CN103260450A - 用于制造鞋的方法和鞋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造鞋（1）、特别是运动鞋的方法，该鞋包括鞋上部（2）和设置在鞋上部（2）上的鞋底中层（3）。为了能实现鞋的改善的人体工程学而不妨碍其外观，该方法规定如下步骤：a）制造鞋（1）的鞋上部（2），其中，在鞋上部（2）的底侧上设置容纳袋（4），该容纳袋形成至少基本上闭合的、用于鞋底中层（3）之材料的容纳室（5）；b）在注塑模具（6、7、8）中安放鞋上部（2）连同容纳袋（4）；c）将能流动的塑料材料注入或者喷入到容纳袋（4）的容纳室（5）中，以便构成鞋底中层（3）；d）让注入或者喷入的塑料材料时效硬化；e）将鞋上部连同容纳袋（4）和浇注或者喷射的鞋底中层（3）从注塑模具（6、7、8）脱模。此外本发明涉及一种鞋。

Description

用于制造鞋的方法和鞋

技术领域

本发明涉及一种用于制造鞋、特别是运动鞋的方法，该鞋带有鞋上部和设置在鞋上部上的鞋底中层，其中，鞋在按照规定使用时具有上面的区域和下面的区域。此外，本发明涉及一种鞋。

背景技术

在同类型的鞋中，通过鞋上部产生鞋的外观，在该鞋上部的下面的区域上设置有鞋底中层；在鞋底中层之下又设置有外底。同类型的带有鞋底中层的鞋因此通常具有在鞋帮（鞋上部）和鞋底中层之间的、通过鞋底中层的上边缘引起的强烈的视觉上的分隔。即使在鞋底中层和鞋帮染色相同时，该边缘也通过其材料强度与鞋帮相比显露出来。

因为鞋底中层给脚提供主要的支承，所以如果鞋底中层不应超过一定的高度延伸，则限制其支承功能。大多出于该原因而追求这点，以便在鞋底中层足够高的情况下鞋不重。

为了制造在鞋上部和鞋底中层之间的连接大多需要特殊的、相应成本密集的连接方法。鞋底中层和鞋上部的粘接因此是一种劳动非常密集的过程，该过程此外包括多个单个步骤并且需要相对高的能源耗费。

但大多在使用按解剖学成形的鞋楦时产生高的鞋底中层。特别是在鞋后跟区域中需要一定的高度，以便完全包围圆的脚后跟。不过，该高度（如所述地）有时是不利的并且引起高重量的印象和在脚、特别是鞋后跟碰撞在地面上时不利大的杠杆关系的印象；这点特别是在跑步鞋的情况下适用。

由DE695 03 139 T2已知一种用于制造鞋的方法，在该方法中首先在外底上固定鞋帮。外底的表面在面向鞋内部的侧面上具有空腔。通过塑料材料穿过外底的喷入来填充该空腔，以便因此形成鞋底中层。不过这里留下如下的问题，即，鞋底中层的高度被限制到鞋底区域上，亦即，鞋底中层不显著超出外底的高度延伸。DE696 15 274 T2示出另一种类似的解决方案。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种开头所述类型的方法并且提供一种相应的鞋，利用该方法或鞋能够克服所述的问题。据此，鞋应具有在侧面区域中足够高的鞋底中层，该鞋底中层给脚提供良好的支承。尽管如此，鞋应具有吸引人的外观。此外，该方法应能实现经济地制造鞋。

该任务通过本发明的解决方案的特征在于，所述方法具有如下步骤：

a）制造鞋的鞋上部，其中，在鞋上部的底侧上设置容纳袋，该容纳袋形成至少基本上闭合的、用于鞋底中层之材料的容纳室；

b）在注塑模具中安放鞋上部连同容纳袋；

c）将能流动的塑料材料注入或者喷入到容纳袋的容纳室中，以便构成鞋底中层；

d）让注入或者喷入的塑料材料时效硬化；

e）将鞋上部连同容纳袋和浇注或者喷射的鞋底中层从注塑模具脱模。

在进行步骤c）时，在鞋上部的直接处于鞋底中层之上的下面的区域中优选通过模具部件界定容纳袋的容纳室。在此，特别是想到成形为鞋楦的模具部件。

在进行步骤e）之后，可以在容纳袋下面（和因此在浇注的或者喷射的鞋底中层下面）设置外底。例如可以粘接或者喷射该外底。

一种备选的解决方案规定，在进行上述的步骤a）之前，给所述容纳袋在其外侧上配设至少一个外底元件。在此，所述至少一个外底元件可以由容纳袋的材料构成、特别是成型。

在进行步骤a）时，优选在鞋上部上缝上容纳袋。

在进行步骤c）时，优选使用能发泡的塑料材料、特别是能发泡的聚氨酯材料。

按照本发明的一种优选的实施方案在进行步骤c）时规定，通过模具部件、特别是鞋楦形状的模具部件注入或者喷入能流动的塑料材料，该模具部件在鞋上部的直接在鞋底中层之上的下面的区域中界定容纳袋的容纳室。

所提出的鞋、特别是构造成运动鞋的鞋按照本发明特征在于，在鞋上部的底侧上设置有容纳袋，该容纳袋具有至少基本上闭合的、用于鞋底中层之材料的容纳室，其中，容纳室填充有形成鞋底中层的塑料材料。

在此，所述容纳袋优选缝紧在鞋上部上。

所述容纳袋优选由薄的弹性材料组成，该弹性材料具有高的耐磨强度。容纳袋通过材料的弹性能够膨胀。

此外，所述容纳袋在其外侧上可以配设有至少一个外底元件。在该情况下，容纳袋已经这样构成，使得容纳袋在喷入鞋底中层的材料之后作为外底起作用。然后接着不一定必须在填充有鞋底中层之材料的容纳袋上设置外底。在此，所述至少一个外底元件可以由容纳袋的材料构成、特别是成型。

容纳袋不必由面式的部件构成，也可能的是，容纳袋包括多个相互连接的、特别是相互缝合的区段。

另一种可能性安排，容纳袋作为预成型件制造并且使用。据此优选喷射和/或深冲容纳袋。在此，容纳袋的尺寸优选稍微小于按照在鞋中所追求的最终形状的尺寸。由此能够避免在制造时的折叠。此外，在使用预成型的容纳袋时的一种有利的可能性是，在此已经能够将成型轮廓、特别是外底共同一体成型到容纳袋上，由此能避免稍后的粘接过程（粘上鞋底面）。

为了给鞋的穿着者的脚提供特别良好的支承，本发明的另一种优选的实施形式规定，所述形成鞋底中层的塑料材料在鞋的侧面区域中以一个量超出鞋底中层的在鞋中间的表面延伸，该量为鞋底中层在鞋中间的高度的至少20%、优选鞋底中层在鞋中间的高度的至少30%。

按照所提出的方法，（打孔地、拉邦地（gestrobelt）或者作为全软皮鞋设计地）设有鞋上部、亦即鞋帮，其中，在鞋上部上在下面缝上有容纳袋（包、囊），该容纳袋由可膨胀的材料制成。鞋底中层不是如常见的那样预成型并且然后与鞋上部粘接，而是将鞋底中层直接借助容纳袋构成在鞋上部上。

据此，首先将特别是包状或者囊状构成的、由弹性材料制成的容纳袋固定、特别是缝在鞋上部上，其中，通过注入或者喷入能流动的塑料材料才以如下的方式形成鞋底中层的形状，即，容纳袋同样气球状地在体积方面扩大并且靠到注塑模具的型腔壁上。

经由在容纳袋中的开口和/或经由模具部件填充确定量的、优选液态的聚氨酯（双组分PU），该确定量的聚氨酯在短时间之后发泡并且填满鞋底中层-容纳袋。为了得到经调节的膨胀或者所希望的设计，通过注塑模具限制聚氨酯泡沫的膨胀。

利用该做法产生不同的优点：

首先非常有利的是，在鞋上部（鞋帮）和鞋底中层之间没有可见的过渡。视觉上的过渡而是通过在鞋上部和容纳袋之间的连接线缝来确定，该连接线缝的位置基本上能自由选择。

然后非常有利的是，不再需要在鞋上部和鞋底中层之间的单独的连接过程（亦即特别是没有粘接过程），亦即，粘接材料不是必需的并且节省非常多的和部分非常耗费能源的过程（鞋底中层的打孔、起绒、紫外线处理、粘接剂的干燥、鞋底的压紧等等）。这点导致相应的经济的和生态的优点。

发泡的聚氨酯材料自动地并且完全地相对于底部密封鞋帮。当使用防水膜（例如“Goretex”）时，这点允许以非常成本有利的方式制造防水鞋。

此外，由于缺少在鞋上部和鞋底中层之间的粘接，有利地得到非常柔性的和软的鞋。

以有利的方式消除在鞋帮底部上的、通过鞋帮的打孔或者拉邦引起的不平度。这点导致鞋的提高的穿着舒适度。

鞋帮底部（例如拉邦鞋底或者软皮鞋）可以同时形成鞋内底。

因为在构成鞋底中层的上侧时优选使用鞋楦形的模具部件，所以预先给定通过鞋楦确定的解剖学的鞋垫；在聚氨酯材料发泡时优化地形成鞋底中层。

对于所提出的方法必需的聚氨酯材料可以在其机械特性和化学特性方面与否则常用的系统不同，因为不需要例如褪色保护并且机械特性、例如在抗撕裂强度方面的特性也不要求否则必需的质量。这点允许在该位置处节省成本。

附图说明

附图中示出本发明的实施例。图中：

图1以侧视图示出一只完成的鞋，

图2以侧视图示出一个带有安装在底侧上的、仍空着的容纳袋的鞋上部，

图3以侧视图示出一个注塑模具，在喷入用于鞋底中层的材料之前，按照图2的鞋上部连同仍空着的容纳袋被置入到该注塑模具中，

图4以按照图3的视图示出注塑模具，其中，现在喷入用于鞋底中层的材料，以及

图5示出按照图4的注塑模具的截面C-D。

具体实施方式

在图1中示出要制造的、以运动鞋形式的鞋1。鞋1具有一个鞋上部（鞋帮）2，在该鞋上部的底侧上设置有一个鞋底中层3。在鞋底中层3的底侧上又设置有一个外底9。

按照图1的鞋1的截面A-B与如在图5中可看到的视图相对应。

按照图1的鞋的制造如下地进行：

在一个第一步骤中（如在图2中所描绘的），在鞋上部的底侧上将一个容纳袋4缝到基本上完成的鞋上部2上。容纳袋由薄的并且可膨胀的材料制成。利用容纳袋4在底侧上基本上封闭鞋上部2，亦即，容纳袋4形成一种囊，该囊在底侧上完全封闭鞋上部。容纳袋4形成一个用于鞋的鞋底中层3的材料的容纳室5。

现在将准备好的鞋上部2连同容纳袋4按照图3置入到一个三件式的注塑模具中。注塑模具首先包括两个模具半部6和7（对此参见图5），这些模具半部以常见的方式形成一个模具型腔，该模具型腔与完成的鞋的形状相应。

设有一个以鞋楦形式的部件8作为第三模具部件，鞋上部2套装到该模具部件上。在图3和图4中以虚线示出该部件8。

现在按照图4为了制造鞋底中层3经由一个注料口12沿箭头方向将能发泡的聚氨酯熔体喷入到容纳袋4的容纳室5中。由于聚氨酯材料的发泡，容纳室5填充以鞋底中层3的材料，直至容纳袋4贴靠在注塑模具的型腔的壁上，该型腔通过所述两个模具部件6和7形成。同时，材料靠到鞋楦形的模具部件8上。

在图5中以按照图4的截面C-D描绘所产生的鞋；鞋的该截面也与按照图1的截面A-B相对应。

据此，鞋底中层3的材料通过填充容纳室5这样膨胀，使得该室完全地填充有聚氨酯材料，该室保留在模具的壁13和鞋楦形的模具部件8之间。这点造成，在结构上无问题地可以使鞋底中层3的材料在鞋的侧面区域10中上升超过鞋底中层3的在鞋中间的表面11。对此，在图5中可看到，鞋底中层3在侧面区域10中延伸直至如下的高度，该高度比鞋底中层3的在鞋中间的表面11高出量h。

对于该量h的数量级可以说，该量大多是鞋底中层的在鞋中间的高度H的至少20%。

在图5中可良好地看出以此能达到的效果：因为容纳袋4利用线缝14缝在鞋上部2上，所以线缝14的高度位置作为在鞋上部2和鞋底中层3之间的视觉上可见的并且因此表面上的界线产生。鞋得到细长并且轻巧的外表。

如借助于按照图5的步骤可看到，鞋底中层实际上以量h超过鞋底中层在鞋中间区域中的表面11延伸。

据此，同与鞋的表面上的外表相应的情况相比，能够为鞋的穿着者的脚达到更好出很多的支撑。

容纳袋5完全或者部分地由薄的并且非常能膨胀的材料制成，该材料与聚氨酯（鞋底中层的材料）连接；该材料对外具有高的机械承载能力、特别是在磨损和表面粘附方面。

所使用的聚氨酯泡沫具有0.24至0.5g/cm³的密度。

所描述的是通过注塑模具的鞋楦形的部件8、亦即通过注料口12填充用于鞋底中层的聚氨酯。但备选地或者添加地也可以通过底部区域注入或者喷入PU材料。

外底9（鞋底）在预制的部件从注塑模具脱模之后单独地被粘接或者在一个继续的工序中直接地被浇注或者喷射。

优选密封鞋帮的、与聚氨酯材料接触的线缝以及织物材料，以便阻止仍未时效硬化的聚氨酯流出。

按照本发明的方法的一种优选的做法规定，将完成的鞋帮2（包括鞋底中层囊4）套装到鞋楦状的模具部件8上，该鞋帮被可拆卸地插装到注塑模具的一个底板上。之所以选择可拆卸的布置，是因为在生产期间在一个并行的工序中已经能够相应地将鞋上部2上楦（aufleisten）。

然后关闭带有其两个模具半部6和7的注塑模具，其中，模具半部6、7在所有的方向上限制PU泡沫的膨胀。经由一个从模具中的可闭锁的空隙伸出的浇注口能够将确定量的聚氨酯注入到囊4中。不过，囊4的填充也可以（如上所阐述地）经由在鞋楦形的模具部件8中的注料口12来进行。然后闭锁注料口通道，以便避免膨胀的PU泡沫流出。然后聚氨酯膨胀并且在确定的时间内反应完。然后打开模具并且从鞋楦8取下鞋上部连同鞋底中层3和容纳袋4。

通过鞋底中层的材料的选择性膨胀，可以使材料在鞋后跟区域中膨胀，使得后贴皮（鞋后跟贴皮）不必单独地一体成型。

在本实施例中，在容纳袋4填充以鞋底中层3的材料之后将外底9安装在容纳袋4的底侧上。但这点不是强制必需的。一种备选的可能性规定，容纳袋4本身在其填充以鞋底中层3的材料之后作为外底起作用，其中，对于容纳袋4推荐耐磨的材料。在此，容纳袋4可以例如配设有多个由容纳袋4的材料形成的粒结。但也可能的是，外底元件被施加、特别是喷射到容纳袋4的表面上。

此外，容纳袋可以由多个条形的幅料组合而成，其中，可以相互缝合这些幅料。由此可能的是，给鞋的外部造型赋予一个所希望的外表，而（如所阐述的）在鞋的内部中相对高地提升鞋底中层（参见图5）。

附图标记列表

1        鞋

2        鞋上部

3        鞋底中层

4        容纳袋

5        容纳室

6、7、8  注塑模具

6        模具部件

7        模具部件

8        模具部件（鞋楦部件）

9        外底

10       侧面区域

11       鞋底中层的表面

12       注料口

13       型腔的壁

14       线缝

h        延伸的量

H        鞋底中层的高度

Claims (15)

1.用于制造鞋（1）、特别是运动鞋的方法，该鞋包括鞋上部（2）和设置在鞋上部（2）上的鞋底中层（3），其中，鞋在按照规定使用时具有上面的区域和下面的区域，其特征在于，所述方法具有步骤：

a）制造鞋（1）的鞋上部（2），其中，在鞋上部（2）的底侧上设置容纳袋（4），该容纳袋形成至少基本上闭合的、用于鞋底中层（3）之材料的容纳室（5）；

b）在注塑模具（6、7、8）中安放鞋上部（2）连同容纳袋（4）；

c）将能流动的塑料材料注入或者喷入到容纳袋（4）的容纳室（5）中，以便构成鞋底中层（3）；

d）让注入或者喷入的塑料材料时效硬化；

e）将鞋上部（2）连同容纳袋（4）和浇注或者喷射的鞋底中层（3）从注塑模具（6、7、8）脱模。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤c）时，在鞋上部（2）的直接处于鞋底中层（3）之上的下面的区域中通过模具部件（8）、特别是通过鞋楦形状的模具部件（8）界定容纳袋（4）的容纳室（5）。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤e）之后，在容纳袋（4）下面设置外底、特别是粘接外底或者喷射外底（9）。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤a）之前，给所述容纳袋（4）在其外侧上配设至少一个外底元件。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一个外底元件由容纳袋（4）的材料构成、特别是成型。

6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤a）时，在鞋上部（2）上缝上容纳袋（4）。

7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤c）时，使用能发泡的塑料材料、特别是能发泡的聚氨酯材料。

8.按照权利要求2至7之一所述的方法，其特征在于，在进行按照权利要求1的步骤c）时，通过模具部件（8）、特别是鞋楦形状的模具部件注入或者喷入能流动的塑料材料，该模具部件在鞋上部（2）的直接在鞋底中层（3）之上的下面的区域中界定容纳袋（4）的容纳室（5）。

9.鞋（1）、特别是运动鞋，包括鞋上部（2）和设置在鞋上部（2）上的鞋底中层（3），其中，鞋在按照规定使用时具有上面的区域和下面的区域，特别是利用按照权利要求1至8之一所述的方法来制造，其特征在于，

在鞋上部（2）的底侧上设置有容纳袋（4），该容纳袋具有至少基本上闭合的、用于鞋底中层（3）之材料的容纳室（5），其中，容纳室（5）填充有形成鞋底中层（3）的塑料材料。

10.按照权利要求9所述的鞋，其特征在于，所述容纳袋（4）缝紧在鞋上部（2）上。

11.按照权利要求9或10所述的鞋，其特征在于，所述容纳袋（4）由薄的弹性材料制成，该弹性材料具有高的耐磨强度。

12.按照权利要求9至11之一所述的鞋，其特征在于，所述容纳袋（4）在其外侧上配设有至少一个外底元件。

13.按照权利要求12所述的鞋，其特征在于，所述至少一个外底元件由容纳袋（4）的材料构成、特别是成型。

14.按照权利要求9至13之一所述的鞋，其特征在于，所述容纳袋（4）包括多个相互连接的、特别是相互缝合的区段。

15.按照权利要求9至14之一所述的鞋，其特征在于，所述形成鞋底中层（3）的塑料材料在鞋（1）的侧面区域（10）中以一个量（h）超出鞋底中层（3）的在鞋中间的表面（11）延伸，该量为鞋底中层（3）在鞋中间的高度（H）的至少20%。

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