SU1227163A1 - Устройство дл измерени величины давлени по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе - Google Patents

Description

(

Изобретение относитс  к обувной про- мьинленности, а именно к устройствам дл  измерени  величины давлени  но периметру следа деталей низа нри нрессовании, особенно при клеевом креплении деталей низа обуви из материалов монолитных и пористых структур, в прессе.

Использование данного устройства позволит новысить качество клеевого креплени  обуви за счет равномерного распределени  давлени  прессовани  но периметру следа обуви вследствие нредварительной корректировки амортизирующей прокладки. Указанное устройство позвол ет повысить точность измерени  за счет измерени  давлени  между поверхност ми пространственной конфигурапии без norpeiniiocTH, что обеспечиваетс  конструкцией чувствительного элемента; а также за счет исключени  вли ни  жесткости прессуемых материалов на ноказани  индикатора путем измерени  давлени  в пазах вкладьина-комненсатора, выполненного по форме следа обуви.

На фиг. 1 изображена принниниаль- но-копетруктивна  схема устройства дл  измерени  величины дав;1ени  но периметру следа, дета.чей низа обуви при нрессовании в прессе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3диаграммы распределени 

удельнЕ)1х давлений по периметру следа зат нутой обуви; на фиг. 4 - устройство дл  измерени  удельного давлени , обншй вид, разрез; на фиг. 5 -- то же, вид сверху; па фиг. 6 - схема измерени  удельного давлени  без компенсатора; на фи|-. 7 - контур совмещенных следа зат нутой на колодку обуви, компенсатора и нодо1пвы; на фиг. 8 - - схема измерени  уде.чьного давлени  с ком- непсатором.

Устройство дл  измерени  величины давлени  по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе содержит размещенный между плитой 1 пресса и ко- лодко11 2 с зат нутой на ней заготовкой верха 3 обувью вкладып -компенсатор 4, вы- но;гпенный по форме следа деталей низа обуви, устаповленного над подоп1вой 5 обуви, чувствительный э.ле.мент б и соединенный с ним индикатор 7 посредством шарнирного узла 8 и преобразователь (не показан).

По контуру нк„-1ады1па-комг1енсатора 4 в зонах, определенных анатомическими точками следа, выполнены сквозные пазы 9, об- ра1ненные открытыми концами наружу. Чувствительный элемент 6 состоит из нескольких плоских упругоэластичных обо.лочек, размеп1енных в соответствуюп1их пазах вкла- дьпна, нричем толщина вкладьщш равна толщине чувствительного элемента.

Устройство работает следуюн,им образом.

На амортизируюн.ую нрокладку данного типоразмера на1юс т осевую линию и коп- тур паиболыпе1 0 размера обуви контрастной краской. Затем .между подон вой 5 и колодкой 2 с зат нутой на нее заготовкой верхом 3, не промазанных к.аеем и уста1227163

5

0

0

5

0

5

новленных на амортизируюн1.ей прокладке в очередной позиции, номещают вкладыщ-ком- пенсатор 4, вЫнолненный по форме следа данного типа обуви из трехслойной кирзы и имеющий по периметру сквозные пазы 9, в которые вставл ют чувствитель)1ый элемент 6 {фиг. 1 и 2). (Участок 1в-1н соответствует нримерно 0,37Д, участок 2в --2н - 0,45 Д, участок Зв - Зн - 0,53 Д, участок 4в-4н - 0,62 Д, участок Бв-Бн -- 0,68 Д, участок 6в -6н - 0,76 Д, участок 7в-7н - 0,84 Д, участок 8в--8н --- 0,92 Д). Далее к пакету собранных элементов прикладывают соответствующие усили  прессовани  и замер ют удельное давление. По результатам измерений стро т и анализируют диаграммы распределени  удельных давлений.

На фиг. 3 штриховой линией показана диаграмма распределени  удельных давлений при нрессовании резиновой нодон вы без корректировки амортизирующей прокладки . Дл  резиновых подо1нв нормальное дав- . 1ение прессовани  прин то равным 3,25± ±0,2Б КГС/СМ-. Из диаграммы видно, что в участках 4в, 5в, 6в, 7в, 8в внутреннего контура и участках 4н, Бн, 6н, 7н, 8н наружного контура следа обуви и носка Н давление вьнне, а в участках 1в, 2в, Зв, 1н, 2н, Зн, п тке Г1 - ниже нормального.

Дл  обеспечени  равномерного распределени  удельного давлени  в учаетках избыточного давлени  провод т плавное срезание (нанример, 1нлифовальной головкой) материала амортизируюн1ей нрокладки. Затем повторно измер ют давление в тех же сечени х.

На фиг. 3 щтрихнунктирной линией но- казана диа1 рамма раснределени  уде.чьных давлений после первой корректировки профил  aмopтизlipyюIнeй нрокладки. Нз диаграммы видно, что произон1ло нерераспределе- ние и постепенное выравнивание значений удельного давлени . Но все же в участках Бв, 6в, 7в, 8в; 4н, 5н, 6н, 7н, 8н и Н давление вьине, а в участках 1в, 2в, 1н, 2н, Зн и П - ниже нормального. В участках избыточного давлени  снова провод т плавное срезание материала амортизирующей прокладки, затем снова измер ют удельное давление.

На фиг. 3 снлощной линией показана диаграмма раснределени  удельных давлений ноеле окончательной корректировки профил  амортизирующей прокладки. Из диаграммы видно, что значени  удельного давлени  наход те  в ноле допуска нормального удельного давлени  и удовлетвор ют 3 а Д а Н Н ы м услови м.

Носле этого на амортизируюн ей прокладке нанос т остальные контуры нодоп1в этого тинораз.мера дл  осуществлени  позиционировани  соответствуюнгих размеров данног о тиноразмера обуви в процессе ее прессовани . После зaвepпjeни  корректировки профил  амортизирующей прокладки под- готовленн1,1е к склеиванию след зат нутой на колодку обуви и г1одо1Н1-;у (взъерошенные.

промазанные клеем, высушенные и активиро ванные) совмещают, устанавливают под пресс типа ППГ-4-О и прессуют в течение 50-60 с. Прочность склеивани  низа с верхом обуви провер ли по ГОСТ 9292-59.

Прочность склеивани  в геленочной части до корректировки не соответствует требуемой норме, наблюдаетс  неравномерность в полупарах , неравномерна  прочность правой и левой полупар.

Тщательна  подготовка следа на амортизирующих прокладках путем корректировки обеспечивает стабильность показателей прочности при расслаивании, равномерность показателей по участкам и между полупарами . Характер расслаивани  свидетельствует об удовлетворительном формовании клеевого соединени .

Измерение удельного давлени  производилось устройством (см. фиг. 4 и 5), которое состоит из упругого чувствительного элемента 6 и индикатора 7. Рабоча  полость устройства заполнена жидкостью, например глицерином или другой, не вызывающей старение чувствительного элемента 9. Чувствительный элемент 6 выполнен в виде оболочки, имеющей плоскоовальное поперечное сечение, из материала, обладающего большой податливостью в направлении действи  внещней нагрузки, например поливи- нилхлорида.

При помещении чувствительного элемента 6 между подошвой 5 и колодкой 2 с зат нутой на нее заготовкой 3 верха обуви в момент прессовани  чувствительный элемент 6 под воздействием нагрузки сжимаетс  и приобретает форму профил , образуемую двум  прессуемыми поверхност ми. Вытесненный объем жидкости под давлением передаетс  на манометрическую пружину индикатора 7. Последн   за счет своих упругих свойств разгибаетс  и св занный с ней преобразователь показывает значение удельного давлени .

В момент прессовани  при отсутствии компенсатора происходит огибание подошвой 5 инородного тела, которым  вл етс  чувствительный элемент 6, наход щийс  между подошвой 5 и колодкой 3 (фиг. 6), причем зона огибани  зависит от физико-механических свойств прессуемых материалов. Так, например, в том случае, если подошва выполнена из такого жесткого материала как монолитна  резина, зона огибани  а будет значительно больше по сравнению с зоной огибани  б, в случае выполнени  подошвы из более эластичного материала (микропористой резины, полиуретана). Следовательно , в зоне локального участка, где в момент измерени  давлени  находитс  чувствительный элемент 6, полное огибание последнего (идентичное огибанию чувствительного элемента, введенного в жидкую или газообразную среду) невозможно из-за свойственной материалам жесткости.

На фиг. 7. площадь чувствительного элемента, котора  входит в контакт с подощ- вой и колодкой в момент прессовани , обозначим через So, а зону огибани  чувствительного элемента подошвой - через Si.

Тогда удельное давление, воспринимаемое

чувствительным элементом РО -с-, где F - усилие прессовани ,

Удельное давление по всей зоне огибани  будет

F

Р, о

При условии Si So (случай нахождени  чувствительного элемента в жидкой или газообразной среде) устройство дл  измерени  давлени  зафиксирует истинное значение давлени  в данном участке.

Но так как из-за свойственной материа - лам жесткости So всегда меньше Si(), то - И чем больше будет отношение,

тем больше будет отнощение, тем больша  погрещность измерени  будет вноситьс  в показани  устройства.,

В св зи с этим дл  исключени  norpeujности измерени  за счет жесткости прессуемых материалов между соприкасающимис  поверхност ми подошвой 5 и колодкой 2 помещают вкладыщ-компенсатор 4 (фиг. 8 и 1). При этом дл  исключени  погрещности за счет разницы в деформационных свойствах между вкладышем-компенсатором 4 и чувствительным элементом 6, вкладыш- компенсатор 4 выполн етс  из материала, деформационна  характеристика которого квазиидентична деформационной характеристике чувствительного элемента. Кроме того, должно быть соблюдено условие равенства толщины чувствительного элемента 6 и вкладыша-компенсатора 4 (фиг. 8).

, 2

uz. 4

Фиг. 5

сриг.. 6

Зона огиба ни 

Составитель А. Бражникова

Редактор М. БандураТехред И. ВересКорректор . Самборска 

Заказ 1987/2Тираж 411Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна . 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДАВЛЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ СЛЕДА ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ ПРИ ПРЕССОВАНИИ В ПРЕССЕ, содер- жащее размещенный между плитой пресса и колодкой с затянутой обувью вкладыш, выполненный по форме следа деталей низа обуви, чувствительный элемент и соединенные с ним индикатор и преобразователь, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, по контуру вкладыша в зонах, определяемых анатомическими точками следа, выполнены сквозные пазы, обращенные открытыми концами наружу, при этом чувствительный элемент состоит из нескольких упругоэластичных оболочек, размещенных в соответствующих пазах вкладыша, причем толщина вкладыша равна толщине чувствительного элемента, а деформационные характеристики чувствительного элемента и вкладыша квазиидентичны.

   (Л

   Фиг. 7 ю ю

   ОО