RU2626985C2 - Способ изготовления обуви с тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием - Google Patents

Способ изготовления обуви с тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2626985C2
RU2626985C2 RU2015106793A RU2015106793A RU2626985C2 RU 2626985 C2 RU2626985 C2 RU 2626985C2 RU 2015106793 A RU2015106793 A RU 2015106793A RU 2015106793 A RU2015106793 A RU 2015106793A RU 2626985 C2 RU2626985 C2 RU 2626985C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
nozzle
mold
cover
plastic material
Prior art date
Application number
RU2015106793A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015106793A (ru
Inventor
Освальдо ДЖАНГРАНДИ
Original Assignee
Кальцатурифичио Мода Итальяна Срл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51494330&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2626985(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кальцатурифичио Мода Итальяна Срл filed Critical Кальцатурифичио Мода Итальяна Срл
Publication of RU2015106793A publication Critical patent/RU2015106793A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2626985C2 publication Critical patent/RU2626985C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0235—Different layers of different material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/06—Waterproof legs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/126—Uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/501—Boots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/505—Uppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления обуви с тканым верхом, включающему: надевание верха на сердечник пресс-формы, при этом сердечник имеет форму ноги, а верх, выполненный из ткани, имеет форму носка и содержит внутреннюю поверхность, обращенную к сердечнику; фиксацию сердечника с верхом внутри пресс-формы, выполненной с возможностью окружать сердечник, при этом между сердечником и пресс-формой образован зазор; впрыскивание жидкого пластикового материала в зазор пресс-формы через по меньшей мере одну форсунку для впрыскивания для получения покрывного слоя на верхе, при этом до этапа впрыскивания осуществляют этап прокалывания верха посредством заостренной головки упомянутой по меньшей мере одной форсунки для впрыскивания жидкого пластикового материала в промежуточное пространство между верхом и сердечником для покрывания внутренней поверхности верха. Технический результат заключается в обеспечении стойкости и водонепроницаемости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления обуви, снабженной тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием и к пресс-форме в сборе для осуществления способа изготовления.
Также, хотя последующее описание составлено со ссылками конкретно на сапоги, но объем изобретения распространяется на любой тип обуви, обеспеченной закрытым или открытым верхом, например на балетные туфли или туфли для девочек-подростков, сандалии, сабо и т.п.
Известны сапоги, состоящие из резиновой подошвы и тканого верха, прикрепленного к подошве. В частности, верх обеспечен структурой, подобной носку. Верх сформирован из трубчатой секции, приспособленной к охвату ноги пользователя, и из нижнего мешка, приспособленного к введению в него стопы и к окружению ее полностью. Нижняя часть нижнего мешка должна быть точно расположена и должна находиться в контакте с верхней стороной подошвы. Обычно используют тканые верха, так как материал этого типа может иметь любой желаемый цвет и/или декоративное оформление поверхности и, таким образом, может быть гарантированно обеспечено эстетическое своеобразие сапога, снабженного таким верхом.
Тем не менее, тканый верх по существу не может обеспечить самостояние, стойкость и водонепроницаемость, т.е. свойства, требующиеся при использовании сапог, являющихся таким типом обуви, которую обычно используют в холодные месяцы с неблагоприятными погодными условиями. По этой причине ткань такого верха обеспечивают покрытием посредством нанесения наружного слоя из прозрачного или окрашенного пластикового материала (предпочтительно ПВХ), при применении которого в дополнение к повышению стойкости и самостояния верха обеспечивают возможность сохранения цвета и декоративного оформления ткани, используемой для изготовления верха.
Такую операцию выполняют с использованием специальной пресс-формы, обычно образуемой из трех составляющих частей.
Первая часть состоит из сердечника, воспроизводящего форму ноги и стопы пользователя. Тканый верх, подлежащий покрытию пластиковым материалом, надевают на упомянутый сердечник.
Вторая часть представляет собой матрицу, предпочтительно состоящую из двух полускорлуп, приспособленных к их стягиванию с двух сторон сердечника, уже обеспеченного тканым верхом.
Третья часть состоит из крышки пресс-формы, приспособленной к закрыванию матрицы, где крышку вводят в контакт с нижней частью сердечника и по существу с нижней частью «мешка», являющегося частью верха, надетого на сердечник.
Прозрачный пластиковый материал в жидком состоянии впрыскивают в пресс-форму. В частности, такое впрыскивание выполняют посредством форсунок, введенных через упомянутую крышку. Пластиковый материал, впрыскиваемый посредством форсунок, проникает между тканым верхом и стенками пресс-формы, покрывая всю поверхность верха.
После завершения этого этапа процесса впрыскивания крышку удаляют и заменяют ее второй крышкой, специально приспособленной для формования резиновой подошвы непосредственно под нижней частью тканого верха, полностью покрытого пластиковым материалом.
Такая технология обладает существенным недостатком.
Слой прозрачного пластикового материала, отверждающийся с наружной стороны на тканом верхе, препятствует восприятию пользователем ткани и частично меняет визуальное восприятие цвета и/или декоративного оформления этой ткани.
Впечатление, производимое сапогом, изготовленным согласно традиционной технологии, таково, что верх непосредственно изготовлен из окрашенного и/или декорированного материала, но не из ткани.
Целью настоящего изобретения является создание обуви с тканым верхом, являющимся водонепроницаемым, и в то же время воспринимаемым как ткань и с тактильной, и с визуальной точек зрения.
Идея изобретения, обеспечившая возможность достижения такой цели, заключается в нанесении пластикового покрывного слоя на внутреннюю сторону, а не на наружную сторону, верха, как это делали при изготовлении обуви согласно прототипу.
Принимая во внимание сказанное выше, хотя и тканый верх, и сапог являются водонепроницаемыми, тканый верх воспринимается как таковой с наружной стороны обуви. Таким образом, пользователь может ощущать ткань и при этом цвет и/или декоративное оформление ткани могут сохранять свои исходные характеристики.
Такое решение, предложенное в изобретении, осуществляют посредством использования способа согласно изобретению, который может быть осуществлен посредством использования установок для формования, применяемых в настоящее время, подвергнутых некоторой незначительной модификации и, следовательно, при незначительном увеличении стоимости изготовления подобной обуви с тканым верхом.
С целью пояснения описание изобретения продолжено со ссылками на прилагаемые чертежи, обладающие только иллюстративным, но не ограничительным значением, на которых представлены:
на фиг. 1-4 - схематически установки в разрезе, иллюстрирующие рабочие этапы осуществления способа согласно изобретению;
на фиг. 1A - часть установки в разрезе в увеличенном масштабе, представленной на фиг. 1;
на фиг. 5 - сапог с частичным вырывом, полученный согласно способу, проиллюстрированному на фиг. 1-4;
на фиг. 6 и 7 - рабочие этапы второго варианта осуществления способа согласно изобретению;
на фиг. 6A - часть установки в разрезе в увеличенном масштабе, представленной на фиг. 6;
на фиг. 8 - вид сбоку с частичным вырывом одного из раздатчиков, обеспеченных в сердечнике пресс-формы, используемых для осуществления способа согласно изобретению.
В способе согласно изобретению предложено использование пресс-формы S (см. фиг. 1), состоящей из трех частей.
Первая часть состоит из сердечника 1, воспроизводящего форму ноги и стопы пользователя. Сердечник 1 содержит нижнюю часть 1p, воспроизводящий подошву стопы. Верх 10 выполнен из ткани и предназначен для надевания его на наружную сторону сердечника. Верх 10 имеет по существу форму носка и содержит нижнюю часть 10p, предназначенную для расположения под нижней частью 1p сердечника.
Вторая часть состоит из матрицы 2 пресс-формы S, которая содержит две полускорлупы. Матрица 2 приспособлена к окружению сердечника 1 для образования бокового зазора 4 между сердечником 1 и матрицей 2.
Третья часть состоит из крышки 3 пресс-формы S, приспособленной к закрыванию матрицы 2 по существу на высоте нижней части 1p упомянутого сердечника 1, для образования нижнего зазора 104 между крышкой 3 и нижней частью 1p сердечника. Нижний зазор 104 сообщен с боковым зазором 4. Таким образом, создают зазор 4, 104 между сердечником 1 и пресс-формой S, окружающий сердечник 1 с боковых сторон и снизу. Крышка 3 обеспечена по меньшей мере одним отверстием 3a, приспособленным для введения в него форсунки 30 (см. фиг. 2) для впрыскивания пластикового материала в жидком состоянии внутрь пресс-формы S.
Форсунка 30 содержит заостренную головку 31, которую вводят в нижний зазор 104 пресс-формы и заостренной головкой 31 прокалывают нижнюю часть 10p верха для впрыскивания пластикового материала в промежуточное пространство 4a между сердечником 1 и верхом 10. Таким образом, пластиковым материалом можно покрывать внутреннюю поверхность верха, т.е. поверхность верха, обращенную к сердечнику 1.
Сердечник 1 пресс-формы S (см. фиг. 1A) обеспечен одним или большим количеством раздатчиков D, пригодных для соединения с заостренной головкой 31 форсунки для раздачи пластикового материала в жидком состоянии. Раздатчики D расположены под нижней частью 1b сердечника и над нижней частью 10p верха. Каждый раздатчик D расположен в месте, соответствующем месту расположения отверстия 3a в крышке 3.
Каждый раздатчик D (см. фиг. 8) содержит тарелку 100 цилиндрической формы. Тарелка 100 содержит первую сторону 100a, плотно прижимаемую к поверхности сердечника 1 пресс-формы, и вторую сторону 100b, противоположную первой стороне 100a. Раздатчик D содержит фиксирующий палец 101, выступающий от первой стороны 100a тарелки раздатчика. Фиксирующий палец 101 приспособлен к введению в сердечник 1.
Внутри тарелки 100 раздатчика обеспечена камера 100c, имеющая цилиндрическую форму. Камера 100c содержит отверстие со второй стороны 100b тарелки для введения заостренной головки 31 форсунки. Тарелка 100 содержит боковую стенку с отверстием 100d, выполненным в радиальном направлении, сообщенным с камерой 100c для раздачи пластикового материала в радиальном направлении. Отверстия 100d, выполненные в радиальных направлениях, расположены на расстоянии, приблизительно равном половине высоты камеры 100c.
После надевания верха 10 на сердечник 1 пресс-формы S раздатчики D располагаются между сердечником 1 и верхом 10.
Для впрыскивания термопластичного материала в жидком состоянии форсунку 30 для впрыскивания вводят в отверстие 3a крышки 3 таким образом, чтобы заостренной головкой 31 форсунки 30 можно было проколоть верх 10 и проникнуть внутрь камеры 100c раздатчика D.
При впрыскивании пластиковый материал в жидком состоянии раздают в радиальном направлении через отверстия 100d, выполненные в радиальных направлениях, каждого раздатчика D таким образом, чтобы пластиковый материал проникал в промежуточное пространство 4a между поверхностью сердечника 1 и внутренней стороной верха 10 по всей протяженности зазоров 4, 104 пресс-формы S. Следовательно, при отверждении пластиковый материал образует покрывной слой 10a (см. фиг. 2), проходящий по всей внутренней поверхности верха 10, как на трубчатой секции верха 10, приспособленной к введению в нее ноги пользователя, так и на нижнем мешке верха, приспособленном к введению в него стопы пользователя.
Наружная поверхность верха 10, наоборот, остается не покрытой упомянутым пластиковым материалом, и таким образом поддерживают тактильный и визуальный аспекты текстильного материала.
На фиг. 3 и 4 проиллюстрирован второй этап способа формования обуви согласно изобретению, который осуществляют согласно традиционным принципам.
Первую крышку 3, используемую для впрыскивания пластикового материала на внутреннюю сторону верха 10, удаляют и заменяют второй крышкой 5, приспособленной к содействию формованию подошвы 11 под верхом 10.
Вторая крышка 5 обеспечена полостью 5b, воспроизводящей форму подошвы 11, подлежащей формованию, и содержит, по меньшей мере, одно отверстие 5a, приспособленное к введению форсунки 50 для впрыскивания пластикового материала.
В частности, на фиг. 4 показана установка с форсункой 50 для впрыскивания, введенной в отверстие 5a второй крышки, и показано последующее заполнение полости 5b во второй крышке литьевым материалом, используемым для формования подошвы 11. В этом случае получают сапог ST (см. фиг. 5).
Как только завершают этап формования подошвы 11, всю пресс-форму S раскрывают для съема сапога ST, который теперь завершен во всех его частях, с сердечника 1.
Сапог ST после извлечения из пресс-формы S, отличается наличием желаемого пластикового слоя 10a на внутренней стороне всего верха 10.
Универсальность и эффективность способа согласно настоящему изобретению очевидны также с другой точки зрения. Тогда как согласно прототипу наружный покрывной слой пластикового материала является обязательно прозрачным, чтобы он не скрывал ткань верха, при использовании способа согласно изобретению обеспечивается возможность изготовления внутреннего покрывного слоя из любого окрашенного пластикового материала, возможно, согласующегося с цветом и/или декоративным оформлением ткани, используемой для изготовления верха.
Аналогичным образом, для гарантированного обеспечения большего удобства для стопы, пластиковый покрывной слой 11 нанесенный на внутреннюю сторону верха 10, покрывают текстильной подкладкой 12.
Для выполнения такого варианта осуществления сапога согласно изобретению, обеспечивают текстильную подкладку 12 (см.
фиг. 6 и 7), которой была придана форма носка, воспроизводящего форму ноги и стопы пользователя. Затем такую подкладку 12 надевают на сердечник 1 пресс-формы S до надевания тканого верха 10 на сердечник 1, как показано на фиг. 6.
Следует отметить, что подкладку 12 (см. фиг. 6A) обеспечивают снизу одним или большим количеством отверстий для соответствующего количества раздатчиков D, установленных в нижней части 1p сердечника 1. Через каждое отверстие в подкладке 12 проходит раздатчик D.
Принимая во внимание сказанное выше, подкладку 12 прочно прикрепляют к нижней части 1p сердечника 1, а раздатчики D располагают с наружной стороны подкладки 12.
Затем тканый верх 10 надевают на сердечник 1 снаружи относительно подкладки 12. Таким образом, в этом случае создают промежуточное пространство 4a, приспособленное для введения в него (между верхом 10 и подкладкой 12) пластикового материала в жидком состоянии.
Кроме того, тканый верх 10 обеспечивают с нижней стороны 10p непрерывной поверхностью, посредством чего предотвращают возможность окончания раздатчиков D с наружной стороны верха.
Другими словами можно сказать, что раздатчики D располагают между внутренней стороной подкладки 12 и внутренней стороной тканого верха 10, а более конкретно - в промежуточном пространстве 4a.
По этой причине, также в этой ситуации, заостренную головку 31 каждой форсунки 30 для впрыскивания, обеспеченной в первой крышке 3, проводят сквозь тканый верх 10 до введения в центральную камеру 100c соответствующего раздатчика D.
При активизации впрыскивания пластикового материала в жидком состоянии материал, подаваемый посредством заостренной головки 31 форсунки 30, проникает в центральную камеру 100c раздатчика D и эжектируется из раздатчика D через отверстия 100d, выполненные в радиальных направлениях.
В таких условиях пластиковый материал в жидком состоянии, который эжектируют из отверстий 100d, выполненных в радиальных направлениях раздатчика D, попадает в промежуточное пространство 4a, обеспеченное между верхом 10 и подкладкой 12, для образования желаемого водонепроницаемого слоя 10a между верхом 10 и подкладкой 12 после отверждения и для необратимого соединения верха 10 и подкладки 12, как показано на фиг. 7.
Хотя в соответствии со способом согласно изобретению раздатчики D пластикового материала в жидком состоянии устанавливают в нижней части 1p сердечника 1, понято, что способ согласно изобретению можно осуществлять также без использования раздатчиков D. В действительности просто требуется, чтобы посредством заостренной головки 31 форсунки 30, выступающей из отверстия в первой крышке 30, был проколот тканый верх 10 до начала впрыскивания пластикового материала в жидком состоянии. Таким способом пластиковый материал подают в промежуточное пространство 4a, обеспеченное между сердечником 1 и внутренней стороной тканого верха 10, таким образом создавая необходимый внутренний покрывной слой 10a.
Если тканый верх 10 подлежит покрыванию подкладкой 12 и, следовательно, тканый верх 10 и подкладку 12 надевают на сердечник 1, то заостренной головкой 31 форсунки 30 для впрыскивания прокалывают только тканый верх 10, но не внутреннюю подкладку 12. Принимая во внимание сказанное выше, впрыскиваемый материал в жидком состоянии подают и он отверждается в промежуточном пространстве 4a, образованном между верхом 10 и подкладкой 12.
Хотя подробное описании относится конкретно к сапогу, способ согласно изобретению распространяется на любой тип обуви, обеспеченный верхом. Очевидно, что, если обувь является не сапогами, то обувь, содержащая верх, который не обеспечен трубчатой частью, окружающей ногу, и, таким образом, пресс-форма содержит матрицу 2, которая короче пресс-формы, показанной на чертежах, только для окружения части сердечника 1, воспроизводящей форму стопы.

Claims (31)

1. Способ изготовления обуви с тканым верхом, включающий следующие этапы:
a. надевание верха (10) на сердечник (1) пресс-формы (S), при этом сердечник (1) имеет форму ноги, а верх (10), выполненный из ткани, имеет форму носка и содержит внутреннюю поверхность, обращенную к сердечнику (1);
b. фиксация сердечника (1) с верхом (10) внутри пресс-формы (S), выполненной с возможностью окружать сердечник (1), при этом между сердечником (1) и пресс-формой (S) образован зазор (4, 104);
c. впрыскивание жидкого пластикового материала в зазор (4, 104) пресс-формы (S) через по меньшей мере одну форсунку (30) для впрыскивания для получения покрывного слоя (10a) на верхе (10), при этом:
до этапа (c) впрыскивания осуществляют этап прокалывания верха (10) посредством заостренной головки (31) упомянутой по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания жидкого пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между верхом (10) и сердечником (1) для покрывания внутренней поверхности верха.
2. Способ по п. 1, согласно которому сердечник содержит нижнюю часть (1p); верх (10) содержит нижнюю часть (10p), а этап (p) фиксации включает:
фиксацию боковой стенки сердечника (1) внутри матрицы (2) для образования бокового зазора (4) между сердечником и матрицей;
закрывание матрицы первой крышкой (3) для образования нижнего зазора (104) между первой крышкой (3) и нижней частью (10p) сердечника, причем нижний зазор (104) находится в сообщении с упомянутым боковым зазором (4);
при этом по меньшей мере одна форсунка (30) для впрыскивания связана с первой крышкой (3), при этом заостренная головка (31) по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания выполнена с возможностью прокалывать нижнюю часть (10p) верха.
3. Способ по п. 1, включающий следующий этап, выполняемый после этапа (c) впрыскивания:
d. удаление первой крышки (3) и установка второй крышки (5), снабженной по меньшей мере одной форсункой (5a) для впрыскивания второй крышки, выполненных с возможностью подачи жидкого литьевого материала в полость (5b) второй крышки для отливки подошвы (11) и формования подошвы (11) под нижней частью (10p) верха (10).
4. Способ по п. 1, согласно которому подкладку (12) надевают на сердечник (1) до выполнения этапа (a) таким образом, чтобы жидкий пластиковый материал, впрыскиваемый посредством по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания, проникал в промежуточное пространство (4a), обеспеченное между подкладкой (12) и верхом (10).
5. Способ по п. 4, согласно которому посредством заостренной головки (31) каждой из по меньшей мере одной форсунки (30) для впрыскивания впрыскивают жидкий пластиковый материал в раздатчик (D), прикрепленный к сердечнику (1) и выполненный с возможностью расположения в промежуточном пространстве (4a) между верхом (10) и сердечником (1).
6. Способ по п. 5, согласно которому каждый раздатчик (D) расположен в промежуточном положении между верхом (10) и подкладкой (12).
7. Способ по п. 5, согласно которому
каждый раздатчик (D) прикреплен к сердечнику посредством фиксирующего пальца (101), выступающего от цилиндрической тарелки (100) раздатчика;
каждая форсунка (3) соединена с цилиндрической камерой (100c), выполненной в тарелке (100) раздатчика; и
пластиковый материал, подаваемый посредством форсунки, поступает в цилиндрическую камеру (100c) тарелки раздатчика и распространяется в радиальном направлении к внешней среде через радиальные отверстия (100d), выполненные в радиальных направлениях в боковой стенке тарелки раздатчика.
8. Способ по п. 1, согласно которому упомянутые форсунки (3a) для впрыскивания вмонтированы в первую крышку (3) пресс-формы (S).
9. Способ по п. 1, согласно которому пластиковый материал, используемый для образования покрывного слоя (10a) на тканом верхе (10), состоит из ПВХ.
10. Пресс-форма в сборе для изготовления обуви с тканым верхом, содержащая:
сердечник (1), имеющий форму ноги, причем упомянутый сердечник (1) выполнен с возможностью надевания на него верха (10), выполненного из ткани, имеющего форму носка и содержащего внутреннюю поверхность, обращенную к сердечнику (1);
пресс-форму (S), расположенную поверх сердечника (1) таким образом, чтобы был образован зазор (4, 104) между сердечником (1) и пресс-формой (S), окружающий сердечник (1);
по меньшей мере одну форсунку (30) для впрыскивания, проходящую через пресс-форму (S) для впрыскивания пластикового материала в зазор (4, 104) пресс-формы, для покрывания верха (10); при этом
по меньшей мере одна форсунка (30) для впрыскивания содержит заостренную головку (31), выполненную с возможностью прокалывания верха (10) для впрыскивания жидкого пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между верхом (10) и сердечником (1) для покрывания внутренней поверхности верха.
11. Пресс-форма в сборе по п. 10, содержащая по меньшей мере один раздатчик (D), прикрепленный к упомянутому сердечнику (1) и выполненный с возможностью соединения с заостренной головкой (31) по меньшей мере одной форсунки, для раздачи пластикового материала в упомянутом промежуточном пространстве (4a) между сердечником (1) и верхом (10).
12. Пресс-форма в сборе по п. 11, в которой раздатчик (D) содержит цилиндрическую камеру (100c), соединенную с заостренной головкой (31) форсунки, и множество радиальных отверстий (100d) для раздачи в радиальном направлении пластикового материала, впрыскиваемого в цилиндрическую камеру раздатчика.
13. Пресс-форма в сборе по п. 10, в которой сердечник (1) имеет нижнюю часть (1p); верх (10) имеет нижнюю часть (10p), расположенную под нижней частью (1p) сердечника, при этом пресс-форма (S) содержит:
матрицу (2), выполненную с возможностью окружения сердечника (1) с боковых сторон для образования бокового зазора (4) между сердечником (1) и матрицей (2); и
первую крышку (3), выполненную с возможностью закрывания матрицы (2) на уровне нижней части (1p) сердечника, для образования нижнего зазора (104) между нижней частью (1p) сердечника и первой крышкой (3), причем нижний зазор (104) находится в сообщении с боковым зазором (4);
в которой форсунка (30) проходит через первую крышку (3), при этом упомянутая заостренная головка (31) форсунки выполнена с возможностью прокалывания нижней части (1p) верха для впрыскивания пластикового материала в промежуточное пространство (4a) между сердечником (1) и верхом (10).
RU2015106793A 2014-06-04 2015-02-26 Способ изготовления обуви с тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием RU2626985C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITAN2014A000085 2014-06-04
ITAN20140085 2014-06-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015106793A RU2015106793A (ru) 2016-09-20
RU2626985C2 true RU2626985C2 (ru) 2017-08-02

Family

ID=51494330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015106793A RU2626985C2 (ru) 2014-06-04 2015-02-26 Способ изготовления обуви с тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9969112B2 (ru)
EP (1) EP2952113B1 (ru)
CN (1) CN105291460B (ru)
BR (1) BR102015011433A2 (ru)
CA (1) CA2882462C (ru)
ES (1) ES2627628T3 (ru)
HK (1) HK1217614A1 (ru)
PL (1) PL2952113T3 (ru)
PT (1) PT2952113T (ru)
RU (1) RU2626985C2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2854683C (en) * 2014-06-19 2021-07-13 Genfoot Inc. Method for injection moulding safety footwear
MX367652B (es) * 2016-04-29 2019-08-07 Antonio Urtaza Guerra Juan Calzado plástico con forro interior y forro exterior de tela tejida o no tejida.
CN106182856A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 金湖县强力织套有限责任公司 一种具有内外织物鞋面的鞋的制作方法
IT201700025178A1 (it) * 2017-03-07 2018-09-07 G G S Sas Di Gobbato Franco & C Procedimento per la realizzazione di calzature o parti di calzature in materiale polimerico, apparato per l'attuazione di tale procedimento e oggetto ottenuto
USD872986S1 (en) 2018-03-29 2020-01-21 Lacrosse Footwear, Inc. Boot
US10849385B2 (en) * 2018-03-29 2020-12-01 Lacrosse Footwear, Inc. Footwear assembly having a vulcanized rubber layer and polyurethane layer
CN110871581B (zh) * 2018-08-31 2022-08-19 盛隆材料科技有限公司 鞋体结构及其制作方法
RU2750365C2 (ru) * 2019-10-08 2021-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "ТУЧКОВСКАЯ ОБУВНАЯ ФАБРИКА" Обувь из термопластичных полимерных материалов и способ её изготовления
DE102020000776B4 (de) 2020-02-06 2022-07-07 Gerd Kazmirski Verfahren zur Herstellung eines witterungsbeständigen Strohschuhes und entsprechender witterungsbeständiger Strohschuh
CN113524569A (zh) * 2021-08-10 2021-10-22 广州精诚橡塑制品有限公司 一种鞋具成型系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1227163A1 (ru) * 1983-09-09 1986-04-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности Устройство дл измерени величины давлени по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе
SU1553042A1 (ru) * 1988-06-06 1990-03-30 Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности Устройство дл измерени величины давлени по следу детали низа обуви при приклеивании подошвы в прессе
US7634831B2 (en) * 2004-06-04 2009-12-22 Nike, Inc. Footwear products, methods for making footwear products, and structures used in making footwear products

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR995100A (fr) * 1949-09-30 1951-11-26 Procédé et dispositif pour la fabrication d'une cartouche de chasse, et cartouches ainsi obtenues
US3178496A (en) * 1962-07-11 1965-04-13 Joseph F Corcoran Shoe Co Inc Injection process
US3175249A (en) * 1963-05-24 1965-03-30 Joseph F Corcoran Shoe Co Inc Injection molding apparatus
FR2493112A1 (fr) 1980-10-31 1982-05-07 Salomon & Fils F Procede de fabrication d'un chausson de chaussure de ski et chausson, selon ce procede
DE3236933C2 (de) * 1982-10-06 1986-10-23 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Form zum Spritzgießen oder Vulkanisieren von Stiefeln
GB9611763D0 (en) 1996-06-05 1996-08-07 Foldes Peter Footwear
FR2755588B1 (fr) 1996-11-12 1999-02-05 Manuf Du Pontis Procede de fabrication de chaussure souple
TW367230B (en) 1998-07-09 1999-08-21 Taishing Plastic Co Ltd Manufacturing method for waders
US20040200096A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Philip Wu Rubber or plastic shoes with furry surface
CN101061895A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 民舜企业股份有限公司 整合性运动鞋壳及其制程方法
CA2755330C (en) 2011-10-19 2013-04-09 Genfoot Inc. Improved method and apparatus for manufacturing waterproof footwear with attached compressible lining

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1227163A1 (ru) * 1983-09-09 1986-04-30 Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности Устройство дл измерени величины давлени по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе
SU1553042A1 (ru) * 1988-06-06 1990-03-30 Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности Устройство дл измерени величины давлени по следу детали низа обуви при приклеивании подошвы в прессе
US7634831B2 (en) * 2004-06-04 2009-12-22 Nike, Inc. Footwear products, methods for making footwear products, and structures used in making footwear products

Also Published As

Publication number Publication date
PL2952113T3 (pl) 2017-09-29
US9969112B2 (en) 2018-05-15
CA2882462C (en) 2017-08-29
HK1217614A1 (zh) 2017-01-20
US20150352762A1 (en) 2015-12-10
EP2952113B1 (en) 2017-03-01
ES2627628T3 (es) 2017-07-28
CA2882462A1 (en) 2015-12-04
CN105291460B (zh) 2018-01-23
BR102015011433A2 (pt) 2016-01-05
CN105291460A (zh) 2016-02-03
RU2015106793A (ru) 2016-09-20
EP2952113A1 (en) 2015-12-09
PT2952113T (pt) 2017-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2626985C2 (ru) Способ изготовления обуви с тканым верхом с внутренним водонепроницаемым покрытием
US20200260821A1 (en) Sole for sports shoes
US9764521B2 (en) Shoe part shaping insert to be placed in a mold
CS202025B2 (en) Method of making the multilayer soles and device for making the same
US8640291B2 (en) Method and product for manufacturing vulcanized footwear or cupsole footwear
US20120279089A1 (en) Method for fabricating a footwear sole
KR20140089282A (ko) 자동화 공정으로 생산된 신발 및 신발 제조 방법
CN103260450A (zh) 用于制造鞋的方法和鞋
CN102438816B (zh) 制鞋方法
US20150150335A1 (en) Waterproof shoe with size and shape-adjustable bootie
US20110179668A1 (en) Method and Product for Manufacturing Vulcanized Footwear or Cupsole Footwear
US3319301A (en) Injection molding shoe bottoms
KR200488308Y1 (ko) 다층 갑피 사출성형 금형
US4024652A (en) Method for forming inserts in shoe soles and the product obtained
US8622734B2 (en) System and method for forming a shoe sole
KR100992200B1 (ko) 욕실용 슬리퍼 제조방법
KR101658894B1 (ko) 다색 신발창 제조 방법
GB2139942A (en) A method of producing a footwear sole
KR101324655B1 (ko) 색상 변화가 가능한 신발
EP3321059B1 (en) Shoe injection mold and shoe injection molding method using same
TW201902376A (zh) 具表層鞋布的雨鞋製程及其製成品
CN114228032A (zh) 一种用于制造多组分聚合物鞋类的方法
KR200287700Y1 (ko) 신발용 방향장치
EP2873338A1 (en) Shoe with luminous effect
ITPD950034A1 (it) Procedimento per la realizzazione di calzature o parti di calzature in materia plastica e calzature o parti di calzature ottenute con il