JP6754397B2 - アウトソール構造、その製造方法、およびアウトソール構造を用いたクリーツシューズ - Google Patents

Description

本発明は、アウトソール構造、その製造方法、およびアウトソール構造を用いたクリーツシューズに関するものである。

従来から、例えば特許文献１のように、複数のスタッドを備えたシューズ用のアウトソール構造が知られている。

この特許文献１には、アウトソール本体（アウトソール要素）と、アウトソール本体と一体形成されたスタッドと、を備えたアウトソール構造が開示されている。スタッドは、下端部が地面と接地するように形成された接地面と、接地面から上方に向かって貫通形成された開口部と、を有している。アウトソール本体は、その下面から下方に向かって突出しかつ開口部に挿通される突出部を有している。

特開２０１６−１６８８４３号公報

特許文献１のアウトソール構造において、開口部は、断面視で互いに対向する壁面同士の間隔がスタッドの上端部から接地面に向かって連続的に小さくなるように形成されている。一方、突出部は、その断面形状が開口部の内壁面に沿ってアウトソール本体の下面から下方に向かって先細るように形成されていて、開口部内に嵌入された状態となっている（特許文献１の図２を参照）。このため、例えば接地時にスタッドが地面に対して深く突き刺さった場合には、スタッドが開口部から容易に抜け出てしまうおそれがあった。すなわち、特許文献１のアウトソール構造では、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を十分に抑制することができなかった。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の第１の形態はシューズ用のアウトソール構造に係るものであり、このアウトソール構造は、着用者の足裏を支持するための足裏支持面および足裏支持面の反対側に形成された芯部を有するアウトソール本体と、アウトソール本体と一体形成されていて、上下方向に延びるスタッドと、を備えている。スタッドは、下端部が地面と接地するように形成された接地面と、接地面から上方に向かって貫通形成された貫通孔と、を有している。貫通孔は、接地面の近傍に位置する第１壁部と、第１壁部よりも上方に位置しかつ互いに対向する壁面同士の間隔が第１壁部における壁面同士の間隔よりも小さくなるように形成された第２壁部と、を含む。芯部は、アウトソール本体から下方に向かって突出した柱部と、柱部の下部と連続しかつ柱部の外径よりも大きい外径を有する先端部と、を含む。そして、スタッドは、第１壁部が先端部と一体形成されかつ第２壁部が柱部と一体形成されるように構成されている。さらに、第１壁部と芯部の先端部との間には、接地面から上方に向かって凹陥形成されかつ第１壁部の周方向に沿って延びる溝部が設けられている。

この第１の形態では、芯部の先端部および柱部が第１および第２壁部に保持された状態となり、かつ芯部の先端部が第２壁部から容易に抜け出ないようになる。特に、芯部の先端部は、スタッドに対する抜け止めとして機能する。このため、例えば接地時にスタッドが地面に対して深く突き刺さった場合であっても、スタッドがアウトソール本体から外れにくくなる。したがって、第１の形態では、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制することができる。さらに、第１の形態では、たとえば、スタッドが水に濡れている地面に当接する場合であっても、スタッドと当該地面との間の水が溝部に入り込んで水の膜が発生することを抑制することが可能となる。その結果、グリップ力の低下を抑制することができる。

第２の形態は、第１の形態において、貫通孔および芯部の各々は、互いに接する界面が断面視で曲線状となるように構成されていることを特徴とする。

この第２の形態では、貫通孔と芯部との界面において応力が局所的に集中しないように構成されている。このため、例えば接地時にスタッドに対して大きな外力が作用した場合であっても、貫通孔と芯部との界面を起点とする破壊が生じにくくなる。その結果、アウトソール構造の耐久性を高めることができる。

第３の形態は、第１または第２の形態において、スタッドは、その外周寄りの上端部がアウトソール本体の下面と上下方向に対向した状態で面接合されていることを特徴とする。

この第３の形態では、スタッドの外周寄りの位置においてもスタッドがアウトソール本体２から剥離しないようにすることができる。

第４の形態は、第１〜３の形態のいずれか１つのアウトソール構造を製造するための製造方法であって、アウトソール本体およびスタッドは、インジェクション成形により一体成形されることを特徴とする。

この第４の形態では、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制したアウトソール構造を安定的に得ることができる。

第５の形態は、第１〜３の形態のいずれか１つのアウトソール構造を備えたクリーツシューズであることを特徴とする。

この第６の形態では、アウトソール本体と一体形成されたスタッドにより地面に対するグリップ力を高めかつ接地時の安定性を高めることができる。

以上説明したように、本発明によると、アウトソール本体に対するスタッドの剥離を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態に係るアウトソール構造を示す斜視図である。 図２は、アウトソール構造を示す平面図である。 図３は、アウトソール構造を外甲側から見て示す側面図である。 図４は、アウトソール構造を示す底面図である。 図５は、図４のV−V線拡大断面図である。 図６は、図５のアウトソール本体のみの構成を示す部分拡大断面図である。 図７は、図５のスタッドのみの構成を示す部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１〜図４は、本発明の実施形態に係るアウトソール構造１およびそれを備えたシューズＳの全体を示している。このシューズＳは、例えばサッカー、ラグビー、アメリカンフットボール、野球などの瞬発的な動作が要求されるスポーツに用いられるクリーツシューズである。

ここで、シューズＳは、左足用シューズのみを例示している。右足用シューズは、左足用シューズと左右対称になるように構成されている。以下の説明では、左足用シューズのみについて説明し、右足用シューズの説明は省略する。

また、以下の説明において、上方（上側）および下方（下側）とはシューズＳの上下方向の位置関係を表し、前方（前側）および後方（後側）とはシューズＳの前後方向の位置関係を表し、内甲側および外甲側とはシューズＳの足幅方向の位置関係を表すものとする。さらに、図５〜図７において、後述するスタッド１０の接地面１１の面方向に沿う方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する方向（すなわち上下方向）をＹ方向として定めるものとする。

（アウトソール本体）
図１および図２に示すように、アウトソール構造１は、アウトソール本体２を備えている。アウトソール本体２は、例えばナイロン系エラストマーなどの比較的硬質な樹脂材からなり、薄肉のプレート状に形成されている。すなわち、アウトソール本体２は、薄肉に形成されているため、外力を受けることによって適度に変形可能に構成されている。なお、アウトソール本体２の周縁部には、図示しないアッパーが固着される。

アウトソール本体２の上面には、着用者の足裏を支持するための足裏支持面３が形成されている。足裏支持面３には、Ｙ方向において下方に向かって凹陥した有底状の丸穴部４が形成されている。丸穴部４は、平面視で略円形状に形成されている。丸穴部４は、Ｙ方向において後述するベース部５および芯部６と重なる位置に配置されている。

図３〜図６に示すように、アウトソール本体２は、ベース部５，５，…を有している。ベース部５，５，…は、後述する少なくとも１つの芯部６を支持するためのものである。ベース部５は、アウトソール本体２と同様に、ナイロン系エラストマーなどの樹脂材からなる。ベース部５は、Ｙ方向においてアウトソール本体２から下方に向かって突出している。ベース部５は、底面視で後述するスタッド１０およびその周囲を含めた所定の領域に広がるように形成されている。

次に、図５および図６に示すように、アウトソール本体２は、足裏支持面３の反対側に位置する芯部６，６，…を有している。芯部６，６，…は、アウトソール本体２と同様に、ナイロン系エラストマーなどの樹脂材からなる。芯部６は、Ｙ方向においてベース部５から下方に向かって突出している。芯部６は、後述するスタッド１０の貫通孔１２に保持されている。

芯部６は、台座部７を含む。台座部７は、Ｙ方向においてベース部５の下部から下方に向かって突出している。台座部７は、底面視で略円形状または略楕円形状に形成されている（図４参照）。台座部７は、その外径となるＸ方向の幅寸法Ａ２がベース部５の幅寸法Ａ１よりも小さくなるように形成されている（図６参照）。

芯部６は、柱部８を含む。柱部８は、Ｙ方向において、台座部７を介してアウトソール本体２から下方に向かって略円柱状に突出している。柱部８は、その外径となるＸ方向の幅寸法Ａ４が台座部７の幅寸法Ａ２よりも小さくなるように形成されている（図６参照）。

芯部６は、先端部９を含む。先端部９は、柱部８の下部と連続している。先端部９は、Ｙ方向において後述するスタッド１０の接地面１１の近傍に位置している。具体的に、先端部９は、その下面がスタッド１０の接地面１１と面一となるように形成されている（図５参照）。

先端部９は、その最大径に相当するＸ方向の幅寸法Ａ３が台座部７の幅寸法Ａ２よりも小さくかつ柱部８の幅寸法Ａ４よりも大きくなるように形成されている（図６参照）。すなわち、先端部９は、その最大径が柱部８よりも太くなるように構成されている。

（スタッド）
次に、図１に示すように、アウトソール構造１は、スタッド１０，１０，…を備えている。スタッド１０は、接地時において地面に対するシューズＳのグリップ力を高めるためのものである。スタッド１０は、例えば熱可塑性ポリウレタンなどの耐摩耗性の高い樹脂材からなる。スタッド１０，１０，…は、インジェクション成形によりアウトソール本体２と一体成形される。

図４に示すように、スタッド１０は、アウトソール本体２の下面に分散して配置されている。各スタッド１０は、Ｙ方向においてアウトソール本体２の各丸穴部４と重なる位置に配置されている（図１および図５参照）。また、内甲側および外甲側の各々に位置するスタッド１０，１０，…は、前後方向に間隔をあけて配置されている。

図３および図４に示すように、スタッド１０は、上下方向に延びる円筒状または楕円筒状に形成されている。そして、図５および図７に示すように、スタッド１０は、接地面１１および貫通孔１２を有している。接地面１１は、スタッド１０の下端部が地面と接地するように形成されている。貫通孔１２は、接地面１１から上方に向かって貫通形成されている。貫通孔１２は、第１および第２壁部１３，１４を含んでいる。

図５および図７に示すように、第１壁部１３は、Ｙ方向において接地面１１の近傍に位置している。また、第１壁部１３は、Ｘ方向において互いに対向する壁面同士の間隔Ｂ１が接地面１１から上方に向かって徐々に狭まるように形成されている。

第２壁部１４は、Ｙ方向において第１壁部１３よりも上方に位置しかつ第１壁部１３の上部と連続している。そして、第２壁部１４は、Ｘ方向において互いに対向する壁面同士の間隔Ｂ２が第１壁部１３における壁面同士の間隔Ｂ１よりも小さくなるように形成されている。

また、スタッド１０には、外周寄りの上端部１０ａから下方に向かって凹陥形成された上側凹部１５が設けられている。上側凹部１５は、平面視で例えば略円形状に形成されている。上側凹部１５は、Ｘ方向において互いに対向する内壁面同士の間隔が第１壁部１３における壁面同士の間隔Ｂ１よりも大きくなるように形成されている。そして、図５に示すように、スタッド１０は、外周寄りの上端部１０ａがアウトソール本体２（ベース部５）と上下方向に対向した状態で面接合されている。

本発明の特徴として、図５に示すように、スタッド１０は、芯部６が貫通孔１２に保持された状態でアウトソール本体２と一体形成されている。具体的に、スタッド１０は、第１壁部１３が芯部６の先端部９と一体形成されかつ第２壁部１４が芯部６の柱部８と一体形成されるように構成されている。

図４および図５に示すように、第１壁部１３と芯部６の先端部９との間には溝部１６が設けられている。溝部１６は、Ｙ方向において接地面１１から上方に向かって凹陥形成されている。また、溝部１６は、底面視で第１壁部１３の周方向に沿って延びている。

図５に示すように、貫通孔１２および芯部６は、断面視で互いに接する界面が芯部６の先端部９から台座部７に亘って緩やかな曲線状となるように構成されている。

（アウトソール構造の製造方法）
次に、アウトソール構造１の製造方法を説明する。この製造方法は、主にインサート工程および成形工程を有している。

まず、上記インサート工程として、スタッド１０，１０，…を図示しない金型装置内における所定の位置に設置する。

上記インサート工程を経た後、上記成形工程として、図示しない射出成形機により加熱溶融した樹脂材（すなわち、アウトソール本体２を構成する樹脂材）を上記金型装置に充填する。このとき、上記樹脂材は、上記金型装置のゲート（図示せず）を介して上記金型装置内に設置した各スタッド１０の上側凹部１５から貫通孔１２に向かって射出される。具体的に、上記樹脂材は、貫通孔１２の第２壁部１４から第１壁部１３に向かって射出される。

上記樹脂材を上記金型装置内に充填した後、上記金型装置に対して所定の冷却処理を行う。この冷却処理により、アウトソール本体２とスタッド１０とが一体成形されたアウトソール構造１が得られる。

ここで、上記金型装置では、エア抜き機構（図示せず）を、インサート工程で上記金型装置内に設置した各スタッド１０における貫通孔１２下側の近傍に配置するのが好ましい。これにより、上記金型装置の成形室に滞留する空気が成形工程時に各スタッド１０の貫通孔１２を介して上記金型装置の外部に排気される。その結果、上記樹脂材を、貫通孔１２の第２壁部１４から第１壁部１３に向かってスムーズに流すことが可能となる。すなわち、アウトソール本体２とスタッド１０，１０，…とを一体成形させやすくすることができる。

［実施形態の作用効果］
以上のように、第２壁部１４は、互いに対向する壁面同士の間隔が第１壁部１３における壁面同士の間隔よりも小さくなるように形成されている。そして、スタッド１０は、第１壁部１３が芯部６の先端部９と一体形成されかつ第２壁部１４が芯部６の柱部８と一体形成されるように構成されている。これにより、先端部９および柱部８が第１および第２壁部１３，１４に保持された状態となり、かつ先端部９が第２壁部１４から容易に抜け出ないようになる。特に、芯部６の先端部９は、スタッド１０に対する抜け止めとして機能する。このため、例えば接地時にスタッド１０が地面に対して深く突き刺さった場合であっても、スタッド１０がアウトソール本体２から外れにくくなる。したがって、本発明の実施形態に係るアウトソール構造１では、アウトソール本体２に対するスタッド１０の剥離を抑制することができる。そして、アウトソール構造１を備えたシューズＳでは、アウトソール本体２と一体形成されたスタッド１０により地面に対するグリップ力を高めかつ接地時の安定性を高めることができる。

また、第１壁部１３と芯部６の先端部９との間には、接地面１１から上方に向かって凹陥形成されかつ第１壁部１３の周方向に沿って延びる溝部１６が設けられている。これにより、たとえば、スタッド１０が水に濡れている地面に当接する場合であっても、スタッド１０と当該地面との間の水が溝部１６に入り込んで水の膜が発生することを抑制することが可能となる。その結果、グリップ力の低下を抑制することができる。

また、貫通孔１２および芯部６の各々は、互いに接する界面が断面視で曲線状となるように構成されている。すなわち、貫通孔１２と芯部６との界面において応力が局所的に集中しないように構成されている。このため、例えば接地時にスタッドに対して大きな外力が作用した場合であっても、貫通孔１２と芯部６との界面を起点とする破壊が生じにくくなる。その結果、アウトソール構造１の耐久性を高めることができる。

さらに、上記界面が断面視で曲線状であることから、インジェクション成形時において、アウトソール本体２を構成する樹脂材を、各スタッド１０の貫通孔１２に向かってスムーズに流すことが可能となる。すなわち、アウトソール本体２とスタッド１０，１０，…とを一体成形させやすくすることができる。

また、スタッド１０は、外周寄りの上端部１０ａがアウトソール本体２（ベース部５）の下面と上下方向に対向した状態で面接合されている。これにより、スタッド１０の外周寄りの位置においてもスタッド１０がアウトソール本体２から剥離しないようにすることができる。

そして、インジェクション成形によりアウトソール本体２およびスタッド１０が一体成形されるため、アウトソール本体２に対するスタッド１０の剥離を抑制したアウトソール構造１を安定的に得ることができる。

［その他の実施形態］
上記実施形態では、円柱状に形成された柱部８を示したが、この形態に限られない。例えば、柱部８を三角柱状または四角柱状に形成してもよい。

以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。

本発明は、例えばサッカー、ラグビー、アメリカンフットボール、野球などの瞬発的な動作を要するシューズ用のアウトソール構造、それを用いたクリーツシューズ、およびアウトソール構造の製造方法として産業上の利用が可能である。

Ｓ：シューズ
１：アウトソール構造
２：アウトソール本体
３：足裏支持面
４：丸穴部
５：ベース部
６：芯部
７：台座部
８：柱部
９：先端部
１０：スタッド
１１：接地面
１２：貫通孔
１３：第１壁部
１４：第２壁部
１５：上側凹部
１６：溝部

Claims (5)

1. シューズ用のアウトソール構造であって、
   着用者の足裏を支持するための足裏支持面および該足裏支持面の反対側に形成された芯部を有するアウトソール本体と、
   前記アウトソール本体と一体形成されていて、上下方向に延びるスタッドと、を備え、
   前記スタッドは、
   下端部が地面と接地するように形成された接地面と、
   前記接地面から上方に向かって貫通形成された貫通孔と、を有し、
   前記貫通孔は、
   前記接地面の近傍に位置する第１壁部と、
   前記第１壁部よりも上方に位置しかつ互いに対向する壁面同士の間隔が前記第１壁部における壁面同士の間隔よりも小さくなるように形成された第２壁部と、を含み、
   前記芯部は、
   前記アウトソール本体から下方に向かって突出した柱部と、
   前記柱部の下部と連続しかつ前記柱部の外径よりも大きい外径を有する先端部と、を含み、
   前記スタッドは、前記第１壁部が前記先端部と一体形成されかつ前記第２壁部が前記柱部と一体形成されるように構成されており、
   前記第１壁部と前記先端部との間には、前記接地面から上方に向かって凹陥形成されかつ前記第１壁部の周方向に沿って延びる溝部が設けられている、アウトソール構造。
2. 請求項１に記載のアウトソール構造において、
   前記貫通孔および前記芯部の各々は、互いに接する界面が断面視で曲線状となるように構成されている、アウトソール構造。
3. 請求項１または２に記載のアウトソール構造において、
   前記スタッドは、その外周寄りの上端部が前記アウトソール本体の下面と上下方向に対向した状態で面接合されている、アウトソール構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のアウトソール構造を製造するための製造方法であって、
   前記アウトソール本体および前記スタッドは、インジェクション成形により一体成形される、アウトソール構造の製造方法。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のアウトソール構造を備えた、クリーツシューズ。

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