RU2638061C2 - Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза - Google Patents

Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза Download PDF

Info

Publication number
RU2638061C2
RU2638061C2 RU2016117164A RU2016117164A RU2638061C2 RU 2638061 C2 RU2638061 C2 RU 2638061C2 RU 2016117164 A RU2016117164 A RU 2016117164A RU 2016117164 A RU2016117164 A RU 2016117164A RU 2638061 C2 RU2638061 C2 RU 2638061C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brake
shield
lining
caliper
brake lining
Prior art date
Application number
RU2016117164A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016117164A (ru
Inventor
Абделазиз РГУИЧИ
Филипп АДАМЧИК
Маттиас КЛИНГНЕР
Александр ВЕРТ
Михаэль ПЕШЕЛЬ
Роберт ТАЙЛЬ
Original Assignee
Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Нутцфарцойге Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51655745&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2638061(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Нутцфарцойге Гмбх filed Critical Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Нутцфарцойге Гмбх
Publication of RU2016117164A publication Critical patent/RU2016117164A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2638061C2 publication Critical patent/RU2638061C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/005—Components of axially engaging brakes not otherwise provided for
    • F16D65/0068—Brake calipers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/005—Components of axially engaging brakes not otherwise provided for
    • F16D65/0056—Brake supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0008—Brake supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/0016—Brake calipers

Abstract

Группа изобретений относится к области автомобильного транспорта. Дисковый тормоз с подвижным суппортом включает в себя стационарно закрепленный щит тормозного механизма, который имеет две пары бортов щита, посредством которых удерживаются тормозная накладка со стороны реакции и тормозная накладка со стороны зажима и зажимное устройство. Суппорт тормозного механизма образуется посредством тяг, а также тыльной части суппорта тормозного механизма. Расстояние между бортами щита, которые захватывают тормозную накладку со стороны реакции, больше, чем расстояние между бортами щита, которые захватывают тормозную накладку со стороны зажима. Достигается улучшение теплоотдачи, а также увеличение срока службы уплотнений. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к дисковому тормозу в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения. Изобретение относится также к комплекту тормозных накладок указанного дискового тормоза.
Передающие усилия конструктивные элементы такого рода дисковых тормозов изготавливаются обычно цельными, посредством метода формования, предпочтительно методом пескоструйного литья, причем в качестве материала используется в предпочтительном варианте чугун с шаровидным графитом или высокопрочный чугун. Полученная таким образом деталь чугунной трубы посредством режущего инструмента подвергается затем окончательной обработке, так что образуется, к примеру, выполненный с возможностью встраивания щит тормозного механизма или выполненный с возможностью встраивания суппорт тормозного механизма. Такие монолитные щиты тормозного механизма или суппорты тормозного механизма из высокопрочного чугуна в соответствии с уровнем техники, в принципе, хорошо зарекомендовали себя, однако, имеют некоторые недостатки, которые оказывают негативное воздействие, в частности, при использовании тяжелых грузовых транспортных средств.
Так щиты тормозного механизма или суппорты тормозного механизма в соответствии с уровнем техники, вследствие требований в отношении прочности щитов тормозных механизмов, а также ввиду суженного конструктивного пространства для щитов тормозного механизма и, как следствие, используемого до настоящего времени геометрического варианта осуществления, имеют массу, которая должна предоставлять дополнительный потенциал для оптимизации.
В дополнение здесь следует упомянуть также ЕР 0139890 A1, в котором, в частности, раскрыты различные по величине тормозные накладки.
Таким образом, желательно - в частности, и применительно к оптимизации рабочей нагрузки грузового транспортного средства - создание оптимизированного по массе, а, тем самым, и по издержкам, щита тормозного механизма или оптимизированного по массе, а, тем самым, и по издержкам, суппорта тормозного механизма, в частности, для тормозных механизмов грузовых транспортных средств, которые преодолевают вышеуказанные недостатки.
В основе изобретения лежит, поэтому, задача создания улучшенного дискового тормоза с оптимизированным по массе, а, тем самым, и по издержкам, щита тормозного механизма или оптимизированного по массе, а, тем самым, и по издержкам, суппорта тормозного механизма.
Следующая задача изобретения состоит в создании комплекта тормозных накладок для такого дискового тормоза.
Поставленная задача решена посредством изобретения, охарактеризованного признаками пункта 1 формулы изобретения.
Следующая задача решена посредством изобретения, охарактеризованного признаками пункта 12 формулы изобретения.
За счет более широкой ниши для тормозной накладки на стороне реакции щита тормозного механизма объем тормозной накладки со стороны реакции в предпочтительном варианте может быть осуществлен большим, чем объем тормозной накладки со стороны зажима. Благодаря этому, выявляются дополнительные преимущества, такие, к примеру, как улучшенная теплоотдача в направлении тыльной части суппорта тормозного механизма, так что зажимное устройство дискового тормоза и, в частности, его уплотнения сохраняются лучше. Кроме того, результирующий опрокидывающий момент, который при торможении воздействует на суппорт тормозного механизма, уменьшается, так как центр давления тормозной накладки со стороны реакции в предпочтительном варианте изменяется.
Дисковый тормоз в соответствии с изобретением, в частности дисковый тормоз с подвижным суппортом, включает в себя по меньшей мере один стационарно закрепленный щит тормозного механизма, который имеет две пары бортов щита, посредством которых удерживаются тормозная накладка со стороны реакции и тормозная накладка со стороны зажима, суппорт тормозного механизма, который образуется посредством тяг, а также тыльной части суппорта тормозного механизма, а также зажимное устройство. Расстояние между бортами щита, которые захватывают тормозную накладку со стороны реакции, больше, чем расстояние между бортами щита, которые захватывают тормозную накладку со стороны зажима.
Другие предпочтительные варианты осуществления щита тормозного механизма в соответствии с изобретением можно заимствовать из последующих зависимых пунктов формулы изобретения.
В варианте осуществления борта щита на стороне реакции щита тормозного механизма осуществлены короче, чем на стороне зажима щита тормозного механизма. За счет укорочения бортов щита выявляется меньший изгибающий момент, который при торможении воздействует на основание борта щита, так что соответствующий укороченный борт щита имеет сравнительно небольшую деформацию или механическое напряжение, чем в уровне техники.
В следующем варианте осуществления объем тормозной накладки со стороны реакции больше, чем объем тормозной накладки со стороны зажима. За счет уменьшения толщины тормозной накладки со стороны реакции выявляется возможность для уменьшения монтажного пространства на стороне реакции суппорта тормозного механизма, которое для целенаправленного усиления тыльной части суппорта тормозного механизма и тяг суппорта тормозного механизма может быть заполнено.
Поскольку толщина тормозной накладки со стороны реакции сохраняется неизменной, имеет место повышенная работоспособность и срок службы тормозной накладки со стороны реакции. Это является желательным, так как тормозная накладка со стороны реакции в процессе работы дискового тормоза, ввиду его положения и являющейся следствием этого подверженности загрязнениям, обычно изнашивается быстрее, чем тормозная накладка со стороны зажима. Кроме того, увеличенная тормозная накладка со стороны реакции поглощает больше тепла, так что удельная теплоотдача тормозной накладки со стороны реакции также повышается и, соответственно, большее количество тепла может быть отведено в тыльную часть суппорта тормозного механизма. Это способствует сохранению зажимного устройства, в частности, его уплотнений.
В следующем варианте осуществления предусмотрено, что места соединения между тягами и тыльной частью суппорта тормозного механизма закруглены посредством коробовой кривой или участка эллипса. За счет таких геометрических мер, кроме того, соответственно, снижается уровень напряжения, что предпочтительным образом влияет на весовой баланс суппорта тормозного механизма. Для этого в следующем варианте осуществления тяги могут иметь, соответственно, оптимизированную геометрию, которая сужается к тыльной части суппорта тормозного механизма и, в конце концов, переходит в коробовую кривую или в участок эллипса.
В варианте осуществления оптимизированная геометрия с коробовыми кривыми на сторонах образует своего рода эллиптическое отверстие тыльной части суппорта тормозного механизма, причем продольная сторона отверстия тыльной части суппорта тормозного механизма со стороны зажима короче, чем продольная сторона отверстия тыльной части суппорта тормозного механизма со стороны реакции. Это обеспечивает предпочтительно простой безошибочный монтаж тормозных накладок в процессе технического обслуживания или в процессе новой сборки. Геометрия отверстия предотвращает монтаж более широкой тормозной накладки на место более короткой и задает, таким образом, правильное место установки.
Результирующий опрокидывающий момент, который в процессе торможения воздействует на тыльную сторону суппорта тормозного механизма, может быть уменьшен посредством геометрии тормозной накладки со стороны реакции. Это также может положительным образом оказывать воздействие на конструктивный размер.
В варианте осуществления щит тормозного механизма и суппорт тормозного механизма изготовлены методом литья. При этом для щита тормозного механизма и для суппорта тормозного механизма может быть использован пластичный литой материал. Также возможно использование чугуна с шаровидным графитом. Однако возможны также комбинации из этих различных материалов.
В следующем варианте осуществления тормозная накладка со стороны реакции и тормозная накладка со стороны зажима, а также две пары бортов щита, соответственно, друг под другом на опорных поверхностях прилегают друг к другу. Таким образом, возможна однозначная ориентация, а также безошибочный монтаж.
Комплект тормозных накладок в соответствии с изобретением вышеописанного дискового тормоза имеет первую тормозную накладку и вторую тормозную накладку. Первая тормозная накладка имеет ширину, которая больше ширины второй тормозной накладки. Это позволяет, с одной стороны, осуществлять безошибочный монтаж. С другой стороны, результирующий опрокидывающий момент на тыльной стороне суппорта тормозного механизма может быть уменьшен. Также на срок службы обеих тормозных накладок может быть оказано такое воздействие, которое приведет к равномерному износу.
В варианте осуществления первая тормозная накладка имеет объем, который больше, чем объем второй тормозной накладки. Таким образом, на подачу тепла при различной выработке тепловой энергии может быть оказано воздействие.
Первая тормозная накладка предусмотрена далее как тормозная накладка со стороны реакции для соответствующего дискового тормоза, а вторая тормозная накладка предусмотрена как тормозная накладка со стороны зажима для соответствующего дискового тормоза. Таким образом, различная геометрия тормозных накладок может служить для равномерного распределения усилий.
Примеры осуществления щита тормозного механизма в соответствии с изобретением представлены на чертежах и поясняются далее более детально, причем разъясняются и другие преимущества вариантов осуществления в соответствии с изобретением. На фигурах представлено следующее:
фиг. 1 - пространственное изображение дискового тормоза в соответствии с уровнем техники,
фиг. 2-2а - изображения щита тормозного механизма в соответствии с уровнем техники,
фиг. 3 - пространственное изображение щита тормозного механизма в соответствии с изобретением,
фиг. 4 - вид спереди щита тормозного механизма в соответствии с изобретением согласно фиг. 3,
фиг. 5 - вид сбоку щита тормозного механизма в соответствии с изобретением согласно фиг. 3,
фиг. 6 - пространственное изображение дискового тормоза в соответствии с изобретением,
фиг. 7 - вид сбоку дискового тормоза в соответствии с изобретением согласно фиг. 6, и
фиг. 8 - вид сверху дискового тормоза в соответствии с изобретением согласно фиг. 6.
Далее используются термины «вверху», «внизу», «справа», «слева» и т.д., которые относятся к ориентации на фигурах. Буквенный индекс «R» относится к стороне R реакции дискового тормоза, а буквенный индекс «Z» относится к стороне зажима дискового тормоза. Координаты х, у, z на фигурах служат для дополнительной ориентации.
Фиг. 1 демонстрирует пространственное изображение дискового тормоза 21' в соответствии с уровнем техники.
Дисковый тормоз 21' предназначен, к примеру, для транспортного средства, в частности грузового транспортного средства, и включает в себя щит 1' тормозного механизма, суппорт 24 тормозного механизма и по меньшей мере две тормозные накладки 22,23.
Щит 1' тормозного механизма стационарно закреплен, что не поясняется более детально. Он затягивает или обхватывает по типу рамы аксиально внешний относительно оси 19 вращения тормозного диска, которая одновременно является колесной осью транспортного средства и проходит в направлении z, участок соединенного без возможности вращения с выполненной с возможностью вращения колесной осью транспортного средства тормозного диска 20. С обеих сторон тормозного диска 20 щит 1' тормозного механизма снабжен бортами 7R, 7Z, и 8R, 8Z, которые проходят в направлении у и служат для опоры обеих тормозных накладок 22, 23. В связи с фиг. 2 и 2а щит 1' тормозного механизма будет описан еще более детально.
Суппорт 24 тормозного механизма выполнен в данном случае в виде подвижного суппорта, так что дисковый тормоз 21' может быть обозначен также как дисковый тормоз с подвижным суппортом. Суппорт 24 тормозного механизма включает в себя тыльную часть 27 суппорта тормозного механизма и зажимной участок 28. Тыльная часть 27 суппорта тормозного механизма на своих концах снабжена, соответственно, тягами 25, 26. Зажимной участок 28 соединен с тыльной частью 27 суппорта тормозного механизма через тяги 25, 26, в данном случае, к примеру, посредством винтов. Тыльная часть 27 суппорта тормозного механизма и зажимной участок 28 расположены, соответственно, на одной стороне тормозного диска 20 параллельно ему, причем тяги 25, 26 проходят параллельно оси 19 вращения тормозного диска через участок тормозного диска 20, который обхвачен или зажат суппортом 24 тормозного механизма и щитом 1' тормозного механизма.
На зажимном участке 28 суппорта 24 тормозного механизма располагается зажимное устройство дискового тормоза 21'. Зажимное устройство служит для приведения в действие дискового тормоза 21' и может являться, к примеру, тормозным вращающимся рычагом и пневмоцилиндром. На нем далее не следует останавливаться детально.
Сторона дискового тормоза 21', на которой расположен зажимной участок 28 суппорта 24 тормозного механизма с зажимным устройством, обозначается далее как сторона Ζ зажима. Другая сторона дискового тормоза 21', на которой предусмотрена тыльная часть 27 суппорта тормозного механизма, обозначается в дальнейшем как сторона R реакции. Эти термины «сторона зажима» и «сторона реакции», а также другие относящиеся с ним наименования, являются обычными и служат для лучшей ориентации.
Так тормозная накладка 22, которая находится на стороне R реакции, обозначается как тормозная накладка 22 со стороны реакции, а противолежащая ей именуется как тормозная накладка 23 со стороны зажима.
На фиг. 2 щит 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники представлен в пространственном изображении. К тому же, фиг. 2а демонстрирует вид спереди. До ребра последующее описание может быть перенесено также и на щит 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением (см. фиг. 3-5).
На фиг. 2-5 тормозной диск 20 и другие конструктивные элементы тормозного механизма для наглядности не изображены. При ссылке на них обращаются к фиг. 1. Для дальнейшей ориентации указаны сторона Ζ зажима и сторона R реакции.
Щит 1 тормозного механизма зажимает или обхватывает по типу рамы, как рама диска или как захват 5 диска, аксиально внешний участок тормозного диска 20. Захват 5 диска включает в себя два расположенных параллельно друг другу и параллельно тормозному диску 20 подъема 6 ступицы, которые на своих концах соединены посредством двух проходящих под прямым углом к подъемам 6 ступицы деталей 17 рамы.
Оба подъема 6 ступицы выполнены дугообразными. Один из подъемов 6 ступицы располагается на стороне Ζ зажима щита Г тормозного механизма (на фиг. 1 задняя сторона), так что он закрепляется на оси транспортного средства и, таким образом, стабилизируется.
Щит 1' тормозного механизма имеет далее на каждой стороне тормозного диска 20, соответственно, два, встроенных в захват 5 диска, выступающих от деталей 17 рамы в зоне (обозначенной далее в соответствии с определением как основная поверхность 4) поверхности или плоскости 4 вверх в направлении у, а также в данном случае симметрично расположенных, соответственно, относительно одного из подъемов 6 ступицы и расположенных в плоскости х-у параллельно тормозной поверхности тормозного диска 20 в направлении периферии, борта 7R, 7Z и 8R, 8Z щита, которые служат для опоры обеих тормозных накладок 22, 23.
Борта 7R, 7Z и 8R, 8Z щита образуют посредством нижних опорных мест 11,12 щита Г тормозного механизма, соответственно, одну из двух ниш для тормозной накладки, которые, соответственно, поддерживают несущую пластину тормозной накладки 22, 23 (не изображена) в направлении периферии, то есть со стороны входа и со стороны выхода (относительно предпочтительного направления вращения тормозного диска 20 вокруг оси 19 вращения тормозного диска), а также в направлении вниз. Так борта 7R и 8R щита назначены для ниши тормозной накладки 22 со стороны реакции, а борта 7Z и 8Z щита назначены для ниши тормозной накладки 23 со стороны зажима. При этом внутренний зазор между бортами 7R и 8R щита обозначается как ширина B'R ниши тормозной накладки со стороны реакции, а внутренний зазор между бортами 7Z и 8Z щита как ширина B'Z ниши тормозной накладки со стороны зажима. Обе ширины B'R и B'Z проходят в направлении x и имеют одинаковую протяженность по длине. Иными словами, обе ширины B'R и B'Z проходят в тангенциальном направлении к тормозному диску 20.
Расположенная относительно оси 19 вращения тормозного диска в направлении z деталь 17 рамы захвата 5 диска проходит (в данном случае в форме кривой) в отрицательном направлении у, так что, начиная от подъема 6 ступицы, соответственно, до внешней кромки 3 стороны R реакции щита 1' тормозного механизма, выявляется участок, в основном, с треугольной геометрией/треугольник 18, в частности, на этой стороне R реакции щита 1' тормозного механизма.
При этом деталь 17 рамы или внешняя кромка 3 образуют самую короткую сторону воображаемого треугольника 18. Контур ребра 2 жесткости располагается в зоне треугольной геометрии 18 - относительно системы координат - в зоне большего по абсолютной величине значения у в положительном направлении у (конец стрелки).
Соответственно, тормозная накладка 22, 23 опирается в направлении у, соответственно, на два опорных места 11, 12 на щите 1 тормозного механизма, которые одновременно определяют расстояние между соответствующей тормозной накладкой 22, 23 и осью 19 вращения тормозного диска. Для закрепления щита 1' тормозного механизма на крепежном фланце (не изображен) на оси транспортного средства щит 1' тормозного механизма имеет со стороны зажима места 14, 15 крепления, посредством которых щит Г тормозного механизма свинчен с крепежным фланцем.
На местах 13 крепления закрепляются болты опоры для подвижного суппорта (суппорт 24 тормозного механизма) (в данном случае не изображен). Специалисту этот вариант закрепления известен и, поэтому, он не будет описываться далее более детально.
Щит 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники (фиг. 2, 2а) является в предпочтительном варианте симметричным относительно проходящей в направлении у оси S симметрии (фиг. 2) конструктивным элементом. Для придания устойчивости он имеет ребро 2 жесткости на внешней стороне со стороны реакции (которое проходит в направлении x под прямым углом к оси 19 вращения тормозного диска и, тем самым, тангенциально к тормозному диску 20). Ребро 2 жесткости имеет контур, проходящий по всей поверхности участка щита 1' тормозного механизма со стороны реакции.
Контур ребра 2 жесткости начинается слева (или же справа) (см. фиг. 2) на конце 2а на стороне R реакции на внешней кромке 3 щита 1' тормозного механизма и проходит сначала параллельно под или на одном уровне с имеющей форму консоли основной поверхностью 4 захвата 5 диска в направлении к центру до начала подъема 6 ступицы. Затем контур ребра 2 жесткости следует за подъемом 6 ступицы по его внешней стороне (то есть по обращенной от тормозного диска 20 внешней стороне) до центральной оси S симметрии (фиг. 2а). Затем отсюда ребро 2 жесткости проходит вправо по подъему 6 ступицы до правого конца 2а зеркально-симметрично относительно оси S симметрии (фиг. 2).
Посредством контура ребра 2 жесткости - на внешних кромках 3 щита 1 тормозного механизма со стороны реакции, в основном, параллельно имеющей форму консоли основной поверхности 4 захвата 5 диска - в процессе торможения, в частности, в зоне бортов 7R, 7Z и 8R, 8Z щита для тормозных накладок 22, 23 (не изображены) выявляются пики напряжения, которые происходят вследствие изменения степени жесткости щита 1 тормозного механизма, соответственно, ниже или выше ребра 2 жесткости.
Противостоят этим пикам напряжения, к примеру, посредством соответствующих утолщений стенки на ребре 2 жесткости, к примеру, в зоне бортов 7R, 7Z и 8R, 8Z щита.
В процессе торможения имеют место нагрузки щита 1' тормозного механизма, которые приводят к параллелограммообразной деформации основных поверхностей 4 захвата 5 диска. Ребро 2 жесткости не способствует, однако, в силу своей геометрии и формы своего контура, в значительной степени повышению жесткости щита 1' тормозного механизма в зоне сторон детали 17 рамы со стороны реакции, которые имеют треугольную геометрию 18, так что в таком случае нагружения концентрация напряжений в щите 1' тормозного механизма также повышена. Под треугольной геометрией 18 следует понимать, соответственно, воображаемый треугольник в плоскости х-у, верхняя сторона которого проходит в направлении x и образует прямую часть ребра 2 жесткости. Концами этой стороны являются конец 2а и начало подъема 6 ступицы. Другая сторона образует внешнюю кромку 3, начинающуюся на конце 2а и заканчивающуюся на нижнем конце этой внешней кромки 3. Третья сторона воображаемого треугольника треугольной геометрии 18 соединяет этот нижний конец внешней кромки 3 с началом подъема 6 ступицы. Эта треугольная геометрия 18 имеется на обеих сторонах щита 1' тормозного механизма (см. также фиг. 2а).
В расчете на оптимизацию механических напряжений, деформации и массы такого щита 1' тормозного механизма выделяются простые мероприятия для усиления жесткости щита 1' тормозного механизма, такие, к примеру, как добавление материала, на основании соотношений установочного пространства на стороне реакции щита 1' тормозного механизма.
На фиг. 3, 4 и 5 представлен щит 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением. При этом фиг. 3 демонстрирует пространственное изображение. На фиг. 4 представлен вид спереди щита 1 тормозного механизма, а фиг. 5 демонстрирует вид сбоку.
Основная геометрия щита 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением соответствует, в основном, основной геометрии щита 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники (фиг. 2, 2а). Отличие щита 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением от щита 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники состоит в геометрии контура ребра 2 жесткости, а также в расположении ребра 2 жесткости на стороне R реакции щита 1 тормозного механизма.
Ребро 2 жесткости на стороне R реакции, прежде всего, опять же выполнено зеркально-симметричным относительно оси S симметрии.
Начало контура ребра 2 жесткости с концом 2а располагается, в отличие от щита 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники (фиг. 2, 2а), соответственно, под линией 16 (фиг. 4), которая указывает на ссылку из уровня техники, соответственно, в нижнем углу внешней кромки 3 щита 1 тормозного механизма, то есть относительно линии 16 в зоне меньшего по абсолютной величине значения у, чем у традиционного щита 1' тормозного механизма. Это показано на фиг. 4.
Выражаясь иначе, ребро 2 жесткости имеет два обращенных друг от друга конца 2а, которые благоприятным, а также предпочтительным образом осуществлены, соответственно, во внешних нижних углах внешней кромки 3 щита 1 тормозного механизма, причем ребро 2 жесткости, начиная от этих концов 2а проходит, соответственно, до центральной наивысшей точки 9 (фиг. 4) на оси S симметрии щита 1 тормозного механизма. В наивысшей точке 9 изменяется знак угла подъема линии контура ребра 2 жесткости. Такое расположение приводит к уменьшению пиков напряжения при наличии нагрузок в щите 1 тормозного механизма.
Таким образом, в предпочтительном варианте линия контура ребра 2 жесткости начинается, соответственно, в нижней половине - в частности, полностью на нижней кромке, как описано выше - треугольной геометрии 18, которая образуется посредством того, что захват 5 диска на внешних кромках 3 щита 1 тормозного механизма расширяется в направлении меньшего значения у относительно системы координат и относительно основной поверхности 4 на фиг. 3, причем захват 5 диска по своей протяженности в направлении меньшего значения у примерно в зоне, в которой подъем 6 ступицы покидает плоскость основной поверхности 4, достигает основной поверхности 4. Иными словами, треугольная геометрия 18 и в данном случае является, соответственно, воображаемым треугольником в плоскости х-у. Верхняя сторона данного воображаемого треугольника проходит в направлении х, причем она проходит в виде прямой на высоте основной поверхности 4 с конечной точкой в начале внешней кромки 3 и с конечной точкой в воображаемой точке пересечения с ребром 2 жесткости в захвате 5 диска. Другая сторона образует внешнюю кромку 3, начинающуюся вверху на конце прямой, на высоте основной поверхности 4, и заканчивающуюся на нижнем конце этой внешней кромки 3 в конце 2а ребра 2 жесткости. Третья сторона воображаемого треугольника треугольной геометрии 18 соединяет конец 2а ребра 2 жесткости с воображаемой точкой пересечения с ребром 2 жесткости в захвате 5 диска.
Ребро 2 жесткости щита 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением напоминает по форме своего контура график функции нормального распределения Гаусса («кривая Гаусса»).
При этом речь идет, таким образом, о форме контура с предпочтительно постоянно нарастающей к центральной оси S симметрии, соответственно, в направлении снаружи к центру, характеристикой с центральной наивысшей точкой 9.
В предпочтительном варианте щит 1 тормозного механизма имеет далее две расположенные симметрично относительно оси S симметрии точки 10 перегиба, в которых, соответственно, знак линии изгиба контура ребра 2 жесткости изменяется.
Наивысшая точка 9 контура ребра 2 жесткости совпадает в центре с наивысшей точкой подъема 6 ступицы. Кроме того, контур имеет две расположенные симметрично относительно оси S симметрии точки 10 перегиба, в которых знак линии изгиба контура изменяется.
Внешние точки начала или концы 2а ребра 2 жесткости щита 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением располагаются относительно линии контура в зоне треугольной геометрии 18, к примеру, по меньшей мере, на 15 мм, предпочтительно менее чем на 25 мм, ниже основной поверхности 4 захвата 5 диска.
Линия контура ребра 2 жесткости проходит с положительным углом наклона, предпочтительно с постоянным нарастанием, чтобы затем после перемены знака линии изгиба в точке 10 перегиба следовать за подъемом 6 ступицы до центральной наивысшей точки 9, которая совпадает с осью S симметрии щита 1 тормозного механизма.
Линия или форма контура ребра 2 жесткости является, соответственно, симметричной относительно оси S симметрии.
Особо предпочтительным является то, что непрерывная линия контура в направлении от двух внешних концов 2а к центральной оси S симметрии имеет, соответственно, в предпочтительном варианте постоянно нарастающую характеристику.
При этом в предпочтительном варианте оба конца 2а ребра 2 жесткости располагаются, соответственно, во внешних нижних углах щита 1 тормозного механизма. Ребро 2 жесткости проходит, начиная от этих концов 2а, соответственно, до центральной наивысшей точки 9 на оси S симметрии щита 1 тормозного механизма, в которой знак угла наклона контура изменяется.
Ребро 2 жесткости расположено относительно тормозного диска 20 в направлении оси 19 вращения тормозного диска, то есть, в направлении z, опять же с возвышением на стороне R реакции щита 1 тормозного механизма. Термин «с возвышением» относится в данном случае к протяженности H в отрицательном направлении z.
При этом ребро 2 жесткости имеет протяженность Η в отрицательном направлении z по всей линии контура ребра 2 жесткости, причем протяженность Η составляет, к примеру, по меньшей мере, 5 мм, предпочтительно от 7 до 12 мм. Поперечное сечение ребра 2 жесткости имеет, таким образом, большую поверхность, чем ребро 2 жесткости щита 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники.
Увеличенная поверхность поперечного сечения ребра 2 жесткости приводит, в сочетании с постоянно нарастающей линией контура ребра 2 жесткости, соответственно, снаружи до центра, к однородной, то есть в абсолютном выражении сравнительно равномерной деформации щита 1 тормозного механизма при нагружении. В результате, при нагружении в щите 1 тормозного механизма не возникает никаких значимых пиков напряжений.
Предпочтительным в плане уменьшения напряжений является далее то, что имеющий ребро 2 жесткости подъем 6 ступицы опять же в направлении от оси S симметрии вовне переходит, соответственно, в участок с расширяющейся вовне треугольной геометрией 18, причем внешние концы 2а ребра 2 жесткости располагаются, к примеру, по меньшей мере, на 15 мм, предпочтительно на 20 мм и особо предпочтительно до 25 мм ниже основной поверхности 4 захвата 5 диска, на которой возвышаются борта 7R, 7Z и 8R, 8Z щита или к которой они примыкают. Оба обращенных друг от друга внешних конца 2а ребра 2 жесткости располагаются, таким образом, в предпочтительном варианте явно глубже, чем они же в соответствии с известным уровнем техники.
В соответствии с этим - как это необходимо для щитов 1' тормозных механизмов в соответствии с уровнем техники - можно отказаться от соответствующих утолщений стенок в соответствующих зонах захвата 5 диска с усилением жесткости и соответствующими высокими пиками напряжений.
Вариант выполнения ребра 2 жесткости в соответствии с изобретением раскрывает, таким образом, возможность - поскольку допускается такая же деформация, что и у щита 1' тормозного механизма в соответствии с уровнем техники - по сравнению со щитами 1' тормозных механизмов в соответствии с уровнем техники целенаправленно уменьшать толщину стенок в зоне стороны R реакции щита 1 тормозного механизма, так как и при соответствующих деформациях не выявляется никакого повышения пиков напряжений и, таким образом, становится возможной целенаправленная экономия материала на стороне R реакции щита тормозного механизма для получения оптимизированного по весу и по затратам щита тормозного механизма.
Таким образом, щит 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением может подвергаться воздействию больших циклических нагрузок, без необходимости уменьшения при этом срока его службы. Благодаря этому, имеет место максимальная производительность щита 1 тормозного механизма при оптимизированном удельном весе.
На фиг. 5 можно хорошо видеть различные высоты бортов 7R и 7Z щита в положительном направлении у (это относится, естественно, и к бортам 8R и 8Z щита). На этом мы остановимся далее боле детально.
Фиг. 6 демонстрирует пространственное изображение дискового тормоза 21 в соответствии с изобретением. К тому же, фиг. 7 демонстрирует вид сбоку дискового тормоза 21 в соответствии с фиг. 6. На фиг. 8 представлен вид сверху дискового тормоза 21 в соответствии с изобретением согласно фиг. 6.
На фиг. 6 хорошо видна, в частности, геометрия поперечного сечения стороны R реакции тыльной части 27 суппорта тормозного механизма.
Применительно к другим конструктивным элементам дискового тормоза 21 в соответствии с изобретением, в частности дискового тормоза с подвижным суппортом со стационарно закрепленным щитом 1 тормозного механизма, выявляются другие возможности оптимизации, которые будут описаны далее более детально.
Конструкция рассматриваемого в данном случае дискового тормоза 21 в соответствии с изобретением уже пояснена выше в связи с фиг. 1.
За счет более жесткого варианта выполнения щита 1 тормозного механизма появляется возможность осуществления тормозной накладки 22 на стороне R реакции щита 1 тормозного механизма и, соответственно, тормозной накладки 22 со стороны реакции более широкой, чем тормозная накладка 23 со стороны зажима на стороне Ζ зажима щита 1 тормозного механизма. Под «более широкой», в связи с этим, понимается, что тормозная накладка 22 со стороны реакции проходит по большему участку, соответственно, в положительном и отрицательном направлении х, чем тормозная накладка 23 со стороны зажима.
Термин «объем тормозной накладки» относится к фрикционной накладке, которая расширяется в направлении х, в направлении у и в направлении z. Под термином «толщина накладки» или «толщина тормозной накладки» следует понимать длину соответствующей тормозной накладки 22, 23 в направлении z.
При условии остающегося неизменным объема тормозной накладки борта 7R и 8R щита на стороне R реакции щита 1 тормозного механизма могут быть осуществлены более короткими, как представлено на фиг. 4 и, в частности, на фиг. 5. То есть, это означает, что борта 7R и 8R щита на стороне R реакции щита 1 тормозного механизма имеют несколько меньшую длину в положительном направлении у, чем борта 7Z и 8Z щита на стороне Ζ зажима щита 1 тормозного механизма. За счет укорочения бортов 7R и 8R щита имеет место меньший изгибающий момент, который при торможении воздействует на основание борта 7R и 8R щита, так что соответствующий укороченный борт 7R и 8R щита получает сравнительно меньшую деформацию или механическое напряжение, чем в уровне техники. Это открывает возможность для усиления тяг 25, 26 суппорта 24 тормозного механизма в зоне бортов 7R и 8R щита тормозной накладки 22 со стороны реакции, соответственно, таким образом, что деформация тяг 25, 26 при нагружении оказывается меньше.
За счет увеличения ширины BR ниши для тормозной накладки 22 со стороны реакции, которая определяется расстоянием между бортами 7R и 8R щита в направлении x (см. фиг. 3), при сохранении объема тормозной накладки 22 со стороны реакции, толщина тормозной накладки 22 со стороны реакции может быть уменьшена. За счет уменьшения толщины тормозной накладки 22 со стороны реакции выявляется возможность уменьшения глубины захвата 5 диска в направлении оси z. Одновременно с уменьшением высоты соответствующих бортов 7R и 8R щита со стороны реакции выявляется освобождающееся конструктивное пространство на стороне реакции суппорта 24 тормозного механизма, которое для целенаправленного усиления жесткости тыльной части 27 суппорта тормозного механизма и тяг 25, 26 суппорта 24 тормозного механизма заполняется.
Поскольку толщина тормозной накладки 22 со стороны реакции сохраняется неизменной, то выявляется повышенная производительность или срок службы тормозной накладки 22 со стороны реакции. Это желательно, так как тормозная накладка 22 со стороны реакции в процессе работы дискового тормоза 21, вследствие своего положения и обусловленной им, таким образом, подверженности загрязнению, обычно изнашивается быстрее, чем тормозная накладка 23 со стороны зажима. Кроме того, увеличенная тормозная накладка 22 со стороны реакции принимает большее количество тепла, так что удельная теплоотдача тормозной накладки 22 со стороны реакции также повышается и, соответственно, большее количество тепла может быть отведено в тыльную часть 27 суппорта тормозного механизма. Это предохраняет механическое зажимное устройство, в частности, его уплотнения.
Вследствие использования меньшей, в плане ее поверхности, тормозной накладки 23 со стороны зажима и большей тормозной накладки 22 со стороны реакции, суппорт 24 тормозного механизма снабжен правильной по нагрузке или оптимизированной по нагрузке геометрией 30, в частности, в местах соединения между тягами 25, 26 и тыльной частью 27 суппорта тормозного механизма. В частности, эти зоны на виде сверху (фиг. 8) скруглены посредством коробовой кривой или участка 29 эллипса, которые вызывают лишь сравнительно небольшие местные напряжения и, поэтому, способствуют оптимизации прочности суппорта 24 тормозного механизма.
Кроме того, предусмотрены тяги 25, 26 с оптимизированной под требуемую прочность геометрией 30 на виде сверху (фиг. 6 и, соответственно, фиг. 8), которая сужается в направлении к тыльной части суппорта тормозного механизма и, в конце концов, переходит в коробовую кривую 29 для закругления перехода между тягами 25, 26 и тыльной частью 27 суппорта тормозного механизма. Геометрия тяг 25, 26 на виде сбоку (фиг. 7) осуществлена далее аналогично геометрии на виде сверху также с оптимизацией по нагрузке.
Оптимизированная геометрия 30 с коробовыми кривыми 29 на сторонах дополнительно способствует тому, что выявляется своего рода эллиптическое отверстие суппорта 24 тормозного механизма. Это можно видеть, в частности, на виде сверху на фиг. 8. Это отверстие тыльной части 27 суппорта 24 тормозного механизма на продольной стороне в зоне тормозной накладки 23 со стороны зажима в направлении x короче, чем на противоположной продольной стороне в зоне тормозной накладки 22 со стороны реакции. На основании этого выявляется взаимно-однозначное соответствие тормозных накладок 22, 23 при монтаже или замене. Более длинная в направлении x тормозная накладка 22 со стороны реакции может быть установлена, ввиду варианта осуществления отверстия тыльной части 27 суппорта 24 тормозного механизма, лишь на стороне R реакции. Установка на стороне Ζ зажима, вследствие геометрии отверстия, невозможна. Таким образом, монтаж тормозных накладок 22,23 производится без ошибок.
Тормозные накладки 22 и 23, а также соответствующие борта 7R, 7Z и 8R, 8Z щита, соответственно, прилегают друг к другу на опорных поверхностях, что можно легко увидеть.
За счет более жесткой в целом и, тем самым, оптимизированной по прочности геометрии суппорта 24 тормозного механизма, а также щита 1 тормозного механизма, можно сэкономить на массе щита 1 тормозного механизма и суппорта 24 тормозного механизма. Вследствие уменьшения массы имеют место более благоприятные производственные затраты на изготовление, а также уменьшение веса транспортного средства, что, в частности, у тяжелых грузовых транспортных средств является предпочтительным и, поэтому, очень востребованным качеством.
Вследствие оптимизированной жесткости суппорта 24 тормозного механизма путь срабатывания, за счет эластичности суппорта 24 тормозного механизма, может быть уменьшен. Это открывает возможность осуществления механических зажимных устройств, а, тем самым, и дисковых тормозов 21, в частности, в направлении z более компактными, так что, в целом, для дискового тормоза 21 должно предполагаться меньшее установочное пространство. У тяжелых грузовых транспортных средств это также является большим преимуществом.
За счет увеличения ширины тормозной накладки 22 со стороны реакции, то есть, в направлении x, то есть тангенциально относительно тормозного диска 20, большой процент поверхности тормозной накладки 22 со стороны реакции располагается ниже центра давления механических зажимных устройств на зажимном участке 28 суппорта 24 тормозного механизма, вследствие чего результирующий опрокидывающий момент на тыльной части 27 суппорта тормозного механизма уменьшается.
Предпочтительная геометрия щита 1 тормозного механизма или суппорта 24 тормозного механизма может быть технологически особенно просто реализована, к примеру, посредством литья. В предпочтительном варианте щит 1 тормозного механизма в соответствии с изобретением изготавливается из пластичного литого материала, к примеру, из чугуна с шаровидным графитом.
Изобретение не ограничивается описанными выше примерами осуществления, а может быть модифицировано в рамках приложенной формулы изобретения.
Так, к примеру, возможно использование и других материалов для изготовления щита 1 тормозного механизма и суппорта 24 тормозного механизма.

Claims (13)

1. Дисковый тормоз (21), в частности дисковый тормоз с подвижным суппортом, имеющий по меньшей мере один стационарно закрепленный щит (1) тормозного механизма, который содержит две пары бортов (7R, 8R; 7Z, 8Z) щита, посредством которых удерживаются тормозная накладка (22) со стороны реакции и тормозная накладка (23) со стороны зажима, суппорт (24) тормозного механизма, который образован посредством тяг (25, 26), а также тыльной части (27) суппорта тормозного механизма, а также зажимное устройство, причем расстояние между бортами (7R, 8R) щита, которые захватывают тормозную накладку (22) со стороны реакции, больше, чем расстояние между бортами (7Z, 8Z) щита, которые захватывают тормозную накладку (23) со стороны зажима, отличающийся тем, что объем тормозной накладки (22) со стороны реакции больше, чем объем тормозной накладки (23) со стороны зажима.
2. Дисковый тормоз по п. 1, отличающийся тем, что борта (7R, 8R) щита на стороне (R) реакции щита (1) тормозного механизма выполнены короче, чем на стороне (Z) зажима щита (1) тормозного механизма.
3. Дисковый тормоз по п. 1 или 2, отличающийся тем, что места соединения между тягами (25, 26) и тыльной частью (27) суппорта тормозного механизма закруглены посредством коробовой кривой или участка (29) эллипса.
4. Дисковый тормоз по п. 3, отличающийся тем, что тяги (25, 26) имеют, соответственно, оптимизированную геометрию (30), которая сужается к тыльной части (27) суппорта тормозного механизма и затем переходит в коробовую кривую или в участок (29) эллипса.
5. Дисковый тормоз по п. 4, отличающийся тем, что оптимизированная геометрия (30) с коробовыми кривыми (29) на сторонах образует своего рода эллиптическое отверстие тыльной части (27) суппорта (24) тормозного механизма, причем продольная сторона отверстия тыльной части (27) суппорта (24) тормозного механизма со стороны зажима короче, чем продольная сторона отверстия тыльной части (27) суппорта тормозного механизма со стороны реакции.
6. Дисковый тормоз по п. 1 или 2, отличающийся тем, что результирующий опрокидывающий момент, который при торможении воздействует на тыльную часть (27) суппорта тормозного механизма, за счет геометрии тормозной накладки (22) со стороны реакции уменьшается.
7. Дисковый тормоз по п. 1 или 2, отличающийся тем, что щит (1) тормозного механизма и суппорт (24) тормозного механизма выполнены методом литья.
8. Дисковый тормоз по п. 7, отличающийся тем, что щит (1) тормозного механизма и суппорт (24) тормозного механизма выполнены из пластичного литого материала.
9. Дисковый тормоз по п. 7, отличающийся тем, что щит (1) тормозного механизма и суппорт (24) тормозного механизма изготовлены из чугуна с шаровидным графитом.
10. Дисковый тормоз по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тормозная накладка (22) со стороны реакции и тормозная накладка (23) со стороны зажима, а также две пары бортов (7R, 8R; 7Z, 8Z) щита, соответственно, друг под другом на опорных поверхностях прилегают друг к другу.
11. Комплект тормозных накладок дискового тормоза (21), содержащий первую тормозную накладку (22) и вторую тормозную накладку (23), причем дисковый тормоз (21) выполнен по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что первая тормозная накладка (22) имеет ширину, которая больше, чем ширина второй тормозной накладки (23).
12. Комплект тормозных накладок по п. 11, отличающийся тем, что первая тормозная накладка (22) имеет объем, который больше, чем объем второй тормозной накладки (23).
13. Комплект тормозных накладок по п. 11 или 12, отличающийся тем, что первая тормозная накладка выполнена в виде тормозной накладки (22) со стороны реакции для соответствующего дискового тормоза (21), причем вторая тормозная накладка (23) выполнена в виде тормозной накладки (23) со стороны зажима для дискового тормоза (21).
RU2016117164A 2013-10-04 2014-10-01 Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза RU2638061C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013016312.9A DE102013016312A1 (de) 2013-10-04 2013-10-04 Scheibenbremse
DE102013016312.9 2013-10-04
PCT/EP2014/071037 WO2015049283A1 (de) 2013-10-04 2014-10-01 Scheibenbremse und bremsbelagsatz einer scheibenbremse

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017135484A Division RU2754785C2 (ru) 2013-10-04 2014-10-01 Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016117164A RU2016117164A (ru) 2017-11-10
RU2638061C2 true RU2638061C2 (ru) 2017-12-11

Family

ID=51655745

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016117164A RU2638061C2 (ru) 2013-10-04 2014-10-01 Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза
RU2017135484A RU2754785C2 (ru) 2013-10-04 2014-10-01 Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017135484A RU2754785C2 (ru) 2013-10-04 2014-10-01 Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза

Country Status (22)

Country Link
US (2) US9810275B2 (ru)
EP (3) EP3052830B1 (ru)
JP (1) JP6272995B2 (ru)
KR (2) KR102296120B1 (ru)
CN (2) CN105593557B (ru)
AU (2) AU2014331121B2 (ru)
BR (1) BR112016006750B1 (ru)
CA (1) CA2925803C (ru)
DE (2) DE102013016312A1 (ru)
DK (2) DK3404282T3 (ru)
ES (3) ES2715785T3 (ru)
HK (1) HK1222426A1 (ru)
HU (2) HUE051055T2 (ru)
LT (1) LT3052830T (ru)
MX (1) MX369641B (ru)
PL (2) PL3404282T3 (ru)
PT (2) PT3052830T (ru)
RU (2) RU2638061C2 (ru)
SI (1) SI3052830T1 (ru)
TR (1) TR201903163T4 (ru)
WO (1) WO2015049283A1 (ru)
ZA (2) ZA201602903B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013016312A1 (de) * 2013-10-04 2015-04-09 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse
US10309473B2 (en) 2015-09-04 2019-06-04 Edward D. Horton Apparatus and method for heat dissipation of a brake pad
DE102016104967A1 (de) * 2015-10-09 2017-04-13 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Bremsträger
PT3458738T (pt) * 2016-05-20 2023-02-07 Knorr Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh Travão de disco para veículo comercial, pastilha de travão e conjunto de pastilhas de travão
DE102016114826A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Bremsträger
DE102017011338A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Wabco Europe Bvba Bremsträger für eine Scheibenbremse
WO2019223862A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Wabco Europe Bvba Richtungspfeil am bremsenträger
CN108869586A (zh) * 2018-09-06 2018-11-23 宁夏众信机械设备制造有限公司 一种基于气压盘式制动钳的制动支架及其生产工艺
DE102019109817A1 (de) * 2019-04-12 2020-10-15 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU833026A1 (ru) * 1973-05-16 1985-05-07 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Дисковый тормоз
DE102005019255A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (Uk) Ltd. Scheibenbremse und Scheibenbremsbacke
US20070119665A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Manuel Barbosa Outer pad abutment design for frame type calipers
WO2014041157A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Anordnung eines belaghaltebügels am bremssattel einer scheibenbremse sowie bremsbelag
WO2014041161A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse mit einer synchroneinrichtung

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3166159A (en) * 1963-05-23 1965-01-19 Bendix Corp Spot type disc brake
US3166158A (en) 1963-05-02 1965-01-19 Bendix Corp Spot type disc brake
FR1392267A (fr) 1963-05-02 1965-03-12 Bendix Corp Frein à disque
DE1450077C2 (de) * 1963-05-02 1975-08-07 The Bendix Corp., South Bend, Ind. (V.St-A.) Teilbelagscheibenbremse
US3422935A (en) 1966-10-21 1969-01-21 Gen Motors Corp Disc brake assembly
CA1091599A (en) 1976-09-02 1980-12-16 Donald D. Johannesen Disc brake and mounting therefor
US4540068A (en) * 1983-02-22 1985-09-10 Allied Corporation Disc brake
US4781272A (en) 1983-08-31 1988-11-01 Rockwell International Corporation Friction pad and support for a disc brake
DE139890T1 (de) 1983-08-31 1985-08-29 Rockwell International Corp., Pittsburgh, Pa. Bremsbacke und traeger fuer eine scheibenbremse.
DE3805994A1 (de) 1988-02-25 1989-09-07 Bayerische Motoren Werke Ag Scheibenbremse fuer ein kraftfahrzeug
JP2675061B2 (ja) * 1988-04-20 1997-11-12 トキコ株式会社 ディスクブレーキ
CN1053950A (zh) * 1990-02-09 1991-08-21 黄世铎 隧道式型煤燃烧器
DE4126339C2 (de) 1991-08-09 2002-04-04 Continental Teves Ag & Co Ohg Schwimmsattel-Teilbelagscheibenbremse für Hochleistungsfahrzeuge
JPH07139570A (ja) * 1993-11-16 1995-05-30 Toyota Motor Corp ディスクブレーキ装置
DE4340454A1 (de) * 1993-11-27 1995-06-01 Teves Gmbh Alfred Bremsbelagsatz für Schwimmsattel-Scheibenbremse
JP2002295538A (ja) * 2001-03-28 2002-10-09 Akebono Brake Ind Co Ltd ディスクブレーキ用板金製サポートとその製造方法
US20040188188A1 (en) * 2003-03-24 2004-09-30 Manuel Barbosa One piece sliding brake caliper
CN2729419Y (zh) * 2004-06-09 2005-09-28 陈利祥 汽车液压拳式浮钳型双活塞盘式制动器
GB0414108D0 (en) 2004-06-24 2004-07-28 Meritor Heavy Vehicle Braking A brake assembly
US20060289249A1 (en) * 2005-06-22 2006-12-28 Seiji Nishimura Sliding cylinder bore caliper assembly
GB0618416D0 (en) * 2006-09-19 2006-11-01 Spa A brake carrier
US20080110707A1 (en) 2006-11-15 2008-05-15 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Pad shield
KR100855952B1 (ko) * 2006-12-11 2008-09-03 주식회사 만도 차량용 디스크 브레이크
JP2008214467A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Akebono Brake Ind Co Ltd 粉体塗料、鉄系部材の製造方法および鉄系部材
DE102008034653A1 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102008036033A1 (de) * 2008-08-01 2010-02-11 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Pneumatisch betätigbare Scheibenbremse
GB201009030D0 (en) * 2010-06-01 2010-07-14 Meritor Heavy Vehicle Braking Disc brake
DE202010011588U1 (de) * 2010-08-20 2010-10-21 Haldex Brake Products Ab Träger und Bremssattel für eine Scheibenbremse
US20120298454A1 (en) 2011-05-26 2012-11-29 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Brake Pad Retention System
DE102011103963B3 (de) * 2011-06-10 2012-09-06 Wabco Radbremsen Gmbh Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge
EP2574812A1 (en) * 2011-09-28 2013-04-03 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Disc brake apparatus
DE102012009841A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-21 Wabco Radbremsen Gmbh Scheibenbremse, insbesondere für Nutzfahrzeuge, sowie Halteeinrichtung für ein Kabel einer solchen Scheibenbremse
US8544614B1 (en) * 2012-08-17 2013-10-01 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Disc brake pad mounting and retention system and method
DE102013110159A1 (de) 2012-09-17 2014-03-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Bremsträger
DE102012108676B3 (de) 2012-09-17 2014-02-06 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse mit einer Verschleißnachstellvorrichtung
DE102013016312A1 (de) * 2013-10-04 2015-04-09 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU833026A1 (ru) * 1973-05-16 1985-05-07 Волжское объединение по производству легковых автомобилей Дисковый тормоз
DE102005019255A1 (de) * 2004-04-27 2005-11-24 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (Uk) Ltd. Scheibenbremse und Scheibenbremsbacke
US20070119665A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Manuel Barbosa Outer pad abutment design for frame type calipers
WO2014041157A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Anordnung eines belaghaltebügels am bremssattel einer scheibenbremse sowie bremsbelag
WO2014041161A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse mit einer synchroneinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2754785C2 (ru) 2021-09-07
KR20160066027A (ko) 2016-06-09
EP3255298B1 (de) 2018-12-12
RU2017135484A3 (ru) 2021-05-18
AU2014331121B2 (en) 2017-11-02
AU2017251738B2 (en) 2018-12-20
BR112016006750B1 (pt) 2022-08-30
EP3052830B1 (de) 2019-07-03
EP3404282A1 (de) 2018-11-21
CN107882897B (zh) 2020-05-19
RU2016117164A (ru) 2017-11-10
US10138962B2 (en) 2018-11-27
US20160208870A1 (en) 2016-07-21
US20180045256A1 (en) 2018-02-15
KR20170120725A (ko) 2017-10-31
CN107882897A (zh) 2018-04-06
HUE051055T2 (hu) 2021-03-01
CA2925803C (en) 2021-06-01
EP3255298A1 (de) 2017-12-13
LT3052830T (lt) 2019-09-25
JP2016532062A (ja) 2016-10-13
WO2015049283A1 (de) 2015-04-09
ZA201802359B (en) 2019-07-31
PT3052830T (pt) 2019-10-11
MX369641B (es) 2019-11-15
ES2715785T3 (es) 2019-06-06
ES2748567T3 (es) 2020-03-17
DE102013016312A1 (de) 2015-04-09
ES2821934T3 (es) 2021-04-28
AU2017251738A1 (en) 2017-11-09
BR112016006750A2 (pt) 2017-08-01
KR102296120B1 (ko) 2021-08-30
DK3052830T3 (da) 2019-10-07
KR102271209B1 (ko) 2021-06-29
SI3052830T1 (sl) 2019-11-29
CN105593557B (zh) 2018-11-23
PT3404282T (pt) 2020-07-31
EP3052830A1 (de) 2016-08-10
PL3052830T3 (pl) 2019-12-31
MX2016004064A (es) 2016-06-06
DK3404282T3 (da) 2020-08-24
HK1222426A1 (zh) 2017-06-30
HUE045418T2 (hu) 2020-01-28
US9810275B2 (en) 2017-11-07
DE202014011186U1 (de) 2018-05-25
EP3404282B1 (de) 2020-07-01
ZA201602903B (en) 2020-01-29
CN105593557A (zh) 2016-05-18
RU2017135484A (ru) 2019-02-08
AU2014331121A1 (en) 2016-04-14
PL3404282T3 (pl) 2020-11-16
CA2925803A1 (en) 2015-04-09
JP6272995B2 (ja) 2018-01-31
TR201903163T4 (tr) 2019-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2638061C2 (ru) Дисковый тормоз и комплект тормозных накладок дискового тормоза
US11060573B2 (en) Brake carrier
JP5337428B2 (ja) ディスク・ブレーキ・キャリパ本体およびその本体を備えるディスク・ブレーキ・キャリパ
US10502273B2 (en) Pneumatically or electromechanically actuated disk brake for utility vehicles
JP2006520449A (ja) ブレーキライニングがボルト上で案内されるディスクブレーキ
RU2581635C2 (ru) Диски колесного тормоза
US6367598B1 (en) Rotor for disc brake assembly
JP6690738B2 (ja) ディスクブレーキ装置
IT201800006506A1 (it) Molla per pastiglie d’attrito in una pinza per freno a disco
US9377068B2 (en) Brake lining for a piston-actuated disc brake of a rail vehicle or a utility vehicle
KR101448780B1 (ko) 캘리퍼 유닛
US20100288589A1 (en) Brake lining set having different compressibility
KR20120131077A (ko) 캘리퍼 브레이크 하우징구조
KR101718053B1 (ko) 조립방식으로 이루어지는 디스크 브레이크의 캘리퍼 어셈블리
JP2008144891A (ja) ディスクブレーキ
BR122017023048B1 (pt) Freio a disco e jogo de lona de freio de um freio a disco
JP2018507369A (ja) ディスクブレーキ用の複層パッド
KR20070033217A (ko) 자동차용 트윈 캘리퍼 브레이크
ITTO20070095U1 (it) Pastiglia freno per freni a disco di autoveicoli e simili