 중 하나는 압력 롤러(90; 100)로서 수행되는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대향되게 배치된 롤러(90, 100) 중 하나에는, 규정된 접촉 압력에 의해 상기 대향되게 배치된 롤러(90, 100)를 수동으로 누르기 위해 누름 장치(110)가 부착되는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치(10)는 상기 대향되게 배치된 롤러(90, 100) 중 하나의 회전 속도를 측정하는 속도 센서(160)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치(10)는 플라스틱 요소(170)를 제공하도록 1개 또는 수 개의 포트 디스펜서(55)를 포함하는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 공구 플레이트(400)는 판 스프링(800)에 의해 상기 장치에 연결되는 베이스 플레이트(500)를 갖는,
    플라스틱 백 제조 장치.
  12. 플라스틱 백(20)을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    i. 고정형 상부 공구 플레이트(400)와 가동형 하부 공구 플레이트(500) 사이에 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 푸시하는 단계;
    ii. 상기 상부 공구 플레이트(400)와 상기 하부 공구 플레이트(500)가 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 함께 누르도록 크랭크(655)와 서보모터(675)에 의해 상기 가동형 하부 공구 플레이트(500)를 상측방향으로 구동하고, 상기 서보모터(675)의 소비 전력에 대한 측정을 수행하는 단계; 및
    iii. 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)이 함께 용접될 수 있도록 에지를 따라 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 가열하는 단계
    를 포함하는,
    방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은 1개 또는 수 개의 필름 디스펜서(50)로부터 제거되는,
    방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 통해 안내하기 위해 누름 장치(100)에 의해 상기 롤러 구성체(85)의 롤러(90, 100)에 규정된 접촉 압력이 가해지는,
    방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 대향되게 배치된 롤러(90, 100) 중 하나의 회전 속도는 속도 센서(160)를 통해 측정되는,
    방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 용접 공구(150) 내에서, 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)이 절단되는,
    방법.
  17. 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)을 절단한 후에, 상기 적어도 2개 층의 플라스틱 필름(30, 40)은 상기 롤러 구성체(85)의 반대운동에 의해 잠시 후퇴되는,
    방법.
  18. 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    소비 전력 불일치의 검출에 대한 메시지를 더 포함하는,
    방법.



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