JP3415584B2 - パルプモールド成形体の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド成
形体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体の製造装置に関する従来の技術として
は、例えば特開平８−２３２２００号公報に記載のもの
が知られている。この公報に記載の装置は、多層構造の
パルプモールド成形体を製造する装置であり、直線上を
往復運動する抄紙型と、該抄紙型の移動経路に沿って配
列された複数の原料槽とを備えている。そして、この製
造装置では、１個の抄紙型によって第１の原料槽から抄
紙が開始され、該抄紙型が順次移動して最後の原料槽で
抄紙が完了し、該抄紙型の外面に形成された成形体が乾
燥工程へ受け渡された後、該抄紙型が第１の原料槽の位
置に戻るという往復動作が繰り返される。

【０００３】このように、従来の製造装置では、抄紙型
が最初の位置に復帰するための移動時間が必要となり、
１回の抄紙工程に長時間を要し、成形体の生産効率が高
いとはいえなかった。

【０００４】一方、複数のパルプモールド成形体を製造
する製造装置として、米国特許第３，２３５，４４５号
の装置が知られている。この装置は、パルプスラリーの
抄造、抄造体の圧縮、抄造体の排出の３工程をローテー
ションとして成形体を連続的に製造するロータリー方式
の製造装置である。

【０００５】ところで、パルプモールド成形体の抄造工
程においては、通常抄造ネット（同製造装置ではシルク
スクリーン）用いて抄造が行われるが、抄造ネットは、
通常繰り返し使用による損傷を受けやすいものである。
このため、この製造装置では、その補修、交換等の度に
装置全体を停止しなければならず、高い生産効率による
コストの低減が望まれるパルプモールド成形体の製造装
置としては好ましくなかった。

【０００６】従って、本発明の目的は、高い生産効率で
パルプモールド成形体を製造し得るパルプモールド成形
体の製造装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の抄紙用
のコアユニット、該抄紙ステーション、該脱水ステーシ
ョン、該乾燥ステーション、該分離ステーション及び該
コアユニットを上向きの状態で移送する移送手段を具備
し、複数の該コアユニットを、抄紙ステーション、脱水
ステーション、乾燥ステーションに順次移送して該コア
ユニットの個々の表面にパルプモールド成形体を形成す
るパルプモールド成形体の製造装置であって、前記コア
ユニットは、内部に流体の流通路を有する凸状の弾性体
コアと、該流通路に連通する連通路を有し該弾性体コア
を上向きに凸の状態に固定する台座と、該弾性体コアの
表面を被覆する抄紙ネットとを備えているパルプモール
ド成形体の製造装置を提供することにより、前記目的を
達成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図７
は、本発明のパルプモールド成形体の製造装置における
第１実施形態を示したものである。図１において符号１
は、パルプモールド成形体の製造装置（以下、単に製造
装置ともいう。）、Ａは成形体、Ｔはスラリータンク、
Ｐは圧送ポンプ、Ｃはコンプレッサー、Ｖは負圧源を示
している。

【０００９】製造装置１は、抄紙用のコアユニット２
と、抄紙ステーション３、４と、脱水ステーション５
と、コアユニット２に装着される乾燥型６と、乾燥型６
の装着ステーション７と、乾燥ステーション８と、離型
・分離ステーション９と、コアユニット２を上向きの状
態で移送する移送手段１０と、トリミングステーション
１１とを具備している。離型・分離ステーション９は、
乾燥型の離型及び成形体の分離を行うステーションであ
る。

【００１０】図２に示すように、コアユニット２は、内
部に流体の流通路２００を有する凸状の弾性体コア２
０、流通路２００に連通する連通路２１０を有し弾性体
コア２０を固定する台座２１及び弾性体コア２０の表面
を被覆する抄紙ネット２２を備えている。

【００１１】弾性体コア２０は、成形すべき成形体の外
形よりもやや小さな外形を有しており、そのフランジ２
０ａより上方における抄紙部２０ｂの高さは、成形する
成形体の高さ（深さ）よりも大きく設けられている。弾
性体コア２０は、押圧により弾性変形可能な材料から構
成されている。そのような材料の例としては、シリコー
ンゴム、ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。

【００１２】弾性体コア２０の内部に形成された前記流
通路２００は、幹流通路２０１及び幹流通路２０１から
分岐した複数の分岐流通路２０２から構成されている。
分岐流通路２０２は、弾性体コア２０の外部へ向けて放
射状に形成されている。分岐流通路２０２の一開口端
は、弾性体コア２０の抄紙部２０ｂの外表面において開
口している。抄紙部２０ｂの外表面における該開口端の
開口面積の比率は、後述するパルプ繊維を主体とするの
積層体からなる成形体の脱水効率、及び該成形体を押圧
した場合における弾性体コア２０の強度保持の点から５
〜３０％であることが好ましく、５〜１０％であること
がより好ましい。また同様に、分岐流通路２０２の開口
端は、抄紙部２０ｂの外表面において１ｃｍ²当たり１
〜４個、特に１〜２個形成されていることが好ましい。
また、分岐流通路２０２は、弾性体コア２０が押圧によ
って弾性変形しても流体の通過が妨げられない程度の大
きさの断面を有している。

【００１３】台座２１は、前記弾性体コア２０が上向き
に凸の状態に固定される凹部を有する有底筒状の部材で
ある。台座２１の底部の略中央部には弾性体コア２０の
幹流通路２０１と外部とを連通する前記連通路２１０が
形成されている。この連通路２１０は、抄紙・脱水時に
おける流体（スラリーの液体分及び吸排気）の流路とな
るほか、後述する各ステーション内におけるコアユニッ
ト２の位置決め用の孔としても用いられる。また、台座
２１の外周には、後述する乾燥型６のクランプ６１の先
端部が係合される係合溝（係合手段）２１１が形成され
ている。弾性体コア２０は、台座２１の底面部に着脱自
在なように、例えばネジ止め等により取付られている。

【００１４】抄紙ネット２２は、弾性体コア２０の弾性
変形に追従して変形し得る伸縮可能な材料（例えば合成
樹脂繊維ネット）から形成されている。抄紙ネット２２
は、パルプスラリー中の水分は通過させるがパルプ繊維
は通過させない程度の網目を有する。この網目の大きさ
は１０〜８０メッシュ、特に３０〜５０メッシュである
ことが、抄紙性及びパルプ繊維の目詰まり防止等の点か
ら好ましい。また、抄紙ネット２２は、これを弾性体コ
ア２０の外表面に密着被覆させた状態での平均開孔面積
率が１０〜８０％、特に２０〜４０％であることが吸水
性、通気性及び強度の点から好ましい。抄紙ネット２２
は、その周縁部を弾性体コア２０と台座２１の隙間に狭
持させることで固定されている。

【００１５】コアユニット２が組み立てられた状態にお
いては、流通路２００、連通路２１０及び抄紙ネット２
２が連通して、コアユニット２の外部より内部へ通じる
流路が形成される。

【００１６】抄紙ステーション３は、図３に示すよう
に、抄紙ネット２２へのパルプスラリーの供給管路（供
給路）３０、コアユニット２における流通路２００及び
連通路２１０を通じたパルプスラリー中の液体分の排出
管路（排出路）３１、及びコアユニット２を垂直軸周り
に周回させながら抄紙を行わせるコアユニット２の回動
手段３２を備えており、コアユニット２における抄紙ネ
ット２２の表面にパルプ繊維の成形体Ａ’を抄紙するよ
うに設けられたロータリー方式の抄紙設備である。

【００１７】供給管路３０の先端には、抄紙シリンダー
３３が接続されており、この抄紙シリンダー３３内にパ
ルプスラリーを供給することで、所定量のパルプスラリ
ーが蓄えられ、抄紙ネット２２へ万遍なくスラリーの供
給を行えるようになっている。抄紙シリンダー３３に
は、当該抄紙シリンダー３３内への圧縮空気の供給管路
（供給路）３４の一端部が接続されている。抄紙シリン
ダー３３は、クランプ３３０を備えており、このクラン
プ３３０の先端部を前記台座２１の係合溝２１１に係合
させることで、パッキン３３１を介して抄紙シリンダー
３３をコアユニット２に密着させ、抄紙時のスラリーの
漏れを確実に防止できるようになっている。シリンダー
３３は、モーター駆動の上下動機構３３２により上下動
自在に設けられている。

【００１８】回動手段３２は、ベースＢに設置された駆
動ユニット３５と、駆動ユニット３５によって垂直に且
つ軸周りに回転自在に支持された回転シャフト３６と、
回転シャフト３６の下方部に固定されて回転シャフト３
６と共に回転するターンテーブル３７とから構成されて
いる。ターンテーブル３７の下方には、コアユニット２
をターンテーブル３７から離脱させる際に当該コアユニ
ット２を上昇させるリフター３８が配設されている。リ
フター３８は、回転シャフト３６の下方部に固定された
モーター駆動の上下動機構３８０によって上下動自在に
設けられている。

【００１９】回転シャフト３６の上方部には、分岐ユニ
ット３６１を備えたロータリージョイント３６０が取り
付けられており、分岐ユニット３６１に、前記供給管路
３０，３４及び排出管路３１の他端部が接続されてい
る。ロータリージョイント３６０には、前記スラリータ
ンクＴ、負圧源Ｖ及びコンプレッサーＣに通じる管路３
００，３１０，３４０が接続されている。

【００２０】ターンテーブル３７には、前記コアユニッ
ト２が所定位置に位置決めされて載置されるように凹部
３７ａが設けられている。凹部３７ａには、前記台座２
１の連通路２１０に通じる貫通孔３７ｂが設けられてお
り、この貫通孔３７ｂに前記排出路３１の一端が接続さ
れている。また貫通孔３７ｂの周りには、リフター３８
のピン３８ａが挿通できるように挿通孔３７ｃが設けら
れている。

【００２１】図１に示すように、製造装置１は、抄紙ス
テーション３で抄紙された成形体Ａ’に続けて別のパル
プ繊維をさらに抄紙した成形体Ａを形成するための抄紙
ステーション４を備えている。抄紙ステーション４は、
抄紙ステーション３と同様の構成を有しているので、そ
の図示及び詳細な説明は省略する。

【００２２】図４に示すように、脱水ステーション５
は、コアユニット２を垂直軸周りに周回させながら成形
体の脱水を行わせるコアユニット２の回動手段５０と、
前記弾性体コア２０における流通路２００に通じる複数
の排出路５１０を有し且つ弾性体コア２０に対応する凹
部５１１を有する脱水型５１と、前記抄紙ネット２２の
表面に抄紙された湿潤状態の成形体Ａを弾性体コア２０
と脱水型５１との間で押圧する押圧手段５２と、抄紙し
た成形体Ａへの圧縮空気の供給管路５３と、脱水型５１
を通じて排出される水分の吸引排出路５４とを備えたロ
ータリー方式の抄紙設備である。

【００２３】前記回動手段５０は、ベースＢに設置され
た駆動ユニット５５と、駆動ユニット５５によって垂直
に且つ軸周りに回転自在に支持された回転シャフト５６
と、回転シャフト５６の下方部に固定されて回転シャフ
ト５６と共に回転するターンテーブル５７とを備えてい
る。ターンテーブル５７の下方には、コアユニット２を
ターンテーブル５７から離脱させる際に当該コアユニッ
ト２を上昇させるリフター５８が配設されている。リフ
ター５８は、回転シャフト５６の下方部に固定されたモ
ーター駆動の上下動機構５８０によって上下動自在に設
けられている。

【００２４】前記回転シャフト５６の上方部には、分岐
ユニット５６１を備えたロータリージョイント５６０が
取り付けられており、この分岐ユニット５６１に、前記
供給管路５３及び排出管路５４の他端部が接続されてい
る。また、ロータリージョイント５６０には、前記負圧
源Ｖ及びコンプレッサーＣに通じる管路５３０，５４０
が接続されている。

【００２５】ターンテーブル５７には、前記抄紙ステー
ション３と同様に、前記コアユニット２が所定位置に位
置決めされて載置されるように凹部５７ａが設けられて
いる。凹部５７ａには、前記台座２１の連通路２１０に
通じる貫通孔５７ｂが設けられており、この貫通孔５７
ｂに前記供給管路５３の一端が接続されている。また貫
通孔５７ｂの周りには、リフター５８のピン５８ａが挿
通できるように挿通孔５７ｃが設けられている。

【００２６】前記脱水型５１における排出路５１０は、
凹部５１１から略放射状に形成されている。また、凹部
５１１は、コアユニット２における弾性体コア２０の形
状よりも大きく設けられている。このように脱水型５１
の凹部５１１の形状を弾性体コア２０の形状よりも大き
くすることで、弾性体コア２０を凹部５１１に押圧させ
て弾性変形させたときに、凹部５１１の内面形状を成形
体Ａに精度良く転写できるとともに、押圧力が緩められ
て弾性体コア２０が弾性復元したときに脱水型５１との
離型がスムーズに行えるようになっている。脱水型５１
は、回転シャフト５６に取り付けられたモーター駆動の
上下動機構５１２により上下動自在に設けられている。

【００２７】前記押圧手段５２は、回転シャフト５６に
固定されたフランジ５６２に固定されたシリンダーユニ
ットで構成されており、当該ユニットのロッド５２０の
先端部で、脱水型５１の上下動機構５１２への固定部材
５１３を押圧することによって、当該脱水型５１を上方
より押圧できるようになっている。

【００２８】前記乾燥型６は、図５に示すように、成形
する成形体の外形形状に対応した内面形状の凹部６０を
有する金属製の金型である。凹部６０の形状は、前記脱
水型５１と同様に、弾性体コア２０の形状よりも大きく
形成されており、凹部６０の内面形状を成形体Ａに精度
良く転写できるとともに、押圧力が緩められて弾性体コ
ア２０が弾性復元したときに乾燥型６との離型がスムー
ズに行えるようになっている。乾燥型６は、クランプ
（係合手段）６１を備えており、このクランプ６１の先
端部を前記台座２１の係合溝２１１に係合させること
で、弾性体コア２０の押圧状態を保ったまま当該乾燥型
６とコアユニット２とを一体化できるようになってい
る。そして、両者をこのように押圧状態を保ったまま一
体化させることで、後述の乾燥ステーション８内を移動
する際に乾燥型６を通じた熱伝達が効率良く行え前記成
形体Ａを早く乾燥できるようになっている。また、乾燥
型６の上部の外周面には、係合溝６２が設けられてお
り、後述する装着ステーション７のハンドリングユニッ
ト７１の先端部をこの係合溝６２に係合させて当該乾燥
型６をハンドリングできるようになっている。

【００２９】図５に示すように、前記装着ステーション
７は、コアユニット２を垂直軸周りに周回させながらコ
アユニット２に乾燥型６を装着させる回動手段７０と、
乾燥型６のハンドリングユニット（ハンドリング手段）
７１とを備えたロータリー方式の設備である。

【００３０】回動手段７０は、ベースＢに設置された駆
動ユニット７２と、駆動ユニット７２によって垂直に且
つ軸周りに回転自在に支持された回転シャフト７３と、
回転シャフト７３の下方部に固定されて回転シャフト７
３と共に回転するターンテーブル７４とを備えている。
ターンテーブル７４の下方には、コアユニット２をター
ンテーブル７４から離脱させる際に当該コアユニット２
を上昇させるリフター７５が配設されている。リフター
７５は、回転シャフト７３に取り付けられたモーター駆
動の上下動機構７５０により昇降自在に設けられてい
る。

【００３１】ターンテーブル７４には、前記抄紙ステー
ション３と同様に、前記コアユニット２が所定位置に位
置決めされて載置されるように凹部７４ａが設けられて
いる。凹部７４ａには、前記台座２１の連通路２１０に
通じる貫通孔７４ｂが設けられており、貫通孔７４ｂの
周りには、リフター７５のピン７５ａが挿通できるよう
に挿通孔７４ｃが設けられている。

【００３２】ハンドリングユニット７１は、シリンダー
ユニット７１０により水平方向に伸縮する２本のロッド
の先端部に下方に垂下するアーム７１１を有しており、
その下端部には前記乾燥型６の係合溝６２に係合する爪
を有している。ハンドリングユニット７１は、モーター
駆動の上下動機構７１２の固定部材７１３に固定されて
おり、この上下動機構７１２によりハンドリングユニッ
ト７１を上下動させて乾燥型６を昇降できるようになっ
ている。

【００３３】また、装着ステーション７には、図１に示
すように、後述の返送コンベア１０１で返送されてきた
乾燥型６を再び当該装着ステーション７に導入するロー
ター１０８が付設されている。

【００３４】前記乾燥ステーション８は、図１に示すよ
うに、乾燥型６を装着したコアユニット２を加熱する加
熱手段（図示せず）を備えたトンネル型の乾燥機であ
る。乾燥ステーション８内には、一体化された乾燥型６
とコアユニット２とを蛇行させながら搬送する搬送コン
ベア８０が配設されている。搬送コンベア８０には、ベ
ルトコンベア、ローラーコンベア等の通常のコンベアを
用いることができる。

【００３５】離型・分離ステーション９は、図６に示す
ように、コアユニット２を垂直軸周りに周回させなが
ら、コアユニット２から乾燥型６を分離させた後に成形
体Ａをコアユニット２から離型させるコアユニット２の
回動手段９０と、コアユニット２に装着された乾燥型６
をコアユニット２から離型する乾燥型のハンドリングユ
ニット（乾燥型の離型手段）９１と、成形体Ａをコアユ
ニット２から分離する分離手段９２とを備えている。

【００３６】前記回動手段９０は、ベースに設置された
駆動ユニット９３と、駆動ユニット９３によって垂直に
且つ軸周りに回転自在に支持された回転シャフト９４
と、回転シャフト９４の下方部に固定されて回転シャフ
ト９４と共に回転するターンテーブル９５とを備えてい
る。ターンテーブル９５の下方には、コアユニット２を
ターンテーブル９５から離脱させる際に当該コアユニッ
ト２を上昇させるリフター９６が配設されている。リフ
ター９６は、回転シャフト９４に取り付けられたモータ
ー駆動の上下動機構９６０により昇降自在に設けられて
いる。

【００３７】ターンテーブル９４には、前記抄紙ステー
ション３と同様に、前記コアユニット２が所定位置に位
置決めされて載置されるように凹部９４ａが設けられて
いる。また、凹部９４ａには、リフター９６のピン９６
ａが挿通できるように挿通孔９４ｃが設けられている。

【００３８】ハンドリングユニット９１は、シリンダー
ユニット９１０により水平方向に伸縮する２本のロッド
の先端部に下方に垂下するアーム９１１を有しており、
その下端部には前記乾燥型６の係合溝６２に係合する爪
を有している。ハンドリングユニット９１は、モーター
駆動の上下動機構９１２の固定部材９１３に固定されて
おり、この上下動機構９１２により乾燥型６を昇降でき
るようになっている。

【００３９】分離手段９２は、回転シャフト９４の下方
部に固定された直交する２軸への駆動が可能なシリンダ
ーユニット９２０と、このシリンダーユニット９２０に
よって昇降及び水平移動が可能な分離プレート９２１と
を備えている。分離プレート９２１の先端部は、成形体
Ａのフランジ部に対応した半円弧状で先薄に形成されて
いる。そして、この分離プレート９２１の先端部を成形
体Ａのフランジ部とコアユニット２との隙間に挿入し、
当該分離プレート９２１を上昇させることで、両者を分
離できるようになっている。

【００４０】離型・分離ステーション９には、コアユニ
ット２から分離された成形体Ａのハンドリングユニット
９７が付設されている。このハンドリングユニット９７
は、成形体Ａの外周面に当接して当該成形体Ａを負圧吸
着する吸着盤９７０と、吸着盤９７０を水平移動させる
シリンダーユニット９７１と、シリンダーユニット９７
１を水平軸周りに回転させるロータリーアクチュエータ
９７２と、ロータリーアクチュエータ９７２を上下動さ
せるシリンダーユニット９７３と、シリンダーユニット
９７３を鉛直軸周りに回転させるロータリーユニット９
７４とを備えており、吸着した成形体Ａを上下に反転さ
せた後に、当該成形体Ａを後述するトリミングステーシ
ョン１１の支持アーム１１４に移載できるようになって
いる。

【００４１】前記移送手段１０は、前記弾性体コア２０
を上向きに凸の状態でユニット２を移送するコンベア１
００，３０１，４０１，５０１，７０１と、これらのコ
ンベアから前記抄紙、脱水、装着、離型の各ステーショ
ンへの導入及び各ステーション３〜９から前記各コンベ
アへの排出を行う一対のローター１０３〜１０９とを備
えている。前記各コンベアには、ベルトコンベア、ロー
ラーコンベア等の通常のコンベアを用いることができ
る。

【００４２】製造装置１は、前記離型ステーション９で
離型した乾燥型６を前記装着ステーション７に返送する
乾燥型の返送コンベア（返送手段）１０１と、前記離型
・分離ステーション９で成形体Ａと分離された前記コア
ユニット２をコンベア１００における前記抄紙ステーシ
ョン３の手前まで返送するコアユニット２の返送コンベ
ア（返送手段）１０２とを具備している。これら返送コ
ンベア１０１，１０２は、前記コンベア同様に通常のコ
ンベアを用いることができる。

【００４３】図１に示すように、本実施形態の製造装置
１は、乾燥した成形体Ａのトリミングを行うトリミング
ステーション１１を備えている。このトリミングステー
ション１１は、図７に示すように、乾燥工程を経て移送
されてきた成形体Ａを垂直軸周りに周回させる間にトリ
ミングを行う設備であり、成形体Ａを垂直軸周りに周回
させる回動手段１１０と、成形体Ａのフランジの周縁部
をトリミングするカッター１１１とを備えている。

【００４４】前記回動手段１１０は、ベースＢに設置さ
れた駆動ユニット１１２と、駆動ユニット１１２によっ
て垂直に且つ軸周りに回転自在に支持された回転シャフ
ト１１３と、回転シャフト１１３の下方部に固定されて
回転シャフト１１３と共に回転する支持アーム１１４と
を備えている。また、支持アーム１１４の下方には、成
形体Ａを支持アーム１１４から離脱させる際に当該成形
体Ａを上昇させるリフター１１５が配設されている。リ
フター１１５は、シリンダーユニットで構成されてお
り、当該シリンダーユニットは、回転シャフト１１３の
下方部に固定された支持部材１１６に垂直に支持されて
いる。

【００４５】カッター１１１は、シリンダーユニット１
１７のロッドの先端部に取り付けられており、シリンダ
ーユニット１１７は、回転シャフト１１３の上方部に固
定された支持部材１１８に垂直に支持されている。そし
て、カッター１１１が、支持アーム１１４に支持された
成形体Ａの上方において上下動できるように設けられて
いる。

【００４６】トリミングステーション１１には、図１に
示すように、前記ハンドリングユニット９７と同様のハ
ンドリングユニット１１９が付設されており、トリミン
グを行った成形体Ａを梱包ステーション（図示せず）に
搬送するコンベア１２０に移載できるようになってい
る。

【００４７】製造装置１は、所定のシーケンスプログラ
ムを保持した制御部（図示せず）及び制御信号等の送受
信回路（図示せず）を備えており、前記各ステーショ
ン、各コンベア、及びローター等の間の同期をとり、同
シーケンスプログラムに従ってこれらを正しく作動させ
るようになっている。

【００４８】次に、本実施形態のパルプモールド成形体
の製造装置１によるパルプモールド成形体の製造工程に
ついて説明する。

【００４９】先ず、図１に示すように、コアユニット２
をコンベア１００によって抄紙ステーション３に搬送す
る。そして、導入側のローター１０３で当該コアユニッ
ト２をターンテーブル３７上に導く。

【００５０】次に、図３に示すように、ターンテーブル
３７上に載置されて周回するコアユニット２上から抄紙
シリンダー３３を降下させ、さらにクランプ３３０をコ
アユニット２の係合溝２１１に係合させて当該コアユニ
ット２と一体化させる。そして、前記供給管路３０を通
じてタンクＴに貯留されたパルプスラリーをシリンダー
３３内に圧入する一方で、排出管路３１を通じてスラリ
ーの液体分を排出し、抄紙ネット２２の表面に成形体
Ａ’を抄紙する。所定量のパルプスラリーの注入による
抄紙が終了すると、クランプ３３０の係合を解除し、抄
紙シリンダー３３を上昇させてコアユニット２から離脱
させる。

【００５１】そして、前記リフター３８を作動させてコ
アユニット２をその台座２１の底面がターンテーブル３
７の上面と面一となるまでリフトアップする。この状態
で、排出側のローター１０３でコアユニット２をコンベ
ア３０１上に排出し、コンベア３０１でコアユニット２
を隣の抄紙ステーション４へ搬送する。そして、導入側
のローター１０４で当該コアユニット２をターンテーブ
ル上に導く。

【００５２】抄紙ステーション４では、抄紙ステーショ
ン３におけると同様に抄紙を行い、前記成形体Ａ’の上
にさらに別の繊維層を抄紙した成形体Ａ形成する。そし
て、図１に示すように、コアユニット２を排出側のロー
ター１０４でコンベア４０１に排出し、コンベア４０１
で隣の脱水ステーション５側に搬送する。そして、導入
側のローター１０５でコアユニット２を脱水ステーショ
ン５に導入する。

【００５３】脱水ステーション５では、図４に示すよう
に、ターンテーブル５７上に載置されて周回するコアユ
ニット２上から脱水型５１を降下させ、当該コアユニッ
ト２と一体化させるとともに、脱水型５１を押圧手段５
２で上方から押圧する。そして、この状態で、前記供給
管路５３を通じて前記コンプレッサーＣからの圧縮空気
を成形体Ａに供給する一方で、前記排出管路５４を通じ
てスラリーの液体分を負圧吸引して排出し、湿潤状態の
成形体Ａを所定の含水率まで脱水する。所定時間の脱水
が終了すると、押圧手段５２による押圧を解除し、さら
に、脱水型５１を上昇させてコアユニット２から離脱さ
せる。

【００５４】そして、前記リフター５８を作動させてコ
アユニット２をその台座２１の底面がターンテーブル５
７の上面と面一となるまでリフトアップする。この状態
で、排出側のローター１０５でコアユニット２をコンベ
ア５０１上に排出し、コンベア５０１でコアユニット２
を隣の乾燥型の装着ステーション７側へ搬送する。そし
て、導入側のローター１０７でコアユニット２を装着ス
テーション７に導入する。

【００５５】乾燥型の装着テーション７では、図５に示
すように、ターンテーブル７４上に載置されて周回する
コアユニット２上からハンドリングユニット７１を降下
させ、乾燥型６を降下させる。そして、クランプ６１を
コアユニット２の係合溝２１１に係合させて両者を一体
化させた後、ハンドリングユニット７１を上昇させる。

【００５６】そして、前記リフター７５を作動させて乾
燥型６を装着したコアユニット２をその台座２１の底面
がターンテーブル７４の上面と面一となるまでリフトア
ップする。この状態で、排出側のローター１０７でコア
ユニット２をコンベア７０１上に排出し、コンベア７０
１でコアユニット２を隣の所定温度の乾燥ステーション
８側へ搬送する。

【００５７】乾燥ステーション８では、乾燥型６を装着
したコアユニット２をコンベア８０で蛇行するように搬
送し、所定の含水率まで乾燥させる。そして、コンベア
９０１上に排出し、コンベア９０１で乾燥型６を装着し
たコアユニット２を隣の離型・分離ステーション９側へ
搬送し、導入側のローター１０９でコアユニット２を離
型・分離ステーション９に導入する。

【００５８】離型・分離ステーション９では、図６に示
すように、ターンテーブル９５上に載置されて周回する
コアユニット２上からハンドリングユニット９１を降下
させ、係合溝６２にアーム９１１を係合させる。そし
て、乾燥型６のクランプ６１のコアユニット２との係合
を解除し、ハンドリングユニット９１を上昇させて乾燥
型６を離型する。さらに、シリンダーユニット９２０を
作動させて分離手段９２の分離プレート９２１の先端部
を成形体Ａのフランジとコアユニット２との間に挿入
し、さらにシリンダーユニット９２０で分離プレート９
２１を上昇させてコアユニット２から成形体Ａを分離す
る。

【００５９】そして、前記ハンドリングユニット９７の
吸着盤９７０を成形体Ａの外表面に吸着させ、成形体Ａ
をコアユニット２から完全に分離させた後、成形体Ａを
上下反転させて、前記トリミングステーション１１の支
持アーム１１４に移載する。

【００６０】その一方で、前記リフター９６を作動させ
てコアユニット２のみをその台座２１の底面がターンテ
ーブル９５の上面と面一となるまでリフトアップする。
この状態で、図１に示すように、排出側のローター１０
９でコアユニット２のみを返送コンベア１０２上に排出
し、コアユニット２を再びコンベア１００における抄紙
ステーション３の手前まで返送する。

【００６１】さらに、ハンドリングユニット９１を降下
させてコアユニット２から離型した乾燥型６をローター
１０６で返送コンベア１０１に排出し、前記装着ステー
ション７に返送し、前記ローター１０８で再びターンテ
ーブル７４上に導く。そして、前記ハンドリングユニッ
ト７１で返送された乾燥型６を把持し、新たに導入され
たコアユニットに装着する。

【００６２】このように本実施形態の製造装置１では、
繰り返し使用による損傷を受けやすい抄紙ネットを含む
コアユニット２を循環させて使用するため、仮にネット
が損傷を受けても装置全体を停止せずに製造を続け、損
傷を受けたネットを具備するコアユニット２を交換する
ことができ、高い生産効率でパルプモールド成形体を製
造することができる。

【００６３】次に、本発明の第２の実施形態について図
８〜１３を参照しながら説明する。尚、図において前記
第１実施形態と共通する部分については、同一符号を付
し、その説明は省略する。従って、特に説明のない部分
については、前記第１実施形態に関し詳述した説明が適
宜適用される。

【００６４】図８に示すように、製造装置１’は、抄紙
用のコアユニット２と、抄紙ステーション３’と、脱水
ステーション５’と、コアユニット２に装着される乾燥
型６と、乾燥型６の装着ステーション７’と、乾燥ステ
ーション８’と、乾燥型の離型・分離ステーション９’
と、コアユニット２を上向きの状態で移送する移送手段
１０’とを具備している。離型・分離ステーション９’
は、乾燥型６の離型及び成形体Ａの分離を行うステーシ
ョンである。なお、前記第１実施形態同様に成形体のト
リミングステーションを付設することもできる。

【００６５】抄紙ステーション３’は、図９に示すよう
に、２基の抄紙シリンダー３３’を上下動自在に支持す
る２本のシリンダーユニット３２０’が並列に固定され
た水平トラバース３２’を、コアユニット２の搬送方向
に所定間隔をおいて６機（同図には１機のみ図示）備え
ており、２列（１列に６基）のコアユニット２における
各抄紙ネット２２の表面にパルプ繊維を抄紙した成形体
Ａを各列毎に抄紙するリニア方式の抄紙設備である。

【００６６】図９に示すように、抄紙ステーション３’
は、抄紙ネット２２へのパルプスラリーの供給管路（供
給路）３０’、及び前記コアユニット２における流通路
２００及び連通路２１０を通じたパルプスラリー中の液
体分の排出管路（排出路）３１’を備えている。供給管
路３０’の一端部は、各抄紙シリンダー３３’に接続さ
れており、これら各抄紙シリンダー３３’内にパルプス
ラリーを供給することで、所定量のパルプスラリーが蓄
えられ、抄紙ネット２２へ万遍なくスラリーの供給を行
えるようになっている。抄紙シリンダー３３’には、当
該抄紙シリンダー３３’内への圧縮空気の供給管路（供
給路）３４’の一端部が接続されている。抄紙シリンダ
ー３３’は、クランプ３３０’を備えており、このクラ
ンプ３３０’の先端部を前記台座２１の係合溝２１１に
係合させることで、パッキン３３１’を介して抄紙シリ
ンダー３３’をコアユニット２に密着させ、抄紙時のス
ラリーの漏れを確実に防止できるようになっている。

【００６７】図１０に示すように、脱水ステーション
５’は、前記抄紙ステーション３’から搬送されてくる
コアユニット２の表面に抄紙された湿潤状態の成形体Ａ
の脱水を各列毎に行うリニア方式の脱水設備であり、脱
水型５１’を上下動自在に支持するシリンダーユニット
５００’が固定された水平トラバース５０’を、コアユ
ニット２の搬送方向に所定間隔をおいて６機（同図には
１機のみ図示）備えているとともに、脱水用の圧縮空気
の供給管路５３’と、脱水型５１’を通じて排出される
水分の排出路５４’とを備えている。

【００６８】脱水型５１’は、前記弾性体コア２０にお
ける前記流通路２００に通じる複数の排出路５１０’を
有し且つ弾性体コア２０に対応する凹部５１１’を有し
ている。前記脱水型５１’における排出路５１０’は、
凹部５１１’から略放射状に形成されている。また、凹
部５１１’は、弾性体コア２０の形状よりも大きく設け
られている。このように脱水型５１’の凹部５１１’の
形状を弾性体コア２０の形状よりも大きくすることで、
弾性体コア２０を凹部５１１’に押圧させて弾性変形さ
せたときに、凹部５１１’の内面形状を成形体Ａに精度
良く転写できるとともに、押圧力が緩められて弾性体コ
ア２０が弾性復元したときに脱水型５１’との離型がス
ムーズに行えるようになっている。

【００６９】前記シリンダーユニット５００’は、脱水
型５１’を昇降させるとともに、脱水時における成形体
を弾性体コア２０’と脱水型５１’との間で押圧する押
圧手段を兼ねている。

【００７０】図１１に示すように、乾燥型の装着ステー
ション７’は、２基のハンドリングユニット（ハンドリ
ング手段）７１’を上下動自在に支持する２本のシリン
ダーユニット７００’が並列に固定された水平トラバー
ス７０’を、コアユニット２の搬送方向に所定間隔をお
いて６機（同図には１機のみ図示）備えており、前記脱
水ステーション３’から搬送されてくる一列毎のコアユ
ニット２に乾燥型６を装着するリニア方式の設備であ
る。

【００７１】ハンドリングユニット７１’は、シリンダ
ーユニット７１０’により水平方向に伸縮する２本のロ
ッドの先端部に下方に垂下するアーム７１１’を有して
おり、その下端部には前記乾燥型６の係合溝６２に係合
する爪を有している。

【００７２】前記乾燥ステーション８’は、図８に示す
ように、乾燥型６を装着したコアユニット２を加熱する
加熱手段（図示せず）を備えたトンネル型の乾燥機であ
る。乾燥ステーション８’内には、一体化された乾燥型
６とコアユニット２とを蛇行させながら搬送する搬送コ
ンベア８０’が配設されている。搬送コンベア８０’に
は、ベルトコンベア、ローラーコンベア等の通常のコン
ベアを用いることができる。

【００７３】離型・分離ステーション９’は、図８に示
すように、乾燥型の離型ステーション９０’と、成形体
の分離ステーション９５’とから構成されている。

【００７４】離型ステーション９０’は、図１２に示す
ように、２基のハンドリングユニット（ハンドリング手
段）９１’を上下動自在に支持する２本のシリンダーユ
ニット９２０’が並列に固定された水平トラバース９
２’を、コアユニット２の搬送方向に所定間隔をおいて
３機（同図には１機のみ図示）備えており、前記乾燥ス
テーション８’から搬送されてくる乾燥型６が装着され
たコアユニット２から当該乾燥型６のみを離型させるリ
ニア方式の設備である。

【００７５】ハンドリングユニット９１’は、前記装着
ステーション７’と同様に、シリンダーユニット９１
０’により水平方向に伸縮する２本のロッドの先端部に
下方に垂下するアーム９１１’を有しており、その下端
部には前記乾燥型６の係合溝６２に係合する爪を有して
いる。

【００７６】分離ステーション９５’は、図１３に示す
ように、２基のハンドリングユニット９６’を上下動自
在に支持する２本のシリンダーユニット９７０’が並列
に固定された水平トラバース９７’を、コアユニット２
の搬送方向に所定間隔をおいて３機（同図には１機のみ
図示）備えているとともに、前記離型ステーション９
０’から搬送されてくるコアユニット２を下方より把持
するハンドリングユニット９８’を備えた、成形体をコ
アユニットから分離させるリニア方式の設備である。

【００７７】ハンドリングユニット９６’は、シリンダ
ーユニット９６０’により水平方向に伸縮する２本のロ
ッドの先端部に下方に垂下するアーム９６１’を有して
おり、その下端部には前記乾燥型６の係合溝６２に係合
する爪を有している。

【００７８】ハンドリングユニット９８’は、シリンダ
ーユニット９８０’により水平方向に伸縮する２本のロ
ッドの先端部に上方に垂立するアーム９８１’を有して
おり、その上端部には前記コアユニット２の係合溝２１
１に係合する爪を有している。

【００７９】前記移送手段１０’は、前記弾性体コア２
０が上向きに凸の状態のコアユニット２を移送するコン
ベア１００’と、抄紙ネット２２上に湿潤状態の成形体
Ａが抄紙されたコアユニット２を脱水ステーション５’
に搬送するコンベア３０１’，３０２’と、成形体Ａの
脱水を終えたコアユニット２を乾燥型の装着ステーショ
ン７’に搬送するコンベア５０１’，５０２’と、乾燥
型６が装着されたコアユニット２を乾燥ステーション
８’に搬送するコンベア７０１’，７０２’と、成形体
Ａの乾燥を終えたコアユニット２を離型ステーション９
０’に搬送するコンベア９０１’，９０２’と、乾燥型
６の離型を終えたコアユニット２を分離ステーション９
５’に搬送するコンベア９５１’，９５２’とを備えて
いる。

【００８０】また、移送手段１０’は、コンベア７０
１’，７０２’間に乾燥型６を搬送するコンベア７０
３’と、コアユニット２から離型された乾燥型６を後述
の返送コンベア１０１’に搬送するコンベア９０３’
と、成形体Ａと分離したコアユニット２を後述の返送コ
ンベア１０２’に搬送するコンベア９５３’と、トリミ
ングステーション１１’に成形体Ａを搬送するコンベア
とを備えている。これらの各コンベアには、ベルトコン
ベア、ローラーコンベア等の通常のコンベアを用いるこ
とができる。

【００８１】製造装置１’は、前記離型ステーション９
０’で離型した乾燥型６を前記装着ステーション７’に
返送する乾燥型の返送コンベア（返送手段）１０１’
と、分離ステーション９５’で成形体Ａと分離された前
記コアユニット２をコンベア１００’における前記抄紙
ステーション３’の手前まで返送するコアユニット２の
返送コンベア（返送手段）１０２’とを具備している。
これら返送コンベア１０１’，１０２’は、前記コンベ
ア同様に通常のコンベアを用いることができる。

【００８２】製造装置１’は、所定のシーケンスプログ
ラムを保持した制御部（図示せず）及び制御信号等の送
受信回路（図示せず）を備えており、前記各ステーショ
ン及び各コンベア等の間の同期をとり、同シーケンスプ
ログラムに従ってこれらを正しく作動させるようになっ
ている。

【００８３】次に、本実施形態のパルプモールド成形体
の製造装置１’によるパルプモールド成形体の製造工程
について、図８〜図１３を参照しながら説明する。

【００８４】先ず、図８に示すように、コアユニット２
の第１列（６基）をコンベア１００’によって抄紙ステ
ーション３’内のコンベア３０１’，３０２’間の所定
位置に搬送する。

【００８５】次に、コアユニット２上から抄紙シリンダ
ー３３’（図９における右側列のシリンダー）を降下さ
せ、さらにクランプ３３０’をコアユニット２の係合溝
２１１に係合させて当該コアユニット２と一体化させ
る。そして、抄紙シリンダー３３’をコアユニット２と
共に上昇させた後、水平トラバース３２’を作動させて
これらをコンベア３０１’上に水平（図９における右側
に）移動し、さらに抄紙シリンダー３３’及びコアユニ
ット２を降下させてコンベア３０１’上に移載する。

【００８６】そして、図９に示すように、供給管路３
０’を通じて前記タンクＴに貯留されたパルプスラリー
を抄紙シリンダー３３’内に圧入する一方で、排出管路
３１’を通じてスラリーの液体分を排出し、抄紙ネット
２２の表面に成形体を抄紙する。

【００８７】また、その間にシリンダーユニット３２
０’を作動させ、同図に示すように、コンベアー１０
０’で搬送されてきたコアユニット２の第２列上から抄
紙シリンダー３３’を降下させる。そして、クランプ３
３０’をコアユニット２の係合溝２１１に係合させて当
該コアユニット２と一体化させる。

【００８８】第１列のコアユニット２と一体化した抄紙
シリンダー３３’内への所定量のパルプスラリーの加圧
注入が終了し、さらに抄紙が終了すると、クランプ３３
０’による係合を解除し、抄紙シリンダー３３’を上昇
させて第１列のコアユニット２から離脱させる。そし
て、コンベア３０１’を作動させて湿潤状態の成形体Ａ
が抄紙された第１列のコアユニット２を脱水ステーショ
ン５’に搬送する。

【００８９】また、この間に第２列のコアユニット２と
一体化させた抄紙シリンダー３３’も上昇させ、さらに
水平トラバース３２’を作動させてこれらをコンベア３
０２’の上方に水平（図９の左側に）移動する。そし
て、第２列のコアユニット２をコンベア３０２’上に載
置し、供給管路３０’を通じてパルプスラリーを抄紙シ
リンダー３３’内に圧入する一方で、排出管路３１’を
通じてスラリーの液体分を排出し、抄紙ネット２２の表
面に成形体Ａを抄紙する。

【００９０】この抄紙の間に、シリンダーユニットを作
動させて前記第１列のコアユニットの抄紙を終えた抄紙
シリンダー３３’をコンベア１００’で新たに搬送され
てきた第３列のコアユニット２と一体化させて抄紙準備
を行う。抄紙ステーション３’では、このようにして、
抄紙シリンダー及びコアユニットの列による抄紙を繰り
返し行う。

【００９１】脱水ステーション５’では、先ず、コンベ
ア５０１’を作動させて、抄紙を終えた第１列のコアユ
ニット２を所定位置に停止させる。次に、図１０に示す
ように、シリンダーユニット５００’を作動させてコア
ユニット２上から脱水型５１’を降下させ、成形体Ａを
脱水型５１’の凹部５１１’に収容する。そして、供給
管路５３’を通じて圧縮空気を成形体Ａに供給するとと
もに、水分を排出管路５４’を通じて排出して脱水す
る。

【００９２】所定時間の脱水を終えた後、シリンダーユ
ニット５００’を作動させて脱水型５１’を上昇させ、
コアユニット２から分離させる。そして、コンベア５０
１’を作動させ、乾燥型の装着ステーション７’に搬送
する。また、その一方において、水平トラバース５０’
を作動させて脱水型５１’をコンベア５０２’の上方に
水平（図１０の左側に）移動し、次に搬送されてきた第
２列のコアユニット２における成形体Ａの脱水をコンベ
ア５０２’側において行う。抄紙ステーションでは、こ
のようにして、搬送されてくる抄紙工程を経た成形体の
脱水を繰り返し行う。

【００９３】装着ステーション７’では、先ず、コンベ
ア７０１’を作動させて、脱水を終えた第１列のコアユ
ニット２を所定位置に停止させる。次に、図１１に示す
ように、コンベア７０３’上でシリンダーユニット７０
０’を作動させて当該コンベア７０３’上に配列された
乾燥型６の上からハンドリングユニット７１’を降下さ
せ、さらにシリンダーユニット７１０’を作動させてア
ーム７１１’の先端部の爪を当該乾燥型６の係合溝６２
に係合させる。そして、ハンドリングユニット７１１’
を上昇させ、水平トラバース７０’を作動させて乾燥型
６をコンベア７０２’の上方に水平（図１１の右側に）
移動する。さらにハンドリングユニット７１１’を降下
させてコンベア７０１’上の第１列のコアユニット２に
乾燥型６を装着し、さクランプ６１をコアユニット２の
係合溝２１１に係合させて両者を一体化させる。

【００９４】その間、コンベア７０３’上の一方のシリ
ンダーユニット７００’を作動させ、当該コンベア７０
３’上に新たに配列された乾燥型６の上からハンドリン
グユニット７１’を降下させる。そして、シリンダーユ
ニット７１０’を作動させ、アーム７１１’の先端部の
爪を乾燥型６の係合溝６２に係合させて乾燥型６を把持
する。

【００９５】第１列のコアユニット２への乾燥型６の装
着が完了した後、アーム７１１’による係合を解除し、
ハンドリングユニット７１’を上昇させる。そして、コ
ンベア７０１’を作動させて乾燥型６を装着した第１列
のコアユニット２を乾燥ステーション８’に搬送する。
また、その一方で、コンベア７０３’上で乾燥型６を把
持したハンドリングユニット７１１’を上昇させ、さら
に水平トラバース７０’を作動させて乾燥型６をコンベ
ア７０２’の上方に水平（図１１の左側に）移動し、シ
リンダーユニット７００’を作動させてコンベア７０
２’上に配設された第２列のコアユニット２の上から乾
燥型６を降下させる。そして、第２列のコアユニット２
に乾燥型６を装着させる。

【００９６】この第２列のコアユニット２への乾燥型６
の装着の間に、コンベア７０３’上のシリンダーユニッ
ト７００’を作動させて前記第１列のコアユニット２へ
の乾燥型６の装着を終えたハンドリングユニット７１’
でコンベア７０３’上に新たに配列された乾燥型６の把
持を行い、第３列のコアユニット２への乾燥型の装着準
備を行う。装着ステーション７’では、このようにし
て、各列のコアユニットへの乾燥型６の装着を繰り返し
行う。

【００９７】乾燥ステーション８’では、乾燥型６を装
着したコアユニット２を搬送コンベア８０’で蛇行する
ように搬送し、所定の含水率まで乾燥させる。そして、
コンベア９０１’、９０２’上に２列に排出し、乾燥型
６を装着したコアユニット２を離型ステーション９０’
へ搬送する。

【００９８】離型ステーション９０’では、先ず、図１
２に示すように、シリンダー９２０’を作動させてコン
ベア９０１’上に配列されたコアユニット２上からハン
ドリングユニット９１’を降下させる。そして、シリン
ダーユニット９１０’を作動させて乾燥型６の係合溝６
２にアーム９１１’の先端部を係合させ、乾燥型を把持
する。次に、乾燥型６のクランプ６１のコアユニット２
との係合を解除し、ハンドリングユニット９１’を上昇
させて乾燥型６を離型する。そして、コンベア９０１’
を作動させて離型を終えたコアユニット２を分離ステー
ション９５’に搬送する。

【００９９】次に、水平トラバース９２’を作動させて
離型した乾燥型６をコンベア９０３’の上方に水平（図
１２の左側に）に移動する。そして、シリンダーユニッ
ト９１０’を作動させて乾燥型６をコンベア９０３’上
に載置し、アーム９１１’の係合を解除した後にハンド
リングユニット９１’を上昇させる。そして、コンベア
９０３’を作動させて返送コンベア１０１’に搬送し、
図８に示すように、当該返送コンベア１０１’で乾燥型
６を装着ステーション７’に返送する。その一方で、も
う一方のハンドリングユニット９１’で、コンベア９０
２’上に配列されたコアユニット２に装着された乾燥型
６を離型する。そして、離型した乾燥型６をコンベア９
０３’上に載置する一方で、コンベア９０２’を作動さ
せて離型を終えたコアユニット２を分離ステーション９
５’に搬送する。さらに、この間にコンベア９０１’に
配列された乾燥を終えた新たなコアユニット２から乾燥
型６を離型する。離型ステーション９０’ではこのよう
にして乾燥型６の離型を繰り返し行う。

【０１００】分離ステーション９５’では、先ず、コン
ベア９５１’を作動させて乾燥型６の離型を終えたコア
ユニット２を所定位置に配設する。次に、図１３に示す
ように、シリンダーユニット９８０’を作動させてアー
ム９８１’の先端部をコンベア９５１’上のコアユニッ
ト２の係合溝２１１に係合させて把持する。その一方
で、シリンダーユニット９７０’を作動させてコアユニ
ット２上からハンドリングユニット９６’を降下させ、
さらにシリンダーユニット９６０’を作動させてアーム
９６１’の先端部を成形体Ａのフランジとコアユニット
２の隙間に挿入する。そして、シリンダーユニット９７
０’を作動させてハンドリングユニット９６’を上昇さ
せ、コアユニット２から成形体Ａを分離する。この間に
コンベア９５１’を作動させて成形体Ａとの分離を終え
たコアユニット２を、返送コンベア１０２’に搬送す
る。そして、図８に示すように、返送コンベア１０２’
でコアユニット２を再びコンベア１００’における抄紙
ステーション３’の手前まで返送する。

【０１０１】次に、水平トラバース９７’を作動させて
コアユニット２から分離した成形体Ａをコンベア９５
３’上に移動し、さらにシリンダーユニット９７０’を
作動させて成形体Ａをコンベア９５３’上に載置する。
そして、アーム９６１’を開いてハンドリングユニット
９６’を上昇させる間にコンベア９５３’を作動させて
成形体Ａをトリミングステーション（図示せず）に搬送
する。その一方でコンベア９５２’上のシリンダーユニ
ット９７０’を作動させ、ハンドリングユニット９６
０’を降下させてコンベア９５２’上に搬送されたコア
ユニット２から成形体Ａを分離する。分離ステーション
９５’ではこのようにしてコアユニット２からの成形体
Ａの分離を繰り返し行う。

【０１０２】このように本実施形態の製造装置１’で
は、繰り返し使用による損傷を受けやすい抄紙ネット２
２を含むコアユニット２を循環させて使用するため、仮
にネットが損傷を受けても装置全体を停止せずに製造を
続け、損傷を受けたネットを具備するコアユニットを交
換することができ、高い生産効率でパルプモールド成形
体を製造することができる。

【０１０３】本発明は、前記実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適
宜変更することができる。

【０１０４】例えば、前記実施形態では、それぞれ抄紙
ステーションを２基又は１基備えたものとして説明した
が、本発明は、抄紙ステーションを３基以上備えたもの
とすることもでき、得られる成形体を各抄紙ステーショ
ンで配合組成の異なる層を逐次抄紙した３層以上の多層
構造とすることもできる。

【０１０５】また、前記実施形態の製造装置１における
ように、コアユニット２に対応する乾燥型６を用い、当
該乾燥型６をコアユニット２に装着し、乾燥ステーショ
ンで乾燥させることが好ましいが、コアユニット２に乾
燥型に装着せずに乾燥ステーションで乾燥した後、所望
のトリミング等を施すようにすることもできる。また、
前記実施形態では、台座２１側に係合溝２１１を設ける
とともに、乾燥型６側に係合溝２１１に係合する爪を有
するクランプ６１を備えたものとしたが、台座側にクラ
ンプを備え、脱水型又は乾燥型側に該クランプの爪が係
合する係合溝を設けることもできる。また、成形体の用
途に応じて、これらの係合手段を省略することもでき
る。

【０１０６】また、前記実施形態の製造装置１では、各
ステーションにおけるロータリー方式の設備は、コアユ
ニット２を４基ずつ取り扱えるようにしたが、４基未
満、４基を超える数のコアユニット２を取り扱えるよう
にすることもできる。同様に、前記実施形態の製造装置
１’では、抄紙、脱水、装着の各ステーションにおいて
６基のコアユニット２を２列で、離型、分離の各ステー
ションにおいて３基のコアユニットを２列で取り扱える
ようにしたが、６基未満又は６基を超える数のコアユニ
ットを取り扱えるようにすることもできる。

【０１０７】また、成形体の用途によってトリミングが
不要な場合には、前記第２実施形態におけるように、ト
リミングステーションを省略することもできる。

【０１０８】また、前記実施形態では、本発明をカップ
状のパルプモールド成形体の製造装置に適用したが、本
発明は、他の形状の成形体の製造装置にも適用でき、製
造する成形体の形状に合わせて、コアユニット、脱水
型、乾燥型の形状、成形体のトリミング箇所等を適宜変
更することができることは言うまでもない。

【０１０９】

【発明の効果】本発明のパルプモールド成形体の製造装
置によれば、高い生産効率でパルプモールド成形体を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパルプモールド成形体の製造装置の第
１実施形態を模式的に示す図である。

【図２】同実施形態において用いられるコアユニットの
概略を示す断面図である。

【図３】同実施形態において用いられる抄紙ステーショ
ンの概略を示す要部を断面視した断面図である。

【図４】同実施形態において用いられる脱水ステーショ
ンの概略を示す要部を断面視した図である。

【図５】同実施形態において用いられる乾燥型の装着ス
テーションの概略を示す要部を断面視した図である。

【図６】同実施形態において用いられる乾燥型の分離ス
テーションの概略を示す要部を断面視した図である。

【図７】同実施形態において用いられるトリミングステ
ーションのトリミングステーションの概略を示す要部を
断面視した図である。

【図８】本発明の第２実施形態を模式的に示す図であ
る。

【図９】同実施形態において用いられる抄紙ステーショ
ンの概略を示す要部を断面視した図である。

【図１０】同実施形態において用いられる脱水ステーシ
ョンの概略を示す要部を断面視した図である。

【図１１】同実施形態において用いられる乾燥型の装着
ステーションの概略を示す要部を断面視した図である。

【図１２】同実施形態において用いられる乾燥型の離型
ステーションの概略を示す要部を断面視した図である。

【図１３】同実施形態において用いられる成形体の分離
ステーションの概略を示す要部を断面視した図である。

【符号の説明】

１，１’ パルプモールド成形体の製造装置 ２ 抄紙用のコアユニット ３，３’，４ 抄紙ステーション ５，５’ 脱水ステーション ５１ 脱水型 ６，６’ 乾燥型 ７，７’ 装着ステーション ８，８’ 乾燥ステーション ９、９’ 離型・分離ステーション １０，１０’ 移送手段 １１，１１’ トリミングステーション Ａ，Ａ’ 成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−34700（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327291（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−188987（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−226099（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21J 3/00 - 7/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の抄紙用のコアユニット、抄紙ステ
   ーション、脱水ステーション、乾燥ステーション、分離
   ステーション及び該コアユニットを上向きの状態で移送
   する移送手段を具備し、 複数の該コアユニットを、該抄紙ステーション、該脱水
   ステーション、該乾燥ステーションに順次移送して該コ
   アユニットの個々の表面にパルプモールド成形体を形成
   するパルプモールド成形体の製造装置であって、 前記コアユニットは、内部に流体の流通路を有する凸状
   の弾性体コアと、該流通路に連通する連通路を有し該弾
   性体コアを上向きに凸の状態に固定する台座と、該弾性
   体コアの表面を被覆する抄紙ネットとを備えているパル
   プモールド成形体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記コアユニットに着脱自在の乾燥型
   と、該コアユニットに該乾燥型を装着する乾燥型の装着
   ステーションと、該コアユニットから該乾燥型を離型さ
   せる乾燥型の離型ステーションとを具備している請求項
   １記載のパルプモールド成形体の製造装置。
3. 【請求項３】 前記抄紙ステーションは、前記抄紙ネッ
   トへのパルプスラリーの供給路と、前記各流通路に通じ
   る該パルプスラリー中の液体分の排出路とを備え、 前記脱水ステーションは、前記弾性体コアにおける前記
   流通路に通じる排出路及び該弾性体コアに対応する凹部
   を有する脱水型と、前記抄紙ネットの表面に抄紙される
   湿潤状態の成形体を該弾性体コアと該脱水型との間で押
   圧する押圧手段とを備え、 前記装着ステーションは、前記乾燥型のハンドリング手
   段を備え、 前記乾燥ステーションは、前記乾燥型を装着した前記コ
   アユニットを加熱する加熱手段を備え、 前記乾燥型の離型ステーションは、前記コアユニットか
   ら前記乾燥型を離型する乾燥型の離型手段を備え、 前記分離ステーションは、前記コアユニットから成形体
   を分離する分離手段を備えている請求項２記載のパルプ
   モールド成形体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記離型ステーションで離型された前記
   乾燥型を前記装着ステーションに返送する乾燥型の返送
   手段と、前記成形体と分離された前記コアユニットを前
   記移送手段における前記抄紙ステーションの手前まで返
   送するコアユニットの返送手段とを具備している請求項
   ２又は３記載のパルプモールド成形体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記脱水ステーションは、前記コアユニ
   ットにおける前記各流通路を通じる流体の吸引・吐出路
   又は前記脱水型における前記排出路を通じる流体の吸引
   排出路を備えている請求項１〜４の何れかに記載のパル
   プモールド成形体の製造装置。
6. 【請求項６】 前記抄紙ステーション、前記脱水ステー
   ション、前記装着ステーション又は前記離型ステーショ
   ンは、前記コアユニットを垂直軸周りに周回させながら
   抄紙若しくは脱水又は前記乾燥型の装着若しくは離型を
   行わせるコアユニットの回動手段を備えている請求項２
   〜５の何れかに記載のパルプモールド成形体の製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記台座及び前記乾燥型に、これらを互
   いに係合させる係合手段を備えている請求項２〜６の何
   れかに記載のパルプモールド成形体の製造装置。
8. 【請求項８】 乾燥した前記成形体のトリミングを行う
   トリミングステーションを具備している請求項１〜７の
   何れかに記載のパルプモールド成形体の製造装置。
9. 【請求項９】 複数の抄紙ステーションを具備している
   請求項１〜８の何れかに記載のパルプモールド成形体の
   製造装置。