JP2002200636A - 断熱容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い生産効率で成形体を製造し得る断熱容器
の製造装置の提供。 【解決手段】 複数の外層用コアユニット２と、複数の
外層用コアユニット２を周回移送する外層用コアユニッ
トの移送手段３と、移送手段３で移送されてきた外層用
コアユニット２を用いて外層１１を形成する外層の形成
ステーション４と、複数の内層用コアユニット５と、複
数の内層用コアユニット５を周回移送する内層用コアユ
ニットの移送手段６と、移送手段６で移送されてきた内
層用コアユニット５を用いて外表面に発泡剤が付着した
内層１２を形成する内層の形成ステーション７と、外層
１１と内層１２とを合体した後に発泡剤を発泡させて断
熱層を形成する合成体１４の形成ステーション８とを備
えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パルプを主体とし
て抄造された内パルプ層及び外パルプ層並びに該内パル
プ層と該外パルプ層との間に発泡剤層を備えている断熱
容器の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体を製造する製造装置として、米国特許第
３，２３５，４４５号の装置が知られている。この装置
は、パルプスラリーの抄造、抄造体の圧縮、抄造体の排
出の３工程をローテーションとして成形体を連続的に製
造するロータリー方式の製造装置である。

【０００３】ところで、パルプモールド成形体の抄造工
程においては、通常抄造ネット（同製造装置ではシルク
スクリーン）用いて抄造が行われるが、抄造ネットは、
通常繰り返し使用による損傷を受けやすいものである。
このため、この製造装置では、その補修、交換等の度に
装置全体を停止しなければならず、高い生産効率による
コストの低減が望まれる断熱容器の製造装置としては好
ましくなかった。

【０００４】従って、本発明の目的は、高い生産効率で
断熱容器を製造し得る断熱容器の製造装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、パルプを主体
として個々に形成された外層及び内層が合体されそれら
の間に発泡剤の発泡により形成された断熱層を有する断
熱容器の製造装置であって、複数の外層用コアユニット
と、複数の該外層用コアユニットを周回移送する外層用
コアユニットの移送手段と、該移送手段で移送されてき
た該外層用コアユニットを用いて外層を形成する外層の
形成ステーションと、複数の内層用コアユニットと、複
数の該内層用コアユニットを周回移送する内層用コアユ
ニットの移送手段と、該移送手段で移送されてきた該内
層用コアユニットを用いて外表面に発泡剤が付着した内
層を形成する内層の形成ステーションと、前記外層と前
記内層とを合体した後に前記発泡剤を発泡させて断熱層
を形成する合成体の形成ステーションとを備えている断
熱容器の製造装置を提供することにより、前記目的を達
成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１は、本
発明の断熱容器の製造装置における第１実施形態を示し
たものである。図１において符号は、断熱容器の製造装
置（以下、単に製造装置ともいう。）、Ｐはコンプレッ
サー、Ｖは負圧源を示している。

【０００７】製造装置１は、図２に示すような、パルプ
を主体として個々に形成された外層１１及び内層１２が
合体されそれらの間に発泡剤の発泡により形成された断
熱層１３を有する断熱容器１０の製造装置である。

【０００８】図１に示すように、製造装置１は、複数の
外層用コアユニット（以下、単にコアユニットともい
う。）２と、複数のコアユニット２を周回移送するコア
ユニットの移送手段３と、移送手段３で移送されてきた
コアユニット２を用いて外層１１を形成する外層の形成
ステーション４と、複数の内層用コアユニット（以下、
単にコアユニットともいう。）５と、複数のコアユニッ
ト５を周回移送するコアユニットの移送手段６と、移送
手段６で移送されてきたコアユニット５を用いて外表面
に発泡剤が付着した内層１２を形成する内層の形成ステ
ーション７と、外層の形成ステーション４及び内層の形
成ステーション７で形成された外層１１と内層１２とを
合体させた後に前記発泡剤を発泡させて断熱層１３を形
成する合成体の形成ステーション８とを備えている。

【０００９】コアユニット２は、図３に示すように、製
造する断熱容器の外層を４個一度に抄紙できるように設
けられており、内部に流体の流通路２００を有する凸状
の弾性体コア２０と、流通路２００に連通する連通路２
１０を有し弾性体コア２０を上向き又は下向きに凸の状
態に固定する台座２１と、弾性体コア２０の表面を被覆
する抄紙ネット２２とを有している。

【００１０】弾性体コア２０は、成形すべき成形体の外
形よりもやや小さな外形を有しており、そのフランジよ
り上方における抄紙部の高さは、成形する成形体の高さ
（深さ）よりも大きく設けられている。弾性体コア２０
は、押圧により弾性変形可能な材料から構成されてい
る。そのような材料の例としては、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。

【００１１】弾性体コア２０の内部に形成された前記流
通路２００は、幹流通路２０１及び幹流通路２０１から
分岐した複数の分岐流通路２０２から構成されている。
分岐流通路２０２は、弾性体コア２０の外部へ向けて放
射状に形成されている。分岐流通路２０２の一開口端
は、弾性体コア２０の抄紙部の外表面において開口して
いる。抄紙部の外表面における該開口端の開口面積の比
率は、後述するパルプ繊維を主体とするの積層体からな
る成形体の脱水効率、及び該成形体を押圧した場合にお
ける弾性体コアの強度保持の点から５〜４０％であるこ
とが好ましく、５〜１４％であることがより好ましい。
また同様に、分岐流通路２０２の開口端は、抄紙部の外
表面において１ｃｍ²当たり１〜４個、特に１〜２個形
成されていることが好ましい。また、分岐流通路２０２
は、弾性体コア２０が押圧によって弾性変形しても流体
の通過が妨げられない程度の大きさの断面を有してい
る。

【００１２】台座２１は、弾性体コア２０が上向きに凸
の状態に固定される凹部を有する板状の部材である。台
座２１の底部の略中央部には弾性体コア２０の幹流通路
２０１に連通する前記連通路２１０が形成されている。
台座２１の外周の四方には、後述するグリップハンド３
１４の爪３１５（図４参照）及び反転ユニット３２のピ
ン３２３（図５参照）が係合されるピン穴２１１が形成
されている。弾性体コア２０は、台座２１の上にネジ止
めにより固定されている。

【００１３】抄紙ネット２２は、弾性体コア２０の弾性
変形に追従して変形し得る伸縮可能な材料（例えば合成
樹脂繊維ネット）から形成されている。抄紙ネット２２
は、パルプスラリー中の水分は通過させるがパルプ繊維
は通過させない程度の網目を有する。この網目の大きさ
は１０〜８０メッシュ、特に３０〜５０メッシュである
ことが、抄紙性及びパルプ繊維の目詰まり防止等の点か
ら好ましい。また、抄紙ネット２２は、これを弾性体コ
ア２０の外表面に密着被覆させた状態での平均開孔面積
率が１０〜８０％、特に２０〜４０％であることが吸水
性、通気性及び強度の点から好ましい。抄紙ネット２２
は、その周縁部を弾性体コア２０と台座２１との隙間に
狭持させることで固定されている。

【００１４】コアユニット２が組み立てられた状態にお
いては、抄紙ネット２２、流通路２００、及び連通路２
１０が連通して、コアユニット２の外部（抄紙面）より
内部へ通じる流路が形成される。

【００１５】図１に示すように、コアユニット２の移送
手段３は、コアユニット２を外層の形成ステーション４
の手前に搬送するコンベア３０と、コンベア３０で搬送
されたコアユニット２を把持して外層の形成ステーショ
ン４に移送する水平トラバース３１と、水平トラバース
３１から抄紙された外層１１とともにコアユニット２を
受けてこれらを上下に反転する反転ユニット３２と、反
転されたコアユニットの方向変換を行うトランスファー
ユニット３３と、トランスファーユニット３３と連動し
て方向変換されたコアユニット２を移送するコンベア３
４と、コンベア３４で移送されたコアユニット２を受け
てこれを前記合成体の形成ステーション８に移送する搬
送ユニット３５と、搬送ユニット３５において外層１１
が離型されたコアユニット２をコンベア３０に返送する
コンベア３６を備えている。

【００１６】コンベア３０、３４、３６には、ベルトコ
ンベア、ローラーコンベア等の汎用のコンベアを特に制
限無く用いることができる。

【００１７】図４に示すように、水平トラバース３１
は、水平に支持されたシャフト３１０の軸方向（水平方
向）に移動自在に配設されたモーター駆動のトラバース
３１１と、このトラバース３１１に固定された４本のシ
リンダーユニット３１２（以下、これらを図４における
左側からシリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄともい
う。）を主体として構成されている。図４における左３
本のシリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃのシャフト
３１３の内部には、流通管路３１３０が配設されてい
る。これらの流通管路３１３０は、上端側においてそれ
ぞれ後述の流通管路４０１〜４０３（図１参照）と通じ
ており、下端側において後述のグリップハンド３１４を
介して前記コアユニット２の連通路２１０に通じてい
る。各シリンダーユニット３１２のシャフト３１３の先
端部にはコアユニット２をその台座２１の外周面におい
て把持するグリップハンド３１４が配設されている。グ
リップハンド３１４は、シリンダーユニットにより水平
方向に伸縮する２本のロッドの先端部に水平軸周りに回
動自在のアームを有しており、アームの下端部にはコア
ユニット２の前記ピン穴２１１に係合する爪３１５を有
している。そして、シリンダーユニット３１２によって
グリップハンド３１４を昇降させ、当該グリップハンド
３１４でコアユニット２をその凸状部が下方に向くよう
に把持できるようになっている。前記３本のシリンダー
ユニット３１２Ａ〜３１２Ｃのグリップハンド３１４の
基部には、シャフト３１３内部に配設された前記流通管
路３１３０とコアユニット２の連通路２１０とを連通す
る連通路３１４０が形成されており、当該グリップハン
ド３１４でコアユニット２を把持した状態では、シャフ
ト３１３内部に配設された前記流通管路３１３０、グリ
ップハンド３１４の基部の連通路３１４０及びコアユニ
ット２の前記連通路２１０が液密に接続されて流路が形
成されるようになっている。そして、流通管路４０１〜
４０３を通じて、コアユニット２の洗浄の際における圧
縮空気の供給、外層の抄紙の際におけるスラリー中の液
体分の排出及び外層１１の脱水の際における圧縮空気の
供給を行えるようになっている。

【００１８】本実施形態では、後述する洗浄槽４７０、
パルプスラリーの貯留槽４００、及び脱水型４１０の上
方であって、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃに
おけるグリップハンド３１４の昇降に合わせた所定位置
に、トラバース３１１の移動方向に対して平行に３組の
シリンダーユニット３１６がフレーム（図示せず）に固
定されている。これらのシリンダーユニット３１６は、
前記各シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄと連動
し、隣接するシリンダーユニット３１２間においてコア
ユニット２を受け渡す際に、当該コアユニット２を待機
させる保持手段である。すなわち、図４における左端の
一組のシリンダーユニット３１６は、左端のシリンダー
ユニット３１２Ａによってコンベア３０から移送され洗
浄槽４７０内で洗浄されたコアユニット２を一旦保持
し、これを左から２番目のシリンダーユニット３１２Ｂ
のグリップハンド３１４が把持するまで待機させるもの
である。中央の一組のシリンダーユニット３１６は、左
から２番目のシリンダーユニット３１２Ｂによって貯留
槽４００に浸漬され外層１１が抄紙されたコアユニット
２を一旦保持し、これを左から３番目のシリンダーユニ
ット３１２Ｃのグリップハンド３１４が把持するまで待
機させるものである。右端の一組のシリンダーユニット
３１６は、左から３番目のシリンダーユニット３１２Ｃ
によって脱水型４１０に突き合わされて脱水されたコア
ユニット２を一旦保持し、これを右端のシリンダーユニ
ット３１２Ｄのグリップハンド３１４が把持するまで待
機させるものである。このように、各シリンダーユニッ
ト３１２Ａ〜３１２Ｄ及び各シリンダーユニット３１６
を連動させ、洗浄槽４７０、パルプスラリーの貯留槽４
００、脱水型４１０の上方において、これらの槽及び型
で処理を終えたコアユニット２を一旦保持して待機させ
ることで、順次移送されてくるコアユニット２の受け渡
しを隣接するシリンダーユニット３１２間においてスム
ーズに行えるようになっているほか、洗浄直後や抄紙直
後におけるコアユニット２からの水の滴りがある場合に
もその水を各槽で受けることができるようになってい
る。

【００１９】図５に示すように、前記反転ユニット３２
は、所定間隔をおいて垂直に支持された一対のシリンダ
ーユニット３２０を備えている。これらシリンダーユニ
ット３２０のシャフトの先端部には、ロータリーアクチ
ュエータ３２１が互いに対向するように取り付けられて
おり、これらロータリーアクチュエータ３２１の先端に
ショートストロークシリンダー３２２が取り付けられ、
そのシャフトの先端部にピン３２３が取り付けられてい
る。そして、図４における右端のシリンダーユニット３
１２Ｄのグリップハンド３１４による把持状態におい
て、このピン３２３をコアユニット２の前記ピン穴２１
１に係合させ、グリップハンド３１４による当該コアユ
ニット２の把持を解除した後に、ロータリーアクチュエ
ータ３２１を回転させることで、コアユニット２を上下
に反転できるようになっている。その後シリンダーユニ
ット３２０を作動させてコアユニット２を図５の仮想線
の位置に降下させ、コアユニット２を後述のサービステ
ーブル３３２上に載置し、ピン３２３の係合を解除する
ことで、受け渡しが完了するようになっている。

【００２０】図６に示すように、トランスファーユニッ
ト３３は、前記反転ユニット３２で上下に反転されたコ
アユニット２の移送方向を直角に方向変換するものであ
り、水平に支持されたシャフト３３０の軸に沿って移動
自在なモーター駆動のトラバース３３１と、トラバース
３３１上に固定されたサービステーブル３３２を主体と
して構成されている。サービステーブル３３２は、その
上面部に複数の駆動ローラー３３３を備えており、前記
コンベア３４と連動してコアユニット２の移送方向を直
角に方向変換して後述の搬送ユニット３５に搬送できる
ようになっている。

【００２１】図７に示すように、搬送ユニット３５は、
４本のガイドシャフト３５０と、これらガイドシャフト
３５０をその上下両端部において所定間隔をおいて四隅
で垂直に支持するトッププレート３５１及びベースプレ
ート３５２と、これらトッププレート３５１とベースプ
レート３５２との間でガイドシャフト３５０に沿って上
下動自在に配設された作動プレート３５３とを備えてい
る。

【００２２】トッププレート３５１の中央部には、上下
方向に貫通するネジ孔が形成されており、このネジ孔に
は、ネジ山を有するプッシュロッド３５４が螺着されて
いる。プッシュロッド３５４の下端部には、前記作動プ
レート３５３が固定されており、プッシュロッド３５４
の上端部には、円盤状のヘッド３５５が固定されてい
る。トッププレート３５１の下面部には、ロックリング
３５６が配設されている。このロックリング３５６は、
駆動手段３５６０によって水平動自在に配設された複数
の分割ナット３５６１が組み合わされてプッシュロッド
３５４のネジ山に対応するナットを構成するように設け
られている。そして、駆動手段３５６０で分割ナット３
５６１を閉じてプッシュロッド３５４のネジ山に螺合さ
せることで、当該プッシュロッド３５４の回転をロック
できるようになっている。

【００２３】このように構成された搬送ユニット３５
は、ヘッド３５５を回転させることで、プッシュロッド
３５４を軸方向に上下動させて作動プレート３５３を昇
降し、ロックリング３５６でプッシュロッド３５４の回
転をロックすることで、所定の加圧力を維持した状態
で、コアユニット２と後述の乾燥型４２１（図８参照）
とを突き合わせることができるようになっている。

【００２４】ベースプレート３５２の上面には、コアユ
ニット２（又はコアユニット５）、後述の合成体用コア
ユニット８２０の載置台３５７が配設されており、この
載置台３５７には、これら各コアユニットをその両側か
ら狭持して位置決めするための位置決めシリンダーユニ
ット３５８が配設されている。また、載置台３５７の内
部には、コアユニット２（又はコアユニット５）の前記
連通路２１０と外部とを連通する流通路３５７０が設け
られており、外層１１（又は合成体１４）の乾燥時にお
ける蒸気の排出ができるようになっている。

【００２５】作動プレート３５３の下面中央部には、後
述の乾燥型４２１が配設されており、載置台３５７の所
定位置に位置決めされたコアユニット２と当該乾燥型４
２１との突き合わせができるようになっている。

【００２６】搬送ユニット３５は、ベースプレート３５
２の下端中央部において、牽引用の無端チェーン３５９
に連結されている。この無端チェーン３５９は、所定間
隔をおいて配置された２つのギア（図示せず）に巻回さ
れており、一方のギアを駆動モーター（図示せず）で回
転させることで、無端チェーン３５９を駆動させて搬送
ユニット３５を長円軌道に周回できるようになってい
る。無端チェーン３５９の両側には、ベースプレート３
５２の下面に当接するように水平軸周りに回転自在のロ
ーラーＲ１が配設されており、また、ベースプレート３
５２の両側方には、ベースプレート３５２の側面に当接
するように鉛直軸周りに回転自在のガイドローラーＲ２
が配設されている。そして、これらローラーＲ１及びガ
イドローラーＲ２によって、搬送ユニット３５が無端チ
ェーン３５９の周回軌道に合わせてスムーズ且つ安定的
に周回できるようになっている。なお、搬送ユニット３
５におけるベースプレート３５２の下面部の幅方向両端
に水平軸周りに回転自在のローラーをそれぞれ配設する
とともに、ベースプレート３５２の両側面部に鉛直軸周
りに回転自在のローラーをそれぞれ配設し、さらに前記
無端チェーン３５９の長円軌道に対応するようにこれら
各ローラーの軌道レールを配設することによって、搬送
ユニット３５が無端チェーン３５９の周回軌道に合わせ
てスムーズ且つ安定的に周回できるようにすることもで
きる。

【００２７】図１に示すように、コンベア３６の中間部
には、コアユニット２を上下に反転する反転ユニット３
６０が配設されており、弾性体コア２０が上向きの状態
で返送されてきたコアユニット２を弾性体コア２０が下
向きの状態に反転して返送できるようになっている。反
転ユニット３６０の構成は、前記反転ユニット３２と同
様の構成であるので、その説明は省略する。

【００２８】図１に示すように、前記外層の形成ステー
ション４は、コアユニット２を浸漬してその個々の表面
に外層１１を抄紙する抄紙手段４０と、抄紙された外層
１１を脱水する外層の脱水手段４１と、脱水された外層
１１を乾燥する外層の乾燥手段４２と、コアユニット２
と後述の乾燥型４２１との間で外層１１を狭持させる加
圧ユニット４３と、乾燥された外層１１をコアユニット
２から離型する外層の離型手段４４とを有している。

【００２９】抄紙手段４０は、図４に示すように、パル
プスラリーを湛えたパルプスラリーの貯留槽４００と、
コアユニット２における前記連通路２１０に通じる流通
管路４０１（図１参照）とを有している。流通管路４０
１の他端部は、パルプスラリー中の液体分を吸引排出す
る負圧源Ｖに通じている。

【００３０】脱水手段４１は、図４に示すように、前記
コアユニット２に対応する凹部を有する中空の脱水型４
１０と、脱水型４１０の底面部に接続された吸引管路４
１１とを備えている。脱水型４１０の底面部には、排水
口（図示せず）が形成されており、前記凹部には外部と
内部とを連通する連通路（図示せず）が形成されてい
る。脱水型４１０の側面部には、シリンダーユニット４
１２が取り付けられており、そのシャフトの先端部に
は、水平軸周りに回動するロック爪４１３が形成されて
いる。吸引管路４１１の一端部は前記排水口に接続され
ており、他端部は負圧源（図示せず）に通じている。そ
して、前記シリンダーユニット３１２でコアユニット２
を降下させて脱水型４１０と突き合わせ、弾性体コア２
０で外層１１の外面形状を脱水型４１０の凹部内面形状
に追従させて変形させた後に、ロック爪４１３を作動さ
せてコアユニット２と脱水型４１０とを所定の加圧状態
に所定時間保持し、抄紙された外層１１にコンプレッサ
ーＰに通じる流通管路４０２及び流通管路３１３を通じ
て圧縮空気を供給する一方で、吸引管路４１１を通じて
水を排出することで、外層１１を所定の含水率になるま
で脱水できるようになっている。

【００３１】図７に示すように、前記乾燥手段４２は、
搬送ユニット３５における作動プレート３５３の下面側
に取り付けられたヒータープレート４２０と、ヒーター
プレート４２０の下方に取り付けられた乾燥型４２１と
を有している。乾燥型４２１は、コアユニット２に対応
する凹部を有しており、その内部には、外部に通じる流
通路４２１０（図１０（ｂ）参照）が形成されている。
この流通路４２１０には、切り換えコック（図示せず）
を介して負圧源及びコンプレッサー（共に図示せず）に
それぞれ通じる流通管路４２２が接続されている。そし
て、この流通管路４２２の流通経路を切り替えコックで
負圧経路に切り換えることで、乾燥型４２１の流通路を
通じて蒸気の排出ができるようになっている。本実施形
態では、外層の乾燥型４２１は、後述する合成体１４の
成形型、合成体１４の乾燥型として共有されており、前
記切り換えコックを切り換えて、流通管路４２２及び前
記負圧源又は前記コンプレッサーを含む流通経路を、負
圧経路又は加圧経路に切り換えることで、コアユニット
２、５からの外層１１又は合成対１４の離型時には当該
乾燥型４２１への外層１１及び合成体１４の吸着、又は
合成体１４の離型時には合成体１４に向けた圧縮空気の
供給をそれぞれ行えるようになっている。なお、該負圧
源及び該コンプレッサーは、搬送ユニット３５の周回軌
道の内側に配設されており、各搬送ユニット３５は、流
通管路４２２が接続された状態で周回するようになして
ある。

【００３２】図８に示すように、加圧ユニット４３は、
搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回転させて乾燥
型４２１を降下させるシリンダーユニット４３０と、ベ
ースプレート３５２に当接して荷重を受ける台座４３１
とを備えている。

【００３３】図９に示すように、外層の離型手段４４
は、搬送ユニット３５で後述の加圧ユニット４３によっ
て加圧状態で移送されてきた外層１１を乾燥型４２１側
に吸着させて当該外層１１をコアユニット２から離型さ
せる設備であり、外層１１を乾燥型４２１に吸着させる
ための前記流通管路４２２及びこれに通じる前記負圧源
を含む負圧経路と、前記乾燥型の搬送ユニット３５にお
ける前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上昇
させるシリンダーユニット４４０と、コアユニット２の
みを搬送ユニット３５から押し出すシリンダーユニット
４４１とを備えている。シリンダーユニット４４１のシ
ャフトの先端部には、コアユニット２をコンベア３６上
に押し出すスクレーパー４４２が取り付けられている。
そして、乾燥型４２１の上昇時には、前記流通管路４２
２を通じて外層１１を乾燥型４２１側に負圧吸着して、
徐圧により弾性復元した弾性体コア２０と外層１１とを
離間させ、乾燥型４２１が所定の高さまで上昇したとこ
ろで、シリンダーユニット４４１を作動させてスクレー
パー４４２でコアユニット２のみをコンベア３６上に押
し出すようになっている。

【００３４】本実施形態では、外層の形成ステーション
４は、図１０に示すように、乾燥型４２１側に吸引付着
された外層１１のフランジ部分１１０に接着剤を付着さ
せる接着剤の付着手段４６を備えている。接着剤の付着
手段４６は、接着剤を湛えたパン４６０と、パン４６０
内の接着剤を外層１１のフランジ部分１１０に転写させ
る転写手段４６１とを備えている。パン４６０内には接
着剤に浸漬されてこれを吸収する第１ローラー４６２
と、第１ローラー４６２と連動してその吸収した接着剤
を吸収しながら回転する第２ローラー４６３とが水平軸
周りに回転自在に配設されている。転写手段４６１は、
水平に支持されたシリンダーユニット４６４と、そのシ
ャフトの先端部において水平軸周りに回転自在に支持さ
れた転写ローラー４６５とを備えている。転写ローラー
４６５は、シャフトの伸縮の際に第２ローラー４６３に
当接して互いに回転する高さに配設されており、この両
者の回転時に接着剤が転写ローラー４６５の表面に付着
するようになっている。そして、シリンダーユニット４
６４のシャフトを伸張させ、転写ローラー４６５を外層
１１のフランジ部１１０に当接させて回転させること
で、当該フランジ部１１０の表面に接着剤を転写できる
ようになっている。

【００３５】また、本実施形態では、外層の形成ステー
ション４は、図１に示すように、前記抄紙手段４０の手
前にコアユニット２の洗浄手段４７を有している。洗浄
手段４７は、図４に示すように、洗浄液を湛えた洗浄槽
４７０を備えている。そして、前記パルプスラリーの貯
留槽４００にコアユニット２を浸漬する前に、洗浄槽４
７０内に当該コアユニット２を浸漬しつつ、コンプレッ
サーＰに通じる流通管路４０３（図１参照）を通じて圧
縮空気を洗浄液内にパージすることで、コアユニット２
における抄紙ネット２２の洗浄を行い、抄紙ネット２２
を抄紙前において目詰まりのない状態にできるようにな
っている。

【００３６】図１に示す内層用コアユニット５は、コア
ユニット２における弾性体コア２０と形状が異なる以外
は前記コアユニット２と同様の構成を有している。従っ
て、図２における両者の対応部分に符号（括弧内）を付
し、その説明は省略する。

【００３７】図１に示すように、コアユニット５の移送
手段６は、コアユニット５を内層の形成ステーション７
の手前に搬送するコンベア６０と、コンベア６０で搬送
されたコアユニット５を把持して内層の形成ステーショ
ン７に移送する水平トラバース６１と、水平トラバース
６１から内層１２とともにコアユニット５を受けてこれ
らを上下に反転する反転ユニット６２と、反転されたコ
アユニット５の方向変換を行うトランスファーユニット
６３と、方向変換されたコアユニット５を前記搬送ユニ
ット３５に移載するコンベア６４と、コアユニット５を
トランスファーユニット６３から後述のコンベア６６に
移載するコンベア６５とを備えている。

【００３８】図１１に示すように、水平トラバース６１
は、水平に支持されたシャフト６１０の軸方向（水平方
向）に移動自在に配設されたモーター駆動のトラバース
６１１と、このトラバース６１１に固定された４本のシ
リンダーユニット６１２（以下、これらを左からシリン
ダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｄともいう。）とを主体
として構成されている。図１１における左３本のシリン
ダーユニット６１２Ａ〜６１２Ｃのシャフト６１３の内
部には、流通管路６１３０が配設されている。これらの
流通管路６１３０は、上端側においてそれぞれ後述の流
通管路７０１〜７０３（図１参照）と通じており、下端
側において後述のグリップハンド６１４を介して前記コ
アユニット５の連通路５１０（図３参照）に通じてい
る。各シリンダーユニット６１２のシャフト６１３の先
端部にはコアユニット５をその台座５１の外周面におい
て把持するグリップハンド６１４が配設されている。グ
リップハンド６１４は、シリンダーユニットにより水平
方向に伸縮する２本のロッドの先端部に水平軸周りに回
動自在のアームを有しており、アームの下端部にはコア
ユニット５のピン穴５１１に係合する爪６１５を有して
いる。そして、各シリンダーユニット６１２によってグ
リップハンド６１４を昇降させ、当該グリップハンド６
１４でコアユニット５をその凸状部が下方に向くように
把持できるようになっている。前記３本のシリンダーユ
ニット６１２Ａ〜６１２Ｃのグリップハンド６１４の基
部には、シャフト６１３内部に配設された前記流通管路
６１３０とコアユニット５の連通路５１０とを連通する
連通路６１４０が形成されており、当該グリップハンド
６１４でコアユニット５を把持した状態では、シャフト
６１３内部に配設された前記流通管路６１３０、グリッ
プハンド６１４の基部の連通路６１４０及びコアユニッ
ト５の前記連通路５１０が気・液密に接続されて流路が
形成されるようになっている。そして、流通管路７０１
〜７０３を通じて、コアユニット５の洗浄の際における
圧縮空気の供給、内層１２の抄紙の際におけるスラリー
中の液体分の排出及び発泡剤の付着させる際における水
分の排出を行えるようになっている。

【００３９】本実施形態では、後述する洗浄槽７２０、
パルプスラリーの貯留槽７００、及び脱水型７１０の上
方であって、シリンダーユニット６１２におけるシャフ
ト６１３の長さ方向の所定位置に、トラバース６１１の
移動方向に対して平行に３組のシリンダーユニット６１
６がフレーム（図示せず）に固定されている。これらの
シリンダーユニット６１６は、各シリンダーユニット６
１２Ａ〜６１２Ｄと連動し、隣接するシリンダーユニッ
ト６１２間においてコアユニット５の受け渡す際に、当
該コアユニット５を待機させる保持手段である。すなわ
ち、図１１における左端の一組のシリンダーユニット６
１６は、左端のシリンダーユニット６１２Ａによってコ
ンベア６０から移送され洗浄槽７２０内で洗浄されたコ
アユニット５を一旦保持し、これを左から２番目のシリ
ンダーユニット６１２Ｂのグリップハンド６１４が把持
するまで待機させるものである。中央の一組のシリンダ
ーユニット６１６は、左から２番目のシリンダーユニッ
ト６１２Ｂによって貯留槽７００に浸漬され内層１２が
抄紙されたコアユニット５を一旦保持し、これを左から
３番目のシリンダーユニット６１２Ｃのグリップハンド
６１４が把持するまで待機させるものである。右端の一
組のシリンダーユニット６１６は、左から３番目のシリ
ンダーユニット６１２Ｃによって貯留槽７１０に浸漬さ
れたコアユニット５を一旦保持し、これを右端のシリン
ダーユニット６１２Ｄのグリップハンド６１４が把持す
るまで待機させるものである。このように、各シリンダ
ーユニット６１２Ａ〜６１２Ｄ及びシリンダーユニット
６１６を連動させ、洗浄槽７２０、パルプスラリーの貯
留槽７００、発泡剤水溶液の貯留槽７１０の上方におい
て、これらの槽で処理を終えたコアユニット５を一旦保
持して待機させることで、順次移送されてくるコアユニ
ット５の受け渡しを隣接するシリンダー６１２間におい
てスムーズに行えるようになっているほか、洗浄、抄
紙、又は発泡剤の付着直後におけるコアユニット５から
の水の滴りがある場合にもその水を各槽で受けることが
できるようになっている。

【００４０】反転ユニット６２の構成は、前記反転ユニ
ット３２と同様の構成であるのでその説明は省略する。
コンベア６０，６４，６５は、前記同様の汎用コンベア
を用いることができるが、コンベア６５は正逆駆動が可
能に設けられている。また、トランスファーユニット６
３は、サービステーブルの駆動ローラーが正逆駆動が可
能に設けられている以外は、前記トランスファーユニッ
ト３３と同様の構成であるので、その説明は省略する。

【００４１】コアユニット５の移送手段６は、図１に示
すように、合成体１４が離型されたコアユニット５を内
層の形成ステーション７手前のコンベア６０に返送する
コアユニット２のコンベア６６を備えている。コンベア
６６は、前記同様の汎用のコンベアで構成することがで
きる。コンベア６６の中間部には、コアユニット５を上
下に反転する反転ユニット６６０が配設されており、弾
性体コア５０が上向きの状態で返送されてきたコアユニ
ット５を弾性体コア５０が下向きの状態に反転して返送
できるようになっている。反転ユニット６６０の構成
は、前記反転ユニット３２と同様の構成であるので、そ
の説明は省略する。

【００４２】前記内層の形成ステーション７は、図１に
示すように、コアユニット５を浸漬してその個々の表面
に内層を抄紙する内層の抄紙手段７０と、抄紙された内
層の外表面に発泡剤を付着させる発泡剤の付着手段７１
とを有している。

【００４３】抄紙手段７０は、図１１に示すように、パ
ルプスラリーの貯留槽７００と、コアユニット５におけ
る連通路に通じるパルプスラリー中の液体分の流通管路
７０１（図１参照）とを有している。流通管路７０１の
他端部は、液体分を吸引排出する負圧源Ｖに通じてい
る。

【００４４】発泡剤の付着手段７１は、図１１に示すよ
うに、発泡剤の水溶液の貯留槽７１０を有しており、こ
の貯留槽７１０にコアユニット５を浸漬して負圧源Ｖに
通じる流通管路７０２（図１参照）を通じて前記水溶液
を吸引することで、内層１２の外表面に発泡剤を付着で
きるようになっている。

【００４５】内層の形成ステーション７は、図１１に示
すように、貯留槽７００の手前にコアユニット５の洗浄
手段７２を有している。洗浄手段７２は、洗浄液を湛え
た洗浄槽７２０を備えている。そして、前記パルプスラ
リーの貯留槽７００にコアユニット５を浸漬する前に、
洗浄槽７２０内に当該コアユニット５を浸漬しつつ、コ
ンプレッサーＣに通じる供給管路７０３（図１参照）を
通じて洗浄液中に圧縮空気をパージすることで、コアユ
ニット５の抄紙ネット５２の洗浄を行い、抄紙ネット５
２を抄紙前において目詰まりのない状態にできるように
なっている。

【００４６】前記合成体の形成ステーション８は、図１
２に示すように、コアユニット２から離型された前記外
層１１と発泡剤が付着された前記内層１２とをコアユニ
ット５とともに合体させる合成体の成形手段８０と、コ
アユニット５から合成体１４を離型する合成体１４の離
型手段８１と、合成体１４を乾燥する合成体の乾燥手段
８２とを有している。

【００４７】合成体の成形手段８０は、前記コアユニッ
ト５に対応する凹部を有する成形型８００と、成形型８
００とコアユニット５とを所定の圧力で加圧する加圧ユ
ニット８０１とを備えている。成形型８００は、本実施
形態では、前記乾燥型４２１で構成されている。加圧ユ
ニット８０１は、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５
を回転させて乾燥型４２１を降下させるシリンダーユニ
ット８０２と、ベースプレート３５２に当接して荷重を
受ける台座８０３とを備えている。

【００４８】合成体の離型手段８１は、前記成形手段８
０で成形された合成体１４を乾燥型４２１側に吸着させ
て当該合成体１４をコアユニット５から離型させる設備
であり、乾燥型４２１に合成体１４を吸着させる前流通
記管路４２２及びこれに通じる前記負圧源を含む前記負
圧経路（図示せず）と、搬送ユニット３５の前記ヘッド
３５５を回転させて乾燥型４２１（成形型）を上昇させ
るシリンダーユニット８１０と、コアユニット５のみを
搬送ユニット３５から押し出すシリンダーユニット８１
１とを備えている。成形型を上昇させるシリンダーユニ
ットは、本実施形態では、前記加圧ユニット８０１の前
記シリンダーユニット８０２で構成されている。シリン
ダーユニット８１１のシャフトの先端部には、コアユニ
ット５を押し出すスクレーパー８１２が取り付けられて
いる。そして、乾燥型４２１の上昇時には、前記流通管
路４２２及び前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて合
成体１４を乾燥型４２１側に負圧吸着して徐圧により弾
性復元した弾性体コア５０と合成体１４とを離間し、乾
燥型４２１が所定の高さまで上昇したところで、シリン
ダーユニット８１１を作動してスクレーパー８１２でコ
アユニット５のみを後述のコンベア６４上に押し出すよ
うになっている。

【００４９】前記乾燥手段８２は、図１３に示すよう
に、凸状の剛性コアを有する合成体用コアユニット（以
下、単にコアユニットともいう。）８２０と、コアユニ
ット８２０に対応する凹状の乾燥型８２１と、コアユニ
ット８２０と乾燥型８２１とを所定の圧力で突き合わせ
るための加圧ユニット８２２とを備えている。コアユニ
ット８２０は、乾燥前の前記合成体１４を収容したとき
に前記内層１２の内面との間に所定のクリアランスが形
成されるように、その凸部の外周面に段差が設けられて
いる。また、コアユニット８２０の内部には、前記コア
ユニット２、５におけると同様に、その内部に流通路及
び連通路（図示せず）が形成されている。該連通路は、
コアユニット８２０が載置台３５７に位置決め載置され
たときに、前記流通路３５７０に通じるように設けられ
ており、合成体１４の乾燥時に蒸気の排出ができるよう
になっている。乾燥型８２１は、本実施形態では、前記
外層１１の乾燥型４２１で構成されている。加圧ユニッ
ト８２２は、搬送ユニット３５の前記ヘッド３５５を回
転させて乾燥型４２１を降下させるシリンダーユニット
８２３と、ベースプレート３５２に当接して荷重を受け
る台座８２４とを備えている。

【００５０】図１４に示すように、合成体の成形ステー
ション８は、合成体１４をコアユニット８２０とともに
搬送ユニット３５から送り出す移送手段８３を有してい
る。移送手段８３は、前記流通管路４２２及び前記コン
プレッサーを含む前記加圧経路（図示せず）と、搬送ユ
ニット３５のヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１の
みを上昇させるシリンダーユニット８３０と、合成体１
４とともにコアユニット８２０を搬送ユニット３５から
押し出すシリンダーユニット８３１とを備えている。

【００５１】合成体の形成ステーション８は、図１５に
示すように、コアユニット８２０とともに移送されてき
た合成体１４を当該コアユニット８２０から分離する合
成体の分離手段８４を備えている。分離手段８４は、コ
アユニット８２０の載置台８４０と、この載置台８４０
上で合成体１４を押さえるシリンダーユニット８４１
と、コアユニット８２０をコンベア８５に水平に押し出
すシリンダーユニット８４２とを備えている。載置台８
４０の内部には、コアユニット８２０の前記流通路に通
じる流通路８４３が形成されており、この流通路８４３
には、コンプレッサー（図示せず）に通じる管路（図示
せず）が接続されている。これにより、コアユニット８
２０を通じて合成体１４に圧縮空気をパージして、合成
体１４を当該コアユニット８２０から分離できるように
なっている。シリンダーユニット８４１のシャフトの先
端部には、押さえユニット８４４が固定されている。こ
の押さえユニット８４４は、合成体１４をその個々のフ
ランジ部で押さえる４つのシリンダー８４５を備えてい
る。これらのシリンダー８４５の上端部にはトッププレ
ート８４６が固定されており、このトッププレート８４
６の四隅には貫通孔が形成されている。トッププレート
８４６は、シリンダーユニット８４１のシャフトの先端
部に固定されたプレート８４７に、前記貫通孔に挿通さ
れた遊動ボルト８４８を介して取り付けられている。ト
ッププレート８４６とプレート８４７との間にはスプリ
ング８４９が介装されており、前記圧縮空気のパージに
よってコアユニット８２０から合成体１４を分離する際
に、合成体１４の動きに柔軟に対応しつつ合成体１４の
飛び出しを防止できるようになっている。このように構
成された分離手段８４は、合成体１４とコアユニット８
２０とを分離した後、押さえユニット８４４を上昇させ
て退避させ、前記シリンダーユニット８４２で当該合成
体１４とコアユニット８２０とをコンベア８５上に押し
出すようになっている。

【００５２】また、合成体の形成ステーション８は、図
１１に示すように、コンベア８５上に合成体１４ととも
に押し出されたコアユニット８２０から合成体１４のみ
を、移載コンベア９に移載する移載ユニット８６を備え
ている。この移載ユニット８６は、図１６に示すよう
に、水平且つ鉛直軸周りに回動自在に支持されたシリン
ダーユニット８６０を主体として構成されており、その
シャフトの先端部に吸盤を備えた吸着プレート８６１を
備えている。そして、この吸着プレート８６１で合成体
１４を吸着し、シリンダーユニット８６０を鉛直軸周り
に回転させることで、図１に示すように搬送コンベア９
への移載ができるようになっている。移載された合成体
１４は、その後切断、トリミングステーション（図示せ
ず）に移送されて切断、トリミングが施されて、製品
（断熱容器）とされる。

【００５３】製造装置１は、前述のように構成された各
ステーションにおける駆動系及び気液流通系の各設備の
同期をとり、これらを正しく作動させる所定のシーケン
スプログラムを保持した制御部（図示せず）及び該制御
部と該各設備との間の制御信号等の送受信回路（図示せ
ず）を備えており、これにより、製造装置１が自動で正
常に動作するようになっている。

【００５４】次に、本実施形態の製造装置１による断熱
容器の製造工程について説明する。

【００５５】先ず、図４に示すトラバース３１１を所定
位置に水平移動し、左端のシリンダーユニット３１２Ａ
を作動させてグリップハンド３１４を降下させる。そし
て、コンベア３０上の先頭のコアユニット２を把持した
後にシリンダーユニット３１２Ａを作動させてこれらを
引き上げ、トラバース３１１を作動してコアユニット２
を洗浄槽４７０上に移動し、シリンダーユニット３１２
Ａを作動して当該コアユニット２を降下させて当該洗浄
槽４７０内の洗浄液に浸漬する。次いで、前記流通管路
４０３を通じてコンプレッサーＣから圧縮空気を供給
し、コアユニット２の流通路２００及び連通路２１０を
通じて洗浄槽４７０内に圧縮吸気を吐出することによっ
て、コアユニット２の抄紙ネット２２の洗浄を行う。

【００５６】次に、シリンダーユニット３１２Ａを作動
してコアユニット２を洗浄槽４７０から所定高さ位置ま
で引き上げ、前記シリンダーユニット３１６によって洗
浄後のコアユニット２を両側から把持して一旦保持する
とともに、グリップハンド３１４による当該コアユニッ
ト２の把持を解除する。そして、当該グリップハンド３
１４を上昇させた後、シリンダーユニット３１２Ａのグ
リップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されて
いる２番目のコアユニット２上に位置するようにトラバ
ース３１１を移動（図４において左側に）させる。さら
に、シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップ
ハンド３１４を降下させ、２番目のコアユニット２を把
持する。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動させて
前記シリンダーユニット３１６に把持され待機状態にあ
る先頭のコアユニット２の上方からグリップハンド３１
４を降下させ、待機中のコアユニット２を把持した後、
シリンダーユニット３１６によるコアユニット２の把持
を解除し、シリンダーユニット３１２Ａ，Ｂを上昇さ
せ、トラバース３１１を移動（図４において右側に）さ
せ、当該２つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４７
０、貯留槽４００の上方に移動させる。そして、先頭の
コアユニット２を降下させて貯留槽４００内のスラリー
に浸漬し、負圧源Ｖに通じる流通管路４０１を通じてス
ラリーを負圧吸引して外層１１の抄紙を行う一方で、２
番目のコアユニット２を洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬
しつつ流通管路４０３を通じて圧縮空気をパージし、２
番目のコアユニット２の洗浄を行う。

【００５７】次に、シリンダーユニット３１２Ａ，３１
２Ｂを作動して２番目及び先頭のコアユニット２をそれ
ぞれ貯留槽４００及び洗浄槽４７０から引き上げ、シリ
ンダーユニット３１６でこれらを把持した後、両コアユ
ニット２のグリップハンド３１４による把持を解除し、
シリンダーユニット３１２Ａ，３１２Ｂを上昇させ、ト
ラバース３１１を所定位置に水平移動（図４において左
側に）させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａの
グリップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送され
ている３番目のコアユニット２上に位置するように、ト
ラバース３１１を移動（図４において左側に）させる。
次いで、シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリ
ップハンド３１４を降下させ、３番目のコアユニット２
を把持する。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動さ
せて前記シリンダーユニット３１６に把持され待機状態
にある２番目のコアユニット２の上方からグリップハン
ド３１４を降下させ、当該待機中の２番目コアユニット
２を把持するとともに、シリンダーユニット３１２Ｃを
作動させてシリンダーユニット３１６に把持され待機状
態にある先頭のコアユニットの上方からグリップハンド
３１４を降下させ、当該待機中の先頭のコアユニット２
を把持する。そして、シリンダーユニット３１６による
先頭及び２番目のコアユニット２の把持を解除し、シリ
ンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させた後、ト
ラバース３１１を移動（図４において右側に）させ、当
該３つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４７０、貯
留槽４００及び脱水型４１０の上方に移動させる。そし
て、先頭のコアユニット２を降下させて脱水型４１０と
突き合わせ、前記流通管路４０２を通じて圧縮空気を供
給しながら吸引管路４１１で吸引排水して外層１１を両
者の間で押圧・脱水するとともに、２番目のコアユニッ
ト２を降下させて貯留槽４００内のスラリーに浸漬し、
負圧源Ｖに通じる流通管路４０１を通じてスラリーを負
圧吸引して外層１１の抄紙を行う一方で、３番目のコア
ユニット２を洗浄槽４７０内の洗浄液に浸漬しつつ流通
管路４０３を通じて圧縮空気をパージし、３番目のコア
ユニット２の洗浄を行う。

【００５８】次に、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１
２Ｃを作動して３番目、２番目及び先頭のコアユニット
２をそれぞれ洗浄槽４７０及び貯留槽４００から引き上
げるとともに乾燥型４１０から引き離し、シリンダーユ
ニット３１６でこれらを把持した後、各コアユニット２
のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダ
ーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させ、トラバース
３１１を所定位置に水平移動（図４において左側に）さ
せる。そして、シリンダーユニット３１２Ａのグリップ
ハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されている４
番目のコアユニット２上に位置するように、トラバース
３１１を移動（図４において左側に）させる。次いで、
シリンダーユニット３１２Ａを作動させてグリップハン
ド３１４を降下させ、４番目のコアユニット２を把持す
る。その一方で、シリンダー３１２Ｂを作動させて前記
シリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある３
番目のコアユニット２の上方からグリップハンド３１４
を降下させ、当該待機中の３番目コアユニット２を把持
するとともに、シリンダーユニット３１２Ｃを作動させ
てシリンダーユニット３１６に把持され待機状態にある
２番目のコアユニットの上方からグリップハンド３１４
を降下させ、当該待機中の２番目のコアユニット２を把
持する。さらに、シリンダーユニット３１２Ｄを作動さ
せてシリンダーユニット３１６に把持され待機状態にあ
る先頭のコアユニット２の上方からグリップハンド３１
４を降下させ、当該待機中の先頭のコアユニット２を把
持する。そして、シリンダーユニット３１６による先
頭、２番目及び３番目のコアユニット２の把持を解除
し、シリンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄを上昇させ
た後、トラバース３１１を移動（図４において右側に）
させ、当該４つのコアユニット２をそれぞれ、洗浄槽４
７０、貯留槽４００、脱水型４１０及び反転ユニット３
２における把持位置に移動させる。

【００５９】次に、図５に示すように、待機状態の先頭
のコアユニット２の台座２１のピン穴２１１に反転ユニ
ット３２のピン３２３を係合させて把持するとともに、
２番目のコアユニット２を降下させて脱水型４１０と突
き合わせ、外層１１を両者の間で押圧して脱水する一方
で、３番目のコアユニット２を降下させて貯留槽４００
内のスラリーに浸漬し、負圧源Ｖに通じる流通管路４０
１を通じてスラリーを負圧吸引して外層の抄紙を行い、
さらに、４番目のコアユニット２を洗浄槽４７０内の洗
浄液に浸漬しつつ流通管路４０３を通じて圧縮空気をパ
ージし、４番目のコアユニット２の洗浄を行う。

【００６０】次に、後述の反転ユニット３２のピン３２
３による先頭のコアユニット２の把持が完了した後、そ
のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリンダ
ーユニット３２０によって当該先頭のコアユニット２を
反転させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａ〜３
１２Ｃを作動して４番目、３番目及び２番目のコアユニ
ット２をそれぞれ洗浄槽４７０及び貯留槽４００から引
き上げるとともに乾燥型４１０から引き離し、シリンダ
ーユニット３１６でこれらを把持した後、各コアユニッ
ト２のグリップハンド３１４による把持を解除し、シリ
ンダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｃを上昇させ、トラバ
ース３１１を所定位置に水平移動（図４において左側
に）させる。そして、シリンダーユニット３１２Ａのグ
リップハンド３１４が既にコンベア３０上に搬送されて
いる５番目のコアユニット２上に位置するように、トラ
バース３１１を移動（図４において左側に）させる。

【００６１】このようにしてトラバース３１１、シリン
ダーユニット３１２Ａ〜３１２Ｄ及びグリップハンド３
１４によって、コアユニット２を、洗浄、抄紙、脱水、
反転工程、に逐次移送する。

【００６２】次に、図５の一点鎖線に示すように、反転
ユニット３２におけるシリンダーユニット３２０を作動
させて反転させたコアユニット２を降下させる一方で、
予め当該コアユニット２の下方に待機している前記トラ
ンスファーユニット３３におけるサービステーブル３３
２上に当該コアユニット２を受ける。そして、トランス
ファーユニット３３における水平トラバース３３１を移
動させてサービステーブル３３２を水平移動させた後、
前記コンベア３４と連動させて当該サービステーブル３
３２の駆動ローラ３３３を駆動させ、図７に示すよう
に、先頭のコアユニット２を前記搬送ユニット３５内に
移送する。この際、搬送ユニット３５における位置決め
シリンダー３５８は開いておき、所定位置においてコア
ユニット２を狭持してこれを位置決めする。先頭のコア
ユニット２の移送が完了した後、サービステーブル３３
２は再び反転ユニット３２における反転位置の下方に移
動させて２番目のコアユニット２を受けるために待機さ
せる。

【００６３】内層１２の形成ステーション７（図１参
照）における内層１２の形成工程からその反転までの工
程は、前記外層１１の形成ステーション４における脱水
手段４１による脱水工程に代えて、前記発泡剤の付着手
段７１による発泡剤の付着工程を行う以外は、外層１１
の形成ステーション４における形成工程と同様に行われ
るため、その説明は省略する。

【００６４】次に、前記無端チェーン３５９を駆動さ
せ、搬送ユニット３５を図１に示す加圧ユニット４４に
よるコアユニット２と乾燥型４２１との突き合わせ位置
に移送する。

【００６５】次に、図８に示す前記シリンダーユニット
４３０を作動させ、搬送ユニット３５におけるヘッド３
５５を回転させて乾燥型４２１を降下させる。そして、
所定の加圧力でコアユニット２とヒータープレート４２
０で所定温度に加熱された乾燥型４２１とを突き合わ
せ、ロックリング３５６でプッシュロッド３５４をロッ
クする。その一方で前記流通管路４２２及びこれに通じ
る前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて蒸気を吸引排
出する。ロックリング３５６でのロックが完了した後、
シリンダーユニット４３０のシャフトを上昇させる。そ
して、再び無端チェーン３５９を駆動させて当該搬送ユ
ニット３５を図１に示すコアユニット２の離型手段４４
による離型位置に移送する。

【００６６】コアユニット２の離型位置では、搬送ユニ
ット３５における前記ロックリング３５６のロックを解
除し、前記ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上
昇させる。この際、前記流通管路４２２及びこれに通じ
る前記負圧源を含む前記負圧経路を通じて外層１１を吸
引して当該乾燥型３２１側に吸着させ、外層１１を乾燥
型４２１と共に上昇させる一方で、シリンダーユニット
４４１を作動させてスクレーパー４４２をコアユニット
２と外層１１との間に挿入し両者を離間させる。そし
て、外層１１が所定の高さまで上昇したところでスクレ
ーパー４４２をさらに前方に突き出し、コアユニット２
のみをコンベアに移送する。外層用コアユニットは、こ
のコンベア３６でコンベア３０における洗浄槽４７０の
手前に移送される。

【００６７】次に、再び無端チェーン３５９を駆動さ
せ、図１に示す搬送ユニット３５を接着剤の付着手段４
６による接着剤の付着位置に移送する。接着剤の付着位
置では、図１０に示すように、シリンダーユニット４６
４を作動させ、パン４６０内の接着剤を吸着した転写ロ
ーラー４６５を搬送ユニット３５内で乾燥型４２１に吸
着された外層１１の下方に配置する。そして、転写ロー
ラー４６５を外層１１のフランジ部１１０に当接させて
回転させ、接着剤をフランジ部１１０に転写する。

【００６８】次に、再び無端チェーン３５９を駆動さ
せ、搬送ユニット３５を合成体の形成ステーション８に
おける合成体の成形手段８０による外層１１と内層１２
との合体位置に移送する。合体位置では、先ず、搬送ユ
ニット３５内に、トランスファーユニット６３からコア
ユニット５とともに内層１２が移送される。次に、図１
２に示すように、前記シリンダーユニット８０２によっ
てヘッド３５５を回転させてコアユニット５の上方から
乾燥型（成形型）４２１を降下させ、コアユニット５と
乾燥型４２１とを突き合わせてこれらの間において内層
１１と外層１２とを合体させる。そして、前記流通管路
４２２及びこれに通じる負圧源を含む前記負圧経路通じ
て水分を脱水し、当該内層１１と外層１２とからなる合
成体１４を所定時間加圧して脱水した後、前記シリンダ
ーユニット８０２を作動させてヘッド３５５を回転させ
る。この際、前記負圧経路を通じて形成した合成体１４
を吸引して当該乾燥型４２１側に吸着させ、合成体１４
を乾燥型４２１と共に上昇させて当該合成体とコアユニ
ット５とを離間させる。そして、合成体１４が所定の高
さまで上昇したところでシリンダーユニット８１１を作
動させてスクレーパー８１２を前方に突き出し、コアユ
ニット５のみをコンベア６４に移送する。コアユニット
６４は、このコンベア６４でトランスファーユニット６
３のサービステーブル上に移送されてサービステーブル
の駆動ローラーでコンベア６５を介してコンベア６６に
移送され、再びコンベア６０における洗浄手段７２の手
前に返送される。

【００６９】次に、再び無端チェーン３５９を駆動さ
せ、搬送ユニット３５を合成体の形成ステーション８に
おける乾燥手段８２による乾燥位置に移送する。乾燥位
置では、先ず、前記コンベアによって、図１３に示すよ
うに、搬送ユニット３５内にユニット８２０が移送さ
れ、位置決めシリンダー３５８で位置決めされる。次
に、前記シリンダーユニット８２３によってヘッド３５
５が回転させられてコアユニット８２０の上方から乾燥
型４２１が降下する。これにより、コアユニット８２０
と乾燥型４２１とを突き合わせてこれらの間において合
成体１４を収容する。そして、ヒータープレート４２０
を加熱して乾燥型を所定温度に加熱し、前記発泡剤を発
泡させて断熱層を形成する。この際、コアユニット８２
０の凸状部の外周部に段差が設けられているため、図２
示す断熱容器１０におけるような胴部において発泡密度
が異なる断熱層１３が形成される。

【００７０】次に、再び無端チェーン３５９を駆動さ
せ、搬送ユニット３５を図１に示す移送手段８３による
移送位置に移送する。移送手段８３による移送位置で
は、図１４に示すように、シリンダーユニット８３０で
ヘッド３５５を回転させて乾燥型４２１を上昇させる。
この際、乾燥型４２１の前記流通管路４２２及び前記コ
ンプレッサーを含む加圧経路を通じて合成体１４に圧縮
空気をパージして当該乾燥型４２１と合成体１４とを離
間させ、乾燥型４２１のみを上昇させる。そして、乾燥
型４２１が所定の高さまで上昇したところで位置決めシ
リンダー３５８を開いてコアユニット８２０の位置決め
を解除し、シリンダーユニット８３１のシャフト８３２
を前方に突き出してコンベアを介してコアユニット８２
０とともに合成体１４を分離手段８４による分離位置に
移送する。コアユニット８２０が移送された後、再び無
端チェーン３５９を駆動させて、搬送ユニット３５を再
びコアユニット２との合流位置に移送する。

【００７１】本実施形態の製造装置１では、このように
して各搬送ユニット３５が無端チェーン３５９による長
円軌道を周回する間に、外層１１の加圧乾燥、外層１１
のコアユニット２からの離型、外層１１への接着剤の付
着、外層１１と内層１２とを合体させた合成体１４の形
成及び脱水、合成体１４のコアユニット５からの離型、
発泡剤の発泡による断熱層の形成、並びに合成体１４を
伴うコアユニット８２０の移送の工程が順次行われる。

【００７２】次に、シリンダーユニット８３１で押し出
されたコアユニットは、コンベアを介して分離手段８４
の載置台８４０上に移送される。そして、その上方か
ら、押さえユニット８４４のシリンダー８４５を降下
し、合成体１４をそのフランジ部１４０において押さえ
つける。この状態で、前記載置台８４０内の流通路８４
３を通じて圧縮空気を供給し、コアユニット８２０から
合成体１４を分離する。そして、前記シリンダー８４２
を作動させてコアユニット８２０を合成体１４とともに
コンベア８５上に移送する。

【００７３】次に、コンベア８５上に合成体１４ととも
に移送されたコアユニット８２０の上方に、前記シリン
ダーユニット８６０を作動させて移載ユニット８６の吸
着プレート８６１を配置し、当該吸着プレート８６１に
よって合成体１４を吸着する。そして、再びシリンダー
ユニット８６０を作動させて搬送コンベア９に移載す
る。

【００７４】そして、搬送コンベア９で前記図示しない
切断、トリミングステーションに移送し、４個の容器へ
切断し、所望のトリミングを施して図１に示す断熱容器
を製造する。

【００７５】このように本実施形態の製造装置１では、
繰り返し使用による損傷を受けやすい抄紙ネット２２を
含む外層用及び内層用のコアユニット２，５を循環させ
て使用するため、仮にネットが損傷を受けても装置全体
を停止せずに製造を続け、損傷を受けたネットを具備す
るコアユニットを正常なものと交換することができ、高
い生産効率でパルプモールド成形体を製造することがで
きる。

【００７６】また、コアユニット８２０の外周部に合成
体１４を収容したときに内層との間に所定のクリアラン
スが形成されるように段差が設けられているため、断熱
容器１０のように、胴部において発泡密度が異なる断熱
層を形成することができる。

【００７７】また、外層の形成ステーション４が、脱水
された外層１１を乾燥する外層の乾燥手段４２を有し、
離型手段８１で外層１１を離型する前に外層１１を乾燥
させるようになしてあるので、内層１２を湿潤状態で重
ね合わせてもその水分が外層１１の外表面に浸み出して
外観を損ねるおそれがない。

【００７８】また、本実施形態では、乾燥型４２１が外
層の乾燥型、合成体の形成型、合成体の乾燥型と共通化
されているため、各型を個別に用いて、成形、乾燥を行
う場合に比べて転写のズレの発生を確実に抑えることが
できるほか、製造効率をより高めることができる。

【００７９】本発明は、前記製造装置１に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適
宜変更することができる。本発明は、例えば、図１７に
示す第２実施形態の製造装置１とすることができる。同
図において、前記製造装置１と共通する部分については
同一符号を付し、その説明は省略する。したがって、特
に説明のない部分については、前記第１実施形態の説明
が適宜適用される。

【００８０】製造装置１’は、複数のコアユニット２
と、複数のコアユニット２を周回移送するコアユニット
の移送手段３’と、移送手段３’で移送されてきたコア
ユニット２を用いて外層１１を形成する外層の形成ステ
ーション４’と、複数のコアユニット５と、複数のコア
ユニット５を周回移送するコアユニットの移送手段６’
と、移送手段６’で移送されてきたコアユニット５を用
いて外表面に発泡剤が付着した内層１２を形成する内層
の形成ステーション７’と、外層の形成ステーション
４’及び内層の形成ステーション７’で形成された外層
１１と内層１２とを合体させた後に前記発泡剤を発泡さ
せて前記断熱層１３を形成する合成体１４の形成ステー
ション８’とを備えている。

【００８１】コアユニット２の移送手段３’は、コアユ
ニット２を周回軌道Ａに沿って所定位置まで移送した後
に、周回軌道Ｂに移送して周回軌道Ｂに沿って所定位置
まで移送し、所定位置において周回軌道Ｂから離脱され
たコアユニット２を再び周回軌道Ａに合流させる設備で
ある。

【００８２】移送手段３’は、８基のコアユニット２を
周回軌道Ａに沿って移送させるロータリー式の第１の移
送手段３０’と、コアユニット２を外層１１とともに周
回軌道Ｂに沿って移送するロータリー式の第２の移送手
段３１’と、これらの移送手段３０’、３１’の間にお
いて、コアユニット２を外層１１とともに移送するトラ
バース３２’と、外層１１が離型されたコアユニット２
を周回軌道Ｂから離脱させるトラバース３３’と、周回
軌道Ｂから離脱されたコアユニット２を周回軌道Ａに向
けて返送するコンベアー３４’と、コンベアー３４’で
返送されたコアユニット２を再び周回軌道Ａに合流させ
るトラバース３５’とを備えている。

【００８３】前記ロータリー式の第１の移送手段は３
０’、周回軌道Ａ上で個々のコアユニット２を把持する
グリップハンド３１４を備えている。前記ロータリー式
の第２の移送手段３１’は、周回軌道Ｂ上に沿ってコア
ユニット２を上向きに移送するターンテーブル（図示せ
ず）を備えている。トラバース３２’，３３’，３５’
は、鉛直軸周りに回動可能且つ上下動可能で水平に支持
されたシリンダユーニットを主体として構成されてお
り、そのシャフトの先端部にはコアユニット２の前記ピ
ン穴２１１に係合する爪を有するグリップハンド３２
０’，３３０’，３５０’を備えている。

【００８４】外層の形成ステーション４’は、周回軌道
Ａに沿って移送されるコアユニット２の洗浄手段４７、
コアユニット２を浸漬してその個々の表面に外層１１を
抄紙する抄紙手段４０と、抄紙された外層１１を脱水す
る外層の脱水手段４１とを備えている。洗浄手段４７
は、貯留槽４７０を備えており、抄紙手段４０は、貯留
槽４００を備えている。また、脱水手段４１は、脱水型
４１０を備えている。

【００８５】また、外層の形成ステーション４’は、周
回軌道Ｂに沿ってコアユニット２と共に移送される外層
１１を乾燥する外層の乾燥手段４２’と、乾燥した外層
をコアユニット２から離型する外層の離型手段４３’
と、外層１１を周回軌道Ｂから周回軌道Ｄに受け渡す受
け渡し手段４４’と、コアユニット２を昇降させるシリ
ンダーユニット４５’とを備えている。

【００８６】コアユニット２は、シリンダーユニット４
５’のシャフトの下端部に配設されたグリップハンド３
１４によって把持されている。シリンダーユニット４
５’のシャフト内には、グリップハンド３１４の前記流
通路３１４０（図４参照）に通じる流通管路（図示せ
ず）が配設されている。この流通管路の上端部には、切
り換えコック（図示せず）による切り換えによって負圧
源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路４
１５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図
示せず）を介して接続されている。そして、この切り換
えコックを切り換えることによって、コアユニット２の
洗浄時には流通管路４１５’を通じて圧縮空気を供給
し、外層１１の抄紙時には流通管路４１５’を通じて負
圧吸引によりスラリー中の液体分を排出できるようにな
っている。このシリンダーユニット４５’は、前記コア
ユニット２を昇降させて当該コアユニット２と脱水型４
１０とを所定の圧力で加圧する加圧手段ともなってい
る。

【００８７】前記乾燥手段４２’は、外層１１とともに
コアユニット２を周回軌道Ｂに沿って移送するターンテ
ーブル（図示せず）と、外層１１の乾燥型４２１’と、
乾燥型４２１’を昇降させて当該乾燥型４２１’とコア
ユニット２とを突き合わせるシリンダーユニット４２
２’とを備えている。乾燥型４２１’は、シリンダーユ
ニット４２２’のシャフトの下端部に配設されたグリッ
プハンド４２４’で把持されて支持されている。また、
シリンダーユニット４２２’のシャフト内には、流通管
路（図示せず）が配設されている。

【００８８】前記ターンテーブルには、個々のコアユニ
ット２の前記連通路２１０及び外部に通じる流通路（図
示せず）が形成されており、この流通路を通じて外層１
１の乾燥時における蒸気の排出、圧縮空気の供給ができ
るようになっている。

【００８９】前記乾燥型４２１’は、コアユニット２に
対応する凹部を有しており、その内部には、該凹部と外
部とに通じる流通路（図示せず）が形成されている。グ
リップハンド４２４’の基部には乾燥型４２１’内部の
前記流通路の上端部及びシリンダーユニット４２２’内
の前記流通管路の下端部に通じる流通路が配設されてい
る。さらに、シリンダーユニット４２２’のシャフト内
に配設された前記流通管路の上端部には、切り換えコッ
ク（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ又はコ
ンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路４２５’がロ
ータリージョイント、分配ユニット（共に図示せず）を
介して接続されている。そして、乾燥型４２１’の前記
流通路、グリップハンド４２４’の前記流通路、シリン
ダーユニット４２２’の前記流通管路及び前記流通管路
４２５’によって流通経路が形成され、乾燥型４２１’
による外層１１の乾燥時に、この流通経路を前記切り替
えコックで負圧経路に切り換えて蒸気を吸引して排出す
る一方で、前記ターンテーブルの前記流通路を通じて蒸
気の排出ができるようになっている。

【００９０】また、前記外層の乾燥型４２１’は、前記
切り換えコックを切り換えて、前記流通管路４２５’及
び前記負圧源Ｖ又は前記コンプレッサーＰを含む流通経
路を、負圧経路又は加圧経路に切り換えることで、コア
ユニット２の離型時には当該乾燥型４２１’への外層１
１の吸着、又は外層１１の離型時には圧縮空気の供給を
それぞれ行えるようになっている。

【００９１】離型手段４３’は、前記ロータリー式の移
送手段３０’によって加圧状態で移送されてきた外層１
１を乾燥型４２１’側に吸着させて当該外層１１をコア
ユニット２から離型させる設備であり、外層１１を乾燥
型４２１’に吸着させるための前記流通管路４２５’及
びこれに通じる前記負圧源Ｖを含む負圧経路を備えてい
る。前記受け渡し手段４４’は、鉛直軸周りに回動可能
且つ上下動可能で水平に支持されたシリンダーユニット
を主体として構成されており、そのシャフトの先端部に
は吸盤を備えた吸着プレート４４０’を備えている。

【００９２】コアユニット５の移送手段６’は、コアユ
ニット５を２つの周回軌道Ｃ，Ｄ間で受け渡し、周回軌
道Ｄから離脱されたコアユニット５を再び周回軌道Ｃに
返送する設備である。

【００９３】移送手段６’は、コアユニット５を周回軌
道Ｃに沿って移送させるロータリー式の移送手段６０’
と、コアユニット５を合成体１４とともに周回軌道Ｄに
沿って移送するロータリー式の移送手段６１’と、これ
らの移送手段６０’，６１’の間において、コアユニッ
ト５を内層１２とともに周回軌道Ｄに移送するトラバー
ス６２’と、合成体１４が離型されたコアユニット５を
周回軌道Ｄから離脱させるトラバース６３’と、周回軌
道Ｄから離脱されたトラバースを周回軌道Ｃに向けて返
送するコンベア６４’と、コンベア６４’で返送された
コアユニット５を再び周回軌道Ｃに合流させるトラバー
ス６５’とを備えている。

【００９４】前記内層の形成ステーション７’は、周回
軌道Ｃに沿って移送されるコアユニット５を洗浄するコ
アユニット５の洗浄手段７２と、コアユニット５を浸漬
してその個々の表面に内層を抄紙する内層の抄紙手段７
０と、抄紙された内層の外表面に発泡剤を付着させる発
泡剤の付着手段７１と、コアユニット５を昇降させるシ
リンダーユニット７５’と、発泡剤を付着させた内層１
２と共にコアユニット５を上下に反転させる反転ユニッ
ト６２とを備えている。

【００９５】洗浄手段７２は、洗浄槽７２０を備えてお
り、抄紙手段７０は、貯留槽７００を備えており、発泡
剤の付着手段は、貯留槽７１０を備えている。内層の形
成ステーション７’は、また、周回軌道Ｃに返送された
コアユニット５を洗浄前に上下に反転する反転ユニット
６６０を備えている。コアユニット５は、シリンダーユ
ニット７５’のシャフトの下端部に配設されたグリップ
ハンド３１４によって把持されている。シリンダーユニ
ット７５’のシャフト内には、グリップハンド３１４の
前記流通路３１４０（図４参照）に通じる流通管路（図
示せず）が配設されている。この流通管路の上端部に
は、切り換えコック（図示せず）による切り換えによっ
て負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通
管路７１５’がロータリージョイント、分配ユニット
（共に図示せず）を介して接続されている。そして、こ
の切り換えコックを切り換えることによって、コアユニ
ット５の洗浄時には流通管路７１５’を通じて圧縮空気
を供給し、内層１２の抄紙時には流通管路７１５’を通
じて負圧吸引によりスラリー中の液体分を排出できるよ
うになっている。

【００９６】前記合成体１４の形成ステーション８’
は、コアユニット２及び前記乾燥型４２１’から離型さ
れた前記外層１１と発泡剤が付着された前記内層１２と
をコアユニット５とともに合体させる合成体の成形手段
８０’と、合成体１４を周回軌道Ｃから周回軌道Ｄに受
け受け渡し手段（合成体の分離手段）８１’と、周回軌
道Ｄに沿って移動させながら乾燥する合成体の乾燥手段
８２’とを有している。なお、本実施形態では、合成体
の形成ステーション８’は、後述の成形型８００’側に
吸引付着された外層１１のフランジ部分に接着剤を付着
させる接着剤の付着手段４６を備えている。

【００９７】成形手段８０’は、前記コアユニット５に
対応する凹部を有する成形型８００’と、成形型８０
０’を昇降させて当該コアユニット５とを所定の圧力で
加圧するシリンダーユニット８０１’とを備えている。
成形型８００’は、シリンダーユニット８０１’のシャ
フトの下端部に配設されたグリップハンド８１４’で把
持されて支持されている。シリンダーユニット８０１’
のシャフト内には、流通管路（図示せず）が配設されて
いる。

【００９８】成形型８００’は、前記乾燥型４２１と同
様に、コアユニット５に対応する凹部を有しており、そ
の内部には、該凹部表面と外部とを連通する流通路（図
示せず）が形成されている。また、グリップハンド８１
４’の基部には成形型８００’内部の前記流通路の上端
部及びシリンダーユニット８０１’内の前記流通管路の
下端部に通じる流通路が配設されている。さらに、シリ
ンダーユニット８０１’のシャフト内に配設された前記
流通管路の上端部には、切り換えコック（図示せず）に
よる切り換えによって負圧源Ｖ又はコンプレッサーＰに
それぞれ通じる流通管路８０２’がロータリージョイン
ト、分配ユニット（共に図示せず）を介して接続されて
いる。そして、成形型８００’の前記流通路、グリップ
ハンド８１４’の前記流通路、シリンダーユニット８０
１’の前記流通管路及び前記流通管路８０２’によって
流通経路が形成され、成形型８００’による合成体１４
の加圧脱水時に、この流通経路を前記切り替えコックで
負圧経路に切り換えて水分を吸引する一方で、前記コア
ユニット５に通じる前記流通管路を通じて圧縮空気を供
給することによって、合成体１４を所定の含水率に脱水
できるようになっている。

【００９９】前記成形型８００’は、前記切り換えコッ
クを切り換えて、前記流通管路及び前記負圧源Ｖ又は前
記コンプレッサーＰを含む前記流通経路を、負圧経路又
は加圧経路に切り換えることで、コアユニット５から合
成体１４の離型時には当該成形型８００’への合成体１
４の吸着、又は合成体１４の乾燥型からの離型時には圧
縮空気の供給をそれぞれ行えるようになっている。

【０１００】前記受け渡し手段８１’は、前記受け渡し
手段４４’と同様の構成である。前記乾燥手段８２’
は、凸状の剛性コアを有する合成体用コアユニット８２
０’と、コアユニット８２０’を周回軌道Ｅに沿って移
送するターンテーブル（図示せず）と、コアユニット８
２０’に対応する凹状の乾燥型８２１’と、コアユニッ
ト８２０’及び乾燥型８２１’を所定の圧力で突き合わ
せるためのシリンダーユニット８２２’とを備えてい
る。乾燥型８２１’は、シリンダーユニット８２２’の
シャフトの下端部に配設されたグリップハンド８２４’
で把持されて支持されている。また、シリンダーユニッ
ト８２２’のシャフト内には、流通管路（図示せず）が
配設されている。

【０１０１】前記ターンテーブルには、個々のコアユニ
ット８２０の前記連通路及び外部に通じる流通路（図示
せず）が形成されており、この流通路を通じて合成体１
４の乾燥時における蒸気の排出、圧縮空気の供給ができ
るようになっている。

【０１０２】前記乾燥型８２１’は、コアユニット８２
０’に対応する凹部を有しており、その内部には、該凹
部と外部とに通じる流通路（図示せず）が形成されてい
る。グリップハンド８２４’の基部には乾燥型８２１’
内部の前記流通路の上端部及びシリンダーユニット８２
２’内の前記流通管路の下端部に通じる流通路が配設さ
れている。さらに、シリンダーユニット８２２’のシャ
フト内に配設された前記流通管路の上端部には、切り換
えコック（図示せず）による切り換えによって負圧源Ｖ
又はコンプレッサーＰにそれぞれ通じる流通管路８２
５’がロータリージョイント、分配ユニット（共に図示
せず）を介して接続されている。そして、乾燥型８２
１’の前記流通路、グリップハンド８２４’の前記流通
路、シリンダーユニット８２２’の前記流通管路及び前
記流通管路８２５’によって流通経路が形成され、乾燥
型８２１’による合成体１４の乾燥時に、この流通経路
を前記切り替えコックで負圧経路に切り換えて蒸気を吸
引して排出する一方で、前記ターンテーブルの前記流通
路を通じて蒸気の排出ができるようになっている。

【０１０３】そして、合成体１４を乾燥させて発泡剤を
発泡させて断熱層を形成した後に、この流通管路を通じ
てコンプレッサー（図示せず）から圧縮空気を供給する
一方で、前記乾燥型８２１’側からも圧縮空気を供給
し、乾燥後の合成体１４に上下から吹き付けながら、乾
燥型８２１’をシリンダーユニット８２２’で上昇させ
ることによって、合成体１４をコアユニット８２０’か
ら離間させるとともに、乾燥型８２１’のみを上方に退
避できるようになっている。

【０１０４】また、合成体の形成ステーション８’は、
周回軌道Ｅ上において乾燥型４２１’及びコアユニット
８２０’と分離された合成体１４を、移載コンベア９に
移載する移載ユニット８５を有している。そして、移載
ユニットの吸着プレート８６０で合成体１４を吸着し、
シリンダーユニット８６０を鉛直軸周りに回転させるこ
とで、搬送コンベア９への移載ができるようになってい
る。移載された合成体１４は、その後切断、トリミング
ステーション（図示せず）に移送されて切断、トリミン
グが施されて、製品（断熱容器）とされる。

【０１０５】製造装置１’は、製造装置１と同様に、各
ステーションにおける駆動系及び気液流通系の各設備の
同期をとり、これらを正しく作動させる所定のシーケン
スプログラムを保持した制御部（図示せず）及び該制御
部と該各設備との間の制御信号等の送受信回路（図示せ
ず）を備えており、これにより、製造装置１’が自動で
正常に動作するようになっている。

【０１０６】このように本実施形態の製造装置１’で
は、前記実施形態の製造装置１と同様に、繰り返し使用
による損傷を受けやすい抄紙ネットを含むコアユニット
２，５を循環させて使用するため、仮にネットが損傷を
受けても装置全体を停止せずに製造を続け、損傷を受け
たネットを具備するコアユニット２，５を交換すること
ができ、高い生産効率で断熱容器を製造することができ
る。

【０１０７】前記実施形態の製造装置１、１’では、外
層１１を脱水した後に、乾燥手段で乾燥して合成体を形
成するようにしたが、外層を乾燥させずに合成体を形成
する場合には乾燥手段を省略することもできる。

【０１０８】また、前記実施形態の製造装置１’では、
各ステーションにおけるロータリー方式の設備は、コア
ユニットを８基ずつ取り扱えるようにしたが、８基未
満、４基を超える数のコアユニットを取り扱えるように
することもできる。

【０１０９】また、前記実施形態の製造装置１，１’で
は、外層及び内層の形成ステーションにおけるパルプス
ラリーの貯留槽をそれぞれ１基ずつとしたが、貯留槽の
数を増やして外層及び内層をそれぞれ多層構造とするこ
ともできる。

【０１１０】また、それぞれ内層又は外層の抄紙ステー
ションを２基又は１基備えたものとして説明したが、本
発明は、各層の抄紙ステーションを３基以上備えたもの
とすることもでき、得られる成形体を各抄紙ステーショ
ンで配合組成の異なる層を逐次抄紙した３層以上の多層
構造とすることもできる。

【０１１１】また、前記実施形態では、本発明をカップ
状の断熱容器の製造装置に適用したが、本発明は、他の
形状の成形体の製造装置にも適用でき、製造する成形体
の形状に合わせて、コアユニット、脱水型、乾燥型、成
形型の形状、成形体のトリミング箇所等を適宜変更する
ことができることは言うまでもない。

【０１１２】

【発明の効果】本発明の断熱容器の製造装置によれば、
高い生産効率で断熱容器（パルプモールド成形体）を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱容器の製造装置の第１実施形態を
模式的に示す図である。

【図２】同実施形態の製造装置において製造される断熱
容器の一形態を示す半断面図である。

【図３】同実施形態の製造装置において用いられるコア
ユニットの概略を示す断面図であり、（ａ）は側断面
図、（ｂ）は平面図である。

【図４】同実施形態の製造装置による外層の形成工程を
示す概略図である。

【図５】同実施形態の製造装置による外層用コアユニッ
トの反転工程を示す概略図である。

【図６】同実施形態の製造装置において用いられるトラ
ンスファーユニットの概略を示す図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図である。

【図７】同実施形態の製造装置の搬送ユニットによる外
層用コアユニットの移送状態を示す概略図である。

【図８】同実施形態の製造装置による外層の加圧乾燥工
程を示す概略図である。

【図９】同実施形態の製造装置による外層の外層用コア
ユニットからの離型工程を示す概略図である。

【図１０】同実施形態の製造装置による外層への接着剤
の付着工程を示す概略図であり、（ａ）は付着前の状態
を示す一部を断面視した図、（ｂ）は付着中の状態を示
す要部の拡大断面図である。

【図１１】同実施形態の製造装置による内層の形成工程
を示す概略図である。

【図１２】同実施形態の製造装置による合成体の形成工
程を示す概略図である。

【図１３】同実施形態の製造装置による合成体の乾燥工
程を示す概略図である。

【図１４】同実施形態の製造装置による合成体及び内層
用コアユニットの離型工程を示す概略図である。

【図１５】同実施形態の製造装置による合成体の分離工
程を示す概略図である。

【図１６】同実施形態の製造装置による合成体の移載工
程を示す概略図である。

【図１７】本発明の断熱容器の製造装置の第２実施形態
を模式的に示す図である。

【符号の説明】

１，１’ 断熱容器の製造装置 ２ 外層用コアユニット ３、３’ 外層用コアユニットの移送手段 ４、４’ 外層の形成ステーション ５ 内層用コアユニット ６、６’ 内層用コアユニットの移送手段 ７、７’ 内層の形成ステーション ８ 合成体の形成ステーション １０ 断熱容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 BA01A BB30A GA11 4F212 AB02 AD06 AG03 AG20 UA01 UA09 UB01 UB11 UB22 UE16 UE27 UF05 UF23 UG07 UH18 UJ15 UK01 UM06 UW06 4L055 CJ06 FA30 GA05 GA50

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプを主体として個々に形成された外
   層及び内層が合体されそれらの間に発泡剤の発泡により
   形成された断熱層を有する断熱容器の製造装置であっ
   て、 複数の外層用コアユニットと、複数の該外層用コアユニ
   ットを周回移送する外層用コアユニットの移送手段と、
   該移送手段で移送されてきた該外層用コアユニットを用
   いて外層を形成する外層の形成ステーションと、 複数の内層用コアユニットと、複数の該内層用コアユニ
   ットを周回移送する内層用コアユニットの移送手段と、
   該移送手段で移送されてきた該内層用コアユニットを用
   いて外表面に発泡剤が付着した内層を形成する内層の形
   成ステーションと、 前記外層と前記内層とを合体した後に前記発泡剤を発泡
   させて断熱層を形成する合成体の形成ステーションとを
   備えている断熱容器の製造装置。
2. 【請求項２】 前記外層の形成ステーションは、前記外
   層用コアユニットを浸漬してその個々の表面に外層を抄
   紙する抄紙手段と、抄紙された該外層を脱水する外層の
   脱水手段と、該外層用コアユニットから該外層を離型す
   る外層の離型手段とを有し、 前記内層の形成ステーションは、前記内層用コアユニッ
   トを浸漬してその個々の表面に内層を抄紙するパルプス
   ラリーの抄紙手段と、抄紙された該内層の外表面に発泡
   剤を付着させる発泡剤の付着手段とを有し、 前記合成体の形成ステーションは、前記外層用コアユニ
   ットから離型された前記外層と前記発泡剤が付着された
   前記内層とを前記内層用コアユニットとともに合体させ
   る合成体の成形手段と、前記内層用コアユニットから該
   合成体を離型する合成体の離型手段と、前記合成体を収
   容して乾燥する合成体の乾燥手段を有している請求項１
   記載の断熱容器の製造装置。
3. 【請求項３】 前記外層用コアユニット及び前記内層用
   コアユニットが、内部に流体の流通路を有する凸状の弾
   性体コアと、該流通路に連通する連通路を有し該弾性体
   コアを上向き又は下向きに凸の状態に固定する台座と、
   該弾性体コアの表面を被覆する抄紙ネットとを有してお
   り、 前記外層の形成ステーション及び前記内層の形成ステー
   ションにおける前記抄紙手段が、前記外層用コアユニッ
   ト及び前記内層用コアユニットにおける前記各流通路に
   通じる該パルプスラリー中の液体分の流通路を有してい
   る請求項１又は２記載の断熱容器の製造装置。
4. 【請求項４】 前記合成体の乾燥手段が、凸状の剛性コ
   アを有する合成体用コアユニットを有しており、該合成
   体用コアユニットは、乾燥前の前記合成体を収容したと
   きに、前記内層の内面との間に所定のクリアランスが形
   成されるように設けられている請求項２又は３記載の断
   熱容器の製造装置。
5. 【請求項５】 前記外層の形成ステーションが、脱水さ
   れた前記外層を乾燥する外層の乾燥手段を有し、前記外
   層の離型手段で該外層を離型する前に該外層を乾燥させ
   るようになしてある請求項２〜４の何れかに記載の断熱
   容器の製造装置。
6. 【請求項６】 前記外層の乾燥手段、前記合成体の成形
   手段又は前記合成体の乾燥手段で同一の金型が共有され
   ている請求項５に記載の断熱容器の製造装置。