JP6795141B2

JP6795141B2 - 大型で軽量の棺およびその製造のための方法

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Publication number: JP6795141B2
Application number: JP2017564683A
Authority: JP
Inventors: サンブラッド、ペア; ハンソン、トールビョルン; オリヴィク、トミー; ヘルベリィ、マーテン
Original assignee: オルガノクリックアクチエボラグ
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2016-06-23
Publication date: 2020-12-02
Anticipated expiration: 2036-06-23
Also published as: EP3313349A4; JP2018519901A; SE539867C2; AU2016281466B2; CA2990059A1; EP3313349B1; ES2863240T3; US10974490B2; CN107847386A; AU2016281466A1; US20180177661A1; RU2017144293A3; RU2017144293A; EP3313349A1; RU2697237C2; PL3313349T3; WO2016209158A1; SE1550867A1; DK3313349T3

Description

概して、本明細書の実施形態は、大型で軽量の棺に関し、そのような成形容器を作製する方法に関する。

例えば、卵のカートン、使い捨ての食品皿、箱インサートおよび他の保護パッキング材料などの小さいパッケージを製造するためのパルプ成形は、当分野において既知である。

［関連技術］
米国特許第６，２４５，１９９号は、開始材料がセルロース繊維を含む懸濁液の場合にトレイをパルプ成形する方法を説明する。雄型半体は、懸濁液の槽に浸漬され、型半体は次に、加熱および加圧下で共にプレスされる。

スウェーデン登録特許第５２９，８９７Ｃ２号は、脱水用の容器がパルプトレイを形作るために使用されるトレイのパルプ成形を説明し、トレイは次に、加圧および加熱を受ける場合に圧縮工具に移される。それは、移動段階を含み、大型の容器のために容易に使用可能ではない。

滑らかな表面、および強く軽量の構造を有する大型の容器は、パルプ成形するのが非常に困難であった。そして、解決が困難な課題の複合体が、軽量棺を製造するためのパルプ成形の普及を妨げている。

例えば、欧州特許第０４６６６５３号は、何ら補強スペーサの内張りを有していない、成形パルプで作られる棺を説明する。上および下棺半体は、補強用の一体型のリブ４４、４６でパルプ成形されている。これらは、仕上がった、滑らかな表面を妨げ、ゆるやかに湾曲した、滑らかな壁を有する、古典的で魅力的な棺形状へと形成することを許さない。

米国特許第４，１６２，９３５号はまた、脱水された紙パルプで作られた棺を説明する。型はまた、補強用の一体型のリブ２０を与えるが、それは、仕上がった、滑らかな表面および古典的な棺形状を有することを妨げる。

国際公開ＷＯ０６０１６０７２号は、紙シート面および、場合によりポリウレタンコーティングを有るハニカム層から成るボードまたはパネルを説明する。このハニカムボードの挙げられる、１つのあり得る使用は、軽量で安価な棺を構成することのためである。

英国特許ＧＢ−２４４８５９２は、サンドイッチのハニカム板紙パネルで作られた棺を説明し、それは木材の外観を与えるべく、ベニヤまたは他の材料で覆われ得る。

しかしながら、関連技術のどれも本明細書の実施形態により提供されている解決策をどのように達成するかを開示しておらず、または暗示していない。

［本発明の目的］
本明細書の実施形態は、従来技術の設計にまだ存在する、調和が困難な相互関連した課題の複合体を解決することを意図する。

非常に大型の物体を製造すべく、既存のパルプ成形方法を使用することは、非常に困難であった。これは、プレス時に、パルプの圧縮において使用される２つの金属型半体の熱膨張および熱収縮の問題に部分的に起因する。型半体の寸法が変化する場合、圧縮プロセス中に不可避的により冷たく、より熱くなっていくことに起因して、容器の強度は損なわれることとなり、表面は滑らかでなく、均一でないこととなる。これは、例えば、パッケージング材料または使い捨て皿等の、仕上がった物体の表面の質および強度が少しも重要ではない場合には問題ではないが、仕上がった成形品の強度および表面仕上げが非常に重要である場合、これは、問題である。一般的に、パルプ成形品、特にそのような薄い製品において強度および表面の均一性を達成することは、困難である。

パルプ成形装置およびそれに使用するための型と題した、出願人の同時係属中の特許出願第１５５０８６４−１号において説明および特許請求された型半体および装置を用いて改善した強度および滑らかさと、大型で軽量の成形材料およびその製造のための方法と題した、出願人の同時係属中の特許出願第１５５０８６６−６号において説明されている軽量の３次元形状の材料とを用いて、成形パルプでできた大容量で軽量のシェルを作製することが、ここで可能である。

滑らかで均一な外面を有しつつ、軽量で非常に強く、とりわけ製造が簡易で安価である棺を提供することは、これまで非常に困難であることが判明している。

上記に挙げられた課題のこの全体の複合体は、添付の主な特許請求項に記載される、本明細書の実施形態にその解決策を見いだせる。

実施形態によれば、成形パルプの外側シェルと、シェルの内側に整合し、その内側に接着する補強スペーサ材料として使用されるコア材料と、コアスペーサ材料に接着する、成形パルプまたは柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルとを含む大型で軽量の成形棺が、提供される。実施形態において、スペーサ材料は、六角セルの紙ベースのハニカムシートであり得る。実施形態において、コアスペーサ材料は、成形パルプのスペーサ構造で作られ得る。実施形態において、補強スペーサ材料は、Ｒｅ−ｂｏａｒｄ（登録商標）で作られ得る。実施形態において、Ｒｅ−ｂｏａｒｄスペーサ材料は、単一の内側カバーシートのみを有し得る。

実施形態において、補強スペーサ材料は、シェルに実質的に垂直な壁により分離された中空セルを含み得る。実施形態において、外側シェルは、難燃剤を有するパルプで成形され得る。

実施形態において、棺カバーはまた、成形パルプの外側シェルと、補強スペーサ材料とを含み得る。

別の態様において、成形棺を製造する方法であって、
ａ．成形パルプシェルを形成すべく、エラストマー材料で覆われる第１雄型半体と、第２雌型半体との間でスラリー化パルプをプレスし、加圧下の上昇させた温度で材料を乾燥する段階と、
ｂ．コアスペーサ構造を与え、成形パルプシェルの内側に補強スペーサ構造を接着する段階と、
ｃ．成形パルプまたは別の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルを与え、コアスペーサ構造にそれを接着する段階と
を含む方法が、提供される。

実施形態において、方法は、スラリー化パルプに計算された量の難燃剤を混合する段階および／またはシェルの表面に難燃剤をスプレー塗布する段階を含み得る。

実施形態において、方法は、スラリー化パルプに計算された量の乾燥強度添加剤および湿潤強度添加剤を混合する段階を含み得る。

実施形態において、方法は、スラリー化パルプに計算された量の疎水化添加剤を混合する段階を含み得る。

実施形態において、方法は、スプレー塗布またはコーティングによる疎水化コーティングを用いて、棺材料の外側層を表面処理する段階を含み得る。

実施形態において、方法は、シェルにスペーサ材料を接着すべく、シェルの内側に接着剤をスプレー塗布する段階を含み得る。

別の態様において、成形パルプの湾曲した外側シェルと、シェルの内側に整合し、その内側に接着する補強フレキシブルスペーサ材料として使用されるフレキシブルコア材料と、コアスペーサ材料に接着する、成形パルプまたは柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルとを含む大型で軽量の棺が提供される。

実施形態において、補強用のフレキシブルスペーサは、六角セルの紙ベースのハニカムシートであり得る。実施形態において、補強用のフレキシブルスペーサは、波形のコア構造であり得る。実施形態において、補強フレキシブルスペーサ材料は、成形パルプのスペーサ構造で作られ得る。実施形態において、補強フレキシブルスペーサ材料は、Ｒｅ−ｂｏａｒｄの縦溝付きの板紙で作られ得る。実施形態において、Ｒｅ−ｂｏａｒｄスペーサは、単一の内側カバーシートのみを有し得る。

実施形態において、補強フレキシブルスペーサは、シェルに実質的に垂直な壁により分離された中空セルを含み得る。実施形態において、外側シェルは、難燃剤を有するパルプで成形され得る。

別の態様によれば、成形棺を製造する方法であって、
ａ．湾曲した成形パルプシェルを形成すべく、エラストマー材料でスプレーコーティングされる、または鋳造される第１金属雄型半体と、第２金属雌型半体との間でスラリー化パルプをプレスし、加圧下の上昇させた温度でパルプスラリーを乾燥する段階と、
ｂ．フレキシブルスペーサ構造を与え、湾曲した成形パルプシェルの内側に補強フレキシブルスペーサとして、それを接着する段階と、
ｃ．成形パルプまたは別の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルを与え、補強フレキシブルスペーサにそれを接着する段階と
を含む方法が、提供される。

実施形態において、方法は、スプレー塗布またはコーティングによる疎水化コーティングを用いて、棺材料の外側層を処理する段階を含み得る。

実施形態において、方法は、シェルにフレキシブル補強スペーサを接着すべく、シェルの内側に接着剤をスプレー塗布する段階を含み得る。

本明細書の実施形態は、ここで添付の図面を参照してより詳細に説明されるであろう。
本明細書の実施形態による棺の下側部分の断面図を示す。図１に示される棺の下側部分の斜視図を示す。蓋が与えられた棺の斜視図を示す。本明細書の実施形態による、棺のためのシェルを製造するために使用され得る方法において、使用される型半体の対を概略的に示す。

本明細書の実施形態による、大型で軽量の成形棺の下側容器部分が、図１の断面図および図２ａの斜視図において示される。同様にして、成形パルプで作られた蓋を有する、完成した棺が、図２ｂに示される。

棺において使用される軽量な材料は、以下を含む３つの異なる部分によるサンドイッチ構造として組み立てられる。
ｉ）外側シェル１７は、３次元形状の成形パルプで作られる。これは、材料の表面であり、例えば、パルプ成形装置およびそれに使用するための型と題した、出願人の同時係属中の特許出願第１５５０８６４−１号において説明される、大型の成形パルプ物体を製造するための新規な方法を用いることにより製造される、滑らかで均一な表面を有し、複合的な３次元形状の設計を可能にすることとなる。
これを有することに限定されないが、Ｒｅ−ｂｏａｒｄのコアを有し得るフレキシブルスペーサ構造、紙のハニカム構造、成形コア構造（例えば、国際特許出願第ＷＯ２０１０１３８０６６Ａ１に説明されるように）、または段ボールに使用される、縦溝を付けることにより作られる波形のコア構造から成るコア１８。
ｉｉ）成形パルプ、または例えば、内張りボードまたは板紙等の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェル１９。

上述のサンドイッチ構造を使用することにより、複合的な３次元形状で設計された棺が作られ得ると同時に、高い強度の材料を得ることができる。

本明細書の実施形態の１つにおいて、棺の外側シェル１７は、成形パルプで作られ、示される実施形態においてその露出された内面１９上に、単一の内張りボードのみを有するＲｅ−ｂｏａｒｄを用いて内張りされる。それゆえ、Ｒｅ−ｂｏａｒｄは、上記のコア構造（ｉｉ）および上記の内側シェル（ｉｉｉ）の両方を構成する。内張りボードのうちの１つは、標準的なＲｅ−ｂｏａｒｄ材料から除かれているので、Ｒｅ−ｂｏａｒｄ１８は、シェルに接着される前に、成形パルプシェル１７の内側に整合すべく、壊れることなく曲げられ得、それゆえ補強用のＲｅ−ｂｏａｒｄスペーサ構造の欠けている内張りボードを代替することとなる。

成形パルプシェルの内側の曲率に整合することができる棺の外側成形パルプシェルを内張りすべく、スペーサとして使用される他のコア材料を使用することも、もちろん可能である。シェルの表面に垂直に延在する壁を有するハニカム構造はまた、段ボールに使用される波形のコア、または上述のパルプ成形のスペーサ材料と同様に、１つのあり得るスペーサ材料であり、その後、強く軽量の材料を作り出すべく、紙ベースの材料の成形パルプで作られる別の内側シェルで覆われる。

複数の特殊で機能的な特徴が、特に特徴が火葬を対象とした場合、棺に適用される。標準的な棺の仕様は、
ｉ）１２０ｋｇの体重を支えるために十分な機械強度を有し、
ｉｉ）冷凍室における保管を可能にする、寸法上の安定性および湿潤強度を有し、
ｉｉｉ）雨天に耐える防水特性を有し、
ｉｖ）火葬に使用された場合、着火せずに少なくとも１５秒間、火葬炉における加熱（約９００℃）に耐える
ことである。

ボール紙／リボードの棺は、並外れて速い燃焼が起こることが予想され得る。火葬場の作業者の安全のために、および遺体の最適な火葬のために、本明細書の実施形態のうちの１つの実施形態によれば、計算された量の難燃剤が、成形パルプシェルを作るためにスラリー中に混合される、および／または成形シェルおよびコアスペーサ材料の表面上にスプレー塗布される。成形シェルを十分な剛性にすべく、乾燥強度添加剤が、パルプに加えられ、冷凍室における保管を可能にするのに十分な湿潤強度を持たせるべく、十分な量の湿潤強度添加剤が、パルプに加えられる。外側シェルにおいて、十分な防水特性を達成すべく、疎水化添加剤が、パルプスラリーに加えられる。疎水化は、スプレー塗布、またはコーティング機械を用いることによって、疎水化表面コーティングを付加することによりさらにいっそう向上され得る。接着剤が、シェルの内面にスプレー塗布される場合もあり得、それにより、コアスペーサ材料をシェルに接着させ、しっかりとそれにくっつけられることとなる。

成形された３次元形状の材料１７は、均一で滑らかな表面および良好な機械的特性を有する。成形材料の密度は、適切な剛性を得るべく、少なくとも１００ｋｇ／ｍ^３である必要があるが、成形プロセス中に使用される圧力に応じて、いっそう高くなり得る。

成形材料は、例えば、未使用の木製繊維（例えば、化学熱−機械パルプ、化学パルプまたは機械パルプ）、リサイクル木製繊維、ビスコースで作られる織物繊維、綿または他のセルロースの繊維等の様々な繊維からのパルプで作られ得るが、また、複合材料を作り出すべく、例えば、ポリ乳酸などの熱可塑性の繊維と混合した繊維を含むパルプで作られ得る（例えば、欧州特許第ＥＰ２１７１１５４Ａ１号に説明されるように）。図２ａは、内側スペーサ構造および内側シェル１９が与えられる、本明細書の実施形態による棺の下側容器部分１７を示す。図２ｂは、蓋２１が棺２０の下部分の上の適切な位置にある、本明細書の実施形態による完全な閉棺を示す。

図３は、本明細書の実施形態の補強棺のためのシェル１７を製造するために使用される型半体の対を、長手方向の切り欠き図において示す。雄型半体５は、中空のアルミニウムで作られ、約３０ｍｍの厚さがあるエラストマー６でコーティングされる。このエラストマーは、好ましくは、アルミニウムの型半体の上へスプレー塗布される。エラストマーをアルミニウムの型半体の上へ鋳造することも可能である。典型的なエラストマー６は、疎水性であるはずであり、加水分解を受けるべきではない。特にスプレーされるエラストマーに対する有利な硬さは、最適な弾性的性質を与えるべく、ショアＡ硬度７０である。互いに１５ｍｍで離間された５ｍｍ直径の貫通穴が、エラストマー層を覆い、雄型半体５のアルミニウム本体において貫通穴８に接続する。雄型半体の内部に、０．５−０．９バール（５０−９０ｋＰａ）の真空が生成される。エラストマー層の上に、金網が存在する。この場合には、それは１００メッシュ（すなわち、インチ当たり１００スレッド）であり、おおよそ１ｍｍの厚さである。金網はまた複数の層で置かれ得、真空力をより均一に分配することにさらに寄与することとなる。雌型半体３は、アルミニウムで作られ、この例では、７００ｋｇの重さがある。それは、例えば、雌型半体３の材料に埋め込まれた加熱棒によって、約２００℃に加熱される。これは、雌型半体を加熱する最もエネルギー効果の良い方法である。その内面は、製品の外面を作り出すこととなる。２つの型半体は、焼結材料にわたって強度を向上させ、熱伝導性を向上させるべく、多孔性のアルミニウムで作られ得る。

雄型半体５は、スラリー槽に浸漬された後、真空によってスラリーをおおよそ乾燥度２０％（水分８０％）まで脱水し、雄型半体５は次に、２つの型半体間の間隙が約１ｍｍとなるまで雌型半体３へと押し下げられる。それは、この具体的な製品に関して、有害な影響なく約０．８ｍｍ以上約１．２ｍｍ以下で変動し得る。材料は、次に上昇させた温度（＞１００度、好ましくは１５０度）の加圧下で乾燥される。雄型半体３から冷たさを吸収すること（約２５℃の温度）に起因して、熱いアルミニウムの雌型半体５（最初は、約２００℃の温度）は、次に、圧縮プロセス中に約１３℃に降下することとなる。この温度変化は、雌型半体を、その幅（２．５ｍｍ）および高さ（１．５ｍｍ）における収縮に対応してその長さ全体にわたって、おおよそ７−８ｍｍ縮小させる。これは、エラストマー層６によって補われる。雄型半体および雌型半体の両方における温度は、圧縮プロセス中に上下に変動することとなり、それにより型についての寸法を繰り返しわずかに変化させることとなる。従来のパルプ成形プロセスにおいて、これらの寸法の変動は、仕上がった製品に応力およびむら、場合により破裂さえも引き起こすであろう。この特定の例示的な製品において、エラストマー層がなければ、雌型半体の温度は、かなり正確である、すなわち、この例において、約１９５℃以上約２０４℃以下であるに違いない。この正確さは、このタイプの工業プロセスにおいて達成および維持するのは困難である。これらの問題は、比較的小さいパルプ成形品の製造においてさえも直面されており、それらを回避すべく、温度の正確な調整を必要とする。例えば、卵のカートンなどの、たいていのパルプ成形品は、数ミリメートルの厚さであり、従ってより多孔性であり、そのような製品が粗面を有するかどうかでは、差を生じない。粗面を有する製品は、多くの用途では使用され得ない。大型の製品に関して、寸法上の熱膨張／収縮の問題が、非常に増加することとなる。これまで、これらの問題が、不良品発生率が合理的で、滑らかな表面を有する大型のパルプ成形品を製造することを不可能にしていた。

本明細書の実施形態は、とりわけ不良品が非常に少なく、２つの型半体の温度を正確に監視し、継続的に調整する必要性がない棺用のシェルを製造すべく開発された。エラストマーが、雄型半体および雌型半体の寸法変動の大部分を吸収するために使用されることにより、雄型半体および雌型半体は、温度変動を防止すべく大質量を必要としないので、別のやり方よりもはるかに軽量で薄く作製され得る。例えば、この例では、雌型半体は、約７５０ｋｇの重さがある。それが、より一定の温度を維持する必要があった場合、数トンの質量を有する必要があるかもしれず、そのような大質量を加熱しその熱を維持すべく、より大きなエネルギーを必要とする。棺は、合板または木製の厚板で製造するのは高価なものである、一般的に湾曲した側面を有する。本明細書の実施形態によれば、厚さが約１−２ｍｍのシェルを製造することが可能であり、それは、最大の剛性を与える。この厚さ（１−２ｍｍ）より大きい、またはより小さい厚さは、より小さい剛性を与える。これらの問題は、雄型半体の表面をエラストマー材料でコーティングし、エラストマー材料の上へ金網または網が、次に適用されることにより解決される。このエラストマー材料は、圧縮／加熱プロセス中に２つの型半体の変動する寸法を継続的に補う。プレス動作中に、いかなる加熱膨張も雄型半体および雌型半体間の正確な水平方向の位置合わせを妨げないことを確実にすべく、静止された型半体（この場合、雌型半体）をわずかに水平方向に移動可能（プラス・マイナス２５ｍｍ）であるように取り付けることは、シェルを成形するためにも有利である。図３に示されるように、雄型半体は、パルプスラリーを保持し、それを金網の表面上で脱水する真空の低減を防止すべく、エラストマー層の下に溝１４および大きな穴８が与えられる。本明細書の他の実施形態はさらに、上述の軽量の成形棺を製造する方法を説明する。その棺を製造する段階は、
ｉ）機能性添加剤を付加して、または付加せずに、上述の装置を用いることにより、具体的な棺の設計に従って棺の外側シェル１７として使用されることとなる３次元形状の成形材料を与える段階と、
ｉｉ）棺材料において、コア１８として使用されるスペーサ材料を与え、外側の３次元形状の成形シェルに上記コアスペーサ材料を接着する段階と、
ｉｉｉ）スペーサ材料１８に接着することとなる３次元形状の成形材料または柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェル１９を与える段階と
を含む。
（項目１）
大型で軽量の成形棺であって、
成形パルプの外側シェルと、
上記シェルの内側に整合し、その内側に接着する補強スペーサ材料として使用されるコア材料と、
上記コアスペーサ材料に接着する、成形パルプまたは柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルと
を備える成形棺。
（項目２）
上記スペーサ材料は、六角セルの紙ベースのハニカムシートである点で特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目３）
上記コアスペーサ材料は、成形パルプのスペーサ構造で作られる点で特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目４）
上記補強スペーサ材料は、Ｒｅ−ｂｏａｒｄ（著作権）で作られる点で特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目５）
上記Ｒｅ−ｂｏａｒｄのスペーサ材料は、単一の内側カバーシートのみを有する点で特徴づけられる、
項目３に記載の成形棺。
（項目６）
上記補強スペーサ材料は、上記シェルに実質的に垂直な壁により分離された中空セルを含む点で特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目７）
上記外側シェルは、難燃剤を有するパルプで成形される点で特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目８）
成形パルプの外側シェルと、補強スペーサ材料とをさらに含む棺カバーにより特徴づけられる、
項目１に記載の成形棺。
（項目９）
項目１から８の一項に記載の成形棺を製造する方法であって、
ａ．成形パルプシェルを形成すべく、エラストマー材料で覆われる第１雄型半体と、第２雌型半体との間でスラリー化パルプをプレスし、加圧下の上昇させた温度で上記材料を乾燥する段階と、
ｂ．コアスペーサ構造を与え、上記成形パルプシェルの内側に上記補強スペーサ構造を接着する段階と、
ｃ．成形パルプまたは別の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルを与え、上記コアスペーサ構造にそれを接着する段階と
により特徴づけられる、方法。
（項目１０）
上記スラリー化パルプに計算された量の難燃剤を混合する段階、および／または上記シェルの表面に難燃剤をスプレー塗布する段階
によりさらに特徴づけられる項目９に記載の成形棺を製造する方法。
（項目１１）
上記スラリー化パルプに計算された量の乾燥強度添加剤および湿潤強度添加剤を混合する段階
により特徴づけられる項目９から項目１０の一項に記載の成形棺を製造する方法。
（項目１２）
上記スラリー化パルプに計算された量の疎水化添加剤を混合する段階
によりさらに特徴づけられる項目９から１１の一項に記載の成形棺を製造する方法。
（項目１３）
スプレー塗布またはコーティングによる疎水化コーティングを用いて、棺の上記材料の外側層を表面処理する段階
により特徴づけられる項目９から１２の一項に記載の成形棺を製造する方法。
（項目１４）
上記シェルに上記スペーサ材料を接着すべく、上記シェルの上記内側に接着剤をスプレー塗布する段階
によりさらに特徴づけられる項目９から１３の一項に記載の成形棺を製造する方法。
（項目１５）
大型で軽量の棺であって、
成形パルプの湾曲した外側シェルと、
上記シェルの内側に整合し、その内側に接着する補強フレキシブルスペーサとして使用される柔軟なコア材料と、
上記コアスペーサ材料に接着する、成形パルプまたは柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルと
を備える棺。
（項目１６）
上記補強フレキシブルスペーサは、六角セルの紙ベースのハニカムシートである点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目１７）
上記補強フレキシブルスペーサは、波形のコア構造である点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目１８）
上記補強フレキシブルスペーサは、成形パルプのスペーサ構造で作られる点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目１９）
上記補強フレキシブルスペーサは、Ｒｅ−ｂｏａｒｄの縦溝付きの板紙で作られる点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目２０）
上記Ｒｅ−ｂｏａｒｄスペーサは、単一の内側カバーシートのみを有する点で特徴づけられる、
項目１９に記載の棺。
（項目２１）
上記補強フレキシブルスペーサは、上記シェルに実質的に垂直な壁により分離された中空セルを含む点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目２２）
上記外側シェルは、難燃剤を有するパルプで成形される点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目２３）
成形パルプの外側シェルと、補強スペーサ材料とをさらに含む棺カバーを備える点で特徴づけられる、
項目１５に記載の棺。
（項目２４）
棺を製造する方法であって、
ａ．湾曲した成形パルプシェルを形成すべく、エラストマー材料でスプレーコーティングされる、または鋳造される第１金属雄型半体と、第２金属雌型半体との間でスラリー化パルプをプレスし、加圧下の上昇させた温度でパルプスラリーを乾燥する段階と、
ｂ．フレキシブルスペーサ構造を与え、上記湾曲した成形パルプシェルの内側に上記補強フレキシブルスペーサとして、それを接着する段階と、
ｃ．成形パルプまたは別の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルを与え、上記補強フレキシブルスペーサにそれを接着する段階と
により特徴づけられる、方法。
（項目２５）
上記スラリー化パルプに計算された量の難燃剤を混合する段階、および／または上記シェルの表面に難燃剤をスプレー塗布する段階
によりさらに特徴づけられる項目２４に記載の棺を製造する方法。
（項目２６）
上記スラリー化パルプに計算された量の乾燥強度添加剤および湿潤強度添加剤を混合する段階
によりさらに特徴づけられる項目２４から項目２５の一項に記載の棺を製造する方法。
（項目２７）
上記スラリー化パルプに計算された量の疎水化添加剤を混合する段階
によりさらに特徴づけられる項目２４から２６の一項に記載の棺を製造する方法。
（項目２８）
スプレー塗布またはコーティングによる疎水化コーティングを用いて、棺の上記材料の外側層を表面処理する段階
により特徴づけられる項目２４から２７の一項に記載の棺を製造する方法。
（項目２９）
上記シェルに上記補強フレキシブル補強スペーサを接着すべく、上記シェルの上記内側に接着剤をスプレー塗布する段階
によりさらに特徴づけられる項目２４から２８の一項に記載の棺を製造する方法。

Claims

棺であって、
湾曲した形状で加圧成形されたパルプの外側シェルと、
前記外側シェルの内側に整合し、その内側に接着する補強フレキシブルスペーサとして使用される柔軟なコアスペーサ材料と、
前記コアスペーサ材料に接着する、成形パルプまたは柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルと
を備える棺。
前記外側シェルは、１００ｋｇ／ｍ ^３以上の密度を有する、
請求項１に記載の棺。
前記補強フレキシブルスペーサは、六角セルの紙ベースのハニカムシートである、
請求項１に記載の棺。
前記補強フレキシブルスペーサは、波形のコア構造である、
請求項１に記載の棺。
前記補強フレキシブルスペーサは、成形パルプのスペーサ構造で作られる、
請求項１に記載の棺。
前記補強フレキシブルスペーサは、Ｒｅ−ｂｏａｒｄ（登録商標）のコアを有し、前記コアは溝付きの板紙で作られる、
請求項１に記載の棺。
前記Ｒｅ−ｂｏａｒｄの前記補強フレキシブルスペーサの表面には、単一の内張りボードのみが設けられ、
前記内側シェルは、前記単一の内張りボードにより設けられる、
請求項６に記載の棺。
前記補強フレキシブルスペーサは、前記外側シェルまたは前記内側シェルに実質的に垂直な壁により分離された中空セルを含む、
請求項１に記載の棺。
前記外側シェルは、難燃剤を有するパルプで成形される、
請求項１に記載の棺。
前記棺の蓋は、成形パルプの外側シェルと、補強スペーサ材料とを含む、
請求項１に記載の棺。
棺を製造する方法であって、
ａ．湾曲した成形パルプシェルを形成すべく、エラストマー材料でスプレーコーティングされる、または鋳造される第１金属雄型半体と、第２金属雌型半体との間でスラリー化パルプをプレスし、加圧下の上昇させた温度で前記スラリー化パルプを乾燥する段階と、
ｂ．フレキシブルスペーサ構造を与え、前記湾曲した成形パルプシェルの内側に補強フレキシブルスペーサとして、それを接着する段階と、
ｃ．成形パルプまたは別の柔軟な紙ベースの材料で作られる内側シェルを与え、前記補強フレキシブルスペーサにそれを接着する段階と
を備える、方法。
前記スラリー化パルプに計算された量の難燃剤を混合する段階、および／または前記湾曲した成形パルプシェルおよび前記内側シェルの表面に難燃剤をスプレー塗布する段階のうちの少なくとも一方
を備える、請求項１１に記載の棺を製造する方法。
前記スラリー化パルプに計算された量の乾燥強度添加剤および湿潤強度添加剤を混合する段階
を備える、請求項１１または請求項１２に記載の棺を製造する方法。
前記スラリー化パルプに計算された量の疎水化添加剤を混合する段階
を備える、請求項１１または請求項１２に記載の棺を製造する方法。
スプレー塗布またはコーティングによる疎水化コーティングを用いて、棺材料の外側層を表面処理する段階
を備える、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の棺を製造する方法。
前記湾曲した成形パルプシェルおよび前記内側シェルに前記補強フレキシブルスペーサを接着すべく、前記湾曲した成形パルプシェルの前記内側、および前記内側シェルの外側に接着剤をスプレー塗布する段階
を備える、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の棺を製造する方法。