CN104339677A - 一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法，生产出的尼龙弹带可以有效的减少与炮管的摩擦能量损耗，提高初速和射速，延长炮管的使用寿命，减轻炮弹重量，增加射程，节约铜材，降低成本。其实现步骤：将一定分量的己内酰胺原料加热融化，再在不同时间段加入不同分量的氢氧化钠，2，4-二异氰酸甲苯酯和N，N`-二(β-萘基)对苯二胺，聚合成型为一定尺寸的尼龙管材，再车削加工成所需尺寸的尼龙弹带。

Description

一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法

技术领域

本发明涉及到一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法，可用于替代传统铜质弹带，满足穿甲弹在发射过程中的作用。

背景技术

弹带是高初速弹丸的重要部件之一，广泛用于线膛炮发射弹丸和滑膛炮长杆尾翼稳定脱壳弹，对弹丸和火炮的性能会产生重要的影响。弹带位于炮管和弹丸之间，其主要作用有：①定位，减少弹丸的膛内起始挠动；②闭气，限制气体越过弹带而泄露；③获得高的炮口初速，提高弹丸的射程；④减小弹丸与炮管的直接硬接触，提高火炮的使用寿命。为此要求弹带材料具有良好的挠曲柔性或延展性，以便弹带易产生明显的塑性流动，保持与炮管的紧密结合，而又不至于过分的摩擦破坏。通常使用的弹带材料为金属黄铜，不仅与炮管的摩擦能量损耗较多，初速也偏低，炮管的使用寿命短，而且炮弹本身重量较大，还造成大量金属铜的损失。

发明内容

本发明提供一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造法方法，生产出的尼龙弹带可以有效的减少与炮管的摩擦能量损耗，提高初速和射速，延长炮管的使用寿命，减轻炮弹重量，增加射程，节约铜材，降低成本。

实现本发明的技术思路是：将一定分量的己内酰胺原料加热融化，再在不同温度、不同时间段加入不同分量的氢氧化钠，2，4-二异氰酸甲苯酯和N，N`-二(β-萘基)对苯二胺，聚合成型为一定尺寸的尼龙管材，再车削加工成所需尺寸的弹带。

技术方案：一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法，包括如下步骤：

(1)打开成型设备电源，给成型模具加热，设定温度上限210℃；

(2)将4kg粉末状的己内酰胺原料置入熔料器中，在90℃-120℃的温度下使之全部熔化液体；

(3)将熔化好的己内酰胺液体加入到反应釜中，并放置在加热装置上对其继续加热；当温度达到140℃时，称量8g氢氧化钠加入反应釜中，在继续加热的同时，打开抽真空装置，使己内酰胺液体在真空度≥0.098MPa的条件下在反应釜中蒸馏10min；

(4)当成型装置温度达到210℃时，打开使成型模具旋转的开关，使成型模具高速旋转，保持模具温度在210℃；

(5)当己内酰胺液体温度达到160℃时，关闭抽真空装置，停止给成型模具加热；

(6)称量20ml的2，4-二异氰酸甲苯酯，12g的N，N`-二(β-萘基)对苯二胺在8sec～12sec内加入到反应釜中，并通过浇铸器，迅速的全部灌入高速旋转的成型模具内；

(7)待混合液体在成型模具中聚合成型20min后，停止旋转成型模具，打开模具取出尼龙管材；

(8)将取出的尼龙管材放置在阴凉通风的地方进行自然冷却；

(9)对冷却后尼龙管材进行外观、尺寸和物理性能方面的检测；

(10)将检验合格的尼龙管材，根据弹带的尺寸要求车削加工成穿甲弹弹丸用尼龙弹带。

本发明所提供的穿甲弹弹丸用弹带尼龙管材的有益效果通过以下数据测试的到了验证(详见表1).

表1：

指标	单位	数值	指标	单位	数值
						拉伸强度	MPa	60～100	低温脆化温度	℃	≤-9
断裂伸长率	％	20～160	拉伸弹性模量(E)	GPa	2.8～3.6
						抗压强度	Mpa	65～110	热变形温度	℃	150～205
弯曲强度	Mpa	65～105	线膨胀系数	1/℃	≤8.35X10-5
						球压痕硬度	Mpa	80～140	密度	g/cm3	1.14～1.16
冲击强度(缺口)	KJ/m2	6～20	吸水率	％	0.35～0.8

本发明可通过不同尺寸的成型模具制造出不同的穿甲弹弹丸用尼龙弹带。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明穿甲弹弹丸用尼龙弹带的管材示意图。

图3是本发明穿甲弹弹丸用尼龙弹带示意图。

具体实施方式

实施例1

一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法，包括如下步骤：

(1)打开成型设备电源，给成型模具加热，设定温度上限210℃；

(2)将4kg粉末状的己内酰胺原料置入熔料器中，在90℃-120℃的温度下使之全部熔化液体；

(3)将熔化好的己内酰胺液体加入到反应釜中，并放置在加热装置上对其继续加热；当温度达到140℃时，称量8g氢氧化钠加入反应釜中，在继续加热的同时，打开抽真空装置，使己内酰胺液体在真空度≥0.098MPa的条件下在反应釜中蒸馏10min；

(4)当成型装置温度达到210℃时，打开使成型模具旋转的开关，使成型模具高速旋转，保持模具温度在210℃；

(5)当己内酰胺液体温度达到160℃时，关闭抽真空装置，停止给成型模具加热；

(6)称量20ml的2，4-二异氰酸甲苯酯，12g的N，N`-二(β-萘基)对苯二胺在8sec～12sec内加入到反应釜中，并通过浇铸器，迅速的全部灌入高速旋转的成型模具内；

(7)待混合液体在成型模具中聚合成型20min后，停止旋转成型模具，打开模具取出尼龙管材；

(8)将取出的尼龙管材放置在阴凉通风的地方进行自然冷却；

(9)对冷却后尼龙管材进行外观、尺寸和物理性能方面的检测；

(10)将检验合格的尼龙管材，根据弹带的尺寸要求车削加工成穿甲弹弹丸用尼龙弹带。

Claims (1)

1.本发明提出了一种穿甲弹弹丸用尼龙弹带的制造方法，其实现步骤：

(1)打开成型设备电源，给成型模具加热，设定温度上限210℃；

(2)将4kg粉末状的己内酰胺原料置入熔料器中，在90℃-120℃

的温度下使之全部熔化液体；

(3)将熔化好的己内酰胺液体加入到反应釜中，并放置在加热装置上对其继续加热；当温度达到140℃时，称量8g氢氧化钠加入反应釜中，在继续加热的同时，打开抽真空装置，使己内酰胺液体在真空度≥0.098MPa的条件下在反应釜中蒸馏10min；

(4)当成型装置温度达到210℃时，打开使成型模具旋转的开关，使成型模具高速旋转，保持模具温度在210℃；

(5)当己内酰胺液体温度达到160℃时，关闭抽真空装置，停止给成型模具加热；

(6)称量20ml的2，4-二异氰酸甲苯酯，12g的N，N`-二(β-萘基)对苯二胺在8sec～12sec内加入到反应釜中，并通过浇铸器，迅速的全部灌入高速旋转的成型模具内；

(7)待混合液体在成型模具中聚合成型20min后，停止旋转成型模具，打开模具取出尼龙管材；

(8)将取出的尼龙管材放置在阴凉通风的地方进行自然冷却；

(9)对冷却后尼龙管材进行外观、尺寸和物理性能方面的检测；

(10)将检验合格的尼龙管材，根据弹带的尺寸要求车削加工成穿甲弹弹丸用尼龙弹带。