RU2651014C1 - Пропиточный раствор для кордного полотна - Google Patents

Пропиточный раствор для кордного полотна Download PDF

Info

Publication number
RU2651014C1
RU2651014C1 RU2016151290A RU2016151290A RU2651014C1 RU 2651014 C1 RU2651014 C1 RU 2651014C1 RU 2016151290 A RU2016151290 A RU 2016151290A RU 2016151290 A RU2016151290 A RU 2016151290A RU 2651014 C1 RU2651014 C1 RU 2651014C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
latex
epoxide
composition
water
diisocyanate
Prior art date
Application number
RU2016151290A
Other languages
English (en)
Inventor
Наджиде Нурджин ДЖЕВАХЫР
А. Эрсин АДЖАР
Мустафа Ясин СЕН
Original Assignee
Кордса Текник Текстиль А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кордса Текник Текстиль А.С. filed Critical Кордса Текник Текстиль А.С.
Application granted granted Critical
Publication of RU2651014C1 publication Critical patent/RU2651014C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/005—Processes for mixing polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C09J109/06—Copolymers with styrene
    • C09J109/08—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/395—Isocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
    • D06M15/3562—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • C08J2309/08—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D06M2101/36—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химии и касается пропиточного раствора для кордного полотна, не содержащего формальдегида и резорцина, и к способу его получения. Способ включает следующие этапы: добавление акрилового полимера в воду, регулирование величины pH, добавление в композицию эпоксида, добавление в композицию полиизоцианата, добавление в композицию латекса, получение пропиточного материала, который позволяет скреплять друг с другом синтетическое волокно и резину, используемые в армированных кордным полотном резиновых материалах, за счет образования поверхности раздела между двумя материалами. Изобретение обеспечивает создание пропиточного раствора, менее опасного для здоровья человека, а также экологически безопасного по сравнению с резорцинформальдегидным латексом (РФЛ). 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к пропиточному раствору для кордного полотна, который позволяет скреплять синтетическое волокно и резину друг с другом за счет обеспечения между этими двумя структурами соответствующей фазы, который экологически безопасен и не содержит ни резорцина, ни формальдегида, и, кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения такого раствора.
Поскольку химические структуры синтетических волокон, используемых для получения кордного полотна, применяемого в шинной промышленности, и резины сильно различаются, эти материалы структурно несовместимы с точки зрения химических и физических свойств. Синтетические волокна обладают высокой прочностью и низкими показателями удлинения, в то время как резины, напротив, представляют собой полимерные материалы, обладающие высокими показателями удлинения и низкой прочностью. Полярные группы (амидные, гидроксильные и карбонильные группы), присутствующие в структуре синтетических волокон, несовместимы с неполярными структурами, содержащимися в резине. Означенная несовместимость может быть устранена посредством применения растворов на водной основе, содержащих клей типа резорцин-формальдегид-латекс (сокращенно "РФЛ", англ. - RFL от Resorcinol-Formaldehyde-Latex), которые образуют фазу между кордом и резиной, способную скреплять резину и волокно друг с другом.
Основная функция РФЛ состоит в склеивании двух несовместимых структур за счет формирования фазы между волокном и резиной. Функциональная группа РФ, находящаяся в РФЛ, присоединяется к полярным группам волокон, группа латекса (Л) присоединяется к волокну с помощью вулканизации, в результате чего образуется композиционная структура резина-волокно. Одним из основных примеров изделий, в которых применяют такие композиционные структуры, являются шины транспортных средств. РФЛ клеи на водной основе наносят на кордное полотно погружением (также называемым «окунанием»), которое представляет собой заключительный этап способа получения кордного полотна. Прочность связей, образуемых между резиной и кордом, оценивают с помощью испытаний на адгезионную прочность (силу сцепления). Адгезия (сила сцепления) представляет собой очень важный параметр изделий из армированной кордом резины, имеющей высокую прочность на разрыв и растяжение, поскольку сила сцепления между кордом и резиной является критическим фактором, влияющим на эксплуатационные характеристики шин.
В опубликованной литературе уже имеются различные работы, посвященные растворам для пропитки армированных кордом резиновых материалов, которые не содержат формальдегида.
В документе US 2012/0041113 рассмотрено получение композиции, включающей эпоксид, блокированный изоцианат, эпоксидный вулканизирующий агент на основе амина и винилпиридиновый латекс. Состоящие из волокон кордные материалы погружают в такую клеевую композицию и затем сушат, после чего нагревают.
В документе WO 96/00749 рассмотрено нанесение пропиточных растворов, содержащих эпоксидные смолы, имеющие три или более функциональные группы, и функционализированный карбоксильной, амидной или пиридильной группой стирол-бутадиеновый латекс, на материал из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и указана прочность его сцепления с резиной.
В патенте US 5118545 рассмотрен синтез арамида (ароматического полиамида), содержащего множество двойных связей. Указано, что синтезированный полимер наносят на кордное полотно, полученное на основе арамида, и при вулканизации двойные связи арамидного полимера соединяются с двойными связями резины, и амидные группы обеспечивают физическое сцепление с арамидным волокном.
В патенте US 4472463 рассмотрено двухэтапное погружение не активированных клеем волокон из ПЭТ. Пропиточный раствор первого этапа погружения включает эпоксид на основе сложного ароматического глицидилового эфира и блокированный изоцианат, в то время как пропиточный раствор второго этапа погружения включает латекс и акриловый полимер. Латекс представляет собой стирол-бутадиен-винилпиридиновый сополимер, а акриловый полимер представляет собой сополимер сложного эфира карбоновой кислоты, состоящий из сложного эфира алкилметакриловой кислоты, метакриловой кислоты и амида.
В документе US 2004/0249053 рассмотрен экологически безопасный пропиточный материал, в котором функционализированный малеиновой кислотой полибутадиен вводят в реакцию с полиэтиленгликолем, что делает его водорастворимым. Кордный материал из ПЭТ, модифицированный эпоксидом, сначала пропитывают этим полимером, а потом стирол-бутадиен-винилпиридиновым латексом. Однако прочность кордного материала из ПЭТ и резины, пропитанного этим полимером, в испытании на сцепление отрывом ниже соответствующей прочности полотен, обработанных РФЛ.
В документе JP 2011069020 А рассмотрен способ получения не содержащего резорцина и формальдегида пропиточного раствора, который получают смешиванием акрилового полимера, эпоксидного соединения, латекса и эпоксидного вулканизирующего агента, причем полиизоцианат не является одним из основных компонентов пропиточного раствора.
В документе JP 2012224962 А рассмотрена композиция, не содержащая резорцина и формальдегида, которая содержит эпоксидную смолу, аминный вулканизирующий агент, блокированный изоцианат, стирол-бутадиеновый латекс и стирол-бутадиен-винилпиридиновые латексы.
В документе JP 2013064037 А рассмотрен способ получения пропиточного раствора, не содержащего резорцина и формальдегида, который получают смешиванием уретанового полимера, содержащего блокированную изоцианатную группу, эпоксидного соединения, функционализированного оксазолином полимера, полиэтиленимина, сополимера, содержащего повторяющееся звено малеинового ангидрида, и резинового латекса. В этой клеевой системе функционализированный оксазолином полимер применяют в качестве сшивающего агента, а полиэтиленимин - в качестве основного катализатора и сшивающего агента.
Благодаря их стабильным структурным характеристикам и низкой стоимости, клеевые композиции на основе РФЛ применяли в качестве клеевого материала для всех материалов, армированных синтетическим волокном, в течение более чем полувека. Однако, как резорцин, так и формальдегид представляют собой опасные химические вещества, которые создают серьезную угрозу для здоровья человека и для окружающей среды. Таким образом, их применение должно быть ограничено. Различные комментарии на эту тему поступают от международных организаций и потребителей. Известно, что резорцин вызывает зуд и сыпь при попадании на кожу, вызывает раздражение глаз и оказывает токсическое действие на печень и сердечно-сосудистую систему.
Формальдегид еще более вреден для здоровья и безопасности человека, чем резорцин. В 2004 году группой ученых Международной Ассоциации Изучения Рака (англ. International Agency for research on Cancer, сокращено IARC) Всемирной Организации Здравоохранения формальдегид был отнесен к химическим веществам группы 2А (возможные канцерогены для человека) и к группе 1 (канцерогены для человека). В 2009 году учеными IARC формальдегид был включен в список химических веществ, вызывающих лейкемию. Согласно исследованиям, формальдегид предположительно является фактором, вызывающим мутации в генах. Даже в небольших количествах (1 часть на миллион) формальдегид вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа и рта.
Несмотря на то, что формальдегидные смолы имеют достаточно низкую стоимость, из-за причин, указанных выше, как производители, так и потребители пытаются найти альтернативные материалы.
Соответственно, технической задачей настоящего изобретения является создание пропиточного материала для кордного полотна, который включает более экологически безопасные химические вещества, чем формальдегид и резорцин.
Другой технической задачей настоящего изобретения является предоставление способа получения пропиточного раствора для кордного полотна, имеющего меньшую продолжительность, чем способы согласно предшествующему уровню техники.
Другой технической задачей настоящего изобретения является создание пропиточного раствора для кордного полотна, который имеет белый цвет и, таким образом, позволяет получать цветные кордные материалы.
Перечисленные выше технические задачи могут быть решены с помощью примеров осуществления изобретения, характеристики которых представлены в пунктах формулы изобретения.
В частности, изобретение относится к способу получения пропиточного раствора для кордного полотна, отличающемуся тем, что он включает следующие этапы:
- добавление в воду акрилового полимера;
- регулирование величины pH до достижения значения, составляющего от 5 до 11, посредством добавления гидроксида аммония;
- добавление в композицию эпоксида;
- добавление в композицию полиизоцианата;
- добавление латекса, который представляет собой винилпиридиновый (ВП) латекс и/или стирол-бутадиеновый (СБ) латекс, причем содержание твердых веществ в латексе составляет от 40 до 45% мас.; в частности, в качестве ВП и/или СБ латекса применяют по меньшей мере один латекс, выбранный из группы, состоящей из винилпиридин-стирол-бутадиенового латекса, винилпиридин-стирол-бутадиенового латекса, модифицированного карбоновой кислотой, стирол-бутадиенового латекса и стирол-бутадиенового латекса, модифицированного карбоновой кислотой, причем содержание твердых веществ в латексе составляет от 40-45% мас.;
- получение пропиточного раствора, который включает акриловый полимер в количестве, составляющем от 0,1 до 2% мас., эпоксид в количестве, составляющем от 0,1 до 2% мас., полиизоцианат в количестве, составляющем от 0,7 до 3% мас., и латекс в количестве, составляющем от 6 до 21% мас., и оставшееся до 100% количество составляют применяемый для регулирования pH гидроксид аммония и вода.
Типы связей, которые определяют окончательную микроструктуру полимерной сетки клея после отверждения, также определяют начальную адгезию и сохранение адгезионных характеристик корда (т.е. сохранение сцепления после периода старения, также называемое адгезией после старения). Высокое значение начальной адгезии не обязательно означает, что с течением времени адгезионные свойства корда останутся хорошими. Действительно, если один из компонентов пропиточного раствора отсутствует или его количество находится вне пределов диапазона, предусмотренного настоящим изобретением, то адгезионные характеристики кордных материалов ухудшаются, становясь ниже требуемых величин, несмотря на приемлемое начальное значение. Таким образом, для достижения целевых адгезионных характеристик каждый компонент пропиточной композиции должен быть взят в оптимальном стехиометрическом отношении. Для определения оптимальной стехиометрии необходимо учитывать относительные скорости конкурирующих реакций, таких как реакции между карбоновой кислотой и эпоксидом, эпоксидом и полиизоцианатом и карбоновой (акриловой) кислотой и полиизоцианатом, спиртом и полиизоцианатом (спирт образуется по реакции эпоксида с компонентом карбоновая кислота).
Поскольку большинство реакционноспособных компонентов участвуют в более чем одной из приведенных выше реакций, стехиометрические требования каждой реакции зависят от скоростей конкурирующих/альтернативных реакций, которые определяют относительные соотношения образующихся связей различного типа и, таким образом, конечную микроструктуру и адгезионные характеристики. Кроме того, скорость каждой реакции зависит от температуры, и, таким образом, любое изменение температуры обработки и/или температуры отверждения изменяет стехиометрические требования и, следовательно, распределение связей и эксплуатационные характеристики конечного изделия. Таким образом, для правильного подбора стехиометрических соотношений необходимо правильное определение относительных скоростей реакции и влияния на них изменений температуры. Согласно настоящему изобретению, все параметры способа и химические компоненты взаимосвязаны, и случайное изменение этих параметров с большой долей вероятности не приведет к достижению заданных величин эксплуатационных характеристик.
Согласно настоящему изобретению, гидроксид аммония применяют для сохранения кислотной природы полимера, содержащего карбоновую кислоту (т.е. полиакриловой кислоты), при проведении этапа отверждения, который выполняют при температуре, значительно превышающей температуру кипения аммиака. При добавлении гидроксида аммония функциональные группы карбоновой кислоты мгновенно превращаются в соответствующие соли аммония в результате соответствующей реакции, а затем вновь превращаются в кислотные группы при испарении аммиака под действием высокой температуры при отверждении. Полученная поликарбоновая кислота затем может быть введена в реакцию как с эпоксидными, так и с изоцианатными компонентами. Действительно, при добавлении оснований, образующих с карбоновыми кислотами стойкие соли, таких как гидроксид натрия, наблюдаемые адгезионные характеристики ухудшаются с течением времени. Хорошо известно, что, в отличие от самих карбоновых кислот, их соли карбоновых кислот плохо вступают в реакции, в частности, с эпоксидными (и изоцианатными) группами в отсутствии катализаторов.
Пропиточный материал для кордного полотна и способ его получения, созданные для выполнения задач настоящего изобретения, показаны в сопроводительных графических материалах, где
на Фиг. 1 представлена блок-схема способа согласно настоящему изобретению.
В общем, способ (10) получения пропиточного раствора для кордного полотна включает следующие этапы:
- добавление (11) акрилового полимера (смолы) в воду;
- регулирование (12) величины pH;
- добавление (13) в композицию эпоксида;
- добавление (14) в композицию полиизоцианата;
- добавление (15) в композицию латекса;
- получение (6) пропиточного материала.
В способе (10) получения пропиточного материала для кордного полотна согласно настоящему изобретению сначала в воду добавляют (1) функциональный акриловый полимерный материал (смолу), включающий карбоновую кислоту. Что касается функциональных групп полимера, включающего карбоновую кислоту, то для его получения используют по меньшей мере один из таких мономеров, как акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, кротоновая кислота, коричная кислота, малеиновая кислота. В одном из предпочтительных примеров осуществления изобретения мономер, содержащий карбоксильные группы, добавляют в таком количестве, чтобы молярное отношение количества мономера, содержащего карбоксильные группы, к количеству мономеров, содержащих полимеризуемые этиленовые звенья, составляло от 0,1 до 100%.
Согласно настоящему изобретению, присутствие оксазолиновых групп исключается, т.е. полимеры, функционализированные оксазолином, не применяют.
Например, акриловый полимер представляет собой самосшивающуюся поликарбоновую кислоту, которая в качестве сшивающего агента содержит триэтаноламин.
В готовом растворе пропиточного материала акриловый полимер является главным реакционноспособным компонентом, который изменяет конечную микроструктуру полимерной сетки, получаемой после отверждения, т.е. в последующем процессе способа получения кордных материалов. При отсутствии полимера, включающего карбоновую кислоту, клеящие характеристики пропиточного раствора ухудшаются.
После этого производят регулирование (2) величины pH полученной композиции, включающей воду и акриловый полимер. Согласно изобретению, в композицию добавляют гидроксид аммония до достижения pH композиции, составляющего от 5 до 11. Если величина pH составляет менее 5, то нарушается гомогенность пропиточного раствора, что наблюдается в виде образования локальных агломератов.
После доведения величины pH до требуемого значения в композицию добавляют (3) эпоксид. В одном из предпочтительных примеров осуществления изобретения применяемый эпоксид растворим в воде или представляет собой дисперсию на водной основе. В качестве эпоксида применяют по меньшей мере один из следующих материалов: эпоксид на основе глицидила и глицерина, эпоксид на основе сорбита, эпоксифенольный новолак, эпоксикрезольный новолак. Однако применяемые вещества не ограничены перечисленными соединениями. Для осуществления изобретения подходит любой водорастворимый эпоксид или эпоксид, который может быть получен в виде дисперсии. Если композиция пропиточного материала не содержит эпоксидного соединения, то сила сцепления между композицией и кордным волокном снижается.
Затем в композицию добавляют (4) полиизоцианат. В одном из предпочтительных примеров осуществления изобретения полиизоцианат представляет собой полиизоцианат на водной основе, который содержит блокированные (лишенные активности) изоцианатные группы, способные к диссоциации при нагревании, например, блокированные капролактамом. Часть полиизоцианата составляет по меньшей мере одно из перечисленных далее веществ: тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат-(1,6-диизоцианатогексан), дифенилметан-4,4'-диизоцианат, октаметилендиизоцианат, декаметилендиизоцианат, додекаметилендиизоцианат, ароматические диизоцианаты, включающие 2,4- или 2,6-толуолдиизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат, пара-ксилолдиизоцианат, 2,4'- или 4-4'-диизоцианатдифенилметан, 1,3- или 1,4-фенилендиизоцианат. В одном из предпочтительных примеров осуществления изобретения полиизоцианат представляет собой блокированный капролактамом 4,4-метилендифенилдиизоцианат или полиуретановый преполимер на водной основе, содержащий блокированные изоцианатные группы, молекулярная масса которого составляет от 1000 до 10000 г/моль, в частности от 1500 до 3000 г/моль. При отсутствии блокированного изоцианата клеящие характеристики пропиточного раствора ухудшаются.
После добавления полиизоцианата добавляют (5) латекс. Применяемый латекс включает бутадиен, стирол и необязательно винилпиридиновые мономеры. То есть латекс может представлять собой любое из следующих веществ: ВП латекс со следующим соотношением мономеров: стирол (15%), бутадиен (70%) и винилпиридин (15%), и/или СБ латекс со следующим соотношением мономеров: стирол (25%) и бутадиен (75%), но не ограничивается перечисленными веществами. Содержание твердых веществ в латексе составляет от 40 до 45% мас.
Пропиточный раствор получают добавлением всех указанных в предыдущих этапах материалов в воду при комнатной температуре и перемешиванием (6). Таким образом, согласно настоящему изобретению, одновременно, т.е. в течение одного этапа, добавляют четыре компонента (акриловый полимер, эпоксид, полиизоцианат, латекс).
Согласно изобретению, пропиточный раствор включает акриловый полимер в количестве, составляющем от 0,1 до 2% мас., эпоксид в количестве, составляющем от 0,1 до 2% мас., полиизоцианат в количестве, составляющем от 1 до 3% мас., и латекс в количестве, составляющем от 6 до 21% мас., и оставшееся до 100% количество составляют применяемый для регулирования pH гидроксид аммония и вода.
Пропиточный раствор для пропитки кордного полотна, образованный способом (10) получения согласно изобретению, может быть использован для окунания (погружения в него) кордных материалов, неограничивающие примеры которых включают нейлон 6.6, нейлон 6, полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, вискозное волокно, арамид. После того как кордные материалы изготавливают в виде определенных конструкций (количество сложений и определенная крутка), их погружают в пропиточный материал согласно изобретению, затем сушат и отверждают при температуре от 180 до 240°С. Затем пропитанные кордные материалы спрессовывают с невулканизированными (зелеными) каучуковыми композициями в формах. Полученный композиционный материал затем отверждают, обычно при 170°С под давлением, в течение 20 минут, получая готовый корд.
Для примера были получены 8 композиций, в которые добавляли различные акриловые полимеры, эпоксиды и полиизоцианаты, взятые в различных соотношениях. Соответствующие данные представлены в Таблице 1. В Таблице 1 для сравнения показаны величины прочности, полученные в испытании на сцепление отрывом при использовании 8 различных смесей, имеющих различные соотношения компонентов, и одного раствора клея типа резорцин-формальдегид-латекс (РФЛ).
В приведенной ниже Таблице 2 представлены данные, позволяющие сравнить влияние полимерной композиции (акриловый полимер, эпоксид и полиизоцианат), отсутствия полимерных компонентов (соответственно, Примеры 2, 3 и 4 в Таблице 2 получены не в соответствии с настоящим изобретением), температуры в печи и продолжительности выдержки корда в условиях тепловой обработки, а также параметры клеевого раствора РФЛ. Величины прочности в испытании на сцепление отрывом проиндексированы в соответствии со значением соответствующей прочности клеевого раствора резорцин-формальдегид-латекс (РФЛ).
В одном из неограничивающих примеров осуществления композиции определяемое количество твердых веществ составило 15%, и pH доводили до 10 посредством добавления гидроксида аммония. В пропиточный раствор согласно изобретению погружали кордные материалы из нейлона 6.6, полученного из нити в 2 сложения, плотностью 1400 дтекс, кручение 396×396. После погружения корды сначала нагревали в течение 30-60 секунд при приблизительно 180-210°С и затем в течение 60-120 секунд при приблизительно 180-240°С, в частности при 220-240°С.
В качестве водного раствора и водной дисперсии акрилового функционального полимера применяли, соответственно, Acrodur 950 и Acrodur 3515. Как Acrodur 950, так и Acrodur 3515 включают модифицированную полиакриловую кислоту и полиспирт с содержанием твердых веществ в готовом продукте, составляющим 50%.
В качестве водорастворимых эпоксидов применяли ЕХ313 и ЕХ614В. ЕХ313 представляет собой эпоксид на основе глицидила и глицерина, и ЕХ614В представляет собой глицидилэпоксидную смолу на основе сорбита.
В качестве блокированного полиизоцианата применяли Grilbond IL-6 или BN-27. Grilbond IL-6 представляет собой блокированный капролактамом 4,4'-метилендифенилдиизоцианат на водной основе с содержанием твердых веществ, составляющим 60%. BN-27 представляет собой блокированный изоцианат на водной основе, содержащий полиуретановый преполимер, с содержанием твердых веществ, составляющим 30%.
Содержание твердых веществ в ВП и СБ латексах составляло 41%, а величины pH находились в диапазоне от 10 до 11.
Способ получения пропиточного раствора согласно настоящему изобретению позволяет получать не содержащий РФ раствор для пропитки резиновых композиционных материалов, который содержит экологически безопасные химические вещества. Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить стоимость и временные затраты на производство. Поскольку готовый продукт имеет белый цвет, он имеет эстетически привлекательный внешний вид и при добавлении пигментов позволяет получать кордные полотна различных цветов.
На основании представленной базовой концепции могут быть созданы различные примеры осуществления материала для пропитки кордного полотна согласно изобретению и способа его получения. Изобретение не ограничено рассмотренными в описании примерами и по существу раскрыто в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (18)

1. Способ получения пропиточного раствора, не содержащего резорцина и формальдегида, для пропитки кордного полотна, который включает следующие этапы:
- добавление в воду акрилового полимера, который представляет собой функциональный акриловый полимер, включающий карбоновую кислоту;
- регулирование величины pH до достижения значения, составляющего от 5 до 11, посредством добавления гидроксида аммония;
- добавление в композицию эпоксида;
- добавление в композицию полиизоцианата;
- добавление латекса, где латекс представляет собой винилпиридиновый (ВП) латекс и/или стирол-бутадиеновый (СБ) латекс, причем содержание твердых веществ в латексе составляет от 40 до 45 мас.%;
- получение пропиточного раствора, где пропиточный раствор включает акриловый полимер в количестве, составляющем от 0,1 до 2 мас.%, эпоксид в количестве, составляющем от 0,1 до 2 мас.%, полиизоцианат в количестве, составляющем от 0,7 до 3 мас.%, и латекс в количестве, составляющем от 6 до 21 мас.%, и оставшееся до 100% количество составляют применяемый для регулирования pH гидроксид аммония и вода,
при условии, что раствор не содержит полимеров, функционализированных оксазолином.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (11) добавления в воду акрилового полимера (смолы) в качестве карбоновой кислоты использован по меньшей мере один из следующих мономеров: акриловая кислота, метакриловая кислота, итаконовая кислота, кротоновая кислота, коричная кислота, малеиновая кислота.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (11) добавления в воду акрилового полимера (смолы) молярное отношение количества мономера, содержащего карбоксильные группы, к количеству мономеров, содержащих полимеризуемые этиленовые звенья, находится в диапазоне от 0,1 до 100%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (13) добавления в композицию эпоксида применяемый эпоксидный материал является водорастворимым или представляет собой дисперсию на водной основе.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает этап (13) добавления в композицию эпоксида, в котором по меньшей мере один эпоксид выбран из группы, состоящей из эпоксида на основе глицидила и глицерина, эпоксида на основе сорбита, эпоксифенольного новолака, эпоксикрезольного новолака и водной дисперсии эпоксида.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (14) добавления в композицию полиизоцианата используют блокированный полиизоцианат на водной основе или содержащий блокированные полиизоцианатные группы полиуретановый полимер на водной основе.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе (14) добавления в композицию полиизоцианата часть полиизоцианата составляет по меньшей мере одно из перечисленных веществ: тетраметилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат-(1,6-диизоцианатогексан), дифенилметан-4,4'-диизоцианат, октаметилендиизоцианат, декаметилендиизоцианат, додекаметилендиизоцианат, ароматические диизоцианаты, включающие 2,4- или 2,6-толуолдиизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат, пара-ксилолдиизоцианат, 2,4'- или 4-4'-диизоцианатдифенилметан, 1,3- или 1,4-фенилендиизоцианат.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве винилпиридинового и/или стирол-бутадиенового латекса используют по меньшей мере один латекс, выбранный из группы, состоящей из винилпиридин-стирол-бутадиенового латекса, винилпиридин-стирол-бутадиенового латекса, модифицированного карбоновой кислотой, стирол-бутадиенового латекса и стирол-бутадиенового латекса, модифицированного карбоновой кислотой.
9. Пропиточный раствор для кордного полотна, получаемый способом по любому из предшествующих пунктов.
10. Способ пропитки путем погружения, отличающийся тем, что включает этапы тепловой обработки корда, который выдерживают погруженным в пропиточный раствор по п. 9 в течение времени, составляющего от 30 до 60 секунд, при температуре от 180 до 210°С и затем в течение времени, составляющего от 60 до 120 секунд, при температуре от 180 до 240°С, в частности от 220 до 240°С.
11. Волокно, выбранное из корда, состоящего из нейлона 6.6, нейлона 6, полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата, вискозы или арамида (ароматического полиамида), которое обработано способом по п. 10.
RU2016151290A 2014-06-12 2015-06-11 Пропиточный раствор для кордного полотна RU2651014C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14002027.2 2014-06-12
EP14002027.2A EP2955268A1 (en) 2014-06-12 2014-06-12 Dipping solution for cord fabrics
PCT/EP2015/001182 WO2015188939A1 (en) 2014-06-12 2015-06-11 Dipping solution for cord fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2651014C1 true RU2651014C1 (ru) 2018-04-18

Family

ID=50942017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016151290A RU2651014C1 (ru) 2014-06-12 2015-06-11 Пропиточный раствор для кордного полотна

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10487447B2 (ru)
EP (2) EP2955268A1 (ru)
KR (2) KR20180110182A (ru)
CN (1) CN106460313B (ru)
BR (1) BR112016028892B1 (ru)
ES (1) ES2712884T3 (ru)
HU (1) HUE042238T2 (ru)
PL (1) PL3155163T3 (ru)
PT (1) PT3155163T (ru)
RS (1) RS58236B1 (ru)
RU (1) RU2651014C1 (ru)
SI (1) SI3155163T1 (ru)
WO (1) WO2015188939A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104339677A (zh) * 2013-08-07 2015-02-11 陕西华山胜邦塑胶有限公司 一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法
EP2955268A1 (en) 2014-06-12 2015-12-16 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Dipping solution for cord fabrics
JP6740345B2 (ja) 2015-11-11 2020-08-12 ゲイツ コーポレイション ポリマー強化用繊維の接着剤処理及び強化された製品
KR102324817B1 (ko) * 2017-03-30 2021-11-09 코오롱인더스트리 주식회사 고무 보강재용 친환경 접착 조성물 및 이를 이용한 고무 보강재의 제조방법
DE102017212455A1 (de) 2017-07-20 2019-01-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens und Fahrzeugreifen hergestellt nach dem Verfahren und Verwendung von behandelten Festigkeitsträgern
CN108050207A (zh) * 2017-12-06 2018-05-18 无锡市贝尔特胶带有限公司 一种增强型v带
EP3597816B1 (de) 2018-07-19 2021-05-26 Ems-Chemie Ag Tauchbadzusammensetzungen zur behandlung von verstärkungseinlagen
CN109371683A (zh) * 2018-08-14 2019-02-22 江志平 一种橡胶制品用纤维骨架浸胶材料及其制备和使用方法
PL3617285T3 (pl) * 2018-08-28 2022-02-21 Cordenka Gmbh & Co. Kg Sposób wyposażenia tekstylnych materiałów wzmacniających w mieszaninę klejącą
JP7091996B2 (ja) * 2018-10-31 2022-06-28 三菱ケミカル株式会社 粘接着剤組成物、及びそれを用いてなる粘接着剤、粘接着シート、ならびに積層体
JP7144535B2 (ja) * 2018-12-20 2022-09-29 帝人フロンティア株式会社 ゴム補強用繊維の製造方法
EP3702524A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-02 Continental Reifen Deutschland GmbH Aqueous dipping composition
EP3702522A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-02 Continental Reifen Deutschland GmbH Aqueous dipping composition
EP3702521A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-02 Continental Reifen Deutschland GmbH Aqueous dipping composition
EP3702523A1 (en) 2019-03-01 2020-09-02 Continental Reifen Deutschland GmbH Aqueous dipping composition
EP3848426A1 (en) * 2020-01-07 2021-07-14 Molecular Plasma Group SA Method for altering adhesion properties of a surface by plasma coating
WO2021220989A1 (ja) * 2020-04-30 2021-11-04 株式会社ブリヂストン 有機繊維コード用接着剤組成物、有機繊維コード‐ゴム複合体及びタイヤ
CN113186722B (zh) * 2021-04-23 2022-11-04 江苏太极实业新材料有限公司 一种聚酰胺浸胶帘线及其制造方法
CN113957717B (zh) * 2021-11-15 2023-05-23 安徽华烨特种材料有限公司 一种超高分子量聚乙烯纤维增强材料及其制备方法
WO2023155989A1 (de) 2022-02-17 2023-08-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verbundmaterial für elastomere erzeugnisse, insbesondere fahrzeugreifen, und verfahren zur herstellung
EP4273317A1 (en) * 2022-05-02 2023-11-08 Kordsa Teknik Tekstil Anonim Sirketi Aqueous dipping composition
WO2024014452A1 (ja) * 2022-07-13 2024-01-18 明成化学工業株式会社 ゴム補強用繊維処理剤、ゴム補強用繊維処理剤キット、ゴム補強用繊維の製造方法、ゴム補強用繊維及びゴム製品
WO2024068700A1 (en) 2022-09-29 2024-04-04 Basf Se Improving adhesion of fibre materials in rubber composites

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010125992A1 (ja) * 2009-04-28 2010-11-04 株式会社ブリヂストン 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2011069020A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2012224962A (ja) * 2011-04-20 2012-11-15 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2013064037A (ja) * 2011-09-15 2013-04-11 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びにゴム補強材及びタイヤ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707178A (en) * 1970-10-14 1972-12-26 Uniroyal Inc Adhesion of rayon textile to rubber with aqueous dispersion of blocked isocyanate or isocyanate dimer, rubber latex and resorcinol-formaldehyde resin
US4472463A (en) 1982-12-06 1984-09-18 The B. F. Goodrich Company Two-step process for dipping textile cord or fabric and resorcinol/formaldehyde-free composition used therein
US5118545A (en) 1990-03-05 1992-06-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Adhesion of aramid cord to rubber
US5565507A (en) 1994-06-28 1996-10-15 Milliken Research Corporation Adhesive composition
US6780922B2 (en) 2002-01-17 2004-08-24 Honeywell International Inc. Adhesion promoters with epoxy-reactive groups
EP2955268A1 (en) 2014-06-12 2015-12-16 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Dipping solution for cord fabrics

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010125992A1 (ja) * 2009-04-28 2010-11-04 株式会社ブリヂストン 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2011069020A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2012224962A (ja) * 2011-04-20 2012-11-15 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物、並びにそれを用いたゴム補強材、タイヤおよび接着方法
JP2013064037A (ja) * 2011-09-15 2013-04-11 Bridgestone Corp 有機繊維コード用接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びにゴム補強材及びタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
KR102098864B1 (ko) 2020-05-27
US20170130396A1 (en) 2017-05-11
PT3155163T (pt) 2019-03-04
BR112016028892B1 (pt) 2021-11-23
EP2955268A1 (en) 2015-12-16
ES2712884T3 (es) 2019-05-16
CN106460313A (zh) 2017-02-22
EP3155163B1 (en) 2018-12-19
EP3155163A1 (en) 2017-04-19
KR20180110182A (ko) 2018-10-08
WO2015188939A1 (en) 2015-12-17
RS58236B1 (sr) 2019-03-29
BR112016028892A2 (pt) 2017-08-22
US10487447B2 (en) 2019-11-26
PL3155163T3 (pl) 2019-05-31
SI3155163T1 (sl) 2019-03-29
CN106460313B (zh) 2019-03-15
HUE042238T2 (hu) 2019-06-28
KR20170013892A (ko) 2017-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2651014C1 (ru) Пропиточный раствор для кордного полотна
US10145034B2 (en) RFL-free dipping composition providing high performance for cord fabrics
CN105121520B (zh) 帘布浸渍材料及其制备方法
DE3234590C2 (ru)
CN104245357B (zh) 充气子午线轮胎
JP7480164B2 (ja) 水性浸漬組成物
CN108431328B (zh) 聚酯纤维及其制备方法，以及包含所述聚酯纤维的轮胎帘线
KR20180110986A (ko) 고무 보강재용 친환경 접착 조성물 및 이를 이용한 고무 보강재의 제조방법
LU93348B1 (en) Dipping solution for cord fabrics
KR20150113745A (ko) 고무 보강 소재용 접착 조성물
CN105917044A (zh) 有机纤维用粘合剂组成物以及有机纤维的处理方法
CN114277573A (zh) 粘合剂及其处理的纤维、纺织面料制品、复合材料及制品
US4794041A (en) Activation of polyethylene terephthalate materials for improved bonding to adhesives
JP2001234143A (ja) ゴム・繊維用接着処理剤、ゴム補強用繊維コードおよびその製造方法
WO2023213776A1 (en) Aqueous dipping composition
JP2001073247A (ja) ポリエステル繊維コードの製造方法
JP2001064840A (ja) ポリエステル繊維コードの製造方法
US4847360A (en) Adhesive active finish for reinforcing members and related methods
AU615893B2 (en) Adhesive active finish for reinforcing members and related methods
JP2024511748A (ja) フロログルシノールアセトアルデヒド樹脂、作製方法、およびゴム組成物における使用
JPH0567652B2 (ru)
JPS58122844A (ja) ゴム補強材
JPH07138880A (ja) ポリエステル繊維の処理法