RU2697237C2 - Легкий гроб большого размера и способ его изготовления - Google Patents

Легкий гроб большого размера и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2697237C2
RU2697237C2 RU2017144293A RU2017144293A RU2697237C2 RU 2697237 C2 RU2697237 C2 RU 2697237C2 RU 2017144293 A RU2017144293 A RU 2017144293A RU 2017144293 A RU2017144293 A RU 2017144293A RU 2697237 C2 RU2697237 C2 RU 2697237C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coffin
pulp
molded
shell
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2017144293A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017144293A3 (ru
RU2017144293A (ru
Inventor
Пер СУНДБЛАД
Торбьорн ХАНССОН
Томми ОЛЛЕВИК
Мортен ХЕЛЛБЕРГ
Original Assignee
Органоклик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Органоклик Аб filed Critical Органоклик Аб
Publication of RU2017144293A3 publication Critical patent/RU2017144293A3/ru
Publication of RU2017144293A publication Critical patent/RU2017144293A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2697237C2 publication Critical patent/RU2697237C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/004—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns specially adapted to be cremated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • A61G17/0073—Cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Легкий формованный гроб большого размера содержит большую наружную оболочку (17) из формованной целлюлозной массы, покрытую упрочняющим разделительным материалом (18), таким как однослойная панель Re-Board™, сотовую конструкцию или формованный разделительный материал, соответствующий по форме указанной оболочке и прикрепленный к ней, и внутреннюю оболочку (19), выполненную из формованной целлюлозной массы или бумажного материала. Способ изготовления такого легкого гроба включает сжатие суспензии из целлюлозной массы между первой охватываемой полуформой (5), покрытой эластомерным материалом (6), и второй охватывающей полуформой (3) для формирования формованной оболочки (17) из целлюлозной массы, и приклеивание упрочняющего разделительного материала (18) к внутренней поверхности наружной формованной оболочки (17) из целлюлозной массы и к внутренней оболочке. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
В целом, варианты выполнения настоящего изобретения относятся к легким гробам большого размера и к способу изготовления таких формованных контейнеров.
ПРЕДПОСЫЛКИ
Формование целлюлозной массы известно в данной области техники для производства небольших упаковок, таких как картонные коробки для яиц, одноразовые тарелки для пищевых продуктов, вставки в коробки и другие защитные упаковочные материалы и т.п.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В патенте США №6245199 описан способ изготовления лотков из целлюлозной массы, где исходным материалом являлась суспензия, содержащая целлюлозные волокна. Охватываемую полуформу погружали в ванну с суспензией, а затем полуформы сдавливали вместе под действием тепла и давления.
В патенте Швеции №529897 С2 описано формование лотка из целлюлозной массы, где использовали обезвоживающую емкость для формирования лотка из целлюлозной массы, который затем переносили в инструмент сжатия, где лоток подвергался воздействию давления и тепла. Этот процесс включал этап переноса и не мог легко использоваться для контейнеров больших размеров.
Контейнеры больших размеров с гладкими поверхностями и прочной легкой конструкцией оказалось очень трудно получить способом формования целлюлозной массы. При этом весь комплекс трудных для решения проблем явился препятствием для широкого использования формования целлюлозной массы для производства легких гробов.
Например, в европейском патенте №0466653 описан гроб, изготовленный из формованной целлюлозной массы без упрочняющего разделительного покрытия. Для упрочнения верхние и нижние половинки гроба отформованы из целлюлозной массы с выполненными как одно целое ребрами 44, 46. Это не позволяет сформировать гладкую поверхность и не позволяют сформировать классическую привлекательную форму гроба со слегка криволинейными гладкими стенками.
В патенте США №4162935 также описан гроб из обезвоженной бумажной массы. Для усиления форма также обеспечивает выполненные как единое целое ребра 20, которые не позволяют получить окончательную гладкую поверхность и классическую форму гроба.
В международной патентной публикации №06/016072 описаны плиты или панели, состоящие из сотового заполнителя с поверхностями из бумажного листа и, возможно, с полиуретановым покрытием. Одним из возможных упоминаний использования этой плиты с сотовым заполнителем является создание легкого и недорогого гроба.
В патенте Великобритании №2448592 описан гроб из сэндвич-панелей из картона с сотовым заполнителем, которые могут быть покрыты шпоном или другим материалом, чтобы обеспечить привлекательный внешний вид дерева.
Однако ни одно из решений предшествующего уровня техники не раскрывает или не указывает на то, как достичь решений, представленных в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты выполнения настоящего изобретения предназначены для решения комплекса трудно согласуемых взаимосвязанных проблем, имеющихся в конструкциях предшествующего уровня техники:
До настоящего времени очень сложно использовать существующие способы формования целлюлозной массы для производства слишком крупных изделий. Частично это связано с проблемой теплового расширения и сжатия двух металлических полуформ, используемых при сжатии целлюлозной массы в форме. Если размеры полуформ изменяются, из-за того, что они неизбежно становятся более холодными и более горячими во время процесса сжатия, прочность контейнера будет ослаблена, а поверхность будет не ровной и гладкой. Это не является проблемой, если качество поверхности и прочность готового изделия не имеют большого значения, например, для упаковочных материалов или одноразовой посуды, но где прочность и окончательный вид поверхности готового формованного изделия имеет большое значение, то это становится проблемой. В целом трудно добиться однородности прочности и вида поверхности в изделиях, отформованных из целлюлозной массы, особенно в таких тонких изделиях.
Теперь стало возможным изготавливать легкую оболочку большого объема из формованной целлюлозной массы с повышенной прочностью и гладкостью с использованием полуформ и устройства, описанных и заявленных в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент №1550864-1, озаглавленной «Формовочное устройство для целлюлозной массы и формы для использования в нем», и с легким трехмерным (3D) изделием, описанным в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент №1550866-6, озаглавленной «Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления».
Получение гроба, который является легким, очень прочным, с гладкой и ровной наружной поверхностью и, прежде всего, легким и недорогим в производстве, до сих пор оказывалось очень сложным.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Весь этот комплекс проблем, перечисленных выше, находит свое решение в вариантах выполнения настоящего изобретения, определенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с вариантами выполнения предложен легкий формованный гроб большого размера, содержащий наружную оболочку из формованной целлюлозной массы, материал основы, используемый в качестве упрочняющего разделительного материала, который соответствует по форме внутренней поверхности оболочки и прикреплен к ней, и внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленную к разделительному материалу основы.
В вариантах выполнения разделительный материал может представлять собой бумажный лист с сотовым заполнителем с гексагональными ячейками.
В вариантах выполнения разделительный материал основы может быть выполнен из разделительной конструкции из формованной целлюлозной массы.
В вариантах выполнения упрочняющий разделительный материал может быть выполнен из материала Re-board®.
В вариантах выполнения разделительный материал Re-board®© может содержать только один внутренний покрывающий лист.
В вариантах выполнения упрочняющий разделительный материал может иметь полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными оболочке.
В вариантах выполнения наружная оболочка может быть отформована из целлюлозной массы с повышающей огнестойкость добавкой.
В вариантах выполнения покрытие гроба может также содержать наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и упрочняющий разделительный материал.
В другом аспекте способ изготовления формованного гроба включает
а. сжатие суспензии из целлюлозной массы между первой охватываемой полуформой, покрытой эластомерным материалом напылением или отливкой, и второй охватывающей полуформой, и высушивание материала при повышенной температуре под давлением, с образованием формованной целлюлозной оболочки.
б. получение разделительной конструкции основы и приклеивание упрочняющей разделительной конструкции к внутренней части формованной целлюлозной оболочки.
в. получение внутренней оболочки, изготовленной из прессованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание ее к разделительной конструкции основы.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества повышающей огнестойкость добавки к суспензии из целлюлозной массы и/или распыление повышающей огнестойкость добавки на поверхность оболочек.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии к суспензии из целлюлозной массы.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества гидрофобизирующей добавки к суспензии из целлюлозной массы.
В вариантах выполнения способы могут включать поверхностную обработку наружного слоя материала гроба распылением или нанесением гидрофобизирующего покрытия.
В вариантах выполнения способы могут включать распыление адгезивного средства на внутреннюю сторону оболочки для приклеивания разделительного материала к оболочке.
В другом аспекте предложен легкий гроб большого размера, содержащий криволинейную наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и гибкий материал основы, используемый в качестве упрочняющего гибкого разделителя, соответствующего по форме и прикрепленный к внутренней части указанной оболочки, и внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленную к разделительному материалу основы.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может представлять собой бумажный лист с сотовым заполнителем с гексагональными ячейками.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может представлять собой конструкцию с гофрированным заполнителем.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может быть выполнен из разделительной конструкции из формованной целлюлозной массы.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может быть изготовлен из гофрированного картона Re-board®.
В вариантах выполнения разделитель Re-board® может иметь только один внутренний покрывающий лист.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может содержать полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными оболочке.
В вариантах выполнения наружная оболочка может быть отформована из целлюлозной массы с повышающей огнестойкость добавкой.
В вариантах выполнения покрытие гроба может также содержать наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и упрочняющий разделительный материал.
В другом аспекте предложен способ изготовления гроба, включающий
а. сжатие суспензии из целлюлозной массы между первой металлической охватываемой полуформой, покрытой эластомерным материалом напылением или отливкой, и второй охватывающей полуформой, и высушивание суспензии из целлюлозной массы при повышенной температуре под давлением для образования криволинейной формованной оболочки из целлюлозной массы,
б. получение гибкой разделительной конструкции и ее приклеивание в качестве упрочняющего гибкого разделителя к внутренней части криволинейной формованной целлюлозной оболочки,
в. получение внутренней оболочки из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание его к упрочняющему гибкому разделителю.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества повышающей огнестойкость добавки к суспензии из целлюлозной массы и/или распыление повышающей огнестойкость добавки на поверхность оболочек.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии к суспензии из целлюлозной массы.
В вариантах выполнения способы могут включать примешивание отмеренного количества гидрофобизирующей добавки к суспензии из целлюлозной массы.
В вариантах выполнения способы могут включать обработку наружного слоя материала гроба распылением или нанесением гидрофобизирующего покрытия.
В вариантах выполнения способы могут включать распыление адгезивного средства на внутреннюю сторону оболочки для приклеивания гибкого упрочняющего разделителя к оболочке.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты выполнения в настоящем документе будут теперь описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид в разрезе нижней части гроба, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 2а изображает вид в аксонометрии нижней части гроба, показанного на Фиг. 1, а Фиг. 2b изображает вид в аксонометрии гроба с крышкой.
Фиг. 3 схематически изображает пару полуформ, используемых в способе, который может быть использован для изготовления оболочек для гроба, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Нижняя емкость легкого отформованного гроба больших размеров, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, показана в разрезе на Фиг. 1 и в аксонометрии на Фиг. 2(а). Весь гроб с крышкой целиком, выполненный аналогичным образом из формованной целлюлозной массы, показан на Фиг. 2b.
Легкое изделие, используемое в качестве гроба, выполнено в виде сэндвич-конструкции с тремя различными частями, содержащими:
i) наружную оболочку 17, выполненную из формованной целлюлозной массы трехмерной (3D) формы. Она представляет собой поверхность изделия, которая будет иметь гладкую и ровную поверхность и обеспечивать возможность получения сложных трехмерных (3D) конструкций, получаемых, например, с использованием нового способа изготовления формованных изделий из целлюлозной массы больших размеров, описанного в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент №1550864-1, озаглавленной «Формовочное устройство для целлюлозной массы и формы для использования в нем»,
ii) основу 18, состоящую из гибкой разделительной конструкции, которая может, но не ограничиваясь этим, иметь панель Re-Board™, бумажную конструкцию с сотовым заполнителем, формованную конструкцию (как описано, например, в международной патентной публикации №2010138066 А1), или гофрированную конструкцию, которая выполнена из гофрированного картона,
iii) внутреннюю оболочку 19, изготовленную из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, такого как облицовочный картон или картон.
Путем использования конструкции сэндвича в изделии, как описано выше, могут быть изготовлены гробы сложной трехмерной (3D) формы, одновременно получая высокопрочное изделие.
В одном из вариантов выполнения в настоящем документе наружная оболочка 17 гроба выполнена из формованной целлюлозной массы и покрыта в показанном варианте выполнения панелью Re-Board® только с одним листом облицовочного картона на ее открытой внутренней поверхности 19. Таким образом, панель Re-Board® составляет как указанную (ii) выше конструкцию основы, так и указанную (iii) выше внутреннюю оболочку. Поскольку один слой облицовочного картона удален из обычного материала Re-Board, панель Re-Board® 18 может быть согнута без разламывания, чтобы соответствовать по форме внутренней части формованной оболочки 17 из целлюлозной массы, прежде чем она будет приклеена к оболочке, которая затем заменяет отсутствующий слой облицовочного картона упрочняющей разделительной конструкции Re-Board®.
Разумеется, для покрытия формованной целлюлозной оболочки также можно использовать другие материалы основы, используемые в качестве разделительных материалов, которые могут соответствовать по форме внутренней кривизне отформованной оболочки из целлюлозной массы. Сотовая конструкция, имеющая стенки, проходящие перпендикулярно поверхности оболочки, также является одним возможным разделительным материалом, также как и гофрированный материал основы, используемый в гофрированном картоне, или разделительный материал, отформованный из целлюлозной массы, как описано выше, после чего она покрывается другой внутренней оболочкой из формованной целлюлозной массы или бумажного материала, чтобы создать прочное легкое изделие.
Для гробов применяется ряд специальных функциональных характеристик, в частности, если они предназначены для кремации. Характеристики типичного гроба:
i) механическая прочность, достаточная для перевозки тела весом 120 кг.
ii) размерная устойчивость и прочность во влажном состоянии, что позволяет хранить его в морозильной камере.
iii) водоотталкивающие свойства для выдерживания дождливой погоды.
iv) при использовании в кремации, выдерживание жара в печи для кремации (около 900°С) в течение не менее 15 секунд, не загораясь.
Ожидается, что картонный / Re-Board гроб будет исключительно быстро сгорать. Для обеспечения безопасности рабочих крематория и для оптимальной кремации тела, в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, отмеренное количество повышающей огнестойкость добавки добавляют в суспензию для изготовления формованной целлюлозной оболочки и/или распыляют на поверхность отформованной оболочки(ек) и разделительного материала основы. Для того, чтобы сделать отформованные оболочки жесткими, к суспензии добавляют добавки для придания прочности в сухом состоянии, а для того, чтобы иметь достаточную прочность во влажном состоянии, позволяя хранить гроб в морозильной камере, в целлюлозную массу добавляют достаточное количество добавки для придания прочности во влажном состоянии. Для достижения достаточных водоотталкивающих свойств на наружной оболочке, к суспензии из целлюлозной массы добавляют гидрофобную добавку. Гидрофобизация может быть еще более увеличена путем нанесения гидрофобизирующего поверхностного покрытия с помощью распылителя или машины для нанесения покрытий. На внутренней поверхности(-ях) оболочки(ек) могут быть распылены адгезивные средства, которые обеспечивают разделительному материалу основы возможность прикрепления к оболочке (оболочкам), чтобы надежно к ней (ним) приклеиться.
Отформованное трехмерное (3D) изделие 17 имеет ровную и гладкую поверхность и хорошие механические свойства. Плотность формованных изделий должна составлять не менее 100 кг/м3, чтобы получить надлежащую жесткость, но может быть еще выше, в зависимости от давления, используемого во время процесса формования.
Формованное изделие может быть изготовлено из целлюлозной массы с различными волокнами, такими как цельные древесные волокна (например, химико-термомеханическая древесная масса, техническая целлюлоза или древесная механическая масса), переработанные древесные волокна, текстильные волокна, изготовленные из вискозы, хлопка, или другие целлюлозные волокна, но могут также быть изготовлены из целлюлозной массы, содержащей волокна, смешанные с термопластичными волокнами, такими как полимолочная кислота (как описано, например, в Европейском патенте №2171154 А1, чтобы создать композитные материалы. На Фиг. 2а изображена нижняя часть 17 емкости, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, имеющая внутреннюю разделительную конструкцию и внутреннюю оболочку 19. На Фиг. 2b изображен закрытый гроб целиком, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, с крышкой 21, расположенной на нижней части гроба 20.
Фиг. 3 показывает вид в продольном разрезе пары полуформ 3, 5, используемых для изготовления оболочек 17 для упрочненных гробов, выполненных в соответствии с вариантами выполнения изобретения. Охватываемая полуформа 5 изготовлена из полого алюминия и покрыта эластомером 6 толщиной приблизительно 30 мм. Этот эластомер предпочтительно распыляют на алюминиевую полуформу. Также возможно отлить эластомер на алюминиевую полуформу. Типичный эластомер должен быть гидрофобным, но не подвергаться гидролизу. Предпочтительная твердость, особенно для распыленного эластомера, составляет 70 единиц по Шору по шкале А, чтобы обеспечить оптимальные эластичные свойства. Сквозные отверстия диаметром 5 мм, расположенные на расстоянии 15 мм друг от друга, покрывают слой эластомера и соединяются со сквозными отверстиями 8 в алюминиевом корпусе охватываемой полуформы 5. Внутри охватываемой полуформы генерируется вакуум 0,5-0,9 бар. Сверху эластомерного слоя предусмотрена проволочная сетка. В этом случае это сетка 100 меш (то есть 100 нитей на дюйм) и имеет толщину приблизительно 1 мм. Проволочная сетка также может быть уложена в несколько слоев, что в дальнейшем будет способствовать равномерному распределению сил всасывания. Охватывающую полуформу 3 изготавливают из алюминия, и она имеет в этом примере вес 700 кг. Ее нагревают до 200 градусов С, например, с помощью нагревательных стержней, встроенных в материал охватывающей полуформы 3. Это самый энергоэффективный способ нагрева охватывающей полуформы. Ее внутренняя поверхность создает наружную поверхность изделия. Две полуформы или части полуформ, такие как вставка, могут быть выполнены из пористого алюминия для увеличения прочности спеченного материала и для увеличения теплопроводности.
В охватываемой полуформе 5, после ее погружения в ванну 6 с суспензией, обезвоживают суспензию посредством вакуума до приблизительно 20% сухости (80% воды), а затем охватываемую полуформу 5 вжимают в охватывающую полуформу 3 до получения зазора приблизительно 1 мм между двумя полуформами. Этот зазор может варьироваться в зависимости от конкретного изделия между приблизительно 0,8 и приблизительно 1,2 мм без вредных эффектов. Затем изделие высушивают под давлением при повышенной температуре (>1000 градусов, предпочтительно 150 градусов). Из-за поглощения холода из охватываемой полуформы 3 (температура приблизительно 25°С) температура горячей алюминиевой охватывающей полуформы 5 (первоначально приблизительно 200°С), в свою очередь, во время процесса сжатия падает приблизительно на 13 градусов С. Это изменение температуры приводит к тому, что охватывающая полуформа усаживается по длине приблизительно на 7-8 мм с соответствующей усадкой по ширине (2,5 мм) и высоте (1,5 мм). Это компенсируется слоем эластомера 6. Температуры как в охватывающей, так и в охватываемой полуформах во время процесса сжатия будут колебаться вверх и вниз, неоднократно изменяя, тем самым, размеры форм. При обычных способах формования целлюлозной массы эти изменения размеров могут вызывать напряжения и неравномерности в готовом изделии, возможно даже трещины. В этом конкретном иллюстративном изделии без эластомерного слоя температура охватывающей полуформы должна быть довольно точной, то есть в этом примере между приблизительно 195°С и 204°С. В промышленном процессе такого типа эту точность трудно достичь и поддерживать. С этими проблемами сталкивались даже при производстве относительно небольших изделий из целлюлозной массы, что, во избежание этих проблем, требовало точной регулировки температуры. Большинство формованных изделий из целлюлозной массы, такие как упаковки для яиц, имеют толщину несколько миллиметров и, следовательно, являются более пористыми, при этом не имеет значения, имеют ли такие изделия шероховатую поверхность. Изделие с шероховатой поверхностью не может использоваться во многих приложениях. Для изделия большого размера проблемы размерного теплового расширения / сжатия будут значительно увеличены. Эти проблемы до сих пор не позволяли производство формованных изделий из целлюлозной массы больших размеров с приемлемым процентом брака и с гладкой поверхностью.
Варианты выполнения в настоящем документе разработаны для изготовления оболочек для контейнеров больших размеров с очень небольшим процентом брака и отсутствием необходимости в точном контроле и постоянной корректировке температур двух полуформ. Поскольку для компенсации значительной части изменения размеров охватываемой и охватывающей полуформ используется эластомер, то их можно сделать намного легче и тоньше, чем в случае без эластомера, т.к. не требуется большой массы для предотвращения изменений температуры. Например, в этом примере охватывающая полуформа весит приблизительно 750 кг. Если требуется поддерживать более постоянную температуру, то она могла бы иметь массу в несколько тонн, требуя больше энергии для нагрева такой большой массы и поддержания тепла.
Гроб имеет в целом криволинейные стороны, то, что дорого изготавливать из фанеры или с помощью деревянных досок. В соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, можно получить оболочки с толщиной приблизительно 1-2 мм, что обеспечивает максимальную жесткость. Толщина больше или меньше этой толщины (1-2 мм) обеспечивает меньшую жесткость.
Эти проблемы решаются путем покрытия поверхности охватываемой полуформы эластомерным материалом, на который затем наносят проволочную сетку или сетки. Этот эластомерный материал постоянно компенсирует изменяющиеся размеры двух полуформ во время процесса сжатия / нагрева.
Также предпочтительно формовать оболочку, чтобы установить неподвижную полуформу (в данном случае охватывающую полуформу) слегка подвижной в горизонтальном направлении (+/- 25 мм), чтобы гарантировать, что любое расширение от нагрева не будет препятствовать правильному горизонтальному совмещению между охватываемой и охватывающей полуформами во время операции сжатия.
Как можно видеть на Фиг. 3, охватываемая полуформа 5 имеет желоба 14 и большие отверстия 8, расположенные под слоем 6 эластомера, предотвращающие любое уменьшение вакуума, которое удерживает суспензию из целлюлозной массы и обезвоживает ее на поверхности проволочной сетки.
Другие варианты выполнения настоящего изобретения дополнительно описывают способ изготовления формованного легкого гроба, описанного выше. Этапы изготовления гроба включают:
i) получение формованного изделия трехмерной (3D) формы в соответствии с конструкцией конкретного гроба с помощью описанного выше устройства, с добавлением или без добавления функциональных добавок, причем указанное изделие используют в качестве наружной оболочки 17 гроба;
ii) получение разделительного материала 18, используемого в качестве основы 18 в материале гроба, и приклеивание указанного разделительного материала основы к наружной формованной оболочке трехмерной (3D) формы;
iii) получение внутренней оболочки 19, выполненной из формованного материала трехмерной (3D) формы или гибкого бумажного материала, который прикрепляют к разделительному материалу 18.

Claims (18)

1. Легкий гроб большого размера, содержащий криволинейную наружную оболочку (17) из формованной целлюлозной массы, гибкий материал основы, используемый в качестве упрочняющего гибкого разделителя (18), соответствующего по форме внутренней поверхности указанной оболочки и прикрепленного к ней, и внутреннюю оболочку (19) из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленного к указанному разделительному материалу основы.
2. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий гибкий разделитель представляет собой бумажный лист с сотовым заполнителем из гексагональных ячеек.
3. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий гибкий разделитель представляет собой конструкцию с гофрированным заполнителем.
4. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий гибкий разделитель выполнен из разделительной конструкции из формованной целлюлозной массы.
5. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий гибкий разделитель (18) выполнен из гофрированного картона Rе-board®.
6. Гроб по п. 5, отличающийся тем, что разделитель Rе-board® имеет только один внутренний покрывающий лист (19).
7. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что упрочняющий гибкий разделитель имеет полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными указанной оболочке.
8. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что наружная оболочка отформована из целлюлозной массы с повышающей огнестойкость добавкой.
9. Гроб по п. 1, отличающийся тем, что крышка (12) гроба также содержит наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и упрочняющий разделительный материал.
10. Способ изготовления гроба, включающий:
а) сжатие суспензии из целлюлозной массы между первой металлической охватываемой металлической полуформой (5), покрытой эластомерным материалом (6) напылением или отливкой, и второй охватывающей металлической полуформой (3) и высушивание суспензии из целлюлозной массы при повышенной температуре под давлением для образования указанной криволинейной формованной целлюлозной оболочки (17),
б) получение гибкой разделительной конструкции и ее приклеивание в качестве указанного упрочняющего гибкого разделителя (18) к внутренней поверхности криволинейной целлюлозной оболочки (17),
в) получение внутренней оболочки из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание его к указанному упрочняющему гибкому разделителю.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что примешивают отмеренное количество повышающей огнестойкость добавки к суспензии из целлюлозной массы и/или распыляют повышающую огнестойкость добавку на поверхность оболочек.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что примешивают отмеренное количество добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии к суспензии из целлюлозной массы.
13. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что примешивают отмеренное количество гидрофобизирующей добавки к суспензии из целлюлозной массы.
14. Способ по одному из пп. 10-13, отличающийся тем, что обрабатывают наружный слой материала гроба распылением или нанесением гидрофобизирующего покрытия.
15. Способ по одному из пп. 10-14, отличающийся тем, что распыляют адгезивное средство на внутреннюю сторону оболочки для приклеивания гибкого упрочняющего разделителя к оболочке.
RU2017144293A 2015-06-23 2016-06-23 Легкий гроб большого размера и способ его изготовления RU2697237C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1550867A SE539867C2 (en) 2015-06-23 2015-06-23 Large Lightweight Coffin and Method for its Manufacture
SE1550867-4 2015-06-23
PCT/SE2016/050628 WO2016209158A1 (en) 2015-06-23 2016-06-23 Large lightweight coffin and method for its manufacture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017144293A3 RU2017144293A3 (ru) 2019-07-25
RU2017144293A RU2017144293A (ru) 2019-07-25
RU2697237C2 true RU2697237C2 (ru) 2019-08-13

Family

ID=57605302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017144293A RU2697237C2 (ru) 2015-06-23 2016-06-23 Легкий гроб большого размера и способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10974490B2 (ru)
EP (1) EP3313349B1 (ru)
JP (1) JP6795141B2 (ru)
CN (1) CN107847386A (ru)
AU (1) AU2016281466B2 (ru)
CA (1) CA2990059A1 (ru)
DK (1) DK3313349T3 (ru)
ES (1) ES2863240T3 (ru)
PL (1) PL3313349T3 (ru)
RU (1) RU2697237C2 (ru)
SE (1) SE539867C2 (ru)
WO (1) WO2016209158A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9763844B2 (en) * 2015-06-17 2017-09-19 Lynn Krinsky Reinforced core cardboard casket
SE539867C2 (en) 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Large Lightweight Coffin and Method for its Manufacture
SE539866C2 (en) * 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Pulp Molding Apparatus and Molds for Use Therein
SE539902C2 (en) * 2015-06-23 2018-01-09 Organoclick Ab Large Lightweight Three Dimensional Object and Method for Producing the Object

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189410669A (en) * 1894-06-01 1894-07-07 George Edwin Shaw Improvements in or relating to the Manufacture of Burial Caskets or Coffins.
JPH09117480A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Zentaro Kojima 棺用蓋と棺用蓋成型用金型装置と棺用蓋の製造方法
EP2563311A1 (en) * 2010-04-29 2013-03-06 Beco Consult APS Coffin made from environmentally friendly material

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US528612A (en) * 1894-11-06 Pulp burial-casket and process of making same
US293220A (en) 1884-02-12 bodge
GB191410669A (en) 1914-04-30 1915-03-11 John Shanks Improvements in Ball Cocks.
US1551257A (en) 1919-06-11 1925-08-25 Little Inc A Method of and apparatus for molding pulp articles
GB253179A (en) 1925-03-09 1926-06-09 Richard Ellis Hall Process and apparatus for producing seamless fibrous containers and products thereof from pulp
US2518164A (en) 1946-07-02 1950-08-08 Leonard S Meyer Apparatus for producing composite sheet material
US3250668A (en) 1963-09-27 1966-05-10 Beloit Corp Pulp molding assembly including pressing bladder
US4014739A (en) 1974-05-09 1977-03-29 International Paper Company Mold construction having removable base member
US4034447A (en) * 1975-10-02 1977-07-12 Idra Ag Papier-mache coffin
EP0466653B1 (de) 1990-07-11 1995-03-01 Alois Koch Verfahren zur Herstellung eines Sarges aus geformtem Pulpestoff
US5272852A (en) 1991-03-01 1993-12-28 Cascades Inc. Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application
US5656135A (en) 1993-02-16 1997-08-12 Moulded Fibre Technology, Inc. Molded product manufacturing apparatus and methods
JP3173706B2 (ja) 1994-12-27 2001-06-04 新東工業株式会社 パルプモ−ルド成形用型
JPH09195200A (ja) 1996-01-25 1997-07-29 Noritake Co Ltd パルプ繊維成形体用抄造型、パルプ繊維成形体の成形方法、およびパルプ繊維成形体
US5771549A (en) * 1996-06-24 1998-06-30 Batesville Casket Company, Inc. Casket shell structures
GB9619139D0 (en) 1996-09-13 1996-10-23 Unilever Plc Process for stamping detergent bars
GB9722547D0 (en) 1997-10-25 1997-12-24 Pinco 976 Limited Improvements relating to forming machines
TW368413B (en) * 1999-02-11 1999-09-01 chuan-ren Xie Manufacturing method for paper bier in cremation
EP1197596A4 (en) * 1999-03-26 2007-11-21 Kao Corp PAPER FORM FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PASTE AND PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED PASTE
US6149845A (en) * 1999-03-29 2000-11-21 Ren; Shieh Chwan Method of manufacturing paper coffin for use in cremation
CN1107144C (zh) 1999-05-12 2003-04-30 高玲 纸浆模塑自动生产线
DE19922785A1 (de) * 1999-05-18 2000-11-23 Hsieh Chuan Ren Verfahren zur Herstellung eines Papiersarges zur Verwendung in Krematorien
US20010001409A1 (en) 1999-06-08 2001-05-24 Terry Weight Method and apparatus for forming composite honeycomb core
EP1085127A3 (en) 1999-09-17 2001-08-29 Nisshinbo Industries, Inc. Tray for growing plants
US6245199B1 (en) 1999-09-23 2001-06-12 Vincent Lee Automatic pulp-forming mold-releasing machine
US7306834B2 (en) * 2000-04-26 2007-12-11 Kao Corporation Heat insulating container
JP3415584B2 (ja) 2000-12-11 2003-06-09 花王株式会社 パルプモールド成形体の製造装置
JP4039879B2 (ja) 2001-04-06 2008-01-30 花王株式会社 フランジ付き抄造成形体の製造方法
US6964725B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue products containing selectively treated fibers
JP4465214B2 (ja) 2004-03-30 2010-05-19 前澤工業株式会社 圧縮繊維パネル製棺
WO2006016072A2 (fr) 2004-07-19 2006-02-16 Jonathan Jauneau Cercueil en particulier pour la cremation et utilisations
CN100480040C (zh) 2005-03-02 2009-04-22 李士才 纸模中空蜂格包装制品及其制造方法
SE529897C2 (sv) 2006-03-27 2007-12-27 Rottneros Ab Formpressat tråg
MX2009005540A (es) * 2006-11-29 2009-06-05 Sca Hygiene Prod Ab Material no tejido hidroenredado.
GB0707539D0 (en) 2007-04-19 2007-05-30 Joseph A Hey & Son Ltd Improvements to coffins
KR20080103694A (ko) * 2007-05-25 2008-11-28 박동균 지관 및 그 제조방법
RU68831U1 (ru) 2007-06-08 2007-11-27 Государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт перспективных материалов и технологий Московского государственного института электроники и математики (технического университета)" Устройство для термообработки листовых диэлектрических материалов
CA2692780A1 (en) 2007-07-12 2009-01-15 Hannes Vomhoff Method for manufacturing a composite material having reduced mechanosorptive creep, the composite material, use of the method and the composite material
US20100009104A1 (en) 2008-07-11 2010-01-14 Composite America, LLC Laminate with Natural Fiber Composite
SE533787C2 (sv) 2009-05-26 2011-01-11 Ecopals Ab Konstruktionselement enligt sandwichprincipen
JP2011110125A (ja) 2009-11-25 2011-06-09 Tokushu Maetel Kk ペット用棺
EP2597195B1 (en) * 2010-07-23 2015-01-28 Oji Holdings Corporation Wire for producing a microfibrous cellulose-containing sheet and method for producing a microfibrous cellulose-containing sheet
US8151421B2 (en) * 2010-08-17 2012-04-10 Liang Le Hsu Foldable paper coffin
JP3178946U (ja) 2012-07-17 2012-10-11 株式会社アットマン 棺桶
SE539902C2 (en) * 2015-06-23 2018-01-09 Organoclick Ab Large Lightweight Three Dimensional Object and Method for Producing the Object
SE539866C2 (en) 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Pulp Molding Apparatus and Molds for Use Therein
SE539867C2 (en) 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Large Lightweight Coffin and Method for its Manufacture
GB201612889D0 (en) 2016-07-26 2016-09-07 Natural Resources (2000) Ltd Moulding of articles
GR1009985B (el) * 2016-08-24 2021-04-22 Φωτιος Κωνσταντινου Κουτροπουλος Μεθοδος κατασκευης συναρμολογουμενων επιφανειων κελυφους φερετρου με χυτευση και συμπιεση ξυλοπολτου, επιφανειες κατασκευασμενες με τη μεθοδο αυτη και ενα κελυφος με τετοιες επιφανειες.
GB2563311B (en) 2018-03-08 2020-03-04 O2Micro Inc Circuits, systems and methods for protecting batteries

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB189410669A (en) * 1894-06-01 1894-07-07 George Edwin Shaw Improvements in or relating to the Manufacture of Burial Caskets or Coffins.
JPH09117480A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Zentaro Kojima 棺用蓋と棺用蓋成型用金型装置と棺用蓋の製造方法
EP2563311A1 (en) * 2010-04-29 2013-03-06 Beco Consult APS Coffin made from environmentally friendly material

Also Published As

Publication number Publication date
CN107847386A (zh) 2018-03-27
AU2016281466A1 (en) 2018-02-01
CA2990059A1 (en) 2016-12-29
DK3313349T3 (da) 2021-03-22
WO2016209158A1 (en) 2016-12-29
EP3313349A1 (en) 2018-05-02
EP3313349A4 (en) 2019-01-30
RU2017144293A3 (ru) 2019-07-25
SE539867C2 (en) 2017-12-27
EP3313349B1 (en) 2021-01-06
US20180177661A1 (en) 2018-06-28
SE1550867A1 (en) 2016-12-24
AU2016281466B2 (en) 2020-10-22
RU2017144293A (ru) 2019-07-25
JP2018519901A (ja) 2018-07-26
US10974490B2 (en) 2021-04-13
ES2863240T3 (es) 2021-10-11
JP6795141B2 (ja) 2020-12-02
PL3313349T3 (pl) 2021-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2697237C2 (ru) Легкий гроб большого размера и способ его изготовления
RU2712662C2 (ru) Устройство для формования целлюлозной массы и формы, используемые в этом устройстве
RU2710175C2 (ru) Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления
NO170265B (no) Fremgangsmaate for formpressing av gjenstander av fiberarmert plastmateriale
WO1999042660A1 (fr) Procede de fabrication de produits formes par moulage de pulpe agglomeree
JP4039908B2 (ja) パルプモールド断熱容器、その製造方法及び装置
EP1439264B1 (en) Pulp molded article and method and apparatus for producing pulp molded article
JP2007291600A (ja) パルプモールド成形体
JP2000190937A (ja) パルプモ―ルド中空成形体
JPH04152115A (ja) 連続波形形状に成型する無機質繊維素材の加圧加熱成型方法