CN107400838A - 一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107400838A CN107400838A CN201710847168.XA CN201710847168A CN107400838A CN 107400838 A CN107400838 A CN 107400838A CN 201710847168 A CN201710847168 A CN 201710847168A CN 107400838 A CN107400838 A CN 107400838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- carbon
- carbon nano
- die steel
- hot die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/04—Pretreatment of the fibres or filaments by coating, e.g. with a protective or activated covering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/08—Iron group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法,该热作模具钢包括以下成分:碳纤维复合材料0.7‑1.0%,碳0.43‑0.48%,硅0.2‑0.4%,锰0.5‑0.8%,硼2.0‑2.5%,铬1.0‑1.5%,镍1.0‑1.5%,钨0.1‑0.2%,钒0.6‑0.8%,铌0.03‑0.05%,杂质磷≤0.03%,硫≤0.03%,余量为铁。本发明的热作模具钢经配料、合金化冶炼后出钢,然后再进行热处理,其热处理包括淬火和回火两个工艺,制备得到的热作模具钢具有良好的综合性能,其耐磨性和硬度较好,应用较广泛。
Description
技术领域
本发明属于钢铁技术领域,具体涉及一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法。
背景技术
热作模具钢是制造热作模具(热锻模、热顶锻模、热挤压模和压铸模等)的金属材料。该类模具在工作时与热金属接触,模腔表面会受热升温至300~400℃(热锻模)、500~800℃(热挤压模),甚至高达1000℃左右(压铸模)。由于热作模具工况条件非常恶劣,是在非常苛刻的条件下工作的,如承受各种应力及金属熔液对模具工作表面的溶蚀,在工作中反复受到炽热金属的加热和冷却介质(水、油、空气)冷却的热循环交替作用。当炽热的金属放入热作模具型腔时,型腔表面急剧升温,表层产生压应力和压应变;当金属件取出时,型腔表面由于急剧降温而受到拉应力和拉应变作用,极易产生热疲劳等,因此要求模具材料具有高的热强度、高温硬度、冲击韧性、淬透性、好的热稳定性和抗冷热疲劳性能等。总之,要求热作模具具有良好的综合力学性能。
尽管现有的热作模具钢钢种种类较多,但还远远不能满足工业发展的需求。因而,在已有热作模具钢的基础上,我们开发了一种韧性和耐磨性较理想,且具有良好的硬度、焊接性和机械加工性能的热作模具钢。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法,制备得到的热作模具钢以多种元素复合合金化冶炼,添加稀土复合增强材料,再通过热处理后,使热作模具钢具有较理想的硬度和机械性能。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种高耐磨性热作模具钢,由以下质量百分比的原料组成:
碳纤维复合材料0.7-1.0%,碳0.43-0.48%,硅0.2-0.4%,锰0.5-0.8%,硼2.0-2.5%,铬1.0-1.5%,镍1.0-1.5%,钨0.1-0.2%,钒0.6-0.8%,铌0.03-0.05%,杂质磷≤0.03%,硫≤0.03%,余量为铁;其中,碳纤维复合材料为负载稀土元素La的碳纤维,其制备过程为:
a)对纳米碳纤维进行表面预处理:将一定量的纳米碳纤维放置烧杯中用去离子水清洗3-5次后加入粗化液放置在30-50KHz的超声仪水槽中粗化25-30min后取出,滤去粗化液用去离子水清洗2-4次,再将粗化后的纳米碳纤维加入敏化-活化液中,将烧杯置于30-50KHz的超声仪水槽中震荡并搅拌25-35min后取出,滤去敏化-活化液并用去离子水清洗3-5次,之后将活化的纳米碳纤维置于70℃干燥箱中烘干至恒重,待用;其中,粗化液组分为2g/L Na和20ml/L HF的混合溶液;敏化-活化液组分为0.5g/L PdCl2、60ml/L HCl、160g/LNaCl、30g/L SnCl2的混合溶液;
b)负载稀土元素:将预处理后的纳米碳纤维置于盛有适量去离子水的烧杯中,将烧杯置于30-50KHz的超声仪水槽中震荡使烧杯中的纳米碳纤维充分分散,在室温下用HNO3浸渍2h,取出并用去离子水清洗至洗出液为中性,将HNO3处理后的纳米碳纤维浸渍于质量体积浓度为1.2-1.5mg/mL的La(NO3)3的溶液中振荡反应2h,待振荡结束后混合均匀的悬浮体系经真空抽滤、洗涤、干燥处理制成包裹硝酸镧的前驱体,再在高纯N2的保护下300-350℃加热3-5h,制得负载稀土元素La的碳纤维。
其中,负载稀土元素Y的碳纤维复合材料综合了碳纤维和稀土氧化物的优点,既具备碳纤维对合金的增强、增韧作用,也具备稀土元素对合金的细化作用,而且稀土镧不会和铁形成金属间化合物,能很好的起到稀土本身的活性作用。
上述高耐磨性热作模具钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料、冶炼:按照原料配比进行配料,熔炼成钢水;
(2)铸造:将步骤(1)所得的钢水注入预先加热好的钢制模具中,保温1.5-3h,然后脱模后缓慢冷却进行退火处理,退火工艺为:加热温度为740-760℃,保温5-6h,随炉冷却,退火后进行粗加工;
所述的热处理工艺为:
将得到的粗热作模具钢先进行淬火处理再进行回火处理,淬火保温温度为1000-1030℃,随炉升温,保温时间为90min,然后出炉油冷;淬火后立即回火,回火温度为500℃,保温时间为120min,出炉空冷。
本发明的有益效果:本发明的热作模具钢以多种元素复合合金化,添加硼元素和稀土复合增强材料,先进行冶炼铸造,再通过热处理后,使热作模具钢的韧性和耐磨性有所提高,并具有良好的硬度和耐热性能,且使用寿命也有增强。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。实施例中,各种原料都为马可波罗网产品。
实施例1
一种高耐磨性热作模具钢,由以下质量百分比的原料组成:
碳纤维复合材料0.8%,碳0.44%,硅0.3%,锰0.6%,硼2.0%,铬1.5%,镍1.2%,钨0.1%,钒0.7%,铌0.04%,杂质磷≤0.03%,硫≤0.03%,余量为铁;其中,碳纤维复合材料为负载稀土元素La的碳纤维,其制备过程为:
a)对纳米碳纤维进行表面预处理:将2g的纳米碳纤维放置烧杯中用去离子水清洗5次后加入粗化液放置在45KHz的超声仪水槽中粗化30min后取出,滤去粗化液用去离子水清洗4次,再将粗化后的纳米碳纤维加入敏化-活化液中,将烧杯置于50KHz的超声仪水槽中震荡并搅拌35min后取出,滤去敏化-活化液并用去离子水清洗5次,之后将活化的纳米碳纤维置于70℃干燥箱中烘干至恒重,待用;其中,粗化液组分为2g/L Na和20ml/L HF的混合溶液;敏化-活化液组分为0.5g/L PdCl2、60ml/L HCl、160g/L NaCl、30g/L SnCl2的混合溶液;
b)负载稀土元素:将预处理后的纳米碳纤维置于盛有适量去离子水的烧杯中,将烧杯置于45KHz的超声仪水槽中震荡使烧杯中的纳米碳纤维充分分散,在室温下用HNO3浸渍2h,取出并用去离子水清洗至洗出液为中性,将HNO3处理后的纳米碳纤维浸渍于500mL质量体积浓度为1.2mg/mL的La(NO3)3的溶液中振荡反应2h,待振荡结束后混合均匀的悬浮体系经真空抽滤、洗涤、干燥处理制成包裹硝酸镧的前驱体,再在高纯N2的保护下300℃加热4h,制得负载稀土元素La的碳纤维。
上述高耐磨性热作模具钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料、冶炼:按照原料配比进行配料,熔炼成钢水;
(2)铸造:将步骤(1)所得的钢水注入预先加热好的钢制模具中,保温3h,然后脱模后缓慢冷却进行退火处理,退火工艺为:加热温度为760℃,保温6h,随炉冷却,退火后进行粗加工;
所述的热处理工艺为:
将得到的粗热作模具钢先进行淬火处理再进行回火处理,淬火保温温度为1030℃,随炉升温,保温时间为90min,然后出炉油冷;淬火后立即回火,回火温度为500℃,保温时间为120min,出炉空冷。
经检测,本发明的热作模具钢的硬度为64.5HR,抗拉强度为1067.6MPa,使用寿命为同等产品的2.6倍。
实施例2
一种高耐磨性热作模具钢,由以下质量百分比的原料组成:
碳纤维复合材料0.8%,碳0.43%,硅0.4%,锰0.7%,硼2.5%,铬1.3%,镍1.3%,钨0.2%,钒0.8%,铌0.05%,杂质磷≤0.03%,硫≤0.03%,余量为铁;其中,碳纤维复合材料为负载稀土元素Y的碳纤维,其制备过程为:
a)对纳米碳纤维进行表面预处理:将2g的纳米碳纤维放置烧杯中用去离子水清洗5次后加入粗化液放置在50KHz的超声仪水槽中粗化30min后取出,滤去粗化液用去离子水清洗4次,再将粗化后的纳米碳纤维加入敏化-活化液中,将烧杯置于50KHz的超声仪水槽中震荡并搅拌35min后取出,滤去敏化-活化液并用去离子水清洗5次,之后将活化的纳米碳纤维置于70℃干燥箱中烘干至恒重,待用;其中,粗化液组分为2g/L Na和20ml/L HF的混合溶液;敏化-活化液组分为0.5g/L PdCl2、60ml/L HCl、160g/L NaCl、30g/L SnCl2的混合溶液;
b)负载稀土元素:将预处理后的纳米碳纤维置于盛有适量去离子水的烧杯中,将烧杯置于50KHz的超声仪水槽中震荡使烧杯中的纳米碳纤维充分分散,在室温下用HNO3浸渍2h,取出并用去离子水清洗至洗出液为中性,将HNO3处理后的纳米碳纤维浸渍于500mL质量体积浓度为1.5mg/mL的La(NO3)3的溶液中振荡反应2h,待振荡结束后混合均匀的悬浮体系经真空抽滤、洗涤、干燥处理制成包裹硝酸镧的前驱体,再在高纯N2的保护下300℃加热5h,制得负载稀土元素La的碳纤维。
上述高耐磨性热作模具钢的制备方法,包括以下步骤:
(1)配料、冶炼:按照原料配比进行配料,熔炼成钢水;
(2)铸造:将步骤(1)所得的钢水注入预先加热好的钢制模具中,保温3h,然后脱模后缓慢冷却进行退火处理,退火工艺为:加热温度为760℃,保温6h,随炉冷却,退火后进行粗加工;
所述的热处理工艺为:
将得到的粗热作模具钢先进行淬火处理再进行回火处理,淬火保温温度为1030℃,随炉升温,保温时间为90min,然后出炉油冷;淬火后立即回火,回火温度为500℃,保温时间为120min,出炉空冷。
经检测,本发明的热作模具钢的硬度为65.8HR,抗拉强度为1089.3MPa,使用寿命为同等产品的3.1倍。
Claims (2)
1.一种高耐磨性热作模具钢,其特征在于,由以下重量份的原料组成:碳纤维复合材料0.7-1.0%,碳0.43-0.48%,硅0.2-0.4%,锰0.5-0.8%,硼2.0-2.5%,铬1.0-1.5%,镍1.0-1.5%,钨0.1-0.2%,钒0.6-0.8%,铌0.03-0.05%,杂质磷≤0.03%,硫≤0.03%,余量为铁;其中,碳纤维复合材料为负载稀土元素La的碳纤维,其制备过程为:
a)对纳米碳纤维进行表面预处理:将一定量的纳米碳纤维放置烧杯中用去离子水清洗3-5次后加入粗化液放置在30-50KHz的超声仪水槽中粗化25-30min后取出,滤去粗化液用去离子水清洗2-4次,再将粗化后的纳米碳纤维加入敏化-活化液中,将烧杯置于30-50KHz的超声仪水槽中震荡并搅拌25-35min后取出,滤去敏化-活化液并用去离子水清洗3-5次,之后将活化的纳米碳纤维置于70℃干燥箱中烘干至恒重,待用;其中,粗化液组分为2g/LNa和20ml/L HF的混合溶液;敏化-活化液组分为0.5g/L PdCl2、60ml/L HCl、160g/L NaCl、30g/L SnCl2的混合溶液;
b)负载稀土元素:将预处理后的纳米碳纤维置于盛有适量去离子水的烧杯中,将烧杯置于30-50KHz的超声仪水槽中震荡使烧杯中的纳米碳纤维充分分散,在室温下用HNO3浸渍2h,取出并用去离子水清洗至洗出液为中性,将HNO3处理后的纳米碳纤维浸渍于质量体积浓度为1.2-1.5mg/mL的La(NO3)3的溶液中振荡反应2h,待振荡结束后混合均匀的悬浮体系经真空抽滤、洗涤、干燥处理制成包裹硝酸镧的前驱体,再在高纯N2的保护下300-350℃加热3-5h,制得负载稀土元素La的碳纤维。
2.权利要求1所述的一种高耐磨性热作模具钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)配料、冶炼:按照原料配比进行配料,熔炼成钢水;
(2)铸造:将步骤(1)所得的钢水注入预先加热好的钢制模具中,保温1.5-3h,然后脱模后缓慢冷却进行退火处理,退火工艺为:加热温度为740-760℃,保温5-6h,随炉冷却,退火后进行粗加工;
所述的热处理工艺为:
将得到的粗热作模具钢先进行淬火处理再进行回火处理,淬火保温温度为1000-1030℃,随炉升温,保温时间为90min,然后出炉油冷;淬火后立即回火,回火温度为500℃,保温时间为120min,出炉空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710847168.XA CN107400838A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710847168.XA CN107400838A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107400838A true CN107400838A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60388247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710847168.XA Pending CN107400838A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107400838A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112975579A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法 |
CN116377351A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-04 | 宁波市鄞州富春精密铸造有限公司 | 一种高强耐磨铸钢件及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1648276A (zh) * | 2004-01-26 | 2005-08-03 | 大同特殊钢株式会社 | 合金工具钢 |
WO2009104665A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 株式会社大成化研 | カーボンナノ構造材料を含有する金属材料の製造方法およびそれで製造されるcnt鋼 |
CN105018854A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-04 | 哈尔滨工程大学 | 高耐热性热作模具钢及制备方法 |
JP2017061712A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 優れた熱伝導率および靱性を有する熱間工具鋼 |
CN107099760A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-29 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种耐高温钨钼合金 |
-
2017
- 2017-09-19 CN CN201710847168.XA patent/CN107400838A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1648276A (zh) * | 2004-01-26 | 2005-08-03 | 大同特殊钢株式会社 | 合金工具钢 |
WO2009104665A1 (ja) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | 株式会社大成化研 | カーボンナノ構造材料を含有する金属材料の製造方法およびそれで製造されるcnt鋼 |
CN105018854A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-04 | 哈尔滨工程大学 | 高耐热性热作模具钢及制备方法 |
JP2017061712A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 優れた熱伝導率および靱性を有する熱間工具鋼 |
CN107099760A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-29 | 芜湖扬展新材料科技服务有限公司 | 一种耐高温钨钼合金 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
朱志强等: "《钢分析化学与物理检测》", 30 June 2013, 冶金工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112975579A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 安徽绿能技术研究院有限公司 | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法 |
CN116377351A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-04 | 宁波市鄞州富春精密铸造有限公司 | 一种高强耐磨铸钢件及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101709423B (zh) | 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法 | |
CN102925783A (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁的制备方法 | |
CN105441782A (zh) | 一种球铁铸件及其制造方法 | |
CN104018096A (zh) | 高速钢辊环及其制备方法 | |
JP5226083B2 (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
CN102899589A (zh) | 一种高强度非调质贝氏体钢及制备方法 | |
CN104745954A (zh) | 一种合金钢及其制作方法 | |
CN101660165A (zh) | G20CrNi2MoA钢代替G20Cr2Ni4A钢制造轴承滚子的热处理工艺 | |
CN105525190A (zh) | 一种灰铸铁及其制造方法 | |
CN104178771A (zh) | 热冲压用模具钢sdcm1热处理及表面处理方法 | |
CN107400838A (zh) | 一种高耐磨性热作模具钢及其制备方法 | |
CN102392193A (zh) | 一种特厚调质型海洋平台齿条用钢板及其生产方法 | |
CN106086679A (zh) | 一种高速列车锻钢制动盘用钢材料及其锻件的锻造工艺 | |
CN1332054C (zh) | 一种非调质碳素结构钢及其制造方法 | |
CN1067443C (zh) | 多元钨合金铸铁辊环及其制造方法 | |
CN105950969A (zh) | 一种高耐热奥氏体模具钢及其制备方法 | |
CN103060698B (zh) | 一种耐腐蚀模具钢的制备工艺 | |
CN104213044A (zh) | 一种铜合金压铸模具钢及其制备方法 | |
CN106334883A (zh) | 一种高强度、耐腐蚀的高温铜基钎焊料及其制造方法 | |
CN104264061B (zh) | 一种汽车发动机锻件及其锻造方法 | |
CN103060672A (zh) | 一种模具钢的制备工艺 | |
CN113403539A (zh) | 一种热冲压模具钢材料及其制造方法 | |
CN106282853A (zh) | 一种汽车齿轮用铁基复合材料的制备方法 | |
CN105908076B (zh) | 一种低合金高强韧铸钢及其制备方法 | |
CN103233170A (zh) | 热作模具用钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |