RU2636080C2 - Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии - Google Patents

Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии Download PDF

Info

Publication number
RU2636080C2
RU2636080C2 RU2015156803A RU2015156803A RU2636080C2 RU 2636080 C2 RU2636080 C2 RU 2636080C2 RU 2015156803 A RU2015156803 A RU 2015156803A RU 2015156803 A RU2015156803 A RU 2015156803A RU 2636080 C2 RU2636080 C2 RU 2636080C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
agent
upstream end
volatiles
molten resin
Prior art date
Application number
RU2015156803A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015156803A (ru
Inventor
Йохэй СИМИДЗУ
Дзюн КАКИДЗАКИ
Кийоси ХАНДА
Original Assignee
Зэ Джапан Стил Воркс, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зэ Джапан Стил Воркс, Лтд. filed Critical Зэ Джапан Стил Воркс, Лтд.
Publication of RU2015156803A publication Critical patent/RU2015156803A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2636080C2 publication Critical patent/RU2636080C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/94—Liquid charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B29C44/3449—Feeding the blowing agent through the screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B29C48/767—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders through a degassing opening of a barrel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способу экструзии. В вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способе экструзии согласно настоящему изобретению агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, образованного цилиндром (1g) участка, расположенным на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндр (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия. Обеспечивается возможность улучшения удаления летучих веществ из синтетической смолы, полученной на основе полимера или синтетического каучука, и возможность вспенивания синтетической смолы при низкой температуре. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001]
Настоящее изобретение относится к вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способу экструзии и, более конкретно, к новому техническому решению, с помощью которого может быть обеспечено улучшенное удаление летучих веществ из синтетической смолы, состоящей из полимеров или синтетических каучуков, и с помощью которого синтетическая смола может быть вспенена при низкой температуре благодаря инжекции агента для удаления летучих веществ через сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
При осуществлении обработки синтетического каучука для удаления летучих веществ подаваемый в экструдер объект обработки обычно представляет собой растворенный в растворителе каучук, полученный из полимеризационного бака на предыдущем технологическом этапе. При осуществлении обработки с помощью обычного экструдера каучук, из которого был удален растворитель, гранулируется при предельном сокращении производительности обработки каучука в единицу времени, чтобы подавить нагрев от сдвиговых напряжений, возникающих под действием шнека.
В качестве примера вентилируемого двухшнекового экструдера, используемого для удаления летучих веществ из растворителя, можно привести конфигурацию, раскрытую в патентном документе 1.
На фиг. 2 под номером 1 показан блок цилиндров, состоящий из цилиндров 1a-1g с первого по седьмой участки. Блок 1 цилиндров включает отверстие 3 для ввода исходного материала, первое вентиляционное отверстие 4а и второе вентиляционное отверстие 4b, выполненные последовательно с промежутками спереди по ходу потока. Первое сопло 7а для инжекции агента для удаления летучих веществ и второе сопло 7b для инжекции агента для удаления летучих веществ выполнены спереди по ходу потока от первого и второго вентиляционных отверстий 4а, 4b соответственно. Первая мешалка 6а, проходящая от точки, расположенной спереди по ходу потока от первого сопла 7а для инжекции агента для удаления летучих веществ вблизи этого сопла, до точки, расположенной спереди по ходу потока от первого вентиляционного отверстия 4а вблизи этого отверстия, и вторая мешалка 6b, аналогичным образом проходящая между вторым соплом 7b для инжекции агента для удаления летучих веществ и вторым вентиляционным отверстием 4b, выполнены на двух шнеках 2, размещенных в блоке 1 цилиндров.
[0003]
Далее, в не показанном на чертежах способе регенерации полимера согласно патентному документу 2, полимер, содержащий воду, подают в двухшнековый экструдер с цилиндром, в нижней поверхности которого выполнена щель для обезвоживания, и перемещают этот полимер через экструдер от подающей стороны к выпускной стороне при постепенном сжатии и нагревании. Далее, экструдируют полимер из области высокого давления в область низкого давления на концевой части экструдера с выпускной стороны таким образом, чтобы остающаяся в полимере влага мгновенно испарялась и в результате происходила сушка полимера. Согласно этому способу, экструдер не содержит вентиляционного отверстия с выпускной стороны в месте, в котором расположена обезвоживающая щель, и таким образом экструдированный полимер может быть вспенен под действием испаряющейся влаги и равномерной сушки.
[0004]
Патентный документ 1: публикация патентной заявки Японии №Н8-207118
Патентный документ 3: публикация патентной заявки Японии № 2000-310482
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005]
При использовании обычного вентилируемого двухшнекового экструдера и способа регенерации полимера, осуществляемого в соответствии с приведенным выше описанием, имеют место следующие проблемы.
При использовании вентилируемого двухшнекового экструдера согласно патентному документу 1, в частности при удалении летучих веществ из синтетического каучука, имеющего низкую температуру разложения, двумя шнеками генерируется большое количество тепла от сдвиговых напряжений и, поскольку не предусмотрено никаких средств для снижения температуры расплавленной смолы в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров, имеют место трудности с обеспечением как высокой эффективности удаления летучих веществ, так и экструзии смолы при низкой температуре.
Дополнительно, в способе регенерации полимера, раскрытом в патентном документе 2, в нижней поверхности цилиндра выполнена обезвоживающая щель с целью удаления влаги из содержащего ее полимера, и полимер, экструдируемый из заднего по ходу потока конца блока цилиндров, вспенивается под действием испаряющейся влаги. Однако имеют место трудности при удалении летучих веществ из полимерного материала, полученного путем смешивания друг с другом органического растворителя и синтетической смолы с низкой температурой разложения, такого как синтетический каучук, потребность в котором в последние годы выросла, с одновременным формированием высушенной крошки путем экструзии со вспениванием с помощью одного экструдера.
Следует отметить, что в настоящем документе температура разложения не имеет конкретно определенного значения и показывает температуру, при которой происходит разложение неформованного каучука, имеющего высокую температуру, перед формованием; эта температура определяется опытным путем и должна примерно на 100°С превышать предельную температуру жаростойкости каучуковых продуктов, получаемых в соответствии со стандартами UL (Underwriters Laboratories Inc., Независимый испытательный сертификационный центр в США).
[0006]
Настоящее изобретение было создано для решения проблем, описанных выше, и, более конкретно, для обеспечения стабильного удаления летучих веществ и вспенивания расплавленной смолы в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, расположенном на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, при поддержании низкой температуры расплавленной смолы путем обеспечения сопла для инжекции агента для удаления летучих веществ, а также мешалки заднего по ходу потока конца, расположенной в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка.
[0007]
В вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине согласно настоящему изобретению, органическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, которая была получена путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала, состоящего из синтетического каучука или двух или более полимеров, включая синтетический каучук, и введенного через отверстие для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны блока цилиндров, состоящего из множества цилиндров участков, выводят наружу через вентиляционное отверстие цилиндра, и расплавленную смолу экструдируют через экструзионную головку, выполненную на заднем по ходу потока конце цилиндра, при этом агент для удаления летучих веществ, который инжектируется через сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по,ходу потока концевого участка, расположенном на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка и перемешивают посредством мешалки заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия. Дополнительно, вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина выполнена таким образом, что между цилиндром заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров и отверстием для ввода исходного материала выполнено множество сопел для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий и множество мешалок; в качестве указанного агента для удаления летучих веществ используется одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода; температура в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка задается не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука; агент для удаления летучих веществ инжектируется в пропорции от 1,0% до 15% по отношению к расплавленной смоле; противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки задается не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука; исходный синтетический полимерный материал получен путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя; агент для удаления летучих веществ представляет собой воду; и экструзионную головку оснащают механизмом регулирования давления. Кроме того, способ экструзии с использованием вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины согласно настоящему изобретению применяют для выведения наружу через вентиляционное отверстие цилиндра органического летучего вещества, содержащегося в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала, состоящего из синтетического каучука или двух или более полимеров, включая синтетический каучук, и введенного через отверстие для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороне блока цилиндров, состоящего из множества цилиндров участков, и экструдируют расплавленную смолу через экструзионную головку, выполненную на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, причем агент для удаления летучих веществ, который инжектируют через сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, расположенном на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают с помощью мешалки заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия. Дополнительно, в способе экструзии с использованием вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины между цилиндром заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров и отверстием для ввода исходного материала выполнено множество сопел для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий и множество мешалок; в качестве агента для удаления летучих веществ используют одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода; температуру в заднем по ходу потока сегментном цилиндре задают не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости; агент для удаления летучих веществ инжектируют в пропорции от 1,0% до 15% по отношению к расплавленной смоле; противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки задают не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука; исходный синтетический полимерный материал получают путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя; агент для удаления летучих веществ представляет собой воду, и экструзионную головку оснащают механизмом регулирования давления.
[0008]
Благодаря применению описанных выше вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины и способа экструзии согласно настоящему изобретению обеспечена возможность получения следующих преимуществ.
В вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машине и способе экструзии, в которых органическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания синтетического полимерного исходного материала, который состоит из синтетического каучука или полимера и вводится через отверстие для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны блока цилиндров, состоящего из множества цилиндров участков, выводят наружу через вентиляционное отверстие цилиндра, и расплавленную смолу экструдируют через экструзионную головку, выполненную на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, при этом агент для удаления летучих веществ, который инжектируется через сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, расположенном на заднем по ходу потока конце блока цилиндров, диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка и с помощью мешалки заднего по ходу потока конца перемешивают таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия, и таким образом может быть обеспечено улучшение удаления летучих веществ. Кроме того, при испарении агента для удаления летучих веществ с обеспечением вспенивания, под действием теплоты испарения агента для удаления летучих веществ происходит охлаждение синтетической смолы, такой как синтетический каучук, имеющей низкую температуру разложения, и таким образом обеспечена возможность экструзии синтетической смолы при низкой температуре. В результате обеспечена возможность улучшения удаления летучих веществ с одновременным обеспечением возможности экструзии при низкой температуре, что обычно было затруднительно. Кроме того, благодаря обеспечению множества сопел для инжекции агента для удаления летучих веществ, множества вентиляционных отверстий и множества мешалок между цилиндром заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров и отверстием для ввода исходного материала, обеспечена возможность ускорения процессов удаления летучих веществ и охлаждения расплавленной смолы, подаваемой в направлении цилиндра заднего по ходу потока концевого участка.
Кроме того, благодаря тому, что в качестве агента для удаления летучих веществ используется вода, азот, диоксид углерода или им подобные, обеспечена возможность более эффективного удаления летучих веществ и снижения температуры.
Кроме того, поскольку температура в цилиндре заднего по ходу потока концевого участка задается не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука, даже при наличии нагрева от сдвиговых напряжений во время прохождении через экструзионную головку исходный материал не нагревается до или выше температуры разложения, и таким образом обеспечена возможность оптимизации процессов удаления летучих веществ и охлаждения синтетического каучука и т.п. с низкой температурой разложения.
Кроме того, поскольку вода, используемая в качестве агента для удаления летучих веществ, инжектируется в пропорции от 1,0% до 15% по отношению к расплавленной смоле, а противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки задается не ниже давления водяных паров при температуре плавления смолы, обеспечена возможность стабильного низкотемпературного вспенивания расплавленной смолы без вспенивания (изменения размера) агента для удаления летучих веществ внутри экструзионной машины перед прохождением через экструзионную головку.
Кроме того, поскольку исходный синтетический полимерный материал получен путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, а в качестве агента для удаления летучих веществ используют воду, обеспечена возможность оптимального удаления летучих веществ и экструзии со вспениванием синтетического каучука.
Кроме того, поскольку экструзионная головка оснащена механизмом регулирования давления, обеспечена возможность предельно легкого регулирования состояния вспенивания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0009]
На фиг. 1 показан вид в сечении вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины согласно настоящему изобретению; и
На фиг. 2 показан вид в сечении обычной вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010]
Цель настоящего изобретения состоит в обеспечении вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины и способа экструзии, которые, путем инжекции агента для удаления летучих веществ через сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ, выполненного на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка блока цилиндров, обеспечивают возможность улучшения удаления летучих веществ из синтетической смолы, состоящей из полимера или синтетического каучука, и возможность осуществления ее низкотемпературного вспенивания
Вариант реализации изобретения
[0011]
Предпочтительный вариант реализации вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины и способа экструзии согласно настоящему изобретению будет описан ниже со ссылками на чертежи.
Следует отметить, что части экструзионной машины согласно настоящему изобретению, аналогичные или эквивалентные соответствующим частям экструзионной машины уровня техники, обозначены теми же самыми ссылочными номерами.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначен удлиненный трубчатый цилиндр, имеющий цилиндры 1a-1g с первого по седьмой участки, расположенные от передней по ходу потока стороны в направлении к задней по ходу потока стороне. В цилиндре 1а первого участка блока 1 цилиндров выполнено отверстие 3 для ввода исходного материала, а в цилиндре 1 с третьего участка выполнены первое сопло 7а для инжекции агента для удаления летучих веществ и первая мешалка ба.
[0012]
В цилиндре 1d четвертого участка выполнено первое вентиляционное отверстие 4а, а в цилиндре 1е пятого участка выполнены второе сопло 7b для инжекции агента для удаления летучих веществ и вторая мешалка 6b.
В цилиндре 1f шестого участка выполнено второе вентиляционное отверстие 4b, а в цилиндре 1g седьмого участка выполнены сопло 7с для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выступающее в качестве третьего сопла для инжекции агента для удаления летучих веществ, и мешалка 6 с заднего по ходу потока конца, выступающая в качестве третьей мешалки, которые не раскрыты в конфигурации уровня техники. Кроме того, в цилиндре 1g седьмого участка с выпускной стороны мешалки 6 с заднего по ходу потока конца выполнена экструзионная головка 8.
[0013]
Далее будет описан процесс удаления летучих веществ и формования со вспениванием исходного синтетического полимерного материала 11, состоящего из полимера или синтетического каучука, с помощью вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины согласно настоящему изобретению с описанной выше конфигурацией.
Исходный синтетический полимерный материал 11 вводится в цилиндр 1а первого участка через отверстие 3 для ввода исходного материала в блоке 1 цилиндров и, плавясь внутри цилиндров la, lb первого и второго участков, подается в цилиндр 1 с третьего участка.
[0014]
В цилиндре 1с третьего участка в расплавленную смолу, полученную в результате плавления исходного синтетического полимерного материала 11, через первое сопло 7а для инжекции агента для удаления летучих веществ инжектируется вода, азот, диоксид углерода или им подобные. При этом, в случае, если в качестве агента для удаления летучих веществ инжектируется вода, имеющая наибольшую скрытую теплоту испарения, этот агент для удаления летучих веществ, диспергируется и вводится в расплавленную смолу посредством первой мешалки 6а. После этого расплавленная смола, содержащая агент для удаления летучих веществ, подается в цилиндр 1d четвертого участка, где органическое летучее вещество удаляют наружу через первое вентиляционное отверстие 4а.
[0015]
После того как из расплавленной смолы удалены летучие вещества через первое вентиляционное отверстие 4а в цилиндре 1d четвертого участка, агент для удаления летучих веществ снова инжектируется в расплавленную смолу через второе сопло 7b для инжекции агента для удаления летучих веществ, расположенное в цилиндре 1е пятого участка, таким же образом, как это имело место в цилиндре 1 с третьего участка, после чего этот агент для удаления летучих веществ диспергируется и вводится в расплавленную смолу посредством второй мешалки 6b. После этого расплавленная смола, содержащая агент для удаления летучих веществ, подается в цилиндр 1f шестого участка, где органическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, удаляют наружу через второе вентиляционное отверстие 4b.
[0016]
Расплавленная смола, из которой удалены летучие вещества в цилиндре 1f шестого участка, подается в цилиндр 1g заднего по ходу потока концевого участка, представляющий собой цилиндр седьмого участка, и в этом состоянии агент для удаления летучих веществ инжектируется в расплавленную смолу через сопло 7с для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, представляющего собой третье сопло для инжекции агента для удаления летучих веществ. Инжектированный агент для удаления летучих веществ диспергируется и вводится в расплавленную смолу посредством мешалки 6с заднего по ходу потока конца, представляющей собой третью мешалку.
[0017]
Как было описано выше, когда расплавленная смола, содержащая диспергированный и введенный агент для удаления летучих веществ, экструдируется в атмосферу через экструзионную головку 8 цилиндра 1g заднего по ходу потока концевого участка, этот агент для удаления летучих веществ испаряется под действием тепла, остающегося в расплавленной смоле, и в результате этого испарения расплавленная смола вспенивается с образованием обычной крошкообразной формы.
Эта расплавленная смола охлаждается скрытым теплом испарения, генерируемым в результате испарения агента для удаления летучих веществ. Кроме того, при вспенивании расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ резко увеличивается площадь поверхности удаления летучих веществ, и, поскольку органическое летучее вещество, остававшееся в расплавленной смоле, удаляется из расплавленной смолы, обеспечивается возможность ее экструзии при еще более низкой температуре смолы.
[0018]
Кроме того, в результате различных экспериментов было обнаружено, что путем инжекции воды, используемой в качестве агента для удаления летучих веществ, в расплавленную смолу в пропорции от 1,0% до 15%, может быть обеспечена возможность снижения температуры расплавленной смолы при сохранении характеристик удаления летучих веществ. Кроме того, для диспергирования и введения инжектированной воды в жидкой фазе и предотвращения вспенивания воды в блоке 1 цилиндров противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки 8 должно быть установлено не ниже давления водяных паров при температуре расплавленной смолы. Предпочтительно, в качестве экструзионной головки 8 используется хорошо известная экструзионная головка, имеющая механизм регулирования давления для регулирования степени открытия (площади проходного сечения) выпускного отверстия сопла. Хотя на чертежах это не показано, оснащенная механизмом регулирования давления экструзионная головка обычно выполнена с возможностью изменения площади проходного сечения выпускного отверстия, например, путем изменения степени перекрытия между двумя экструзионными пластинами, в результате чего обеспечена возможность регулирования выпускного давления экструзионной головки 8.
[0019]
Кроме того, на основе результатов экспериментов, проведенных автором настоящего изобретения, было подтверждено, что температура в цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка соотносится с температурой и состоянием вспенивания смолы, экструдируемой из экструзионной головки 8. Были получены следующие результаты экспериментов.
Оборудование: вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина TEX65αII-28 AW-V, изготовленная компанией Japan Steel Works, Ltd.
Исходный материал: синтетический каучук (каучук на основе этиленпропиленового сополимера: предельная температура жаростойкости 140°С, температура разложения 240°С)
Добавки: органический растворитель + вода
Результаты экспериментов
[0020]
Figure 00000001
[0021]
Температура разложения синтетического каучука, используемого в качестве исходного материала, является низкой и, следовательно, температура в цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка в идеале должна поддерживаться как можно более низкой. Как видно из данных в таблице 1, когда цилиндр заднего по ходу потока концевого участка был нагрет до 100°С, температура смолы, используемая в качестве выходной температуры, повысилась до 210°С вследствие нагрева от сдвиговых напряжений на выходе экструзионной головки 8, и было подтверждено, что при этой температуре происходит стабильное вспенивание синтетического каучука.
Однако в сравнительном примере, в котором цилиндр заднего по ходу потока концевого участка был нагрет до 200°С, возникли колебания вследствие испарения воды внутри цилиндра, расположенного спереди по ходу потока от экструзионной головки, и в результате этого не удалось обеспечить стабильную экструзию расплавленной смолы. Кроме того, температура смолы, используемая в качестве выходной температуры, составила 250°С, что выше температуры разложения.
[0022]
Таким образом, согласно настоящему изобретению при экструзии расплавленной смолы наружу через экструзионную головку 8 обеспечено, с помощью тепла испарения агента для удаления летучих веществ (воды), подавление нагрева от сдвиговых напряжений во время экструзии и благодаря этому обеспечена возможность стабильной экструзии расплавленной смолы без снижения производительности, в отличие от примера из известного уровня техники. Кроме того, обработанный синтетический каучук обычно имеет крошкообразную форму, и ее состояние вспенивания может регулироваться путем изменения заключительной величины добавления агента для удаления летучих веществ и давления в экструзионной головке 8. Имейте в виду, что благодаря использованию хорошо известной экструзионной головки, оснащенной механизмом регулирования давления, для регулирования степени открытия выпускного отверстия сопла, как это имеет место в экструзионной головке 8 в данном случае, облегчено более простое регулирование состояния вспенивания, и поэтому предпочтительно использовать экструзионную головку с механизмом регулирования давления.
[0023]
Описанный выше вариант практической реализации изобретения может быть кратко изложен следующим образом.
Конфигурация и способ согласно настоящему изобретению реализованы посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины, которая иорганическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала 11, который вводится через отверстие 3 для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны блока 1 цилиндров, состоящего из множества цилиндров 1a-1g участков, и состоящей из синтетического каучука или двух или более типов полимеров, включая синтетический каучук, наружу через вентиляционные отверстия 4а, 4b в блоке 1 цилиндров и экструдирует расплавленную смолу через экструзионную головку 8, выполненную на заднем по ходу потока конце блока 1 цилиндров, при этом агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло 7с для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка, в свою очередь расположенном на заднем по ходу потока конце цилиндра 1, диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка и перемешивают с помощью мешалки 6с заднего по ходу потока конца таким образом, чтобы произошло вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, после чего осуществляют экструзию. Кроме того, согласно описанным выше конфигурации и способу, между отверстием 3 для ввода исходного материала и цилиндром 1g заднего по ходу потока концевого участка блока 1 цилиндров выполнено множество сопел 7а, 7b для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий 4а, 4b и множество мешалок 6а, 6b. Кроме того, согласно описанным выше конфигурации и способу, в качестве агента для удаления летучих веществ используют какой-либо из следующих: вода, азот и диоксид углерода. Кроме того, согласно описанным выше конфигурации и способу, температура в цилиндре 1g заднего по ходу потока концевого участка устанавливается не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука. Кроме того, согласно вышеописанным конфигурации и способу, агент для удаления летучих веществ инжектируют в пропорции от 1,0% до 15% по отношению к расплавленной смоле, а противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки 8 задается не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука. Кроме того, согласно описанным выше конфигурации и способу, исходный синтетический полимерный материал получен путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, а агент для удаления летучих веществ представляет собой воду. Дополнительно, согласно описанным выше конфигурации и способу, экструзионная головка 8 оснащена механизмом регулирования давления.
ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ
[0024]
С помощью вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины согласно настоящему изобретению обеспечена возможность улучшения удаления летучих веществ в отношении синтетического каучука и т.п. и возможность осуществления экструзии при низкой температуре смолы благодаря обеспечению сопла для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца и мешалки заднего по ходу потока конца в цилиндре заднего по ходу потока концевом участке блока цилиндров.

Claims (46)

1. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина, выполненная с возможностью выведения органического летучего вещества, содержащегося в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала (11), который подан через отверстие (3) для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны цилиндра (1), образованного множеством цилиндров (1a-1g) участков, и который выполнен из синтетического каучука или из двух или более типов полимеров, включая синтетический каучук, причем органическое летучее вещество выводится наружу через вентиляционные отверстия (4а, 4b) цилиндра (1), и с возможностью экструдирования расплавленной смолы через экструзионную головку (8), расположенную на заднем по ходу потока конце блока (1) цилиндров,
отличающаяся тем, что
агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, образованного цилиндром (1g) участка, расположенным на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия.
2. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1,
отличающаяся тем, что
между отверстием (3) для ввода исходного материала и цилиндром (1g) заднего по ходу потока концевого участка блока (1) цилиндров выполнено множество сопел (7а, 7b) для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий (4а, 4b) и множество мешалок (6а, 6b).
3. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
отличающаяся тем, что
в качестве агента для удаления летучих веществ используется одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода.
4. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
отличающаяся тем, что
температура в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка задана не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука.
5. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
отличающаяся тем, что
противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки (8) задано не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука.
6. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
отличающаяся тем, что
исходный синтетический полимерный материал получен путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, и
агент для удаления летучих веществ представляет собой воду.
7. Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина по п. 1 или 2,
отличающаяся тем, что
экструзионная головка (8) оснащена механизмом регулирования давления.
8. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины, согласно которому
выводят органическое летучее вещество, содержащееся в расплавленной смоле, полученной путем плавления и перемешивания исходного синтетического полимерного материала (11), который подают через отверстие (3) для ввода исходного материала, расположенное с передней по ходу потока стороны цилиндра (1), образованного множеством цилиндров (1a-1g) участков, и который выполнен из синтетического каучука или двух или более типов полимеров, включая синтетический каучук, причем органическое летучее вещество выводят наружу через вентиляционное отверстие (4а, 4b) блока (1) цилиндров, и
экструдируют расплавленную смолу через экструзионную головку (8), расположенную на заднем по ходу потока конце блока (1) цилиндров,
отличающийся тем, что
агент для удаления летучих веществ, инжектированный через сопло (7с) для инжекции агента для удаления летучих веществ заднего по ходу потока конца, выполненное на цилиндре заднего по ходу потока концевого участка, образованного цилиндром (1g) участка, расположенным на заднем по ходу потока конце цилиндра (1), диспергируют и вводят в расплавленную смолу в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка, а затем перемешивают посредством мешалки (6с) заднего по ходу потока конца таким образом, что происходит вспенивание расплавленной смолы под действием агента для удаления летучих веществ, а затем происходит ее экструзия.
9. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8,
отличающийся тем, что
между отверстием (3) для ввода исходного материала и цилиндром (1g) заднего по ходу потока концевого участка блока (1) цилиндров выполнено множество сопел (7а, 7b) для инжекции агента для удаления летучих веществ, множество вентиляционных отверстий (4а, 4b) и множество мешалок (6а, 6b).
10. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
в качестве агента для удаления летучих веществ используют одно из следующего: вода, азот и диоксид углерода.
11. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
температуру в цилиндре (1g) заднего по ходу потока концевого участка задают не ниже точки кипения агента для удаления летучих веществ и ниже предельной температуры жаростойкости синтетического каучука.
12. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
противодавление с передней по ходу потока стороны экструзионной головки (8) задают не ниже давления паров агента для удаления летучих веществ при предельной температуре жаростойкости синтетического каучука.
13. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
исходный синтетический полимерный материал получают путем смешивания синтетического каучука и органического растворителя, и
агент для удаления летучих веществ представляет собой воду.
14. Способ экструзии посредством вентилируемой двухшнековой перемешивающей экструзионной машины по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
экструзионная головка (8) оснащена механизмом регулирования давления.
RU2015156803A 2013-08-27 2014-08-18 Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии RU2636080C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-175245 2013-08-27
JP2013175245A JP5619239B1 (ja) 2013-08-27 2013-08-27 ベント式二軸混練押出装置及び方法
PCT/JP2014/071556 WO2015029821A1 (ja) 2013-08-27 2014-08-18 ベント式二軸混練押出装置及び方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015156803A RU2015156803A (ru) 2017-09-29
RU2636080C2 true RU2636080C2 (ru) 2017-11-20

Family

ID=51904324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015156803A RU2636080C2 (ru) 2013-08-27 2014-08-18 Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10625459B2 (ru)
EP (1) EP3006177B1 (ru)
JP (1) JP5619239B1 (ru)
KR (1) KR102236669B1 (ru)
CN (1) CN105408077B (ru)
RU (1) RU2636080C2 (ru)
WO (1) WO2015029821A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102355921B1 (ko) * 2014-05-09 2022-01-26 가부시키가이샤 가네카 스티렌계 수지 압출 발포체의 제조 방법
JP6867125B2 (ja) * 2016-08-25 2021-04-28 日本製紙クレシア株式会社 水分付随廃プラスチックのペレット成形装置
CN109693333B (zh) * 2017-10-24 2021-09-07 欧特捷实业股份有限公司 混合方法及其机构
GB201801415D0 (en) * 2018-01-29 2018-03-14 Univ Limerick Method and apparatus
CN109049398B (zh) * 2018-07-23 2021-02-12 合肥市丽红塑胶材料有限公司 一种新型塑料voc脱除装置
CN109501205A (zh) * 2018-12-07 2019-03-22 大连橡胶塑料机械有限公司 可在线调节的排气挤出机
TWI756809B (zh) * 2020-09-02 2022-03-01 歐特捷實業股份有限公司 混合方法及其系統
CN115122527A (zh) * 2022-06-09 2022-09-30 万华化学集团股份有限公司 一种聚烯烃造粒工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000309019A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Japan Steel Works Ltd:The ポリマー樹脂原料の脱揮処理方法および脱揮混練押出機
JP2002254427A (ja) * 2000-12-20 2002-09-11 General Electric Co <Ge> 液体シリコーンゴム組成物の連続製造法
EP2255947A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Polymerschmelzen mit Additiven
US20120108782A1 (en) * 2009-05-30 2012-05-03 Bayer Materialscience Ag Device and method for degassing solvent-containing polycarbonate solutions
RU2490124C2 (ru) * 2007-09-20 2013-08-20 Эвоник Рем ГмбХ Дегазирующий экструдер с приводом

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08207118A (ja) * 1995-02-06 1996-08-13 Japan Steel Works Ltd:The 熱可塑性樹脂より揮発性物質を除去する方法およびベント式二軸押出機
JP4723701B2 (ja) 1999-04-27 2011-07-13 Ｊｓｒ株式会社 ポリマーの回収方法
JP2001179808A (ja) * 1999-12-22 2001-07-03 Toshiba Mach Co Ltd 発泡物連続成形方法およびその装置
CN1189303C (zh) * 2000-06-14 2005-02-16 旭化成株式会社 热塑性树脂的注射成型法
JP3776746B2 (ja) * 2001-04-27 2006-05-17 株式会社神戸製鋼所 溶融状樹脂の脱気方法及び脱気装置
JP4050644B2 (ja) * 2003-03-27 2008-02-20 株式会社日本製鋼所 インラインスクリュ式可塑化射出装置
WO2005021227A1 (ja) * 2003-08-28 2005-03-10 Zeon Corporation 重合体製造装置
JP2005112869A (ja) 2003-10-02 2005-04-28 Mitsubishi Rayon Co Ltd 脱揮押出装置、並びに、それを用いた（メタ）アクリル系重合体の製造装置及び（メタ）アクリル系重合体の製造方法
JP4252016B2 (ja) * 2004-06-21 2009-04-08 株式会社神戸製鋼所 押出機
US20110127687A1 (en) 2007-10-19 2011-06-02 Kotaro Takita Extruder And Process For Preparing A Mixture Of Polymer And Diluent
EP2255860A1 (de) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von lösungsmittelhaltigen Polycarbonatlösungen
EP2256146A1 (de) 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Polycarbonate mit extrem hoher Reinheit und guter Eigenfarbe und thermischer Beständigkeit sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4436435B1 (ja) * 2009-07-02 2010-03-24 Ｗｐｃコーポレーション株式会社 押出発泡成形用の成形材料及びその製造方法，並びに前記成形材料を使用して製造した木質発泡成形体，前記木質発泡成形体の製造方法並びに製造装置
JP5393411B2 (ja) 2009-11-13 2014-01-22 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物成形体の製造方法
EP2381503B1 (en) 2010-04-23 2013-04-17 Polyphotonix Limited Method for manufacturing material for use in manufacturing electroluminescent organic semiconductor devices
US8461279B2 (en) * 2011-07-05 2013-06-11 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for producing devolatilized polyolefin and molded article of polyolefin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000309019A (ja) * 1999-04-27 2000-11-07 Japan Steel Works Ltd:The ポリマー樹脂原料の脱揮処理方法および脱揮混練押出機
JP2002254427A (ja) * 2000-12-20 2002-09-11 General Electric Co <Ge> 液体シリコーンゴム組成物の連続製造法
RU2490124C2 (ru) * 2007-09-20 2013-08-20 Эвоник Рем ГмбХ Дегазирующий экструдер с приводом
EP2255947A1 (de) * 2009-05-30 2010-12-01 Bayer MaterialScience AG Vorrichtung und Verfahren zum Mischen von Polymerschmelzen mit Additiven
US20120108782A1 (en) * 2009-05-30 2012-05-03 Bayer Materialscience Ag Device and method for degassing solvent-containing polycarbonate solutions

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015044295A (ja) 2015-03-12
US20200215738A1 (en) 2020-07-09
EP3006177A1 (en) 2016-04-13
EP3006177B1 (en) 2019-02-20
CN105408077B (zh) 2017-05-17
WO2015029821A1 (ja) 2015-03-05
US11007700B2 (en) 2021-05-18
KR102236669B1 (ko) 2021-04-06
US20160151954A1 (en) 2016-06-02
US10625459B2 (en) 2020-04-21
CN105408077A (zh) 2016-03-16
KR20160048059A (ko) 2016-05-03
EP3006177A4 (en) 2016-12-14
RU2015156803A (ru) 2017-09-29
JP5619239B1 (ja) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2636080C2 (ru) Вентилируемая двухшнековая перемешивающая экструзионная машина и способ экструзии
US6613871B2 (en) Method for reducing the polymer content of effluent during the drainage of polymer/water mixtures
DE60212652T3 (de) Verfahren zur entwässerung und entgasung von polymerpulvern
JP5400160B2 (ja) 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法
EP2760658A2 (de) Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus polymerhaltigen medien und entgasungsvorrichtungen dafür
EP2981404B1 (de) Verfahren zur entfernung von flüchtigen bestandteilen aus elastomerhaltigen medien und entgasungsvorrichtung dafür
CN101671412A (zh) 1-聚烯烃卤化生产方法
US20020165289A1 (en) Plastic wood fiber foam structure and method of producing same
KR102647116B1 (ko) 과립형 팽창성 중합체의 연속 대량 생산을 위한 플랜트에서 과도현상을 관리하기 위한 회로 및 방법
EP2138294A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Eintrag eines Treibmittels
RU2016139356A (ru) Способ рециклирования вспениваемых пластических материалов и вспениваемый или вспененный пластический материал, который может быть получен с его помощью
Rizvi et al. A novel system design for continuous processing of plastic/wood-fiber composite foams with improved cell morphology
JP4081454B2 (ja) 高分子化合物の処理方法及びその処理装置
JP6199919B2 (ja) 超臨界発泡方法
EP3377288A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffgranulats
JP2010194794A (ja) 回収ポリエステルから成形品を製造する方法
JP2023533933A (ja) 高弾性ナイロン及びその製造方法
KR102311444B1 (ko) 열가소성 몰딩 화합물의 제조 방법
JP7261045B2 (ja) フィラー含有樹脂複合材料の製造方法
JP6735885B1 (ja) 高分子化合物の再生方法
JP2022547584A (ja) 架橋ゴムを回収および脱硫するためのプロセス
CN115785522A (zh) 一种共沸剂发生体系及热塑性硫化胶
JPH0374681B2 (ru)
FI90324C (fi) Menetelmä sähköäjohtavan muovituotteen valmistamiseksi
JP2005068385A (ja) 重合体の回収方法及び回収装置