RU2634679C2 - Машина для приготовления напитков - Google Patents

Abstract

Заявленное решение относится к машине для приготовления напитка из капсулы с ингредиентом, которая содержит модуль обработки капсулы с ингредиентом, имеющий камеру для обработки вышеуказанной капсулы; проход для перемещения вышеуказанной капсулы в камеру и устройство позиционирования капсулы, имеющее по меньшей мере один элемент, который ограничивает гнездо для приема капсулы, при этом подвижный элемент (элементы) может/могут перемещаться из положения приема и удерживания вышеуказанной капсулы в положение освобождения вышеуказанной капсулы в проход. Подвижный элемент (элементы) выполнен/выполнены с возможностью удерживания капсулы, в общем, вертикально над проходом в положении приема и удерживания и опускания капсулы, в общем, вертикально из устройства позиционирования капсулы в проход в положении освобождения. Дополнительно машина содержит направляющие средства для направления капсулы, которые содержат направляющие элементы для направления фланца капсулы в другие направляющие элементы, расположенные в проходе, тем самым снижается вероятность неправильной работы машины с одновременным повышением безопасности при ее эксплуатации. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к машинам для приготовления напитков, в частности, использующим капсулы с ингредиентом напитка, подлежащего приготовлению; такие машины для приготовления напитков имеют проход для вставления ингредиента напитка в машину, в частности, ингредиента, поставляемого в форме предварительно изготовленной капсулы с порцией напитка, и элемент для закрывания и открывания прохода для обеспечения вставления капсулы в проход во время нормального использования машины.

С целью настоящего описания термин «напиток» означает жидкое вещество, потребляемое человеком, например, кофе, чай, горячий или холодный шоколад, молоко, суп, детское питание и т.п. Термин «капсула» означает предварительно расфасованный ингредиент напитка, например, ароматизирующий ингредиент, в закрытой упаковке, в частности, воздухонепроницаемой упаковке, из любого материала, такого как пластик, алюминий, перерабатываемый и/или биоразлагаемый материал, и любой формы и структуры, включая сюда мягкие чалды или жесткие картриджи, содержащие ингредиент.

Уровень техники

Определенные машины для приготовления напитков используют капсулы, содержащие ингредиенты, подлежащие экстракции или растворению, и/или ингредиенты, которые хранятся и дозируются автоматически в машине или добавляются во время приготовления напитка. Некоторые машины для приготовления напитков содержат средства для наполнения жидкостью, которые включают в себя насос для жидкости, обычно воды, перекачивающий жидкость из источника воды, которая является холодной или, фактически, подогретой с помощью нагревательного средства, например, термоблока и т.п.

Пример машины для приготовления напитка из ароматизирующего концентрата, который содержится в резервуаре и смешивается с жидкостью из другого резервуара, описан в документе US 2003/0200871.

В частности, в области приготовления кофе широко распространены машины, в которых капсула, содержащая ингредиенты напитка, вставляется в варочное устройство. Варочное устройство плотно закрывается вокруг капсулы, после чего нагнетается вода с первой стороны капсулы, и в ограниченном объеме капсулы приготавливается напиток с последующим выпуском сваренного напитка со второй стороны капсулы, который собирается в емкость, например, чашку или стакан.

Были разработаны варочные устройства для облегчения вставления «свежей» капсулы и удаления капсулы после использования. Варочные устройства содержат две части, совершающие относительное перемещение из конфигурации для вставления/извлечения капсулы в конфигурацию для варки ингредиента в капсуле.

Приведение в действие подвижной части варочного устройства может выполняться с помощью привода. Такая система, например, описана в документе ЕР 1767129. В этом случае пользователь не должен прикладывать ручное усилие для открывания или закрывания варочного устройства. Варочное устройство имеет проход для вставления капсулы, снабженный защитной створкой, собранной с подвижной частью варочного устройства, с использованием переключателя для обнаружения нежелательного присутствия пальца в проходе во время закрывания и предотвращения травмы в результате защемления. Другие варочные устройства с приводом описаны в документах WO 2012/025258, WO 2012/025259, WO 2012/093108 и РСТ/ЕР12/073324.

Приведение в действие подвижной части варочного устройства может выполняться вручную. В документе WO 2009/043630 описана машина для приготовления напитков, включающая в себя варочный узел, имеющий переднюю часть с проходом, имеющим вход для вставления капсулы в варочный узел. Передняя часть выполнена с возможностью выдвижения из корпуса машины для открывания прохода для вставления капсулы в варочный узел и убирается в варочный узел для перемещения прохода со скольжением по корпусу и закрывания канала с помощью корпуса. Поворотная дугообразная ручка предназначена для приведения в действие передней части вручную. В другом варианте выполнения выдвигающаяся передняя часть перемещается по спирали вокруг оси, перпендикулярной проходу для вставления капсулы и параллельно входу в проход, при этом вход в проход ограничивается выдвигающейся передней частью и перемещением со скольжением под наиболее удаленным корпусом машины, в результате чего он закрывается в закрытом положении и открывается в открытом положении.

В документах WO 2005/004683 и WO 2007/135136 описано устройство, содержащее раму, неподвижную удерживающую часть для капсулы, подвижную удерживающую часть, которая устанавливается относительно рамы с возможностью перемещения со скольжением, один или два механизма с шарнирным соединением, которые образуют механическую систему, обеспечивающую равномерное герметичное закрывание удерживающих частей вокруг капсулы, также оказывая сопротивление противодействующему усилию, возникающему во время повторного открывания и генерируемому внутренним давлением во время варки, и ручку для непосредственного перемещения шарнирного механизма. Такое устройство образует простой блок, обеспечивающий вставление капсулы посредством ее вертикального опускания через проход в раме и удаление используемой капсулы в том же направлении, что и направление вставления. Ручка имеет форму рычага, который вручную поворачивается вокруг ее конца рядом с корпусом машины. В закрытом положении ручка может поворачиваться вниз у корпуса машины и по проходу на впуске капсулы для его закрывания. В открытом положении ручка поворачивается вверх в сторону от прохода на входе капсулы для открывания этого прохода. Таким образом, помимо перемещения удерживающей части, ручка служит для закрывания и открывания прохода для капсулы. Ручное усилие, необходимое для перемещения подвижных частей варьируется во время закрывания и открывания машины и зависит от допусков на размеры используемых капсул, положения капсулы и температуры варочного узла. Другие крышки для закрывания и открывания такого прохода для капсулы описаны в документах WO 2012/093107 и РСТ/ЕР13/054006.

В документе 2012/126971 описана еще одна крышка для закрывания и открывания такого прохода. В этом документе описывается крышка, которая поворачивается вокруг поворотной оси, которая, в общем, параллельна направлению вставления и/или которая, в общем, перпендикулярна входу прохода для ингредиента. Вход для ингредиента и проход для ингредиента могут быть выполнены с возможностью приема и направления капсулы с ингредиентом, при этом проход и вход имеют направляющую для направления направляющего фланца капсулы к модулю для обработки ингредиента. Крышка может иметь плоский участок, который закрывает и открывает проход для ингредиента, при этом плоский участок крышки выполнен с возможностью поворачивания, в общем, в собственной плоскости. Крышка может иметь отверстие крышки, например, окно, поворачиваемое: по проходу для обеспечения вставления ингредиента через отверстие в модель для обработки ингредиента с помощью прохода; и в сторону от прохода для препятствования вставлению вышеуказанного ингредиента через отверстие в модуль для обработки.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить машину для приготовления напитка, которая имеет компактное устройство для позиционирования, предназначенное для приема и удерживания капсулы с ингредиентом и направления капсулы в модуль для обработки напитка.

Изобретение относится к машине для приготовления напитка, по меньшей мере, из одной капсулы с ингредиентом и дозирования такого приготовленного напитка. Например, машина является машиной для приготовления кофе чая, шоколада, какао, молока или супа. В частности, машина выполнена с возможностью приготовления напитка внутри модуля для обработки посредством прохождения горячей или холодной воды или другой жидкости через капсулу, содержащую ингредиент, например, ароматизирующий ингредиент напитка, подлежащего приготовлению, например, молотый кофе или чай или шоколад или какао или сухое молоко.

Такое приготовление напитков включает в себя смешивание некоторого количества ингредиентов напитка, например, воды и сухого молока и/или настаивание ингредиента напитка, например, настаивание молотого кофе или чая с водой. Например, заданное количество напитка, соответствующее порции, приготавливается и дозируется по запросу пользователя. Объем такой порции может составлять 25-200 мл, например, объем для наполнения чашки или кружки, в зависимости от типа напитка. Приготовленные и дозируемые напитки могут выбираться из кофе ристретто, эспрессо, лунго, капучино, латте, американо, чая и т.д. Например, машина для приготовления кофе может быть выполнена с возможностью дозирования эспрессо, например, дозируемого объема 20-60 мл на порцию и/или дозирования лунго, например, объемом 70-150 мл на порцию.

Ингредиент содержится в капсуле, имеющей алюминиевую или пластиковую, или бумажную оболочку и поступает в капсуле в модуль обработки машины.

В частности, машина содержит: модуль обработки капсулы с ингредиентом, имеющий камеру для обработки капсулы; проход для перемещения капсулы в камеру; и устройство позиционирования капсулы, имеющее, по меньшей мере, один элемент, который может поворачиваться вокруг поворотной оси из положения для приема и удерживания капсулы (первое положение) в положение для освобождения капсулы (второе положение) в проход.

В варианте выполнения устройство позиционирования капсулы имеет, по меньшей мере, один элемент, который может поворачиваться вокруг поворотной оси из положения приема и удерживания капсулы (первое положение) в положение освобождения капсулы (второе положение) в проход.

Проход может быть, в общем, вертикальным, так чтобы капсула могла перемещаться в проходе под действием силы тяжести. Проход может содержать участок вставления, направляющий капсулу в камеру модуля для обработки, и участок извлечения, направляющий капсулу из камеры модуля для обработки. Устройство позиционирования капсулы связано с участком вставления. Проход расположен рядом с устройством позиционирования капсулы.

Машина для приготовления напитков содержит неподвижную конструкцию, например, корпус и/или раму. Эта конструкция может опираться на опорную поверхность, такую как стол. Проход может быть неподвижным относительно вышеуказанной конструкции. Устройство позиционирования капсулы расположено в верхней части неподвижной конструкции.

Например, проход продолжается от модуля обработки к устройству позиционирования капсулы на наружной стороне конструкции, например, по наружному корпусу. Другими словами, модуль для обработки может быть расположен на расстоянии от наружной стороны машины, в частности, от поверхности наружного корпуса. Проход может быть конструкцией любого вида для прохождения капсулы из устройства для позиционирования капсулы в модуль обработки.

Проход может иметь вход для вставления капсулы, которая затем проходит от входа по проходу в направлении вставления к модулю обработки. Вход образован концевым участком прохода и может находиться рядом с устройством для позиционирования капсулы. Таким образом, проход, в общем, параллелен направлению вставления. Вход прохода, т.е. отверстие, через которое ингредиент вставляется в проход, может иметь условную или действительную площадь входа или плоскость входа (ограничиваемую границами конца прохода), через которую вставляется капсула. Эта условная площадь или плоскость входа, в общем, перпендикулярна проходу, т.е. перпендикулярна направлению вставления или она может быть расположена не под прямым углом более 45 градусов, например, 60-75 градусов, и менее 90 градусов.

Модуль обработки может иметь конфигурацию для обработки капсулы с ингредиентом и конфигурацию для перемещения капсулы с ингредиентом, например, вставления капсулы в модуль обработки и/или удаления капсулы из модуля обработки, в частности, в сборник использованного ингредиента.

Машина может содержать двигатель для приведения в действие модуля для обработки из конфигурации для обработки капсулы с ингредиентом в открытую конфигурацию для вставления такой капсулы в модуль обработки и/или удаления вышеуказанной капсулы из модуля обработки и/или наоборот.

Модуль обработки имеет первый блок и второй блок, перемещающийся относительно первого блока из положения для содержания капсулы в положение перемещения для вставления капсулы в модуль обработки и/или извлечения капсулы из модуля обработки. Примеры таких модулей обработки описаны в ЕР 1859714, ЕР 2103236, ЕР 2205133, WO 2012/025258, РСТ/ЕР12/073324 и в упомянутых здесь ссылках. Первый и второй относительно перемещающиеся блоки могут осуществлять относительное перемещение вручную, полуавтоматически и/или автоматически, в частности, с помощью электродвигателя. В контексте настоящего изобретения термин «блок» может относиться к отдельному компоненту, объединяющему различные функции, например, функцию механического направления, функцию механического удерживания, функцию механического прокалывания, функцию течения, функцию давления и т.д., и/или может относиться к некоторому количеству компонентов, объединяющих требуемые функции. Второй блок модуля обработки может перемещаться относительно первого блока и относительно неподвижной конструкции. Первый блок может быть неподвижным относительно конструкции или может перемещаться относительно конструкции. Второй блок может быть выполнен с возможностью перемещения в некотором направлении, например, по дуге или в прямолинейном направлении. Первый и второй блоки в положении обработки ограничивают камеру для содержания капсулы с ингредиентом, таким как чай или кофе, или шоколад, или сухое молоко. Модуль обработки ингредиента может включать в себя верхний жидкостной контур по технологическому потоку для подачи жидкости-носителя, например, воды, в камеру и нижний жидкостной контур по технологическому потоку, имеющий выход напитка для подачи из камеры напитка, приготовленного с помощью жидкости-носителя, который ароматизирован (ароматизирующим) ингредиентом напитка, содержащимся в капсуле.

По меньшей мере, один из первого и второго блоков может быть соединен, по меньшей мере, с поворотным элементом, чтобы относительное перемещение первого и второго блоков вызывало перемещение поворотного элемента (элементов) и/или наоборот. Первый и второй блоки могут быть соединены с поворотным элементом (элементами), по меньшей мере, с помощью одного из следующих компонентов:

- звено обработки данных, например, электрический блок управления, в частности, блок, управляющий, по меньшей мере, одним автоматическим исполнительным механизмом, приводящим в действие, по меньшей мере, один из первого и второго блоков и поворотный элемент (элементы), при этом исполнительный механизм по усмотрению выбирается из электрического, гидравлического и/или пневматического исполнительных механизмов, например, в виде одного или нескольких электрических двигателей;

- механическая передача перемещения, в частности, содержащая, по меньшей мере, один из следующих компонентов: зубчатые передачи, например, колеса и рейки, такие как прямозубая и/или фрикционная передачи; толкатели кулачка и кулачки; рукоятки и кривошипы; и

- магнитная передача перемещения, в частности, содержащая электромагнит и/или постоянный магнит.

Относительное перемещение первого и второго блоков в закрытое положение может вызывать перемещение поворотного элемента (элементов) в положение приема и удерживания и/или наоборот. Относительное перемещение первого и второго блоков в открытое положение может вызывать перемещение поворотного элемента (элементов) в положение освобождения и/или наоборот.

Например, блоки перемещаются в одно положение вручную или с помощью механизированного исполнительного механизма и затем перемещаются в другое положение с помощью возвратной пружины, которая нагружается в результате перемещения в первое положение. Аналогичным образом, поворотный элемент (элементы) могут поворачиваться вручную, полуавтоматически и/или автоматически.

Подвижный элемент (элементы) могут быть связаны с автоматическим возвратным устройством для приведения в действие элемента (элементов) в устойчивое положение, в частности, в положение приема и удерживания и/или в положение освобождения. Автоматическое возвратное устройство может быть устройством с двумя устойчивыми положениями для перемещения поворотного элемента (элементов) в два различных положения, в частности, в положение приема и удерживания и в положение освобождения.

Ручное или полуручное/автоматическое приведение в действие поворотного элемента (элементов) может быть прямым или косвенным, т.е. пользователь может приводить в действие элемент (элементы) непосредственно, например, за счет толкания или вытягивания элемента (элементов), или приводить находящуюся на расстоянии часть, которая соединена с элементом (элементами), например, через механический механизм передачи, такой как зубчатая, ременная или кулачковая передача. Элемент (элементы) могут иметь форму, которая позволяет пользователю, например, с помощью руки или одного или нескольких пальцев вручную захватывать или толкать его для перемещения между положением приема и удерживания и положением освобождения во время нормального использования. Например, элемент (элементы) имеет/имеют участок со структурой или составом поверхности, в частности, противоскользящей поверхности, которая обеспечивает трение о руку пользователя для уменьшения необходимости прикладывания усилия захватывания для достижения надежного управления элементом (элементами).

Подвижный элемент (элементы) может образовывать интерфейс пользователя, в частности, интерфейс пользователя для управления модулем обработки ингредиента.

По изобретению подвижный элемент (элементы) предусмотрен/предусмотрены для: удерживания капсулы, в общем, вертикально над проходом в положении приема и удерживания; и опускания капсулы, в общем, вертикально из устройства позиционирования капсулы в проход в положении освобождения.

Например, перемещение капсулы продолжается, в общем, в прямолинейном и, в общем вертикальном направлении из положения вышеуказанной капсулы, в котором она удерживается подвижным элементом (элементами) вдоль прохода. В этом контексте «в общем прямолинейное» направление означает направление, которое находится в пределах цилиндра диаметром 5-10 мм и менее; «в общем, вертикальное» направление означает направление, которое является вертикальным или расположено под углом менее 15-25 градусов к вертикальному направлению.

Капсула может перемещаться по проходу в промежуточное положение для обращения с ней модуля обработки. После экстракции модуль обработки может приводить капсулу в конфигурацию удаления, откуда капсула вручную и/или автоматически, например, под действием силы тяжести или другого усилия, выталкивается, например, в сборник использованных капсул.

В отличие от рукояток закрывания по существующему уровню техники, например, описанных в документе WO 007/135136, которые могут поворачиваться между положением, продолжающимся вдоль корпуса машины для закрывания прохода, и положением под углом для открывания прохода, машина по настоящему изобретению не требует значительного объема свободного пространства рядом с корпусом машины для поворачивания крышки. Кроме того, такие поворотные рукоятки по существующему уровню техники не принимают и не удерживают капсулы с ингредиентами. Похожие соображения относятся и к документу WO 2012/126971, согласно которому капсула перемещается устройством позиционирования капсулы кверху машины для приготовления напитков перед ее освобождением в модуль обработки машины.

В варианте выполнения подвижный элемент (элементы) поворачивается/поворачиваются вокруг поворотной оси, которая продолжается (продолжаются) через участок, занятый капсулой, удерживаемой, по меньшей мере одним элементом. Такой участок может ограничиваться, по меньшей мере, частично, углублением для приема и удерживания капсулы, образованным поворотным элементом (элементами). По меньшей мере, один подвижный элемент может быть расположен: в положении элемента для приема и удерживания капсулы между участком, занимаемым капсулой и проходом; и в положении элемента для освобождения капсулы в проход в боковом направлении от этого участка и прохода и/или над этим участком. Например, поворотный элемент может иметь форму и устанавливаться подобно поворотному устройству, при этом углубление может ограничиваться основанием (гнездом) и поддерживающими плечами поворотного устройства; и поворотная ось находится в месте расположения поддерживающих плеч на расстоянии от гнезда. Например, поворотная ось поворотного элемента (элементов) продолжается: в общем, перпендикулярно направлению перемещения капсулы по проходу; и/или, в общем, параллельно корпусу машины в устройстве позиционирования капсулы. Как вариант, поворотная ось может продолжаться, в общем, параллельно проходу или, в общем, перпендикулярно корпусу машины.

По меньшей мере, один подвижный элемент может образовывать кожух, в частности кожух, который установлен с возможностью поворачивания на краю кожуха.

Таким образом, по меньшей мере, один элемент может поворачиваться между положением для приема и удерживания и положением освобождения, в частности, поворачиваться вокруг поворотной оси, которая находится на расстоянии от гнезда. По меньшей мере, один элемент может поворачиваться из положения для приема и удерживания в положение освобождения на угол менее 100 градусов, в частности, менее 75 градусов, например, менее 45 градусов, в частности, менее 30 градусов, например, менее 15-10 градусов.

По меньшей мере, один элемент может перемещаться в прямолинейном направлении или в поворотном направлении, например, последовательно перемещаться в прямолинейном направлении и затем в поворотном направлении или наоборот.

Машина может иметь наружную оболочку, например, раму или участок корпуса или фактические границы, где подвижный элемент/элементы расположен/расположены в положении приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) ограничиваются в оболочке в положении освобождения. Таким образом, в такой конкретной конфигурации машина не требует дополнительного пространства во время функционирования по сравнению с ее нерабочим состоянием.

Машина имеет вход, в частности, вход в наружную оболочку такой машины, для вставления капсулы в гнездо в положение приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) могут перемещаться в сторону от входа при перемещении из положения приема и удерживания в положение освобождения. Например, подвижный элемент (элементы) образует (образуют) дверцу (дверцы) рядом с входом. Такая дверца может быть установлена с возможностью поворачивания и/или перемещения со скольжением рядом с входом. Когда подвижная дверца (дверцы) установлена с возможностью поворачивания, она может поворачиваться в проход для перемещения капсулы.

Подвижный элемент (элементы) могут поворачиваться:

- от входа, в частности, входа в наружную оболочку такой машины, вокруг поворотной оси, которая, в общем, перпендикулярна входу, по усмотрению удалена от входа или, в общем, параллельна входу; и/или

- вокруг оси, по меньшей мере, одного поворотного элемента, ось которого продолжается: в общем, параллельно направлению перемещения капсулы вдоль прохода для перемещения капсулы; и/или, в общем, перпендикулярно, корпусу машины в устройстве для позиционирования капсулы и/или, в общем, параллельно проходу.

В конкретном варианте выполнения устройство позиционирования капсулы содержит два или более подвижных элемента, которые перемещаются вместе над проходом в положение приема и удерживания и перемещаются в сторону над проходом в положение освобождения. Например, устройство позиционирования капсулы содержит два подвижных элемента, в частности, в общем, пластинчатые элементы, каждый из которых имеет поворотную ось (две оси могут быть идентичными или раздельными), при этом подвижные элементы находятся, в общем, в конфигурации «ножниц», которая может быть закрытой в положении приема и удерживания и открытой в положении освобождения. Два элемента могут поворачиваться в противоположных направлениях относительно поворотной оси и/или перемещаться в противоположных прямолинейных направлениях.

Гнездо может иметь форму, выполненную, в общем, с возможностью сопряжения с формой капсулы. Форма гнезда может быть выполнена, в общем, с возможностью придания капсуле правильной ориентации для вставления и обработки капсулы с ингредиентом, например, с целью различения соответствующей ориентации асимметричной капсулы при вставлении.

Капсула может иметь направляющий фланец, например, кромку, и корпус, который является симметричным или асимметричным, коническим, цилиндрическим или сферическим или полусферическим или имеет форму усеченного конуса или усеченной сферы, и содержит ингредиент, например молотый кофе, чай или какао или ингредиент другого напитка. Направляющий фланец может деформироваться во время процесса направления, например, в случае выхода за базовые элементы или ограничители.

Соответствующие примеры капсул или механизмов управления капсулами, устанавливаемых внутри машины для приготовления напитков по изобретению, описаны в документах ЕР 1859714, ЕР 2103236, ЕР 2205133, WO 2012/025258, РСТ/ЕР12/073324 и в упомянутых здесь ссылках.

Например, гнездо имеет форму, которая, в общем, является конической или цилиндрической для сопряжения с соответствующей формой корпуса капсулы. Гнездо может иметь направляющие, предназначенные для сопряжения с соответствующей формой фланца капсулы, в частности кромкой крышки, закрывающей корпус капсулы.

Машина может включать в себя направляющие средства для направления капсулы в проход. Например, направляющие средства содержат направляющие элементы, которые направляют фланец капсулы и/или связаны с ограничителями для остановки капсулы, в частности, остановки фланца капсулы в положении для обращения с ним модуля для обработки. Устройство позиционирования капсулы может иметь гнездо, которое имеет направляющие для направления вышеуказанной капсулы, в частности фланца капсулы, в направляющие средства в проходе.

В варианте выполнения устройство позиционирования капсулы и проход, и модуль обработки выполнены с возможностью обращения с капсулой первого типа и второго типа. Устройство позиционирования капсулы может включать в себя первую направляющую для направления фланца капсулы первого типа и вторую направляющую для направления фланца капсулы второго типа. Модуль обработки может включать в себя блоки, предназначенные для вставления капсулы первого типа и второго типа, когда блоки находятся в открытом положении, при этом модуль обработки выполнен с возможностью адаптации к конфигурации блоков или варочной камеры согласно размеры капсулы. Примеры таких модулей обработки описаны в патентных документах ЕР 2012187716.1, ЕР 2012187717.9, ЕР 2012187718.7, ЕР 2012197961.1 и ЕР 2012189153.5.

Таким образом, устройство позиционирования капсулы, проход и модуль обработки ингредиента могут быть выполнены с возможностью обращения с капсулой первого типа и второго типа. Например:

- устройство позиционирования капсулы содержит первую направляющую для направления фланца капсулы первого типа и вторую направляющую для направления фланца капсулы второго типа;

- модуль обработки включает в себя блоки, выполненные с возможностью избирательного вставления капсулы первого типа или второго типа, когда блоки находятся в открытом положении, при этом модуль обработки может адаптироваться к конфигурации блоков и/или варочной камеры согласно типу вставляемой капсулы.

Устройство позиционирования капсулы расположено над модулем обработки ингредиента и проходом. По усмотрению, устройство позиционирования капсулы, модуль обработки ингредиента и проход могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы вышеуказанная капсула могла перемещаться под действием силы тяжести из устройства для позиционирования капсулы в модуль обработки.

Таким образом, машина для приготовления напитка с модулем обработки может быть выполнена с возможностью обработки капсул первого типа, имеющих первый размер, и капсул второго типа имеющих второй размер. Устройство позиционирования капсулы адаптируется для удерживания капсулы первого или второго типа. Машина для приготовления напитков также может содержать конструкцию для определения размера, предназначенную для:

- обнаружения присутствия капсулы в устройстве позиционирования;

- определения информации о размере посредством измерения размера вышеуказанной обнаруженной капсулы и сравнения вышеуказанного измеренного размера с первым и вторым размерами;

- отправления информации о размере в модуль обработки.

В частности, капсулы первого и второго типов имеют различные размеры и/или объемы для содержания ингредиента. Машина может быть выполнена с возможностью обращения более чем с двумя типами капсул.

Соответственно, пользователь должен только поместить капсулу первого или второго типов в устройство позиционирования для приготовления напитка, и машина может быть сконфигурирована для автоматического обращения с целью перемещения капсулы из устройства позиционирования капсулы в модуль обработки или управления параметрами обработки капсулы. Это простое, быстрое и интуитивное действие не требует от пользователя предоставления информации о типе выбранной им капсулы. Модуль для обработки ингредиента, имеющий информацию о типе капсулы, которую пользователь поместил в устройство позиционирования, может использовать эту информацию для самоадаптации применительно к обращению с капсулой этого вида и/или адаптации к процессу приготовления согласно этой информации, например, посредством регулирования объема воды, используемой согласно типу капсулы. Кроме того, устройство позиционирования может быть расположено снаружи модуля для обработки ингредиентов, в частности, снаружи варочного узла модуля для обработки ингредиентов, и предпочтительно в положении, в котором оно является заметным и доступным для пользователя, так чтобы он мог иметь визуальную обратную связь. Соответственно, если объект помещен в устройство позиционирования и не обнаружен в качестве капсулы, пользователь может легко извлечь его из устройства позиционирования. Таким образом, повышается уровень безопасности машины.

В частности, конструкция для определения размера может быть выполнена с возможностью обнаружения присутствия капсулы в устройстве позиционирования посредством получения или считывания информации с капсулы и/или измерения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик капсулы: спектральное свойство, цвет, электрическое свойство, удельное сопротивление, емкость, электромагнитное свойство, индуцируемое магнитное поле, механическое свойство, геометрия, вес, идентифицирующая информация, штрих-код, излучаемый или отражаемый сигнал.

В частности, конструкция для определения размера может быть выполнена с возможностью обнаружения присутствия капсулы в устройстве позиционирования посредством определения, присутствует ли металлический объект в устройстве позиционирования.

Конструкция для определения размера может содержать конструкцию для индуктивного обнаружения, выполненную с возможностью обнаружения присутствия капсулы в устройстве позиционирования посредством создания с помощью воспринимающего элемента электромагнитного поля в устройстве позиционирования и обнаружения изменений вышеуказанного электромагнитного поля, индуцируемого присутствием капсулы первого или второго типа.

Конструкция для определения размера может содержать узел определения длины для определения информации о размере. В варианте выполнения узел определения длины содержит световоспринимающее устройство и светоизлучающее устройство, при этом оба вышеуказанных устройства расположены в устройстве позиционирования капсулы таким образом, что:

- свет, излучаемый светоизлучающим устройством, отражается капсулой второго типа, когда такая капсула расположена в устройстве позиционирования, и воспринимается световоспринимающим устройством;

- свет, излучаемый светоизлучающим устройством, не отражается капсулой первого типа, когда такая капсула расположена в устройстве позиционирования, и/или не воспринимается световоспринимающим устройством.

В варианте выполнения конструкция для определения размера может содержать конструкцию для обнаружения размера, выполненную с возможностью определения информации о размере посредством определения профиля и/или кривизны и/или формы части капсулы, расположенной в устройстве позиционирования, используя воспринимающий элемент для определения геометрического размера с целью идентификации соответствия вышеуказанного профиля и/или вышеуказанной кривизны и/или вышеуказанной формы части капсулы первого типа или части капсулы второго типа.

В частности, конструкция определения размера может содержать конструкцию для индуктивного определения размера, выполненную с возможностью определения информации о размере посредством создания с помощью воспринимающего элемента электромагнитного поля в устройстве позиционирования и обнаружения изменений вышеуказанного электромагнитного поля, индуцируемого присутствием капсулы первого или второго типа, и посредством идентификации, индуцируются ли вышеуказанные изменения капсулой первого типа или капсулой второго типа. Например, конструкция для индуктивного определения размера может содержать элемент, излучающий поле, для создания электромагнитного поля в устройстве позиционирования и первый элемент, воспринимающий поле, и второй элемент, воспринимающий поле, при этом конструкция для индуктивного определения размера выполнена с возможностью определения информации о размере посредством создания с помощью элемента, излучающего поле, электромагнитного поля в устройстве позиционирования и обнаружения изменений вышеуказанного электромагнитного поля, наблюдаемого на первом и втором элементах, воспринимающих поле, индуцируемого за счет присутствия капсулы первого или второго типа, и идентификации, индуцируются ли вышеуказанные изменения капсулой первого типа или капсулой второго типа.

Модуль для обработки ингредиентов может быть выполнен с возможностью приготовления напитка согласно параметрам, адаптированным к информации о размере, или в зависимости от информации о размере.

Машина включает в себя блок управления, в частности, блок для управления модулем обработки. Подвижный, например, поворотный элемент (элементы) может образовывать или быть частью интерфейса пользователя при передачи данных с блока управления; по усмотрению подвижный элемент (элементы) содержит или связан с датчиком, соединенным с блоком управления для определения положения элемента (элементов), например, с датчиком, выбранным из датчиков, к которым относятся датчик электромеханического переключателя, магнитный датчик, электромагнитный датчик и оптический датчик. Блок управления может содержать модуль управления питанием для питания блока управления и, по усмотрению, других электрических компонентов, таких как интерфейс пользователя и/или термокондиционер, в частности, нагреватель, когда на блок управления не подается питание или он находится в режиме ожидания, и крышка перемещается, в частности, в незакрытое положение.

Машина может иметь блок управления для управления модулем обработки, при этом блок управления выполнен с возможностью инициирования автоматического приготовления напитка, когда капсула с ингредиентом вставляется в модуль обработки, и подвижный элемент (элементы) перемещается/перемещаются в положение освобождения. Вставление капсулы с ингредиентом в модуль может обнаруживаться любой системой, например, известной по существующему уровню техники, в частности, посредством оптического обнаружения. Подвижный элемент (элементы) также могут использоваться в качестве главного переключателя для питания машины.

Машина может содержать фиксатор для фиксации поворотного элемента (элементов), когда капсула с ингредиентом обрабатывается в модуле обработки или когда выполняется цикл обслуживания. Фиксатор может быть жестким фиксатором, например, механическим фиксатором, препятствующим движению подвижного элемента (элементов), и/или мягким фиксатором, например, программой, управляющей исполнительным устройством, соединенным с подвижным элементом (элементами) для приведения и/или поддержания подвижного элемента (элементов) в требуемом положении.

Подвижный элемент (элементы) могут быть выполнены с возможностью прерывания обработки ингредиента в модуле, когда подвижный элементы) приводится в действие из его положения во время обработки ингредиента, например, вручную или (полу-) автоматически.

Подвижный (элементы) может быть выполнен с возможностью удерживания среды внутри прохода. Подвижный элемент (элементы) может образовывать защитный барьер для препятствования выходу жидкости или пара наружу канала во время или в конце обработки ингредиента в модуле обработки.

Подвижный элемент (элементы) может включать в себя одно или несколько небольших сквозных отверстий для выхода пара и исключения накопления влаги под элементом (элементами) во время или в конце обработки ингредиента в модуле обработки. Дополнительно или как вариант периферия элемента (элементов) может ограничивать часть отверстий, через которые такой пар может выпускаться во время или в конце обработки ингредиента в модуле обработки.

Модуль обработки может быть выполнен с возможностью автоматической циркуляции жидкости для смешивания и/или настаивания в ингредиент, когда первый и второй блок достигают положения обработки, например, закрытого положения.

Таким образом, может быть предложена машина для приготовления напитков с простым и компактным устройством позиционирования капсулы для подачи капсулы в модуль обработки с целью:

- управления доступом к проходу для вставления капсулы и модулю обработки;

- функционирования в качестве интерфейса пользователя для управления работой машины; и/или

- препятствования нежелательным действиям пользователя, например, при попытке открывания модуля обработки ингредиента в ходе выполнения обработки.

Другой объект изобретения относится к способу вставления капсулы с ингредиентом в модуль обработки такой машины, а также к способу приготовления напитка из капсулы в такой машине.

Во время обработки капсулы с ингредиентом для приготовления напитка или даже до этой обработки устройство позиционирования капсулы может быть расположено таким образом, чтобы оно могло перемещаться назад в положение приема и удерживания с целью соответствующего приема капсулы с ингредиентом для последующего приготовления напитка. Надлежащее и несложное предварительное позиционирование капсулы может уменьшить время, необходимое для опорожнения и повторного наполнения модуля обработки между двумя приготовлениями напитка. Разумеется, также имеется возможность установки устройства подачи ингредиента, например, резервуара, например, картриджа с капсулами, на устройство позиционирования капсул для последовательного приготовления порций напитка без необходимости ручного позиционирования отдельных капсул для их вставления в модуль обработки.

Другой объект изобретения относится к комбинации машины и капсулы.

Еще один объект изобретения относится к использованию капсулы в вышеописанной машине, способам или комбинации.

Краткое описание чертежей

Ниже приводится описание изобретения со ссылкой на схематичные чертежи, на которых:

на фиг. 1 - часть машины для приготовления напитков с устройством позиционирования капсулы по изобретению;

на фиг. 2а-2с - последовательность действия устройства позиционирования машины из фиг. 1; и

на фиг. 3а, 3b, 3с, 3d и 3е - устройство позиционирования капсулы машины для приготовления напитков по другому варианту осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1, 2а-2с показан примерный вариант выполнения части машины для приготовления напитков по изобретению. Машина 1 имеет устройство 40 позиционирования капсулы, показанное в окружающих условиях на фиг. 1 и в различных конфигурациях на фиг. 2а-2с. На фиг. 2а устройство 40 позиционирования подготовлено к приему капсулы 20. На фиг. 2b устройство 40 позиционирования показано в конфигурации, в которой оно удерживает помещенную в него капсулу 20. На фиг. 2с устройство 40 позиционирования показано в конфигурации, в которой оно освобождает капсулу 20.

Машина 1 включает в себя: модуль 15 обработки ингредиента в капсуле, который может быть установлен в раму 15'. Модуль 15 обработки связан с проходом 2 для перемещения капсулы 20 в направлении 2' из устройства 40 позиционирования в модуль 15 обработки.

Устройство 40 позиционирования капсулы может иметь, по меньшей мере, один подвижный элемент 45а, 45b, который ограничивает гнездо 44 для размещения капсулы 20, при этом элемент (элементы) 45а, 45b может перемещаться из (а) положения приема и удерживания вышеуказанной капсулы в (b) положение освобождения вышеуказанной капсулы в проход и наоборот.

Капсула 20 (показанная на фиг. 2b) является капсулой такого типа, который описан выше под заголовком «Область техники, к которой относится изобретение». Капсула 20 может иметь корпус 21 в виде контейнера, например, в общем, чашеобразный корпус, имеющий фланец 23 на кромке корпуса 21, к которому крепится крышка 22, в частности, приваривается, как показано на фиг. 4. Соответствующие капсулы описаны, например, в документах ЕР 0512468 и ЕР 0512470.

Как схематично показано на фиг. 1 и 2а, модуль 15 может иметь камеру, образованную закрыванием блоков 16, 17 для размещения и удерживания капсулы 20, которая подается в машину 1 через проход 2. Модуль 15 обработки может быть выполнен с возможностью циркуляции жидкости в камеру для смешивания с ингредиентом, в частности, для варки ингредиента в капсуле. Например, камера ограничивается первым блоком 16, например, верхним блоком по технологическому потоку, и вторым блоком 17, например, нижним блоком по технологическому потоку. Например, один блок 16 является блоком нагнетания воды, и другой блок является блоком 17 дозирования напитка. Например, блок 16 образует полость для приема капсулы 20, и блок 17 образует пластину для подачи напитка, связанную с выпуском напитка (не показано). На фиг. 1 и 2а узлы 16, 17 показаны в открытом положении на расстоянии друг от друга перед закрыванием или захватыванием капсулы 20.

Камера 16, 17 может быть выполнена с возможностью удерживания и размещения капсулы 20, содержащей ароматизирующий ингредиент, например, чай или кофе, или шоколад, или сухое молоко, как указано выше.

Ароматизированный напиток может приготавливаться посредством циркуляции жидкости-носителя, например, воды, в камеру с ингредиентом для ароматизации жидкости за счет воздействия на ароматизирующий ингредиент, удерживаемый в камере 16, 17.

Первый и второй блоки 16, 17 могут совершать относительное перемещение между конфигурацией обработки для содержания капсулы 20 и конфигурацией перемещения для вставления такой капсулы в модуль 15 обработки и/или для его извлечения из модуля 15 обработки. Автоматическая система распознавания ингредиента может использоваться для параметризации и регулирования автоматической обработки капсулы соответственно типу распознанной капсулы.

При использовании закрытых капсул 20 с ароматизирующими ингредиентами, первый и второй блоки 16, 17, ограничивающие камеру с ингредиентом, могут включать в себя устройство открывания капсулы, например, ножи и/или разрывающий инструмент, например, пластину с разрывающим профилем, например, известную из описания машин Nespresso™ (см., например, документы ЕР 0512468 и ЕР 0512470).

Машина 1 для приготовления напитков включает в себя один или несколько из следующих компонентов:

a) модуль 15 обработки, например, жидкостной контур, включающий в себя варочный узел 16, 17, ограничивающий в положении обработки камеру для приема и содержания капсулы 20 с ингредиентом и для направления через впуск поступающего потока жидкости для ароматизации, например, воды, через этот ингредиент к выпуску напитка;

b) проточный нагреватель 18 для нагрева этого потока жидкости, которая подается в капсулу 20 с ингредиентом;

c) насос 19 для перекачивания жидкости через проточный нагреватель 18;

d) один или несколько элементов 181, 191 для жидкостного соединения с целью направления жидкости от источника жидкости, например, бака с жидкостью (верхний насос 19 по технологическому потоку);

e) электрический блок μС управления, в частности, содержащий печатную плату (РСВ), для приема указаний от пользователя через пользовательский интерфейс ввода данных и для управления проточным нагревателем 18 и насосом 19 и возможно варочным узлом 16, 17 и устройством 40 позиционирования капсулы; и/или

f) один или несколько датчиков для определения, по меньшей мере, одной характеристики, которая выбирается из характеристик модуля 15 обработки, проточного нагревателя 18, насоса 19, устройства 40 позиционирования капсулы, капсулы 20, бака для жидкости, сборника ингредиентов, потока жидкости (например, с помощью расходомера), давления жидкости и температуры жидкости, и для передачи такой (таких) характеристики (характеристик) на блок управления.

В частности, модуль 15 обработки включает в себя или соединен с верхней жидкостной конструкцией по технологическому потоку, например, содержащей движитель жидкости, такой как насос 19, и термокондиционер, такой как нагреватель 18, для циркуляции термически обрабатываемой жидкости, например, воды, из источника, например, резервуара с водой, в камеру для обработки ингредиента. Примеры верхних жидкостных конструкций по технологическому потоку описаны в документах WO 2009/074550 и WO 2009/130099. Нагреватель может быть термоблоком или нагревателем, функционирующим по запросу (ODH); например, нагреватель ODH-типа описан в документах ЕР 1253844, ЕР 1380243 и ЕР 1809151.

Примеры пригодных варочных узлов, ограничивающих варочные камеры, и пригодных средств управления капсулами, к примеру, описаны в документах WO 2005/004683, WO 2007/135136 и WO 2009/043630. Пригодные жидкостные контуры модулей для обработки, к примеру, описаны в документах WO 2009/0754550 и WP 2009/130099. Конфигурации и соединения блока управления, к примеру, описаны в документах WO 2009/043851 и WO 2009/043865.

Кроме того, модуль 15 обработки включает в себя нижнюю жидкостную конструкцию по технологическому потоку, ведущую к выпуску для дозирования напитка для пользователя, например, к участку для размещения чашки или кружки, при этом напиток, образованный в варочной камере, содержит ингредиент, смешанный с циркулирующей жидкостью. Участок дозирования может ограничиваться у нижней части опорной поверхностью для установки чашки или кружки. Такие опорные поверхности хорошо известны, например, описаны в документах ЕР 1867260 и WO 2009/074557.

В конкретном варианте выполнения, показанном на фиг. 1-2с, машина 1 (частично показанная) имеет корпус 10, при этом устройство 40 позиционирования капсулы расположено в верхней части корпуса 10. Устройство 40 позиционирования может быть объединено или просто связано с корпусом 10, например, собрано или помещено рядом с ним.

Подвижный элемент (элементы) 45а, 45b может приводиться в действие вручную или автоматически, или полуавтоматически из положения приема и удерживания в положение освобождения и/или наоборот.

Например, подвижный элемент 45а, 45b может приводиться в движение исполнительным устройством 46, в частности, двигателем 461 и конструкцией 462, 463 передачи. Такой двигатель 461 может управляться блоком μС управления, в частности, блоком управления, который управляет нагревателем 18 и насосом 19 и возможно другими функциями машины. Двигатель 461 также может использоваться для относительного перемещения блоков 16, 17. Конструкция 462, 463 передачи может включать в себя зубчатую передачу 462, например, зубчатую передачу, соединенную с рычажной передачей 463. Также может использоваться кулачковая и/или ременная передача. Например, зубчатая передача 462 включает в себя червячный привод 462а, установленный на роторе двигателя 61, который, который приводит в движение через, по меньшей мере, одну червячную шестерню 462b зубчатую шестерню 462с. Конструкция 462, 463 передачи может включать в себя рычажную передачу 463, которая имеет соединительный рычаг 463а, шарнирно соединенный с колесом 462с и приводящий в движение вал 463b, который, в свою очередь, приводит в движение рычаг 463с, шарнирно присоединенный с края 463с'. Рычаг 463с может упруго прижиматься к приводному валу 463b. Как вариант, рычаг может включать в себя удлиненную направляющую канавку, по которой может скользить вал. Другой край рычага 463 может быть соединен с соединителем 452 подвижного элемента 45а, 45b для его перемещения между положением приема и удерживания и положением освобождения. Соединитель 452 может образовывать выступ, продолжающийся в канавку края рычага и скользящий по ней. Подвижный элемент 45а, 45b может поддерживаться рамой 15', например, стойками 453 элемента 45а, 45b. По меньшей мере, с одной из стоек 453 может быть соединен пружинный элемент для смещения элемента 45а, 45b в положение приема и удерживания или в положение освобождения. Подвижный элемент 45а, 45b может быть шарнирно установлен на месте 451 поворачивания. Место 451 может быть расположено между гнездом 44 и соединителем 452. Как вариант, соединитель может быть расположен между местом поворачивания и седлом (не показано).

Подвижный элемент (элементы) 45а, 45b устройства 40 позиционирования капсулы может быть предназначен для: удерживания капсулы 20, в общем, вертикально над проходом 2 в положении приема и удерживания (фиг. 2b); и опускания капсулы 20, в общем, вертикально из устройства 40 позиционирования капсулы в проход в положении освобождения (фиг. 2с).

Направление 2' перемещения может быть, в общем, прямолинейным и, в общем, продолжаться вертикально из положения капсулы 20, удерживаемой подвижным элементом (элементами) 45а, 45b.

Капсула 20 может перемещаться через проход 2 в промежуточное положение для ее перемещения с помощью модуля 15 обработки, в частности, с помощью блоков 16, 17, в конфигурацию экстракции в модуле 15 обработки, в частности, между блоками 16, 17. После экстракции модуль 15 обработки, например, блоки 16, 17, может перемещать капсулу 20 в конфигурацию удаления, откуда капсула вручную и/или предпочтительно автоматически, например, под действием силы тяжести или другого усилия, выталкивается, например, в сборник использованных капсул.

Элемент (элементы) 45а, 45b может поворачиваться между (а) положением приема и удерживания и (b) положением освобождения, в частности, поворачиваться вокруг поворотной оси А, которая находится на расстоянии от гнезда 44. Элемент (элементы) 45а, 45b может поворачиваться из (а) положения приема и удерживания в (b) положение освобождения на угол менее 100 градусов, в частности, менее 75 градусов, например, менее 45 градусов, в частности, менее 30 градусов, например, менее 15-10 градусов. В варианте выполнения, показанном на фиг. 2а-2с, этот угол составляет порядка 10-15 градусов.

Машина 1 может иметь неподвижную наружную оболочку 10, например, раму или участок 10 корпуса или фактические границы, где подвижный элемент (элементы) 45а, 45b расположен/расположены в положении приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) 45а, 45b ограничивается в оболочке 10 в положении освобождения. Как показано на фиг. 1-2с, элемент (элементы) 45а, 45b может быть расположен для перемещения внутри и/или под участком 10 корпуса.

Машина 1 может иметь вход 11, в частности, вход в наружной оболочке 10 или фактический вход (последний показан на фиг. 3а) для вставления капсулы 20 в гнездо 44 в положение приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) 45а, 45b может перемещаться в сторону от входа 11 при перемещении из положения приема и удерживания в положение освобождения. По усмотрению, подвижный элемент (элементы) 45а, 45b образует (образуют) дверцу (дверцы) рядом с входом. Подвижный элемент (элементы) 45а, 45b может поворачиваться:

- от входа 11 вокруг поворотной оси А, которая, в общем, перпендикулярна входу, по усмотрению удалена от входа 11 или (не показано на фиг. 1-2b, но показано на фиг. 3а-3е), в общем, параллельна входу; и/или

- вокруг оси А поворотного элемента 45а, 45b, ось А которого продолжается: в общем, параллельно направлению 2' перемещения капсулы 20 вдоль прохода 2; и/или, в общем, перпендикулярно оболочке 10 в устройстве 40 для позиционирования капсулы и/или, в общем, параллельно проходу 2.

Устройство 40 позиционирования капсулы может содержать два или более подвижных элемента 45а, 45b, которые перемещаются вместе над проходом 2 в положение приема и удерживания и перемещаются в сторону над проходом 2 в положение освобождения. Например, устройство 40 позиционирования капсулы содержит два подвижных элемента 45а, 45b, в частности, в общем, пластинчатых элемента, по усмотрению ограничивающих углубление, образующее дно гнезда 44, каждый из которых имеет поворотную ось А, при этом подвижные элементы находятся, в общем, в конфигурации «ножниц», которая может быть закрытой в положении приема и удерживания и открытой в положении освобождения. На фиг. 1-2с, например, показаны два элемента 545а, 45b, которые могут поворачиваться в противоположных направлениях, при этом каждый из них поворачивается вокруг соответствующей оси А.

Гнездо 44 может иметь форму, выполненную, в общем, с возможностью сопряжения с формой капсулы 20, в частности, форму, которая, в общем, является конической или цилиндрической для сопряжения с соответствующей формой корпуса 21 капсулы 20. Гнездо 44 может иметь направляющие 45с, предназначенные для сопряжения с соответствующей формой фланца 23 капсулы, например, кромкой 23 корпуса 21 капсулы, которая соединяется с крышкой 22 корпуса 21 капсулы.

Машина 1 может включать в себя направляющие средства 30 для направления капсулы 20 в проход 2. По усмотрению, направляющие средства могут иметь направляющие элементы 31, которые направляют фланец 23 капсулы и/или связаны с ограничителями 32 для остановки капсулы 20, например, остановки фланца 23 капсулы в положении для обращения с ним модуля 15 для обработки. Устройство 40 позиционирования капсулы может иметь гнездо 44, которое имеет направляющие 45с для направления капсулы 20, в частности, фланца 23 капсулы, в направляющие средства 30 в проходе 2.

Направляющие элементы 31 являются частью или ограничивают часть прохода 2. Направляющие элементы 31 могут быть связаны, по меньшей мере, с одним из блоков 16, 17. Например, направляющие элементы имеют соединитель, например, приемное углубление 33, для крепления, по меньшей мере, одного их блоков 16, 17, например, в общем, пластинчатого блока 17, как показан на фиг. 1-2а.

В конкретном варианте выполнения устройство 40 позиционирования капсулы и проход 2 и модуль 15 обработки выполнены с возможностью обращения с капсулой 20 первого типа и второго типа. Например, они могут быть выполнены таким образом, что:

- устройство позиционирования капсулы содержит первую направляющую для направления фланца капсулы первого типа и вторую направляющую для направления фланца капсулы второго типа (не показано на фиг. 1-2с); и/или

- модуль 15 обработки включает в себя блоки 16, 17, выполненные с возможностью избирательного вставления капсулы 20 первого типа или второго типа, когда блоки находятся в открытом положении, при этом модуль 15 обработки может адаптироваться к конфигурации блоков 16, 17 и/или варочной камеры 16, 17 согласно типу вставляемой капсулы.

На фиг. 3а-3е, на которых такие же ссылочные номера обозначают, в общем, такие же или схожие элементы, детально показан примерный вариант выполнения устройства 40 позиционирования капсулы.

Машина 1 включает в себя устройство 40 позиционирования капсулы, имеющее, по меньшей мере, один элемент 45а, 45b, который может поворачиваться вокруг поворотной оси А из положения приема капсулы 20 и удерживания капсулы 20 (фиг. 3а-3d) в положение освобождения капсулы 20 (не показано) в проход 2 с помощью переходного положения устройства 40 позиционирования капсулы (фиг. 3е). Поворотная ось А продолжается через участок 44', занимаемый капсулой 20, которая удерживается поворотным элементом (элементами) 45а, 45b, как показано на фиг. 3а и 3b. Поворотная ось А поворотного элемента (элементов) может продолжаться: в общем, перпендикулярно направлению 2' перемещения капсулы 20 вдоль прохода 2; и/или, в общем, параллельно корпусу машины в устройстве позиционирования капсулы (корпус не показан на фиг. 3а-3е, но аналогичен корпусу, показанному на фиг. 1). Как вариант, поворотная ось А может продолжаться, в общем, параллельно проходу или, в общем, перпендикулярно корпусу машины (не показано). Участок 44' может быть ограничен, по меньшей мере, частично, углублением 44 для приема и удерживания капсулы, образованным поворотным элементом (элементами) 45а, 45b. Например, поворотный элемент (элементы) 45а, 45b может иметь форму или может быть установлен в виде поворотного устройства, при этом углубление 44, например, ограничивается основанием (гнездом) и поддерживающими плечами поворотного устройства; и поворотная ось А находится в месте 45а', 45аʺ; 45b', 45bʺ расположения поддерживающих плеч на расстоянии от гнезда.

Как показано на фиг. 3а-3е, по меньшей мере, один поворотный элемент 45а, 45b может ограничивать, по меньшей мере, часть гнезда 44 для приема и удерживания капсулы 20. Гнездо 44 может иметь форму, выполненную, в общем, с возможностью сопряжения с формой капсулы 20. Например, гнездо имеет форму, которая, в общем, является конической или цилиндрической для сопряжения с соответствующей формой корпуса 21 капсулы. Кроме того, гнездо 44 может иметь направляющие 45с, предназначенные для сопряжения с соответствующей формой фланца 23 капсулы, в частности, кромкой 23 корпуса 21 капсулы, которая соединяется с крышкой 22, закрывающей корпус 21.

Например, устройство 40 позиционирования капсулы содержит пару поворотных элементов 45а, 45b, ограничивающих, по меньшей мере, часть гнезда 44. Элементы 45а, 45b могут поворачиваться в противоположных направлениях поворачивания вокруг поворотной оси А.

Поворотный элемент (элементы) 45а, 45b может образовывать кожух, в частности кожух, шарнирно установленный на одном или двух краях 45а', 45аʺ; 45b', 45bʺ кожуха.

По меньшей мере, один поворотный элемент 45а, 45b может быть расположен: в положении элемента приема и удерживания капсулы 20 между участком 44' и проходом 2; и в положении элемента освобождения капсулы 20 над участком 44' и/или в боковом направлении от вышеуказанного участка 44' и прохода 2.

Подвижный участок (участки) 45а, 45b устройства 40 позиционирования капсулы может быть предусмотрен для: удерживания капсулы 20, в общем, вертикально над проходом 2 в положении приема и удерживания; и опускания капсулы 20, в общем, вертикально из устройства 40 позиционирования капсулы в проход 2 в положении освобождения.

Аналогично варианту выполнения, показанному на фиг. 1-2с, машина 1 может содержать направляющие средства для направления капсулы 20 в проход 2. Например, направляющие средства могут содержать направляющие элементы, которые имеют размеры, позволяющие им направлять фланец 23 капсулы, и/или которые связаны с ограничителями для остановки капсулы 20, в частности, остановки фланца 23 капсулы в положении для обращения с ним модуля обработки.

На фиг. 3а-3е показано, как короткая капсула 20 помещается, удерживается и освобождается из устройства 40 позиционирования капсулы, при этом фланец 23 капсулы принимается направляющими 45с, и корпус 21 капсулы занимает только часть гнезда 44; фланец длинной капсулы может приниматься направляющими 45с, и корпус длинной капсулы может продолжаться по всему гнезду 44. Как вариант, также можно использовать капсулы, которые имеют разные фланцы, взаимодействующие с разными направляющими в гнезде. В любом случае модуль обработки должен быть адаптирован таким образом, чтобы блоки и камера регулировались по размерам длинной и короткой капсул, например, как описывается в патентных документах ЕР 2012187716.1, ЕР 2012187717.9, ЕР 2012187718.7, ЕР 2012197961.1 и ЕР 2012189153.5.

Аналогично варианту выполнения, показанному на фиг. 1-2с, гнездо 44 для капсулы, образованное поворотными элементами 45а, 45b, может быть установлено в раме 42, которая может быть объединена или расположена рядом (не показано) с оболочкой машины 1 для приготовления напитков. Устройство 40 позиционирования капсулы имеет два подвижных поворотных элемента в форме кожухов 45а, 45b, образующих основание гнезда 44 для капсулы, когда устройство 40 позиционирования капсулы находится в положении, показанном на фиг. 3а-3d. Два подвижных кожуха 45а, 45b могут быть снабжены прорезями 45с для направления введения и позиционирования капсулы 20 в гнезде 44. Кожухи могут перемещаться с помощью механизированного механизма 46 для перехода в положения, показанные на фиг. 3а-3d, т.е. положение приема и удерживания капсулы и положение перемещения, показанное на фиг. 3е, перед достижением капсулой положения освобождения, где капсула 20 выпадает из устройства 40 позиционирования под действием силы тяжести (не показано). В частности, каждый кожух может поворачиваться вдоль продольной оси А механизированным механизмом 46 для перемещения каждого кожуха вокруг капсулы 20 снизу капсулы 20 к верху капсулы 20, так чтобы капсула 20 могла быть освобождена из гнезда 44, например, позволяя капсуле 20 падать в варочный узел, образованный блоками 16, 17, через проход 2. Устройство 40 позиционирования капсулы расположено в верхней части корпуса 10 машины 1 для приготовления напитков, так чтобы капсула могла падать в проход 2 под действием силы тяжести, когда устройство 40 позиционирования капсулы достигает положения освобождения капсулы. Как вариант, кожухи могут быть механически соединены механическим соединительным средством, связанным с подвижной частью варочного узла для переключения между положением приема и удерживания и положением освобождения в зависимости от того, открыт или закрыт варочный узел или перемещается между этими двумя положениями. Направляющие 45с, образованные в кожухах и окружающие гнездо 44 капсулы, предназначены для облегчения позиционирования капсулы 20 пользователем, когда устройство 40 позиционирования капсулы находится в положении приема или удерживания, и/или для улучшения удерживания капсулы 20 в гнезде 44. Кроме того, направляющие 45с могут быть выполнены с возможностью направления перемещения капсулы 20, когда устройство 40 позиционирования капсулы переключается в положение освобождения, и предотвращения перемещения капсулы 20, вставляемой в гнездо 44, внутрь устройства 40 позиционирования капсулы, например, когда устройство 40 позиционирования капсулы переключается из положения приема и удерживания в положение освобождения.

Машина 1 для приготовления напитков может содержать устройство 47 определения длины капсулы и/или датчик для определения положения поворотного элемента 45а. Устройство 47 обнаружения капсулы может быть выполнено с возможностью обнаружения присутствия капсулы 20 в гнезде 44 для капсулы и идентификации, является ли обнаруженная капсула капсулой первого или второго типа, отличающегося от первого типа. В частности, устройство определения длины капсулы может быть выполнено с возможностью определения типа капсулы по длине капсулы. Например, устройство определения длины капсулы может быть выполнено с возможностью обнаружения присутствия металлической капсулы в гнезде и определения, является ли металлическая капсула капсулой первого типа или второго типа посредством проверки, является максимальная длина вышеуказанной капсулы вдоль ее оси симметрии, по существу, равной первой длине L1 или второй длине L2, соответствующей капсуле первого типа и капсуле второго типа, соответственно. Такое обнаружение, к примеру, описано в патентном документе ЕР 2012187762.5.

В вариантах выполнения на фиг. 1-3е капсула 20 может быть вставлена в модуль 15 обработки машины 1 следующим образом:

- капсула 20 принимается и удерживается подвижным элементом (элементами) 45а, 45b устройства 40 позиционирования капсулы;

- элемент (элементы) 45а, 45b перемещается/перемещаются, например, поворачиваются вокруг поворотной оси А в положение освобождения капсулы 20, и капсула 20 освобождается в проход 2; после чего

- капсула перемещается через канал 2 в камеру 16, 17 модуля обработки 15.

Капсула 20 может быть неподвижной в направляющей 31 на ограничителях 32, например, фланец 23 капсулы 20 может опираться на ограничители 32 для препятствования перемещению капсулы 20. В этом положении капсула 20 находится в положении для обращения с ней модуля 15 обработки.

Напиток может приготавливаться после перемещения капсулы 20 в камеру 16, 17 модуля 15 обработки, например, посредством захватывания или закрывания капсулы 20 блоками 16, 17, которые выполняют относительное перемещение из открытого положения в закрытое положение (не показано).

Машина 1 может иметь сборную емкость (не показана) для сбора использованных капсул с ингредиентом, например, использованных капсул с чайными листьями или молотым кофе, и жидких отходов. Сборная емкость может вставляться, например, перемещаться со скольжением, в полость, образованную в машине 1, и извлекаться для обслуживания, например, опорожнения от содержащихся в ней твердых частиц и/или жидкости.

Другие конструктивные особенности такой машины 1, в частности, относящиеся к модулю обработки, выпуску напитка, блоку управления и использованию привода, описаны, например, в документах WO 2012/025258 и WO 2012/072758.

Claims (44)

1. Машина (1) для приготовления напитка из капсулы (20) с ингредиентом, содержащая:

- модуль (15) обработки капсулы с ингредиентом, имеющий камеру (16, 17) для обработки вышеуказанной капсулы;

- проход (2) для перемещения вышеуказанной капсулы в камеру и

- устройство (40) позиционирования капсулы, имеющее по меньшей мере один подвижный элемент (45а, 45b), который ограничивает гнездо (44) для приема капсулы, при этом подвижный элемент (элементы) может/могут перемещаться из положения приема и удерживания вышеуказанной капсулы в положение освобождения вышеуказанной капсулы в проход,

причем подвижный элемент (элементы) (45а, 45b) выполнен/выполнены с возможностью:

- удерживания вышеуказанной капсулы, в общем, вертикально над проходом в положении приема и удерживания и

- опускания вышеуказанной капсулы, в общем, вертикально из устройства позиционирования капсулы в проход в положении освобождения,

по усмотрению перемещение вышеуказанной капсулы продолжается, в общем, в прямолинейном и, в общем, в вертикальном направлении (2') из положения вышеуказанной капсулы, удерживаемой подвижным элементом (элементами) вдоль прохода (2),

отличающаяся тем, что содержит направляющие средства (30) для направления капсулы (20) в проход (2), причем направляющие средства содержат направляющие элементы (31), которые направляют фланец (23) капсулы, при этом устройство (40) позиционирования капсулы имеет гнездо (44), которое имеет направляющие (45с) для направления вышеуказанного фланца в направляющие средства (30) в проходе (2).

2. Машина по п. 1, в которой вышеуказанный по меньшей мере один элемент (45а, 45b) является поворачиваемым между:

- положением приема и удерживания и

- положением освобождения,

предпочтительно поворачиваемым вокруг поворотной оси (А), которая расположена на расстоянии от вышеуказанного гнезда.

3. Машина по п. 1, в которой вышеуказанный по меньшей мере один элемент (45а, 45b) является поворачиваемым из положения приема и удерживания в положение освобождения на угол менее 100 градусов, в частности менее 75 градусов, например менее 45 градусов, в частности менее 30 градусов, например менее 15-10 градусов.

4. Машина по п. 2, в которой вышеуказанный по меньшей мере один элемент (45а, 45b) является поворачиваемым из положения приема и удерживания в положение освобождения на угол менее 100 градусов, в частности менее 75 градусов, например менее 45 градусов, в частности менее 30 градусов, например менее 15-10 градусов.

5. Машина по п. 1, которая имеет неподвижную наружную оболочку (10), например, раму или участок (10) корпуса или фактические границы, где подвижный элемент/элементы (45а, 45b) расположен/расположены в положении приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) ограничивается/ограничиваются в оболочке в положении освобождения.

6. Машина по п. 1, которая имеет вход (11), в частности вход в наружной оболочке (10) такой машины (1), для вставления капсулы (20) в гнездо (44) в положение приема и удерживания, при этом подвижный элемент (элементы) (45а, 45b) может/могут перемещаться в сторону от входа при перемещении из положения приема и удерживания в положение освобождения, и по усмотрению подвижный элемент (элементы) (45а, 45b) образует/образуют дверцу (дверцы) рядом с входом.

7. Машина по п. 6, в которой подвижный элемент (элементы) является/являются поворачиваемым/поворачиваемыми:

- от входа (11), в частности входа в наружной оболочке (10) такой машины (1), вокруг поворотной оси (А), которая, в общем, перпендикулярна входу, по усмотрению находится на расстоянии от входа или, в общем, параллельна входу; и/или

- вокруг оси (А) по меньшей мере одного поворотного элемента, ось которого продолжается:

- в общем, параллельно направлению (2') перемещения вышеуказанной капсулы (20) вдоль прохода (2) и/или

- в общем, перпендикулярно корпусу (10) машины в устройстве (40) для позиционирования капсулы и/или, в общем, параллельно проходу.

8. Машина по п. 1, в которой устройство (40) позиционирования капсулы содержит два или более подвижных элемента (45а, 45b), которые являются перемещаемыми вместе над проходом (2) в положение приема и удерживания и перемещаемыми в сторону над проходом (2) в положение освобождения.

9. Машина по п. 8, в которой устройство (40) позиционирования капсулы содержит два подвижных элемента (45а, 45b), в частности, в общем, пластинчатые элементы, каждый из которых имеет поворотную ось (А), при этом подвижные элементы находятся, в общем, в конфигурации «ножниц», которая может быть закрытой в положении приема и удерживания и открытой в положении освобождения.

10. Машина по п. 8, которая содержит два элемента (45а, 45b), которые являются поворачиваемыми в противоположных направлениях вокруг поворотной оси (А).

11. Машина по п. 9, которая содержит два элемента (45а, 45b), которые являются поворачиваемыми в противоположных направлениях вокруг поворотной оси (А).

12. Машина по п. 1, в которой гнездо (44) имеет форму, выполненную, в общем, с возможностью сопряжения с формой вышеуказанной капсулы (20), в частности форму, которая, в общем, является конической или цилиндрической для сопряжения с соответствующей формой корпуса (21) вышеуказанной капсулы (20).

13. Машина по п. 12, в которой гнездо (44) имеет направляющие (45с), предназначенные для сопряжения с соответствующей формой фланца (23) капсулы, в частности кромкой (23) корпуса (21) капсулы, которая соединена с крышкой (22), закрывающей корпус (21).

14. Машина по п. 1, в которой направляющие средства (30) связаны с ограничителями (32) для остановки вышеуказанной капсулы, в частности остановки фланца капсулы, в положении для обращения с ней модуля (15) для обработки.

15. Машина по п. 1, в которой устройство (40) позиционирования капсулы и проход (2) и модуль (15) обработки выполнены с возможностью обращения с капсулой первого типа и второго типа, при этом по усмотрению:

- устройство позиционирования капсулы содержит первую направляющую для направления фланца капсулы первого типа и вторую направляющую для направления фланца капсулы второго типа и/или

- модуль обработки (15) содержит блоки (16, 17), выполненные с возможностью избирательного вставления капсулы первого типа или второго типа, когда блоки находятся в открытом положении, при этом модуль (15) обработки может адаптироваться к конфигурации блоков (16, 17) и/или варочной камеры (16, 17) согласно типу вставляемой капсулы (20).

16. Машина по п. 1, в которой устройство (40) позиционирования капсулы расположено над модулем (15) обработки ингредиента и проходом (2); по усмотрению устройство (40) позиционирования капсулы, модуль (15) обработки ингредиента и проход (2) могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы вышеуказанная капсула (20) могла перемещаться под действием силы тяжести из устройства для позиционирования капсулы в модуль обработки.

17. Способ вставления капсулы (20) с ингредиентом в модуль (15) обработки машины (1) по любому предыдущему пункту для приготовления напитка из капсулы (20), включающий в себя следующие этапы:

- прием и удерживание капсулы (20) вышеуказанным по меньшей мере одним подвижным элементом (45а, 45b) устройства (40) позиционирования капсулы в положении приема и удерживания, в результате чего капсула принимается и удерживается подвижным элементом, в общем, вертикально над проходом в положении приема и удерживания;

- перемещение вышеуказанного по меньшей мере одного элемента (45а, 45b) в положение освобождения и освобождение вышеуказанной капсулы (20) в проход (2), в результате чего капсула опускается, в общем, вертикально из устройства позиционирования капсулы в проход; и

- перемещение капсулы (20) через проход (2) в камеру (16, 17) модуля (15) обработки, отличающийся тем, что машина содержит направляющие средства (30) для направления капсулы (20) в проход (2), причем направляющие средства содержат направляющие элементы (31), которые направляют фланец (23) капсулы, при этом устройство (40) позиционирования капсулы имеет гнездо (44), которое имеет направляющие (45с) для направления вышеуказанного фланца в направляющие средства (30) в проходе (2),

при этом способ дополнительно включает в себя этап направления фланца капсулы от направляющих (45с) к направляющим средствам (30).

18. Способ по п. 17, в котором напиток приготавливают после перемещения капсулы (20) в камеру (16, 17) модуля (15) обработки.

19. Комбинация машины (1) и капсулы (20), в которой машина и капсула предназначены для выполнения способа по любому из пп. 17 или 18 и/или в которой машина является машиной по любому из пп. 1-16 и в которой капсула удерживается, в общем, вертикально над проходом в положении приема и удерживания и опускается, в общем, вертикально из устройства позиционирования капсулы в проход в положение освобождения.

20. Применение капсулы (20) для:

- вставления в машину по любому из пп. 1-16;

- вставления в машину способом по п. 17 или 18 и

- обеспечения комбинации по п. 19.

Images