TW201323040A - 溜冰鞋之３ｄ鞋體之成型方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其包含有下列步驟：提供一具延展性的片體、提供一模具總成、將該片體成型為一立體三維的成型片體、將該成型片體套設在模具總成的內模上、關閉模具總成、將融化的塑膠材料射入模具總成中及開啟模具總成，該模具總成具有一外模及一內模並形成有一模穴，該內模具一模塊，該片體係具有一在模具總成關閉時夾制於內、外模間的周緣片，且周緣片係藉由一定位裝置定位於模塊上，該塑膠材料係與成型片體以3D立體的形態平順地結合。

Description

溜冰鞋之3D鞋體之成型方法

本發明係關於一種溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，尤指一種可適用於冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋等、可不需以吊幫成型加工且具有立體三維(3D)片體形態之鞋體成型方法者。

現有溜冰鞋，如冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋等之鞋體係以塑膠材料配合射成型方式製造，其大體具有鞋頭、兩側鞋面及鞋底等結構。

美國專利第7,712,173號「冰上溜冰鞋之製造方法」專利案(以下簡稱為173案)揭示一種鞋體，其鞋底係由兩可相對相內折疊且利用縫合或卡扣等方式固定的裙部所組成，所以173案的鞋體在成型後必須再經過組合、以吊幫成型加工及貼底等程序，因此173案的製造方法相當麻煩且費時。

另外，美國第2010/0275393號「溜冰鞋體之製造方法」公開案(以下簡稱為393案)亦揭示一鞋體，其具有兩部份延伸且固定結合於內底的側裙部而形成該鞋身的外底，所以393案的鞋體在射出成型後亦須再經過組合、以吊幫成型加工、刷膠及外底貼合等程序，因此393案的製造方法亦相當麻煩且費時。

此外，173及393案的鞋體在成型後需另行與一外底架以結合，該外底主要係以膠合及釘合方式與鞋體相結合，並將一具冰刀的冰刀架固設於外底上而構成一冰上溜冰鞋，然而，173及393案的鞋體之鞋底與鞋身之間空易產生間隙，因此外底與冰刀架間力量的傳遞略嫌不足，故使用者需以較大的力量方能推動冰上溜冰鞋前進，而使現有的冰上溜冰鞋在使用上較為費力。

其次，為提高現有溜冰鞋鞋體之結構強度，於鞋體的部份結構上，如鞋底，會埋設一織布層，然而現有織布層僅設置於鞋體的單一構件之中，且呈平面設置，而無法形成3D立體形態，所以在現有的鞋體設置織布層是受相當限制的。

因此，本發明人有鑑於現有溜冰鞋鞋體結構及使用上的缺失，特經過不斷的研究與試驗，終於發展出一種可改進現有缺失之本發明者。

本發明之主要目的在於提供一種溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其可不需後續吊幫成型加工程序，並且具有3D立體的片體設置，並能達到易於製造且具良好耐用性之目的者。

為達上述目的，本發明主要係提供一溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其包含有下列步驟：提供一延展性為0.1-10%的片體，該片體沿其邊緣設置有一周緣片；提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模而於內模與外模間形成有一模穴，該內模具有一模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，該成型塊的形狀對應於所欲形成鞋體的形狀；將片體成型為一形狀接近於成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；將該成型片體套設且定位在內模的模塊上；關閉模具總成而於內模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片於內模與外模之間，使周緣片的至少一部份未容置於模穴之中；將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結合而形成一鞋體，並使成型片體以3D立體的形態平順地貼附在鞋體的鞋身的一表面上；以及開啟該模具總成並將含成型片體的鞋體自模具總成中取出。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將成型片體套設於內模的模塊時，於內模的模塊的基座上設置數個環繞於模穴的掛桿；並於片體的周緣片上設置有數個相間隔的掛孔；該成型片體是藉由將掛孔鉤掛於掛桿而定位於內模上。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體的延展性是0.1-3%。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體的延展性是0.1-2%。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體係選用下列材料之一：布材、編織材、天然皮革、人造皮革、塑膠材料及複合材料。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將鞋體自模具總成取出後另包含有一裁切一部份周緣片的步驟，並將墊體元件設置在鞋體的內部。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該周緣片係片體的一體部份。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該周緣片係呈獨立元件而固設於片體的邊緣。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中於片體上另設置有至少一個的輔助片體，以增加該片體上設置有輔助片體處的厚度，並減少所成型的鞋身相對於該至少一個輔助片體的位置處之厚度。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，融化的塑膠材料係射入並填滿於模塊與成型片體之間的間隙中。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，該成型片體係設有至少一個貫穿成型片體的射出孔，並於模具總成設置有至少一個分別在模具總成關閉時貫穿成型片體上射出孔的射出噴嘴。

為達上述目的，本發明另供一溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其包含有下列步驟：提供一平面的展開片體；設置圖案於該片體的第一側面；將該片體成型為一形狀接近一足部形狀的3D立體形狀的成型片體；提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模，該外模及內模係在一開啟及一關閉位置間可相對移動，並在關閉位置時，於內模與外模間形成有一模穴；將該成型片體定位在內模上；關閉該模具總成；將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料填注於模具總成的第一模具表面及該成型片體的一表面之間，而成型片體的另一表面係貼附於模具總成的第二模具表面而形成一鞋體。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含有提供一定位裝置之步驟，並將該成型片體定位於內模上之步驟係包含伸展該成型片體並且讓該成型片體與該定位裝置相結合，使該成型片體以一定張力套設於內模上。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該展開片體之延展性不超過3%。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含提供複數個可延展的片體，而該成型該成型片體的步驟係包含將複數個片體相結合而成。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中當將成型片體以一定張力套設於內模上，且當模具總成關閉時，該成型片體具有一周緣片係夾制於模具總成的模件之間，且並未容置於模具總成的模穴內。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出並裁切整個周緣片。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出並縫合一溜冰鞋內裡至該周緣片未與塑膠材料相結合的部位上。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其該成型片體係與定位裝置結合在周緣片上的凸出部位，並在將鞋體自模具總成取出後，包含有一裁切周緣片上凸出部位的步驟。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中塑膠材料係射出至相鄰於成型片體的一第二表面上，而使成型表面的一第一表面依外模的形狀成型。

所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中塑膠材料係射出至相鄰於成型片體的一第一表面上，而使成型表面的一第二表面依內模的形狀成型。

藉由上述之技術手段，本發明可達到下列功效增進之處：

1.　因本發明的鞋體係形成為一體，使其鞋底板一體結合於鞋體上，故於射出成型後不需另行以鞋楦進行釘中底及吊幫成型加工，且能提供一具耐用性的鞋體結構。

2.　因鞋底板係由硬質的熱塑性或熱固性塑膠所製成，故可在不另設置額外的外底的情況下提高鞋體的結構強度，其結構強度較現有附加外底之吊幫鞋體可更為提高，並能提高力量的傳遞效果，讓使用者在溜冰時能更快達到預定的速度。

3.　配合3D立體形態的成型片體貼附於鞋體的鞋身上，可提高溜冰鞋鞋體外觀的美觀性，並能提高鞋體整體的結構強度。

本發明係主要係提供一種溜冰鞋鞋體之製造方法，尤指一種免鞋楦吊幫成型加工且具有一立體3D片體的鞋體之製造方法，請參看圖1，其包含有提供一具延展性的片體、提供一模具總成、將該片體成型為一立體三維的成型片體、將該成型片體套設在模具總成的內模上、關閉模具總成、將融化的塑膠材料射入模具總成中及開啟模具總成等步驟。

在提供具延展性的片體之步驟中，請配合參看圖2，該具延展性的片體10係為一平面且具彈性的片體，其係由延展性0.1-10%的材料所製成，該延展性0.1-10%的意思是，當施予一外力於該片體上時，該片體10沿一方向的長度或其整體面積會被拉伸至100.1-110%，而片體10之延展性以0.1-5%為較佳，另片體10之延展性以0.1-3%或0.1-2%為更佳。

該片體10可由布材、編織物、自然或人工皮材、塑膠材料，如聚胺脂(Polyurethane,PU)，聚丙烯(Polypropylene,PP)或聚乙烯(Polyethylene,PE)等或複合材料，如碳纖維或玻璃纖維等所製成，該片體10可呈單層或多層結構，並可由多個子片透過縫合等方式相互組合而成，於片體10或子片上可印上圖形等花紋，使該片體10具有裝飾的效果，而於子片上印製圖案，可於子片組合前或後實施，又在印製圖案之後，並可於子片上設置所需的視覺效果，再將子片組合成片體10，另外，一個或多個子片在與其他子片組合前可具有立體的特徴，並且不同的子片可具有不同的材質特性，如延展性、厚度、色彩或多孔性等。

又，該片體10於一邊緣上設置有一周緣片12，而該周緣片12可如圖2所示係片體10的一體部份，亦可為如圖3所示，係呈分離的元件而組合於片體10A的邊緣上，同時周緣片12A可用與片體10A相同或不同的材質所製成，如片體10A可為布材，而周緣片12A可為人造皮革，並且周緣片12A的特性，如延展性、彈性、厚度及色彩等亦可與片體10A不同，又於周緣片12上間隔凸設有數個掛片13，各掛片13上設置有一掛孔14。

在提供模具總成的步驟中，請參看圖4，該模具總成20具有一組合式的外模22及一內模24，並於模具總成20呈關閉狀態時，外模22與內模24之間形成有一模穴，該組合式的外模22可包含有兩側模222及一上模226。

該內模24係設置於兩側模222與上模226之間，兩側模222與上模226係呈可移動狀態而與內模24相結合而於內模24與外模22的側模222及上模226之間形成模穴。

圖4中的箭頭即表示模具總成20各模件相對運動的方向，但模具總成20各模件的相對運動可視情況而有所不同，例如，如圖所示可令內模24保持靜止，而上模226朝向內模24移動而與內模24相結合，另外，亦可令上模226呈靜止狀態，而使內模24向上移動與上模226相結合，或者各模件均呈可移動的狀態而相對移動而相結合。

該內模具有一模塊242，該模塊242係包含有一基座244及一成型塊246，該基座244係成型並凸設於內模24的頂面，而成型塊246係成型並凸設於基座244的頂面，並具有一對應於所欲成型之鞋體形狀的立體形狀，即具有一鞋體的3D立體外觀形狀。

該成型塊246的形狀係相對應於鞋體的形狀且具足夠的空間以容置如墊體或吸震件等插入件，又該成型塊246之兩側面上形有兩凸部247，兩凸部247可分別形成於成型塊246不同高度的位置處，且可分別相對成型塊246凸出不同高度，兩凸塊247之形狀係用以配合當鞋體成型後，於鞋體上形成一可容置人體腳踝骨的凹部。

該基座244的截面積係大於成型塊246的截面積，故於基座244與成型塊246間形成有一環繞於模塊242的緣部245，該緣部245的寬度係對應於鞋體所欲形成的厚度，並且在模具總成20關閉後，該緣部245會形成模穴的邊界，又緣部245可呈水平或角度傾斜狀。

在將該片體成型為一立體三維的成型片體的步驟中，該平面展開的片體10可藉由縫合、粘合、加壓或其他方式使該片體10形成一3D立體的成型片體18，該成型片體18的形狀係對應於所欲成型鞋體的形狀，故該成型片體18亦具有如鞋頭底部、鞋跟及鞋底板等部位且相互連接成一體，另外，依實際情況所需，成型片體18亦可具有較多或較少的部位，如該成型片體18可不具有鞋底板。

又請參看圖2,3及5，於成型片體18的鞋跟處可另設置有一鞋跟片16，以藉此可穩固地保持成型片體18的立體形狀，同時可封閉由展開的片體10,10A以縫合或粘合等方式形成為成型片體18時所產生的孔洞或缺口，該鞋跟片16可用與片體10,10A不同的材質所製成，同時鞋跟片16可較片體10,10A為厚或薄或具有較多或較少的延展性。

在將該成型片體套設在模具總成的內模上的步驟中，請配合參看圖4和5，該成型片體18係套設在內模24的成型塊246上，並藉由一定位裝置定位於模塊242的基部244上，由圖中所示，該定位裝置可包含有數個用以與掛片13上的掛孔14相結合的掛桿248，掛桿248係可設置於模塊242的基座244上相對於模穴外側的位置處，並且環繞於模穴，而片體18上的掛孔14係間隔地貫穿設置於周緣片12上。

成型片體18係藉由掛孔14吊掛於掛桿248上而使成型片體18能定位於內模24的模塊242上，掛片13係相互間隔而繞設於周緣片12上，而掛孔14係分別貫穿掛片13，此外，因掛桿248係設置於模穴之外側，當模具總成20關閉時，周緣片12會延伸出模穴外側，而周緣片12的部份則會容置於模穴內部，另外，亦可在模具總成20關閉後讓周緣片12整體容置於模穴內部，而僅令掛片13伸出模穴與掛桿248相鉤掛，再則，亦可讓周緣片12與掛桿248均設置在模穴內部的位置，在此時，成型片體18亦可設置掛片13，或將掛孔14直接設置於周緣片12上。

藉此，透過掛孔14與掛桿248的相互鉤掛，可讓成型片體18定位於模塊242上，而成型片體18藉由定位裝置可呈繃緊地定位於模塊242上，而使成型片體18具備張力，且被拉伸或伸展而能配合模塊242的形狀，例如，可將成型片體18拉伸或伸展後使掛孔14鉤掛於掛桿248上，藉此讓成型片體18緊實地套設於模塊242上，並讓成型片體18具備足夠的張力，以避免在射出成型時產生皺折但並不會因此而破裂。

又掛桿248可如圖4所示者，為模塊242基座244的一體元件，另外亦可如圖13及13A所示，掛桿248A係可伸縮地設置於模塊242的基座244上，此時，於基座244上可設置有數個掛桿孔2442，而掛桿248A係分別設置於掛桿孔2442內，於各掛桿孔2442分別設置有一抵靠於一相對應掛桿248A的彈簧249，以推抵掛桿248A的一端伸出掛桿孔2442且相對基座244呈凸出狀，藉此，該成型片體18亦可藉由掛孔14吊掛於掛桿248A上。

該定位裝置亦可為鉤部、夾制件等可用以使成型片體18的周緣片12定位在模塊242上的構件，另外，亦可不設置定位裝置，利用模具總成20關閉時夾制周緣片12的方式來定位成型片體18。

在關閉模具總成20的步驟中，請參看圖4,6,6A及6B，外模22的側模222及上模226係朝向內模24移動而與內模24相結合，而使內模24與外模22間在模具總成20關閉時形成一模穴，成型片體18的周緣片12係夾制於內模24與側模222之間位於緣部245的下方處。

又於兩側模222的內表面設置有數個分別與內模24的模塊242上掛桿248相對應的桿孔224，當模具總成20關閉後，掛桿248是係分別插入側模222的桿孔224中，而使內模24與外模22可緊密地結合。

請參看圖13及13A，當模具總成20關閉時，掛桿248a係被側模222推抵而縮入於掛桿孔2442中，如此亦可使內模24與外模22緊密地結合。

當成型片體18被適當地定位於模具總成20之中而模具總成20關閉時，藉由設置在外模22內的射出通道228將融化的塑膠材料射入於模穴中，該塑膠材料可為熱塑性或熱固性塑膠，而射出通道228可設置於外模22的上模226中，但射出通道228亦可設置在其他模件上，如側模222或內模24之中，如圖6所示，該塑膠材料係射出而包覆套設在模塊242上的成型片體18，並且塑膠材料係以加壓方式射出，而因成型片體18具備延展性，塑膠材料會填滿模穴且包覆成型片體18，並使成型片體18緊密地貼附在模塊242上，如此成型片體18會配合模塊242的形狀而成型，而塑膠材料會配合模穴的形狀而成型，並在冷卻後塑膠材料可構成鞋體30的鞋身，成型片體18則會依模塊242上成型塊246的形狀，以3D立體的形態緊密且平順地貼附在鞋體30鞋身的內表面，如圖7所示者。

請參看圖8，該成型片體18A可進一步包含有至少一個貫穿成型片體18A的射出孔182，並於模具總成20上設置有至少一個可分離地插設於設置在上模226的射出通道228的射出噴嘴229，且射出噴嘴229係於模具總成20關閉時分別貫穿成型片體18A的射出孔182，如此，當將融化的塑膠材料射入模穴內時，塑膠材料會位於模塊242與成型片體18A之間，藉此，鞋體30A,30B的鞋身將會成型在模塊242與成型片體18A,18B之間，並且成型片體18A.18B會為塑膠材料所撐緊而在塑塑材料冷卻後緊密地貼附在鞋體30A,30B的外表面，如圖9,10所示者，如此，成型片體18A,18B及塑膠材料可分別因模穴及模塊242的形狀而成型為預定形狀。

又因射出噴嘴229是可分離地插設於射出通道228上，所以相同的模具總成20可被運用於製造一具有成型片體18,18A,18B貼附於其內表面或外表面的鞋體30,30A,30B，因此相同的模具總成20可配合不同的製造需求，故可提高其實用彈性，另外，射出通道228亦可係設置於模塊242上。

如前所述，若於片體10成型為成型片體18前已設置有圖案，而若係將成型片體18成型貼附於鞋身之外表面時，該片體上的圖案則可直接作為鞋體30上的裝飾或圖案，而若將成型片體18成型貼附於鞋體30之內表面時，則鞋身可選用透明材質所製成，以使成型片體18上的圖案可透過透明的鞋身而顯示出來。

其次，模具總成20的各模件的組合及配合方式亦可以不同的方法來達成，如為使成型片體18貼附於鞋身的外表面，射出通道228可設置在內模24的模塊242上，而融化的塑膠材料僅能由模塊242的射出通道228射出，另外，為使成型片體18貼附於鞋身的內表面，於射出通道228可設置在外模22上，而融化的塑膠材料僅能由外模22的射出通道228射出成型。

當塑膠材料充份冷卻後，該模具總成20可被打開，並將貼附有成型片體18,18A,18B的鞋體30,30A,30B由模具總成20中取出。

藉由本發明的方法可製造出一體成型，3D立體且不需以鞋楦吊幫成型的溜冰鞋鞋體30,30A,30B，該鞋體30,30A,30B包含一鞋身，該鞋身具有鞋面及鞋底板等結構，但可選擇地包含或不包含鞋頭底部底板等結構，該鞋身具有一內表面及外表面，而一3D立體的成型片體18,18A,18B係緊密地貼附於鞋身的內表面或外表面，且可全部或部份包覆鞋身的鞋面及鞋底板，又因於內模24的成型塊246上形成有兩凸部247，因此於鞋體30,30A,30B的鞋身上會形成有兩腳踝穴以容置使用者的腳踝骨，可讓該溜冰鞋之外形配合使用者的足部。

如圖所示，該鞋體30,30A,30B可一體成型有鞋底板，且其鞋底板的厚度及材質等均可依實際需求而設定，而使鞋底板具有足夠的強度直接透過鉚釘或螺栓等與一冰刀架60相固設結合，如圖11所示者，而不需另行組設一外底，藉此可提高該鞋體30,30A,30B的耐用度，同時，使用者施予溜冰鞋前進的施力可充份有效地傳遞至冰刀架，而能減少因多層結構所造成的能量傳遞損失，因此，可提高鞋身之鞋底板與冰刀架60間能量傳遞的效果，使溜冰鞋在使用時更為省力，同時，額外的加工步驟，如縫合、吊幫成型或貼合外底等，均可被省略。

在完成整個成型步驟後，周緣片12上的掛片13可被切除，如此鞋身的塑膠材料可與成型片體18除了周緣片12外的絕大部份部位相結合，藉此，僅需再進行如設置鞋帶孔於鞋身上，並讓鞋體30,30A,30B與冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋的其他結構相組合，如內裡、鞋頭、鞋舌、墊體、吸震材、冰刀架60、輪座，即可構成一冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋，所以冰上溜冰鞋或直排輪溜冰鞋的製造可被有效的簡化，並降低整體的生產費用。

又內裡、墊體或吸震材等可被縫合或粘合於周緣片12上未與射出鞋身相結合的部位，例如，內裡可被縫合至周緣片12上，如此塑膠材質的鞋身將不會影響內裡的結合，或者以粘合等方式固設於與塑膠鞋身相間隔的其他部位上。

又鞋帶孔可設置於未與塑膠材料結合的周緣片12上，而雖周緣片12在製造成型後會沿一裁切緣裁切，但周緣片12仍會保留與塑膠材料結合的邊緣一段距離，以設置鞋帶孔；另外，亦可將部份的鞋帶孔設置在塑膠鞋身上，而部份鞋帶孔設置在未與塑膠鞋身相結合的周緣片12上，又亦可在鞋身成型後將周緣片12完全切除，而使塑膠鞋身的邊緣形成該裁切緣。

因該成型片體18,18A,18B係緊密且平順地貼附在鞋體30,30A,30B的表面，因此成型片體18,18A,18B係以3D立體的形態貼附於鞋體30,30A,30B的鞋身上，而非僅係單平面的貼附，可藉此提高溜冰鞋鞋體30,30A,30B外觀的美觀性，又成型片體18,18A,18B可如圖7,9和10所示係完全覆蓋於鞋體30,30A,30B的鞋底板，亦可部份覆蓋鞋底板，特別是僅覆蓋鞋底板的兩側緣，故成型片體18,18A,18B的形狀可配合實際需求作不同的調整。

請參看圖12，該成型片體18C係由三片子片所組成，其包含有一鞋面子片181C，一鞋底子片182C及一腳跟子片16C，該鞋底子片182C及鞋面子片181C可由不同材質所製成，特別是鞋底子片182C可由延展性較鞋面子片181C為高的材質所製成，如鞋面子片181C可由延展性較低的複合材料所製成，而鞋底子片182C可由延展性較高的布材、編織材或皮革所製成，而鞋跟子片16C可由與鞋面子片181C或鞋底子片182C不同的材料所製成，另外，於鞋身的鞋底板上亦可另設置一裝飾用外底，以提昇溜冰鞋整體外觀的美觀性。

請配合參看圖14及15，該片體10D可進一步設置有一補助片體11，藉由該輔助片體11，可增加片體10D設置有輔助片體11的位置的厚度，因而在鞋體30D的鞋身成型後，如圖16及17圖所示，降低鞋身相對於片體10D上輔助片體11位置之部位31的厚度，而該部位31厚度的降低，可提高鞋體30D之鞋身該些部位的彈性，如此可讓鞋體30D的鞋身的不同部位具備不同的柔軟度，以配合不同溜冰鞋設計的不同需求。

此外，亦可藉由改變模穴不同位置的不同厚度，來使鞋體的鞋身相對應位置產生不同厚度，來配合不同的設計需求，例如，藉由模穴形狀上的改變，來降低鞋身相對應部位的厚度，使該些部位相較其他部位具較佳的彈性，而不以設置如圖14和15圖的補助片體11的方式來達成，而模具總成的形狀可依不同彎折需求而設計成不同，例如，圖14所示對應於腳踝部位的輔助片體11，可令對應該部位的塑膠鞋身上形成有數道的長肋條，使該部位可沿某特定方向易於彎折，但能限制其他方向的彎折，而使鞋身的形狀配合模具的形狀而能產生其他結構上的特性，或提供裝飾性的特徵，此外，亦可配合一第二模具進行第二次射出成型程序，例如，可先將具第一種特性的塑膠材料先射入於一第一模具內，再將片體移至第二模具，而將具第二種特性的塑膠材料射入於第二模具，藉此，鞋體的特性，如特定位置的厚度、彈性、色彩等可依需求作不同的調整，另外，該鞋體亦可配合多道以上的射出成型流程來成型。

其次，成型片體18亦可另行加入其他插入件，該插入件可為塑膠或金屬製成，配合模穴可讓鞋體具有所需的結構及圖案等特性，又模穴亦可設計令成型片體18的部位位置並未與塑膠材料相結合。

由上述內容可知，不同的修改及改變可在不脫離本發明實質的精神及新穎概念的範圍下加以達成，並且本發明揭露的特定實施例並非用以限制本發明，此一揭露內容係包含落入所附的申請專利範圍的範疇下的所有修改。

10,10A,10D．．．片體

11．．．補助片體

12,12A．．．周緣片

13．．．掛片

14．．．掛孔

16．．．鞋跟片

16C．．．鞋跟子片

18,18A,18B,18C,18D．．．成型片體

181C．．．鞋面子片

182C．．．鞋底子片

20．．．模具總成

22．．．外模

222．．．側模

224．．．桿孔

226．．．上模

228．．．射出通道

229．．．射出噴嘴

24．．．內模

242．．．模塊

244．．．基座

2442．．．掛桿孔

245．．．緣部

246．．．成型塊

247．．．凸部

248,248A．．．掛桿

249．．．彈簧

30,30A,30B,30C,30D．．．鞋體

60．．．冰刀架

圖1係本發明之流程方塊圖。

圖2係本發明之展開片體第一實施例之平面圖。

圖3係本發明之展開片體第二實施例之平面圖。

圖4係本發明之模具總成關閉時操作剖面示意圖。

圖5係本發明將成型片體套設於內模之模塊上之立體外觀圖。

圖6係本發明模具總成關閉時之剖面示意圖。

圖6A係本發明模具總成關閉時之局部放大剖面示意圖。

圖6B係本發明模具總成關閉時之另一局部放大剖面示意圖。

圖7係依本發明方法製造之鞋體第一實施例立體外觀圖，其中成型片體係貼附於鞋體的內表面。

圖8係本發明之模具總成設置有射出噴嘴之剖面示意圖。

圖8A係本發明之模具總成設置有射出噴嘴之局部放大剖面示意圖。

圖8B係本發明之模具總成設置有射出噴嘴之另一局部放大剖面示意圖。

圖9係依本發明方法製造之鞋體第二實施例立體外觀圖，其中成型片體係貼附於鞋體的外表面。

圖10係依本發明方法製造之鞋體第三實施例立體外觀圖，其中成型片體係貼附於鞋體的外表面。

圖11係依本發明方法製造之鞋體與冰刀架構成一冰上溜冰鞋之立體分解圖。

圖12係依本發明方法製造之鞋體第四實施例立體外觀圖，其中成型片體係貼附於鞋體的外表面且由數個子片所組成。

圖13係依本發明另一種模具總成之剖面示意圖。

圖13A係依本發明另一種模具總成之局部放大剖面示意圖。

圖14係本發明之展開片體第三實施例之平面圖。

圖15係本發明之展開片體第三實施例之局部放大剖面圖。

圖16係依本發明方法製造之鞋體第五實施例立體外觀圖，其中成型片體係貼附於鞋體的內表面。

圖17係依本發明方法製造之鞋體第五實施例之局部放大剖面圖。

12．．．周緣片

13．．．掛片

14．．．掛孔

16．．．鞋跟片

18．．．成型片體

242．．．模塊

244．．．基座

245．．．緣部

246．．．成型塊

247．．．凸部

248．．．掛桿

Claims (21)

1. 一種溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其包含有下列步驟：提供一延展性為0.1-10%的片體，該片體沿其邊緣設置有一周緣片；提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模而於內模與外模間形成有一模穴，該內模具有一模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，該成型塊的形狀對應於所欲形成鞋體的形狀；將片體成型為一形狀接近於成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；將該成型片體套設且定位在內模的模塊上；關閉模具總成而於內模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片於內模與外模之間，使周緣片的至少一部份未容置於模穴之中；將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結合而形成一鞋體，並使成型片體以3D立體的形態平順地貼附在鞋體的鞋身的一表面上；以及開啟該模具總成並將含成型片體的鞋體自模具總成中取出。
2. 如請求項1所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將成型片體套設於內模的模塊時，於內模的模塊的基座上設置數個環繞於模穴的掛桿；並於片體的周緣片上設置有數個相間隔的掛孔；該成型片體是藉由將掛孔鉤掛於掛桿而定位於內模上。
3. 如請求項2所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體的延展性是0.1-3%。
4. 如請求項3所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體的延展性是0.1-2%。
5. 如請求項1所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該片體係選用下列材料之一：布材、編織材、天然皮革、人造皮革、塑膠材料及複合材料。
6. 如請求項5所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將鞋體自模具總成取出後另包含有一裁切一部份周緣片的步驟，並將墊體元件設置在鞋體的內部。
7. 如請求項6所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該周緣片係片體的一體部份。
8. 如請求項6所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該周緣片係呈獨立元件而固設於片體的邊緣。
9. 如請求項1所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中於片體上另設置有至少一個的輔助片體，以增加該片體上設置有輔助片體處的厚度，並減少所成型的鞋身相對於該至少一個輔助片體的位置處之厚度。
10. 如請求項1所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，融化的塑膠材料係射入並填滿於模塊與成型片體之間的間隙中。
11. 如請求項10所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中在將融化的塑膠材料注入模穴之中的步驟中，該成型片體係設有至少一個貫穿成型片體的射出孔，並於模具總成設置有至少一個分別在模具總成關閉時貫穿成型片體上射出孔的射出噴嘴。
12. 一種溜冰鞋鞋體之成型方法，其包含有下列步驟：提供一平面的展開片體；設置圖案於該片體的第一側面；將該片體成型為一形狀接近一足部形狀的3D立體形狀的成型片體；提供一模具總成，其具有一組合式的外模及一內模，該外模及內模係在一開啟及一關閉位置間可相對移動，並在關閉位置時，於內模與外模間形成有一模穴；將該成型片體定位在內模上；關閉該模具總成；將融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料填注於模具總成的第一模具表面及該成型片體的一表面之間，而成型片體的另一表面係貼附於模具總成的第二模具表面而形成一鞋體。
13. 如請求項12所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含有提供一定位裝置之步驟，並將該成型片體定位於內模上之步驟係包含伸展該成型片體並且讓該成型片體與該定位裝置相結合，使該成型片體以一定張力套設於內模上。
14. 如請求項13所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中該展開片體之延展性不超過3%。
15. 如請求項13所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含提供複數個可延展的片體，而該成型該成型片體的步驟係包含將複數個片體相結合而成。
16. 如請求項13所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中當將成型片體以一定張力套設於內模上，且當模具總成關閉時，該成型片體具有一周緣片係夾制於模具總成的模件之間，且並未容置於模具總成的模穴內。
17. 如請求項16所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出並裁切整個周緣片。
18. 如請求項16所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其進一步包含將鞋體自模具總成中取出並縫合一溜冰鞋內裡至該周緣片未與塑膠材料相結合的部位上。
19. 如請求項18所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其該成型片體係與定位裝置結合在周緣片上的凸出部位，並在將鞋體自模具總成取出後，包含有一裁切周緣片上凸出部位的步驟。
20. 如請求項12所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中塑膠材料係射出至相鄰於成型片體的一第二表面上，而使成型表面的一第一表面依外模的形狀成型。
21. 如請求項12所述之溜冰鞋之3D鞋體之成型方法，其中塑膠材料係射出至相鄰於成型片體的一第一表面上，而使成型表面的一第二表面依內模的形狀成型。