JP6199919B2 - 超臨界発泡方法 - Google Patents
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Description
水酸化カルシウムとシュー酸の場合:
以下の化2に示す反応が行なわれている。
<第1ステージの温度> 170〜200℃
<第2ステージの温度> 180℃
<加圧窒素ガス注入量> 30ml/樹脂100g(大気圧換算)
<Tダイ温度> 170℃
<Tダイリップギャップ> 0.8mm
<発泡フイルム引取速度> 6m/min
発泡セル密度:1.9×108個/cm3
発泡倍率:1.42倍
[評価方法]
<発泡セル密度;(個/cm3)> 発泡フイルムをミクロトームで断面方向と平面方向に裁断し、拡大写真より夫々方向のセル数を測定し、断面方向における単位面積(1cm2)当りのセル数と、平面方向における単位面積(1cm2)当りのセル数を乗じて求める。
<発泡倍率> プラスチック樹脂の密度(0.92)を比重で除して算出する。
常温で固体であるシュー酸(mp:101.5℃)は押出機の中の熱で溶けて固体である塩基性物質の水酸化カルシウムに浸み込んで反応し、押出機の熱では固体であるシュー酸カルシウム(mp:370℃分解)を生成して有効な発泡核剤となっている。
2 除湿押出機
10 シリンダー
11 スクリュー
12 加圧圧縮部
13 ニーダー部
14 プラスチック樹脂投入口
15 窒素又は炭酸ガスの圧入口
17 Tダイリップ部
20 シリンダー
21 スクリュー
22 第1ベント孔
23 第2ベント孔
Claims (5)
- 発泡押出機に、プラスチック樹脂と共に常温で固体である酸化カルシウム又は水酸化カルシウムと常温で固体である有機酸とを当量関係で混合した混合粉末を投入し、プラスチック樹脂を溶融するとともに酸化カルシウム又は水酸化カルシウムと有機酸とを反応させて有機酸の金属塩を生成・混練し、該発泡押出機の中間部において、炭酸ガスの臨界温度及び臨界圧力以上に維持した状態で窒素ガス又は炭酸ガスを溶融プラスチック樹脂に圧入し、その後溶融プラスチック樹脂をダイスより押出し、生成した有機酸の金属塩を発泡核剤として発泡させることを特徴とする超臨界発泡方法。
- 前記有機酸の融点が50℃以上であり、生成した有機酸の金属塩の融点が150℃以上であることを特徴とする請求項1記載の超臨界発泡方法。
- 前記プラスチック樹脂が、ポリエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリウレタン(PU)樹脂、ポリスチレン(PS)樹脂又はポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂であることを特徴とする請求項1及び2記載の超臨界発泡方法。
- 前記発泡押出機のプラスチック樹脂の投入口にベント孔が2以上ある除湿押出機を連結し、多官能のエポキシ基を有する鎖延長剤を0.2〜2.0%添加した未乾燥のPET樹脂を除湿押出機に投入し、PET樹脂が加熱・溶融した状態でベント孔から−99.99kPa以上の高真空下で吸引・脱気して発泡押出機に投入することを特徴とする請求項1記載の超臨界発泡方法。
- 前記多官能のエポキシ基を有する鎖延長剤が、エポキシ基9〜10個を有するスチレン−(メタ)アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジルであることを特徴とする請求項4記載の超臨界発泡方法。
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