KR20160048059A - 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실린더의 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 탈휘조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 주입함으로써, 폴리머 또는 합성고무로 이루어지는 합성수지의 탈휘능력의 향상과 저온발포를 행하는 것이다. 본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법은, 실린더(1) 최선단의 세그먼트 실린더(1g)로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c)로부터 탈휘조제를 최선단 세그먼트 실린더(1g) 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부(6c)에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 용융수지를 발포시켜 압출하는 구성과 방법이다.

Description

벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법{Vented Twin-Screw Kneading Extruder and Extrusion Process}
본 발명은 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 실린더의 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 탈휘(脫揮)조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 주입함으로써, 폴리머 또는 합성고무로 이루어지는 합성수지 탈휘능력의 향상과 저온발포를 행하기 위한 신규 개량에 관한 것이다.
일반적으로, 합성고무의 탈휘처리의 경우, 압출기에 공급하는 시점에서의 처리대상은 전공정의 중합탱크로부터 나오는 용매에 녹은 고무이며, 종래의 압출기에서의 처리의 경우, 용매를 제거한 후의 고무의 단위시간당 처리량을 극단적으로 낮춤으로써 스크류에서의 선단 발열을 억제하여 펠릿화하고 있었다.
상술한 용매를 탈휘하기 위한 벤트식 2축 압출기로서는, 특허문헌 1에 개시되어 있는 구성을 들 수 있다.
즉, 도 2에 있어서 부호 1로 나타나는 것은, 복수의 제1 내지 제7 세그먼트 실린더(1a~1g)로 이루어지는 실린더로, 상기 실린더(1)에는 상류측에서 순차적으로 간격을 두고 설치된 원료공급구(3), 제1 벤트구(4a) 및 제2 벤트구(4b)를 구비하고, 제1 및 제2 벤트구(4a, 4b) 각각의 상류측에는 탈휘조제를 압입하기 위한 제1 탈휘조제 주입노즐(7a) 및 제2 탈휘조제 주입노즐(7b)이 설치되어 있다. 상기 실린더(1) 내에 설치된 2개의 스크류(2)에는, 제1 탈휘조제 주입노즐(7a)의 상류측 근방에서 제1 벤트구(4a)의 상류측 근방 사이로 연장되는 제1 혼련부(6a)가 설치되며, 이와 마찬가지로, 제2 압입구(7b)와 제2 벤트구(4b) 사이에도 제2 혼련부(6b)가 설치되어 있다.
또한, 특허문헌 2의 폴리머의 회수방법에 있어서는, 도시하고 있지는 않지만, 탈수 슬릿을 실린더의 아랫면에 가지는 2축 압출기에 물을 포함하는 폴리머를 공급하며, 그 압출기 내에 있어서 상기 폴리머를 공급측에서 압출측으로 이동시키면서 점차 가압하면서 가열하고, 그 후에 그 압출기의 압출측 단부에 있어서 그 폴리머를 고압영역에서 저압영역으로 압출함으로써 그 폴리머 내의 수분을 순간적으로 기화시켜 그 폴리머를 건조시키고 있다. 상기 압출기는 상기 탈수슬릿이 형성된 위치보다 압출측에 벤트를 가지고 있지 않아, 압출된 폴리머가 기화한 수분에 의하여 발포되며, 폴리머를 균일하게 건조시킬 수 있는 방법이다.
특허문헌 1: 일본공개특허공보 평8-207118호 특허문헌 2: 일본공개특허공보 2000-310482호
종래의 벤트식 2축 압출기 및 폴리머의 회수방법은, 이상과 같이 구성되어 있었으므로, 다음과 같은 과제가 존재하고 있었다.
즉, 상술한 특허문헌 1의 벤트식 2축 압출기에 있어서, 특히 열화온도가 낮은 합성고무의 탈휘를 행하는 경우, 2축 스크류에 의한 선단 발열이 높고, 실린더의 최선단 세그먼트 실린더에 있어서의 용융수지에 대한 온도냉각수단이 설치되어 있지 않기 때문에, 탈휘효율과 낮은 수지온도에서의 압출을 양립시키는 것은 어려웠다.
또한, 특허문헌 2에 나타나는 폴리머의 회수방법에 있어서는, 수분을 가지는 폴리머의 수분을 제거하기 위하여, 실린더의 아랫면에 탈수슬릿을 설치하는 동시에, 실린더의 선단으로부터 압출된 폴리머가 기화한 수분에 의하여 발포시키고 있는데, 최근 요망이 많은 합성고무 등과 같은 열화온도가 낮은 합성수지로 유기용제가 혼합된 수지재료의 탈휘와, 발포압출에 의한 건조 클램의 성형을 1대의 압출기로 양립시키는 것은 어려웠다.
한편, 여기에서 말하는 열화온도는 특별히 정해진 정의가 있는 것은 아니지만, 성형 전의 고온 미정형 상태의 고무가 열화하는 온도로, 경험적으로 UL 규격으로 정의되는 각각의 고무 제품의 한계내열온도로부터 100℃ 정도 높은 것이 알려져 있다.
본 발명은 이상과 같은 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 특히 실린더의 최선단의 최선단 세그먼트 실린더에 탈휘조제 주입노즐과 최선단 혼련부를 설치함으로써 최선단 세그먼트 실린더 내의 용융수지온도를 저하시킨 상태에서 안정적인 탈휘와 발포를 행하는 것이다.
본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치는, 복수의 세그먼트 실린더로 이루어지는 실린더 상류의 원료공급구로부터 공급된 합성고무 또는 합성고무를 포함하는 2종 이상의 폴리머로 이루어지는 합성수지원료를 용융혼련한 용융수지에 포함되는 유기휘발분을 상기 실린더의 벤트구로부터 외부로 제거하는 동시에, 상기 실린더 선단의 다이스로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출장치에 있어서, 상기 실린더의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출하는 구성이며, 또한 상기 실린더의 상기 최선단 세그먼트 실린더와 상기 원료공급구와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐 및 복수의 벤트구 및 복수의 혼련부가 설치되어 있는 구성이고, 또한 상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 중 어느 것이 이용되는 구성이며, 그리고 상기 최선단 세그먼트 실린더의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점 이상, 및 상기 합성고무의 한계내열온도 미만으로 하는 구성이고, 또한 상기 탈휘조제는, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입하며, 상기 다이스의 상류측의 배압은 상기 합성고무의 한계내열온도에서의 상기 탈휘조제의 증기압 이상으로 한 구성이고, 그리고 상기 합성수지원료는, 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지며, 상기 탈휘조제는 물로 이루어지는 구성이고, 또한 상기 다이스는, 압력조정기구 부착 다이스로 이루어지는 구성이며, 그리고 본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출방법은, 복수의 세그먼트 실린더로 이루어지는 실린더 상류의 원료공급구로부터 공급된 합성고무 또는 합성고무를 포함하는 2종 이상의 폴리머로 이루어지는 합성수지원료를 용융혼련한 용융수지에 포함되는 유기휘발분을 상기 실린더의 벤트구로부터 외부로 배출하는 동시에, 상기 실린더 선단의 다이스로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출방법에 있어서, 상기 실린더의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출하는 방법이며, 또한 상기 실린더의 상기 최선단 세그먼트 실린더와 상기 원료공급구와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐 및 복수의 벤트구 및 복수의 혼련부가 설치되어 있는 방법이고, 그리고 상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 중 어느 것이 이용되는 방법이며, 또한 상기 최선단 세그먼트 실린더의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점℃ 이상, 및 상기 온도 미만으로 하는 방법이고, 그리고 상기 탈휘조제는, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입하며, 상기 다이스의 상류측의 배압은 상기 합성고무의 한계내열온도에서의 상기 탈휘조제의 증기압 이상으로 한 방법이고, 그리고 상기 합성수지원료는 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지며, 상기 탈휘조제는 물로 이루어지는 방법이고, 또한 상기 다이스는, 압력조정기구 부착 다이스로 이루어지는 방법이다.
본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법은, 이상과 같이 구성되어 있으므로, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
즉, 복수의 세그먼트 실린더로 이루어지는 실린더 상류의 원료공급구로부터 공급된 폴리머 또는 합성고무로 이루어지는 합성수지원료를 용융혼련한 용융수지의 유기휘발분을 상기 실린더의 벤트구로부터 외부로 제거하는 동시에, 상기 실린더 선단의 다이스로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법에 있어서, 상기 실린더의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출함으로써, 탈휘성능의 향상을 달성할 수 있는 동시에, 탈휘조제가 기화하여 발포할 때에, 탈휘조제의 기화열에 의하여 분산온도가 낮은 합성고무 등의 합성수지가 냉각되므로, 낮은 온도로 압출할 수 있어, 종래에는 어려웠던 탈휘능력과 낮은 온도에서의 압출을 양립시킬 수 있다.
또한, 상기 실린더의 상기 최선단 세그먼트 실린더와 상기 원료공급구와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐 및 복수의 벤트구 및 복수의 혼련부가 설치되어 있음으로써, 최선단 세그먼트 실린더를 향하여 반송되는 용융수지의 탈휘와 저온화를 촉진할 수 있다.
그리고, 상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 등이 사용됨으로써, 용융수지의 탈휘와 저온화를 달성할 수 있다.
또한, 상기 최선단 세그먼트 실린더의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점 이상, 상기 합성고무의 한계내열온도 미만으로 함으로써, 다이스 통과시의 선단 발열이 있어도, 원료를 열화온도 이상으로 하지 않고, 분산온도가 낮은 합성고무 등의 탈휘와 저온화를 최적화할 수 있다.
그리고, 상기 탈휘조제로서 사용되는 물은, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입하고, 상기 다이스 상류측의 배압은 용융수지온도에서의 수증기압 이상인 것에 의하여, 다이스 통과 전에 탈휘조제가 장치 내에서 발포(서징)하지 않고 용웅수지의 저온발포를 안정적으로 행할 수 있다.
또한, 상기 합성수지원료는, 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지고, 상기 탈휘조제는 물로 이루어짐으로써, 합성고무의 탈휘 및 발포압출에 적합하다.
그리고, 상기 다이스는 압력조정기구 부착 다이스로 이루어짐으로써, 발포상태의 조정이 매우 쉽게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래의 벤트식 2축 혼련압출장치를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 실린더의 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 탈휘조제 주입노즐로부터 탈휘조제를 주입함으로써, 폴리머 또는 합성고무로 이루어지는 합성수지의 탈휘능력의 향상과 저온발포를 행하도록 한 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예
이하, 도면과 함께 본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치 및 방법의 적합한 실시형태에 대하여 설명한다.
한편, 종래예와 동일 또는 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여 설명한다.
도 1에 있어서, 부호 1로 나타나는 것은, 상류측에서 하류측을 향하여 제1 내지 제7 세그먼트 실린더(1a~1g)를 가지는 장척 형상의 통형상을 이루는 실린더이고, 이러한 실린더(1)의 제1 세그먼트 실린더(1a)에는 원료공급구(3)가 형성되며, 상기 제3 세그먼트 실린더(1c)에는 제1 탈휘조제 주입노즐(7a) 및 제1 혼련부(6a)가 설치되어 있다.
상기 제4 세그먼트 실린더(1d)에는, 제1 벤트구(4a)가 설치되고, 상기 제5 세그먼트 실린더(1e)에는 제2 탈휘조제 주입노즐(7b) 및 제2 혼련부(6b)가 설치되어 있다.
상기 제6 세그먼트 실린더(1f)에는 제2 벤트구(4b)가 설치되어 있고, 상기 제7 세그먼트 실린더(1g)에는 종래 구성에는 설치되어 있지 않은 제3 탈휘조제 주입노즐로서의 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c) 및 제3 혼련부로서의 최선단 혼련부(6c)가 설치되어 있는 동시에, 상기 최선단 혼련부(6c)의 출구측에는 다이스(8)가 설치되어 있다.
다음으로, 상술한 구성에 따른 본 발명의 벤트식 2축 혼련압출장치를 사용하여 폴리머 또는 합성고무로 이루어지는 합성수지원료(11)의 탈휘 및 발포 성형에 대하여 설명한다.
상기 실린더(1)의 원료공급구(3)로부터 제1 세그먼트 실린더(1a) 내에 공급된 합성수지원료(11)는 상기 제1, 제2 세그먼트 실린더(1a, 1b) 내에서 용융되면서 제3 세그먼트 실린더(1c)로 반송된다.
상기 제3 세그먼트 실린더(1c)에서는, 상기 합성수지원료(11)가 용융된 용융수지에 대하여 제1 탈휘조제 주입노즐(7a)로부터 물, 질소 및 이산화탄소 등이 주입되는데, 여기에서는, 증발잠열이 가장 큰 물을 탈휘조제로서 주입함으로써, 탈휘조제는 제1 혼련부(6a)에 의하여 상기 용융수지 내로 분산되고, 탈휘조제를 포함하는 용융수지는 제4 세그먼트 실린더(1d)로 보내져 유기휘발분이 제1 벤트구(4a)로부터 외부로 탈휘된다.
상기 제4 세그먼트 실린더(1d)에서 제1 벤트구(4a)로부터 탈휘된 용융수지는, 제5 세그먼트 실린더(1e) 내에서, 다시 상술한 제3 세그먼트 실린더(1c)에 있어서의 동작과 마찬가지로, 제2 탈휘조제 주입노즐(7b)로부터의 탈휘조제가 주입됨으로써 제2 혼련부(6b)에 의하여 상기 용융수지 내로 분산되며, 탈휘조제를 포함하는 용융수지에 제6 세그먼트 실린더(1f)로 보내져, 이 용융수지 내에 포함되는 유기휘발분이 제2 벤트구(4b)로부터 외부로 탈휘된다.
상기 제6 세그먼트 실린더(1f)에서 탈휘된 용융수지가 상기 제7 세그먼트 실린더인 최선단 세그먼트 실린더(1g)로 보내진 상태에서는, 제3 탈휘조제 주입노즐인 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c)로부터 탈휘조제가 주입되면, 주입된 탈휘조제는 제3 혼련부로 이루어지는 최선단 혼련부(6c)에 의하여 용융수지 내로 분산된다.
상술한 바와 같이, 분산된 탈휘조제를 포함하는 용융수지는, 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 다이스(8)로부터 대기 중으로 압출될 때, 탈휘조제는 용융수지에 남아 있는 열에 의하여 기화하고, 이 기화에 의하여 용융수지를 발포시켜 주지의 클램 형상이 된다.
이러한 탈휘조제가 기화할 때의 증발잠열에 의하여 용융수지는 냉각되며, 더욱이 상기 탈휘조제에 의하여 용융수지가 발포함으로써 탈휘 계면이 현저하게 증대되는 동시에, 용융수지 내에 잔류하는 유기휘발분은 용융수지 밖으로 탈휘되며, 더욱 낮은 수지온도에서의 압출이 가능해진다.
또한, 상기 탈휘조제로서 이용되는 물은, 다양한 실험 결과, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입함으로서 용융수지온도의 저하와 탈휘성능의 양립이 가능해진다. 그리고, 주입된 물을 액상으로 분산키고, 또한 실린더(1) 내에서의 발포를 방지하기 위하여, 상기 다이스(8) 상류측의 배압은 용융수지 온도에서의 수증기압 이상으로 하는 것이 필요하다. 상기 다이스(8)는, 노즐 토출구의 개방도(면적)를 조절하는 기구를 가지는 주지의 압력조정기구 부착 다이스를 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 압력조정기구 부착 다이스는, 도시하고 있지 않지만, 주지와 같이, 예를 들어 2장의 다이스 플레이트의 겹침 정도를 바꿈으로써 토출구의 개구면적을 바꾸고, 그 결과, 다이스(8)의 토출압을 조정할 수 있는 구성이다.
또한, 본 출원인의 실험결과에 의하면, 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 실린더 온도가 다이스(8)로부터 압출되는 수지온도와 발포상태에 대하여 관계하는 것을 확인할 수 있고, 그 결과는 다음과 같다.
장치: 더 재팬 스틸 워크스 엘티디 제품의 벤트식 2축 혼련압출장치 TEX65αII-28AW-V
원료: 합성고무(EPDM: 한계내열온도 140℃: 열화온도 240℃)
첨가제: 유기용제+물
실험결과
테스트 데이터
압출기 선단 실린더 온도
℃		 압출량Q
Kg/h		 스크류 회전속도Ns
rpm		 Q/Ns 출구수지온도
℃		 발포조제 공급량
phr		 발포상태
200 100 100 1.00 250 2.0 서징
100 100 100 1.00 210 2.0 안정적으로 발포
상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 온도는, 원료인 합성고무의 분해온도가 낮기 때문에, 최대한 낮은 온도로 유지되는 것이 이상적인데, 상술한 표 1의 데이터와 같이, 최선단 세그먼트 실린더를 100℃로, 다이스(8)의 출구에서의 선단 발열에 의하여, 출구온도에서의 수지온도는 210℃까지 상승하였지만, 합성고무를 안정적으로 발포시키는 것을 확인할 수 있었다.
한편, 최선단 세그먼트 실린더를 200℃로 한 비교예에서는, 다이스 상류의 실린더 내부에서 물의 증발이 일어남으로써 서징이 발생한 것에 의하여 용융수지의 토출이 불안정해진 것과 더불어, 출구온도에서의 수지온도는 250℃로 열화온도를 넘어버렸다.
따라서, 본 발명은 다이스(8)로부터 외부로 토출할 때에 탈휘조제(물)의 기화열을 이용하여 토출시의 선단 발열을 억제함으로써, 종래와 같이, 처리량을 떨어뜨리지 않고 안정적으로 토출할 수 있고, 처리 후의 합성고무는 주지의 클램 상태가 되며, 그 발포 상태는 최후의 탈휘조제 첨가량과 다이스(8)에서의 압력으로 조정이 가능하다. 한편, 상술한 경우에도, 노즐 토출구의 개방도 조절 기능을 가지는 주지의 압력조정기구 부착 다이스(8)를 사용함으로써, 발포 상태의 조정이 용이해지므로, 압력조정기구 부착 다이스를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 실시형태의 요지로 하는 바는 다음과 같다.
즉, 복수의 세그먼트 실린더(1a~1g)로 이루어지는 실린더(1) 상류의 원료공급구(3)로부터 공급된 합성고무 또는 합성고무를 포함하는 2종 이상의 폴리머로 이루어지는 합성수지원료(11)를 용융혼련한 용융수지에 포함되는 유기휘발분을 상기 실린더(1)의 벤트구(4a, 4b)로부터 외부로 배출하는 동시에, 상기 실린더(1) 선단의 다이스(8)로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출장치에 있어서, 상기 실린더(1)의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더(1g)로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c)로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g) 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부(6c)에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출하는 구성과 방법이며, 또한 상기 실린더(1)의 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)와 상기 원료공급구(3)와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐(7a, 7b) 및 복수의 벤트구(4a, 4b) 및 복수의 혼련부(6a, 6b)가 설치되어 있는 구성과 방법이고, 그리고 상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 중 어느 것이 사용되는 구성과 방법이며, 또한 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점 이상, 및 상기 합성고무의 한계내열온도 미만으로 하는 구성과 방법이고, 그리고 상기 탈휘조제는, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입하며, 상기 다이스(8) 상류측의 배압은 상기 합성고무의 한계내열온도에서의 상기 탈휘조제의 증기압 이상인 구성과 방법이고, 그리고 상기 합성수지원료는 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지며, 상기 탈휘조제는 물로 이루어지는 구성과 방법이고, 또한 상기 다이스(8)는 압력조정기구 부착 다이스로 이루어지는 구성과 방법이다.
산업상의 이용 가능성
본 발명에 따른 벤트식 2축 혼련압출장치는, 실린더의 최선단 세그먼트 실린더에 최선단 탈휘조제 주입노즐과 최선단 혼련부를 설치함으로써, 합성고무 등의 탈휘성능의 향상과 낮은 수지온도에서의 압출이 가능해진다.
1: 실린더
2: 스크류
3: 원료공급구
4a, 4b: 벤트구
6c: 최선단 혼련부
7c: 최선단 탈휘조제 주입노즐
8: 다이스
11: 합성수지원료

Claims (14)

  1. 복수의 센그먼트 실린더(1a~1g)로 이루어지는 실린더(1) 상류의 원료공급구(3)로부터 공급된 합성고무 또는 합성고무를 포함하는 2종 이상의 폴리머로 이루어지는 합성수지원료(11)를 용융혼련한 용융수지에 포함되는 유기휘발분을, 상기 실린더(1)의 벤트구(4a, 4b)로부터 외부로 배출하는 동시에, 상기 실린더(1) 선단의 다이스(8)로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출장치에 있어서,
    상기 실린더(1)의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더(1g)로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c)로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g) 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부(6c)에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출하는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실린더(1)의 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)와 상기 원료공급구(3)와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐(7a, 7b) 및 복수의 벤트구(4a, 4b) 및 복수의 혼련부(6a, 6b)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 중 어느 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점 이상, 및 상기 합성고무의 한계내열온도 미만으로 하는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탈휘조제는, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 15%의 비율로 주입하고, 상기 다이스(8) 상류측의 배압은 상기 합성고무의 한계내열온도에서의 상기 탈휘조제의 증기압 이상인 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  6. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성수지원료는, 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지고, 상기 탈휘조제는 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이스(8)는, 압력조정기구 부착 다이스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출장치.
  8. 복수의 세그먼트 실린더(1a~1g)로 이루어지는 실린더(1) 상류의 원료공급구(3)로부터 공급된 합성고무 또는 합성고무를 포함하는 2종 이상의 폴리머로 이루어지는 합성수지원료(11)를 용융혼련한 용융수지의 유기휘발분을, 상기 실린더(1)의 벤트구(4a, 4b)로부터 외부로 배출하는 동시에, 상기 실린더(1) 선단의 다이스(8)로부터 상기 용융수지를 압출하도록 한 벤트식 2축 혼련압출방법에 있어서,
    상기 실린더(1)의 최선단에 위치하는 세그먼트 실린더(1g)로 이루어지는 최선단 세그먼트 실린더에 설치된 최선단 탈휘조제 주입노즐(7c)로부터 탈휘조제를 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g) 내의 용융수지로 분산하는 동시에 최선단 혼련부(6c)에 의하여 혼련하고, 상기 탈휘조제로 상기 용융수지를 발포시켜 압출하는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 실린더(1)의 상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)와 상기 원료공급구(3)와의 사이에는, 복수의 탈휘조제 주입노즐(7a, 7b) 및 복수의 벤트구(4a, 4b) 및 복수의 혼련부(6a, 6b)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    상기 탈휘조제로서 물, 질소 및 이산화탄소 중 어느 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최선단 세그먼트 실린더(1g)의 실린더 온도를 상기 탈휘조제의 비점 이상, 및 상기 합성고무의 한계내열온도 미만으로 하는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  12. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탈휘조제는, 상기 용융수지에 대하여 1.0%에서 10%의 비율로 주입하고, 상기 다이스(8) 상류측의 배압은 상기 합성고무의 한계내열온도에서의 상기 탈휘조제의 증기압 이상인 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  13. 제 8 항, 제 9 항, 제 11 항, 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 합성수지원료는, 합성고무와 유기용제를 혼합한 것으로 이루어지고, 상기 탈휘조제는 물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이스(8)는, 압력조정기구 부착 다이스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 벤트식 2축 혼련압출방법.
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