RU2661568C2 - Активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании - Google Patents
Активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661568C2 RU2661568C2 RU2015127899A RU2015127899A RU2661568C2 RU 2661568 C2 RU2661568 C2 RU 2661568C2 RU 2015127899 A RU2015127899 A RU 2015127899A RU 2015127899 A RU2015127899 A RU 2015127899A RU 2661568 C2 RU2661568 C2 RU 2661568C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- terms
- amount
- dry matter
- plasticizer
- dispersion
- Prior art date
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- -1 aliphatic diene Chemical class 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N Glycerol tribenzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OCC(OC(=O)C=1C=CC=CC=1)COC(=O)C1=CC=CC=C1 HIZCTWCPHWUPFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N disulfiram Chemical compound CCN(CC)C(=S)SSC(=S)N(CC)CC AUZONCFQVSMFAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SYDJVRWZOWPNNO-UHFFFAOYSA-N sucrose-benzoate Natural products OCC1OC(OC2(COC(=O)c3ccccc3)OC(CO)C(O)C2O)C(O)C(O)C1O SYDJVRWZOWPNNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WLTCCDHHWYAMCG-UHFFFAOYSA-N 2-phenylmethoxynaphthalene Chemical group C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1OCC1=CC=CC=C1 WLTCCDHHWYAMCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGNJRVVDBSJHIZ-QHLGVNSISA-N retinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC\C=C(/C)\C=C\C=C(/C)\C=C\C1=C(C)CCCC1(C)C QGNJRVVDBSJHIZ-QHLGVNSISA-N 0.000 description 5
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QFOHBWFCKVYLES-UHFFFAOYSA-N Butylparaben Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 QFOHBWFCKVYLES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N methylparaben Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 LXCFILQKKLGQFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N phenoxyacetic acid Chemical compound OC(=O)COC1=CC=CC=C1 LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N vanillin acetate Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1OC(C)=O PZSJOBKRSVRODF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 3
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 229960000342 retinol acetate Drugs 0.000 description 3
- 235000019173 retinyl acetate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011770 retinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- YRTPZXMEBGTPLM-UVTDQMKNSA-N (3z)-3-benzylidene-2-benzofuran-1-one Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)O\C1=C/C1=CC=CC=C1 YRTPZXMEBGTPLM-UVTDQMKNSA-N 0.000 description 2
- GWLLTEXUIOFAFE-UHFFFAOYSA-N 2,6-diisopropylnaphthalene Chemical compound C1=C(C(C)C)C=CC2=CC(C(C)C)=CC=C21 GWLLTEXUIOFAFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- YZBOVSFWWNVKRJ-UHFFFAOYSA-N Monobutylphthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O YZBOVSFWWNVKRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N anthranilic acid Chemical compound NC1=CC=CC=C1C(O)=O RWZYAGGXGHYGMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(N)=O ILRSCQWREDREME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N ethyl vanillin Chemical compound CCOC1=CC(C=O)=CC=C1O CBOQJANXLMLOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- IUSBVFZKQJGVEP-SNAWJCMRSA-N isoeugenol acetate Chemical compound COC1=CC(\C=C\C)=CC=C1OC(C)=O IUSBVFZKQJGVEP-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 235000010270 methyl p-hydroxybenzoate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 2
- OJEQSSJFSNLMLB-UHFFFAOYSA-N p-Tolyl phenylacetate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1OC(=O)CC1=CC=CC=C1 OJEQSSJFSNLMLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- JKSIXXOEIXUYFW-UHFFFAOYSA-N (4-chlorophenyl) benzoate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1OC(=O)C1=CC=CC=C1 JKSIXXOEIXUYFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLRZUDIHEZXFGV-UHFFFAOYSA-N (4-methylphenyl) benzoate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1OC(=O)C1=CC=CC=C1 LLRZUDIHEZXFGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDLFMPKQBNPIER-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-3-(3-methylphenoxy)benzene Chemical compound CC1=CC=CC(OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 FDLFMPKQBNPIER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUEUMFZLNOCRCQ-UHFFFAOYSA-N 1-propan-2-yl-4-(4-propan-2-ylphenyl)benzene Chemical group C1=CC(C(C)C)=CC=C1C1=CC=C(C(C)C)C=C1 NUEUMFZLNOCRCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTEUDCIEJDRJTM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1CCl YTEUDCIEJDRJTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QKJAZPHKNWSXDF-UHFFFAOYSA-N 2-bromoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(Br)=CC=C21 QKJAZPHKNWSXDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFAKWWQIUFSQFU-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-3-methylcyclopent-2-en-1-one Chemical compound CC1=C(O)C(=O)CC1 CFAKWWQIUFSQFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCSGHNKDXGYELG-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethoxybenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1OCCOC1=CC=CC=C1 XCSGHNKDXGYELG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 2-phenylacetic acid Chemical compound O[14C](=O)CC1=CC=CC=C1 WLJVXDMOQOGPHL-PPJXEINESA-N 0.000 description 1
- SPXSLOBSNWHBEX-UHFFFAOYSA-N 3-(2-hydroxyethyl)benzoic acid Chemical compound OCCC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 SPXSLOBSNWHBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PBSUMBYSVFTMNG-UHFFFAOYSA-N 3-(chloromethyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(CCl)=C1 PBSUMBYSVFTMNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCCNWBPFIBQFQX-UHFFFAOYSA-N 3-(methylamino)benzoic acid Chemical compound CNC1=CC=CC(C(O)=O)=C1 ZCCNWBPFIBQFQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 3-pyridin-3-ylsulfonyl-5-(trifluoromethyl)chromen-2-one Chemical compound N1=CC(=CC=C1)S(=O)(=O)C=1C(OC2=CC=CC(=C2C=1)C(F)(F)F)=O AQWSFUIGRSMCST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCCRFDDXAVMSLM-UHFFFAOYSA-N 4-(butylamino)benzoic acid Chemical compound CCCCNC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 YCCRFDDXAVMSLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXNWRKOKHLXUQN-UHFFFAOYSA-N 4-[(2-methylpropan-2-yl)oxymethyl]benzoic acid Chemical compound CC(C)(C)OCC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 HXNWRKOKHLXUQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- MOZDKDIOPSPTBH-UHFFFAOYSA-N Benzyl parahydroxybenzoate Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 MOZDKDIOPSPTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004287 Dehydroacetic acid Substances 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FNJSWIPFHMKRAT-UHFFFAOYSA-N Monomethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O FNJSWIPFHMKRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SKZKKFZAGNVIMN-UHFFFAOYSA-N Salicilamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1O SKZKKFZAGNVIMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- ZIJKGAXBCRWEOL-SAXBRCJISA-N Sucrose octaacetate Chemical compound CC(=O)O[C@H]1[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(=O)C)O[C@@]1(COC(C)=O)O[C@@H]1[C@H](OC(C)=O)[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1 ZIJKGAXBCRWEOL-SAXBRCJISA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001083 [(2R,3R,4S,5R)-1,2,4,5-tetraacetyloxy-6-oxohexan-3-yl] acetate Substances 0.000 description 1
- 239000001344 [(2S,3S,4R,5R)-4-acetyloxy-2,5-bis(acetyloxymethyl)-2-[(2R,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxyoxolan-3-yl] acetate Substances 0.000 description 1
- UAOKXEHOENRFMP-ZJIFWQFVSA-N [(2r,3r,4s,5r)-2,3,4,5-tetraacetyloxy-6-oxohexyl] acetate Chemical compound CC(=O)OC[C@@H](OC(C)=O)[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](OC(C)=O)C=O UAOKXEHOENRFMP-ZJIFWQFVSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QWHCTYYBLDCYIT-UHFFFAOYSA-N bis[(4-chlorophenyl)methyl] oxalate Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1COC(=O)C(=O)OCC1=CC=C(Cl)C=C1 QWHCTYYBLDCYIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPFZBTUMXCSRLU-UHFFFAOYSA-N bis[(4-methylphenyl)methyl] oxalate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1COC(=O)C(=O)OCC1=CC=C(C)C=C1 FPFZBTUMXCSRLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- UVZUFUGNHDDLRQ-LLHZKFLPSA-N cholesteryl benzoate Chemical compound O([C@@H]1CC2=CC[C@H]3[C@@H]4CC[C@@H]([C@]4(CC[C@@H]3[C@@]2(C)CC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 UVZUFUGNHDDLRQ-LLHZKFLPSA-N 0.000 description 1
- 235000019258 dehydroacetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940061632 dehydroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- JEQRBTDTEKWZBW-UHFFFAOYSA-N dehydroacetic acid Chemical compound CC(=O)C1=C(O)OC(C)=CC1=O JEQRBTDTEKWZBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGRHXDWITVMQBC-UHFFFAOYSA-N dehydroacetic acid Natural products CC(=O)C1C(=O)OC(C)=CC1=O PGRHXDWITVMQBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N dibenzyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1COCC1=CC=CC=C1 MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- DWNAQMUDCDVSLT-UHFFFAOYSA-N diphenyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC=2C=CC=CC=2)C=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 DWNAQMUDCDVSLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229960000735 docosanol Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GTXRSQYDLPYYNW-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-(butylamino)benzoate Chemical compound CCCCNC1=CC=C(C(=O)OCC)C=C1 GTXRSQYDLPYYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940073505 ethyl vanillin Drugs 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229940116335 lauramide Drugs 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- ZWSVMMHYHQNTKA-UHFFFAOYSA-N methyl 3-(4-hydroxyphenyl)benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC(C=2C=CC(O)=CC=2)=C1 ZWSVMMHYHQNTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLQBVKZFMXBOKM-UHFFFAOYSA-N methyl 3-methoxy-2-(2-methoxy-2-oxoethoxy)benzoate Chemical compound COC(=O)COC1=C(OC)C=CC=C1C(=O)OC VLQBVKZFMXBOKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AQDLVJIWBSWMFZ-UHFFFAOYSA-N methyl 4-(3-formylphenyl)benzoate Chemical compound C1=CC(C(=O)OC)=CC=C1C1=CC=CC(C=O)=C1 AQDLVJIWBSWMFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URINKTWOCVLGGR-UHFFFAOYSA-N methyl 4-(4-formylphenyl)benzoate Chemical compound C1=CC(C(=O)OC)=CC=C1C1=CC=C(C=O)C=C1 URINKTWOCVLGGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLWBJPPMPLPZIE-UHFFFAOYSA-N methyl 4-(bromomethyl)benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(CBr)C=C1 NLWBJPPMPLPZIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRZGMNGGCZTNGE-UHFFFAOYSA-N methyl 4-(cyanomethyl)benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(CC#N)C=C1 XRZGMNGGCZTNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N milrinone Chemical compound N1C(=O)C(C#N)=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1C PZRHRDRVRGEVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003574 milrinone Drugs 0.000 description 1
- XIKIUQUXDNHBFR-UHFFFAOYSA-N monobenzyl phthalate Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 XIKIUQUXDNHBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWMVAQHMFFZQGD-UHFFFAOYSA-N p-Hydroxybenzyl acetone Natural products CC(=O)CC1=CC=C(O)C=C1 VWMVAQHMFFZQGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N parbenate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 FZUGPQWGEGAKET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N phenyl benzoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OC1=CC=CC=C1 FCJSHPDYVMKCHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000010232 propyl p-hydroxybenzoate Nutrition 0.000 description 1
- QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N propylparaben Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 QELSKZZBTMNZEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003415 propylparaben Drugs 0.000 description 1
- NJGBTKGETPDVIK-UHFFFAOYSA-N raspberry ketone Chemical compound CC(=O)CCC1=CC=C(O)C=C1 NJGBTKGETPDVIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229960000581 salicylamide Drugs 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229940013883 sucrose octaacetate Drugs 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09J109/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/35—Heat-activated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к композиции для нанесения на подложку, содержащей три компонента, и к способу получения активируемого нагреванием клея. В композиции первым компонентом является блок-сополимер стирол-диен, содержащий 10-30 мас. % полимеризованных звеньев стирола, содержащийся в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. %, где блок-сополимер содержится в виде дисперсии сополимера в воде и дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии. Вторым компонентом композиции является пластификатор, содержащийся в количестве, составляющем от 0,5 до 20 мас. %. Третьим компонентом - агент, придающий липкость, содержащийся в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. %. Способ получения активируемого нагреванием клея, склеивающего при надавливании, включает композиции по изобретению, а также нанесение ее на бумагу или пластиковую пленку. Технический результата, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в получении активируемого нагреванием клея, склеивающего при надавливании, обладающего хорошей клеящей способностью и хорошими характеристиками блокирования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к активируемому нагреванием клею, склеивающему при надавливании, применимому для изготовления этикеток, не содержащих защитной пленки.
Описаны активируемые нагреванием клеи, склеивающие при надавливании, содержащие клеящий полимер, пластификатор и агент, придающий липкость. Например, в публикации заявки на патент U.S. №2011/0293834 раскрыт клей, содержащий акриловый полимер и дициклогексилфталат, использующийся в качестве пластификатора. Однако в предшествующем уровне техники не раскрыт активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании, обладающий и хорошей клеящей способностью, и хорошими характеристиками блокирования (прилипание, но легкое отслаивание).
Задачей настоящего изобретения является получение активируемых нагреванием клеев, склеивающих при надавливании, обладающих и хорошей клеящей способностью, и хорошими характеристиками блокирования.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к композиции, содержащей: (а) блок-сополимер стирол-диен, содержащий 10-30 мас. % полимеризованных звеньев стирола, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество, где блок-сополимер содержится в виде дисперсии в воде и дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии; (b) пластификатор в количестве, составляющем от 0,5 до 20 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агент, придающий липкость, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество.
Настоящее изобретение также относится к способу получения активируемого нагреванием клея, склеивающего при надавливании; указанный способ включает объединение: (а) блок-сополимера стирол-диен, содержащего 10-30 мас. % полимеризованных звеньев стирола, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество, где блок-сополимер содержится в виде дисперсии в воде и дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии; (b) пластификатора в количестве, составляющем от 0,5 до 20 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агента, придающего липкость, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество; с получением клеящей композиции; и нанесение покрытия из клеящей композиции на бумагу или пластиковую пленку, указанная бумага или пластиковая пленка обладает толщиной, равной от 12 до 130 мкм.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Содержания, выраженные в процентах, являются массовыми (мас. %) и температуры указаны в °С, если не указано иное. Указание на комнатную температуру или температуру окружающей среды означает указание на температуру, равную 20-25°С. Выраженные в мас. % содержания мономерных остатков приведены в пересчете на полную массу мономерных остатков в полимере. Выраженные в мас. % содержания сополимера, пластификатора агента, придающего липкость, и любых других компонентов в композиции указаны в пересчете на сухое вещество (мас. % в пересчете на сухое вещество) или на влажное вещество (мас. % в пересчете на влажное вещество). Все значения Tg и Tm полимеров определяют с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в соответствии со стандартом ASTM D3418.
Блок-сополимерами стирол-диен являются любые блок-сополимеры стирола и алифатического диена. Предпочтительно, если диеном является С2-С8-диен, более предпочтительно С2-С6-диен. Предпочтительными блок-сополимерами стирол-диен являются сополимеры стирол-изопрен-стирол (СИС), стирол-этилен-бутадиен-стирол (СЭБС), стирол-бутадиен-стирол (СБС), стирол-этилен-пропилен-стирол (СЭПС), олефиновые блок-сополимеры (ОБС); предпочтительно СИС. Предпочтительно, если блок-сополимеры стирол-диен содержат 12-25 мас. % полимеризованных звеньев стирола, более предпочтительно 15-20 мас. %. Предпочтительно, если блок-сополимеры стирол-диен обладают индексом расплава (ИР, измеряют в соответствии со стандартом ISO 1133), составляющим 1-100 г/10 мин, более предпочтительно 5-70 г/10 мин, более предпочтительно 10-50 г/10 мин. Предпочтительно, если блок-сополимеры стирол-диен содержат 10-70 мас. % диблок-сополимера и 30-90 мас. % триблок-сополимера, более предпочтительно 15-60 мас. % диблок-сополимера и 40-85 мас. % триблок-сополимера. Необязательно можно использовать смеси разных блок-сополимеров стирол-диен.
Предпочтительно, если водная дисперсия блок-сополимера стирол-диен содержит диспергирующее средство. В одном предпочтительном варианте осуществления диспергирующим средством является алифатическая С18-С32-карбоновая кислота, предпочтительно алифатическая С18-С28-карбоновая кислота, более предпочтительно алифатическая С20-С26-карбоновая кислота. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения диспергирующим средством является сополимер олефин-акриловая кислота, предпочтительно содержащая от 10 до 30 мас. % акриловой кислоты, более предпочтительно от 15 до 25 мас. %. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в качестве диспергирующих средств также можно использовать другие вещества, такие как частично гидролизованный поливиниловый спирт, сополимеры стирол-малеиновый ангидрид, модифицированные малеиновым ангидридом сополимеры полиэтилена, полипропилена или полиолефина, модифицированные малеиновым ангидридом блок-сополимеры стирол-диен или их смеси. В комбинации с указанными выше полимерными диспергирующими средствами необязательно можно использовать обычные катионогенные, ионогенные или неионогенные поверхностно-активные вещества. Предпочтительно, если водная дисперсия содержит блок-сополимер стирол-диен в количестве, составляющем от 25 до 50 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно от 25 до 45 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно от 30 до 45 мас. % в пересчете на сухое вещество. Если диспергирующим средством является алифатическая С18-С32-карбоновая кислота, то предпочтительно, если она содержится в количестве, составляющем от 2 до 10 мас. % в пересчете на сухое вещество, в пересчете на массу блок-сополимера стирол-диен, более предпочтительно от 2 до 8 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно от 3 до 7 мас. % в пересчете на сухое вещество. Если диспергирующим средством является сополимер олефин-акриловая кислота, то предпочтительно, если он содержится в количестве, составляющем от 15 до 35 мас. % в пересчете на сухое вещество, в пересчете на массу блок-сополимера стирол-диен, более предпочтительно от 20 до 30 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно от 22 до 28 мас. % в пересчете на сухое вещество. Предпочтительно, если водная дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии, более предпочтительно менее 4 мас. %, более предпочтительно менее 3 мас. %, более предпочтительно менее 2 мас. %, более предпочтительно менее 1 мас. %, более предпочтительно менее 0,5 мас. %. Предпочтительно, если композиция содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 4 мас. % в пересчете на полную массу композиции, более предпочтительно менее 3 мас. %, более предпочтительно менее 2 мас. %, более предпочтительно менее 1 мас. %, более предпочтительно менее 0,5 мас. %, более предпочтительно менее 0,3 мас. %. Предпочтительно, если растворителями, которые в пределах указанного количества могут содержаться в водной дисперсии (оставшиеся после получения блок-сополимера стирол-диен) или в композиции, являются гидрокарбильные растворители, более предпочтительно ароматические растворители, более предпочтительно толуол.
Предпочтительно, если композиция содержит блок-сополимер стирол-диен в количестве, составляющем по меньшей мере 25 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 30 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 35 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 40 мас. % в пересчете на сухое вещество; предпочтительно не более 75 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 70 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 65 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 60 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 55 мас. % в пересчете на сухое вещество.
Предпочтительно, если композиция содержит агент, придающий липкость, в количестве, составляющем по меньшей мере 22 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 24 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 25 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 26 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 28 мас. % в пересчете на сухое вещество; предпочтительно не более 75 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 70 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 60 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 50 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 45 мас. % в пересчете на сухое вещество.
Предпочтительно, если агент, придающий липкость, содержит смолу - сложный эфир канифоли, негидрированную алифатическую C5-смолу, гидрированную алифатическую С5-смолу, ароматическую модифицированную С5-смолу, терпеновую смолу, гидрированную С9-смолу или их комбинации, где "С5" и "С9" означает количество атомов углерода в использующихся исходных веществах. Предпочтительно, если агент, придающий липкость, обладает температурой размягчения, равной от 65 до 180°С, более предпочтительно от 90 до 140°С. Предпочтительно, если агент, придающий липкость, обладает плотностью, равной от 0,92 до 1,06 г/см3, и обладает вязкостью расплава при 175°C, равной менее 1000 Паскаль⋅с (Па⋅с). Предпочтительно, если агент, придающий липкость, содержится в виде водной дисперсии.
Предпочтительно, если композиция содержит пластификатор в количестве, составляющем по меньшей мере 1 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 3 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 4 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 5 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 6 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 7 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 8 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно по меньшей мере 9 мас. % в пересчете на сухое вещество; предпочтительно не более 18 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 15 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 12 мас. % в пересчете на сухое вещество, более предпочтительно не более 11 мас. % в пересчете на сухое вещество.
Предпочтительно, если пластификатор обладает температурой плавления, равной 50-150°С. Предпочтительно, если температура плавления пластификатора равна по меньшей мере 55°С, более предпочтительно по меньшей мере 60°С, более предпочтительно по меньшей мере 62°С, более предпочтительно по меньшей мере 64°С, более предпочтительно по меньшей мере 66°С; предпочтительно, если температура плавления равна не более 130°С, более предпочтительно не более 120°С, более предпочтительно не более 110°С, более предпочтительно не более 100°С, более предпочтительно не более 90°С, более предпочтительно не более 80°С. В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пластификатор представляет собой аморфное вещество, обладающее температурой размягчения, равной 50-150°С. Предпочтительно, если температура размягчения пластификатора равна по меньшей мере 55°С, более предпочтительно по меньшей мере 60°С, более предпочтительно по меньшей мере 62°С, более предпочтительно по меньшей мере 64°С, более предпочтительно по меньшей мере 66°С; предпочтительно, если температура размягчения равна не более 130°С, более предпочтительно не более 120°С, более предпочтительно не более 110°С, более предпочтительно не более 100°С, более предпочтительно не более 90°С, более предпочтительно не более 80°С.
Предпочтительно, если значение Δδ, полученное на основе параметра растворимости Хоя для пластификатора и доменов стирола, содержащихся в сополимере СИС (т.е. полистирола), равно по меньшей мере 1,5 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно по меньшей мере 2 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно по меньшей мере 2,5 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно по меньшей мере 3 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно по меньшей мере 3,25 (МДж/м3)1/2; предпочтительно, если параметр Δδ равен не более 30 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно не более 25 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно не более 20 (МДж/м3)1/2, более предпочтительно не более 18 (МДж/м3)1/2.
Параметры растворимости Хоя используют для оценки способности каждого возможного пластификатора смешиваться с доменами полистирола, содержащимися в полимере. Полное описание уравнений, использующихся Хоем, а также вклады функциональных групп в молярные функции приведены в публикации Properties of Polymers - Their Correlation with Chemical Structure; Their Numerical Estimation and Prediction from Additive Group Contributions by D.W. van Krevelen. Для оценки способности разных возможных пластификаторов смешиваться с доменами полистирола, содержащимися в полимере, используют параметр общей растворимости (δt), а также его компоненты (δd, δр, δh, δv). Для каждого возможного пластификатора рассчитывают компоненты параметра растворимости и сравнивают их с компонентами для полистирола с использованием уравнения:
где Δδh обозначает разность значений δh полистирола и исследуемого вещества и ΔδV обозначает разность значений δV полистирола и исследуемого вещества. δv является компонентом, который включает и полярные, и дисперсные компоненты параметра растворимости. Поэтому Δδ является численным представлением расстояния между двумя точками (соответствующими двум материалам) на двумерной зависимости δh, от δv. Чем ближе друг к другу расположены точки или чем меньше значение Δδ, тем лучше смешиваются вещества.
Предпочтительно, если пластификатором является простой бензил-2-нафтиловый эфир, глицерилтрибензоат, п-толилфенилацетат, бензальфталид, ретинилацетат, тетраэтилтиурамдисульфид, изоэвгенилацетат, ванилинацетат, этилванилин, пентаацетат глюкозы, 1,4-циклогександиметанолдибензоат, бензоат сахарозы, пропил-4-гидроксибензоат, 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензиловый спирт, метил-4-гидроксибензоат, бутил-4-гидроксибензоат, бензойная кислота, фенилуксусная кислота, феноксиуксусная кислота, стеариновая кислота, полиэтиленимин, ацетат витамина А, сукралоза, бегеновая кислота, лаурамид, стеарамид, эрукамид, бис(2,2,6,6-тетраметил-4-пиперидил)себацинат, докозанол, диметилтерефталат, октаацетат сахарозы, метилциклопентенолон, канделильский воск, дегидроуксусная кислота, аскорбилпальмитат, агар-агар, ванилин, 4-(4-гидроксифенил)-2-бутанон, 1,2-дифеноксиэтан, м-толиловый эфир этиленгликоля, этилен-бис-стеарамид, дибензилоксалат, ди-(п-хлорбензил)оксалат, ди-(п-метилбензил)оксалат, дифенилсульфонат, п-бензилдифенил, 2,6-диизопропилнафталин, 2,6-диизопропилнафталин, бензил-п-гидроксибензоат, простой бензиловый эфир, дифениловый эфир 1,2-бис(гидроксиметилбензола), дифениловый эфир 1,2-бис(гидроксиметилбензола), 4,4'-диизопропилбифенил, м-терфенил, антраниловая кислота, бензамид, салициламид, 3-(диметиламино)бензойная кислота, 4-(октилокси)бензойная кислота, 3-(хлорметил)бензойная кислота, 2-(хлорметил)бензойная кислота, 3-(метиламино)бензойная кислота, 3-(1-цианоэтил)бензойная кислота, 4-(трет-бутоксиметил)бензойная кислота, 4-(бутиламино)бензойная кислота, фенилбензоат, холестерилбензоат, 4-метилфенилбензоат, 4-хлорфенилбензоат, 4-хлорбензилбензоат, метил-4-(цианометил)бензоат, метил-3-(4-гидроксифенил)бензоат, метил-4-(бромметил)бензоат, этил-4-(диметиламино)бензоат, метил-4-(4-формилфенил)бензоат, метил-4-(3-формилфенил)бензоат, этил-4-(бутиламино)бензоат, метил-3-метокси-2-(2-метокси-2-оксоэтокси)бензоат, дифенилфталат, монометилфталат, монобутилфталат, монобензилфталат; более предпочтительно простой бензил-2-нафтиловый эфир (BON), глицерилтрибензоат (ГТБ), п-толилфенилацетат (п-ТФА), бензальфталид, ретинилацетат, тетраэтилтиурамдисульфид (ТЭТС), изоэвгенилацетат, ванилинацетат, этилванилин, пентаацетат глюкозы, 1,4- циклогександиметанолдибензоат (DCHP), бензоат сахарозы (БС), пропил-4-гидроксибензоат, 3,5-ди-трет-4-гидроксибензиловый спирт, метил-4-гидроксибензоат, бутил-4-гидроксибензоат, бензойная кислота, триметилолпропан, ди(триметилолпропан), фенилуксусная кислота или феноксиуксусная кислота; более предпочтительно бензоат сахарозы или глицерилтрибензоат.
Предпочтительно, если пластификатор обладает скрытой теплотой плавления, равной от 1 до 200 Дж/г, более предпочтительно от 5 до 150 Дж/г, более предпочтительно от 5 до 90 Дж/г. Предпочтительно, если по данным ДСК пластификатор понижает Tg доменов стирола, содержащихся в сополимере стирол-диен, на 15-100°С, более предпочтительно на 20-80°С.
Предпочтительно, если сополимер, агент, придающий липкость и пластификатор смешивают при комнатной температуре в периодическом режиме с использованием мешалки с лопастями типов, которые хорошо известны специалистам в данной области техники. Скорости перемешивания (об/мин) обычно выбирают примерно таким образом, чтобы обеспечить хорошее перемешивание смеси без захвата воздуха. Клеящую композицию можно нанести на полотно с использованием ряда методик, таких как нанесение покрытия устройством из витой проволоки, устройством в форме запятой, гравировальным цилиндром, устройством для нанесения покрытий валиком, нанесение покрытия распределением, устройством с щелевой экструзионной головкой, устройством для нанесения покрытий с ножом над валком или устройством для нанесения покрытий поливом. Предусматривается, что для запланированной методики нанесения покрытия может потребоваться изменение состава клеящей композиции путем включения добавок, таких как загустители, поверхностно-активные вещества и противовспениватели.
Покрытие из клеящей композиции наносят на подложку, представляющую собой бумагу (например, полуматовую бумагу или термобумагу) или пластиковую пленку (например, полипропилен или сложный полиэфир). Предпочтительно, если подложка обладает толщиной, равной от 20 до 100 мкм, более предпочтительно от 25 до 80 мкм, более предпочтительно от 30 до 70 мкм. Предпочтительно, если толщина покрытия из клеящей композиции равна от 5 до 80 мкм, более предпочтительно от 7 до 70 мкм, более предпочтительно от 9 до 65 мкм. Подложку с покрытием сушат для удаления воды, предпочтительно в сушильном шкафу при температуре, равной ниже 150°С, предпочтительно ниже 140°С, более предпочтительно ниже 130°С, более предпочтительно ниже 120°С, более предпочтительно ниже 110°С. Высушенную подложку с покрытием сворачивают в рулон без нанесения защитной пленки на слой клея. Когда высушенную подложку с покрытием сворачивают в рулон, высушенный слой клея не прилипает к подложке, с которой он соприкасается. Предпочтительно, если на сторону подложки, противоположную стороне с покрытием, наносят изображение с помощью подходящей типографской краски и получают этикетку. Этикетку можно поместить на подложку и нагреть, чтобы активировать клей и прикрепить этикетку.
Примеры
Получение водной дисперсии СИС
Дисперсии получали в двухшнековом экструдере диаметром 25 мм по методике, описанной в патенте U.S. №7947776 (в особенности, см. пример 6). Стабилизатор загружали с помощью объемного дозатора, полимер-основу СИС, KRATON, загружали с помощью дозатора, работающего по принципу расхода массы. Стабилизатором являлся PRIMACOR 5980 (полимер этилен/акриловая кислота, 80/20; индекс расплава 300 г/10 мин (ASTM D1238, 190°С/2,16 кг); выпускающийся фирмой Dow Chemical) или UNICID 350 (насыщенные алифатические С23-С26-карбоновые кислоты, выпускающиеся фирмой Baker Hughes). Полимерами СИС являлись KRATON D1113 (триблок-сополимер, 16% полимеризованных звеньев стирола, 56% диблок-сополимера) и KRATON D1161 (линейный блок-сополимер, 15% полимеризованных звеньев стирола, 19% диблок-сополимера). Полимер-основу и стабилизатор помещали в экструдер, расплавляли, смешивали и обрабатывали. Температуру в экструдере устанавливали равной 190°С в барабане для дисперсии D, 120°С в барабане для дисперсий А и В. Для дисперсии D в качестве нейтрализующего агента использовали 30 мас. % раствор гидроксида калия (регистрационный номер С AS 71769-53-4). Для дисперсий А и В в качестве нейтрализующего агента использовали ДМАЭ, 2-диметиламиноэтанол (100%) (регистрационный номер CAS 108-01-0). Скорость экструдера составляла примерно 450 об/мин. Нейтрализующий агент и начальную воду смешивали и загружали в экструдер в зону загрузки начальной воды. Разбавляющую воду загружали с помощью второго насоса и ее вводили в экструдер в зону разбавления. Потоки начальной воды и разбавляющей воды необязательно предварительно нагревали до температуры экструдера. Для установления подходящего давления внутри барабана экструдера, необходимого для предупреждения образования пара при рабочей температуре, в выпускном отверстии экструдера использовали регулятор обратного давления. Полученные дисперсии охлаждали и фильтровали через фильтр с отверстиями размером 200 мкм. Характеристики дисперсий представлены в таблице 1 и таблице 2.
В примерах трехкомпонентные дисперсии общей массой, равной 20 г, при необходимом отношении количеств компонентов отвешивали в сосуды емкостью 6 драхм. Сосуды закрывали и встряхивали вручную в течение 30 с для обеспечения достаточного перемешивания образца. Затем образцы выдерживали в течение 2 ч, затем их наносили на подложку (необработанный ориентированный полипропилен толщиной 2 мил или термобумага для прямой печати). Стержнем для нанесения покрытий BYK на подложку наносили влажное покрытие из образца толщиной 1,6 мил. Затем образцы с покрытием сушили в конвекционной сушилке при 50°С в течение 10 мин и получали сухую пленку толщиной 0,5-0,9 мил.
На сухие пленки помещали покрытую силиконом прокладочную бумагу для защиты и затем их выдерживали в помещении с регулируемой температурой (72°F) и влажностью (ОВ (относительная влажность) 50%) в течение ночи для приведения в равновесие. Затем из пленок вырезали полоски размером 1×6 дюймов для исследования адгезии (отслаивание) и блокирования. Затем исследуемые полоски активировали нагреванием в сушильном шкафу, выпускающемся фирмой Werner Mathis AG, при температуре, установленной равной 110°С, выдерживая полоски, расположенные на сетчатой полке с квадратными отверстиями размером 0,5 см, стороной с нанесенным клеем вверх в течение 15 ч. Затем полоски сразу ламинировали с исследуемыми подложками, описанными ниже, с помощью ручного валика массой 2 кг. Усилие отслаивания является мерой силы, необходимой для отделения пленки с нанесенным клеящим покрытием от подложки. Усилие отслаивания измеряли после выдерживания в течение 60 мин и выдерживания в течение 24 ч после стадии ламинирования. В частности, усилие отслаивания под углом 180° определяли с помощью методики исследования PSTC 101 Test method А на пластинах из нержавеющей стали (НС) и пластинах из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), один раз для каждого времени выдерживания. В исследованиях блокирования использовали неактивированные исследуемые полоски и их помещали клеящим слоем на кусок пленки из сложного полиэфира или бумаги для прямой печати (клеящий слой помещали на слой с изображением), закрепленный на пластине из нержавеющей стали. Эту конструкцию помещали в сушильный шкаф при 50°С на 1 неделю с грузом массой 1 кг, помещенным на исследуемую полоску, что обеспечивало давление ≥12 г/см2. Через 1 неделю устройство помещали в помещение с регулируемой температурой (72°F) и влажностью (ОВ 50%) и выдерживали в течение ночи для приведения в равновесие. Затем для исследуемой полоски проводили описанное выше исследование по отслаиванию под углом 180°, в большинстве случаев исследование проводили дважды, поскольку в каждом эксперименте можно исследовать только ~2,5 дюйма конструкции.
Для всех приведенных в примерах композиций указаны массовые доли влажных компонентов. Количество твердых веществ в сухой пленке можно рассчитать на основе приведенных количеств твердых веществ, содержащихся в каждом компоненте композиции.
Составы клеящих композиций
Ориентированный полипропилен
Агент, придающий липкость - Lawter Snowtack 100G (56% твердых веществ)
Результаты исследования нанесенных на подложку покрытий из клеев
Дисперсия СИС (А), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (дициклогексилфталат)
Дисперсия СИС (А), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (бензоат сахарозы)
Дисперсия СИС (А), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (глицерилтрибензоат)
Дисперсия СИС (А), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (простой бензил-2-нафтиловый эфир)
Дисперсия СИС (В), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (дициклогексилфталат)
Дисперсия СИС (В), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (бензоат сахарозы)
Дисперсия СИС (В), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (глицерилтрибензоат)
Дисперсия СИС (В), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (простой бензил-2-нафтиловый эфир)
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (дициклогексилфталат)
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (бензоат сахарозы)
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (глицерилтрибензоат)
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (простой бензил-2-нафтиловый эфир)
Термобумага для прямой печати
Исследования более высокого содержания пластификатора
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (дициклогексилфталат)
Дисперсия СИС (D), агент, придающий липкость (Snowtack 100G), и пластификатор (бензоат сахарозы)
Характеристики пластификаторов
Claims (10)
1. Композиция, предназначенная для нанесения покрытия на подложку, содержащая: (а) блок-сополимер стирол-диен, содержащий 10-30 мас. % полимеризованных звеньев стирола, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество, где блок-сополимер содержится в виде дисперсии сополимера в воде и указанная дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии; (b) пластификатор в количестве, составляющем от 0,5 до 20 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агент, придающий липкость, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество.
2. Композиция по п. 1, в которой параметр растворимости Хоя Δδ для пластификатора и полистирола равен от 2,5 до 30 (МДж/м3)1/2.
3. Композиция по п. 2, в которой агент, придающий липкость, содержит смолу - сложный эфир канифоли, негидрированную алифатическую C5-смолу, гидрированную алифатическую C5-смолу, ароматическую модифицированную C5-смолу, терпеновую смолу, гидрированную С9-смолу или их комбинации.
4. Композиция по п. 3, в которой блок-сополимер стирол-диен содержит 10-70 мас. % диблок-сополимера и 30-90 мас. % триблок-сополимера и дисперсия сополимера в воде содержит диспергирующее средство, выбранное из группы, включающей алифатические С18-С32-карбоновые кислоты и сополимеры олефин-акриловой кислоты.
5. Композиция по п. 4, в которой агент, придающий липкость, обладает температурой размягчения, равной от 65 до 180°С.
6. Композиция по п. 5, где композиция содержит: (а) сополимер в количестве, составляющем от 25 до 65 мас. % в пересчете на сухое вещество; (b) пластификатор в количестве, составляющем от 4 до 15 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агент, придающий липкость, в количестве, составляющем от 25 до 70 мас. % в пересчете на сухое вещество.
7. Композиция по п. 6, в которой пластификатор является аморфным и обладает температурой размягчения, равной 50-150°С.
8. Способ получения активируемого нагреванием клея, склеивающего при надавливании; указанный способ включает объединение: (а) блок-сополимера стирол-диен, содержащего 10-30 мас. % полимеризованных звеньев стирола, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество, где блок-сополимер содержится в виде дисперсии в воде и дисперсия содержит органический растворитель в количестве, составляющем менее 5 мас. % в пересчете на полную массу дисперсии; (b) пластификатора в количестве, составляющем от 0,5 до 20 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агента, придающего липкость, в количестве, составляющем от 20 до 80 мас. % в пересчете на сухое вещество; с получением клеящей композиции; и нанесение покрытия из клеящей композиции на бумагу или пластиковую пленку, указанная бумага или пластиковая пленка обладает толщиной, равной от 12 до 130 мкм.
9. Способ по п. 8, в котором параметр растворимости Хоя Δδ для пластификатора и полистирола равен от 2,5 до 30 (МДж/м3)1/2.
10. Способ по п. 9, в котором клеящую композицию получают путем объединения: (а) сополимера в количестве, составляющем от 25 до 65 мас. % в пересчете на сухое вещество; (b) пластификатора в количестве, составляющем от 4 до 15 мас. % в пересчете на сухое вещество; и (с) агента, придающего липкость, в количестве, составляющем от 25 до 70 мас. % в пересчете на сухое вещество.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261735618P | 2012-12-11 | 2012-12-11 | |
| US61/735,618 | 2012-12-11 | ||
| PCT/US2013/072570 WO2014093043A1 (en) | 2012-12-11 | 2013-12-02 | Heat activated pressure sensitive adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015127899A RU2015127899A (ru) | 2017-01-19 |
| RU2661568C2 true RU2661568C2 (ru) | 2018-07-17 |
Family
ID=49780410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015127899A RU2661568C2 (ru) | 2012-12-11 | 2013-12-02 | Активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9453148B2 (ru) |
| EP (1) | EP2909279B1 (ru) |
| JP (1) | JP6318168B2 (ru) |
| CN (1) | CN104837948B (ru) |
| BR (1) | BR112015012603B1 (ru) |
| MX (1) | MX359100B (ru) |
| RU (1) | RU2661568C2 (ru) |
| TW (1) | TWI503366B (ru) |
| WO (1) | WO2014093043A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2016001533A (es) | 2013-08-20 | 2016-06-23 | Rohm & Haas | Formulaciones de sujecion cohesivas con copolimeros de bloque de olefina. |
| AU2014401275B2 (en) * | 2014-07-17 | 2018-11-22 | Dow Global Technologies Llc | Method for fabric-elastomer bonding |
| FR3035024A1 (fr) * | 2015-04-20 | 2016-10-21 | Michelin & Cie | Pneumatique pret a recevoir un organe a sa surface |
| DE102016202018A1 (de) * | 2016-02-10 | 2017-08-10 | Tesa Se | Haftklebemasse, diese enthaltende Selbstklebeprodukte und Verbunde |
| RU2756222C2 (ru) | 2016-09-30 | 2021-09-28 | Ром Энд Хаас Компани | Активируемые адгезионные композиции и этикетки и ленты без подложки, которые содержат такие композиции |
| WO2018230210A1 (ja) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 株式会社Moresco | ホットメルト接着剤 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179856A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱性ディレードタック型粘着剤 |
| WO2007053405A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | 3M Innovative Properties Company | Release coating containing thermoplastic polymers |
| JP4698521B2 (ja) * | 2006-08-08 | 2011-06-08 | 中央理化工業株式会社 | ゴム成分含有水分散液 |
| US20110293834A1 (en) * | 2007-08-15 | 2011-12-01 | Allen David P | Thermal Activated Pressure Sensitive Adhesive and Method for Producing the Same and Product therewith |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK147035C (da) * | 1980-12-05 | 1984-09-03 | Coloplast As | Hudplade |
| TW323300B (ru) * | 1993-12-23 | 1997-12-21 | Shell Int Research | |
| JP3133245B2 (ja) * | 1995-12-19 | 2001-02-05 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂組成物およびホットメルト接着剤 |
| JP4717975B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2011-07-06 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂成形品、樹脂組成物および成形品の製造方法 |
| US6828017B2 (en) | 2000-09-29 | 2004-12-07 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive adhesive material, method of preparing same and method of using same |
| JP4392132B2 (ja) | 2001-03-09 | 2009-12-24 | 株式会社リコー | 感熱性粘着材料 |
| US7947776B2 (en) | 2003-08-25 | 2011-05-24 | Dow Global Technologies Llc | Aqueous dispersion, its production method, and its use |
| US20090234064A1 (en) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Allegiance Corporation | Water-based resin composition and articles made therefrom |
| CN102099106B (zh) * | 2008-07-16 | 2014-07-09 | 图柏乳剂化学公司 | 无溶剂制备热塑性分散体的方法 |
| JP5504949B2 (ja) * | 2010-02-15 | 2014-05-28 | 東洋アドレ株式会社 | ホットメルト型粘着組成物及びそれを用いた積層体 |
| DE102010030699A1 (de) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Blockcopolymere in Klebstoffdispersionen |
| JP5639863B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2014-12-10 | 富士フイルム株式会社 | 成形材料、成形体、及びその製造方法、並びに電気電子機器用筐体 |
| CN102702990A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 苏州联科合成材料有限公司 | 可移除临时固定用热熔压敏胶带 |
-
2013
- 2013-10-31 TW TW102139490A patent/TWI503366B/zh active
- 2013-12-02 CN CN201380063515.XA patent/CN104837948B/zh active Active
- 2013-12-02 MX MX2015007049A patent/MX359100B/es active IP Right Grant
- 2013-12-02 JP JP2015546528A patent/JP6318168B2/ja active Active
- 2013-12-02 WO PCT/US2013/072570 patent/WO2014093043A1/en active Application Filing
- 2013-12-02 BR BR112015012603-0A patent/BR112015012603B1/pt active IP Right Grant
- 2013-12-02 US US14/649,744 patent/US9453148B2/en active Active
- 2013-12-02 EP EP13808393.6A patent/EP2909279B1/en active Active
- 2013-12-02 RU RU2015127899A patent/RU2661568C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179856A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱性ディレードタック型粘着剤 |
| WO2007053405A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | 3M Innovative Properties Company | Release coating containing thermoplastic polymers |
| JP4698521B2 (ja) * | 2006-08-08 | 2011-06-08 | 中央理化工業株式会社 | ゴム成分含有水分散液 |
| US20110293834A1 (en) * | 2007-08-15 | 2011-12-01 | Allen David P | Thermal Activated Pressure Sensitive Adhesive and Method for Producing the Same and Product therewith |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРДАШОВ Д.А., ПЕТРОВА А.П., Полимерные клеи, Москва, Химия, 1983, с. 31-38, 73. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2909279A1 (en) | 2015-08-26 |
| MX359100B (es) | 2018-09-14 |
| US20150368521A1 (en) | 2015-12-24 |
| US9453148B2 (en) | 2016-09-27 |
| TWI503366B (zh) | 2015-10-11 |
| BR112015012603B1 (pt) | 2021-08-17 |
| RU2015127899A (ru) | 2017-01-19 |
| MX2015007049A (es) | 2015-09-28 |
| TW201428047A (zh) | 2014-07-16 |
| BR112015012603A2 (pt) | 2017-08-22 |
| CN104837948B (zh) | 2017-08-08 |
| JP2015537108A (ja) | 2015-12-24 |
| BR112015012603A8 (pt) | 2019-10-08 |
| WO2014093043A1 (en) | 2014-06-19 |
| JP6318168B2 (ja) | 2018-04-25 |
| CN104837948A (zh) | 2015-08-12 |
| EP2909279B1 (en) | 2017-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661568C2 (ru) | Активируемый нагреванием клей, склеивающий при надавливании | |
| JP6327904B2 (ja) | ホットメルト粘着剤 | |
| TWI257943B (en) | Adhesive blends comprising hydrophilic and hydrophobic pressure sensitive adhesives | |
| JP3549874B2 (ja) | 温度帯特異性感圧接着剤組成物および接着アッセンブリ並びにその使用方法 | |
| EP3645648B1 (en) | Hot melt adhesive | |
| CN105264036B (zh) | 感温性粘合剂 | |
| BR112018010069B1 (pt) | Composição adesiva termicamente reversível, processo para preparar a composição adesiva termicamente reversível, composição adesiva sensível à pressão ativada por calor, revestimento de selagem a quente, etiqueta moldada e etiqueta sem revestimento | |
| JP6832363B2 (ja) | 透明なホットメルト接着剤 | |
| TWI713569B (zh) | 抗化學性之聚酯壓敏黏著劑 | |
| JP6353464B2 (ja) | 変性ポリオレフィン系樹脂、組成物、接着剤、プライマー、バインダー及び積層体 | |
| JP2015105294A (ja) | 変性ポリオレフィン系樹脂 | |
| Einsla et al. | Heat‐activated pressure sensitive adhesives for linerless labels | |
| JP2018150482A (ja) | 変性ポリオレフィン樹脂 | |
| KR101012140B1 (ko) | 전기전자기기용 아크릴계 점착제의 제조방법 | |
| JP6907854B2 (ja) | ブロック共重合体組成物 | |
| JPH09104851A (ja) | 粘着テープ | |
| JP4463214B2 (ja) | 温熱材用包材、およびこれを用いた発熱体および温熱材 | |
| TW201249944A (en) | Heat-resistant anti-static adhesive film | |
| JP2018135523A (ja) | 変性ポリオレフィン系樹脂 | |
| JP2022065181A (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| JP2019502010A (ja) | 刺激応答性接着剤 | |
| JP2012021103A (ja) | 樹脂組成物、それを用いた積層体及び画像形成物 | |
| JP6419251B2 (ja) | 着色可能なプライマー | |
| JP2000290614A (ja) | 通気性感圧接着テープもしくはシート | |
| JP6149221B2 (ja) | 発泡粘着シート |