JP6588847B2 - スポーツシューズ用ソール、およびその製造 - Google Patents

Description

本発明は、ソール、特にスポーツシューズ用ソール、およびその製造方法に関する。さらに、本発明は、シューズ、特にスポーツシューズ、およびその製造方法に関する。

シューズ、特にスポーツシューズは、一般に、ソールとシューアッパーとを含む。シューズのソールは、例えば鋭利な物体を踏んだときに生じるおそれのある怪我から足を保護するように機能する。さらに、ソールは、シューズの着用者のトラクションを高めるように機能することができる。シューアッパーは、シューズ内およびソール上に足を固定するように機能する。さらに、シューアッパーは、足に安定性を与えて、例えば、素早い動きの間のねじれを防止することができる。さらに、シューアッパーは、水、泥などの外的影響から足を保護することができる。

シューズのシューアッパーとソールとは、異なる要件を必要とする。したがって、ソールは通常、シューアッパーとは異なる材料から製造され、その後、ソールがシューアッパーに取り付けられる。ソールをシューアッパーに、例えば、縫付け、接着、または鋲留めすることができる。また、ソールまたはシューアッパーを異なる構成要素により構成できるように、ソールまたはシューアッパー内において、しばしば異なる領域で異なる要件を満たさなければならない。

そのような数個割りシューズの製造方法では、シューズの個々の構成要素を、例えば、多くの別個の作製ステップで打ち抜くか、または切り抜く必要がある。これにより、労働集約的な複雑な製造方法となるだけでなく、大量の廃棄物が、余剰スクラップの形で生じる。さらに、個々の構成要素を、しばしば手で互いに連結、例えば縫付けまたは接着しなければならない。これにより、労働集約度および複雑さが増す。最後に、例えば、接着時に溶剤がしばしば使用されるが、これは環境に有害である。

ＥＰ２８１５６６８Ａ１は、ソックス状のベース部材が靴型部に取り付けられる、シューズの製造方法を開示している。溶融樹脂がベース部材上に供給され、硬化することができる。

シューズを製造するために射出成形を使用する様々な手法が公知である。

ＤＥ３４４０５６７Ａ１は、射出されたソールおよび射出されたピンを有するスポーツシューズを開示している。

米国特許第４，４４７，９６７号は、プラスチック材料をソックス上に射出することによって製造されるシューズを開示している。プラスチック材料とソックスとの確実な結合を確保するために、ソックスは、低密度の布地から形成されたベース部分を含み、プラスチック材料の相互に交差するリブがそのベース部分を貫通する。

しかしながら、シューズの部分を射出するための公知の手法は、シューズの安定性に関する欠点を有し、それに加えて、技術的実施が困難である。この背景を考慮して、本発明の目的は、射出成形手段によるシューズおよびソールの提供を改良することである。

ＥＰ２８１５６６８Ａ１ ＤＥ３４４０５６７Ａ１ 米国特許第４，４４７，９６７号

本発明は、以下の実施形態を含む。
［１］ａ．少なくとも１つの第１ソール要素（１１０；２１０）をソールに設けるステップと、
ｂ．少なくとも１つの第２ソール要素（１３０；２３０）を、第１ソール要素（１１０；２１０）を通して射出するステップとを含む、特にスポーツシューズ用のソールを製造する方法。

［２］第１ソール要素（１１０；２１０）が外形要素を含む、［１］に記載の方法。

［３］外形要素（１１０；２１０）が少なくとも１つのスタッドを含む、［２］に記載の方法。

［４］第１ソール要素（１１０；２１０）が開口（１２０；２２０）を含む、［１］〜［３］のいずれかに記載の方法。

［５］第２ソール要素（１３０；２３０）が、以下の合成材料：ポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、およびポリ塩化ビニルの１つまたは複数を含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の方法。

［６］第１ソール要素（１１０）が、可撓性ソックス要素（２５０）に設けられる、［１］〜［５］のいずれかに記載の方法。

［７］可撓性ソックス要素（２５０）が、布地、特に編地を含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の方法。

［８］可撓性ソックス要素（２５０）が、以下の材料：ポリアミド、ポリエステル、綿、ポリウレタン、革の少なくとも１つを含む、［６］または［７］に記載の方法。

［９］第２ソール要素（１３０）がアウトソール要素を形成する、［１］〜［８］のいずれかに記載の方法。

［１０］可撓性ソックス要素（２５０）の補強要素（１４０；２４０）を射出するステップをさらに含む、［１］〜［９］のいずれかに記載の方法。

［１１］第１ソール要素（１１０）を可撓性ソックス要素（２５０）に設けるステップが、第１ソール要素（１１０；２１０）を補強要素（１４０；２４０）上に射出またはクリッピングするステップを含む、［１０］に記載の方法。

［１２］第２ソール要素（１３０；２３０）が射出され、補強要素（１４０、２４０）と第１ソール要素（１１０、２１０）との間に少なくとも部分的に配置される、［１０］または［１１］に記載の方法。

［１３］補強要素（１４０；２４０）が射出され、可撓性ソックス要素（２５０）のアッパー領域まで延びる、［１０］〜［１２］のいずれかに記載の方法。

［１４］第２ソール要素（１３０；２３０）が、補強要素（１４０；２４０）よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性である、［１０］〜［１３］のいずれかに記載の方法。

［１５］補強要素（１４０；２４０）が、２５〜７５、特に３５〜５５、または４０〜５０のショアＡ硬度を有する、［９］〜［１４］のいずれかに記載の方法。

［１６］第１ソール要素（１１０；２１０）が、５５〜９５、特に６０〜９５、または８５〜９５のショアＡ硬度を有する、［１］〜［１５］のいずれかに記載の方法。

［１７］第２ソール要素（１３０；２３０）が、６０〜１００、特に７０〜９０、または７５〜８５のショアＡ硬度を有する、［１］〜［１６］のいずれかに記載の方法。

［１８］ａ．少なくとも１つの第１ソール要素（１１０；２１０）と少なくとも１つの第２ソール要素（１３０；２３０）とを含み、
ｂ．少なくとも１つの第２ソール要素（１３０；２３０）が、少なくとも１つの第１ソール要素（１１０；２１０）を通して射出される、特にスポーツシューズ用のソール。

［１９］［１］〜［１７］のいずれかに記載の方法により製造される、［１８］に記載のソール。

［２０］［１８］または［１９］に記載のソールを含むシューズ。

［２１］ａ．可撓性ソックス要素（３５０；４５０；５２１）を設けるステップと、
ｂ．少なくとも１つのソール要素（３８０；４８０；５７０）を可撓性ソックス要素（３５０；４５０；５２１）上に射出して、少なくとも１つのソール要素（３８０；４８０；５７０）が足の土踏まずの下に補剛要素（３８５；４８５；５７５）を含むステップとを含む、シューズ、特にスポーツシューズを製造する方法。

［２２］補剛要素（３８５；４８５；５７５）がシューズの長手方向に沿って位置合わせされる、［２１］に記載の方法。

［２３］補剛要素（３８５；４８５；５７５）が、踵の下から中足骨の下まで延びる、［２１］または［２２］に記載の方法。

［２４］少なくとも１つのソール要素（３８０；４８０；５７０）が、可撓性ソックス要素（３５０；４５０；５２１）のアッパー領域（３５２）まで延びるように射出される、［２１］〜［２３］のいずれかに記載の方法。

［２５］ソックス要素（３５０）が突起（３５５）および／または窪みを備え、ソール要素（３８０）が、少なくとも部分的に突起（３５５）を囲んで、および／または少なくとも部分的に窪みに貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出される、［２１］〜［２４］のいずれかに記載の方法。

［２６］可撓性ソックス要素（３５０）を、ソックス要素の突起（３５５）および／または窪みを設けるように配置された固定要素に当てるステップをさらに含む、［２５］に記載の方法。

［２７］可撓性ソックス要素（３５０）が設けられ、ソックス要素（３５０）の突起（３５５）および／または窪みが少なくとも部分的に予備成形される、［２５］または［２６］に記載の方法。

［２８］ソールプレート要素（３６０）を可撓性ソックス要素（３５０）に設け、ソックス要素（３５０）の突起（３５５）および／または窪みを形成するステップをさらに含む、［２５］〜［２７］のいずれかに記載の方法。

［２９］方法が、隆起（３６５）および／または凹部を有するソールプレート要素（３６０）をソックス要素（３５０）に設けるステップをさらに含み、少なくとも１つのソール要素（３８０）が、少なくとも部分的に隆起（３６５）を囲んで、および／または少なくとも部分的に凹部に貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出される、［２１］〜［２８］のいずれかに記載の方法。

［３０］少なくとも１つのソール要素が、可撓性ソックス要素の補強要素として構成され、方法が、アウトソール要素を補強要素上に射出するステップをさらに含む、［２１］〜［２９］のいずれかに記載の方法。

［３１］ソール要素（３８０；４８０；５７０）がアウトソール要素として構成される、［２１］〜［２９］のいずれかに記載の方法。

［３２］アウトソール要素（３８０；４８０；５７０）の射出前に、補強要素（３７０；４７０；５５０）を可撓性ソックス要素（３５０；４５０；５２１）上に射出するステップをさらに含む、［３１］に記載の方法。

［３３］アウトソール要素（３８０；４８０；５７０）が、補強要素（３７０；４７０；５５０）よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性である、［３０］または［３２］に記載の方法。

［３４］補剛要素（３７０；４７０；５５０）が、２５〜６５、特に３５〜５５、または４０〜５０のショアＡ硬度を有する、［３０］、［３２］または［３３］に記載の方法。

［３５］補強要素（３７０；４７０）が少なくとも１つの貫通孔（３７１；４７１）を含む、［３０］または［３２］〜［３４］のいずれかに記載の方法。

［３６］アウトソール要素（３８０；４８０；５７０）が、６０〜１００、特に７０〜９０、または７５〜８５のショアＡ硬度を有する、［３０］〜［３５］のいずれかに記載の方法。

［３７］ ａ．可撓性ソックス要素（３５０；４５０；５２１）と、
ｂ．可撓性ソックス要素（３５０；４８０；５２１）上に射出され、足の土踏まずの下に補剛要素（３８５；４８５；５７５）を含む、少なくとも１つのソール要素（３８０；４８０；５７０）とを含む、シューズ、特にスポーツシューズ。

［３８］［２１］〜［３６］のいずれかに記載の方法により製造される、［３７］に記載のシューズ。

本目的は、［１８］に記載のソールにより［１］に記載のシューズを製造する方法、［２１］に記載のシューズを作製する方法、および［３７］に記載のシューズによって、少なくとも部分的に達成される。

一実施形態では、特にスポーツシューズ用のソールを製造する方法は、少なくとも１つの第１ソール要素を設けるステップを含む。少なくとも１つの第２ソール要素は、少なくとも１つの第１ソール要素を通して射出される（例えば、射出成形、吹付け、または任意の他の適切な方法により）。

したがって、異なるソール要素を有するソールは、ソール要素間に耐久性のある連結を備えることができる。ソールの少なくとも一部をソールの別の部分を通して射出することにより、ソール要素間のフォームフィット連結をもたらすことができる。第２ソール要素の材料は、射出後に、少なくとも部分的に第１ソール要素内に残って、完全な、または少なくとも部分的なフォームフィットをもたらすようにする。したがって、特に横方向の力を吸収することができる。第１ソール要素を通した射出により、第１ソール要素と第２ソール要素との間の横方向の力を、少なくとも３つまたは４つのすべての横空間方向において吸収することができる。一部の例では、ソール層全体、例えばアウトソールを、少なくとも１つのソール要素を通して射出することができる。ソール要素は、シューズのアッパー部まで（および／またはアッパー部内へ）延びることもできる。

第１ソール要素および／または第２ソール要素がソールから外れるまでのソールの寿命を、記載した実施形態により実質的に向上させることができる。記載した実施形態により、ソール要素に異なる材料を使用することができる。それにもかかわらず、ソールは、少なくとも部分的なフォームフィットにより、単一材料から作られたソールと基本的に同じ寿命を有する。

少なくとも１つのソール要素は外形要素を含むことができる。例えば、第１ソール要素を外形要素として構成してもよい。外形要素を通して第２ソール要素を射出することにより、外形要素と第２ソール要素との間に確実な連結を達成することができ、これにより、地面との接触時にソールの外形要素に生じる大きい力にさらに抵抗する。同時に、調整された材料を外形要素および第２ソール要素に使用することができ、これにより、例えば、少なくともアウトソールの一部を形成することができる。

外形要素は、少なくとも１つのスタッドを含むことができる。例えば、外形要素をスタッドとして構成してもよい。例えばサッカーシューズのスタッドが素早いターンの間に晒される大きい横方向の力を、外形要素と第２ソール要素との間の少なくとも部分的なフォームフィットにより安全に吸収することができる。本方法により、様々な温度や濡れた状態の屋外条件下でも安定した、サッカーシューズなどのスタッド付シューズまたはクリートシューズのソールを提供することもできる。他の例では、外形要素をピン、ナブなどとして設けてもよい。

第１ソール要素は、開口を含むことができる。開口を第１ソール要素のトンネル状貫通孔として設けてもよい。貫通孔は、外形要素の上側から外形要素の下側へ延びることができる。第２ソール要素の射出後、この開口にソール要素の材料を少なくとも部分的に充填して、外形要素とソール要素との間に特に安定した連結が形成されるようにする。

第２ソール要素は、以下の合成材料：ポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）の１つまたは複数を含むことができる。これらの材料は、例えば、アウトソールに所望の特性を与えるのに特に適している。また、本明細書で説明する、さらなる射出された要素は、これらの合成材料の１つまたは複数を含むことができる。

第１ソール要素を可撓性ソックス要素に設けてもよい。例えば、第１ソール要素を可撓性ソックス要素上に射出してもよく、または第１ソール要素を可撓性ソックス要素上にクリッピングしてもよい。ＴＰＵをソール要素、例えば第１ソール要素および／または第２ソール要素の材料として使用することは、例えば、ソール要素を透明になるように設けることができるという利点を有する。したがって、ＴＰＵの比較的厚い層をソール要素として射出した後も、ソックス要素が依然として外から見える。ある層厚さに達するソール要素としてのポリアミドも、それぞれ透明または乳白色である。

第１ソール要素を通して第２ソール要素を射出することにより、第２ソール要素と可撓性ソックス要素との連結をもたらすことができる。加えて、第１ソール要素と可撓性ソックス要素との連結を向上させることができる。したがって、例えば、完全なソールを可撓性ソール要素に当てることができる。可撓性ソックス要素は、足を覆うソックスとして構成されてもよく、例えば足首まで、または足首を越えて延びることができる。したがって、記載した方法により、ソール要素がソックス要素上に射出された、安定した数個割りソールをシューズに設けることができる。別個に製造されたソールをシューズに追加で取り付ける必要はない。加えて、記載した方法を完全に自動化してもよく、例えば、ソックス要素を自動製造プロセスで設けてもよい。少なくとも１つのソール要素を、最終的に少なくとも１つの第２ソール要素が射出される前に、さらなる製造ステップにおいてソックス要素に設けてもよい。

可撓性ソックス要素は、布地を含むことができる。例えば、可撓性ソックス要素は、編地を含むことができる。編地は、費用効率の高い自動製造を可能にし、様々な材料特性を備えることができる。例えば、丸編地および／または平編地および／または筒状編地を使用することができる。可撓性ソックス要素を一体として作製してもよく、または、例えば縫付けもしくは接着可能ないくつかの要素、例えば下地部とアッパー部とから構成してもよい。

可撓性ソックス要素は、以下の材料：ポリアミド、ポリエステル、綿、革、ポリウレタンの少なくとも１つを含むことができる。例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンおよび／または綿を含む、および／またはこれらから構成された、撚糸および／または繊維を使用することができる。革、例えば本革および／または合成皮革を使用してもよい。ソックス要素を、基本的に単一材料から作製することができる。場合により、ソックス要素を印刷、コーティングすることができ、および／または他の手段によりさらに機能化し、および／または光学的に設計することができる。あるいは、または加えて、例えば、異なる部分領域で異なる材料を組み合わせることにより、ソックス要素の特性を最適化することができる。

第２ソール要素は、アウトソール要素を形成することができる。記載した方法により、アウトソールを単一のステップで作製することができ、さらなるソール部品、例えば外形要素に恒久的に連結することができる。連結は、アウトソールに生じる高負荷にも耐える。方法は、可撓性ソックス要素の補強要素を射出するさらなるステップを含むことができる。少なくとも１つの第１ソール要素および第２ソール要素の作製に加えて、さらなる製造ステップでは、可撓性ソックス要素を、希望に応じて補強要素により補強することができる。例えば、可撓性ソックス要素の引張強度および／または剛軟度を、補強要素により局所的に高めることができる。したがって、安定した数個割りソールを含むシューズを、完全に自動で製造することができる。例えば、可撓性ソックス要素のアッパー部に補強要素を射出して、ソックス要素がシューアッパーの所定の特性を備えるようにしてもよい。補強要素はヒールキャップを含むことができ、および／またはヒールキャップを形成するように補強要素を射出することができる。

第１ソール要素を可撓性ソックス要素に設けるステップは、第１ソール要素を補強要素上に射出またはクリッピングするステップを含むことができる。第１ソール要素を通して第２ソール要素を射出することにより、第２ソール要素と補強要素との連結をもたらすことができる。加えて、これにより、第１ソール要素と補強要素との連結を向上させることができる。

第２ソール要素は、補強要素と第１ソール要素との間に少なくとも部分的に配置されるように射出されてもよい。この配置により、数個割りソールと補強要素との高い機械的安定性を達成することができる。

補強要素は、可撓性ソックス要素のアッパー領域まで（および／またはアッパー領域上へ）延びるように射出されてもよい。したがって、ソックス要素のアッパー領域は、シューアッパーの所望の特性を選択的に備えることができる。この目的で、ソールに望ましいように、より軟質で、より伸縮性が高く、および／またはより可撓性の高い材料を使用することができる。補強要素は、少なくとも１つの貫通孔を含むことができ、第１ソール要素および／または第２ソール要素の材料がこの貫通孔を貫通することができる。これは、補強要素と可撓性ソックス要素との連結の向上を達成するのに寄与することができる。一般に、材料がより硬質であるほど、可撓性ソックス要素との連結がより良好になる。補強要素の材料を、可撓性ソックス要素のソール部に配置してもよい。他の例では、補強要素をソックス要素のアッパー領域のみに配置してもよい。

第２ソール要素は、補強要素よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性であってよい。したがって、ソールの領域には、アッパー領域よりも高い硬度、耐摩耗性、および／または剛性をもたらすことができる。

補強要素は、２５〜７５、特に５０〜７０、３５〜５５、または４０〜５０のショアＡ硬度を有することができる。したがって、補強要素は、例えば、アッパー領域を十分に補強すると同時に、良好な着用の快適性を可能にすることができる。さらに、それでもなお、この硬度範囲の材料を、射出によって、例えば可撓性ソックス要素に十分に安定して連結することができる。

第１ソール要素は、５５〜９５、特に６０〜９５、または８５〜９５のショアＡ硬度を有することができる。この硬度範囲も、例えば外形要素に十分に適している。

第２ソール要素は、６０〜１００、特に７０〜９０、または７５〜８５のショアＡ硬度を有することができる。この硬度範囲はアウトソールに十分に適しており、第１ソール要素および／または補強要素との確実な連結を可能にする。

特にランニングシューズまたは同様のタイプのシューズを製造するために、発泡ＴＰＵをソール要素としてソックス要素に当てることも一般に考えられる。発泡ＴＰＵを含む、または発泡ＴＰＵからなるソール要素を当てることは、例えば補強要素を可撓性ソックス要素上に射出した後に、別個のステップで行うことができる。そのようなソール要素は、例えばソール層を形成することができる。発泡ＴＰＵを含む、もしくは発泡ＴＰＵからなるソール要素と補強要素および／または他のソール要素との連結を、適切な連結技法、例えば赤外線溶接、化学結合技法、または任意の他の適切な連結技法により達成することができる。

実施形態では、ソール、特にスポーツシューズ用ソールが提供される。ソールは、少なくとも１つの第１ソール要素と少なくとも１つの第２ソール要素とを含む。少なくとも１つの第２ソール要素は、少なくとも１つの第１ソール要素を通して射出される。

記載した方法のいずれかによって、ソールを製造することができる。

さらなる実施形態によれば、前述したソールのいずれかを含むシューズが提供される。

さらなる実施形態では、シューズ、特にスポーツシューズを製造する方法が提供される。方法は、可撓性ソックス要素を設けるステップを含む。方法は、少なくとも１つのソール要素を可撓性ソックス要素上に射出して、少なくとも１つのソール要素が足の土踏まずの下に補剛要素を含むようにするステップをさらに含む。補剛要素は、特定の形状を含むことができ、例えばリブ状に設計されてもよい。

ソール要素が足の土踏まずの下に補剛要素を含むようにソール要素を射出することによって、可撓性ソール要素上に射出されたソールの頑丈さを高めことができることがわかっている。足の土踏まずの下のその配置により、曲げおよびねじれに十分に耐えるソールが提供され、これにより、足の土踏まずの骨折または足首のねじれを安全に防止することができる。補剛要素は、ＴＰＵを含むソール要素を射出する場合に特に重要である。また、ポリアミドから作られたソール要素を射出するときには、補剛要素が適切であり、特に、薄いソール要素を当てることができると同時に、十分に安定したソールを設けることができる。より透明なソール要素を可能にするために、薄いソール要素が望ましい。

補剛要素を、シューズの長手方向に沿って位置合わせすることができる。この補剛要素の設計により、特に、その全長に沿って足の土踏まずを支えることができる。さらに、これにより、特にスポーツシューズで生じる素早く力強い横方向の動きにもかかわらず、足首のねじれを防止することもできる。

補剛要素は、踵の下から中足骨の下まで延びることができる。そのような細長い補剛要素は、基本的に、踵から中足骨までのシューズの後部領域全体に十分な安定性を確保する。同時に、これにより、つま先領域の可撓性を高めることができる。補剛要素は、足の土踏まずの下で足の中心領域に沿って延びることができる。

ソール要素は、可撓性ソックス要素のアッパー領域まで（および／またはアッパー領域上へ）延びるように射出されてよい。可撓性ソックス要素を少なくとも部分的に囲むソール要素により、ソックス要素とソール要素との連結の向上を達成することができる。さらに、このようにして、ソックス要素のアッパー部は所望の特性を備えることができる。ソール要素の厚さは、ソックス要素のアッパー部において、ソックス要素のソール部よりも小さくてよい。

ソックス要素は、突起および／または窪みを備えることができる。ソール要素は、少なくとも部分的に突起を囲んで、および／または少なくとも部分的に窪みに貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出されてよい。フォームフィット連結は、ソール要素に少なくとも部分的に接して位置する突起および／または窪みの領域によって生じる。補剛要素をこのようにして設けることができる。加えて、少なくとも部分的なフォームフィットにより、横方向の力を吸収して、ソール要素とソックス要素との特に安定した連結を生じさせることができる。したがって、ソールの寿命を大幅に延ばすことができる。

方法は、可撓性ソックス要素を固定要素に当てるステップをさらに含むことができる。固定要素を配置して、ソックス要素の突起および／または窪みを設けることができる。例えば、ソール要素が射出される前に、ソックス要素を固定要素、例えば靴型にかぶせることができる。固定要素は、例えば隆起を含むことができ、この隆起は、上に配置された可撓性ソックス要素に突起を作る。固定要素は凹部を含んでもよく、この凹部は可撓性ソックス要素に窪みを作る。例えば、加圧下で、および／または機械的固定手段、例えばフックにより、可撓性ソックス要素の領域を凹部内で保持して、ソックス要素に窪みを作るようにする。他の例では、ソックス要素が、ソール要素の射出材料により、固定手段の凹部に押し込まれる。一部の例では、固定手段は、ソックス要素の正確な位置決めを確保するための手段を含む。

ソックス要素の突起および／または窪みが少なくとも部分的に予備成形されるように、可撓性ソックス要素を設けてもよい。例えば、可撓性ソックス要素を折り畳んで、および／または複数の層で設けて、突起および／または窪みを設けてもよい。さらに、平編みと丸編みとの組合せにより、突起／窪みを達成してもよい。隆起および／または窪みを有する固定手段を使用することにより、可撓性ソックス要素の突起および／または窪みがソール要素の射出中に正確に配置されることが確実になる。さらに、固定手段の隆起および／または凹部は、例えばソックス要素の材料を伸ばすことにより、可撓性ソックス要素の突起および／または窪みをさらに形成することができる。

記載した方法は、ソールプレート要素を可撓性ソックス要素に設けて、ソックス要素の突起および／または窪みを形成するステップも含むことができる。ソールプレート要素を、例えば、ソックス要素に挿入してもよく、またはソックス要素の外側に配置してもよい。ソールプレート要素を固定手段上に置いてもよく、その後、ソックス要素を固定手段およびソールプレート要素にかぶせてもよい。ソールプレート要素は、対応する突起および／または対応する窪みをソックス要素に設けるために、隆起および／または凹部を含むことができる。

方法は、隆起および／または凹部を有するソールプレート要素をソックス要素に設けるステップをさらに含むことができ、ソール要素は、少なくとも部分的に隆起を囲んで、および／または少なくとも部分的に凹部に貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出される。したがって、ソールプレート要素とソール要素との安全な連結を確保することができる。また、補剛要素をこのようにして設けることができる。ソールプレート要素を、例えば、ソックス要素に接着する、および／または縫い付けることができる。別の実施形態では、ソール要素を可撓性ソックス要素上に射出して、ソールプレート要素もソックス要素に固定されるようにしてもよい。

ソール要素を、可撓性ソックス要素の補強要素として構成してもよく、方法は、アウトソール要素を補強要素上に射出するステップをさらに含んでもよい。補強要素は、ソックス要素のアッパー部まで（および／またはアッパー部上へ）延びることができる。アッパー領域では、補強要素の厚さが、ソール部の厚さと比べて小さくてよい。補強要素とアウトソール要素との２ステップの射出により、アッパー部およびソール部の特性を、必要に応じて、互いに独立して調整することができる。

ソール要素を、アウトソール要素として構成してもよい。さらに、補強要素を、アウトソール要素の射出前に可撓性ソックス要素に射出してもよい。補強要素は、ソール領域において基本的に一定の厚さを有するように構成されてよい。補強要素は、例えば、ソックス要素の窪みおよび／または突起の周りのソール部に、少なくとも１つの貫通孔を含むことができる。

アウトソール要素は、補強要素よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性であってよい。これにより、シューズのアウトソールおよび／またはアッパー領域の特性を必要に応じて調整することができる。

補強要素は、２５〜６５、特に３５〜５５、または４０〜５０のショアＡ硬度を有することができる。

補強要素は、少なくとも１つの貫通孔を含むことができる。これは、補強要素と、オプションのアウトソール要素と、可撓性ソックス要素との連結の向上を達成するのに寄与することができる。

アウトソール要素は、６０〜１００、特に７０〜９０、または７５〜８５のショアＡ硬度を有することができる。

さらなる実施形態によれば、可撓性ソックス要素を含むシューズ、特にスポーツシューズが提供される。シューズは、可撓性ソックス要素上に射出され、足の土踏まずの下に補剛要素を含む、少なくとも１つのソール要素をさらに含む。

前述した方法のいずれかによって、シューズを製造することができる。

［２１］〜［３８］に関して説明した可撓性ソックス要素、ソール要素、および補強要素は、［１］〜［２０］に関して可撓性ソックス要素、第１ソール要素および第２ソール要素、ならびに補強要素について説明した特性を含むこともできる。

さらなる実施形態によれば、シューズを製造する装置が提供される。装置は、可撓性ソックス要素の固定要素と、少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型、すなわち、射出成形時に、射出成形用材料のためのキャビティが金型の３つまたはそれ以上の部分によって形成される金型を有する、固定要素の周りに配置された射出成形手段を含む。

３つ割り設計（すなわち３つの部分を有する設計）により、３つ割金型の個々の部分を必要に応じて交換できるため、射出成形用金型を、用途がより広くなるように設けることができる。例えば、可撓性ソックス要素は、射出される各要素について設けなければならない完全な新しい射出成形用金型を使用することなく、複数の射出された要素を備えることができる。固定要素上のソックス要素を、例えば、射出成形手段の２つの部分によって固定することができる。例えば、射出成形手段の２つの部分を互いに対して可動に配置して、これら２つの部分によって、固定要素上のソックス要素を射出成形手段内で締め付けることができる。したがって、ソックス要素を再び位置決めおよび固定する必要なく、射出成形手段の第３の部分を迅速に交換することができる。例えば、第３の部分をソックス要素のソール部用に指定して、この部品のみを交換することによって、ソックス要素のソール部が異なる要素を備えることができるようにする。

射出成形手段は、少なくとも３つの部分を含む射出成形用の第１の金型を形成するために、シューズのソール用に指定された領域で固定要素を囲む、第１の金型部分を含むことができる。したがって、第１の金型部分により、例えば、所定の形状を有するソール要素をソックス要素上に射出することができる。射出成形用金型の少なくとも２つのさらなる部分により、例えば、ソール要素の射出中に、ソックス要素のアッパー領域に射出材料が単に確実にないままとなる。あるいは、これらの部品は、ソール要素が、例えば、アッパー部まで（および／またはアッパー部上へ）延びることができるようにアッパー部を形成するために構成されてもよい。第１の金型部分により、ソール領域の少なくとも部分領域において材料が確実に射出されないようにすることもできる。少なくとも２つのさらなる部分を、例えば、ソックス要素のソール部に配置されない補強要素を形成するように構成することもできる。第１の金型部分を、場合により、数個割りになるように（すなわち複数の部分を含むように）設計してもよい。

射出成形手段は、少なくとも３つの部分を含む射出成形用の第２の金型を形成するために、第１の金型部分の代わりに、シューズのソール用に指定された領域で固定要素を囲むように構成された、第２の金型部分を含むことができる。したがって、第２の金型部分により、例えば、さらなるソール要素および／または補強要素を射出することができる。第２の金型部分により、例えば補強要素を射出するときに、ソックス要素のソール部の少なくとも一部に射出材料が確実にないままとすることができる。あるいは、または加えて、第２の金型部分を、ソール部を形成するように設計してもよい。

射出成形手段は、互いに対して可動であり、固定要素を横方向に囲む、少なくとも２つの横金型部分を含むことができる。横金型部分により、例えば、ソールおよび／またはソックス要素のアッパー部上の補強要素の形状を決めることができる。少なくとも２つの横金型部分は、ソックス要素を固定要素に固定して、ソックス要素の位置が３つの空間方向すべてにおいて固定されるようにすることができる。

２つの横金型部分を、第１の金型部分および／または第２の金型部分に対して可動に配置してもよい。したがって、横金型部分を第１の金型部分および／または第２の金型部分と接合して、射出成形用の第１の金型または第２の金型のそれぞれを、必要に応じて、例えば自動で形成することができる。

装置は、固定要素を射出成形手段から取り外すための手段をさらに含むことができる。これにより、射出成形用金型に損傷を与えることなく、ソックス要素を有する固定要素を、射出成形手段から安全に取り外すことができる。また、射出成形用金型の汚染を、これにより排除することができる。

可撓性ソックス要素の固定要素を、数個割りになるように構成してもよい。したがって、固定要素を、例えば、異なるシューズサイズに対応するソックス要素に適応させることができる。また、これにより、ソックス要素を固定要素の周りに配置することが容易になり得る。

記載した装置は、記載した方法の１つを実施できるように構成されてよい。特に、装置は、記載した方法を完全に自動で実施できるように構成されてよい。

さらなる実施形態によれば、シューズ、特にスポーツシューズを製造する方法は、合成アッパー材料を設けるステップと、少なくとも１つの外形要素を設けるステップとを含む。少なくとも１つの外形要素は、合成アッパー材料に設けられて、ソール要素、例えばアウトソール要素またはアウトソールを、合成アッパー材料と少なくとも１つの外形要素との間に射出できるようにする。その後、ソール要素の射出を行って、ソール要素が合成アッパー材料と少なくとも１つの外形要素とに同時に付着するようにする。したがって、この目的で別個の製造ステップを必要とすることなく、ソール要素を射出することにより、少なくとも１つの外形要素を合成アッパー材料に連結することができる。例えばアウトソールを、アッパー材料と例えばスタッドとの間に直接射出することにより、スタッドが耐久的にアウトソールに連結され、アウトソールが耐久的にアッパー材料に連結される。シューズを製造するためのさらなる作製ステップはこれ以上必要ない。接着剤などの連結手段はこれ以上必要ない。記載した方法により製造されるシューズの利点は、特に軽量であることである。さらに、製造プロセスの自動化が可能になる。

射出を、例えば、射出成形手段により行うことができる。射出材料は、例えばＴＰＵを含むことができる。合成アッパー材料を、固定材料上に配置してもよい。生産ラインは、複数のそのような固定要素を含むことができる。さらに、外形要素、特にスタッドを受ける手段を設けてもよい。１つまたは複数の外形要素、例えばスタッドまたはスタッドの島を、１つまたは複数の受け手段に挿入してもよい。外形要素を、ＴＰＵから、例えば適切な射出成形方法により、予め製造してもよい。射出材料と少なくとも１つの外形要素との間の追加のフォームフィットを達成するために、外形要素は突起または窪みを含み、射出成形材料は突起を囲むことができ、または射出成形材料は窪み内へ延びることができる。同じことが、一般にアッパー材料に当てはまる。ここでも、追加の安定化フォームフィットを達成するために、突起および／または窪みを設けることができる。

アッパー材料を固定要素に挿入した後、および少なくとも１つの外形要素を１つまたは複数の受け手段に挿入した後、小さい間隙のみがアッパー材料と１つまたは複数の外形要素との間に残るまで、固定要素はアッパー材料と共に１つまたは複数の外形要素側へ動くことができる。間隙のサイズを、射出されるソール要素の厚さに適応させることができる。その後、例えばＴＰＵから作られたソール要素、例えばアウトソールがアッパー材料と１つまたは複数の外形要素との間に射出される。

他の例では、合成アッパー材料の代わりに、異なる材料を使用してもよく、一般に、可撓性ソックス要素を設けて、可撓性アッパー材料に関して前述したように使用することができる。さらに、合成アッパー材料および可撓性ソックス要素のそれぞれを含む本実施形態を、他の実施形態の文脈で説明した態様と組み合わせてもよい。

さらなる実施形態によれば、シューズ、特にスポーツシューズを製造する方法は、シューズの少なくとも１つの要素を設けるステップを含む。シューズの少なくとも１つの第２の要素は、少なくとも１つの第１の要素を通して射出される。本明細書に記載の態様を、一般にシューズの要素を作製するために使用することもでき、この要素は、必ずしもソールに配置される必要はない。

以下の図面を参照しながら、本発明の可能な実施形態について、以下の詳細な説明で説明する。

図１は外形要素を有するソールを含み、外形要素を通して第２ソール要素が射出されたシューズの実施形態を示す図である。 図２は外形要素を通した第２ソール要素の射出を示す概略図である。 図３は可撓性ソックス要素と、足の土踏まずの下の補剛要素を有する射出されたソール要素とを含むシューズの実施形態を示す図である。 図４Ａ〜図４Ｃは可撓性ソックス要素と、足の土踏まずの下の補剛要素およびスタッドを有する射出されたソール要素とを含むシューズの実施形態を示す図である。 図５は可撓性ソックス要素と外形要素を有するソールとを含む、シューズを作製する方法を示す図である。 図６Ａ〜図６Ｃは可撓性ソックス要素を数個割り固定要素に当てるステップを示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。 図７Ａ〜図７Ｏは固定要素と少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を有する射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を用いてシューズを作製する方法を示す図である。

以下の詳細な説明において、本発明の可能な実施形態について、主にスポーツシューズ用ソールおよびスポーツシューズのそれぞれに関して説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態に限定されないことを強調する。そうではなく、本発明は、他のタイプのソールまたはシューズのそれぞれにも適用することができる。

さらに、本発明の個々の実施形態のみが以下でさらに説明されることに留意されたい。当業者は、これらの特定の実施形態に関して説明する実施の詳細を、本発明の範囲内で修正することができ、または互いに異なって組み合わせることができること、および個々の特徴がオプションであると思われる限り、これらを省略してもよいことを容易に理解する。繰り返しを避けるために、特に上記段落の説明に言及し、これは以下の詳細な説明にも当てはまる。

図１は、ソール１００を含むシューズの例を示す。ソール１００は、スタッド１１０の形の複数の第１ソール要素を含む。各スタッド１１０は、開口部１２０を含むことができる。スタッド１１０は、場合により、スタッド１１０と一体に製造可能、例えば射出可能な要素１４０上に配置される。しかしながら、要素１４０を別個に、および／または異なる材料から作製してもよい。要素１４０は、例えばＴＰＵから作られた補強要素として構成されてもよく、および／またはミッドソール要素を形成してもよい。要素１４０を数個割りとなるように構成してもよい。

外形要素１１０の開口部１２０を通して、例えばポリアミド１２から作られたアウトソール要素１３０の形の第２ソール要素が射出される。アウトソール要素１３０は、すべての開口部１２０を通して射出される。他の例では、アウトソール要素１３０および／または他のソール要素を、外形要素１１０のサブセットおよび／または開口部１２０のサブセットを通してのみ射出してもよい。他の例では、スタッド１１０の一部のみが開口部１２０を含むことができ、および／またはスタッド１１０の一部が２つ以上の開口部１２０を含むことができる。

アウトソール要素１３０は、前足領域に複数の貫通孔を含み、踵領域に１つの貫通孔を含み、これらの貫通孔を通して要素１４０が見える。他の例では、他の貫通孔を設けてもよい。アウトソール要素１３０を、連続したアウトソールとして構成してもよい。アウトソール要素１３０は、３次元構造を含むことができる。例えば、アウトソール要素１３０では、図１の踵領域に見られるように、外形要素１１０の下の厚さが外形要素１１０間の厚さより大きくてよい。

説明したように、外形要素１１０の開口部１２０におけるアウトソール１３０の材料の部分的な配置により、アウトソールと外形要素との間に特に安定した機械的連結が可能になる。加えて、外形要素１１０と要素１４０との間におけるアウトソール要素１３０の材料の少なくとも部分的なサンドイッチ状配置は、ソールの安定性に寄与する。一部の例では、ソール１００を別個に作製してもよい。他の例では、ソール１００を、シューアッパーまたは可撓性ソックス要素に直接作製してもよい。要素１４０はオプションに過ぎないことを強調する。外形要素１１０を、シューアッパーまたは可撓性ソックス要素の下側に設けることができる。外形要素１３０の１つまたは複数を通してアウトソール要素１３０を射出して、ソール１００が下側に直接設けられるように、かつソール１００と下側との別の連結が必要ないようにすることができる。他の例では、アウトソール要素１３０の代わりに、外形要素１１０の１つまたは複数を通して異なるソール要素が射出される。

図２は、シューズ２００を作製するための、スタッド２１０として構成された第１ソール要素を通した、第２ソール要素２３０の射出の概略図である。可撓性ソックス要素２５０は、固定要素２６０の上方に配置される。補強要素２４０は可撓性ソックス要素２５０上に配置される。補強要素２４０を、例えば、第１の作製ステップで可撓性ソックス要素２５０上に射出することができる。補強要素２４０は、アッパー領域まで（および／またはアッパー領域上へ）可撓性ソックス要素２５０のソール部に沿って延びる。補強要素２４０はヒールキャップを形成することができる。一部の例では、補強要素２４０が、可撓性ソックス要素２５０の周りに完全に延びることができる。補強要素２４０により、例えば、アッパー部の所望の補剛を達成することができる。補強要素２４０の厚さは、ソール領域と比べてアッパー領域で小さくてもよい。さらに、厚さは、アッパー領域で基本的に一定であってもよい。ソール領域では、第１ソール要素、例えばスタッド２１０を設ける領域で、補強要素を厚くしてもよい。したがって、第１ソール要素は、補強要素２４０により既に予備成形されていてもよい。

第１ソール要素、例えばスタッド２１０が補強要素２４０上に設けられる。スタッド２１０を、例えば、さらなる作製ステップにおいて補強要素２４０上に射出することができる。あるいは、スタッド２１０を、補強要素２４０上にクリッピングしてもよい。この目的で、対応する切欠きを補強要素２４０に設けてもよい。この時点でスタッド２１０を既に安定して取り付けている必要はない。例えば、スタッド２１０が、マンドレル２１５または任意の他の薄い要素を介して補強要素２４０に連結されていれば十分である。マンドレル２１５は、スタッド２１０と補強要素２４０との間のスペーサとして機能することができる。第１ソール要素、例えばスタッド２１０を、補強要素２４０に、またはこのオプションの要素が存在しない場合には、可撓性ソックス要素２５０に、連結を実現することなく単に配置することも可能である。例えば、第１ソール要素、例えばスタッド２１０を、補強要素２４０および／または可撓性ソックス要素２５０で、またはこれらの近くで保持するだけでよい。

固定要素２６０、その上に配置されたソックス要素２５０と、その補強要素２４０およびスタッド２１０とは、射出成形用金型を有する射出成形手段内に固定される。射出成形用金型は３つの部分を有する。金型は、２つの横金型部分２７１、２７２と上金型部分２８０とを含む。場合により、射出成形用金型は下部分２９０を含む。上金型部分２８０は、第２ソール要素２３０の材料が１つまたは複数のチャネルを介してスタッド２１０の開口部２２０へ流れることができるように構成される。流入中の乱流を避けるような方法で、材料が開口部２２０の方向に内方へ流れるようにチャネルを適応させてもよい。第２ソール要素２３０の材料を、少なくとも部分的にスタッド２１０内に、かつスタッド２１０と補強要素２３０とソックス要素２５０とのそれぞれの間に配置することにより、前述したように、安定した連結をもたらすことができる。

ソールの中心領域では、第２ソール要素２３０が、足の土踏まずの下に配置される補剛要素を含むことができる。補剛要素は、踵の領域および中足骨の領域でテーパ状になり、そこで第２ソール要素２３０の平坦領域に移行するように構成されてもよい。図２の横断面では、そのようなテーパ状の補剛要素が示される。可能な補剛要素の全体図は、例えば図３および図４に見られる。

横金型部分２７１、２７２および上金型部分２８０は、第２ソール要素２３０を形成する。第２ソール要素２３０は、アウトソール要素として構成される。図２の横断面において、アウトソール要素は、ソックス要素２５０のアッパー領域まで（および／またはアッパー領域内へ）延びる。これにより、一方では、アウトソール要素と補強要素２４０またはソックス要素２５０のそれぞれとの連結のさらなる向上が可能になる。他方では、ソール領域の周りに領域に所望の特性を与えることができる。例えば、アウトソール要素は、補強要素２４０の材料よりも硬質で、耐摩耗性が高く、および／または剛性である材料を含むことができる。射出成形手段のオプションの下部分２９０は、アウトソール要素の境界面を決定することができる。あるいは、または加えて、この境界を、横金型部分２７１、２７２の縁部によって設けてもよい。他の例では、第２ソール要素２３０を、異なる要素、例えば、中間ソール要素、またはミッドソール要素として構成してもよい。

図３は、ソックスとして構成された可撓性ソックス要素３５０を含むシューズ３００の例を示す。可撓性ソックス要素３５０は、アッパー部３５２とソール部３５３とを含む。これら２つの部分を各々、一体となるように（例えば継ぎ目なしで）作製することができる。これらの部分を互いに縫い付けてもよく、または接着してもよい。他の例では、異なるおよび／またはさらなる部分を設けることができる。可撓性ソックス要素３５０も、一体となるように作製することができ、例えば、これを編むことができる。可撓性ソックス要素３５０は、場合により、縫い目３５１を含む。ソール部３５３の下側に、突起３５５を設けてもよい。突起３５５を、例えば、一体のソール部３５３に丸編みすることによって作製することができる。突起３５５を別個に作製して、ソックス要素３５０に連結してもよく、例えばソックス要素３５０に縫い付けてもよい。可撓性ソックスを、例えば含浸させることができ、および／または、他の場合には、印刷、コーティングなどにより光学的および／または機能的に修正することができる。他の例では、可撓性ソックス要素３５０を不完全なソックスとして構成し、足の表面の一部のみを覆うようにしてもよい。

シューズ３００は、場合により、例えばポリアミドまたはＴＰＵから形成可能なソールプレート３６０を含む。ソールプレートを、例えば、適切な射出成形方法または３Ｄ印刷方法により、作製することができる。

第１の例では、ソールプレート３６０が、ソール部３５３の下側に配置されるように構成される。例えば、ソールプレート３６０をそこに接着し、および／または縫い付けることができる。ソールプレート３６０は隆起３６５を含み、この隆起３６５は、可撓性ソックス要素３５０の突起３５５を内部に配置できるように構成される。ソールプレート３６０は、他の例では、ソール部３５３の下側の部分領域、例えば前足領域のみを覆うソールプレート要素として設けられ、必要であれば、スタッドの圧力をより良好な方法で前足に分散させることができるようにする。

第２の例によれば、ソールプレート３６０は、前述したように、固定要素、例えば靴型のソール部に解放可能に取り付けられる。例えば、可溶性の接着剤またはピンを取付けのために使用することができる。ソックス要素３５０のソール部３５３と連結するために、ソールプレート３６０は、固定要素から離れた側を向く外側にホットメルトコーティングを含むことができる。ソールプレート３６０を固定要素に解放可能に取り付けた後、ソックス要素３５０を固定要素およびソールプレート３６０にかぶせる。そこで、ソールプレート３６０は、ソックス要素３５０のソール部３５３内に配置される。続いて、１つまたは複数のソール要素をソックス要素３５０上に射出すると、ソールプレート３６０を、ホットメルトコーティングを介してソックス要素３５０に恒久的に連結することができる。必要であれば、（取外し可能な）インソールを、ソックス要素３５０内のソールプレート３６０上方に配置してもよい。

ソールプレート３６０の第３の例では、ソールプレート３６０をソックス要素３５０に交換可能に挿入することができる。ソールプレート３６０の挿入は、ソックス要素の外側にソール要素を射出した後に行われる。ソールプレートは、これに関し、追加の制振材料の層を含むことができる。

シューズ３００は、補強要素３７０を含むことができる。補強要素３７０を、ソックス要素３５０上に、および場合によりソールプレート３６０上に射出することができる。補強要素３７０により、可撓性ソックス要素のアッパー部３５２は所望の機械的特性を備えることができる。例えば、可撓性ソックスのアッパー部の下部領域（またはその周り）では、高い剛性および引張強度をもたらすことができる。特に、この領域は、前領域で高い頑丈さが望ましいとされ得るため、中足領域と比べて踵領域および甲領域でアッパー部に沿ってさらに上方へ延びることができる。補強要素３７０により、シューズ３００が十分なトラクションをもたらし、シューズ内での足の滑りを排除することが確実になり得る。例えば、補強要素３７０を、可撓性ソックス要素３５０の甲領域全体にわたって配置してもよい。他の例では、補強要素３７０は、ソールに隣接する前足の領域のみに配置される。補強要素３７０の貫通孔３７１を使用することにより、局所的な材料密度を選択的に制御することができる。したがって、様々な度合いの剛性および引張強度を達成することができる。さらに、補強要素３７０は、ボール、例えばサッカーボールとの接触時に、大きい摩擦をもたらすこともできる。補強要素３７０もソールプレート３６０上に延びる場合、ソールプレート３６０の接着および／または縫付けを必要とすることなく、このソールプレート３６０を補強要素３７０によってシューズ３００に固定することができる。

補強要素３７０も、オプションのソールプレート３６０から独立して、可撓性ソール要素３５０のソール部３５３上へ延びることができる。

シューズ３００は、最終的にソール要素３８０を含む。ソール要素３８０をアウトソール要素として構成することができる。ソール要素３８０を、可撓性ソックス３５０のソール部３５３上、ソール部３５３上に配置されるオプションのソールプレート要素３６０上、および場合により、補強要素３７０上に射出することができる。例えば、ソール要素３８０は、ソール部３５３の縁部に沿って配置された、ソール要素の領域３８６または補強要素３７０の領域３７６のそれぞれにおいて、補強要素３７０に重なってもよい。他の例では、異なる重なり領域を設けてもよい。ソール要素３８０は補剛要素３８５を含む。補剛要素３８５により、シューズ３００のソールの十分な安定性を確保することができる。ソール要素３８０を、少なくとも部分的に突起３５５および／またはオプションの隆起３６５を囲むように射出することができる。したがって、一方で補剛要素３８５を設けることができる。それに加えて、ソール要素３８０と可撓性ソックス要素３５０および／またはオプションのソールプレート要素３６０とのフォームフィット連結を、これによりもたらすことができる。

ソール要素３８０は貫通孔３８１を含むことができる。他の例では、ソール要素３８０を連続して配置することができ、および／またはソール部３５３を完全に覆うことができる。ソール要素３８０は、場合により、ナブとして構成可能な外形要素３８２を含む。他の例では、スタッドを設けてもよい。ソール要素３８０は補強要素３７０を覆うことができる。

図４Ａ〜図４Ｂは、可撓性ソックス要素４５０を含むシューズ４００のさらなる例を示す。図４Ａはシューズ４００の中央図である。可撓性ソックス要素４５０を、足首領域の周りに縫い目を有するソックスとして構成することができる。ソックス要素４５０を、希望に応じて、光学的に設計または機能化することができる。

射出された補強要素４７０を、ソックス要素４５０に配置することができる。補強要素４７０を、ソックス要素４５０のソール部に少なくとも部分的に配置してもよい。補強要素４７０は、ソックス要素４５０のソール部の周りに完全に延びることができる。あるいは、補強要素４７０を、単にソール部の縁部に沿った領域に配置してもよい。補強要素４７０は、ソックス要素４５０のアッパー部上にさらに延びることができる。補強要素４７０は、踵領域を含むことができる。補強要素４７０は、場合により、複数の貫通孔４７１および／またはナブ４７２および／または溝４７３を含むことができる。

さらに、射出されたソール要素４８０をソックス要素４５０に配置してもよい。ソール要素４８０を補強要素４７０の射出後に射出することができ、ソール要素４８０は補強要素４７０に重なることができる。ソール要素４８０をソックス要素４５０のソール部に配置してもよい。加えて、ソール要素４８０は、ソックス要素のアッパー部まで（および／またはアッパー部内へ）延び、踵領域を含むことができる。ソール要素４８０の踵領域は、補強要素４７０の踵領域に完全にまたは部分的に重なることができる。さらに、ソール要素４８０は、ソックス要素４５０のソール部の領域、例えば、ソール部の縁部に沿った領域で、補強要素４７０に完全にまたは部分的に重なることができる。ソール要素４８０は、外形要素、例えばナブ４８２および／またはスタッドなどを含むことができる。

シューズ４００はスタッド４１０をさらに含むことができる。スタッド４１０をシューズ上に射出してもよい。例えば、スタッド４１０をソール要素４８０上に射出してもよい。場合により、スタッド４１０を、補強要素４７０および／またはソックス要素４５０上に射出してもよい。ソール要素４８０を、外形要素４１０を通して射出してもよい。あるいは、スタッド４１０を金型に挿入して、ソール要素４８０および／または補強要素４７０をスタッド４１０とソックス要素４５０との間に射出することも可能である。

図４Ｂは、シューズ４００の中央底面図である。図４Ｂに示すように、シューズ４００は、場合により、補強要素４７０の貫通孔４７１、ナブ４７２、および溝４７３に加えて、ソール要素４８０の貫通孔４８１、ナブ４８２、および溝４８３も含む。さらに、ソール要素４８０は、足の土踏まずの下に配置される補剛要素４８５を含む。補剛要素４８５は、踵の後部領域の下から中足骨の下まで延びる。補剛要素４８５は、シューズ４００の長手方向に沿って位置合わせされる。ソール要素４８０および／または補強要素４７０のそれぞれの貫通孔４８１、４７１は、シューズ４００の通気特性に影響し得る。特に、防水シューズ４００を提供するように、貫通孔を互いに調節してもよい。一部の例では、ソール要素４８０および／または補強要素４７０が、貫通孔４８１、４７１のそれぞれを持たずに設けられる。場合により、シューズ４００は、少なくとも１つのソールプレート要素を含むことができ、このソールプレート要素は、可撓性ソックス要素４５０内、および／または可撓性ソックス要素４５０のソール部の下側で外側に設けられる。

場合により、局所射出口４０１が射出成形用金型に設けられ、この局所射出口により、ソール要素４８０および／または補強要素４７０が射出される。図４Ｃに示すように、局所射出口４０１を、ナブ４８２、４７２のそれぞれの位置に設けることかできる。したがって、射出はより大きいキャビティ内へ行われて、射出流の乱流を減らすことができ、より均一な射出および質の高い射出が可能になるようにする。

図５は、ステップ１〜１１を含む、可撓性ソックス要素と外形要素を有するソールとを含むシューズを製造する方法を示す。当業者は、個々のステップが例示的なものに過ぎず、個々のステップを省略してもよく、および／または異なる順序で行ってもよいことを容易に理解する。ステップ１は、プリンタ５１０により可撓性出発原料５１５上に印刷するステップを示す。これにより、出発原料５１５を光学的に設計および／または機能化することができる。あるいは、または加えて、出発原料にコーティング、フロックコーティングなどを行ってもよい。出発原料はシート材料であってよい。

ステップ２は、加工した出発原料５１５から可撓性ソックス要素５２１の部分５２０を切り抜くステップを示す。シート材料を出発原料５１５として使用するときには、多くの部分５２０を連続した製造プロセスで切り抜くことができる。切抜きは、例えばレーザ切断により行うことができる。あるいは、ソックス要素５２０を打ち抜いてもよい。

ステップ３は、部分５２０を閉じるステップを示す。閉じるステップは、ロボットアーム５３０により自動で行うことができ、または半自動で行うことができる。平坦になるように作製可能な部分５２０を閉じることにより、足を囲む可撓性ソックス要素５２１が設けられる。ステップ４に示すソックス要素５２１を、固定要素上に当て、例えば靴型にかぶせる。

第１の射出成形ステップでは、ステップ５に示すように、補強要素５５０がソックス要素５２１上に射出される。補強要素５５０はソックス要素５２１のソール部を覆い、ソックス要素５２１のアッパー部まで（および／またはアッパー部上へ）延びる。補強要素５５０を連続して、すなわち貫通孔なしで配置してもよい。補強要素５５０は、ソックス要素５２１のアッパー部を完全に覆い、これにより、最終的なシューズのアッパーを形成する（ステップ８参照）。補強要素５５０は、ソックス要素５２１のソール部に厚み部分５５１を含むことができる。図２を参照して前述したように、外形要素がシューズに配置される領域に、厚み部分５５１を配置することができる。

ステップ６では、スタッド５６０が厚み部分５５１上に射出される。さらなる例では、異なるおよび／またはさらなる外形要素を設けてもよい。特に、外形要素を厚み部分５５１なしで射出してもよい。他の例では、外形要素を補強要素５５０にクリッピングしてもよく、または単に補強要素５５０に配置してもよい。

ステップ７では、ソール要素５７０が補強要素５５０上に射出される。例えば図２を参照して説明したように、ソール要素５７０を、外形要素５６０の１つまたは複数を通して射出することができる。ソール要素５７０は、足の土踏まずの下に補剛要素５７５を含むことができる。例えば、前述したように設けることのできる、補強要素５５１上の凹部および／または隆起のそれぞれの内部または周りに射出することにより、補剛要素５７５を設けることができる。ソール要素５７０は、ソックス要素５２１のアッパー部まで（および／またはアッパー部内へ）延びることもできる。例えば、シューズをさらに補強するために、ソール要素５７０を踵領域に配置してもよい。場合により、ソール要素５７０は、アッパー部の下部領域の周りで、足の周りに延びることができる。ソール要素５７０をアウトソール要素または完全なアウトソールとして配置してもよい。あるいは、アウトソール要素またはアウトソールをソール要素５７０に取り付ける、例えば押し付ける、または接着することができる。

ステップ８および９は、シューズに紐締め具を設けることに関する。この目的で、ステップ８では、可撓性ソックス要素５２１のアッパー部の一部５８０が切り抜かれ、この部分の周りに紐締め具を設ける。

再び、これをレーザ切断または打抜きなどにより行うことができる。ステップ９では、例えば打抜きにより、紐用の孔５９１が可撓性ソックス要素５２１に作られる。さらに、舌部５９０をソックス要素５２１に取り付ける、例えば縫い付けることができる。

ステップ１０では、（取外し可能な）インソール５９３がシューズに挿入される。インソール５９３は、例えば、裏当てを含むことができる。さらに、インソール５９３は、さらに改良された中底を設けるために、ソール部を含むことができる。さらに、場合により、紐を孔５９１に挿入することができる。

ステップ１１では、左右のシューズがケーシング５９９により梱包される。

ステップ１〜１１を完全に自動で行ってもよい。例えば、ステップは、対のシューズまたは１つのシューズを、注文後に、および／またはカスタマイズされた方法で作製する、要求作製プロセスの一部であってもよい。作製プロセスを工場において自動で行うことができ、その後、シューズを出荷することができる。しかしながら、作製プロセスを、スポーツ用品店および／または靴屋で行ってもよい。自動作製により、顧客の要求に直接従って高速で個々に製造することが可能になる。前述したステップ１〜１１の１つまたは複数により、例えば、要求注文／作製に関するビジネスモデルを確立することができる。

図６Ａ〜図６Ｃは、可撓性ソックス要素６５０を数個割り固定要素６６０に当てるステップを示す。図６Ａは、靴型を含む２つ割り固定要素６０６Ｄを示す。固定要素は、靴型を形成する踵部６６１とつま先および甲部６６２とをそれぞれ含む。これら２つの部分をそれぞれ互いに嵌め込み、互いに外すことができる。加工しなければならないそれぞれのソックス要素のサイズに靴型のサイズを適応させるために、異なるサイズを有する甲部６６２を設けることができる。甲部６６２、および場合により踵部６６１は共に、ソックス要素のソール部用に指定された側に膨出部６６５を含むことができる。膨出部６６５は、ソックス要素６５０上に突起を設けるように、またはソックス要素６５０の突起内に配置されるように指定されてよい。あるいは、または加えて、ソックス要素６５０または固定要素６６０は、窪みもしくは凹部をそれぞれ含むことができる。踵部は、細長になるように配置可能な取付部６６３を含むことができる。取付部６６３により、固定要素を手動または自動で、射出成形手段に挿入することができる。

図６Ｂは、例えば、図３を参照して説明したように基本的に設けることのできる可撓性ソックス要素６５０を示す。可撓性ソックス要素６５０は、特に突起６５５を含むことができる。可撓性ソックス要素６５０を固定要素に当てる前に、足の足首の領域を超えて延びる、可撓性ソックス要素６５０の、場合によって設けられる部分６５１を折り畳んでもよい。

図６Ｃは、固定要素６６０上に配置されたときの、折畳み部６５１を有する可撓性ソックス要素６５０を示す。固定要素６６０を数個割り要素として設けることにより、固定要素６６０上への可撓性ソックス要素６５０の配置が容易になる。可撓性ソックス要素６５０を配置する前に、場合により、ソールプレート要素を可撓性ソックス要素６５０内に配置してもよい。あるいは、または加えて、配置前または配置後に、ソールプレート要素を可撓性ソックス要素６５０の外側に配置してもよい。前述したように、１つまたは複数のソールプレート要素および／または固定要素により、可撓性ソックス要素６５０に突起および／または窪みを設け、および／または支持することができる。

図７Ａ〜図７Ｎは、固定要素と、少なくとも３つの部分を含む射出成形用金型を持つ射出成形手段とを有する装置において、可撓性ソックス要素を含むシューズを作製する方法を示す。

図７Ａでは、例示的な固定要素６６０上に配置された例示的なソックス要素６５０（図６Ａ〜図６Ｃ参照）が、横断面図に示された第１の射出成形用横金型７１０に挿入される。射出成形用横金型７１０は、いくつかの横金型部分を含む。射出成形用横金型７１０は、前横金型部分７１１と横後金型部分７１６（図７Ａには示さない。例えば図７Ｂ参照）とを含む。さらに、射出成形用横金型７１０は、図７Ａの左側に示す上横金型部分７１２および下横金型部分７１３のそれぞれを含む。さらに、射出成形用横金型７１０は、図７Ａの右側に示す上横金型部分７１４を含む。射出成形用横金型７１０は、金型部分７１４の下に配置できるが図７Ａには示さない、さらなる下横金型部分を含むことができる。他の例では、より多いもしくは少ない、または異なって配置された横金型部分を設けてもよい。射出成形用横金型７１０は、場合によりフレームを含み、その下に横金型部分が配置される。横金型部分７１１、７１２、７１４、７１６は各々、互いに対して横方向に可動であるように構成される。場合により、これらの横金型部分の一部を他の横金型部分と組み合わせて、射出成形用横金型が複数の異なる横金型部分からモジュール式に設けられるようにしてもよい。その後、１つまたは複数の金型部分を、異なる射出成形用横金型に使用することができる。

図７Ｂは、金型部分７１１、７１２、７１４、７１６およびフレーム７１８を有する射出成形用横金型７１０の上面図である。

図７Ｃは、挿入された固定要素６６０およびソックス要素６５０を有する射出成形用横金型７１０の横断面図である。固定要素は、例えば膨出部６６５を含むことができ、この膨出部６６５は、それぞれ、それ自体ソックス要素の突起６５５に配置されるか、またはソックス要素の突起６５５を設ける。例えば、射出成形用横金型７１０内のオプションの取付部６６３により、固定要素６６０を正確に位置決めおよび／または固定した後、射出成形用横金型７１０が閉じられる。この目的で、射出成形用横金型７１０は、横方向閉鎖手段７１７を含む。横方向閉鎖手段７１７は、例えば、１つまたは複数のボルトおよび／または１つまたは複数のピストン、および復元のための手段、例えば１つまたは複数のばねを含む。

横方向閉鎖手段７１７により、上横金型部分７１２、７１４が互いに向かって動く。例えば、両者は、互いに向かって対称に動く。下横金型部分７１３を、上横金型部分７１２、７１４と共に閉じることができ、またはそれら自体の閉鎖手段によって別個に閉じることができる。前横金型部分７１１および後横金型部分７１６のそれぞれを、場合により、対応するそれら自体の閉鎖手段により閉じることができる。図７Ｃでは、閉鎖手段７１７が開状態で示される。

図７Ｄでは、閉鎖手段７１７が閉状態で示される。さらに、図７Ｄにも示すように、固定要素６６０を動かして（図７Ｄの下方へ）、ソックス要素６５０のソール部が、横金型部分７１１〜７１６により形成されるキャビティの中心方向へ動くようにすることができる。この固定要素６６０の動きは、横金型部分７１１〜７１６の動きと同時に、またはそれに続いて行うことができる。この目的で、横閉鎖手段７１７と同様に、１つまたは複数のピストンまたはボルトおよび復元手段を含む垂直閉鎖手段７１９が設けられる。図７Ｄに示す例によれば、射出成形用横金型７１０は、閉鎖手段７１９の垂直の動きを取付部６６３の垂直の動きに変換するレバー機構を含むことができる。２つのレバー７１９ａは、下方へ動く間、スライダ７１９ｂを押圧して、スライダ７１９ｂが取付部６６３の切欠き６６４に押し込まれるようにする。スライダ７１９ｂおよび切欠き６６４は、スライダ７１９ｂが完全に切欠き６６４に押し込まれた場合に、取付部６６３が所定量だけ下方へ動くように構成される。

この位置は、図７Ｅに示される。したがって、射出成形用横金型７１０内での固定要素６６０の細かい位置決めが可能になる。スライダ７１９ｂは、復元手段を含むことができ、例えば各々ばね７１９ｃを含むことができる。

図７Ｆは、射出成形手段７００内の射出成形用横金型７１０を示す。射出成形手段７００は、可動の、例えば回転可能なラックを含み、射出成形用横金型７１０はラック内に配置される。複数の射出成形用横金型７１０をラック内に配置してもよく、射出成形用横金型７１０をラック内で壁７０５により分離してもよい。ラックの上方で、１つまたは複数の上金型部分７２０、７３０をキャリア７０１上に配置することができる。上金型部分７２０、７３０を吊り下げて配置してもよい。射出成形用横金型７１０を、所望の上金型部分７２０または７２０の下に配置されるように動かしてもよい。キャリア７０１を１つまたは複数の柱７０２に沿って下方へ射出成形用横金型７１０上に動かして、射出成形用横金型７１０と上金型部分７２０または７３０とを閉じることにより、第１の射出成形用金型が設けられるようにしてもよい。

図７Ｇは、第１の上金型部分７２０の底面図である。第１の上金型部分７２０を数個割りとなるように構成してもよい。例えば、第１の上金型部分７２０は、左踵部分７２２、右踵部分７２３、および主部分７２１を含むことができる。踵部分７２２、７２３を、主部分７２１に対して横方向に可動であるように配置することができる。他の例では、第１の上金型部分７２０の追加および／または他の部分を設けることができる。射出成形用横金型７１０に関して説明したように、第１の上金型部分７２０を、複数の部分からモジュール式に構成してもよい。あるいは、第１の上金型部分７２０を一体となるように設けてもよい。

図７Ｈは、閉状態において第１の射出成形用金型を共に形成する、射出成形用横金型７１０および第１の上金型部分７２０を示す。射出成形手段７００の横方向射出ヘッド７４０を介して、材料を第１の射出成形用金型内へ、およびその中に配置されたソックス要素６５０上へ射出することができる。射出ヘッド７４０を上金型部分の対応する開口部内に配置してもよい。他の例では、第１の射出成形用金型内への射出を、例えば上から行ってもよい。さらに、複数の射出ヘッドを同時に設けてもよい。場合により、例えば図６を参照して説明したように、射出開始前に、さらなる要素、例えばソールプレート要素をソックス要素に配置してもよい。

図７Ｉに射出プロセスが概略的に示される。第１の射出成形用金型は１つまたは複数のチャネル７４１を含み、このチャネル７４１を通して、要素６７０の材料がソックス要素６５０上に射出される。要素６７０の材料を、異なる位置で局所的に射出してもよい。射出中、材料は、射出成形用金型により形成されるキャビティ内にそれ自体で分散する。場合により、例えばキャビティを真空にすることによって分散を支えてもよい。要素６７０を補強要素として、例えば補強要素３７０として配置することができる。しかしながら、要素６７０をソール要素として構成してもよい。要素６７０の形状は、射出成形用横金型７１０および第１の上金型部分７２０により形成される第１の射出成形用金型によって画定される。図７Ｉによるこの例では、上金型部分が、ソックス要素のソール部および踵部の一部を含む領域で、基本的にソックス要素６５０を封止するように機能する。要素６７０の材料は、射出成形用横金型により画定されたキャビティに射出される。他の例では、要素６７０は、ソックス要素６５０の他の領域、例えばその踵領域全体および／またはそのソール部にわたって、および／またはその突起６５５の周りに延びることもできる。要素６７０の特性は、射出に使用されるそれぞれの材料によって少なくとも部分的に決まる。

図７Ｋは第２の上金型部分７３０の底面図である。第２の上金型部分７３０は、一般に、第１の上金型部分７２０と同様に構成されてよく、金型部分７３０の形成部の設計のみが第１の上部金型部分７２０と異なってよい。

例では、要素６７０の射出後に、第１の上金型部分７２０を射出成形用横金型７２０から取り外すことができる。その後、射出成形用横金型７１０を動かして、第２の上金型部分７３０の下に配置されるようにすることができる。最後に、第２の上金型部分７３０を射出成形用横金型７１０に向けて動かして、第２の上金型部分７３０と射出成形用横金型７１０とが第２の射出成形用金型を形成するようにする。第２の射出成形用金型により、さらなる要素６８０（図７Ｏ参照）をソックス要素６５０上に射出することができる。射出されたさらなる要素６８０の形状は、第２の射出成形用金型によって画定される。さらなる要素６８０を、アウトソール要素として、例えばアウトソール要素３８０として構成してもよい。さらなる要素６８０の材料を、例えば、射出ヘッド７５０により、上から第２の射出成形用金型内に射出してもよい。あるいは、図７Ｈを参照して説明したように、材料を横方向に射出してもよい。第１の上金型部分７２０および第２の上金型部分７３０のそれぞれの上方に、上から射出するための射出ヘッド７５０を設けることができる。さらに、側部から射出するための射出ヘッド７４０を各々設けてもよい。あるいは、横方向の射出および／または上からの射出のための１つのみの射出ヘッドを１つまたは複数の上金型部分に設けることも可能である。場合により、射出ヘッド７４０、７５０は、可動および／または回転可能であるように構成される。

図７Ｍは、固定要素６６０を射出成形手段７００から取り外すための手段７６０を有する射出成形手段７００を示す。図７Ｍに示すように、固定要素を射出成形用横金型７１０から垂直方向に上へ向けて押し出すために、手段７６０をボルトまたはピストンとして配置することができる。

図７Ｏは、射出された第１の要素６７０および射出された第２の要素６８０を有するソックス要素６５０を示す。説明した方法および／または説明した装置により、例えば、図３を参照して説明したシューズ３００を作製することができる。対応して構成された第１の射出成形用金型および第２の射出成形用金型、ならびに場合により、さらなる射出成形用金型により、図１〜図５を参照して説明したように、補剛要素を有するソール要素、第１ソール要素および第２ソール要素、外形要素、補強要素、アウトソール要素、ミッドソール要素、および／または他の要素などを、ソールプレート要素と共に、またはソールプレート要素なしで可撓性ソックス要素上に射出することができる。

１００ ソール
１１０ スタッド、外形要素
１２０ 開口部
１３０ アウトソール要素
１４０ 要素
２００ シューズ
２１０ スタッド
２１５ マンドレル
２２０ 開口部
２３０ 第２ソール要素
２４０ 補強要素
２５０ 可撓性ソックス要素
２６０ 固定要素
２７１、２７２ 横金型部分
２８０ 上金型部分
２９０ 下部分
３００ シューズ
３５０ 可撓性ソックス要素
３５１ 縫い目
３５２ アッパー部
３５３ ソール部
３５５ 突起
３６０ ソールプレート
３６５ 隆起
３７０ 補強要素
３７１ 貫通孔
３７６、３８６ 領域
３８０ ソール要素
３８１ 貫通孔
３８２ 外形要素
３８５ 補剛要素
４００ シューズ
４０１ 局所射出口
４１０ スタッド、外形要素
４５０ 可撓性ソックス要素
４７０ 補強要素
４７１ 貫通孔
４７２ ナブ
４７３ 溝
４８０ ソール要素
４８１ 貫通孔
４８２ ナブ
４８３ 溝
４８５ 補剛要素
５１０ プリンタ
５１５ 出発原料
５２０ 部分
５２１ 可撓性ソックス要素
５３０ ロボットアーム
５５０ 補強要素
５５１ 厚み部分
５６０ スタッド、外形要素
５７０ ソール要素
５７５ 補剛要素
５８０ 一部
５９０ 舌部
５９１ 孔
５９３ インソール
５９９ ケーシング
６０６Ｄ ２つ割り固定要素
６５０ 可撓性ソックス要素
６５１ 部分
６５５ 突起
６６０ 固定要素
６６１ 踵部
６６２ 甲部
６６３ 取付部
６６４ 切欠き
６６５ 膨出部
６７０ 要素
６８０ 要素
７００ 射出成形手段
７０１ キャリア
７０２ 柱
７０５ 壁
７１０ 射出成形用横金型
７１１ 前横金型部分
７１２ 上横金型部分
７１３ 下横金型部分
７１４ 上横金型部分
７１６ 後横金型部分
７１７ 横方向閉鎖手段
７１８ フレーム
７１９ 垂直閉鎖手段
７１９ａ レバー
７１９ｂ スライダ
７２０、７３０ 上金型部分
７２１ 主部分
７２２ 左踵部分
７２３ 右踵部分
７４０ 横方向射出ヘッド
７４１ チャネル
７５０ 射出ヘッド
７６０ 手段

Claims (28)

1. ａ．少なくとも１つの第１ソール要素をソールに設けるステップと、
   ｂ．少なくとも１つの第２ソール要素を、第１ソール要素の開口部を通して射出するステップとを含む、ソールを製造する方法であって、
   前記第２ソール要素を射出した後、前記第２ソール要素の材料は前記第１ソール要素の前記開口部に残ったままであり、
   前記第２ソール要素は、シューズのアウトソール要素を形成し、
   前記第１ソール要素は、可撓性ソックス要素に設けられる、前記方法。
2. ａ．少なくとも１つの第１ソール要素をソールに設けるステップと、
   ｂ．少なくとも１つの第２ソール要素を、第１ソール要素を通して射出するステップとを含む、ソールを製造する方法であって、
   前記方法は、可撓性ソックス要素の補強要素を射出するステップをさらに含み、
   前記第１ソール要素を設けるステップが、第１ソール要素を前記補強要素上に射出またはクリッピングするステップを含む、前記方法。
3. 前記第１ソール要素が外形要素を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記外形要素が少なくとも１つのスタッドを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記第１ソール要素が開口部を含む、請求２に記載の方法。
6. 前記第２ソール要素が、以下の合成材料：ポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、およびポリ塩化ビニルの１つまたは複数を含む、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記可撓性ソックス要素が布地を含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 前記可撓性ソックス要素が、以下の材料：ポリアミド、ポリエステル、綿、ポリウレタン、革の少なくとも１つを含む、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 前記第２ソール要素がアウトソール要素を形成する、請求項２に記載の方法。
10. 前記可撓性ソックス要素の補強要素を射出するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記第１ソール要素を可撓性ソックス要素に設けるステップが、前記第１ソール要素を前記補強要素上に射出またはクリッピングするステップを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記補強要素が射出され、前記可撓性ソックス要素のアッパー領域まで延びる、請求項２、１０、および１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記第２ソール要素が、前記補強要素よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性である、請求項２、および１０〜１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記補強要素が、２５〜７５のショアＡ硬度を有する、請求項２、および１０〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記第１ソール要素が、５５〜９５のショアＡ硬度を有する、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
16. 前記第２ソール要素が、６０〜１００のショアＡ硬度を有する、請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。
17. ａ．可撓性ソックス要素を設けるステップと、
    ｂ．少なくとも１つのソール要素を可撓性ソックス要素上に射出するステップであって、前記少なくとも１つのソール要素が足の土踏まずの下に補剛要素を含む、ステップとを含む、シューズを製造する方法であって、
    前記可撓性ソックス要素が突起および／または窪みを備え、前記ソール要素が、少なくとも部分的に突起を囲んで、および／または少なくとも部分的に窪みに貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出される、前記方法。
18. 前記可撓性ソックス要素を、前記ソックス要素の突起および／または窪みを設けるように配置された固定要素に当てるステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記可撓性ソックス要素が設けられ、前記ソックス要素の突起および／または窪みが少なくとも部分的に予備成形される、請求項１７または１８に記載の方法。
20. ソールプレート要素を前記可撓性ソックス要素に設け、ソックス要素の突起および／または窪みを形成するステップをさらに含む請求項１７〜１９のいずれかに記載の方法。
21. ａ．可撓性ソックス要素を設けるステップと、
    ｂ．少なくとも１つのソール要素を可撓性ソックス要素上に射出するステップであって、前記少なくとも１つのソール要素が足の土踏まずの下に補剛要素を含む、ステップとを含む、シューズを製造する方法であって、
    前記方法は、隆起および／または凹部を有するソールプレート要素を前記ソックス要素に設けるステップをさらに含み、
    前記少なくとも１つのソール要素が、少なくとも部分的に前記隆起を囲んで、および／または少なくとも部分的に前記凹部に貫入して、フォームフィット連結をもたらすように射出される、前記方法。
22. 前記少なくとも１つのソール要素が、前記可撓性ソックス要素の補強要素として構成され、前記方法が、アウトソール要素を前記補強要素上に射出するステップをさらに含む、請求項１７〜２１のいずれかに記載の方法。
23. 前記ソール要素がアウトソール要素として構成される、請求項１７〜２１のいずれかに記載の方法。
24. 前記アウトソール要素の射出前に、前記補強要素を前記可撓性ソックス要素上に射出するステップをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
25. 前記アウトソール要素が、前記補強要素よりも硬質で、および／または耐摩耗性が高く、および／または剛性である、請求項２２または２４に記載の方法。
26. 前記補剛要素が、２５〜６５のショアＡ硬度を有する、請求項２２、２４、または２５に記載の方法。
27. 前記補強要素が少なくとも１つの貫通孔を含む、請求項２２、および２４〜２６のいずれかに記載の方法。
28. 前記アウトソール要素が、６０〜１００のショアＡ硬度を有する、請求項２２〜２７のいずれかに記載の方法。