RU2681612C2 - Отложенная дифференциация армированных композиционных материалов - Google Patents
Отложенная дифференциация армированных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681612C2 RU2681612C2 RU2016134942A RU2016134942A RU2681612C2 RU 2681612 C2 RU2681612 C2 RU 2681612C2 RU 2016134942 A RU2016134942 A RU 2016134942A RU 2016134942 A RU2016134942 A RU 2016134942A RU 2681612 C2 RU2681612 C2 RU 2681612C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- chemical treatment
- reinforced composite
- composite material
- polyamide
- Prior art date
Links
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 150000003140 primary amides Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 51
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 35
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 19
- -1 triethylene glycol diamine Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- FIXBBOOKVFTUMJ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-aminopropoxy)propan-2-amine Chemical compound CC(N)COCC(C)N FIXBBOOKVFTUMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JPVNTYZOJCDQBK-UHFFFAOYSA-N 3-ethenoxypropan-1-amine Chemical compound NCCCOC=C JPVNTYZOJCDQBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920002877 acrylic styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N methanediamine Chemical compound NCN RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Chemical group 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Chemical group 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1095—Coating to obtain coated fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/59—Polyamides; Polyimides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/25—Non-macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/328—Polyamides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/48—Coating with two or more coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/62—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags by application of electric or wave energy; by particle radiation or ion implantation
- C03C25/6293—Plasma or corona discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
- C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
- C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
- D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/61—Polyamines polyimines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/24—Thermosetting resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки армирующих материалов с целью обеспечения их совместимости с матрицами, изначально не рассчитанными на использование с указанными армирующими материалами, и касается отложенной дифференциации армированных композиционных материалов. Армированный композиционный материал содержит: по меньшей мере одну волокнистую арматуру, выполненную из множества волокон, покрытых проклеивающим составом; при этом указанная волокнистая арматура характеризуется наличием первой стороны и второй стороны; состав для химической обработки, нанесенный по меньшей мере на одну из указанной первой стороны или указанной второй стороны указанной волокнистой арматуры; при этом указанный состав для химической обработки содержит один или несколько из полиамида с точкой плавления менее чем 250°С и химически активного соединения, выбранного из группы, состоящей из первичного амина, первичного амида и стирол-малеинового ангидрида; и термопластичный матричный материал. Изобретение обеспечивает большую стандартизацию процесса формования, что способствует снижению затрат и улучшению механических характеристик. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Description
Ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет в соответствии с предварительной заявкой на выдачу патента США №61/936,388, поданной 06 февраля 2014 года, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.
Настоящее изобретение относится к способу обработки армирующих материалов с целью обеспечения их совместимости с матрицами, изначально не рассчитанными на использование с указанными армирующими материалами.
Уровень техники
В данной области техники широко известны упрочняющие ткани, выполненные из армирующих материалов, таких как стекловолокно или углеродное волокно. Такие упрочняющие ткани традиционно используются в композиционных изделиях, таких как печатные платы, лыжи, железнодорожные цистерны, лодочные корпуса и пр. Обычно ткань формируется из стеклянных, углеродных и/или графитовых нитей. Затем множество слоев ткани укладывается друг на друга и обрезается с получением сухих предварительно сформованных тканевых заготовок. После этого предварительно сформованная заготовка помещается в пресс-форму, в которую вводится соответствующий матричный материал для получения армированного полимерного композиционного материала.
Упрочняющие ткани подвергаются различным видам обработки с целью обеспечения их совместимости с конкретным матричным материалом, используемым в полимерном композиционном материале. При отсутствии должной совместимости между упрочняющей тканью и полимером композиционный материал приобретает относительно неоднородную структуру, что неизбежно приводит к ухудшению механических свойств конечного изделия. Поэтому в ходе формования на волокна может быть нанесен проклеивающий состав; при этом указанный проклеивающий состав содержит один или несколько компонентов (смазочные, вяжущие или связующие вещества), предназначенных для защиты волокон и/или обеспечения их совместимости с конкретным матричным материалом.
Соответственно, проклеивающие составы часто составляются под конкретный матричный материал или семейство материалов (например, полиамид, полипропилен, эпоксидную смолу или полиэфирные смолы). Подгонка проклеивающих составов под конкретные требования дает широкий ассортимент таких проклеивающих составов, что усложняет организацию процесса производства и логистической цепочки.
Было бы полезно упростить цепочку армированных композиционных материалов за счет уменьшения количества проклеивающих составов, что позволит использовать широкий спектр компонентов без внесения изменений в технологический процесс или добавления новых проклеивающих составов.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Различные примеры реализации заявленного изобретения относятся к армированному композиционному материалу. Этот армированный композиционный материал содержит следующие элементы: по меньшей мере, одну волокнистую арматуру или упрочняющую ткань, которая характеризуется наличием первой стороны и второй стороны; состав для химической обработки, нанесенный, по меньшей мере, на одну из сторон - первую или вторую - волокнистой арматуры или упрочняющей ткани; и матричный материал.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения волокна покрыты проклеивающим составом, который может быть несовместим с матричным материалом.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения матричный материал представляет собой, по меньшей мере, или термоотверждающийся материал, или термопластичный материал, или сочетание обоих указанных материалов.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения состав для химической обработки содержит один или несколько из следующих элементов: поверхностно-активное вещество, полиамид с низкой температурой плавления, химически активное соединение и плазма. Состав для химической обработки может улучшить совместимость между проклеивающим составом и матричным материалом.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения объем наносимого состава для химической обработки составляет около 0,05-20 весовых процентов стекловолокна.
Различные примеры реализации заявленного изобретения относятся также к способу формования армированного композиционного материала. Этот способ предусматривает формование волокнистой арматуры или упрочняющей ткани, которая характеризуется наличием первой стороны и второй стороны; покрытие, по меньшей мере, одной из сторон - первой или второй - волокнистой арматуры или упрочняющей ткани составом для химической обработки; и пропитку покрытой упрочняющей ткани матричным материалом.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения волокна покрыты проклеивающим составом, который может быть несовместим с матричным материалом.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения матричный материал представляет собой, по меньшей мере, или термоотверждающийся материал, или термопластичный материал, или сочетание обоих указанных материалов.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения состав для химической обработки содержит один или несколько из следующих элементов: поверхностно-активное вещество, полиамид с низкой температурой плавления, химически активное соединение и плазма. Состав для химической обработки может улучшить совместимость между проклеивающим составом и матричным материалом.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения объем наносимого состава для химической обработки составляет около 0,05-20 весовых процентов стекловолокна.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 показаны механические свойства, проявленные тремя разными термопластичными композиционными материалами, армированными тканью.
На фиг. 2 приведен пример слоистых материалов, армированных тремя слоями ткани плотностью 600 г/м2.
На фиг. 3 приведен пример составов для химической обработки, которые могут быть использованы согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 показано влияние, которое различные составы для химической обработки оказывают на изгибное напряжение в сравнении с двумя контрольными (необработанными) ровингами.
На фиг. 5 приведены примеры сформованных слоистых материалов, демонстрирующих дополнительные преимущества ткани, подвергнутой химической обработке, над необработанной тканью.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
Хотя в настоящем документе описаны или рассмотрены различные примеры реализации заявленного изобретения, общая идея настоящего изобретения охватывает и другие примеры его осуществления, в которых используются самые разные способы и материалы, аналогичные или эквивалентные способам и материалам, описанным или рассмотренным в настоящем документе.
Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют одно и то же общепринятое значение, известное любому специалисту в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение. В этой связи, если не указано иное, значения концентрации ингредиентов, приведенные в настоящем документе, относятся к значениям концентрации этих ингредиентов в маточной смеси или концентрате в соответствии с общепринятой практикой.
В контексте настоящего документа термины «проклеивающий состав» и «клейстер» являются взаимозаменяемыми и вместе обозначают составы, которые используются в процессе изготовления волокон в качестве покрытия, сохраняющего целостность волокон, улучшающего граничное взаимодействие волокон и матричного материала в композите и/или изменяющего и/или улучшающего конкретные свойства волокон.
В соответствии с общепринятой практикой термины «волокно» и «волокнистый материал» обозначает любой материал, который имеет волокнистую структуру в качестве основной структурной составляющей. Эти термины охватывают волокна, пучки, жгуты, нити, ленты, тканое и нетканое полотно, слои, маты и т.п.
В контексте настоящего документа фраза «отложенная дифференциация» используется для описания процесса, который начинается с изготовления обычного волокнистого армирующего материала, который затем преобразуется в особый волокнистый армирующий материал, используемый в дальнейшем для армирования конкретной матрицы (или композиционного материала). В этом процессе используется состав для химической обработки, улучшающий совместимость проклеивающего состава с матричным материалом.
Общая идея настоящего изобретения относится к способу отсрочки дифференциации армирующих материалов путем расширения совместимости армирующих материалов с множеством матриц, а не только с материалом одного типа. Например, армирующие материалы, такие как волокна, рассчитанные на использование с термоотверждающимися материалами, могут быть подвергнуты обработке согласно настоящему изобретению для обеспечения совместимости с термопластичной матрицей. За счет отложенной дифференциации материалов на основе их совместимости можно добиться еще большей стандартизации процесса формования, что способствует снижению затрат и улучшению механических характеристик.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения армирующие материалы состоят из волокон, по меньшей мере, одного из следующих типов: стекловолокно, керамоволокно, углеродное волокно, минеральное волокно, натуральное волокно и/или синтетическое волокно. Для производства стекловолокна может быть использовано любое обычное стекло. К примерам стекловолокна можно отнести А-стекловолокно, С-стекловолокно, Е-стекловолокно, S-стекловолокно, стекловолокно класса ECR (например, серийно выпускаемое стекловолокно Advantex® от компании Owens Corning), стекловолокно Hiper-tex™, штапельное стекловолокно или сочетания указанных типов стекловолокна. Термин «натуральное волокно», используемый в контексте настоящего изобретения, обозначает растительные волокна, полученные из любой части растений, включая, помимо прочего, стебли, семена, листья, корни или кору. К примерам натуральных волокон, которые пригодны для использования в качестве материала упрочняющей ткани, можно отнести базальтовое волокно, хлопок, джут, бамбук, рами, жом сахарного тростника, коноплю, кокосовое волокно, лен, кенаф, сизаль, кудель, пеньку и сочетания перечисленных волокон. Термин «синтетическое волокно» в контексте настоящего документа обозначает любое искусственное волокно, обладающее соответствующими армирующими свойствами, например, волокно из сложного полиэфира, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полипропилена, полиамида и арамида, а также из сочетаний указанных полимеров. Хотя представленное ниже описание относится к использованию стекловолокна, следует понимать, что может быть использована любая из упрочняющих тканей, упомянутых выше.
Стекловолокно может быть сформовано обычными способами, известными специалистам в данной области техники. Например, стекловолокно может быть получено в ходе непрерывного технологического процесса, во время выполнения которого расплавленная стекломасса проходит через отверстия литьевой формы, после чего сформованные таким способом потоки расплавленной стекломассы отверждаются и образуют нити, которые сводятся воедино, образуя «волокно», «ровинг», «прядь» и т.п.
После протяжки стеклянных волокон через отверстия литьевой формы на них может быть опционально нанесен проклеивающий состав. Может быть использован любой проклеивающий состав, известный специалистам в данной области техники, без каких-либо ограничений. Обычно проклеивающие составы содержат смазку, предназначенную для защиты волокон от абразивных повреждений; пленкообразующую смолу для улучшения сцепления волокон с полимером, образующим основу или матрицу композиционного материала, в котором будут использованы эти волокна; и связующий агент, предназначенный для улучшения сцепления пленкообразующей смолы с поверхностями стекловолокна. Проклеивающий состав может наноситься обычными способами, например, с помощью накатного валика или путем распыления клейстера непосредственно на волокна. Клейстер предотвращает разрывы стекловолокна при последующей механической обработке; уменьшает истирание нитей друг о друга; обеспечивает целостность прядей стекловолокна; способствует взаимосвязанности стеклянных нитей, образующих прядь; и т.п.
В одном из примеров реализации армированного композиционного материала согласно настоящему изобретению арматура на основе стекла предпочтительно выбирается из числа стеклянных тканых материалов; нетканых материалов составного типа; вуалей; матов; стеклянных сеток, особенно в сферах применения, связанных со строительством; односоставных прядей, аппретированных или отделанных заранее; и составных прядей.
В некоторых примерах реализации заявленного изобретения арматура на основе стекла представляет собой переплетенные стеклянные нити, образующие армирующую ткань. Армирующая ткань может быть пропитана матричным материалом для формования армированного композиционного материала. Для получения высокопрочного композиционного материала важно, чтобы армирующая ткань была совместима с матричным материалом. Соответственно, составы для химической обработки обычно рассчитаны на совместимость с конкретным матричным материалом, который впоследствии наносится на волокно, покрытое проклеивающим составом, или сформованную ткань. Проклеивающий состав служит для улучшения сцепления стекловолокна с термоотверждающимся или термопластичным матричным материалом.
Термопластичные матричные материалы могут включать в себя, например, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер); поликарбонат (ПК); поликарбонат/акрилонитрил-бутадиен-стирол (ПК/АБС-сополимер); полисульфоны; полиамиды (РА); полиакрил; полиэтилен (ПЭ), поликарбонаты, полифениленоксиды; полисульфиды; полиэфирэфиркетоны (ПЭЭК); полиэфиркетон (ПЭК); полифениленсульфид (ПФС); полиуретан (ПУ); полистирол; полиэфирсульфоны; полиамидимиды; полиимидоэфиры; полиимиды; полиакрилаты; полифталамид; акрил-стирол-акрилонитрил; полифениленэфир; полиолефины; сложный полиэфир; бутадиенстирольный каучук (БСК), бутадиен-нитрильный каучук (БНК); резиновую смесь на основе этилен-пропиленового каучука (СКЭП); фторполимер (ФП); жидкокристаллический полиэфир; и прочие термопласты и термопластичные сплавы.
Термоотверждающийся матричный материал может представлять собой, например, эпоксидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу (МФС), полиэфирную смолу (ПЭС), фенольную смолу, полиамидную смолу, силиконовую смолу и т.п.
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения армирующие материалы включают в себя стекловолокно, которое покрывается проклеивающими составами, рассчитанными на совместимость с термоотверждающимися материалами. В некоторых примерах реализации заявленного изобретения используется проклеивающий состав марки SE 1200 или SE 1500 от компании Owens Corning (ОС®). Состав SE 1500 обычно не рекомендуется использовать с какими-либо смолами, отличными от эпоксидных. Состав SE 1200 рассчитан на использование с эпоксидными, полиэфирными и винилэфирными матрицами. Поскольку проклеивающие составы, такие как SE 1500 и SE 1200 от компании Owens Corning, рассчитаны, главным образом, на использование с термоотверждающимися матричными материалами, они не обладают надлежащими химическими свойствами, обеспечивающими хорошую совместимость и/или способность вступать в химическую реакцию с термопластичными матричными материалами, такими как полиамид.
Хотя нижеследующее описание относится исключительно к проклеивающим составам, выполненным с возможностью использования с термоотверждающимися матричными материалами, в частности, SE 1500 и SE 1200 от компании Owens Corning, следует понимать, что в альтернативном варианте может быть использован любой проклеивающий состав. Кроме того, хотя нижеприведенное описание относится к термопластичным матрицам, в частности, полиамидным, следует понимать, что в альтернативном варианте может быть использован любой другой матричный материал.
Согласно некоторым примерам осуществления настоящего изобретения армированные композиционные материалы выполнены с использованием армирующих материалов с отложенной дифференциацией в процессе химической обработки. Такая отложенная дифференциация улучшает совместимость стекловолокна и его способность вступать в реакцию с более широким спектром матричных материалов в сравнении со стекловолокнами, изначально покрытыми проклеивающими составами, предназначенными для использования с матричным материалом только одного типа. Кроме того, было установлено, что такие процессы химической и/или физической обработки дают в итоге композиционные материалы, армированные тканью, которые обладают улучшенными механическими и/или физическими свойствами.
В других примерах реализации заявленного изобретения предложены составы для химической обработки с целью их использования с волокнами или тканями, покрытыми проклеивающим составом, который специально подобран под конкретную матрицу. Химическая обработка также способна улучшить механические свойства композиционных материалов, по меньшей мере, на 15% в сравнении с обычными композиционными материалами, к которым относятся волокна и/или ткани, покрытые проклеивающим составом, но не подвергнутые химической обработке.
Химическая обработка
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения модифицирование предусматривает химическую обработку поверхности стекловолокна с целью улучшения совместимости проклеивающего состава с матричным материалом. Выбор состава для такой химической обработки зависит от физико-химических свойств проклеивающего состава и матричного материала. Например, состав для химической обработки может содержать компатибилизатор, обеспечивающий совместимость эпоксидной смолы с полиамидом.
Состав для химической обработки может быть нанесен на волокна в любой момент времени в ходе выполнения процесса формования композиционного материала, армированного тканью. Например, стадия химической обработки может быть выполнена после нанесения проклеивающего состава с целью покрытия специальным составом любых волокон или иного армирующего материала, сформованного с использованием волокон; или же она может быть выполнена во время пропитки матричным материалом. Состав для химической обработки может иметь вид жидкости, наносимой с помощью валика, путем распыления, методом обмакивания или иным способом; или же он может иметь вид порошка, наносимого с помощью пульверизатора для распыления порошка, устройства для нанесения порошка или иного приспособления подобного рода. Состав для химической обработки может также иметь вид плазмы; при этом упрочняющая ткань или иной армирующий материал проходит через плазменную камеру, в которой происходит нанесение состава для химической обработки.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения объем наносимого состава для химической обработки составляет около 0,05-20 весовых процентов от общей массы стекловолокна, в том числе около 0,1-5 весовых процентов от общей массы стекловолокна, около 0,5-2 весовых процентов от общей массы стекловолокна и около 1,0-1,5 весовых процента от общей массы стекловолокна.
Увлажняющие агенты
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения химическая обработка предусматривает нанесение одного или нескольких увлажняющих агентов на волокна или ткань с целью улучшения совместимости формующего полимера или полимеров, входящих в состав проклеивающего состава, с матричным материалом. В некоторых примерах реализации заявленного изобретения в качестве увлажняющего агента используется поверхностно-активное вещество. Применение поверхностно-активного вещества может улучшить смачивание ткани за счет изменения поверхностного натяжения с каждой ее стороны. В качестве поверхностно-активного вещества может быть использован любой сурфактант, который при высоких температурах спекания (например, в пределах около 250-400°C) сохраняет устойчивость к разложению, окислению, выпариванию и т.п. Для того чтобы выдержать такие условия, поверхностно-активное вещество может содержать гетероатомы, такие как галогены, фосфор, кремний, бор и пр. Галогены повышают устойчивость поверхностно-активных веществ за счет повышения точки кипения состава для химической обработки. Поскольку гетероатомы добавляются подстановкой к водороду, они ограничивают действие окисляющих компонентов за счет более сильных ковалентных связей и стерического затруднения реакции, так как размеры гетероатомов, таких как, к примеру, хлор, намного превышают размеры атомов водорода. К примерам поверхностно-активных веществ относятся фторированные или хлорированные жирные спирты (впоследствии алкоксилированные), алкилфосфаты или фосфонаты (впоследствии галогенированные), алкилполисилоксаны (впоследствии галогенированные), а также фтор- или хлор-алкансульфонаты или алкансульфаты.
Полиамид с низкой температурой плавления
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения состав для химической обработки содержит один или несколько полиамидов с низкой температурой плавления. Может быть выбран такой полиамид, который характеризуются низкой температурой плавления и высокой текучестью после расплавления. В некоторых примерах реализации заявленного изобретения полиамид характеризуется точкой плавления в пределах менее 250°C или в пределах менее 230°C. Низкая температура плавления позволяет полиамиду оставаться в жидкой фазе до того, как матричный полимер достигнет своей точки плавления. В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения полиамидный состав для химической обработки совместим с матричным полимером; при этом он действует как термостойкий растворитель для повышения растворимости матрицы. В частности, когда матричным материалом служит полиамид, полиамидный состав для химической обработки может иметь такие же полимерные характеристики и химические функции. Частичная растворимость матричного материала позволяет снизить конечную температуру плавления матричного материала и повысить его текучесть. Такая повышенная текучесть, в свою очередь, может повысить пропитывающую способность матричного полимера. В некоторых примерах реализации заявленного изобретения в качестве полиамида с низкой температурой плавления используется полиамид ПА 6 или ПА 12.
Химически активные соединения
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения состав для химической обработки содержит одно или несколько химически активных соединений, которые обладают функциональной возможностью вступать в реакцию, как с проклеивающим составом, так и с матричным материалом, а также способны обеспечивать ковалентное связывание проклеивающего состава с матричным материалом. Ковалентное связывание обеспечивает значительно более высокую механическую прочность и устойчивость и химическим воздействиям полученного в итоге композиционного материала.
Химически активное соединение может включать в себя один или несколько химически активных первичных аминов или амидов. Химически активные первичные амины и/или амиды вступают в реакцию с полиамидом, а также с другими эпоксидными смолами, и выполняют функции сшивающих агентов при синтезе композиционных материалах или полимеров. Химически активные амины или амиды могут включать в себя, например, один или несколько следующих полимеров: полиамидоамин, полиамин, 4,4'-метиленбис(циклогексиламин), полиоксипропилен-диамин, триэтиленгликольдиамин, триметилолпропан-полиоксипропилентриамин, бис(2-аминопропил)эфир, аминопропилвиниловый эфир, полибутадиендиамин и пр.
В некоторых примерах реализации заявленного изобретения химически активные соединения одновременно выполняют взаимодополняющие действия, в результате чего эти соединения обладают одной или несколькими функциональными возможностями, описанными выше, такими как возможность вступать в химическую реакцию, возможность расплавления при относительно низкой температуре и возможность выполнения функции смачивающего агента. Такие соединения одновременно характеризуются и гидрофобной структурой, придающей им функциональные возможности поверхностно-активного вещества, и гидрофильной структурой, придающей им возможность вступать в химическую реакцию. Например, полиоксипропилендиамин, триметилолпропан полиоксипропилентриамин и полибутадиендиамин выполняют функцию поверхностно-активного вещества, так как они характеризуются гидрофобной структурой, но обладают гидрофильными терминальными возможностями ступать в химическую реакцию (амины).
В некоторых примерах осуществления настоящего изобретения химически активное соединение может включать в себя сополимеры, вступающие в реакцию, как с эпоксидными смолами, так и со свободными функциональными группами матричного материала. Например, сополимер с реакционноспособными функциональными группами может содержать один или несколько следующих элементов: диамин - диамид или иное полиаминное - полиамидное соединение максимум с четырьмя реакционноспособными функциональными группами; стирол-малеиновый ангидрид (SMA); или имид, модифицированный SMA. Такие соединения характеризуются способностью вступать в реакцию с эпоксидными смолами в проклеивающем составе и хорошей совместимостью с полиамидной матрицей. Эти соединения выступают в роли удлинителей цепей; при этом они также улучшают смачивание ткани. Кроме того, сополимер с реакционноспособными функциональными группами может характеризоваться низкой температурой плавления, например, в диапазоне около 100-250°C. Низкая температура плавления может также способствовать повышению растворимости матричного материала, уменьшая конечную температуру плавления матричного материала. Таким образом, сополимер, температура плавления которого ниже чем у самой матрицы, может выступать в качестве «термостойкого растворителя» или «ускорителя плавления».
В некоторых примерах реализации заявленного изобретения может быть использовано любое сочетание одного или нескольких описанных выше составов для химической обработки. Например, полиамидный состав для химической обработки может быть использован в сочетании с химически активным аминовым компонентом для ускорения химических реакций с эпоксидными группами. Комбинация составов для химической обработки может быть разработана с использованием продуктов одного семейства или продуктов, обладающих разной реакционной способностью. Примером такой комбинации может служить сочетание стирол-малеинового ангидрида (полифункционального) и диамина.
В различных примерах осуществления настоящего изобретения состав для химической обработки представляет собой плазму. Как было раскрыто в заявке на выдачу патента США №8,318,264, содержание которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки, армирующее стекловолокно подвергается поверхностной обработке гомогенной плазмой газовой смеси в газовой среде регулируемого состава с целью окисления или нитрации органического проклеивающего состава, присутствующего на поверхности армирующего стекловолокна. Однако в настоящем документе цель заключается в том, чтобы привить функциональные группы, такие как аминогруппы, прямо к аппретированному стекловолокну. Такое добавление функциональных групп повысит способность проклеивающего состава к вступлению в реакцию с матричным материалом, таким как полиамид. Амин прививается к волокну, покрытому эпоксидной смолой, методом плазменного осаждения в азотной среде во избежание химического взаимодействия с CO2.
Раскрыв основные идеи настоящего изобретения посредством описания различных вариантов его осуществления, можно добиться более глубокого понимания заявленного изобретения в привязке к некоторым конкретным примерам, приведенным ниже, которые представлены исключительно в иллюстративных целях, не претендуют на исчерпывающий характер и не ограничивают основные идеи настоящего изобретения каким-либо иным образом.
ПРИМЕРЫ
Для более глубокого раскрытия заявленного изобретения в настоящий документ включены нижеследующие рабочие примеры.
ПРИМЕР 1
На фиг. 1 показаны механические свойства, проявленные тремя разными термопластичными композиционными материалами, армированными тканью. Композиционный материал А был сформован с использованием стекловолокна, покрытого проклеивающим составом SE 1500, который был специально разработан для использования с термоотверждающимися матричными материалами. Композиционный материал В был сформован с использованием стекловолокна, покрытого проклеивающим составом SE 4531, который был специально разработан для использования с термопластичными матричными материалами. И, наконец, композиционный материал С был сформован с использованием стекловолокна, покрытого проклеивающим составом SE 1500; при этом указанное стекловолокно было также обработано первичным амином (полиэфирамином).
Как показано на фиг. 1, химически обработанный композиционный материал, армированный тканью (композиционный материал С), продемонстрировал физические свойства, превосходящие аналогичные свойства композиционного материала А, который не был подвергнут какой-либо химической обработке. Кроме того, композиционный материал С обнаружил свойства, сопоставимые со свойствами композиционного материала В, который был сформован с использованием проклеивающего состава, специально рассчитанного на использование с термопластичным матричным материалом.
ПРИМЕР 2
Были изготовлены армированные тканью слоистые материалы толщиной 1,5 мм, армированные тремя слоями ткани плотностью 600 т/м2. В эти слоистые материалы было включено стекловолокно, содержание которого составляло около 65-70 массовых процентов от общей массы слоистых материалов. Слои ткани были составлены так, как это показано на фиг. 2. Все полученные слоистые материалы перечислены в Таблице 1, где также указан тип состава для химической обработки, процентная доля состава для химической обработки по признаку общей массовой доли стекла, и параметры слияния. Для сравнения было подготовлено два образца. На ткань образца 1 был нанесен проклеивающий состав SE 1500, но при этом она не была подвергнута химической обработке; а на ткань образца 2 был нанесен проклеивающий состав SE 4531, и при этом она также не была подвергнута химической обработке. На стекловолокно каждого образца, кроме тех, которые были подготовлены для сравнения, был нанесен проклеивающий состав SE 1500 от компании Owens Corning. Слои ткани были покрыты с обеих сторон различными составами для химической обработки и сведены воедино с помощью полимерного матричного материала. Сведение слоистого материала воедино было выполнено его однократным прессованием в нагревательном прессе, после чего слоистый материал был помещен в необогреваемый пресс для последующего охлаждения.
Результаты по внешнему виду/качеству
Протестированные составы для химической обработки включали в себя полиамиды с низкой температурой плавления, в том числе полиамид 6 и полиамид 12, содержание которых варьировалось в пределах около 5-12 весовых процентов от общей массы стекловолокна. Оба указанных полиамида оказали положительное влияние на внешний вид поверхности слоистых материалов в том смысле, что указанные слоистые материалы продемонстрировали низкую пористость и относительно небольшое количество пузырей. Считается, что обработка полиамидом увеличивает скорость размягчения матричного материала и снижает температуру его плавления. Составы для химической обработки дополнительно включали в себя амино-функциональные сополимеры и сополимеры стирол-малеинового ангидрида, модифицированные или не модифицированные химически активными аминосоединениями. Старол-малеиновый ангидрид оказал положительное влияние на внешний вид поверхности слоистого материала, а также способствовал получению хороших результатов за меньшее время слияния.
Результаты показывают, что на качество производимого слоистого материала также влияют параметры технологического процесса, такие как давление и время слияния. Результаты также говорят о том, что для получения требуемого внешнего вида без чрезмерного количества пузырей важно выдержать минимальное давление в 20 бар. При более низком давлении внешний вид поверхности начинает ухудшаться, и на ней образуются пузыри.
Кроме того, результаты показывают, что минимальная задержка в две минуты дает достаточно времени для переноса температуры в 290°C с плит пресса на слоистые материалы. Дополнительная задержка по времени может еще больше уменьшить число пузырей, хотя существует риск увеличения пористости поверхности.
Результаты по механическим свойствам
В Таблице 2 ниже представлены механические свойства образцов слоистых материалов (образцы 3, 4, 13, 18, 20, 25-26, 30, 32, 35 и 36), содержащих стекловолокно, покрытое проклеивающим составом SE 1500, в сравнении с контрольными образцами 1 и 2. Как показано в Таблице 2, каждый слоистый материал, подвергнутый химической обработке, демонстрирует повышенную прочность и упругость в сравнении со слоистыми материалами, которые не были подвергнуты химической обработке. Химически обработанные слоистые материалы дополнительно характеризуются уменьшенным удлинением - как в направлении основы, так и в направлении утка - в сравнении с необработанными материалами.
Кроме того, как было сказано выше, полиамид 6 для химической обработки является полифункциональным в том смысле, что он также снижает температуру плавления матрицы и способен существенно улучшить механические характеристики (образцы 32, 35 и 36 в сравнении с образцом 1) даже за короткое время слияния (2 минуты). Эти характеристики оказались близки механическим характеристикам продукта с особым проклеивающим составом для полиамидной матрицы (образец 2). Составы, способствующие образованию более прочной химической связи, также дают существенное улучшение (образцы 25, 26 и 30 в сравнении с образцом 1). Поверхностная обработка с целью улучшения смачиваемости между проклеивающим составом и матричным материалом может улучшить рабочие характеристики композиционного материала (образец 13 в сравнении с образцом 1). Смесь аминов (образец 30) также обеспечивает улучшение в сравнении с контрольным образцом 1.
ПРИМЕР 3
Были сформованы тканевые слоистые материалы с использованием стекловолокна, покрытого проклеивающим составом SE 4002 на основе полиуретановых полимерных эмульсий и амино-функциональных связующих агентов, который был специально разработан для использования с полиамидными матричными материалами. Ткани были подвергнуты химической обработке с использованием четырех составов: а) 75% стирол-малеинового ангидрида SMA1000H и 25% стирол-малеинового ангидрида SMA 30001; b) 66% стирол-малеинового ангидрида SMA1000P и 33% первичного диамина EDR 600; с) полиамида 6; и d) полиамида 12. Тканевые композиционные материалы были сформованы с использованием матричного материала из полиамида 6. Композиционные материалы были подвергнуты сжатию при температуре 290°C под давлением 20 бар. Примечание: эти композиционные материалы были подготовлены в соответствии с двумя разными технологическими процессами:
1. Каждый из трех слоев химически обработанных тканей образцов а-d был пропитан полиамидным матричным материалом (сплавлением). Затем все три слоя были собраны и слиты воедино при высокой температуре и под высоким давлением с целью получения конечного композиционного материала.
2. На каждую сторону необработанной ткани (фиг. 4, образцы е и f) был нанесен особый полиамид в виде порошка; при этом указанный порошок был закреплен на каждой из сторон методом термической обработки. Модифицированная ткань была пропитана полиамидным матричным материалом, а три слоя были собраны и слиты воедино при высокой температуре и под высоким давлением.
На фиг. 4 показано влияние, которое различные составы для химической обработки оказывают на изгибное напряжение в сравнении с двумя контрольными ровингами. Как можно видеть, обработка тканей полиамидом 6 дает более высокое значение напряжения при продолжительности обработки 89 секунд (ускоренное плавление) и 55 секунд, даже если все значения в целом ниже.
ПРИМЕР 4
На фиг. 5 приведены примеры сформованных слоистых материалов, демонстрирующих дополнительные преимущества ткани, подвергнутой химической обработке, над необработанной тканью. Слоистые материалы были сформованы с использованием матричного материала ПА 6 и трех слоев ткани. Слоистые материалы были подвергнуты сжатию при температуре 290°C под давлением 20 бар. Было подготовлено три группы слоистых материалов, в каждой из которых был предусмотрен один контрольный материал, не подвергнутый химической обработке. Слоистые материалы (50-52) первой группы содержали стекловолокно, покрытое проклеивающим составом SE 1500, рассчитанным на использование с термоотверждающимися матричными материалами. Слоистый материал 51 содержал ткань, которая была подвергнута химической обработке малеиновым ангидридом в объеме 0,70% от общей массы ткани; а ткань, использованная в слоистом материале 52, была подвергнута химической обработке малеиновым ангидридом в объеме 2,34% от общей массы ткани. Слоистые материалы (53 и 54) второй группы содержали стекловолоконную ткань, сформованную из ровингов PPG 4510, выполненных из полипропиленгликоля (рассчитанных на использование с термопластичными полиамидными матричными материалами). Слоистый материал 54 содержал ткань, которая была подвергнута химической обработке полиамидом 6 в объеме 6,5% от общей массы ткани. Слоистые материалы (55 и 56) третьей группы содержали стекловолоконную ткань, сформованную из ровингов SE 4002-5 от компании Owens Corning (рассчитанных на использование с термопластичными матричными материалами). Слоистый материал 56 содержал ткань, которая была подвергнута химической обработке стирол-малеиновым ангидридом и амином в объеме 0,81% от общей массы ткани.
Эластичные свойства каждого слоистого материала перечислены в таблице на фиг. 5. Как можно видеть, составы для химической обработки с малеиновым ангидридом способствовали повышению значений напряжения и улучшению упругих свойств в сравнении с контрольным необработанным материалом. Такое улучшение свойств можно также наблюдать во второй и третьей группе слоистых материалов, содержащих стекловолокно, дополнительно покрытое полиамидным проклеивающим составом. Химическая обработка обеспечивает дополнительное повышение, как значений напряжения, так и значений упругости.
Ткань, обработанная SMA и первичным амином (слоистый материал 56), продемонстрировала наивысшее значение напряжения, даже в сравнении с контрольным слоистым материалом (55), за счет улучшенной химической связи.
Хотя в настоящем документе описано лишь несколько примеров осуществления заявленного изобретения, следует понимать, что в них могут быть внесены различные модификации без отступления от существа и объема общей идеи настоящего изобретения. Предполагается, что все такие модификации входят в объем настоящего изобретения и связанных с ним общих концепций, которые ограничены лишь нижеследующей формулой.
Claims (21)
1. Армированный композиционный материал, содержащий:
по меньшей мере одну волокнистую арматуру, выполненную из множества волокон, покрытых проклеивающим составом; при этом указанная волокнистая арматура характеризуется наличием первой стороны и второй стороны;
состав для химической обработки, нанесенный по меньшей мере на одну из указанной первой стороны или указанной второй стороны указанной волокнистой арматуры; при этом указанный состав для химической обработки содержит один или несколько из полиамида с точкой плавления менее чем 250°С и химически активного соединения, выбранного из группы, состоящей из первичного амина, первичного амида и стирол-малеинового ангидрида; и
термопластичный матричный материал.
2. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором указанные волокна представляют собой непрерывное стекловолокно.
3. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором указанная волокнистая арматура представляет собой ткань.
4. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором указанный термопластичный материал представляет собой полиамид.
5. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором объем наносимого указанного состава для химической обработки составляет около 0,05-20 вес.% от общей массы волокнистой арматуры.
6. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором указанный состав для химической обработки улучшает совместимость проклеивающего состава с матричным материалом.
7. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором объем наносимого указанного состава для химической обработки составляет около 1,0-10 вес.% от общей массы волокнистой арматуры.
8. Армированный композиционный материал по п. 1, в котором указанное химически активное соединение выбрано из группы, состоящей из полиамидоамина, полиамина, 4,4'-метиленбис(циклогексиламина), полиоксипропилен-диамина, триэтиленгликольдиамина, триметилолпропан-полиоксипропилентриамина, бис(2-аминопропилового)эфира, аминопропилвинилового эфира и полибутадиендиамина.
9. Способ формования армированного композиционного материала, включающий следующие стадии:
формование волокнистой арматуры из множества волокон покрытых проклеивающим составом; при этом указанная волокнистая арматура или упрочняющая ткань характеризуется наличием первой стороны и второй стороны;
нанесение по меньшей мере на одну из указанной первой стороны или указанной второй стороны указанной волокнистой арматуры состава для химической обработки; при этом указанный состав для химической обработки содержит один или несколько из полиамида с точкой плавления менее чем 250°С, и химически активного соединения, выбранного из группы, состоящей из первичного амина, первичного амида и стирол-малеинового ангидрида; и
пропитку указанной волокнистой арматуры термопластичным матричным материалом.
10. Способ по п. 9, в котором указанные волокна представляют собой непрерывное стекловолокно.
11. Способ по п. 9, в котором указанная волокнистая арматура представляет собой ткань.
12. Способ по п. 9, в котором указанный термопластичный материал представляет собой полиамид.
13. Способ по п. 9, в котором указанный состав для химической обработки улучшает совместимость проклеивающего состава с матричным материалом.
14. Способ по п. 9, в котором объем наносимого указанного состава для химической обработки составляет около 0,05-20 вес.% от общей массы стекловолокна.
15. Способ по п. 9, в котором указанное химически активное соединение выбрано из группы, состоящей из полиамидоамина, полиамина, 4,4'-метиленбис(циклогексиламина), полиоксипропилен-диамина, триэтиленгликольдиамина, триметилолпропан-полиоксипропилентриамина, бис(2-аминопропилового)эфира, аминопропилвинилового эфира и полибутадиендиамина.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461936388P | 2014-02-06 | 2014-02-06 | |
US61/936,388 | 2014-02-06 | ||
PCT/US2015/014350 WO2015119984A2 (en) | 2014-02-06 | 2015-02-04 | Postponed differentiation of reinforced composites |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016134942A RU2016134942A (ru) | 2018-03-07 |
RU2016134942A3 RU2016134942A3 (ru) | 2018-08-02 |
RU2681612C2 true RU2681612C2 (ru) | 2019-03-11 |
Family
ID=52589760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016134942A RU2681612C2 (ru) | 2014-02-06 | 2015-02-04 | Отложенная дифференциация армированных композиционных материалов |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11534942B2 (ru) |
EP (1) | EP3102392B1 (ru) |
JP (1) | JP6712227B2 (ru) |
KR (1) | KR102295134B1 (ru) |
CN (1) | CN106103837B (ru) |
BR (1) | BR112016018093B1 (ru) |
CA (1) | CA2938874C (ru) |
DK (1) | DK3102392T3 (ru) |
ES (1) | ES2875924T3 (ru) |
MX (1) | MX2016010055A (ru) |
PL (1) | PL3102392T3 (ru) |
RU (1) | RU2681612C2 (ru) |
WO (1) | WO2015119984A2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752627C1 (ru) * | 2020-03-16 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
RU2752625C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
RU2811047C1 (ru) * | 2023-03-09 | 2024-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных стеклянных волокон и полимерная композиция на их основе |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3508459A1 (en) | 2018-01-09 | 2019-07-10 | OCV Intellectual Capital, LLC | Fiber reinforced materials with improved fatigue performance |
CN111727110B (zh) * | 2018-04-25 | 2022-03-29 | 旭化成株式会社 | 连续纤维增强树脂成型体、及其制造方法 |
KR102134593B1 (ko) * | 2020-04-10 | 2020-07-17 | 주식회사 정석케미칼 | 장기간 내구성이 우수하고 노면 표지용 도료와 부착성이 향상된 아스콘 균열 보수재 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4179331A (en) * | 1977-11-15 | 1979-12-18 | Gaf Corporation | Glass fiber dispersions for making uniform glass fiber mats by the wet-laid process |
US5804313A (en) * | 1996-07-15 | 1998-09-08 | Ppg Industries, Inc. | Polyamide and acrylic polymer coated glass fiber reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
US6294253B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-09-25 | Johns Manville International, Inc. | Uniformly dispersing fibers |
US20080299852A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Lee Jerry H C | Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3391791A (en) | 1964-05-12 | 1968-07-09 | C B Trapp Co Ltd | Trap apparatus for drainage pipes |
US3416990A (en) | 1965-08-06 | 1968-12-17 | Hercules Inc | Glass fiber-reinforced polymers |
GB1277756A (en) | 1969-07-02 | 1972-06-14 | British Insulated Callenders | Improvements in or relating to swaging tools |
US3863758A (en) | 1971-11-02 | 1975-02-04 | Hercules Inc | Molding compositions |
US4469543A (en) | 1978-11-29 | 1984-09-04 | Allied Corporation | Lamination of highly reinforced thermoplastic composites |
US4277531A (en) | 1979-08-06 | 1981-07-07 | Ppg Industries, Inc. | High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure |
FR2579133B1 (fr) | 1985-03-25 | 1987-09-25 | Atochem | Materiau composite polymere thermoplastique renforce de fibres, son procede de fabrication |
US4810576A (en) * | 1985-09-30 | 1989-03-07 | Ppg Industries, Inc. | Treated glass fibers and aqueous dispersion and nonwoven mat of the glass fibers |
CN87104425A (zh) | 1987-06-23 | 1988-04-06 | 哈尔滨工业大学 | 纤维、织物及薄膜表面冷等离子体连续处理工艺 |
DE3934091A1 (de) | 1989-10-12 | 1991-04-18 | Huels Chemische Werke Ag | Bauteile aus endlosfaserverstaerkten polyamid-formmassen und gummi sowie verfahren zu ihre herstellung |
US5045367A (en) | 1990-02-28 | 1991-09-03 | Phillips Petroleum Company | Reinforced plastic comprising fibrous reinforcement treated with poly(arylene sulfide sulfone) polymer containing ether groups |
US5380477A (en) | 1993-05-25 | 1995-01-10 | Basf Corporation | Process of making fiber reinforced laminates |
DE4317649A1 (de) | 1993-05-27 | 1994-12-01 | Hoechst Ag | Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP3338124B2 (ja) | 1993-05-31 | 2002-10-28 | 三菱化学株式会社 | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 |
JP2987052B2 (ja) | 1994-05-02 | 1999-12-06 | 住友ゴム工業株式会社 | 繊維強化構造材料 |
JPH07329059A (ja) * | 1994-06-13 | 1995-12-19 | Nitto Boseki Co Ltd | 成形用シート材料の製造方法 |
US5824413A (en) | 1996-07-15 | 1998-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Secondary coating for fiber strands, coated strand reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
DE69733713T2 (de) | 1996-08-12 | 2006-04-20 | Owens Corning, Toledo | Chemische behandlung für fasern und drahtbeschichtete verbundwerkstoffstränge zum formen von faserverstärkten thermoplastischen verbundwerkstoffgegenständen |
DE19738388A1 (de) | 1997-09-03 | 1998-02-26 | Inst Verbundwerkstoffe Gmbh | Dickenadaptives, flächiges, textilverstärktes Halbzeug mit thermoplastischer Matrix |
WO2000000351A1 (de) | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Symalit Ag | Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers aus faserverstärktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellter verbundkörper |
DE19932274A1 (de) | 1999-07-05 | 2001-01-18 | Inst Polymerforschung Dresden | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP4678979B2 (ja) | 2000-04-14 | 2011-04-27 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
DE10117715B4 (de) | 2000-04-14 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Glasfaserverstärkte Polyamidharz-Zusammensetzung |
DK1305268T3 (da) | 2000-07-26 | 2010-12-20 | Ballard Power Systems | Carbonmatrix-kompositsammensætninger og dertil relaterede fremgangsmåder |
US20020086598A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-07-04 | Vedagiri Velpari | Fabrics comprising resin compatible yarn with defined shape factor |
GB0028341D0 (en) * | 2000-11-21 | 2001-01-03 | Cytec Tech Corp | Thermally stable resin binder composition and method for binding fibres |
US6803096B2 (en) | 2001-02-05 | 2004-10-12 | Avc Holdings Inc. | Engineering thermoplastic polyurethane reinforced with glass mat |
WO2002065670A1 (fr) | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Compagnie Des Inventions De L'atelier De L'innovation | Systeme de communication par voie optique vers des terminaux passifs et emetteur pour un tel systeme |
US7585563B2 (en) * | 2001-05-01 | 2009-09-08 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Fiber size, sized reinforcements, and articles reinforced with such reinforcements |
JP2005520009A (ja) * | 2002-03-08 | 2005-07-07 | オウェンス コーニング | 連続フィラメントマット用バインダシステム |
CA2565035C (en) | 2004-05-14 | 2013-04-23 | Sartomer Technology Co., Inc. | Method for adhering fabric to rubber, treated fabric, and fabric-rubber composites |
MX2007003695A (es) | 2004-08-31 | 2007-05-18 | Henry K Obermeyer | Sistema de union de alta resistencia para compuestos reforzados con fibras. |
US20070154697A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Cossement Marc R | Two-part sizing composition for reinforcement fibers |
FR2899224B1 (fr) | 2006-03-31 | 2009-12-04 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fonctionnalisation d'un renfort verrier pour materiau composite |
RU2456249C2 (ru) | 2006-12-15 | 2012-07-20 | ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. | Композиции замасливателя и термопластичные композиционные материалы, армированные стеклянными волокнами |
FR2947823B1 (fr) | 2009-07-09 | 2012-12-28 | Rhodia Operations | Article polyamide composite |
-
2015
- 2015-02-04 US US15/115,981 patent/US11534942B2/en active Active
- 2015-02-04 EP EP15706573.1A patent/EP3102392B1/en active Active
- 2015-02-04 KR KR1020167024618A patent/KR102295134B1/ko active IP Right Grant
- 2015-02-04 DK DK15706573.1T patent/DK3102392T3/da active
- 2015-02-04 BR BR112016018093-3A patent/BR112016018093B1/pt active IP Right Grant
- 2015-02-04 MX MX2016010055A patent/MX2016010055A/es unknown
- 2015-02-04 PL PL15706573T patent/PL3102392T3/pl unknown
- 2015-02-04 CN CN201580012649.8A patent/CN106103837B/zh active Active
- 2015-02-04 JP JP2016550497A patent/JP6712227B2/ja active Active
- 2015-02-04 CA CA2938874A patent/CA2938874C/en active Active
- 2015-02-04 WO PCT/US2015/014350 patent/WO2015119984A2/en active Application Filing
- 2015-02-04 RU RU2016134942A patent/RU2681612C2/ru active
- 2015-02-04 ES ES15706573T patent/ES2875924T3/es active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4179331A (en) * | 1977-11-15 | 1979-12-18 | Gaf Corporation | Glass fiber dispersions for making uniform glass fiber mats by the wet-laid process |
US5804313A (en) * | 1996-07-15 | 1998-09-08 | Ppg Industries, Inc. | Polyamide and acrylic polymer coated glass fiber reinforcements, reinforced polymeric composites and a method of reinforcing a polymeric material |
US6294253B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-09-25 | Johns Manville International, Inc. | Uniformly dispersing fibers |
US20080299852A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Lee Jerry H C | Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2752627C1 (ru) * | 2020-03-16 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
RU2752625C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
RU2811047C1 (ru) * | 2023-03-09 | 2024-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных стеклянных волокон и полимерная композиция на их основе |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160119818A (ko) | 2016-10-14 |
MX2016010055A (es) | 2017-10-26 |
DK3102392T3 (da) | 2021-07-05 |
EP3102392B1 (en) | 2021-04-07 |
KR102295134B1 (ko) | 2021-08-31 |
ES2875924T3 (es) | 2021-11-11 |
CN106103837B (zh) | 2020-09-08 |
CA2938874A1 (en) | 2015-08-13 |
US20170008195A1 (en) | 2017-01-12 |
BR112016018093B1 (pt) | 2021-11-30 |
WO2015119984A3 (en) | 2015-11-26 |
PL3102392T3 (pl) | 2021-10-18 |
BR112016018093A2 (pt) | 2017-08-08 |
RU2016134942A (ru) | 2018-03-07 |
BR112016018093A8 (pt) | 2020-06-23 |
JP6712227B2 (ja) | 2020-06-17 |
WO2015119984A2 (en) | 2015-08-13 |
CN106103837A (zh) | 2016-11-09 |
RU2016134942A3 (ru) | 2018-08-02 |
EP3102392A2 (en) | 2016-12-14 |
JP2017506278A (ja) | 2017-03-02 |
CA2938874C (en) | 2022-05-31 |
US11534942B2 (en) | 2022-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2681612C2 (ru) | Отложенная дифференциация армированных композиционных материалов | |
KR20170066519A (ko) | 하이브리드 강화 조립체들 | |
JP6550383B2 (ja) | 可撓性不織マット | |
JP6003224B2 (ja) | 複合強化繊維束、その製造方法、および成形材料 | |
WO2018143068A1 (ja) | 繊維強化樹脂成形材料 | |
JP2013173811A (ja) | 樹脂組成物、成形材料およびその製造方法 | |
EP3142841B1 (fr) | Utilisation d'une dispersion aqueuse fine de polymere pour l'impregnation de fibres naturelles | |
RU2427594C1 (ru) | Препрег и изделие, выполненное из него | |
RU2315784C1 (ru) | Термопластичные армированные композиционные материалы и способы их приготовления | |
KR102029382B1 (ko) | 복합재 및 이의 제조방법 | |
JP2013173810A (ja) | 樹脂組成物、成形材料およびその製造方法 | |
US20210122905A1 (en) | Long carbon fibre reinforced polypropylene composition | |
JP7382757B2 (ja) | プリフォーム、繊維強化樹脂複合材料及び繊維強化樹脂複合材料の製造方法 | |
KR101782197B1 (ko) | 함침성이 우수한 연속섬유 보강 복합재 및 그 제조 방법 | |
EP3083773B1 (en) | Method for making a flexible fiber-reinforced composite material | |
KR102045225B1 (ko) | 경량섬유강화복합보드 및 그 제조방법 | |
KR101768695B1 (ko) | 연속 섬유 복합재 및 그 제조방법 | |
KR102672945B1 (ko) | 장섬유 강화 복합재료 및 이로부터 형성된 성형품 | |
KR101931367B1 (ko) | 연속 섬유 복합재의 제조방법 | |
KR20160144575A (ko) | 섬유 강화 복합재 시트 및 이의 제조방법 | |
WO2021060330A1 (ja) | 改質繊維束の製造方法及び繊維強化複合材料の製造方法 | |
KR20120116222A (ko) | 연속섬유의 표면개질방법 및 이를 이용한 열가소성 플라스틱-연속섬유 혼성 복합체의 제조방법 | |
Kim et al. | Research Article Developing Simple Production of Continuous Ramie Single Yarn Reinforced Composite Strands | |
JP2018058996A (ja) | 繊維強化プラスチック成形体用基材及び繊維強化プラスチック成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20211222 |