RU2710175C2 - Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления - Google Patents

Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2710175C2
RU2710175C2 RU2017143897A RU2017143897A RU2710175C2 RU 2710175 C2 RU2710175 C2 RU 2710175C2 RU 2017143897 A RU2017143897 A RU 2017143897A RU 2017143897 A RU2017143897 A RU 2017143897A RU 2710175 C2 RU2710175 C2 RU 2710175C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
molded
pulp
mold
product according
shell
Prior art date
Application number
RU2017143897A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017143897A3 (ru
RU2017143897A (ru
Inventor
Пер СУНДБЛАД
Торбьорн ХАНССОН
Томми ОЛЛЕВИК
Мортен ХЕЛЛБЕРГ
Original Assignee
Органоклик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Органоклик Аб filed Critical Органоклик Аб
Publication of RU2017143897A publication Critical patent/RU2017143897A/ru
Publication of RU2017143897A3 publication Critical patent/RU2017143897A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2710175C2 publication Critical patent/RU2710175C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/007—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns characterised by the construction material used, e.g. biodegradable material; Use of several materials
    • A61G17/0073—Cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к легким формованным продуктам большого размера и к способу изготовления таких формованных продуктов. Легкий трехмерный криволинейный продукт большого размера содержит наружную оболочку из формованной суспендированной целлюлозной массы, гибкий упрочняющий разделитель, соответствующий по форме внутренней стороне наружной оболочки и прикрепленный к ней, и внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленную к разделительному покрытию. Способ изготовления формованного трехмерного криволинейного продукта включает сжимание суспензии из целлюлозной массы на водной основе между первой охватываемой половинкой формы, покрытой эластомерным материалом, и второй охватывающей половинкой формы, высушивание продукта при повышенной температуре под давлением для образования формованной оболочки из суспендированной целлюлозной массы, получение гибкой разделительной конструкции основы, приклеивание упрочняющей разделительной конструкции к внутренней стороне формованной оболочки из суспендированной целлюлозной массы, получение внутренней оболочки из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание ее к разделительной конструкции основы. Изобретение обеспечивает получение отформованного из целлюлозной массы трехмерного (3D) продукта больших размеров, который является легким, очень прочным, с гладкой и ровной наружной поверхностью, а также легким и недорогим в производстве. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Как правило, варианты выполнения в настоящем документе относятся к легким формованным продуктам большого размера и к способу изготовления таких формованных продуктов.
Более конкретно, различные варианты выполнения изобретения относятся, среди прочего, к различным легким продуктам трехмерной (3D) формы, выполненным с использованием материалов, покрытых разделителем.
ПРЕДПОСЫЛКИ
Формование целлюлозной массы известно в данной области техники для производства небольших упаковок, таких как картонные коробки для яиц, одноразовые тарелки для пищевых продуктов, вставки в коробки и другие защитные упаковочные изделия и т.п.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В патенте США №6245991 описан способ формования лотков из целлюлозной массы, где исходным материалом является суспензия, содержащая целлюлозные волокна. Охватываемую половинку формы погружали в ванну с суспензией, а затем половинки формы сжимали вместе под действием тепла и давления.
В патенте Швеции №529897 С2 описано формование лотка из целлюлозной массы, где использовалась обезвоживающая емкость для формирования лотка из целлюлозной массы, который затем переносился в инструмент сжатия, где лоток подвергался воздействию давления и тепла. Этот процесс включает этап переноса и не может легко использоваться для больших контейнеров.
В Европейском патентном документе №0466653 описан гроб, изготовленный из формованной целлюлозной массы без какого-либо упрочняющего разделительного покрытия.
В международной патентной публикации №06016072 описан контейнер большого размера, в данном случае гроб, выполненный из панелей, состоящих из слоев с сотовым заполнителем со сторонами из бумажного листа.
Однако ни одно из решений предшествующего уровня техники не раскрывает или не указывает, как достичь решений, представленных в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты выполнения настоящего изобретения предназначены для решения комплекса трудно согласованных взаимосвязанных проблем, имеющихся в конструкциях предшествующего уровня техники:
Было очень сложно использовать существующие способы формования целлюлозной массы для производства очень крупных трехмерных изделий. Частично это связано с проблемой термического расширения и сжатия двух металлических половинок формы, используемых при сжатии целлюлозной массы в форме. Если размеры половинок формы меняются, из-за того, что они неизбежно становятся более холодными и более горячими во время процесса сжатия, прочность контейнера будет ослаблена, а поверхность будет неровной и негладкой. Это не является проблемой, если качество поверхности и прочность готового изделия не имеют большого значения, например, для упаковочных продуктов или одноразовой посуды, но там, где прочность и окончательный вид поверхности готового формованного изделия имеет большое значение, то это становится проблемой. В целом трудно добиться однородности прочности и вида поверхности в изделиях, отформованных из целлюлозной массы, особенно в таких тонких продуктах.
Теперь стало возможным изготавливать легкую оболочку большого объема из формованной целлюлозной массы с повышенной прочностью и гладкостью с использованием половинок формы и устройства, которые описаны и заявлены в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Швеции №1550864-1, озаглавленной «Формовочное устройство для целлюлозной массы и формы для использования в нем».
Получение отформованного из целлюлозной массы трехмерного (3D) продукта больших размеров, который является легким, очень прочным, с гладкой и ровной наружной поверхностью и, прежде всего, легким и недорогим в производстве, до сих пор оказывалось очень сложным.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Весь этот комплекс проблем, перечисленных выше, находит свое решение в вариантах выполнения настоящего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В первом аспекте представлен легкий трехмерный формованный продукт больших размеров, содержащий наружную оболочку, выполненную из формованной целлюлозной массы, упрочняющий разделитель, соответствующий по форме и прикрепленный к внутренней стороне указанной оболочки, и внутреннюю оболочку, выполненную из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленную к указанному разделительному покрытию.
В вариантах выполнения разделитель может представлять собой лист с сотовым заполнителем из гексагональных элементов.
В вариантах выполнения упрочняющий разделитель и внутренняя оболочка могут быть изготовлены из панели «Re-board»® с единственным покрывающим листом бумаги.
В вариантах выполнения разделитель «Re-board»® может иметь только один внутренний покрывающий лист.
В вариантах выполнения упрочняюще разделительное покрытие может содержать полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными оболочке.
В вариантах выполнения упрочняющий разделитель может содержать сотовую структуру, выполненную из бумаги.
В вариантах выполнения упрочняющий разделитель может быть выполнен из разделительной конструкции, изготовленной из формованной целлюлозной массы.
В вариантах выполнения части, изготовленные из формованной целлюлозной массы, могут быть изготовлены с использованием функциональных добавок, таких как повышающие огнестойкость добавки, гидрофобизирующие добавки, добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии.
В вариантах выполнения покрытие продукта может также содержать наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и упрочняющее разделительное покрытие.
В вариантах выполнения продукт может иметь длину не менее 1 м.
В другом аспекте предложен способ изготовления формованного продукта трехмерной (3D) формы. Способ включает
а. сжатие суспензии из целлюлозной массы на водной основе между первой охватываемой половинкой формы, покрытой эластомерным материалом, и второй охватывающей половинкой формы, и высушивание продукта при повышенной температуре под давлением для образования формованной целлюлозной оболочки,
б. получение разделительной конструкции основы и приклеивание упрочняющей разделительной конструкции к внутренней стороне формованной целлюлозной оболочки,
в. получение внутренней оболочки из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание его к разделительной конструкции основы.
В вариантах выполнения сжатие могут выполнять в раме, в которой одну из половинок формы устанавливают в средстве для поступательного перемещения к другой половинке формы, посредством средства для сжатия и удерживания пары половинок формы, установленных друг напротив друга, и с использованием ванны с суспензией из целлюлозной массы, причем средство для поступательного перемещения может быть выполнено с возможностью погружения первой половинки формы в ванну с суспензией из целлюлозной массы и перемещения первой половинки формы в прижимное сжатие со второй половинкой формы.
В еще одном аспекте представлено легкое трехмерное изделие больших размеров. Изделие содержит криволинейную наружную оболочку из формованной целлюлозной массы, упрочняющий гибкий разделитель, соответствующий по форме и прикрепленный к внутренней стороне указанной оболочки, и внутреннюю оболочку, выполненную из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала и прикрепленную к разделительному покрытию.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может представлять собой лист с сотовым заполнителем из гексагональных элементов.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может представлять собой конструкцию с гофрированным заполнителем.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель и внутренняя оболочка могут быть изготовлены из гофрированного картона Re-board® с одним покрывающим листом.
В вариантах выполнения гибкий разделитель Re-board® может иметь только один внутренний покрывающий лист.
В вариантах выполнения упрочняющее разделительное покрытие может содержать полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными оболочке.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может содержать сотовую конструкцию из бумаги.
В вариантах выполнения упрочняющий гибкий разделитель может быть выполнен из разделительной конструкции, изготовленной из формованной целлюлозной массы.
В вариантах выполнения части, изготовленные из формованной целлюлозной массы, могут быть изготовлены с использованием функциональных добавок, таких как повышающие огнестойкость добавки, гидрофобизирующие добавки, добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии.
В вариантах выполнения изделие может иметь длину не менее 1 м.
В другом аспекте представлен способ изготовления формованного трехмерного (3D) изделия. Способ включает
а. сжатие суспензии из целлюлозной массы на водной основе между первой охватываемой половинкой формы, покрытой распылением или отлитым эластомерным материалом, и второй охватывающей половинкой формы, и высушивание суспензии из целлюлозной массы при повышенной температуре под давлением для образования криволинейной формованной целлюлозной оболочки,
б. получение разделительной конструкции основы и приклеивание конструкции упрочняющей разделительной конструкции к внутренней стороне криволинейной формованной целлюлозной оболочки,
в. получение внутренней оболочки из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивание ее к разделительной конструкции основы.
В вариантах выполнения этапы бив выполняют путем приклеивания односторонней панели Reboard® к внутренней стороне криволинейной формованной целлюлозной оболочки.
В вариантах выполнения один лист односторонней панели Reboard® может быть приклеен ко всей внутренней стороне криволинейной формованной целлюлозной оболочки.
В вариантах выполнения сжатие могут выполнять в раме, в которой одну из половинок формы устанавливают в средстве для поступательного перемещения к другой половинке формы, посредством средства для сжатия и удерживания пары половинок формы, установленных друг напротив друга, и с использованием ванны с суспензией из целлюлозной массы, причем средство для поступательного перемещения может быть выполнено с возможностью погружения первой половинки формы в ванну с суспензией из целлюлозной массы и перемещения первой половинки формы в прижимное сжатие со второй половинкой формы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты выполнения в настоящем документе будут теперь описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид в разрезе контейнера, изготовленного из легкого материала, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 2 изображает вид в аксонометрии легкого контейнера, показанного на Фиг. 1.
Фиг. 3 схематически изображает пару половинок формы, используемых в способе, который может быть использован для изготовления оболочки для продукта в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
Фиг. 4а-f изображают раму, которая может быть использована с такими половинками формы для изготовления оболочки для продукта, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Легкий трехмерный (3D) отформованный из целлюлозной массы продукт больших размеров, например, изделие, выполненное в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, показан в виде контейнера в разрезе на Фиг. 1 и в аксонометрии на Фиг. 2. Легкий иллюстративный контейнер в продукте в соответствии с вариантами выполнения в настоящем документе, выполнен как слоистая конструкция с тремя различными частями, содержащая:
i) наружную оболочку 17, выполненную из трехмерной (3D) формованной целлюлозной массы (например, с использованием нового способа получения формованных изделий из целлюлозной массы больших размеров, описанного в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Швеции №1550864-1, озаглавленной «Формовочное устройство для целлюлозной массы и формы для использования в нем»). Она образует поверхность продукта и будет иметь гладкую и ровную поверхность и обеспечивать возможность получения сложных трехмерных (3D) конструкций.
ii) основу 18, состоящую из гибкой разделительной конструкции, которая может, но не ограничивается этим, представлять собой панель Re-Board®, бумажную сотовую конструкцию, формованную конструкцию (как описано, например, в международной патентной публикации №2010138066 А1), или гофрированную конструкцию, которая выполнена из гофрированного картона.
iii) внутреннюю оболочку 19, изготовленную из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, такого как облицовочный картон или картон.
Путем использования слоистой конструкции, как описано выше, в продукте могут быть использованы сложные трехмерные (3D) конструкции, одновременно получая высокопрочный материал.
В одном из вариантов выполнения настоящего изобретения оболочка 17 выполнена из формованной целлюлозной массы и покрыта в показанном варианте выполнения панелью Re-Board® с одним только слоем облицовочного картона на ее открытой внутренней стороне. Таким образом, панель Re-Board® составляет как указанную (ii) выше конструкцию основы, так и указанную (iii) выше внутреннюю оболочку. Когда один из слоев облицовочного картона удален из обычного материала Re-Board, панель Re-Board® 18 может быть согнута без разламывания, чтобы соответствовать по форме внутренней стороне формованной целлюлозной оболочки 17, прежде чем она будет приклеена к оболочке, которая затем заменяет отсутствующий слой облицовочного картона упрочняющей разделительной конструкции Re-Board®.
Разумеется, также можно использовать другие материалы основы, используемые в качестве разделительных материалов, для покрытия формованной целлюлозной оболочки 17, которые могут соответствовать по форме внутренней кривизне формованной целлюлозной оболочки. Сотовая конструкция, имеющая стенки, проходящие перпендикулярно поверхности оболочки 17, также является одним возможным разделительным материалом, также как и гофрированный заполнитель, используемый в гофрированном картоне, или разделительный материал, отформованный из целлюлозной массы, как описано выше, после чего она покрывается другой внутренней оболочкой из формованной целлюлозной массы или бумажного материала, чтобы создать прочный легкий продукт.
Чтобы еще больше улучшить свойства продукта, при изготовлении формованных частей продукта могут быть использованы различные функциональные добавки. Добавки, которые могут использоваться для увеличения функциональности продукта, могут представлять собой повышающие огнестойкость добавки, гидрофобизирующие добавки, добавки для повышения прочности в сухом и влажном состоянии. Они могут быть добавлены в суспензию из целлюлозной массы, используемую для изготовления формованного продукта или изделия, или могут быть добавлены в качестве поверхностного агента, например, путем распыления или в виде покрывающего слоя.
Формованный трехмерный (3D) продукт характеризуется наличием ровной и гладкой поверхности и хорошими механическими свойствами. Плотность формованных продуктов должна составлять не менее 100 кг/м3, чтобы получить надлежащую жесткость, но может быть еще выше, в зависимости от давления, используемого в процессе формования.
Формованный продукт или изделие могут быть изготовлены из целлюлозной массы из различных волокон, таких как цельные древесные волокна (например, химико-термомеханическая древесная масса, техническая целлюлоза или древесная механическая масса), переработанные древесные волокна, текстильные волокна, изготовленные из вискозы, хлопка, или другие целлюлозные волокна, но могут также быть изготовлены из целлюлозной массы, содержащей волокна, смешанные с термопластичными волокнами, такими как полимолочная кислота (как описано, например, в Европейском патенте №2171154 А1, чтобы создать композитные материалы.
На Фиг. 4 показано устройство, которое может использоваться для изготовления формованной оболочки из целлюлозной массы для формования контейнера, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения и как описано в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент Швеции №1550864-1, озаглавленной «Формовочное устройство для целлюлозной массы и формы для использования в нем».
Оно содержит раму 1, удерживающую неподвижную платформу, удерживающую охватывающую половинку 3 формы, а под ней подвижную платформу 12, удерживающую охватываемую половинку 5 формы.
Шесть синхронно приводимых в действие электродвигателем гаек на шести длинных винтовых стержнях 4 перемещают охватываемую половинку 5 из ванны 16 с суспензией (99,5% воды и 0,5% волокон целлюлозной массы при 25-30°С) в контакт с охватывающей половинкой 3 формы, которая нагревается.
Фиг. 3 показывает вид в продольном разрезе пары половинок 3, 5 формы, используемых для изготовления оболочек 17 для упрочненных контейнеров, в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения. Охватываемую половинку 5 изготавливают из полого алюминия и покрывают эластомером 6 толщиной приблизительно 30 мм. Предпочтительно этот эластомер распыляют на половинку алюминиевой формы. Также возможно отлить эластомер на половинку алюминиевой формы. Типичный эластомер должен быть гидрофобным, но не подвергаться гидролизу. Предпочтительная твердость, особенно для распыленного эластомера, составляет 70 единиц по Шору по шкале А, чтобы обеспечить оптимальные эластичные свойства. Сквозные отверстия диаметром 5 мм, расположенные на расстоянии 15 мм друг от друга, покрывают слой эластомера и соединяются со сквозными отверстиями 8 в алюминиевом корпусе охватываемой половинки 5 формы. Внутри охватываемой половинки формы генерируется вакуум 0,5-0,9 бар. Сверху эластомерного слоя предусмотрена проволочная сетка. В этом случае это сетка 100 меш (то есть 100 нитей на дюйм) и имеет толщину приблизительно 1 мм. Проволочная сетка также может быть уложена в несколько слоев, что в дальнейшем будет способствовать равномерному распределению вакуумных сил. Охватывающую половинку 3 формы изготавливают из алюминия, и она имеет в этом примере вес 700 кг. Ее нагревают до 200 градусов С, например, с помощью нагревательных стержней, встроенных в материал охватывающей половинки 3 формы. Это самый энергоэффективный способ нагрева охватывающей половинки формы. Ее внутренняя поверхность создает наружную поверхность изделия. Две половинки формы или части половинок формы, такие как вставка, могут быть выполнены из пористого алюминия для увеличения прочности спеченного материала и для увеличения теплопроводности. В охватываемой половинке 5 формы, после ее погружения в ванну 6 с суспензией (см. Фиг. 4а), обезвоживают суспензию посредством вакуума до приблизительно 20% сухости (80% воды), а затем охватываемую половинку 5 формы вжимают в охватывающую половинку 3 формы до зазора приблизительно 1 мм между двумя половинками формы. Этот зазор может варьироваться в зависимости от конкретного продукта между приблизительно 0,8 и приблизительно 1,2 мм без вредных эффектов. Затем материал высушивают под давлением при повышенной температуре (> 1000 градусов, предпочтительно 150 градусов). Из-за поглощения холода от охватываемой половинки 3 формы (температура приблизительно 25°С) температура горячей алюминиевой охватывающей половинки 5 формы (первоначально приблизительно 200°С), в свою очередь, во время процесса сжатия падает приблизительно на 13 градусов С. Это изменение температуры приводит к тому, что охватывающая половинка формы усаживается по длине приблизительно на 7-8 мм с соответствующей усадкой по ширине (2,5 мм) и высоте (1,5 мм). Это компенсируется слоем эластомера 6. Температуры как в охватывающей, так и в охватываемой половинках формы во время процесса сжатия будут колебаться вверх и вниз, неоднократно изменяя, тем самым, размеры форм. В обычных способах формования целлюлозной массы эти изменения размеров могут вызывать напряжения и неравномерность готового продукта, возможны даже трещины. В этом конкретном иллюстративном продукте без эластомерного слоя температура охватывающей половинки формы должна быть довольно точной, то есть в этом примере между приблизительно 195°С и 204°С. Эту точность трудно достичь и поддерживать в промышленном процессе такого типа. С этими проблемами сталкивались даже при производстве относительно небольших изделий из целлюлозной массы, что, во избежание этих проблем, требовало точной регулировки температуры. Большинство формованных изделий из целлюлозной массы, таких как упаковки для яиц, имеют толщину в несколько миллиметров и, следовательно, более пористые, при этом не имеет значения, имеют ли такие изделия шероховатую поверхность. Изделие с шероховатой поверхностью не может использоваться во многих приложениях. Для изделия большого размера проблемы размерного теплового расширения / сжатия значительно увеличены. Эти проблемы до сих пор не позволяли производить формованные изделия из целлюлозной массы больших размеров с приемлемым процентом брака и с гладкой поверхностью.
Варианты выполнения в настоящем документе были разработаны для изготовления оболочек для больших контейнеров с очень небольшим процентом брака и отсутствием необходимости в точном контроле и постоянной корректировке температур двух половинок формы. Поскольку для компенсации значительной части изменения размеров охватываемой и охватывающей половинок формы используется эластомер, их можно сделать намного легче и тоньше, чем в случае без эластомера, поскольку не потребуется большой массы для предотвращения изменений температуры. Например, в этом примере охватывающая половинка формы весит приблизительно 750 кг. Если требуется поддерживать более постоянную температуру, то она могла бы иметь массу в несколько тонн, требуя больше энергии для нагрева такой большой массы и поддержания тепла.
Например, контейнер имеет в целом криволинейные стороны, то, что дорого изготавливать из фанеры или с помощью деревянных досок. В соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения, можно получить оболочки с толщиной приблизительно 1-2 мм, что обеспечивает максимальную жесткость. Толщина больше или меньше этой толщины (1-2 мм) обеспечивает меньшую жесткость.
Эти проблемы решаются путем покрытия поверхности охватываемой половинки формы эластомерным материалом, на который затем наносят проволочную сетку или сетки. Этот эластомерный материал постоянно компенсирует изменяющиеся размеры двух половинок формы во время процесса сжатия / нагрева.
Также предпочтительно для формовании оболочки установить неподвижную половинку формы (в данном случае охватывающую половинку формы) слегка горизонтально подвижной (+/- 25 мм), чтобы гарантировать, что любое расширение от нагрева не будет препятствовать правильному горизонтальному совмещению между охватываемой и охватывающей половинками формы во время операции прессования.
Также целесообразно оборудовать устройство для формования целлюлозной массы механическими домкратами для использования на заключительном этапе для этапа сжатия, имеющем меньшие приращения. Этот заключительный этап также может быть выполнен с помощью гидравлических поршней.
Как можно видеть на Фиг. 3, охватываемая половинка 5 имеет каналы 14 и большие отверстия 8 под слоем 6 эластомера, предотвращающие любое уменьшение вакуума, который удерживает суспензию из целлюлозной массы и обезвоживает ее на поверхности проволочной сетки.
Другие варианты выполнения настоящего изобретения дополнительно описывают способ получения трехмерного (3D) формованного легкого продукта, описанного выше. Этапы изготовления продукта включают:
i) получение трехмерного (3D) формованного продукта 17 или изделия с помощью описанного выше устройства, с добавлением или без добавления функциональных добавок, используемого в качестве наружной оболочки в слоистом материале;
ii) получение разделительного материала 18, используемого как основа в слоистом материале, и приклеивание указанного разделительного материала основы к трехмерному (3D) формованному продукту или изделию;
iii) получение внутренней оболочки 19, выполненной из трехмерного (3D) формованного продукта или изделия или гибкого бумажного материала, который будет прикреплен к разделительному материалу.
Способ получения трехмерного (3D) формованного продукта или изделия ниже описан со ссылкой на чертежи и в особенности на Фиг. 4а-4f. Одно устройство для достижения этой цели содержит раму 1, удерживающую неподвижную платформу 2, на которой установлена охватывающая половинка 3 формы, а под ней - подвижную платформу 12, удерживающую охватываемую половинку 5 формы. На Фиг. 4а, 4b и 4f изображено устройство в положении, когда формы разделены, а на Фиг. 4с, 4d и 4е изображено устройство при нахождении формы для формирования формованной целлюлозной оболочки в сжатом положении. На всех чертежах для обозначения одних и тех же компонентов используются одинаковые номера позиций. Устройство показано на Фиг. 4а на виде в аксонометрии в положении, когда формы разделены, с охватываемой половинкой 5 формы погруженной в ванну 16 с суспензией. Сама жидкая суспензия не показана на чертеже. Это же положение, когда формы разделены, показано в вертикальном разрезе на Фиг. 4b.
Охватываемую половинку 5 формы погружают в ванну 16 с суспензией (99,5% воды и 0,5% волокон целлюлозной массы при 25-30°С), а всасывающую систему 17 соединяют с полой внутренней полостью 15 охватываемой формы, причем покрытие из суспензии из целлюлозной массы всасывается на поверхность охватываемой половинки 5 формы.
Шесть синхронно приводимых в действие электродвигателем гаек на шести длинных винтовых стержнях 4 перемещают охватываемую половинку 5 формы из ванны 16 с суспензией в контакт под давлением с охватывающей половинкой 3 формы, которую нагревают в положении сжатия форм, показанном на Фиг. 4с, 46 и 4е.
Формованный продукт или изделие большого размера в вариантах выполнения в настоящем документе может иметь любой размер. Способ вариантов выполнения настоящего изобретения, в частности, используется, когда продукт имеет размер, больший, чем тот, который может быть изготовлен с использованием обычной технологии формования. Трехмерный (3D) формованный продукт или изделие в вариантах выполнения настоящего изобретения может, например, иметь длину 1 м или более или в другом примере диаметр 1 м или более.

Claims (32)

1. Легкий трехмерный криволинейный продукт большого размера, содержащий наружную оболочку (17) из формованной суспендированной целлюлозной массы, гибкий упрочняющий разделитель (18), соответствующий по форме внутренней стороне указанной оболочки и прикрепленный к ней, и внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или гибкого бумажного материала, прикрепленную к указанному разделительному покрытию.
2. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанный разделитель представляет собой лист с сотовым заполнителем из гексагональных ячеек.
3. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанный упрочняющий разделитель (18) и указанная внутренняя оболочка выполнены из панели Re-Board® с одним покрывающим бумажным листом.
4. Продукт по п. 3, отличающийся тем, что указанный разделитель Re-Board® имеет только один внутренний покрывающий лист (19).
5. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанное упрочняющее разделительное покрытие содержит полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными указанной оболочке.
6. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанный упрочняющий разделитель содержит сотовую конструкцию из бумаги.
7. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанный упрочняющий разделитель выполнен из разделительной конструкции, изготовленной из формованной целлюлозной массы.
8. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что указанные части, изготовленные из формованной целлюлозной массы, изготовлены с использованием функциональных добавок, таких как повышающие огнестойкость добавки, гидрофобизирующие добавки, добавки для повышения прочности в сухом состоянии и/или добавки для повышения прочности во влажном состоянии.
9. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что покрытие также содержит наружную оболочку из формованной целлюлозной массы и упрочняющее разделительное покрытие.
10. Продукт по любому из пп. 1-9, имеющий длину не менее 1 м.
11. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что он представляет собой легкое трехмерное изделие большого размера.
12. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель представляет собой лист с сотовым заполнителем с шестиугольными ячейками.
13. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель представляет собой конструкцию с гофрированным заполнителем.
14. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель (18) и внутренняя оболочка изготовлены из гофрированного картона Re-Board® с единственным покрывающим листом бумаги.
15. Продукт по п. 14, отличающийся тем, что указанный гибкий разделитель Re-board® имеет только один внутренний покрывающий лист (19).
16. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель содержит полые ячейки, разделенные стенками, по существу перпендикулярными указанной оболочке.
17. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель содержит сотовую конструкцию, выполненную из бумаги.
18. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанный упрочняющий гибкий разделитель выполнен из разделительной конструкции, изготовленной из формованной целлюлозной массы.
19. Продукт по п. 11, отличающийся тем, что указанные части из формованной целлюлозной массы изготовлены с использованием функциональных добавок, таких как повышающие огнестойкость добавки, гидрофобизирующие добавки, добавки для повышения прочности в сухом состоянии и/или добавки для повышения прочности во влажном состоянии.
20. Продукт по любому из пп. 11-19, в котором изделие имеет длину не менее 1 м.
21. Способ изготовления формованного трехмерного (3D) криволинейного продукта по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что:
а. сжимают суспензию из целлюлозной массы на водной основе между первой охватываемой половинкой (5) формы, покрытой эластомерным материалом (6), и второй охватывающей половинкой (3) формы, и высушивают продукт при повышенной температуре под давлением для образования формованной оболочки (17) из суспендированной целлюлозной массы,
б. получают гибкую разделительную конструкцию основы и приклеивают указанную упрочняющую разделительную конструкцию (18) к внутренней стороне указанной формованной оболочки (17) из суспендированной целлюлозной массы,
в. получают внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивают ее к разделительной конструкции основы.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что указанное сжатие выполняют в раме (1), в которой одну из указанных половинок (5) формы устанавливают в средстве для поступательного перемещения по направлению к другой половинке формы, причем используют средство для сжатия и удержания пары (3, 5) половинок формы, установленных напротив друг друга, и ванну (10) с суспензией из целлюлозной массы, при этом указанное средство для поступательного перемещения выполнено с возможностью погружения первой половинки формы в указанную ванну с суспензией из целлюлозной массы и перемещения указанной первой половинки формы в прижимное сжатие с указанной второй половинкой формы.
23. Способ изготовления формованного трехмерного (3D) продукта по любому из пп. 11-20, отличающийся тем что:
а. сжимают суспензию из целлюлозной массы на водной основе между первой охватываемой половинкой (5) металлической формы, покрытой эластомерным материалом (6), и второй охватывающей половинкой (3) металлической формы и высушивают целлюлозную массу при повышенной температуре под давлением с образованием указанной криволинейной формованной оболочки (17) из суспендированной целлюлозной массы,
б. получают разделительную конструкцию основы и приклеивают указанную упрочняющую разделительную конструкцию (18) к внутренней стороне указанной криволинейной формованной оболочки (17) из суспендированной целлюлозной массы,
в. получают внутреннюю оболочку из формованной целлюлозной массы или другого гибкого бумажного материала и приклеивают ее к разделительной конструкции основы.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что этапы b и с выполняют путем приклеивания односторонней панели Re-Board® к внутренней стороне криволинейной формованной целлюлозной оболочки.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что один лист односторонней панели Re-Board® приклеивают ко всей внутренней стороне криволинейной формованной целлюлозной оболочки.
26. Способ по п. 23, отличающийся тем, что указанное сжатие выполняют в раме (1), в которой одну из указанных половинок (5) формы устанавливают в средстве для поступательного перемещения по направлению к другой половинке формы, при этом используют средство для сжатия и удержания пары (3, 5) половинок формы, установленных напротив друг друга, и ванну (10) с суспензией из целлюлозной массы, причем указанное средство для поступательного перемещения выполнено с возможностью погружения первой половинки формы в указанную ванну с суспензией из целлюлозной массы и перемещения указанной первой половинки формы в прижимное сжатие с указанной второй половинкой формы.
RU2017143897A 2015-06-23 2016-06-23 Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления RU2710175C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1550866A SE539902C2 (en) 2015-06-23 2015-06-23 Large Lightweight Three Dimensional Object and Method for Producing the Object
SE1550866-6 2015-06-23
PCT/SE2016/050624 WO2016209155A1 (en) 2015-06-23 2016-06-23 Large lightweight molded material and method for its manufacture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017143897A RU2017143897A (ru) 2019-07-23
RU2017143897A3 RU2017143897A3 (ru) 2019-07-24
RU2710175C2 true RU2710175C2 (ru) 2019-12-24

Family

ID=57585906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017143897A RU2710175C2 (ru) 2015-06-23 2016-06-23 Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20180171561A1 (ru)
EP (1) EP3331694B1 (ru)
JP (1) JP6756442B2 (ru)
CN (1) CN107949473A (ru)
AU (1) AU2016281463B2 (ru)
CA (1) CA2989770A1 (ru)
DK (1) DK3331694T3 (ru)
ES (1) ES2820458T3 (ru)
PL (1) PL3331694T3 (ru)
RU (1) RU2710175C2 (ru)
SE (1) SE539902C2 (ru)
WO (1) WO2016209155A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539867C2 (en) 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Large Lightweight Coffin and Method for its Manufacture
SE539866C2 (en) * 2015-06-23 2017-12-27 Organoclick Ab Pulp Molding Apparatus and Molds for Use Therein
US10569495B2 (en) 2017-05-08 2020-02-25 The Boeing Company Composite structure assembly having a conformable core
CN108729308B (zh) * 2018-06-11 2020-02-11 杭州西红柿环保科技有限公司 一种纸浆模塑产品及其制备方法
US11015287B1 (en) 2020-06-30 2021-05-25 International Paper Company Processes for making improved cellulose-based materials and containers

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162935A (en) * 1975-10-02 1979-07-31 Idra Ag Papier-mache coffin and method of making it
EP0466653A1 (de) * 1990-07-11 1992-01-15 Alois Koch Verfahren zur Herstellung eines Sarges aus geformtem Pulpestoff
US5771549A (en) * 1996-06-24 1998-06-30 Batesville Casket Company, Inc. Casket shell structures
EP1197596A1 (en) * 1999-03-26 2002-04-17 Kao Corporation Paper making mold for pulp mold molding production and method and device for producing pulp mold molding
CN1827485A (zh) * 2005-03-02 2006-09-06 李士才 纸模中空蜂格包装制品及其制造方法
GB2448592A (en) * 2007-04-19 2008-10-22 Joseph A Hey & Son Ltd Honeycomb panel coffin

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2518164A (en) * 1946-07-02 1950-08-08 Leonard S Meyer Apparatus for producing composite sheet material
US5272852A (en) * 1991-03-01 1993-12-28 Cascades Inc. Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application
JPH09117480A (ja) * 1995-10-25 1997-05-06 Zentaro Kojima 棺用蓋と棺用蓋成型用金型装置と棺用蓋の製造方法
DE19922785A1 (de) 1999-05-18 2000-11-23 Hsieh Chuan Ren Verfahren zur Herstellung eines Papiersarges zur Verwendung in Krematorien
US6245199B1 (en) 1999-09-23 2001-06-12 Vincent Lee Automatic pulp-forming mold-releasing machine
WO2006016072A2 (fr) 2004-07-19 2006-02-16 Jonathan Jauneau Cercueil en particulier pour la cremation et utilisations
SE529897C2 (sv) 2006-03-27 2007-12-27 Rottneros Ab Formpressat tråg
WO2009008822A1 (en) 2007-07-12 2009-01-15 Stfi-Packforsk Ab Method for manufacturing a composite material having reduced mechanosorptive creep, the composite material, use of the method and the composite material
SE533787C2 (sv) 2009-05-26 2011-01-11 Ecopals Ab Konstruktionselement enligt sandwichprincipen
CN103330630B (zh) * 2013-06-26 2015-08-12 浙江国立包装有限公司 一种利用废瓦楞纸制造环保棺材的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162935A (en) * 1975-10-02 1979-07-31 Idra Ag Papier-mache coffin and method of making it
EP0466653A1 (de) * 1990-07-11 1992-01-15 Alois Koch Verfahren zur Herstellung eines Sarges aus geformtem Pulpestoff
US5771549A (en) * 1996-06-24 1998-06-30 Batesville Casket Company, Inc. Casket shell structures
EP1197596A1 (en) * 1999-03-26 2002-04-17 Kao Corporation Paper making mold for pulp mold molding production and method and device for producing pulp mold molding
CN1827485A (zh) * 2005-03-02 2006-09-06 李士才 纸模中空蜂格包装制品及其制造方法
GB2448592A (en) * 2007-04-19 2008-10-22 Joseph A Hey & Son Ltd Honeycomb panel coffin

Also Published As

Publication number Publication date
JP6756442B2 (ja) 2020-09-16
JP2018518398A (ja) 2018-07-12
RU2017143897A3 (ru) 2019-07-24
EP3331694A1 (en) 2018-06-13
DK3331694T3 (da) 2020-09-14
US20180171561A1 (en) 2018-06-21
EP3331694A4 (en) 2019-04-24
CA2989770A1 (en) 2016-12-29
WO2016209155A1 (en) 2016-12-29
SE1550866A1 (en) 2016-12-24
EP3331694B1 (en) 2020-06-17
RU2017143897A (ru) 2019-07-23
CN107949473A (zh) 2018-04-20
PL3331694T3 (pl) 2021-01-25
ES2820458T3 (es) 2021-04-21
SE539902C2 (en) 2018-01-09
AU2016281463B2 (en) 2020-08-06
AU2016281463A1 (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2710175C2 (ru) Легкий формованный продукт большого размера и способ его изготовления
RU2712662C2 (ru) Устройство для формования целлюлозной массы и формы, используемые в этом устройстве
US20230331425A1 (en) Pulp molded product and method of producing the same
RU2697237C2 (ru) Легкий гроб большого размера и способ его изготовления
CN109318507A (zh) 一种大长径比碳纤维复合材料管制作模具和成型方法
CN108505400B (zh) 一种纤维湿法成型方法及一种空天飞机隔热瓦结构
JP7248175B2 (ja) パルプモールド成形品及びその製造方法
JP2023063409A (ja) パルプモールド成形品及びその製造方法