CN105962529B - 用于运动鞋的鞋底以及它们的制造 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋底，特别是用于运动鞋的鞋底，以及它的制造方法。此外，本发明涉及一种鞋子，特别是运动鞋，以及它的制造方法。

Description

用于运动鞋的鞋底以及它们的制造
技术领域
本发明涉及一种鞋底，特别是用于运动鞋的鞋底，以及它的制造方法。此外，本发明涉及一种鞋子，特别是运动鞋，以及它的制造方法和实施该方法的设备。
背景技术
鞋子，特别是运动鞋，通常包含鞋底和鞋面。鞋子的鞋底用于保护脚防止受伤，例如在尖锐物体上行走时可能发生的。此外，鞋底可以用于增加鞋子穿戴者的附着摩擦力。鞋面用于将脚固定在鞋子内和鞋底上。此外，鞋面可以为脚提供稳定性，例如防止在快速移动过程中扭转。此外，鞋面可以保护脚防止外部影响例如水、脏物等。
对于鞋子的鞋面和鞋底有不同的要求。所以，鞋底通常是由不同于鞋面的材料来制造的，并且鞋底随后连接到鞋面上。鞋底可以例如缝合、胶合或者钉合到鞋面上。同样在鞋底或者鞋面内经常必须满足不同地区的不同要求，以使得鞋底或者鞋面还可以包含不同的成分。
用于这样的多部件鞋子的制造方法要求鞋子的各成分例如在多个独立的制作步骤中冲孔或者切割。这不仅导致了劳动密集，制造方法复杂，而且导致了以不断出现的碎屑形式产生的大量废物。此外，各个成分必须彼此连接，例如缝合或者胶合，经常甚至是手工进行的。这增加了劳动密集和复杂性。最后例如当胶合时，经常使用溶剂，其对环境是有害的。
EP2815668A1公开了一种制造鞋子的方法，其中将鞋内衬底成形基础元件连接到鞋楦部分。提供熔融树脂，并且使其在该基础元件上固化。
已知的是不同的方案使用了注塑来制造鞋子。
DE3440567A1公开了一种运动鞋，其具有注入的鞋底和注入的销子。
US4447967公开了一种鞋子，其是通过将塑性材料注入鞋内衬底上来制造的。为了确保该塑性材料和鞋内衬底的可靠结合，该鞋内衬底包含由不太致密的织物形成的基础部件，其穿透有塑性材料相互交织的肋材。
但是，用于注入鞋子部件的已知的方案具有涉及鞋子稳定性的缺点，并且除此之外，其技术实施困难。在这种背景下，本发明的一个目标是依靠注塑来改进鞋子和鞋底的供给。
发明内容
这个目标至少部分通过下述的鞋底、制造鞋底的方法、鞋子和制作鞋子的方法实现。
在一种实施方案中，一种制造鞋底、特别是用于运动鞋的鞋底的方法包含提供至少一种第一鞋底元件。将至少一种第二鞋底元件注入(例如通过注塑、喷涂或者任何其他合适的方法)穿过该至少一种第一鞋底元件。
因此，具有不同的鞋底元件的鞋底可以在该鞋底元件之间具有耐久的连接。通过将至少一部分的鞋底注入穿过另外一部分的鞋底，可以在该鞋底元件之间提供适配的连接。该第二鞋底元件的材料在注入后可以至少部分保留在第一鞋底元件内，来提供完全或者至少部分的适配。因此，特别可以吸收横向力。通过注入穿过该第一鞋底元件，可以至少在三个或者全部四个横向空间方向上吸收该第一和第二鞋底元件之间的横向力。在一些例子中，全鞋底层例如外底可以注入穿过至少一种鞋底元件。该鞋底元件也可以延伸，直到(和/或进入)鞋子的鞋面部分。
鞋底的寿命期(在其后第一和/或第二鞋底元件从鞋底脱离)可以依靠所述实施方案来明显改进。所述实施方案允许将不同的材料用于鞋底元件。由于至少部分适配，该鞋底仍然具有与由单一材料制成的鞋底基本上相同的寿命期。
该至少一种鞋底元件可以包含轮廓元件。例如该第一鞋底元件可以用作轮廓元件。通过将该第二鞋底元件注入穿过该轮廓元件，可以实现轮廓元件和第二鞋底元件之间可靠的连接，其甚至耐受接触地面时在鞋底的轮廓元件处产生的大的力。同时，调节材料可以用于该轮廓元件和第二鞋底元件，其可以例如形成外底的至少一部分。
该轮廓元件可以包含至少一个钉柱。例如该轮廓元件可以采用钉柱。大的横向力，例如足球鞋的钉柱在快跑过程中所受到的，可以通过该轮廓元件和第二鞋底元件之间的至少部分适配而被安全吸收。本发明的方法还允许提供用于钉鞋或者防滑鞋例如足球鞋的鞋底，其甚至在户外条件下对于不同的温度和潮湿条件都稳定。在另一例子中，该轮廓元件可以作为销子、结块等提供。
该第一鞋底元件可以包含孔。该孔可以作为第一鞋底元件的隧道状通孔来提供。该通孔可以从轮廓元件的上侧延伸到轮廓元件的下侧。在注入第二鞋底元件后，这个孔可以至少部分被鞋底元件的材料填充，来在该轮廓元件和鞋底元件之间形成特别稳定的连接。
该第二鞋底元件可以包含一种或多种下面的合成材料：聚酰胺、聚醚、嵌段-酰胺、聚氯乙烯、聚氨酯、热塑性聚氨酯(TPU)。这些材料特别适于例如提供具有期望性能的外底。同样，此处所述的其它注入元件可包含一种或多种所述合成材料。
该第一鞋底元件可以提供在挠性鞋内衬底元件处。例如该第一鞋底元件可以注入到挠性鞋内衬底元件上，或者该第一鞋底元件可以夹在挠性鞋内衬底元件上。使用TPU作为鞋底元件例如第一和/或第二鞋底元件的材料，例如所具有的优点是可以提供为透明的。因此甚至在注入较厚的TPU层作为鞋底元件之后，该鞋内衬底元件仍然保持从外面可见。聚酰胺作为鞋底元件，直至一定层厚时，也分别是透明或者乳白色的。
依靠将该第二鞋底元件注入穿过第一鞋底元件，可以提供第二鞋底元件与挠性鞋内衬底元件的连接。另外，可以改进第一鞋底元件和挠性鞋内衬底元件之间的连接。因此，例如整个鞋底可以施用到该挠性鞋底元件上。该挠性鞋内衬底元件可以配置为鞋内衬底，其覆盖了足部，并且它可以延伸例如直到脚踝或者超过脚踝。所述方法因此允许提供具有稳定的多部件鞋底的鞋子，其中该鞋底元件注入到鞋内衬底元件上。分别制造的鞋底到鞋子的另外的连接不是必需的。另外，所述方法可以是完全自动化的：例如该鞋内衬底元件可以在自动化制造方法中提供。在最终注入至少一种第二鞋底元件之前，该至少一种鞋底元件可以在另外的制造步骤中提供在鞋内衬底元件处。
该挠性鞋内衬底元件可以包含纺织品。例如该挠性鞋内衬底元件可以包含针织物。针织物能够成本有效的自动化制造和可以具有不同的材料性能。例如可以使用圆编织和/或平编织和/或管状编织物。该挠性鞋内衬底元件可单片来制作，或者它可以包含几个元件，例如底部和上部，其可以例如缝合或者胶合。
该挠性鞋内衬底元件可以包含至少一种下面的材料：聚酰胺、聚酯、棉花、皮革、聚氨酯。例如可以使用具有和/或由聚酰胺、聚酯、聚氨酯和/或棉花组成的纱线和/或纤维。还可以使用皮革例如真皮和/或合成皮革。该鞋内衬底元件可以基本上由单一材料制作。任选地，该鞋内衬底元件可以印刷、涂覆和/或另外官能化和/或任选通过其他手段设计。可选择地或者另外，该鞋内衬底元件的性能可以例如依靠在不同的分区中组合不同的材料来优化。
该第二鞋底元件可以形成外底元件。依靠所述的方法，可以在单个步骤中制作外底，并且它可以永久连接到另外的鞋底部件例如轮廓元件。该连接经受住了甚至是发生在外底处的高的负荷。该方法可以包含注入用于挠性鞋内衬底元件的增强元件的另外的步骤。除了制作至少一种第一和第二鞋底元件之外，在另一制造步骤中，该挠性鞋内衬底元件可以根据需要依靠增强元件来增强。例如该挠性鞋内衬底元件的拉伸强度和/或抗弯曲性可以依靠增强元件来局部增强。具有稳定的多部件鞋底的鞋子因此可以以全自动方式来制造。例如在该挠性鞋内衬底元件的上部中，可以注入增强元件来为该鞋内衬底元件提供预定性能的鞋面。该增强元件可以包含后跟帽，和/或该增强元件可以注入，以使得它形成后跟帽。
在挠性鞋内衬底元件处提供第一鞋底元件可以包含将第一鞋底元件注入或者夹在增强元件上。通过将第二鞋底元件注入穿过第一鞋底元件，可以提供第二鞋底元件到增强元件的连接。另外，可以因此改进第一鞋底元件和增强元件之间的连接。
该第二鞋底元件可以注入，以使得它至少部分布置在增强元件和第一鞋底元件之间。依靠这种布置，可以实现多部件鞋底和增强元件的高机械稳定性。
该增强元件可以注入，以使得它延伸直到挠性鞋内衬底元件的上部区域(和/或延伸到挠性鞋内衬底元件的上部区域上)。因此，该鞋内衬底元件的上部区域可以选择性提供期望性能的鞋面。为此目的，可以使用这样的材料，其更软、更可拉伸和/或更具挠性，因为它是用于鞋底所期望的。该增强元件可以包含至少一种通孔，第一和/或第二鞋底元件的材料可以透过该通孔。这可以导致实现了增强元件和挠性鞋内衬底元件之间改进的连接。通常，较硬的材料能够更好地连接到该挠性鞋内衬底元件。增强元件的材料页也可以布置在该挠性鞋内衬底元件的鞋底部分处。在另一些例子中，该增强元件可以仅布置在鞋内衬底元件的上部区域。
该第二鞋底元件可以比增强元件更硬和/或更耐磨和/或更具刚性。因此在鞋底区域中，可以提供比上部区域更高的硬度、耐磨性和/或刚度。
该增强元件可以包含邵氏-A硬度25-75，特别是50-70，35-55或者40-50。因此，该增强元件可以例如充分增强所述上部区域，但是同时能够获得良好的穿着舒适性。此外，这个硬度范围的材料仍然可以以足够稳定的方式，依靠注入，例如在挠性鞋内衬底元件处注入来连接。
该第一鞋底元件可以包含邵氏-A硬度55-95，特别是60-95或者85-95。这个硬度范围也非常适于例如轮廓元件。
该第二鞋底元件可以包含邵氏-A硬度60-100，特别是70-90，或者75-85。这个硬度范围非常适于外底，并且它能够可靠的连接到第一鞋底元件和/或增强元件。
通常还可以想到的是将发泡TPU作为鞋底元件用于鞋内衬底元件上，特别是用于制造跑鞋或者类似类型的鞋子。包含发泡TPU或者由发泡TPU组成的鞋底元件的施用可以在独立的步骤中进行，例如在增强元件注入到挠性鞋内衬底元件上之后进行。这样的鞋底元件可以例如形成鞋底层。包含发泡TPU或者由发泡TPU组成的鞋底元件和增强元件和/或其他鞋底元件之间的连接可以依靠合适的连接技术来实现，例如红外线焊接、化学连接技术或者任何其他合适的连接技术。
在一种实施方案中，提供了鞋底，特别是用于运动鞋的鞋底。该鞋底包含至少一种第一鞋底元件和至少一种第二鞋底元件。该至少一种第二鞋底元件注入穿过该至少一种第一鞋底元件。
该鞋底可以依靠任何所述的方法来制造。
根据另一实施方案，提供了一种鞋子，其具有任何上述的鞋底。
在另一实施方案中，提供了一种制造鞋子、特别是运动鞋的方法。该方法包含提供挠性鞋内衬底元件。该方法进一步包含将至少一种鞋底元件注入到挠性鞋内衬底元件上，以使得该至少一种鞋底元件包含位于足弓下方的硬化元件。该硬化元件可以具有特定的几何形状，例如它可以设计成肋条状方式。
已经提出了鞋底(其已经注入到挠性鞋底元件上)的坚固性可以通过注入鞋底元件，以使得它包含位于足弓下方的硬化元件来改进。通过其位于足弓下方的布置，提供了一种鞋底，其足以抗弯曲和扭转，其可以安全地防止足弓断裂或者脚踝扭曲。如果注入包含TPU的鞋底元件，则该硬化元件是特别重要的。同样当注入聚酰胺制成的鞋底元件时，硬化元件也是有关的，特别是使得低厚度的鞋底元件能够使用，同时提供足够稳定的鞋底。为了使得鞋底元件更透明，具有低厚度的鞋底元件会是令人期望的。
该硬化元件可以沿着鞋子的纵向布置。硬化元件的这种设计特别是使得能够沿着它的整个长度支持足弓。此外，即便是快速而有力的横向移动，因此也可以防止脚踝的扭转，其特别是发生在运动鞋中。
该硬化元件可以从后跟下延伸直到跖骨下。这样一种延伸的硬化元件基本上保证了从后跟到跖骨的鞋子整个后部区域足够的稳定性。同时，这允许在趾部区域提供增加的挠性。该硬化元件可以沿着足弓下方脚部中心区域延伸。
该鞋底元件可以注入，以使得它延伸直到挠性鞋内衬底元件的上部区域(和/或延伸到挠性鞋内衬底元件的上部区域上)。依靠至少部分包围该挠性鞋内衬底元件的鞋底元件，可以实现鞋内衬底元件和鞋底元件之间改进的连接。此外，以这种方式，可以为鞋内衬底元件的上部部分提供期望的性能。鞋底元件的厚度在鞋内衬底元件的上部部分可以低于该鞋内衬底元件的鞋底部分。
该鞋内衬底元件可以具有突出部和/或凹缩部。该鞋底元件可以注入，以使得它至少部分包围该突出部和/或以使得它至少部分渗入该凹缩部中，来提供适配的连接。该适配的连接是通过突出部和/或凹缩部至少部分地抵靠着鞋底元件的区域来提供的。硬化元件可以以这种方式提供。另外，通过至少部分适配，可以吸收横向力，来在鞋底元件和鞋内衬底元件之间产生特别稳定的连接。因此可以明显增加鞋底的寿命。
该方法可以进一步包含将挠性鞋内衬底元件施用到固定元件上的步骤。该固定元件可以布置为提供鞋内衬底元件的突出部和/或凹缩部。例如在鞋底元件注入之前，该鞋内衬底元件可以在固定元件例如鞋楦上牵引。该固定元件可以例如包含凸起，其在置于其上的挠性鞋内衬底元件处产生了突出部。该固定元件还可以包含凹进，其在挠性鞋内衬底元件中产生了凹缩部。例如依靠在压力下和/或机械固定装置例如钩子，一定区域的该挠性鞋内衬底元件可以保持在凹进中，来在该鞋内衬底元件中产生凹缩部。在另一些例子中，通过鞋底元件的注入材料将鞋内衬底元件推入固定装置的凹进中。在一些例子中，该固定装置包含用于确保鞋内衬底元件正确定位的装置。
可以提供该挠性鞋内衬底元件，以使得该鞋内衬底元件的突出部和/或凹缩部是至少部分预成型的。例如该挠性鞋内衬底元件可以以折叠方式和/或多层提供，来提供突出部和/或凹缩部。此外，突出部/凹缩部可以通过将平编织与圆编织相组合来实现。通过使用具有凸起和/或凹缩部的固定装置，可以保证挠性鞋内衬底元件中的突出部和/或凹缩部在鞋底元件注入过程中正确布置。此外，该固定装置的凸起和/或凹进可以进一步形成挠性鞋内衬底元件的突出部和/或凹缩部，例如通过拉伸鞋内衬底元件的材料来形成。
所述方法还可以包含在挠性鞋内衬底元件处提供鞋底板元件，来形成鞋内衬底元件的突出部和/或凹缩部的步骤。该鞋底板元件可以例如插入鞋内衬底元件或者可以置于鞋内衬底元件外侧。该鞋底板元件也可以置于固定装置上，随后该鞋内衬底元件可以在该固定装置和鞋底板元件上牵引。该鞋底板元件可以包含凸起和/或凹进来提供鞋内衬底元件处相应的突出部和/或相应的凹缩部。
该方法可以进一步包含在鞋内衬底元件处为鞋底板元件提供凸起和/或凹进的步骤，其中注入该鞋底元件，以使得它至少部分包围该凸起和/或以使得它至少部分渗入该凹进，来提供适配连接。因此，可以确保鞋底板元件和鞋底元件之间的安全连接。同样该硬化元件可以以这种方式来提供。该鞋底板元件可以例如胶合和/或缝合到鞋内衬底元件。在另一实施方案中，该鞋底元件可以注入到挠性鞋内衬底元件上，以使得鞋底板元件也固定在鞋内衬底元件处。
该鞋底元件可以配置挠性鞋内衬底元件的增强元件，并且该方法可以进一步包含将外底元件注入到增强元件上的步骤。该增强元件可以延伸直到鞋内衬底元件的上部部分(和/或延伸到鞋内衬底元件的上部部分上)。在上部区域中，增强元件的厚度相比于鞋底部分的厚度可以减小。依靠增强元件和外底元件的两步注入，可以根据需要，彼此独立地调节上部部分和鞋底部分的性能。
该鞋底元件也可以配置为外底元件。此外，在注入外底元件之前，可将增强元件注入到挠性鞋内衬底元件上。该增强元件可以配置，以使得它在鞋底区域中包含基本上恒定的厚度。该增强元件可以例如在鞋内衬底元件的凹缩部和/或突出部周围的鞋底部分中包含至少一个通孔。
与增强元件相比，该外底元件可以更硬和/或更耐磨和/或更具刚性。鞋子的外底和/或上部区域的性能因此可以根据需要来调节。
该增强元件可以具有邵氏-A硬度25-65，特别是35-55或者40-50。
该增强元件可以包含至少一个通孔。这会导致实现增强元件、任选的外底元件和挠性鞋内衬底元件之间改进的连接。
该外底元件可以具有邵氏-A硬度60-100，特别是70-90或者75-85。
根据另一实施方案，提供了一种鞋子，特别是运动鞋，其包含挠性鞋内衬底元件。该鞋子进一步包含至少一种鞋底元件，其注入到挠性鞋内衬底元件上，和其包含位于足弓下方的硬化元件。
该鞋子可以依靠任何上述方法来制造。
本发明鞋子及制造鞋子的方法中的挠性鞋内衬底元件、鞋底元件和增强元件也可以具有本发明鞋底及制造鞋底的方法中的挠性鞋内衬底元件、第一和第二鞋底元件和增强元件的性能。
根据另一实施方案，提供了一种制造鞋子的设备。该设备包含用于挠性鞋内衬底元件的固定元件，和用于注塑的装置，其布置在该固定元件周围，具有用于注塑的包含至少三个部件的模具，即，这样的模具，在其中在注塑时，用于注塑的材料的模腔是通过三个或者更多个模具部件形成的。
依靠三部件设计(即，具有三个部件的设计)，注塑模具可以以更通用方式来提供，因为三部件模具的各个部件可以根据需要更换。例如，挠性鞋内衬底元件可以具有多个注入元件，而无需对于每个注入元件都提供全新的注塑模具。固定元件上的鞋内衬底元件可以例如通过注塑装置的两个部件来固定。例如注塑装置的两个部件可以相对于彼此可动布置，以使得固定元件上的鞋内衬底元件可以依靠这两个部件夹在注塑装置内。注塑装置的第三个部件因此可以快速更换，而无需再次定位和固定该鞋内衬底元件。例如该第三部件可以设计用于鞋内衬底元件的鞋底部分，以使得仅仅依靠更换这个部件就可以为该鞋内衬底元件的鞋底部分提供不同的元件。
该注塑装置可以包含第一模具部件，其在一定面积内包围固定元件，其设计用于鞋子的鞋底，来形成用于注塑的包含至少三个部件的第一模具。因此依靠该第一模具部件，例如具有预定形状的鞋底元件可以注入到鞋内衬底元件上。该注塑模具的至少两个另外的部件可以例如仅仅保证该鞋内衬底元件的上部区域在鞋底元件注入过程中不接触注入材料。可选择地，它们可以配置来成形该上部部分，以使得鞋底元件可以例如延伸直到该上部部分(和/或延伸到该上部部分上)。该第一模具部件也可以确保至少在鞋底区域的部分区域中没有材料注入。该至少两个另外的部件也可以用于成形例如增强元件，其没有布置在鞋内衬底元件的鞋底部件中。该第一模具部件可以任选设计成多部件的(即，包含多个部件)。
该注塑装置可以包含第二模具部件，其配置来在一定面积内包围固定元件，其设计用于鞋子的鞋底，代替第一模具部件，来形成包含至少三个部件的第二注塑模具。因此，依靠该第二模具部件，可以例如注入另外的鞋底元件和/或增强元件。该第二模具部件可以确保当注入例如增强元件时，该鞋内衬底元件的至少一部分鞋底部分不接触注入材料。该第二模具部件可以替代地或者另外地设计来成形鞋底部分。
该注塑装置可以包含至少两个横向模具部件，其相对于彼此可移动，并且其横向包围着固定元件。依靠该横向模具部件，可以确定例如鞋底和/或增强元件在鞋内衬底元件的上部部分上的形状。该至少两个横向模具部件可以将鞋内衬底元件固定在固定元件处，以使得该鞋内衬底元件的位置在全部三个空间方向上是固定的。
所述两个横向模具部件可以以相对于第一模具部件和/或第二模具部件可动的方式布置。因此，该横向模具部件可以与第一模具部件和/或第二模具部件结合，来根据需要，例如以自动方式分别形成第一或第二注塑模具。
该设备可以进一步包含从注塑装置中除去固定元件的装置。因此，固定元件和鞋内衬底元件可以从注塑装置安全除去，而不损坏注塑模具。因此还可以排除注塑模具的污染。
用于挠性鞋内衬底元件的固定元件可以配置为多部件的。因此，该固定元件可以例如用于对应于不同鞋子尺寸的鞋内衬底元件。因此同样会有利于将鞋内衬底元件布置在固定元件周围。
所述设备可以配置为使得可以实施所述方法之一。具体地，该设备可以配置为使得所述方法可以以全自动方式进行。
根据另一实施方案，一种制造鞋子、特别是运动鞋的方法，其包含提供合成鞋面材料的步骤和提供至少一种轮廓元件的步骤。该至少一种轮廓元件提供在合成鞋面材料处，以使得鞋底元件例如外底元件或者外底可以在该合成鞋面材料和至少一种轮廓元件之间注入。然后可以进行鞋底元件的注入，以使得该鞋底元件同时粘附到合成鞋面材料和至少一种轮廓元件上。因此，该至少一种轮廓元件可以依靠注入鞋底元件来与合成鞋面材料相连，而无需用于这个目的单独制造步骤。依靠在鞋面材料和例如钉柱之间直接注入例如外底，该钉柱与外底牢固连接，并且该外底与鞋面材料牢固连接。不再需要制造鞋子的另外的制作步骤。不再需要连接手段例如粘结剂等。依靠所述方法制造的鞋子的一个优点是特别低的重量。此外，能够实现制造方法自动化。
所述注入可以例如通过注塑装置来进行。所注入的材料可以例如包含TPU。合成鞋面材料可以置于固定材料上。生产线可以包含多个这样的固定元件。此外，可以提供用于接收轮廓元件、特别是钉柱的装置。一种或多种轮廓元件例如钉柱或者钉柱岛可以插入该一种或多种接收装置。该轮廓元件可以由TPU预制造，例如通过合适的注塑方法制造。它们可以包含突出部或者凹缩部，所述注塑材料可以包围其或者注塑材料可以延伸进入其中，来实现注入材料和至少一种轮廓元件之间另外的适配。这通常也适用于鞋面材料。这里同样的，可以提供突出部和/或凹缩部来实现另外的稳定化适配。
在鞋面材料插入固定元件后和在至少一种轮廓元件插入一种或多种接收装置后，该固定元件与该鞋面材料一起可以朝着一种或多种轮廓元件移动，直到在该鞋面材料和一种或多种轮廓元件之间仅仅保留小的间隙。间隙尺寸可以适于要注入的鞋底元件的厚度。随后，将鞋底元件例如外底(例如由TPU制成)注入该鞋面材料和一种或多种轮廓元件之间。
在另一些例子中，代替合成鞋面材料，可以使用不同的材料，并且通常可以提供和使用挠性鞋内衬底元件，如上面涉及挠性鞋面材料所解释的那样。此外，这种分别具有合成鞋面材料和挠性鞋内衬底元件的实施方案也可以与在其他实施方案中所述的方面相组合。
根据另一实施方案，一种制造鞋子特别是运动鞋的方法包含提供至少一种鞋子元件。将鞋子的至少一种第二元件注入穿过该至少一种第一元件。此处所述的方面通常还可以用于制作鞋子元件，其不见得必须布置在鞋底处。
附图说明
本发明可能的实施方案将参考下图，在下面的详细描述中来描述：
图1：带有鞋底的鞋子的实施方案，鞋底具有轮廓元件，第二鞋底元件注入穿过其；
图2：用于说明第二鞋底元件注入穿过轮廓元件的示意图；
图3：鞋子的实施方案，其具有挠性鞋内衬底元件和注入的鞋底元件，该鞋底元件具有位于足弓下方的硬化元件；
图4A-C：鞋子的实施方案，其具有挠性鞋内衬底元件和注入的鞋底元件，该鞋底元件具有位于足弓下方的硬化元件和钉柱；
图5：制作鞋子的方法，该鞋子具有挠性鞋内衬底元件和带有轮廓元件的鞋底；
图6A-C：将挠性鞋内衬底元件施用到多部件固定元件上；和
图7A-O：在设备中制作具有挠性鞋内衬底元件的鞋子的方法，该设备具有固定元件和注塑装置，具有包含至少三个部件的注塑模具。
具体实施方式
本发明可能的实施方案将在下面的详细说明中，分别主要参考用于运动鞋的鞋底和参考运动鞋来说明。但是，要强调的是本发明不限于这些实施方案。而是，它还可以分别应用于其他类型的鞋底或者鞋子。
此外，要注意的是在下面可能仅仅进一步解释本发明的个别实施方案。本领域技术人员容易认识到，涉及这些具体实施方案所述的实施细节可以在本发明的范围内改变或者彼此进行不同的组合，并且还可以省略单个特征，只要它们看起来是任选的就行。为了避免重复，具体参考上面段落中的解释，其也适用于下面的详细说明。
图1示出了具有鞋底100的鞋子的一个例子。鞋底100包含多个钉柱110形式的第一鞋底元件。每个钉柱110可以包含开口120。钉柱110任选地布置在元件140上，元件140可以与钉柱110一起以单件来制造，例如注入。但是元件140也可以分别制作和/或由不同的材料制作。元件140可以例如采用由TPU制成的增强元件和/或它可以形成鞋底夹层元件。元件140可以采用多部件。
通过轮廓元件110的开口120，注入外底元件130形式的第二鞋底元件，例如由聚酰胺12制成。外底元件130注入穿过全部开口120。在其他例子中，外底元件130和/或其他鞋底元件可以仅仅注入穿过轮廓元件110的子组和/或开口120的子组。在其他例子中，仅仅一些钉柱110可以包含开口120和/或一些钉柱110可以包含多于一个的开口120。
外底元件130包含在前脚区域中的多个通孔和在后跟区域的一个通孔，穿过其可以看见元件140。在其他例子中，提供了其他通孔。外底元件130也可以采用连续外底。外底元件130可以包含3维结构。例如外底元件130在轮廓元件110下可以具有比轮廓元件110间更大的厚度，如图1的后跟区域中可见的。
如所解释的，外底130的材料在轮廓元件110的开口120中的局部布置使得该外底和轮廓元件之间形成特别稳定的机械连接。另外，外底元件130的材料在轮廓元件110和元件140之间的至少部分的三明治状布置有助于鞋底的稳定性。在一些例子中，鞋底100可以分别制作。在其他例子中，鞋底100可以直接在鞋面或者挠性鞋内衬底元件上制作。要强调的是元件140仅仅是任选的。轮廓元件110可以提供在鞋面或者挠性鞋内衬底元件的下侧。外底元件130可以注入穿过一种或多种轮廓元件130，以使得鞋底100直接提供在下侧和以使得鞋底100与该下侧分别的连接不是必需的。在其他例子中，代替外底元件130，将不同的鞋底元件注入穿过一种或多种的轮廓元件110。
图2示出了第二鞋底元件230注入穿过第一鞋底元件(其采用钉柱210)的示意图，用于制作鞋子200。挠性鞋内衬底元件250布置在固定元件260上。增强元件240布置在挠性鞋内衬底元件250上。增强元件240可以例如在第一制作步骤中注入到挠性鞋内衬底元件250上。增强元件240沿着挠性鞋内衬底元件250的鞋底部分延伸直到其上部区域(和/或延伸到其上)。增强元件240可以形成后跟帽。在一些例子中，增强元件240可以在挠性鞋内衬底元件250周围充分延伸。依靠增强元件240，例如可以实现该上部部分期望的硬化。增强元件240在上部区域中的厚度可以小于鞋底区域。此外，它可以在该上部区域中是基本恒定的。在鞋底区域中，该增强元件可以在提供有第一鞋底元件例如钉柱210的区域中增厚。因此，该第一鞋底元件可以已经依靠增强元件240预成型。
第一鞋底元件例如钉柱210提供在增强元件240上。钉柱210可以例如在另一制作步骤中注入到增强元件240上。可选择地，钉柱210也可以夹在增强元件240上。为此目的，可以在增强元件240中提供相应的凹口。无需先将钉柱210稳定连接到此点上。例如如果它们经由心轴215或者任何其他薄元件与增强元件240连接，则它是足够的。心轴215可以充当钉柱210和增强元件240之间的间隔物。还可以仅仅将第一鞋底元件例如钉柱210布置在增强元件240处或者—在这个任选的元件不存在的情况下—布置在挠性鞋内衬底元件250处，无需实现连接。例如该第一鞋底元件例如钉柱210可以仅仅保持在增强元件240处或附近和/或保持在挠性鞋内衬底元件250处。
固定元件260，布置在其上的鞋内衬底元件250和它的增强元件240和钉柱210固定在具有注塑模具的注塑装置中。该注塑模具具有三个部件。它包含两个横向模具部件271、272以及顶部模具部件280。任选地，该注塑模具包含底部部件290。采用顶部模具部件280，以使得第二鞋底元件230的材料可以经由一个或多个通道流到钉柱210的开口220。该通道可以调整为使得材料流在开口220方向上向内，在某些程度上避免流入过程中的紊流。通过将该第二鞋底元件230的材料至少部分地分别布置在钉柱210内和钉柱210和增强元件230和鞋内衬底元件250之间，可以提供稳定的连接，如已经解释的那样。
在鞋底的中心区域中，第二鞋底元件230可以包含硬化元件，其布置在足弓下方。该硬化元件可以调整为使得它在后跟区域中和跖骨区域中锥化，并且渐变进入第二鞋底元件230的平坦区域。在根据图2的横截面中，示出了这样的锥化的硬化元件。可能的硬化元件的全视图例如显示在图3和4中。
横向模具部件271、272和顶部模具部件280使第二鞋底元件230成形。该第二鞋底元件230用作外底元件。该外底元件在根据图2的横截面中延伸直到(和/或进入)进入鞋内衬底元件250的上部区域。这一方面允许分别进一步改进外底元件和增强元件240或者鞋内衬底元件250的连接。另一方面，它能够在鞋底区域周围的区域提供期望的性能。例如该外底元件可以包含一种材料，其具有比增强元件240的材料更大的硬度、更大的耐磨性和/或更大的刚度。注塑装置的任选底部部件290可以决定外底元件的界面表面。可选择地或者此外，这还可以依靠横向模具部件271、272的边缘来提供。在其他例子中，第二鞋底元件230也可以用作不同的元件，例如中间鞋底元件或者鞋底夹层元件。
图3示出了鞋子300的一个例子，其具有用作鞋内衬底的挠性鞋内衬底元件350。挠性鞋内衬底元件350包含上部部分352和鞋底部分353。这两个部分可以每个制作成一件(例如整体的)。它们可以彼此缝合或者彼此胶合。在其他例子中，还可以提供不同的和/或另外的部分。挠性鞋内衬底元件350也可以制作成一件，例如它可以是编织的。挠性鞋内衬底元件350任选包含接缝351。在鞋底部分353的下侧可以提供突出部355。突出部355可以例如依靠圆编制作成单件的鞋底部分353。突出部355也可以分别制作并与鞋内衬底元件350相连，例如缝合到鞋内衬底元件350。挠性鞋内衬底可以例如浸渍和/或通过印刷、涂覆等进行光学和/或功能改性。在其他例子中，挠性鞋内衬底元件350可以采用不完全的鞋内衬底，仅仅覆盖足部的一部分表面。
鞋子300任选包含鞋底板360，其可以例如由聚酰胺或TPU形成。该鞋底板可以例如通过合适的注塑方法或者依靠3D打印方法来制作。
在第一例子中，鞋底板360用于布置在鞋底部分353的下侧。例如它可以胶合和/或缝合在那里。鞋底板360包含凸起365，其调整为使得挠性鞋内衬底元件350的突出部355可以布置在其中。在其他例子中，鞋底板360可以作为鞋底板元件提供，其仅仅覆盖了鞋底部分353下侧的部分区域例如前脚区域，以使得在需要时，钉柱的压力可以以更好的方式分配到前脚。
根据第二例子，鞋底板360可释放地连接在固定元件的鞋底部分，如上所述，例如鞋楦处。例如可溶性粘结剂或者销钉可以用于连接。为了与鞋内衬底元件350的鞋底部分353相连，鞋底板360可以在其背离固定元件的外侧上包含热熔涂层。在将鞋底板360可释放的连接到固定元件上后，将鞋内衬底元件350套在该固定元件和鞋底板360上。其中，鞋底板360布置在鞋内衬底元件350的鞋底部分353内。当随后注入一种或多种鞋底元件到鞋内衬底元件350上时，鞋底板360可以经由该热熔涂层与鞋内衬底元件350永久连接。如果需要，(可除去的)鞋垫可以布置在鞋内衬底元件350内的鞋底板360上。
在鞋底板360的第三例子中，它可更换地插入鞋内衬底元件350中。鞋底板360的插入是在将鞋底元件注入到鞋内衬底元件的外侧上之后进行的。在这方面，该鞋底板可以包含另外的阻尼材料层。
鞋子300可以包含增强元件370。增强元件370可以注入到鞋内衬底元件350上和任选地注入到鞋底板360上。依靠该增强元件370，可以为挠性鞋内衬底元件的上部部分352提供期望的机械性能。例如在挠性鞋内衬底的上部部分下面的区域中(或者它的周围)，可以提供增加的刚度和拉伸强度。具体地，与足中区域相比，这个区域可以沿着后跟区域和脚背区域中的上部部分向上进一步延伸，因为在后者的区域中增加的坚固性会是令人期望的。依靠增强元件370，可以确保鞋子300具有足够的附着摩擦力和排除脚在鞋内打滑。例如，增强元件370可以穿过挠性鞋内衬底元件350的整个脚背区域布置。在其他例子中，它仅仅布置在鞋底附近的前脚区域中。通过使用增强元件370的通孔371，可以选择性控制局部材料的密度。因此，可以实现不同程度的刚度和拉伸强度。此外，当接触球例如足球时，增强元件370也可以提供增加的摩擦力。如果增强元件370也在鞋底板360上延伸，则后者可以依靠增强元件370固定到鞋子300上，而无需胶合和/或缝合鞋底板360。独立于任选的鞋底板360，增强元件370也可以在挠性鞋底元件350的鞋底部分353上延伸。
鞋子300最后包含鞋底元件380。鞋底元件380可以用作外底元件。鞋底元件380可以注入到挠性鞋内衬底350的鞋底部分353上，布置在其上的任选的鞋底板元件360上，和任选地注入到增强元件370上。例如鞋底元件380可以分别在鞋底元件的区域386中或者在增强元件370的区域376中与增强元件370交叠，这些区域是沿着鞋底部分353的边缘布置的。在其他例子中，可以提供不同的交叠区域。鞋底元件380包含硬化元件385。硬化元件385可以确保鞋子300的鞋底足够的稳定性。鞋底元件380可以注入，以使得它至少部分地包围突出部355和/或任选的凸起365。因此，在一方面，可以提供硬化元件385。因此在其顶上，在鞋底元件380和挠性鞋内衬底元件350和/或任选的鞋底板元件360之间可以提供另外的适配连接。
鞋底元件380可以包含通孔381。在其他例子中，鞋底元件380可以连续布置和/或完全覆盖鞋底部分353。鞋底元件380任选地包含轮廓元件382，其可以用作结块。在其他例子中，还可以提供钉柱。鞋底元件380可以与增强元件370交叠。
图4A-B示出了具有挠性鞋内衬底元件450的鞋子400的另一例子。图4A示出了鞋子400的中间视图。挠性鞋内衬底元件450可以用作脚踝区域周围的具有接缝的鞋内衬底。鞋内衬底元件450可以根据期望目视设计或者功能化。
注入的增强元件470可以置于鞋内衬底元件450处。增强元件470可以至少部分地布置在鞋内衬底元件450的鞋底部分处。它可以完全延伸在鞋内衬底元件450的鞋底部分周围。可选择地，增强元件470可以仅仅布置在沿着鞋底部分边缘的区域处。增强元件470还可以延伸在鞋内衬底元件450的上部部分上。增强元件470可以包含后跟区域。增强元件470可以任选地包含多个通孔471和/或结块472和/或凹槽473。
此外，注入的鞋底元件480可以置于鞋内衬底元件450处。鞋底元件480可以在增强元件470注入之后进行注入，并且它可以与增强元件470交叠。鞋底元件480可以布置在鞋内衬底元件450的鞋底部分中。鞋底元件480可以另外延伸直到(和/或进入)鞋内衬底元件的上部部分，并且它可以包含后跟区域。鞋底元件480的后跟区域可以完全或者部分地与增强元件470的后跟区域交叠。此外，鞋底元件480可以完全或者部分地与鞋内衬底元件450的鞋底部分的区域中的增强元件470交叠，例如在沿着该鞋底部分边缘的区域中。鞋底元件480可以包含轮廓元件，例如结块482和/或钉柱等。
鞋子400还可以包含钉柱410。它们可以注入到鞋子上。例如它们可以注入到鞋底元件480上。任选地，它们也可以注入到增强元件470和/或鞋内衬底元件450上。鞋底元件480可以注入穿过轮廓元件410。可选择地，也可以将钉柱410插入模具中，将鞋底元件480和/或增强元件470注入到钉柱410和鞋内衬底元件450之间。
图4B示出了鞋子400的中间底部视图。如图4B所示，除了增强元件470的通孔471、结块472和凹槽473之外，鞋子400任选地还包含鞋底元件480的通孔481、结块482和凹槽483。此外，鞋底元件480包含硬化元件485，其布置在足弓下方。硬化元件485从后跟的后部区域下面延伸直到跖骨下。硬化元件485是沿着鞋子400的纵向对齐的。鞋底元件480和/或增强元件470各自的通孔481和471会影响鞋子400的通风性。具体地，它们可以彼此相邻，来提供防水鞋子400。在一些例子中，鞋底元件480和/或增强元件470各自不具有通孔481和471。任选地，鞋子400还可以包含至少一种鞋底板元件，其提供在挠性鞋内衬底元件450内和/或挠性鞋内衬底元件450的鞋底部分下侧之外。
任选地，将局部注入口401提供在注塑模具中，依靠其注入鞋底元件480和/或增强元件470。它们可以分别提供在结块482和472的位置处，如图4C所示。因此，注入发生在较大腔室中，以便能够减少注入流中的紊流和能够实现更均匀的注入以及改进的注入品质。
图5示出了一种制作具有挠性鞋内衬底元件和带有轮廓元件的鞋底的鞋子的方法，包含步骤1-11。本领域技术人员容易认识到，各个步骤仅仅是示例性的，各个步骤可以省略和/或它们可以以不同的次序进行。步骤1示出了依靠打印机510在挠性起始材料515上的印刷。因此，起始材料515可以是目视设计和/或功能化的。可选择地或者此外，该起始材料还可以涂覆、绒束涂覆等。该起始材料可以是片材。
步骤2示出了从加工的起始材料515上切割用于挠性鞋内衬底元件521的部分520。当使用片材作为起始材料515时，可以在连续制造方法中切割出多个部分520。该切割可以例如通过激光切割来进行。可选择地，该鞋内衬底元件520还可以冲切。
步骤3示出了部分520的封闭。该封闭可以依靠机械手530自动进行，或者它可以半自动进行。通过封闭该部分520(其可以制作成平坦的)，提供了挠性鞋内衬底元件521，其包围脚。鞋内衬底元件521(其显示在步骤4中)施加到固定元件上，例如将其套在鞋楦上。
在第一注塑步骤中，将增强元件550注入到鞋内衬底元件521上，如步骤5所示。增强元件550覆盖了鞋内衬底元件521的鞋底部分并延伸直到鞋内衬底元件521的上部部分(和/或延伸到鞋内衬底元件521的上部部分上)。它可以连续布置，即，没有通孔。增强元件550可以完全覆盖鞋内衬底元件521的上部部分，其形成最终鞋子的鞋面(参见步骤8)。增强元件550可以在鞋内衬底元件521的鞋底部分包含增厚部551。增厚部551可以布置在这样的区域中，在其中轮廓元件将放置在鞋子处，如参考图2已经解释的那样。
在步骤6中，将钉柱560注入到增厚部551上。在进一步的例子中，可以提供了不同的和/或另外的轮廓元件。具体地，轮廓元件也可以注入，没有增厚部551。在其他例子中，轮廓元件可以夹在增强元件550上，或者它们可以仅仅置于增强元件550处。
在步骤7中，将鞋底元件570注入到增强元件550上。鞋底元件570可以注入穿过一种或多种轮廓元件560，如参考图2所解释的。鞋底元件570可以包含位于足弓下方的硬化元件575。硬化元件575可以例如依靠分别注入在凹进和/或凸起之中或者周围，来提供到增强元件551上，其可以如已经解释的那样来提供。鞋底元件570也可以延伸直到(和/或进入)鞋内衬底元件521的上部部分。例如它可以布置在后跟区域中，来进一步增强鞋子。任选地，鞋底元件570可以在所述上部部分的下部区域周围的足部周围延伸。鞋底元件570可以作为外底元件或者完整的外底来布置。可选择地，外底元件或者外底可以连接到鞋底元件570上，例如压合或者胶合。
步骤8和9涉及在鞋子上提供带花边的系带。为此目的，在步骤8中，切出了挠性鞋内衬底元件521的上部部分的部件580，在其周围提供带花边的系带。
这可以同样依靠激光切割或者冲切等来进行。在步骤9中，在挠性鞋内衬底元件521中例如通过冲切产生了用于花边的孔591。此外，鞋舌590可以连接到鞋内衬底元件521，例如缝合。
在步骤10中，将(可除去的)鞋垫593插入鞋子中。鞋垫593可以例如包含衬里。此外，它可以包含鞋底部分来提供进一步改进的脚垫。此外，任选地，系带可以插入孔591中。
在步骤11中，将右边和左边鞋子依靠外壳599来包装。
步骤1-11可以以完全自动化方式进行。例如，它们可以是定制方法的一部分，在其中一对鞋子或者一只鞋子是在订购之后制作的和/或以定制方式制作的。该制作方法可以以自动方式在工厂进行，并且所述鞋子随后可以运输。但是，该制作方法也可以在体育用品店和/或鞋店进行。归因于该自动化制作，能够直接根据客户要求进行快速和个性化制造。依靠上述步骤1-11的一个或多个，例如可以建立按需订购/制作的商业模式。
图6A-C示出了将挠性鞋内衬底元件650施加到多部件固定元件660上。图6A示出了两部件固定元件606D，其包含鞋楦。该固定元件分别包含后跟部分661和趾部和脚背部分662，其形成了鞋楦。这两个部分可以分别彼此装配和彼此分离。可以提供不同尺寸的脚背部分662，来使得鞋楦的尺寸适应需加工的各鞋内衬底元件的尺寸。脚背部分662和任选地后跟部分661可以共同在侧面包含凸起665，其设计用于鞋内衬底元件的鞋底部分。凸起665可以设计来在鞋内衬底元件650上提供突出部或者设计来布置在鞋内衬底元件650的突出部中。可选择地或者此外，鞋内衬底元件650或者固定元件660可以分别包含凹缩部或者凹进。后跟部分可以包含连接部分663，其可以延长布置。依靠连接部分663，该固定元件可以手工或者以自动方式插入注塑装置。
图6B示出了一种挠性鞋内衬底元件650，其可以基本上如参考图3的解释来提供。挠性鞋内衬底元件650可以具体包含突出部655。在将挠性鞋内衬底元件650施加到固定元件之前，可以折叠该挠性鞋内衬底元件650的任选提供的部分651，其延伸超过了足部的脚踝区域。
图6C示出了挠性鞋内衬底元件650，其具有折叠部分651，可以置于固定元件660上。以多部件元件提供固定元件660会有利于挠性鞋内衬底元件650在固定元件660上的放置。在放置挠性鞋内衬底元件650之前，任选地，鞋底板元件可以置于挠性鞋内衬底元件650内。在该放置之前或者之后，可选择地或者此外，鞋底板元件可以置于挠性鞋内衬底元件650的外侧上。依靠一种或多种鞋底板元件和/或固定元件，突出部和/或凹缩部可以提供和/或负载于挠性鞋内衬底元件650处，如已经解释的那样。
图7A-N示出了在设备中制作具有挠性鞋内衬底元件的鞋子的方法，该设备具有固定元件和带有注塑模具的注塑装置，该注塑模具包含至少三个部件。
在图7A中，将置于示例性固定元件660上的示例性鞋内衬底元件650(参见图6A-C)插入第一横向注塑模具710，其以横截面图来显示。横向注塑模具710包含几个横向模具部件。它包含横向前模具部件711和横向后模具部件716(图7A中未示出；参见例如图7B)。此外，它分别包含顶和底部横向模具部件712和713，其显示在图7A的左侧上。此外，它包含顶部横向模具部件714，其显示在图7A的右侧上。横向注塑模具710可以包含另外的横向底部模具部件，其可以布置在模具部件714的下面，但是其在图7A中未示出。在其他例子中，还可以提供更多或者更少或者不同布置的横向模具部件。横向注塑模具710任选地包含框架，在其下布置横向模具部件。横向模具部件711、712、714和716各自可以相对于彼此横向移动。任选地，这些横向模具部件的一些可以与其他横向模具部件组合，以使得横向注塑模具可以以模块方式由多个不同的横向模具部件来提供。一种或多种模具部件然后可以用于不同的横向注塑模具。
图7B示出了横向注塑模具710和它的模具部件711、712、714、716和框架718的顶视图。
图7C示出了带有插入的固定元件660和鞋内衬底元件650的横向注塑模具710的横截面。该固定元件可以例如包含凸起665，其分别布置在鞋内衬底元件的突出部655中或者其提供了鞋内衬底元件的突出部655。在横向注塑模具710中正确定位和/或固定了固定元件660之后，例如依靠它任选的连接部分663进行后，封闭该横向注塑模具710。为此目的，横向注塑模具710包含横向封闭装置717。该横向封闭装置717可以例如包含一个或多个螺栓和/或一个或多个活塞和用于恢复的装置，例如一个或多个弹簧。
依靠该横向封闭装置717，横向顶部模具部件712和714朝着彼此移动。例如，二者朝着彼此对称移动。该横向底部模具部件713可以与横向顶部模具部件712和714共同封闭或者分别用它们自己的闭合装置封闭。前和后横向模具部件711和716分别还可以任选地通过它们相应的自己的封闭装置来封闭。在图7C中，封闭装置717是以打开状态显示的。
在图7D中，封闭装置717是以闭合状态显示的。此外，还如图7D所示，固定元件660可以移动(在图7D向下移动)，以使得鞋内衬底元件650的鞋底部分在模腔中心方向上移动，其是通过横向模具部件711-716形成的。固定元件660的这种移动可以与横向模具部件711-716的移动同时发生或者依次发生。为此目的，提供了垂直封闭装置719，其包含一个或多个活塞或者螺栓和用于恢复的装置，如横向封闭装置717。根据图7D所示的例子，横向注塑模具710可以包含杠杆机构，其从封闭装置719的垂直移动转化成连接部分663的垂直移动。两个杠杆719a在它们向下移动过程中压到滑动块719b上，以使得滑动块719b被推入连接部分663的凹口664中。采用滑动块719b和凹口664，以使得如果滑动块719b完全压入凹口664中，则连接部分663向下移动预定的量。
这个位置显示在图7E中。因此，能够实现固定元件660在横向注塑模具710内的精细定位。滑动块719b可以包含恢复装置，例如它们可以每个包含弹簧719c。
图7F示出了在注塑装置700内的横向注塑模具710。注塑装置700包含可移动的，例如可旋转的支架，并且横向注塑模具710布置在它们的支架内。多个横向注塑模具710可以布置在该支架内，其中它们可以通过壁705隔开。在该支架上，一个或多个顶部模具部件720和730可以置于载体701上。顶部模具部件720和730可以以悬挂方式放置。横向注塑模具710可以移动，以使得它置于期望的顶部模具部件720或者720之下。载体701可以在横向注塑模具710上沿着一个或多个柱702向下移动，以使得依靠封闭横向注塑模具710和顶部模具部件720或者730，提供了第一注塑模具。
图7G示出了第一顶部模具部件720的底视图。该第一顶部模具部件720也可以采用多部件。例如它可以包含左后跟部件722和右后跟部件723和主部件721。后跟部件722和723可以布置来相对于主部件721横向移动。在其他例子中，可以提供第一顶部模具部件720另外的和/或其他部分。第一顶部模具部件720可以以模块方式由多个部件来构建，如涉及横向注塑模具710所解释的那样。第一顶部模具部件720可以可选择地还提供为单片。
图7H示出了横向注塑模具710和第一顶部模具部件720，其在闭合状态一起形成第一注塑模具。经由注塑装置700的横向注入头740，材料可以注入第一注塑模具中和布置在其中的鞋内衬底元件650上。注入头740可以置于顶部模具部件相应的开口中。在其他例子中，注入第一注塑模具也可以例如从顶部开始进行。此外，还可以同时提供多个注入头。任选地，在开始注入之前，另外的元件例如鞋底板元件(如涉及图6所解释的)可以布置在鞋内衬底元件处。
注入方法示例性示于图7I中。第一注塑模具包含一个或多个通道741，元件670的材料注入穿过其到鞋内衬底元件650上。元件670的材料可以在不同的位置局部注入。该材料在注入过程中将它本身分配到注塑模具所形成的模腔内。任选地，该分配可以例如通过模腔排空来支持。元件670可以作为增强元件布置，例如作为增强元件370布置。但是，元件670也可以用作鞋底元件。元件670的几何形状是由第一注塑模具限定的，其是通过横向注塑模具710和第一顶部模具部件720形成的。在根据图7I的本发明的例子中，顶部模具部件主要用于密封这样的区域中的鞋内衬底元件650的目的，其包含鞋内衬底元件的鞋底部分和一部分的后跟部分。将元件670的材料注入横向注塑模具所限定的模腔中。在其他例子中，元件670也可以延伸穿过鞋内衬底元件650的其他区域，例如它的整个后跟区域和/或它的鞋底部分和/或它的突出部655周围。元件670的性能至少部分地取决于各自的用于注入的材料。
图7K示出了第二顶部模具部件730的底视图。它通常可以类似于第一顶部模具部件720来配置，并且它可以与第一顶部模具部件720不同之处仅仅在于模具部件730它的成形部分的设计。
在一个例子中，第一顶部模具部件720可以在注入元件670后从横向注塑模具720中除去。横向注塑模具710然后可以移动，以使得它置于第二顶部模具部件730下。最后，第二顶部模具部件730可以朝着横向注塑模具710移动，以使得第二顶部模具部件730和横向注塑模具710形成第二注塑模具。依靠该第二注塑模具，另外的元件680(参见图7O)可以注入到鞋内衬底元件650上。所注入的另外的元件680的形状是由第二注塑模具限定的。该另外的元件680可以用作外底元件，例如用作外底元件380。另外的元件680的材料可以例如依靠注入头750从顶部注入第二注塑模具中。可选择地，该材料也可以横向注入，如涉及图7H所解释的。分别高于该第一以及高于该第二顶部模具部件720和730，可以提供注入头750，用于从顶部注入。此外，可以提供每个用于从侧面注入的注入头740。可选择地，还可以在一种或多种顶部模具部件处仅仅提供一个注入头，用于横向注入和/或从顶部注入。任选地，注入头740，750采用可移动的和/或可旋转的。
图7M示出了注塑装置700，其具有用于从注塑装置700除去固定元件660的装置760。装置760可以作为螺栓或者活塞布置，来在垂直方向上将固定元件朝着顶部推出横向注塑模具710，如图7M所示。
图7O示出了鞋内衬底元件650的图，其具有注入的第一元件670和注入的第二元件680。依靠所述方法和/或所述设备，可以制作例如鞋子300，如涉及图3所解释的。依靠相应所用的第一和第二注塑模具和任选地另外的注塑模具，具有硬化元件的鞋底元件，第一和第二鞋底元件，轮廓元件，增强元件，如涉及图1-5所述，可以将外底元件，鞋底夹层元件和/或其他元件等注入到具有或者不具有鞋底板元件的挠性鞋内衬底元件上。

Claims (12)

1.一种制造鞋底、特别是用于运动鞋的鞋底的方法，其中该方法包含：
a.提供用于鞋底的至少一种第一鞋底元件(110；210)；
b.将至少一种第二鞋底元件(130；230)注入穿过该第一鞋底元件(110；210)；
其中该第一鞋底元件(110；210)包含适配为钉柱的轮廓元件，并且该第一鞋底元件包含孔；
在注入后，该第二鞋底元件的材料将至少部分保留在该第一鞋底元件的孔内；以及
其中该第二鞋底元件形成外底元件。
2.根据权利要求1的方法，其中该第二鞋底元件(130；230)包含一种或多种下面的合成材料：聚酰胺、聚醚-嵌段-酰胺、聚氯乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯。
3.根据权利要求1或2的方法，其中该第一鞋底元件(110)提供在挠性鞋内衬底元件(250)处。
4.根据权利要求3的方法，其中该挠性鞋内衬底元件(250)包含纺织品，特别是针织物。
5.根据权利要求3的方法，其进一步包含注入用于挠性鞋内衬底元件(250)的增强元件(140；240)的步骤，其中在挠性鞋内衬底元件(250)处提供第一鞋底元件(110)包含将第一鞋底元件(110；210)注入或者夹在增强元件(140；240)上。
6.一种鞋底，特别是用于运动鞋的鞋底，其包含：
a.至少一种第一鞋底元件(110；210)和至少一种第二鞋底元件(130；230)；
b.其中将该至少一种第二鞋底元件(130；230)注入穿过该至少一种第一鞋底元件(110；210)；
其中该第一鞋底元件(110；210)包含适配为钉柱的轮廓元件，并且该第一鞋底元件包含孔；
在注入后，该第二鞋底元件的材料将至少部分保留在该第一鞋底元件的孔内；以及
其中该第二鞋底元件形成外底元件。
7.一种鞋子，其具有根据权利要求6的鞋底。
8.一种制造鞋子、特别是运动鞋的方法，其中该方法包含：
a.提供挠性鞋内衬底元件(350；450；521)；
b.将至少一种鞋底元件(380；480；570)注入到该挠性鞋内衬底元件(350；450；521)上，以使得该至少一种鞋底元件(380；480；570)包含位于足弓下方的硬化元件(385；485；575)；
其中该鞋底元件包含适配为钉柱的轮廓元件，并且该轮廓元件包含孔；
在注入后，该鞋底元件的材料将至少部分保留在该轮廓元件的孔内；以及
其中该鞋底元件形成外底元件。
9.根据权利要求8的方法，其中该硬化元件(385；485；575)沿着该鞋子的纵向对齐和/或其中该硬化元件(385；485；575)从后跟下延伸，直到跖骨下。
10.根据权利要求8或9的方法，其中该鞋内衬底元件(350)具有突出部(355)和/或凹缩部，注入鞋底元件(380)，以使得它至少部分地包围该突出部(355)和/或它至少部分地渗入该凹缩部，来提供适配的连接。
11.根据权利要求8或9的方法，其中该方法进一步包含在鞋内衬底元件(350)处为鞋底板元件(360)提供凸起(365)和/或凹进的步骤，和注入至少一种鞋底元件(380)，以使得它至少部分地包围该凸起(365)和/或它至少部分地渗入该凹进，来提供适配的连接。
12.鞋子，特别是运动鞋，其包含：
a.挠性鞋内衬底元件(350；450；521)；
b.至少一种鞋底元件(380；480；570)，其注入到该挠性鞋内衬底元件(350；480；521)上，和其包含位于足弓下方的硬化元件(385；485；575)；
其中该鞋底元件包含适配为钉柱的轮廓元件，并且该轮廓元件包含孔；
在注入后，该鞋底元件的材料将至少部分保留在该轮廓元件的孔内；以及
其中该鞋底元件形成外底元件。
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