RU2621558C2 - Процесс переноса микроструктур на конечную подложку - Google Patents

Процесс переноса микроструктур на конечную подложку Download PDF

Info

Publication number
RU2621558C2
RU2621558C2 RU2015108381A RU2015108381A RU2621558C2 RU 2621558 C2 RU2621558 C2 RU 2621558C2 RU 2015108381 A RU2015108381 A RU 2015108381A RU 2015108381 A RU2015108381 A RU 2015108381A RU 2621558 C2 RU2621558 C2 RU 2621558C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microstructures
layers
transfer
film
final substrate
Prior art date
Application number
RU2015108381A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2621558C9 (ru
RU2015108381A (ru
Inventor
Джонатан Д. ГОСНЕЛЛ
Грегори Р. ДЖОРДАН
Каролине Б. КЕННЕДИ
Original Assignee
Визуал Физикс, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46964010&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2621558(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Визуал Физикс, Ллс filed Critical Визуал Физикс, Ллс
Publication of RU2015108381A publication Critical patent/RU2015108381A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2621558C2 publication Critical patent/RU2621558C2/ru
Publication of RU2621558C9 publication Critical patent/RU2621558C9/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/172—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
    • B81C—PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
    • B81C1/00—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate
    • B81C1/00015—Manufacture or treatment of devices or systems in or on a substrate for manufacturing microsystems
    • B81C1/00206—Processes for functionalising a surface, e.g. provide the surface with specific mechanical, chemical or biological properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/022—Foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/208—Touch screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2554/00—Paper of special types, e.g. banknotes
    • B42D2035/20—
    • B42D2035/44—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Abstract

Предлагается способ переноса микроструктур на гибкую или жесткую конечную подложку, обеспечивающий преимущества как в скорости, так и в точности. Процесс согласно изобретению включает подвергание пленки для переноса в непрерывном процессе изготовления гибких схем следующим операциям: либо образованию микроструктур на ней, либо переносу микроструктур на поверхность пленки для переноса, с последующим переносом микроструктур с пленки для переноса на поверхность конечной подложки. Микроструктуры представляют собой однослойные или многослойные структуры, состоящие из полостей в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполняются или покрываются другим материалом; подъемов на по сути плоской поверхности; или их комбинаций. При этом микроструктуры имеют один или несколько отвержденных конформных слоев разделительного покрытия на их поверхности и связаны с переносящей пленкой с помощью одного или нескольких слоев отвержденного связующего. Предложенный способ обеспечивает гарантированно качественный перенос микроструктур на подложку. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом касается непрерывного процесса изготовления гибких схем для создания и переноса защитных устройств в форме микроструктур с пленки для переноса на конечную подложку.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Защитные нити, а также защитные наклейки могут быть закреплены на поверхности защищенного документа (например, денежных знаков или бумаги для банкнот) или ярлык во время или после изготовления. Закрепление этих устройств может достигаться любым из многих известных способов, включая: нанесение склеивающего при надавливании клея на обратную сторону устройства и прижимание устройства к поверхности документа или ярлыка; и нанесение активируемого при нагревании клея на обратную сторону устройства и нанесение устройства с применением технологий термопереноса на поверхность документа или ярлыка.
Производство этих защитных устройств и нанесение этих устройств на защищенные документы или ярлыки осуществляется отдельными операциями. Сочетание этих операций в непрерывном процессе изготовления гибких схем для изготовления и переноса этих защитных устройств на конечную подложку позволяет реализовать преимущества как в скорости, так и в точности.
Настоящее изобретение удовлетворяет потребность в обеспечении непрерывного процесса изготовления гибких схем для создания и переноса защитных устройств в форме микроструктурных элементов или микроструктур с пленки для переноса на конечную подложку.
Более конкретно настоящее изобретение обеспечивает пленку для переноса для переноса микроструктур на конечную подложку. Микроструктуры, переносимые при помощи пленки для переноса на конечную подложку, представляют собой однослойные или многослойные структуры, включающие: полости в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполняются или покрываются другим материалом; подъемы на по сути плоской поверхности; или их комбинации.
В первом типичном варианте осуществления пленка для переноса включает пленочный носитель и один или несколько слоев термически расцепляемого клея на поверхности пленочного носителя, причем слой(и) термически расцепляемого клея состоит из множества расширяющихся микросфер и одного или нескольких склеивающих при надавливании клеев.
Термин "термически расцепляемый клей" в контексте этого описания означает клей, прилипание которого к поверхности уменьшается при нагревании до температур выше, чем приблизительно 60°C, а термин "расширяющиеся микросферы" в контексте этого описания означает полимерные микросферы, которые начинают расширяться и/или вспениваться при нагревании до температур выше, чем приблизительно 60°C.
Термически расцепляемые клеи (например, термически расцепляемые ленты) известны специалистам в данной области и применяются в обработке полупроводниковых пластин и других процессах производства электронных компонентов. Поставщиками термически расцепляемых продуктов, применяемых в электронике, являются такие компании, как Nitto Denko Corporation, 1-2, Shimohozumi 1-chome Ibaraki-shi, Osaka Japan (Nitto Denko), торгующая лентами и листами на термически расцепляемом клее REVALPHA®, и Haeun Chemtec Co., Ltd., Shingil-dong, Danwon-gu, Ansan, Kyungki-do, 425-839, Korea, торгующая термически расцепляемой пленкой REXPAN™. Однако толщина и стоимость этих продуктов не позволяют выходить за пределы маломасштабного производства образцов и не приемлемы для производства в больших объемах, как описывается авторами.
Термин "склеивающий при надавливании клей" в контексте этого описания означает клей, требующий лишь минимального надавливания для прилипания или приклеивания к поверхности.
В типичном варианте осуществления один или несколько слоев термически расцепляемого клея получают из композиции, включающей от приблизительно 25 до приблизительно 99 мас. % (предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 97 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 90 до приблизительно 96 мас. %) композиции энергетически (например, при помощи ультрафиолетового (УФ) облучения) отверждаемого склеивающего при надавливании клея (PSA) и от приблизительно 1 до приблизительно 75 мас. % (предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 25 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас. %) расширяющихся микросфер.
В этом типичном варианте осуществления энергетически отверждаемая композиция PSA в целом включает:
от приблизительно 5 до приблизительно 95 мас. % (предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 70 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 30 до приблизительно 60 мас. %) одного или нескольких эластомерных олигомеров;
от приблизительно 1 до приблизительно 75 мас. % (предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 60 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 10 до приблизительно 40 мас. %) одной или нескольких повышающих клейкость смол; от приблизительно 0,5 до приблизительно 75 мас. % (предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 60 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 20 до приблизительно 50 мас. %) одного или нескольких реактивных мономерных разбавителей; и
от приблизительно 0,1 до приблизительно 15 мас. % (предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 8 мас. %, более предпочтительно - от приблизительно 3 до приблизительно 6 мас. %) одного или нескольких фотоинициаторов.
Во втором типичном варианте осуществления пленка для переноса включает пленочный носитель и один или несколько отвержденных связующих слоев. В этом варианте осуществления микроструктуры имеют один или несколько отвержденных конформных слоев разделительного покрытия на их поверхности и связаны с пленкой для переноса одним или несколькими отвержденными связующими слоями. Во время переноса микроструктур нагревание для разделения не требуется.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ применения описанных выше пленок для переноса, причем способ включает применение пленок для переноса (а) для переноса вышеописанных микроструктур в непрерывном процессе изготовления гибких схем на конечную подложку или (b) в качестве производственных подложек во время изготовления микроструктур с последующим переносом микроструктур в непрерывном процессе изготовления гибких схем на конечную подложку.
Также обеспечивается процесс переноса микроструктур на конечную подложку. В первом типичном варианте осуществления процесс включает подвергание вышеописанной пленки для переноса в непрерывном процессе изготовления гибких схем следующим операциям: либо образованию микроструктур на ней, либо переносу микроструктур на поверхность слоя(ев) термически расцепляемого клея пленки для переноса, причем микроструктуры являются однослойными или многослойными структурами, включающими: полости в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполняются или покрываются другим материалом; подъемы на по сути плоской поверхности; или их комбинации; с последующим переносом микроструктур с пленки для переноса на поверхность конечной подложки.
В первом предпочтительном варианте осуществления процесс включает: образование микроструктур на поверхности одноразовой производственной подложки; приведение образовавшихся микроструктур в контакт с поверхностью пленки для переноса при приложении к ним давления, с активацией, таким образом, склеивающего при надавливании клея в слое(ях) термически расцепляемого клея пленки для переноса с приклеиванием микроструктур к ее поверхности; сдирание одноразовой производственной подложки; нанесение одного или нескольких активируемых нагреванием и/или давлением клеев на микроструктуры на пленке для переноса; приведение покрытых клеем микроструктур на пленке для переноса в контакт с поверхностью конечной подложки при применении нагревания и давления к пленке для переноса, что вызывает расширение (или вспенивание) микросфер в слое(ях) термически расцепляемого клея и дезактивацию склеивающего при надавливании клея, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки.
Этот вариант осуществления является особенно подходящим для микроструктур с называемым "отсутствием восходящего/нисходящего контроля по четности" (например, преломляющих оптических систем). Как станет легко понятным специалистам в данной области, такие структуры предназначены для наблюдения сверху или с верхней стороны, а не снизу или с нижней стороны. Процесс согласно изобретению обеспечивает возможность визуального осмотра микроструктур на одноразовой производственной подложке в целях гарантии качества перед переносом микроструктур на пленку для переноса, а также позволяет надлежащим образом располагать микроструктуры в вертикальной позиции на поверхности конечной подложки.
Во втором предпочтительном варианте осуществления процесс включает: образование микроструктур на поверхности слоя(ев) термически расцепляемого клея пленки для переноса; нанесение одного или нескольких активируемых нагреванием и/или давлением клеев на образовавшиеся микроструктуры на пленке для переноса; приведение покрытых клеем микроструктур в контакт с поверхностью конечной подложки при применении нагревания и давления к пленке для переноса, что вызывает расширение (или вспенивание) микросфер в слое(ях) термически расцепляемого клея и дезактивацию склеивающего при надавливании клея, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки.
Этот вариант осуществления является особенно подходящим для микроструктур, которые не требуют осмотра верхней/нижней поверхности (например, элементов или структур проводящей цепи). Такие структуры могут быть симметричными в разрезе и не обязательно предназначены для наблюдения сверху или верхней стороны, а не снизу или с нижней стороны.
Во втором типичном варианте осуществления процесс является непрерывным процессом изготовления гибких схем, который включает:
образование микроструктур на поверхности одноразовой производственной подложки;
нанесение одного или нескольких слоев разделительного покрытия на поверхность микроструктур, причем слои разделительного покрытия соответствуют поверхности микроструктуры, с последующим отверждением слоя(ев) разделительного покрытия;
нанесение одного или нескольких связующих слоев на поверхность пленочного носителя и, необязательно, также на отвержденную покрытую разделительным составом поверхность микроструктур, и, во время пребывания этих поверхностей в контакте между собой, отверждение связующего(их) слоя(ев);
механическое удаление одноразовой производственной подложки с микроструктур, теперь связанных с пленочным носителем; и последующий
перенос микроструктур с пленочного носителя на поверхность конечной подложки.
В предпочтительном варианте осуществления микроструктуры переносят с пленочного носителя на поверхность конечной подложки путем: нанесения одного или нескольких активируемых нагреванием и/или давлением клеев на микроструктуры на пленочном носителе; приведения покрытых клеем микроструктур на пленочном носителе в контакт с поверхностью конечной подложки; применения нагревания и давления к пленочному носителю с последующим снятием пленочного носителя с микроструктур, что вызывает разделение микроструктур и слоя(ев) разделительного покрытия, таким образом, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки.
Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными для специалистов в данной области по ознакомлении с представленным ниже подробным описанием и прилагаемыми фигурами.
Если нет иного определения, все использованные авторами технические и научные термины имеют значение в традиционном понимании для специалистов в области, к которой относится изобретение. Все публикации, патентные заявки, патенты и другие упомянутые авторами источники включены путем ссылки в полном объеме. В случае противоречия приоритетной силой обладает данное описание, включая определения. Кроме того, материалы, способы/процессы и примеры являются лишь пояснительными, но не ограничительными.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
Конкретные особенности описываемого изобретения поясняются со ссылкой на ФИГ. 1, которая является технологической схемой второго типичного варианта осуществления процесса переноса микроструктур на конечную подложку согласно изобретению. Компоненты на этой фигуре не обязательно представлены с соблюдением масштаба, поскольку основное внимание уделено четкому пояснению принципов настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение обеспечивает способы или процессы изготовления микроструктур (например, микроструктур точного литья) на подложке или пленке для непрерывного изготовления гибких схем способами, обеспечивающими возможность последующего переноса этих микроструктур на конечную подложку. Преимущества в скорости и точности реализуются путем применения процессов изготовления гибких схем для получения микроструктур при обеспечении средств переноса микроструктур на конечную поверхность, которая не обязательно является совместимой с обработкой гибкой ленты или подходящей для нее (например, жесткие конечные подложки, такие как стекло). Таким образом, конечные подложки могут иметь точные микроструктуры, нанесенные на их поверхность, без подвергания воздействию всех условий, необходимых для изготовления, например, микроструктур точного литья.
Настоящее изобретение применимо при изготовлении защитных ламинатов для паспортов, нанесении защитных наклеек или печатей на ценные документы, ярлыков на продукты, тонких пленок или фольги на банкноты, проводников или изолирующих компонентов схемы на жесткие подложки, и в других распространенных случаях нанесения микроструктурных элементов или микроструктур на поверхность.
Во избежание разночтений наноструктуры также предусмотрены настоящим изобретением в качестве (со ссылкой на вышеизложенное) целевого назначения за пределами области защиты документов.
Далее описываются типичные варианты осуществления системы согласно изобретению. Однако авторы не ставили целью ограничение настоящего изобретения описанными вариантами осуществления. Наоборот, цель состоит в охватывании всех альтернатив, модификаций и эквивалентов.
Микроструктуры, применимые согласно настоящему изобретению, представляют собой однослойные или многослойные структуры, включающие: полости в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполняются или покрываются другим материалом; подъемы на по сути плоской поверхности; или их комбинации. В типичном варианте осуществления микроструктуры (например, оптические или физические структуры) представляют собой микроструктуры точного литья, включая любые и все типы структур, форма которых может быть изготовлена путем заполнения отрицательной полости в отвержденной или вулканизированной матрице на гибкой подложке.
Примерами таких предусмотренных микроструктур точного литья могут быть многослойные оптические системы, такие как преломляющие, отражающие, дифракционные и гибридные микрооптические структуры, а также другие однослойные или многослойные структуры, такие, как проводящие следы, рисунки схем, микролинзы, волноводы, воздушные линзы с отрицательным пространством, изолирующие керамические структуры, элементы изображения пиктограмм, микротекст, противоотражающие структуры, светопреломляющие призмы, микрозеркальные структуры, структурированные полупроводники, структурированная или неструктурированная металлизация, флуоресцентная защитная печать, пористые фильтрирующие структуры, химические или электронные чувствительные элементы, фоторезистивные маскирующие структуры, штриховые дифракционные решетки, периодические или непериодические решетки, структуры для увеличения площади поверхности, структуры, изменяющие тактильность, структуры, способствующие механическому связыванию, и т.п.
В целом размер этих микроструктур (т.е. ширина или глубина) ограничивается лишь размером, достигаемым путем литья из штампа для тиснения на гибкую подложку. Размер может составлять от десятков нанометров (толщина в несколько атомных слоев) в глубину, в некоторых случаях до нескольких микрометров в большинстве случаев, и до структур в миллиметровом масштабе.
Точное литье микроструктур в форме непрерывных рулонов на гибкой подложке или пленке имеет много преимуществ, в частности при рассмотрении в сочетании с перемещаемым процессом, как описывается ниже. Термин "точное литье" в контексте этого описания означает воспроизведение микроструктурированной поверхности, имеющей заданный рисунок полостей и/или подъемов, или отрицательные и положительные особенности.
Путем применения отверждаемых облучением полимеров на пленке или подвергаемых горячему тиснению пленках, например, поверхность шаблона копируется непрерывно, и в отвержденной матрице может быть образован точный рисунок полостей и/или подъемов, в результате чего образуются точно сформированные микроструктуры или "элементы пиктограмм". Примеры процессов описываются в Патенте США №7,333,268, выданном Steenblik et al., Патенте США №7,468,842, выданном Steenblik et al., Патенте США №7,738,175, выданном Steenblik et al., Патентной заявке США под регистрационным номером 12/820,320 на имя Steenblik et al. и Патентной заявке США под регистрационным номером 13/360,017 на имя Samuel М. Cape et al., которые включены в данное описание путем ссылки в полном объеме. При литье этих структур каждое отрицательное пространство в результате образует объемную область, которая может быть заполнена вторым материалом, значительно отличающимся от материала, применяемого для литья матрицы. Например, могут применяться суспензии, пасты, дисперсии, гели, порошки, жидкости и чешуйки для заполнения полостей, в результате чего образуется высокоточный элемент, содержащийся в объеме матрицы. Это позволяет создавать формы с применением материалов, которые было бы трудно или невозможно отлить без применения этой технологии заполнения матрицы. Материал заполнения может быть подвергнут дальнейшему отверждению, промыванию и т.п. для обеспечения необходимых свойств, таких как степень сшивания, и т.п.
Сразу после формирования первого слоя такой заполненной рельефной матрицы может быть добавлено любое практическое количество дополнительных слоев, таких как второй слой заполненных высокоточных элементов или высокоточных элементов, которые не заполняются, таких как слой микролинз или слой полимерной прокладки, с последующим нанесением слоя микролинз, слоя металлизации или других функциональных покрытий. Кроме того, существует возможность и часто потребность в нанесении покрытия на гибкую подложку перед литьем первого микроструктурированного слоя с целью способствования воспроизведению с рельефного шаблона и для удаления микроструктурных элементов впоследствии. Это покрытие может быть подобрано для обеспечения склеивающих или расцепляющих свойств между гибкой подложкой и микроструктурированным слоем. Например, такое покрытие может быть изготовлено из полимеров, обладающих низкой поверхностной энергией, таких как УФ-отверждаемые силикономодифицированные полиакрилаты.
В примере первого типичного варианта осуществления процесса переноса микроструктур согласно изобретению с "отсутствием восходящего/нисходящего контроля по четности" образуют однослойные или многослойные микроструктуры точного литья на гибкой одноразовой производственной подложке, а затем микроструктуры переносят с производственной подложки на новый пленочный носитель, имеющий один или несколько слоев термически расцепляемого клея. Слой(и) термически расцепляемого клея применяют для обеспечения прочной связи между новым пленочным носителем и микроструктурами и возможности расцепления этих микроструктур впоследствии под воздействием нагревания.
В общих чертах процесс согласно изобретению:
a) позволяет удалять гибкую одноразовую производственную подложку (т.е. несущую пленку) с микроструктур точного литья, которым не хватает значительной собственной прочности, плотности или структурной целостности;
b) позволяет преобразовывать и обрабатывать микроструктурные элементы с применением традиционного ленточного или листового оборудования, таким образом, чтобы можно было наносить новые слои покрытия и клея, и таким образом, чтобы в хрупких при других условиях структурах можно было делать прорези, высекание штампом, перфорирование, расслаивание и т.п.; и
c) позволяет переносить микроструктуры с покрытого термически расцепляемым клеем пленочного носителя (т.е. пленки для переноса TRA) на конечную подложку без повреждающего воздействия процесса переноса, например под действием нагревания, давления и натяжения, и при этом пленочный носитель может быть перемотан и удален в отходы после завершения процесса переноса.
Слой(и) термически расцепляемого клея пленки для переноса обеспечивает(ют) прочную связь между микроструктурами точного литья, и при этом новый пленочный носитель имеет механизм для окончательного, прогнозируемого расцепления впоследствии, когда микроструктуры переносятся на конечную подложку.
Композицию, применяемую для приготовления слоя(ев) термически расцепляемого клея согласно настоящему изобретению, специально составляют для прочного связывания при комнатной температуре и значительного ослабления прочности связывания при применении повышенных температур. Композиция клея может быть "активирована" при низкой температуре в состоянии прочной связи, и "дезактивирована" при повышенной температуре в состоянии ослабленной связи.
Как было указано выше, композиция термически расцепляемого клея согласно изобретению в более предпочтительном варианте осуществления включает от приблизительно 90 до приблизительно 96 мас. % энергетически отверждаемой композиции PSA и от приблизительно 4 до приблизительно 10 мас. % расширяющихся микросфер.
Энергетически отверждаемая композиция PSA, применяемая в композиции термически расцепляемого клея согласно изобретению в более предпочтительном варианте осуществления, включает:
от приблизительно 30 до приблизительно 60 мас. % одного или нескольких эластомерных олигомеров, обеспечивающих высокое удлинение и структуру композиции;
от приблизительно 10 до приблизительно 40 мас. % одной или нескольких повышающих клейкость смол, придающих композиции эластичность, гибкость и адгезию;
от приблизительно 20 до приблизительно 50 мас. % одного или нескольких реактивных мономерных разбавителей, которые служат для изменения степени сшивания и температуры стеклования композиции; и
от приблизительно 3 до приблизительно 6 мас. % одного или нескольких фотоинициаторов.
Конкретными примерами подходящих композиций PSA, помимо прочих, являются следующие:
Композиция PSA 1:
30 мас. % триакрилата триметилолпропана, который реализуется под коммерческим обозначением SR-351 компанией Sartomer Company of Exton, PA., USA. (Sartomer)
33 мас. % ароматического уретана, придающего клейкость олигомера, который реализуется под коммерческим обозначением CN3000 компанией Sartomer
33 мас. % изоборнилакрилата, который реализуется под коммерческим обозначением SR-506 NS компанией Sartomer
4 мас. % жидкой смеси двух фотоинициаторов, реализуемой под коммерческим обозначением OMNIRAD 1000 компанией IGM Resins Inc. of St. Charles, IL, USA (IGM)
Композиция PSA 2:
19 мас. % олигомера акрилата уретана, который реализуется под коммерческим обозначением CN973H85 компанией Sartomer
32 мас. % придающей клейкость смолы, которая реализуется под коммерческим обозначением S115 компанией Sartomer
45 мас. % 2(2-этоксиэтокси) этилакрилата (ЕОЕОЕА), реактивного мономерного разбавителя, который реализуется под коммерческим обозначением SR256 компанией Sartomer
4 мас. % фотоинициатора 2-гидрокси-2-метил-1-фенил-1-пропанона, который реализуется под коммерческим обозначением OMNIRAD 73 компанией IGM
Конкретными примерами подходящих расширяющихся микросфер, которые начинают расширяться и/или вспениваться при нагревании до температур выше, чем приблизительно 60°C, являются:
расширяющиеся пластиковые микросферы, реализуемые под коммерческим обозначением EXPANCEL® компанией Casco Adhesives АВ, P.O. Box 11538, Stockholm, Sweden 100 01 (Casco);
сухие термопластичные микросферы, реализуемые под коммерческим обозначением DUALITE® компанией Henkel Corporation, One Henkel Way, Rocky Hill, CT 06067 (Henkel);
термически расширяющиеся микросферы, реализуемые под коммерческим обозначением ADVANCELL ЕМ компанией Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha (dba Sekisui Chemical Co. Ltd.), 4-4, Nishitemma 2-chome, Kita-ku Osaka-shi, Osaka, Japan 530-8565 (Sekisui); и
расширяющаяся микросферы, приобретаемые у компаний Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., 2-1-3 Shibukawa-cho Yao-shi, Osaka, Japan (Matsumoto), Kureha Corporation, 3-3-2, Nihonbashi-Hamacho, Chuo-ku, Tokyo, Japan 103-8552 (Kureha) и Hangzhou Hi-Tech Fine Chemical Co., Ltd., Haihong Technical and Industrial Area, Liangzhu Town, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang, China (Haihong Group).
Конкретный пример подходящей композиции TRA представлен ниже:
Композиция TRA:
90 мас. % отверждаемой облучением композиции PSA, которая реализуется под коммерческим обозначением AROCURE™ компанией Ashland Inc., 50 Е. RiverCenter Blvd., P.O. Box 391, Covington, KY 41012-0391 (Ashland)
10 мас. % расширяющихся микросфер, реализуемых под коммерческим обозначением EXPANCEL™ компанией Akzo Nobel Inc., 525 West Van Buren, Chicago, IL 60607, USA (Akzo Nobel).
TRA действует через механизм расширения микросфер, обеспечивающий возможность точного контроля расцепления. Во время процесса расцепления клеящая способность клея сильно уменьшается. В одном примере прочность связи активированного TRA составляла от 5,3 до 9,6 Н/дюйм, а измеренная дезактивируемая нагреванием прочность составляла приблизительно от 0,9 до 0,1 Н/дюйм. Типичные микросферы для такого применения начинают расширяться при 80-180°C и продолжают расширяться до 125-220°C. Сразу после нагревания клея таким образом клейкость и прочность связи начинают неуклонно снижаться.
Перед расширением микросферы предпочтительно имеют размер от 5 до 50 микрон в диаметре, а после нагревания они предпочтительно расширяются до 15-150 микрон в диаметре. Более предпочтительно перед расширением размер микросфер составляет от 6 до 20 микрон в диаметре.
Перед нагреванием предпочтительная толщина слоя термически расцепляемого клея составляет от 3 до 100 микрон, более предпочтительно - от 5 до 25 микрон. После нагревания этот слой обычно имеет вдвое большую толщину.
Приготовление композиции TRA осуществляют путем сочетания предварительно смешанного энергетически отверждаемого PSA в его жидком состоянии со взвешенным количеством полимерных микросфер (например, порошка из полимерных микросфер) с последующим смешиванием при помощи мешалки с большими сдвиговыми усилиями. Полученная в результате суспензия порошка с энергетически отверждаемым PSA остается устойчивой в ее жидкой форме в течение длительного периода времени, пока исключается воздействие источников тепла и УФ-излучения.
Композицию TRA наносят на пленочный носитель. Подходящим пленочным носителем может быть любой гибкий материал, способный принимать покрытие и перемещаться по производственному оборудованию. Например, полимерные материалы, такие как двуосноориентированный полиэтилентерефталат (PET), полипропилен (PP), нейлон 6 полиамид (PA), полиэтиленнафталат (PEN), ацетат целлюлозы или другие пленочные материалы, также неполимерные материалы, такие как бумага, образующая подходящие пленочные носители.
Способы, подходящие для нанесения жидкого клея, могут применяться для нанесения композиции TRA на пленочный носитель, пока не превышается температура активации микросфер. Например, подходящая толщина слоя композиции TRA может достигаться путем нанесения на пленочный носитель стержнем с проволочной обмоткой (например, стержнем Мейера #14) или при помощи устройства для флексографской печати или формного цилиндра. Жидкую композицию TRA нагревают выше комнатной температуры с целью снижения вязкости для облегчения нанесения (т.е. для способствования закачиванию или заливке), если не превышается температура активации микросфер. При нанесении тонкого слоя на пленочный носитель нужной толщины (например, 15 микрон) TRA отверждают путем УФ-облучения, например путем пропускания покрытого пленочного носителя под ртутной лампой 300 Вт/дюйм при 40 fpm. В альтернативном варианте TRA отверждают в потоке электронов путем пропускания неотвержденной смолы через электронно-лучевое отверждающее устройство. Кроме того, оба способа могут применяться в комбинации.
После отверждения TRA становится активированным и обладает высокой клейкостью и прочностью на отрыв (например, прочностью на отрыв в пределах от приблизительно 5 до приблизительно 50 Н/дюйм (ASTM D903-98)) и может быть приведен в контакт с нужной связывающей поверхностью. Например, гибкую микрооптическую защитную пленку приводят в контакт с TRA и пленочным носителем (т.е. пленкой для переноса TRA), образуя слоистую структуру, которая остается связанной, пока не возникнет потребность в расцеплении связи путем применения нагревания.
Образуемую таким образом полную слоистую структуру затем перематывают и обрабатывают как однослойную гибкую пленку, позволяющую осуществлять дальнейшую обработку, такую как: сдирание основной производственной подложки, нанесение клеев на открытую сторону микрооптической пленки, высекание штампом, печать, металлизация или другие преобразующие операции на пленке. Клеящая способность TRA затем может быть дезактивирована путем нагревания (например, до 80-220°C) в момент времени, когда возникает потребность в переносе микроструктур с пленка для переноса TRA (например, пленочный носитель из PET стандарта TRA/60) на конечную подложку. Как было указано выше, такой процесс может применяться для изготовления защитных ламинатов для паспортов, нанесения защитных наклеек или печатей на ценные документы, ярлыков на продукты, тонких пленок или фольги на банкноты, проводников или изолирующих компонентов схемы на жесткие подложки, и в других распространенных случаях нанесения микроструктурных элементов или микроструктур на поверхность.
Дезактивация TRA происходит каждый раз при достижении или превышении температуры размягчения полимерной оболочки микросфер, что вызывает объемное расширение (или вспенивание) и значительное снижение прочности связывания клея по сравнению с его состоянием до нагревания. К способам нагревания, подходящим для вызывания дезактивации TRA, относятся нагнетание горячего воздуха, нагревание валков, инфракрасное нагревание, нагревание в печи или на плите, тиснение нагретой фольгой при помощи валков, ламинатор для паспортов, нагретый башмак, нагретая пластина, нагретая ванна и т.п.
В предпочтительном процессе переноса микроструктур с "отсутствием восходящего/нисходящего контроля по четности" на конечную подложку непрерывный процесс изготовления гибких схем включает:
образование микроструктур на одноразовой гибкой производственной подложке;
необязательно заполнение микроструктур отверждаемым материалом;
нанесение энергетически отверждаемого TRA в жидкой форме на отдельный пленочный носитель и отверждение путем применения УФ-лучей, электронно-лучевым способом или обоими способами с образованием, таким образом, " пленки для переноса TRA";
прижимание образованных микроструктур на гибкой производственной подложке к слою TRA пленки для переноса TRA, с активацией, таким образом, склеивающего при надавливании клея в TRA слое и приклеивание микроструктур к слою TRA при помощи клея;
сдирание одноразовой гибкой производственной подложки;
преобразование микроструктуры/пленки для переноса TRA с применением способов, известных специалистам в данной области, включая, помимо прочего, нанесение других активируемых нагреванием и/или давлением клеев (например, нелипнущих, активируемых при нагревании клеев), грунтовок или покрытий на пленку для переноса с последующим прорезанием или высечкой пленки штампом до необходимых конечных размеров и расслаиванием нарезанной пленки на стопки или перемоткой на барабаны или катушки с образованием, таким образом, "готовой к перемещению системы";
перемещение покрытых клеем микроструктур на конечную подложку путем приведения микроструктур на готовой к перемещению системе в контакт с конечной подложкой для термической ламинации, с применением при этом нагревания и давления к готовой к перемещению системе, что вызывает расширение (или вспенивание) микросфер в слое TRA и дезактивацию склеивающего при надавливании клея, таким образом, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки; и
перемотку и удаление в отходы пленки для переноса с дезактивированным TRA, в результате чего остается конечная подложка с недавно прикрепленными к ее поверхности микроструктурами, готовая для дальнейшей обработки или печати, в зависимости от потребности.
В типичном варианте осуществления микроструктура представляет собой многослойную оптическую систему в форме защитной нити или фольги, а конечной подложкой является банкнотная бумага. В этом типичном варианте осуществления нагревание и давление ламинации обеспечивают надежное связывание нити/фольги с банкнотной бумагой, и при этом превышается температура дезактивации TRA, что вызывает отделение TRA и пленочного носителя от нити/фольги. Этот процесс обеспечивает эффективное средство переноса защитной нити/фольги на банкнотную бумагу, с последующей перемоткой и удалением в отходы пленочного носителя, содержащего дезактивированный TRA.
В другом типичном варианте осуществления микроструктура представляет собой высеченный штампом, приклеиваемый при нагревании ярлык, а конечной подложкой является упаковка для продукта.
В типичном варианте осуществления процесса переноса микроструктур согласно изобретению, обладающих "верхней/нижней четностью" (т.е. поперечной симметрией), изготовленные путем точного литья однослойные или многослойные микроструктуры формируют непосредственно на пленке для переноса TRA, а затем микроструктуры переносят с пленки для переноса TRA на конечную подложку. В этой конфигурации необходимо избегать перегрева TRA во время этапа литься микроструктуры. Заливочные смолы с низкой вязкостью (смолы, не требующие дополнительного нагревания для обеспечения свободной текучести, такие как неопентилгликольдиакрилат (выпускаемые компанией Sartomer под коммерческим обозначением SR247)), в сочетании с внутренне охлаждаемой водой поверхностью литья (аналог охлаждающего барабана флексографской машины) обеспечивают возможность ультрафиолетового отверждения микроструктур на TRA без перегрева расширяющихся микросфер или вызывания преждевременного расширения.
В предпочтительных процессах непрерывный процесс изготовления гибких схем включает:
нанесение энергетически отверждаемого TRA в жидкой форме на отдельный пленочный носитель и отверждение путем применения УФ-лучей, электронно-лучевым способом или обоими способами с образованием, таким образом, "пленки для переноса TRA";
образование микроструктур на пленке для переноса TRA;
необязательно заполнение микроструктур отверждаемым материалом;
преобразование микроструктуры/пленки для переноса TRA путем нанесения других активируемых нагреванием и/или давлением клеев (например, нелипнущих, активируемых при нагревании клеев), грунтовок или покрытий на пленку для переноса с последующим прорезанием или высечкой пленки штампом до необходимых конечных размеров и расслаиванием нарезанной пленки на стопки или перемоткой на барабаны или катушки с образованием, таким образом, "готовой к перемещению системы";
перемещение покрытых клеем микроструктур на конечную подложку путем приведения микроструктур на готовой к перемещению системе в контакт с конечной подложкой для термической ламинации, с применением при этом нагревания и давления к готовой к перемещению системе, что вызывает расширение (или вспенивание) микросфер в слое TRA и дезактивацию склеивающего при надавливании клея, таким образом, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки; и
перемотку и удаление в отходы пленки для переноса с дезактивированным TRA, в результате чего остается конечная подложка с недавно прикрепленными к ее поверхности микроструктурами, готовая для дальнейшей обработки или печати, в зависимости от потребности.
В типичном варианте осуществления микроструктура представляет собой встроенную структуру линзовой решетки, а конечной подложкой является гравируемая лазером поликарбонатная подложка. В данном случае встроенная структура линзовой решетки состоит из обладающей низким коэффициентом преломления (RI) (например, n=1,35-1,45) вогнутой полимерной матрицы, заполненной обладающим высоким RI (например, n=1,5-1,8) полимером, наносимый клей представляет собой активируемый при нагревании клей, и встроенную структуру линзовой решетки, готовой к перемещению пленки, приводят в контакт с поверхностью гравируемой лазером поликарбонатной подложки и нагревают под давлением до точки, при которой встроенная структура линзовой решетки термически приклеивается к поверхности поликарбонатной подложки. В этом варианте осуществления нагревание и давление ламинации вызывает надежное связывание встроенной линзовой структуры с предусмотренной поликарбонатной конечной подложкой, и при этом превышается температура дезактивации TRA, вызывая отделение пленки для переноса TRA от встроенной линзовой структуры. Этот процесс обеспечивает эффективное средство переноса линзовой структуры на гравируемую лазером поликарбонатную поверхность, таким образом, чтобы обеспечивалась возможность осуществления дальнейших этапов обработки, например лазерной записи через линзовую структуру в поликарбонате, с созданием эффекта лазерной записи с изменяющимися свойствами.
В другом типичном варианте осуществления микроструктура представляет собой отражающую оптическую систему, и конечной подложкой является бумага для денежных знаков или банкнот. В этом варианте осуществления отражающую оптическую систему переносят на пленку для переноса TRA. Предпочтение отдается формированию такой многослойной микроструктуры непосредственно на пленке для переноса TRA, которая должна использоваться для переноса оптики на конечную подложку (а не на гибкую одноразовую производственную подложку с последующим переносом на пленку для переноса TRA). Причина состоит в том, что отражающая оптическая система действует при ориентации отражающей стороны на конечную подложку и потому является совместимой и предпочтительной для применения с этим способом.
Для изготовления этой отражающей оптической системы может применяться следующий способ. Тонкий слой (например, 5 микрон) TRA наносят на пленку PET 60-го стандарта и отверждают путем применения УФ-лучей. Затем создают пиктограмму в виде полостей в отверждаемом облучением жидком полимере (например, акрилированном уретане), который отливают из формы пиктограммы, затем полости пиктограммы заполняют пигментированным красящим материалом с субмикронным размером частиц путем ракельного нанесения по принципу гравирования на полимерную поверхность пиктограммы, затем заполняющий материал отверждают соответствующим способом (например, удалением растворителя, при помощи излучения или химической реакции), затем отливают отражающие линзовые элементы напротив заполненных пиктограмм путем прикладывания стороны пленки с пиктограммой к линзовой форме, заполненной отверждаемым облучением полимером, и полимер отверждают путем применения УФ-лучей или при помощи другого актиничного излучения. Затем линзовые элементы металлизируют (например, алюминием) с применением процесса физического осаждения из газовой фазы, известного в области производства голографической фольги. После металлизации необязательно наносят припойный слой для дополнительной защиты металлического покрытия с последующим нанесением и высушиванием клея, например нелипнущего, активируемого при нагревании полиуретанового клея для фольги. Затем всю структуру (т.е. пленку для переноса TRA с оптической микроструктурой (слоем пиктограммы/отражающими линзовыми элементами/металлическим отражающим слоем/припойным слоем/клеевым слоем) преобразуют в конечную форму путем подвергания продольной резке и перемотке на барабаны, совместимые с оборудованием для переноса голографической фольги. В этой форме микрооптическая система может быть перенесена с пленки для переноса TRA на конечную подложку путем применения нагревания и давления. Например, структура может быть приведена в контакт с бумагой для денежных знаков или банкнот во время прижимания штампа для фольги при 140°C. При этой температуре клей для фольги связывает структуру (стороной, имеющей отражающие элементы) к конечной бумажной подложке, a TRA обеспечивает механизм расцепления микрооптической системы и пленки для переноса TRA. Затем нужный конечный продукт (бумагу с нанесенными на поверхность отражающими микрооптическими элементами) перематывают и использованную пленку для переноса TRA перематывают и удаляют в отходы или утилизируют.
В еще одном типичном варианте осуществления микроструктуры представляют собой печатные проводники, и конечная подложка является стеклянной подложкой, которая составляет субблок сенсорного дисплея. В этом варианте осуществления нагревание и давление обеспечивают связывание печатных проводников со стеклянной подложкой при одновременном расцеплении с пленкой для переноса TRA. Этот процесс обеспечивает средство изготовления микроструктурных печатных проводников в большом объеме на основе непрерывной подачи рулонного материала с последующим переносом на негибкую конечную подложку, в результате чего обеспечивается экономичность производства субблока сенсорного дисплея.
В еще одном типичном варианте осуществления микроструктура имеет форму регулярной матрицы микроструктурированных прекерамических полимеров, а конечная подложка является кварцевой подложкой, образующей термочувствительную дифракционную решетку. В этом варианте осуществления нагревание и давление позволяют переносить "зеленую" решетку прекерамических полимеров (означает керамику, которая еще подлежит обжигу) с пленки для переноса TRA на кварцевую подложку. Затем кварц и прекерамику обжигают в обжиговой машине при высоких температурах (например, 1400-1600°C), получая в результате спеченную керамическую микроструктуру, слитую с кварцевой подложкой.
Этот процесс обеспечивает средство изготовления микроструктурированной дифракционной решетки с применением керамических прекурсоров в большом объеме при низких температурах на основе непрерывной подачи рулонного материала с последующим переносом на негибкую конечную подложку. Таким образом, могут осуществляться дальнейшие процессы, несовместимые с гибкой лентой, такие как высокотемпературный обжиг, в результате которого образуется микроструктурированная керамическая поверхность, выдерживающая экстремальные температурные условия, но производится с применением экономичных процессов обработки гибкой ленты. В этом примере микроструктурированную керамическую решетку на кварцевой подложке применяют в качестве устройства контроля температуры или датчика деформации. Отражение лазера от ее поверхности и измерение расстояния между отраженными яркими зонами (участками усиливающей интерференции) позволяют обнаруживать и очень точно вычислять изменения в расстоянии между канавками из-за температуры или деформации.
Далее описывается альтернативный процесс переноса микроструктур на конечную подложку. Этот альтернативный процесс обеспечивает улучшения в общей толщине системы, скорости переноса, устойчивости во времени и удалении остатка на перенесенных микроструктурах.
Альтернативный процесс не требует применения нагревания для расцепления микроструктур с пленочным носителем (и, таким образом, является совместимым со способами холодного фольгирования), хотя совместим и может применяться с термически активируемыми клеями. Этот процесс также совместим с литьем прокладки между фокусирующими элементами (например, линзами) и пиктограммами и, как таковой, не ограничивается "беспрокладочной" структурой, показанной на ФИГ. 1. Кроме того, в случаях, когда расцепляющий(е) слой(и) и связующий(е) слой(и) являются "полностью отвержденными" и устойчивыми, температуры, которые имеют место, например, во время фольгирования при нагревании, могут способствовать снятию носителя, но без оставления следов на микроструктурах.
Как упомянуто выше, в альтернативном процессе переноса микроструктур применяют:
1) одно или несколько разделительных покрытий, которые наносятся на верхнюю поверхность микроструктур (и соответствуют ей) и подвергаются отверждению; и
2) один или несколько связующих слоев, которые отверждаются в контакте с пленочным носителем и отвержденным(и) разделительным(и) покрытием(ями) на верхней поверхности микроструктур.
Вместе эти слои служат для прочного связывания микроструктур с пленочным носителем до более позднего времени, когда возникнет потребность в переносе микроструктур на конечную подложку, такую как бумага для денежных знаков, и в удалении пленочного носителя в отходы. Кроме того, применение полностью отвержденного связующего материала позволяет избегать неустойчивости температуры и давления.
Один или несколько связующих слоев в предпочтительном варианте осуществления получают из энергетически отверждаемой (например, УФ-отверждаемой) связующей композиции, в целом включающей:
(a) от приблизительно 0 до приблизительно 99,8 мас. % (предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 50 мас. %) энергетически отверждаемого полиакрилатного олигомера;
(b) от приблизительно 0 до приблизительно 99,8 мас. % (предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 80 мас. %) энергетически отверждаемого акрилатного мономера; и
(c) от приблизительно 0,2 до приблизительно 35 мас. % (предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 12 мас. %) свободнорадикального фотоинициатора.
Связующую композицию наносят между пленочным носителем и микроструктурами (еще прикрепленными к производственной подложке) во время непрерывного процесса изготовления гибких схем. Композицию наносят при толщине от приблизительно 0,5 до приблизительно 25 микрон (предпочтительно от приблизительно 2 до приблизительно 10 микрон) и слои связывают, применяя, например, традиционный процесс влажного ламинирования, при котором два слоя соединяют неотвержденной смолой между слоями, а затем отверждают в соединенной состоянии. Достигается относительно прочная связь с пленочным носителем, и становится невозможным расцепление на границе между связующим(и) слоем(ями) и пленочным носителем. В предпочтительном варианте осуществления применяют пленочный носитель, имеющий обработанную "готовую для печати" поверхность, а в другом предпочтительном варианте осуществления поверхностную энергию пленочного носителя изменяют во время изготовления, применяя, например, предварительную обработку коронным разрядом или плазмой.
В более предпочтительном варианте осуществления один или несколько связующих слоев изготовляют из композиции, включающей:
(a) 40 мас. % энергетически отверждаемого полиакрилатного олигомера, реализуемого под коммерческим обозначением CN293 компанией Sartomer;
(b) 60 мас. % энергетически отверждаемого акрилатного мономера, реализуемого под коммерческим обозначением CD420 компанией Sartomer; и
(c) 4 мас. % жидкой смеси двух фотоинициаторов, реализуемой под коммерческим обозначением OMNIRAD 1000 компанией IGM.
Чтобы избежать постоянной связи между связующим материалом и микроструктурами (например, пленочной структурой на основе микролинз), микроструктуры сначала подвергают обработке "расцепляющей" композицией, обладающей низкой прочностью связи (т.е. прочностью на отрыв менее 1 Н/дюйм (ASTM D903-98)). Таким образом, отвержденный связующий материал прочно связывается с пленочным носителем, а также прочно связывается с отвержденным(и) слоем(ями) разделительного покрытия. Эта комбинация обеспечивает связь, которая является прочной при одной совокупности условий (благоприятных для удаления производственной подложки), а также связь, которая легко разрывается при другой совокупности условий (благоприятных для переноса микроструктур на конечную подложку).
Один или несколько конформных слоев разделительного покрытия в предпочтительном варианте осуществления получают из энергетически отверждаемой (например, УФ-отверждаемой) композиции, которая в целом включает:
(a) от приблизительно 1 до приблизительно 98 мас. % (предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 20 мас. %) изодецилакрилата;
(b) от приблизительно 2 до приблизительно 50 мас. % (предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 35 мас. %) свободнорадикального фотоинициатора; и
(c) от приблизительно 0 до приблизительно 90 мас. % (предпочтительно от приблизительно 10 до приблизительно 80 мас. %) 2-пропанол (изопропилового спирта).
Композицию, которая действует в диапазоне разных степеней разведения изопропиловым спиртом, наносят валиком или с применением других подходящих способов нанесения жидкости на гибкую подложку (например, флексографического покрытия, анилоксового покрытия, гравировального покрытия, с применением измерительной рейки (стержня Мейера), наливного покрытия, ротационного покрытия, с применением трафаретной сетки, погружения, с применением реверсивного валика, с применением ракельного ножа, щелевого покрытия или с применением воздушного шабера) при толщине от приблизительно 0,1 до приблизительно 10 микрон, предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 2 микрон. Вязкость композиции может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 50 сантипуаз (cps) (предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 15 cps), что обеспечивает конформность композиции в отношении поверхности микроструктур. Слой(и) разделительного покрытия, до и после полного отверждения, обладают достаточно низкой прочностью граничной связи. В частности, прочность граничной связи достаточно низка, и если микроструктуры связываются с конечной подложкой клеем, и пленочный носитель снимается, происходит отделение на границе микроструктур и слоя(ев) разделительного покрытия. Легкость отделения регулируется свойствами компонентов разделительного покрытия. Например, монофункциональный компонент, такой как изодецилакрилат с низкой температурой стеклования (Tg=-60°C), обладает значительно меньшей прочностью связи по сравнению с компонентом более широкой функциональности, таким, как триметилолпропанэтокситриакрилат (ТМРЕОТА) (Tg=37°C), который имеет большее количество реакционноспособных центров на молекулу полимера. Во время операций горячего или холодного фольгирования необходимое усилие для разрыва этой связи прилагается в форме натяжения, когда пленочный носитель снимают с микроструктур и перематывают на барабан для отходов.
В более предпочтительном варианте осуществления композиция расцепления включает:
(a) 10 мас. % изодецилакрилата;
(b) 30 мас. % жидкой смеси двух фотоинициаторов, реализуемой под коммерческим обозначением OMNIRAD 1000 компанией IGM; и
(c) 60 мас. % изопропилового спирта.
Условия, обеспечивающие прочную связь или слабую связь с применением этой конструкции, определяются геометрией отделения (т.е. углом, под которым снимают производственную подложку, относительно пленочного носителя). При низком угле снятия (т.е. при тупых углах более 90 и до приблизительно 180°) связь между носителем и микроструктурами является довольно прочной благодаря распределению усилия по большой площади (подобным образом трудно поддаются разделению две плоские стеклянные пластины со слоем воды между ними). При высоком угле снятия (т.е. при острых углах менее 90 и до приблизительно 0°) напряжение сконцентрировано на меньшем участке, надрывая связи на границе, ближайшей к источнику напряжения, что позволяет удалять производственную подложку без разрыва связи между микроструктурами и пленочным носителем. Сразу после удаления производственной подложки и нанесения клея микроструктуры могут наноситься на конечную подложку, такую как бумага, на промышленном устройстве для фольгирования (например, машине для фольгирования Leonard Kurz MHS) или машине для ламинирования паспортов. Это оборудование предназначается для снятия пленочных носителей с целью перемотки и удаления в отходы, и этот процесс снятия легко разрывает связь между микроструктурами и пленкой на границе разделительного покрытия.
На ФИГ. 1 подробно показана технологическая схема варианта осуществления этих альтернативных процессов переноса микроструктур на конечную подложку под общим номером 10. Процесс согласно изобретению представляет собой непрерывный процесс изготовления гибких схем, который в этом типичном варианте осуществления включает:
образование микроструктур на поверхности одноразовой производственной подложки (в целом показано как этапы процесса (А) и (В) на ФИГ. 1);
нанесение одного или нескольких слоев разделительного покрытия на поверхность микроструктур, причем слои разделительного покрытия соответствуют поверхности микроструктуры, с последующим отверждением слоя(ев) разделительного покрытия (в целом показано как этап процесса (С) на ФИГ. 1);
нанесение одного или нескольких связующих слоев на поверхность пленочного носителя и, необязательно, также на отвержденную покрытую разделительным составом поверхность микроструктур, и, во время пребывания этих поверхностей в контакте между собой, отверждение связующего(их) слоя(ев) (в целом показано как этап процесса (D) на ФИГ. 1);
механическое удаление одноразовой производственной подложки с микроструктур, теперь связанных с пленочным носителем (в целом показано как этап процесса (Е) на ФИГ. 1);
преобразование связанной или ламинированной пленочной структуры с применением способов, известных специалистам в данной области, включая, помимо прочих, нанесение других активируемых нагреванием и/или давлением клеев (например, нелипнущих, активируемых при нагревании клеев), грунтовок или покрытий на пленочную структуру (в целом показано как этап процесса (F) на ФИГ. 1) с последующим прорезанием или высечкой структуры штампом до необходимых конечных размеров (в целом показано как этап процесса (G) на ФИГ. 1) и расслаиванием нарезанной пленки на стопки или перемоткой на барабаны или катушки с образованием, таким образом, "готовой к перемещению системы";
перемещение покрытых клеем микроструктур на конечную подложку путем приведения микроструктур на готовой к перемещению системе в контакт с конечной подложкой (в целом показано как этап процесса (Н) на ФИГ. 1) для термической ламинации, с применением при этом нагревания и давления к готовой к перемещению системе, а затем пленочный носитель снимают с микроструктур, вызывая разделение между микроструктурами и слоем(ями) разделительного покрытия, таким образом, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией клея на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки; и
перемотку и удаление в отходы пленочного носителя (в целом показано как этап процесса (I) на ФИГ. 1), в результате чего остается конечная подложка с недавно прикрепленными к ее поверхности микроструктурами, готовая для дальнейшей обработки или печати, в зависимости от потребности.
Как было указано выше, этот альтернативный процесс обеспечивает улучшения в общей толщине системы и скорости переноса. Связующий(е) слой(и) отверждают между пленками, что позволяет раскатывать связующий материал до очень тонкого слоя между пленками, что уменьшает общую толщину системы. Это уменьшение толщины преобразуется в улучшение скорости прогона, поскольку проводимость тепла через систему ускоряется при меньшем количестве материала, действующего в качестве тепловой массы для замедления расплавления клея.
Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидными для специалистов в данной области по ознакомлении с представленным ниже подробным описанием и прилагаемыми фигурами. Если нет иного определения, все использованные авторами технические и научные термины имеют значение в традиционном понимании для специалистов в области, к которой относится изобретение. Все публикации, патентные заявки, патенты и другие упомянутые авторами источники включены путем ссылки в полном объеме. В случае противоречия приоритетной силой обладает данное описание, включая определения. Кроме того, материалы, способы и примеры являются лишь пояснительными, но не ограничительными.

Claims (24)

1. Переносящая пленка для переноса микроструктур на конечную подложку, причем переносящая пленка включает пленочный носитель и один или несколько слоев отвержденного связующего на поверхности пленочного носителя, при этом микроструктуры являются однослойными или многослойными структурами, включающими: полости в по сути плоской поверхности, полости, необязательно заполненные или покрытые другим материалом; приподнятые участки на по сути плоской поверхности; или их комбинации, и при этом микроструктуры имеют один или несколько отвержденных конформных слоев удаляемого покрытия на их поверхности и связаны с переносящей пленкой с помощью одного или нескольких слоев отвержденного связующего.
2. Переносящая пленка по п. 1, отличающаяся тем, что один или несколько слоев отвержденного связующего состоят из одного или нескольких энергетически отверждаемых полиакрилатов и свободнорадикального фотоинициатора.
3. Способ использования переносящей пленки для переноса микроструктур на конечную подложку, где переносящая пленка состоит из пленочного носителя и одного или нескольких слоев отвержденного связующего на поверхности пленочного носителя, причем микроструктуры являются однослойными или многослойными структурами, включающими: полости в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполнены или покрыты другим материалом; приподнятые участки на по сути плоской поверхности; или их комбинации, и при этом микроструктуры имеют один или несколько отвержденных конформных слоев удаляемого покрытия на их поверхности и связаны с переносящей пленкой с помощью одного или нескольких слоев отвержденного связующего, причем способ включает применение переносящей пленки (а) для переноса микроструктур в непрерывном процессе рулонной технологии на конечную подложку или (b) в качестве производственной подложки во время изготовления микроструктур с последующим переносом микроструктур в непрерывном процессе рулонной технологии на конечную подложку.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что один или несколько слоев отвержденного связующего состоят из одного или нескольких энергетически отверждаемых полиакрилатов и свободнорадикального фотоинициатора.
5. Способ использования переносящей пленки по п. 3, отличающийся тем, что микроструктуры предусмотрены в форме многослойной оптической структуры, преобразованной в защитную нить или фольгу, и при этом конечной подложкой является бумага для банкнот.
6. Способ использования переносящей пленки по п. 3, отличающийся тем, что микроструктуры предусмотрены в форме однослойной или многослойной структуры, преобразованной в высеченный штампом, приклеиваемый при нагревании ярлык, и конечной подложкой является упаковка для продукта.
7. Способ использования переносящей пленки по п. 3, отличающийся тем, что микроструктуры предусмотрены в форме включенной структуры матрицы линз, и конечная подложка является гравируемой лазером поликарбонатной подложкой.
8. Способ использования переносящей пленки по п. 3, отличающийся тем, что микроструктуры предусмотрены в форме отражающей оптической системы, преобразованной в защитную нить или фольгу, и конечной подложкой является бумага для банкнот.
9. Способ использования переносящей пленки по п. 3, отличающийся тем, что микроструктурами являются печатные проводники, и конечной подложкой является стеклянная подложка, составляющая субблок сенсорного дисплея.
10. Способ использования переносящей пленки п. 3, отличающийся тем, что микроструктуры предусмотрены в форме периодической матрицы микроструктурированных предкерамических полимеров, и конечной подложкой является кварцевая подложка, образующая термочувствительную дифракционную решетку.
11. Способ переноса микроструктур на конечную подложку, где способ включает подвергание переносящей пленки, состоящей из пленочного носителя и одного или нескольких слоев отвержденного связующего на поверхности пленочного носителя в непрерывном процессе рулонной технологии, следующим операциям: либо образованию микроструктур на ней, либо переносу микроструктур на поверхность одного или нескольких слоев отвержденного связующего переносящей пленки, причем микроструктуры являются однослойными или многослойными структурами, включающими: полости в по сути плоской поверхности, причем полости необязательно заполнены или покрыты другим материалом; приподнятые участки на по сути плоской поверхности; или их комбинации; при этом микроструктуры имеют один или несколько отвержденных конформных слоев удаляемого покрытия на их поверхности и связаны с переносящей пленкой одним или несколькими слоями отвержденного связующего и (с) последующему (последующим) переносу (переносом) микроструктур с переносящей пленки на поверхность конечной подложки.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что один или несколько слоев отвержденного связующего состоят из одного или нескольких энергетически отверждаемых полиакрилатов и свободнорадикального фотоинициатора.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает:
образование микроструктур на поверхности одноразовой производственной подложки;
нанесение одного или нескольких слоев удаляемого покрытия на поверхность микроструктур, причем один или несколько слоев удаляемого покрытия соответствуют поверхности микроструктуры, с последующим отверждением одного или нескольких слоев удаляемого покрытия;
нанесение одного или нескольких слоев связующего на поверхность пленочного носителя и, необязательно, также на отвержденную покрытую разделительным составом поверхность микроструктур, и, во время пребывания этих поверхностей в контакте между собой, отверждение одного или нескольких слоев связующего;
механическое удаление одноразовой производственной подложки с микроструктур, теперь связанных с пленочным носителем; и последующий
перенос микроструктур с пленочного носителя на поверхность конечной подложки.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что микроструктуры отливают в непрерывном процессе из микроструктурированной поверхности, имеющей заданный рисунок полостей и/или приподнятых участков на поверхности одноразовой производственной подложки.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что один или несколько слоев разделительного покрытия состоят из изодецилакрилата, свободнорадикального фотоинициатора и, необязательно, изопропилового спирта.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что дополнительно включает:
нанесение одного или нескольких активируемых нагреванием и/или давлением адгезивов на микроструктуры на пленочном носителе;
приведение покрытых адгезивом микроструктур на пленочном носителе в контакт с поверхностью конечной подложки;
применение нагревания и давления к пленочному носителю с последующим снятием пленочного носителя с микроструктур, что вызывает разделение между микроструктурами и одним или несколькими слоями разделительного покрытия, таким образом, позволяя переносить микроструктуры на поверхность конечной подложки с одновременной активацией адгезива на микроструктурах, что позволяет микроструктурам приклеиваться к поверхности конечной подложки.
RU2015108381A 2012-08-17 2012-08-17 Процесс переноса микроструктур на конечную подложку RU2621558C9 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2012/051395 WO2014028031A1 (en) 2012-08-17 2012-08-17 A process for transferring microstructures to a final substrate

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015108381A RU2015108381A (ru) 2016-10-10
RU2621558C2 true RU2621558C2 (ru) 2017-06-06
RU2621558C9 RU2621558C9 (ru) 2017-12-05

Family

ID=46964010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015108381A RU2621558C9 (ru) 2012-08-17 2012-08-17 Процесс переноса микроструктур на конечную подложку

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10173405B2 (ru)
EP (2) EP2885138B1 (ru)
JP (1) JP6053932B2 (ru)
KR (1) KR102014576B1 (ru)
CN (1) CN104837644B (ru)
AU (3) AU2012387659A1 (ru)
BR (1) BR112015003455A2 (ru)
CA (1) CA2881826C (ru)
ES (1) ES2959465T3 (ru)
MX (1) MX2015002072A (ru)
RU (1) RU2621558C9 (ru)
WO (1) WO2014028031A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801831C2 (ru) * 2018-12-27 2023-08-16 Крейн Энд Ко., Инк. Микрооптическое защитное устройство поверхностного нанесения для защиты от подделки
US11912057B2 (en) 2018-12-27 2024-02-27 Crane & Co., Inc. Surface applied micro-optic anti-counterfeit security device

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10529614B2 (en) * 2014-08-05 2020-01-07 Uniqarta, Inc. Setting up ultra-small or ultra-thin discrete components for easy assembly
KR101757404B1 (ko) * 2015-07-24 2017-07-12 한국기계연구원 점착력 제어 필름 기반 선택적 연속 전사 장치
CN108349289B (zh) * 2015-08-27 2022-05-13 克瑞尼安全技术股份有限公司 用于制备清楚限定的单个元件并将其转印到要保护的对象的单或双转印过程、预贴片转印片材及其制备方法
CN108349814B (zh) * 2015-11-11 2021-09-28 阿莫泰克有限公司 铁氧体片的制造方法及使用其的铁氧体片
EP3397495A1 (en) 2015-12-28 2018-11-07 The Procter and Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles with a pre-distorted transfer component
WO2017116669A1 (en) 2015-12-28 2017-07-06 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component that deflects on both sides
EP3397497B1 (en) 2015-12-28 2022-06-22 The Procter & Gamble Company Method for transferring material with adhesive onto articles with a difference in degree of curing between the material and adhesive
GB2549780B (en) * 2016-04-29 2019-11-27 De La Rue Int Ltd Methods of manufacturing lens transfer structures
DE102016109633B4 (de) * 2016-05-25 2022-12-29 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Volumenhologrammfolie mit als Übertragungsabschnitte ausgebildeten Sicherheitselementen
CN106006546B (zh) * 2016-07-01 2017-07-11 吉林大学 一种转移和控制纳米结构的方法
GB201611687D0 (en) * 2016-07-05 2016-08-17 Envirobalance Co Uk Apparatus and method for manufacturing laminar materials
MX2019001851A (es) 2016-08-15 2019-08-29 Visual Physics Llc Caracteristica de seguridad anti-extraible.
DE102016010616A1 (de) * 2016-09-01 2018-03-01 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Sicherheitselement mit mehreren Sicherheitsmerkmalen
KR102346393B1 (ko) * 2017-06-19 2022-01-03 동우 화인켐 주식회사 터치센서를 포함하는 플렉시블 표시장치의 제조방법
EP3424740B1 (en) * 2017-07-05 2022-06-15 The Procter & Gamble Company Method of printing 3d-microoptic images on packing systems
KR102560796B1 (ko) * 2017-09-29 2023-07-28 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 자외선 경화형 실리콘 점착제 조성물 및 그 경화물
WO2019099183A1 (en) 2017-11-17 2019-05-23 The Procter & Gamble Company Methods for applying a material onto articles
KR102121808B1 (ko) * 2018-03-15 2020-06-11 한국광기술원 레이저 전사 장치 및 방법
CN111546761A (zh) 2019-02-12 2020-08-18 宝洁公司 使用传送部件将材料施加到制品上的方法和设备
CN110224002A (zh) * 2019-06-18 2019-09-10 京东方科技集团股份有限公司 一种microLED面板制备方法及制备设备
CN110253021B (zh) * 2019-07-09 2021-10-22 嘉兴学院 陶瓷材料表面微纳米形态辊/平面转印方法
WO2021183350A1 (en) 2020-03-09 2021-09-16 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for applying a material onto articles using a transfer component
KR20220054995A (ko) * 2020-10-26 2022-05-03 주식회사 엘지에너지솔루션 이차전지용 전극판 제조방법 및 이차전지용 전극판
CN113942156B (zh) * 2021-08-26 2023-08-22 成都菲斯特科技有限公司 一种多层复合材料及其制作方法
CN114083737A (zh) * 2021-11-18 2022-02-25 嘉兴皓洋新材料科技有限公司 一种溶剂型自剥离pet转移膜的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1002640A1 (en) * 1998-11-20 2000-05-24 Agra Vadeko Inc. Improved security thread and method and apparatus for applying same to a substrate
WO2001053113A1 (en) * 2000-01-21 2001-07-26 Flex Products, Inc. Optically variable security devices
EP1354925A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-22 Nitto Denko Corporation Heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet for electronic part, method of processing electronic part, and electronic part
US20110017498A1 (en) * 2009-07-27 2011-01-27 Endicott Interconnect Technologies, Inc. Photosensitive dielectric film

Family Cites Families (323)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US992151A (en) 1909-02-04 1911-05-16 Rodolphe Berthon Apparatus for color photography.
US1824353A (en) 1926-12-15 1931-09-22 Jensen Rasmus Olaf Jonas Screen for showing projected images in lighted rooms and for shortexposure photography
US1849036A (en) 1926-12-23 1932-03-08 Victor C Ernst Photographic process and auxiliary element therefor
US1942841A (en) 1931-01-19 1934-01-09 Shimizu Takeo Daylight screen
US2268351A (en) 1938-08-25 1941-12-30 Tanaka Nawokich Means for presenting pictures in apparent three dimensions
US2355902A (en) 1941-04-10 1944-08-15 Photoplating Company Sign with animated effect
US2432896A (en) 1945-03-12 1947-12-16 Hotchner Fred Retroreflective animation display
NL201432A (ru) 1955-03-29
US2888855A (en) 1956-08-23 1959-06-02 Tanaka Nawokich Means for presenting pictures in three dimensional effect
US3122853A (en) 1961-08-10 1964-03-03 John C Koonz Fishing lure
US3264164A (en) 1962-04-30 1966-08-02 Toscony Inc Color dynamic, three-dimensional flexible film and method of making it
US3241429A (en) 1962-05-14 1966-03-22 Pid Corp Pictorial parallax panoramagram units
US3357772A (en) 1963-02-27 1967-12-12 Rowland Products Inc Phased lenticular sheets for optical effects
GB1095286A (en) 1963-07-08 1967-12-13 Portals Ltd Security device for use in security papers
US3312006A (en) 1964-03-11 1967-04-04 Rowland Products Inc Motion displays
JPS414953Y1 (ru) 1964-07-28 1966-03-18
US3357773A (en) 1964-12-31 1967-12-12 Rowland Products Inc Patterned sheet material
JPS4622600Y1 (ru) 1965-07-02 1971-08-05
US3463581A (en) 1966-01-17 1969-08-26 Intermountain Res & Eng System for three-dimensional panoramic static-image motion pictures
US3811213A (en) 1968-11-17 1974-05-21 Photo Motion Corp Moire motion illusion apparatus and method
JPS4941718B1 (ru) 1968-12-30 1974-11-11
US3643361A (en) 1969-11-17 1972-02-22 Photo Motion Corp Moire motion illusion apparatus
BE789941A (fr) 1971-04-21 1973-02-01 Waly Adnan Systeme d'enregistrement et de lecture d'images miniaturisees
US3887742A (en) 1972-04-13 1975-06-03 Richard E Reinnagel Copy resistant documents
US4025673A (en) 1972-04-13 1977-05-24 Reinnagel Richard E Method of forming copy resistant documents by forming an orderly array of fibers extending upward from a surface, coating the fibers and printing the coated fibers and the copy resistant document resulting from said method
US3801183A (en) 1973-06-01 1974-04-02 Minnesota Mining & Mfg Retro-reflective film
US4105318A (en) 1974-05-30 1978-08-08 Izon Corporation Pinhole microfiche recorder and viewer
US4082426A (en) 1976-11-26 1978-04-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheeting with retroreflective markings
US4185191A (en) 1978-06-05 1980-01-22 Honeywell Inc. Range determination system
US4498736A (en) 1981-02-02 1985-02-12 Griffin Robert B Method and apparatus for producing visual patterns with lenticular sheets
US4417784A (en) 1981-02-19 1983-11-29 Rca Corporation Multiple image encoding using surface relief structures as authenticating device for sheet-material authenticated item
US4892385A (en) 1981-02-19 1990-01-09 General Electric Company Sheet-material authenticated item with reflective-diffractive authenticating device
US4345833A (en) 1981-02-23 1982-08-24 American Optical Corporation Lens array
US4437935A (en) 1981-06-03 1984-03-20 Crane And Company Method and apparatus for providing security features in paper
US4519632A (en) 1982-03-19 1985-05-28 Computer Identification Systems, Inc. Identification card with heat reactive coating
DE3211102A1 (de) 1982-03-25 1983-10-06 Schwarz Klaus Billett Automat Verfahren zur echtheitskontrolle von papierabschnitten und verwendung eines hierzu geeigneten farbreaktionssystems
JPS58175091A (ja) 1982-04-06 1983-10-14 株式会社東芝 セキユリテイ・ストレツド検出装置
US4814594A (en) 1982-11-22 1989-03-21 Drexler Technology Corporation Updatable micrographic pocket data card
US4645301A (en) 1983-02-07 1987-02-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent sheet containing authenticating image and method of making same
US4634220A (en) 1983-02-07 1987-01-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Directionally imaged sheeting
US4507349A (en) 1983-05-16 1985-03-26 Howard A. Fromson Security medium and secure articles and methods of making same
EP0156460B1 (en) 1984-01-31 1989-10-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pick-up arm for an optical disk player
NL8400868A (nl) 1984-03-19 1984-10-01 Philips Nv Gelaagde optische component.
US4534398A (en) 1984-04-30 1985-08-13 Crane & Co. Security paper
US4688894A (en) 1985-05-13 1987-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent retroreflective sheets containing directional images and method for forming the same
US4662651A (en) 1985-05-31 1987-05-05 The Standard Register Company Document protection using multicolor characters
ATE84751T1 (de) 1985-10-15 1993-02-15 Gao Ges Automation Org Datentraeger mit einem optischen echtheitsmerkmal sowie verfahren zur herstellung und pruefung des datentraegers.
US4920039A (en) 1986-01-06 1990-04-24 Dennison Manufacturing Company Multiple imaging
US4935335A (en) 1986-01-06 1990-06-19 Dennison Manufacturing Company Multiple imaging
DE3609090A1 (de) 1986-03-18 1987-09-24 Gao Ges Automation Org Wertpapier mit darin eingelagertem sicherheitsfaden und verfahren zur herstellung derselben
CH670904A5 (ru) 1986-07-10 1989-07-14 Landis & Gyr Ag
JP2537890B2 (ja) 1987-07-30 1996-09-25 松下電器産業株式会社 給湯機
IN173621B (ru) 1987-12-04 1994-06-18 Portals Ltd
DE3741179A1 (de) 1987-12-04 1989-06-15 Gao Ges Automation Org Dokument mit faelschungssicherem oberflaechenrelief und verfahren zur herstellung desselben
ES2217047T3 (es) 1989-01-31 2004-11-01 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Tarjeta.
JPH0355501A (ja) 1989-07-25 1991-03-11 Nippon Sheet Glass Co Ltd レンズアレイ板
US5085514A (en) 1989-08-29 1992-02-04 American Bank Note Holographics, Inc. Technique of forming a separate information bearing printed pattern on replicas of a hologram or other surface relief diffraction pattern
US4988151A (en) 1989-08-31 1991-01-29 Hughes Aircraft Company Method for making edge faded holograms
US5695346A (en) 1989-12-07 1997-12-09 Yoshi Sekiguchi Process and display with moveable images
US5142383A (en) 1990-01-25 1992-08-25 American Banknote Holographics, Inc. Holograms with discontinuous metallization including alpha-numeric shapes
US5044707A (en) 1990-01-25 1991-09-03 American Bank Note Holographics, Inc. Holograms with discontinuous metallization including alpha-numeric shapes
US5438928A (en) 1990-01-31 1995-08-08 Thomas De La Rue & Company Limited Signature panels
US6870681B1 (en) 1992-09-21 2005-03-22 University Of Arkansas, N.A. Directional image transmission sheet and method of making same
US6724536B2 (en) 1990-05-18 2004-04-20 University Of Arkansas Directional image lenticular window sheet
US5232764A (en) 1990-06-04 1993-08-03 Meiwa Gravure Co., Ltd. Synthetic resin pattern sheet
US5135262A (en) 1990-06-20 1992-08-04 Alcan International Limited Method of making color change devices activatable by bending and product thereof
ES2089221T3 (es) 1990-07-12 1996-10-01 De La Rue Holographics Ltd Pelicula de transferencia.
US5215864A (en) 1990-09-28 1993-06-01 Laser Color Marking, Incorporated Method and apparatus for multi-color laser engraving
US5254390B1 (en) 1990-11-15 1999-05-18 Minnesota Mining & Mfg Plano-convex base sheet for retroreflective articles
DE4036637A1 (de) 1990-11-16 1992-05-21 Gao Ges Automation Org Wertpapier und verfahren zu seiner herstellung
JP3120401B2 (ja) 1991-01-08 2000-12-25 日本ビクター株式会社 光カード
GB9106128D0 (en) 1991-03-22 1991-05-08 Amblehurst Ltd Article
US5169707A (en) 1991-05-08 1992-12-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective security laminates with dual level verification
GB9113462D0 (en) 1991-06-21 1991-08-07 Pizzanelli David J Laser-activated bar-code holograms and bar-code recognition system
US5384861A (en) 1991-06-24 1995-01-24 Picker International, Inc. Multi-parameter image display with real time interpolation
US5211424A (en) 1991-08-15 1993-05-18 Prc Inc. Secure passport document and method of making the same
US5538753A (en) 1991-10-14 1996-07-23 Landis & Gyr Betriebs Ag Security element
US5626969A (en) 1992-02-21 1997-05-06 General Binding Corporation Method of manufacturing film for lamination
WO1993024332A1 (en) 1992-05-25 1993-12-09 Reserve Bank Of Australia Trading As Note Printing Australia Applying diffraction gratings to security documents
DK95292D0 (da) 1992-07-23 1992-07-23 Frithioff Johansen Fremgangsmaade og visning til tilvejebringelse af et forstoerret billede af et todimensionalt periodisk billedmoenster
US5359454A (en) 1992-08-18 1994-10-25 Applied Physics Research, L.P. Apparatus for providing autostereoscopic and dynamic images
DE4243987C2 (de) 1992-12-23 2003-10-09 Gao Ges Automation Org Ausweiskarten mit visuell sichtbarem Echtheitsmerkmal
BE1006880A3 (fr) 1993-03-01 1995-01-17 Solvay Precurseur solide d'un systeme catalytique pour la polymerisation d'olefines, procede pour sa preparation, systeme catalytique comprenant ce precurseur solide et procede de polymerisation d'olefines en presence de ce systeme catalytique.
DE4314380B4 (de) 1993-05-01 2009-08-06 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitspapier und Verfahren zu seiner Herstellung
GB9309673D0 (en) 1993-05-11 1993-06-23 De La Rue Holographics Ltd Security device
US5393099A (en) 1993-05-21 1995-02-28 American Bank Note Holographics, Inc. Anti-counterfeiting laminated currency and method of making the same
US5449200A (en) 1993-06-08 1995-09-12 Domtar, Inc. Security paper with color mark
US5574083A (en) 1993-06-11 1996-11-12 Rohm And Haas Company Aromatic polycarbodiimide crosslinkers
US5393590A (en) 1993-07-07 1995-02-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot stamping foil
US5555476A (en) 1993-08-30 1996-09-10 Toray Industries, Inc. Microlens array sheet for a liquid crystal display, method for attaching the same and liquid crystal display equipped with the same
US5800907A (en) 1993-09-30 1998-09-01 Grapac Japan Co., Inc. Method of producing lens method of fabricating article with lens articles with lens resin composition for forming defining lines and lens-forming resin composition
US6440880B2 (en) * 1993-10-29 2002-08-27 3M Innovative Properties Company Pressure-sensitive adhesives having microstructured surfaces
US6345104B1 (en) 1994-03-17 2002-02-05 Digimarc Corporation Digital watermarks and methods for security documents
US5598281A (en) 1993-11-19 1997-01-28 Alliedsignal Inc. Backlight assembly for improved illumination employing tapered optical elements
JPH07225303A (ja) 1993-12-16 1995-08-22 Sharp Corp マイクロレンズ基板及びそれを用いた液晶表示素子ならびに液晶プロジェクタ装置
DE4344553A1 (de) 1993-12-24 1995-06-29 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitspapier mit einem faden- oder bandförmigen Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung desselben
GB9400942D0 (en) 1994-01-19 1994-03-16 De La Rue Thomas & Co Ltd Copy indicating security device
US5460679A (en) 1994-02-03 1995-10-24 Triad Technologies International, Inc. Method for producing three-dimensional effect
US5503902A (en) 1994-03-02 1996-04-02 Applied Physics Research, L.P. Light control material
US6302989B1 (en) 1994-03-31 2001-10-16 Giesecke & Devrient Gmbh Method for producing a laminar compound for transferring optically variable single elements to objects to be protected
US5464690A (en) 1994-04-04 1995-11-07 Novavision, Inc. Holographic document and method for forming
US5933276A (en) 1994-04-13 1999-08-03 Board Of Trustees, University Of Arkansas, N.A. Aberration-free directional image window sheet
DE4416935C2 (de) 1994-05-13 1996-03-14 Terlutter Rolf Dr Verfahren zum Erzeugen räumlich wirkender Bilder
US6373965B1 (en) 1994-06-24 2002-04-16 Angstrom Technologies, Inc. Apparatus and methods for authentication using partially fluorescent graphic images and OCR characters
DE4423291A1 (de) 1994-07-02 1996-01-11 Kurz Leonhard Fa Prägefolie, insbesondere Heissprägefolie mit Dekorations- oder Sicherungselementen
FR2722303B1 (fr) 1994-07-07 1996-09-06 Corning Inc Procede et dispositif de fabrication de reseaux de microlentilles optiques
GB9415780D0 (en) 1994-08-04 1994-09-28 Portals Ltd A security thread, a film and a method of manufacture of a security thread
KR100190600B1 (ko) 1994-08-09 1999-06-01 쓰네토 아키라 필기구 및 필기구용 펜 부재
US6036230A (en) 1994-10-11 2000-03-14 Oesterreichische National Bank Paper, especially security paper
US5642226A (en) 1995-01-18 1997-06-24 Rosenthal; Bruce A. Lenticular optical system
US5604635A (en) 1995-03-08 1997-02-18 Brown University Research Foundation Microlenses and other optical elements fabricated by laser heating of semiconductor doped and other absorbing glasses
GB9509487D0 (en) 1995-05-10 1995-07-05 Ici Plc Micro relief element & preparation thereof
US5639126A (en) 1995-06-06 1997-06-17 Crane & Co., Inc. Machine readable and visually verifiable security threads and security papers employing same
EP0853296B1 (en) 1995-08-01 2004-07-07 Boris Iliich Belousov Tape data carrier, method and device for manufacturing the same
US5886798A (en) 1995-08-21 1999-03-23 Landis & Gyr Technology Innovation Ag Information carriers with diffraction structures
US5995638A (en) 1995-08-28 1999-11-30 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne Methods and apparatus for authentication of documents by using the intensity profile of moire patterns
US6249588B1 (en) 1995-08-28 2001-06-19 ECOLE POLYTECHNIQUE FéDéRALE DE LAUSANNE Method and apparatus for authentication of documents by using the intensity profile of moire patterns
DE19541064A1 (de) 1995-11-03 1997-05-07 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit einem optisch variablen Element
DE69620636T2 (de) 1995-11-28 2002-11-21 Ovd Kinegram Ag Zug Optischer informationstrager
US7114750B1 (en) 1995-11-29 2006-10-03 Graphic Security Systems Corporation Self-authenticating documents
CN1126970C (zh) 1996-01-17 2003-11-05 布鲁斯·A·罗森塔尔 豆荚状光学系统
JP2761861B2 (ja) 1996-02-06 1998-06-04 明和グラビア株式会社 装飾シート
US5731883A (en) 1996-04-10 1998-03-24 Eastman Kodak Company Apparatus and method for producing integral image elements
JP2000511479A (ja) 1996-05-20 2000-09-05 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー タンパー指示多層シート
GB2350319B (en) 1996-06-14 2001-01-10 Rue De Int Ltd Security printed device
US6819775B2 (en) 1996-07-05 2004-11-16 ECOLE POLYTECHNIQUE FéDéRALE DE LAUSANNE Authentication of documents and valuable articles by using moire intensity profiles
JP3338860B2 (ja) 1996-07-17 2002-10-28 ヤマックス株式会社 点描画模様の装飾体
JPH1039108A (ja) 1996-07-19 1998-02-13 Toray Ind Inc マイクロレンズアレイシートの製造方法
RU2111125C1 (ru) 1996-08-14 1998-05-20 Молохина Лариса Аркадьевна Декоративная подложка для личной визитной, бизнес или идентификационной карточки, сувенирной или поздравительной открытки, или иллюстрации, или денежного документа
AUPO260296A0 (en) 1996-09-26 1996-10-24 Reserve Bank Of Australia Banknotes incorporating security devices
AUPO289296A0 (en) 1996-10-10 1996-10-31 Securency Pty Ltd Self-verifying security documents
KR100194536B1 (ko) 1996-10-17 1999-06-15 김충환 3차원 효과를 가지는 광고지 및 그의 제조방법
US6060143A (en) 1996-11-14 2000-05-09 Ovd Kinegram Ag Optical information carrier
US6329987B1 (en) 1996-12-09 2001-12-11 Phil Gottfried Lenticular image and method
AU1270397A (en) 1996-12-12 1998-07-03 Landis & Gyr Technology Innovation Ag Surface pattern
US6177953B1 (en) 1997-06-26 2001-01-23 Eastman Kodak Company Integral images with a transition set of images
US6362868B1 (en) 1997-07-15 2002-03-26 Silverbrook Research Pty Ltd. Print media roll and ink replaceable cartridge
IL121760A (en) 1997-09-14 2001-03-19 Ben Zion Pesach Three dimensional depth illusion display
JP2001507825A (ja) 1997-11-05 2001-06-12 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ レンチキュラーシート
AUPP044197A0 (en) 1997-11-19 1997-12-11 Securency Pty Ltd Moire security device
US6930606B2 (en) 1997-12-02 2005-08-16 Crane & Co., Inc. Security device having multiple security detection features
JP3131771B2 (ja) 1997-12-26 2001-02-05 明和グラビア株式会社 三次元効果のある装飾シート
DE19804858A1 (de) 1998-01-30 1999-08-05 Ralf Dr Paugstadt Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Linsenraster-Wechselbildern
US6271900B1 (en) 1998-03-31 2001-08-07 Intel Corporation Integrated microlens and color filter structure
CA2239671C (en) 1998-06-04 2007-10-02 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Waterborne primer and oxygen barrier coating with improved adhesion
DE19825950C1 (de) 1998-06-12 2000-02-17 Armin Grasnick Anordnung zur dreidimensionalen Darstellung
IL125210A (en) 1998-07-05 2003-03-12 Mvt Multi Vision Technologies Computerized method for creating a multi-image print
JP4069337B2 (ja) 1998-08-11 2008-04-02 セイコーエプソン株式会社 マイクロレンズアレイの製造方法
US6404555B1 (en) 1998-07-09 2002-06-11 Seiko Epson Corporation Micro lens array, method of fabricating the same and display
US6483644B1 (en) 1998-08-07 2002-11-19 Phil Gottfried Integral image, method and device
US6618201B2 (en) 1998-08-27 2003-09-09 Seiko Epson Corporation Micro lens array, method of fabricating the same, and display device
US6297911B1 (en) 1998-08-27 2001-10-02 Seiko Epson Corporation Micro lens array, method of fabricating the same, and display device
US6256149B1 (en) 1998-09-28 2001-07-03 Richard W. Rolfe Lenticular lens sheet and method of making
US6301363B1 (en) 1998-10-26 2001-10-09 The Standard Register Company Security document including subtle image and system and method for viewing the same
ES2238814T3 (es) 1998-10-30 2005-09-01 Avery Dennison Corporation Lamina retrorreflectante que contiene una imagen de validacion y metodos de fabricacion.
GB9828770D0 (en) 1998-12-29 1999-02-17 Rue De Int Ltd Security paper
JP3438066B2 (ja) 1999-02-15 2003-08-18 独立行政法人 国立印刷局 可変穿孔による偽造防止形成体
JP2000256994A (ja) 1999-03-10 2000-09-19 Tokushu Paper Mfg Co Ltd 窓開きスレッド入り紙
JP3505617B2 (ja) 1999-06-09 2004-03-08 ヤマックス株式会社 虚像現出装飾体
DE19932240B4 (de) 1999-07-10 2005-09-01 Bundesdruckerei Gmbh Optisch variabel darstellbare/versteckbare Sicherheitselemente für Wert- und Sicherheitsdokumente
US6751024B1 (en) 1999-07-22 2004-06-15 Bruce A. Rosenthal Lenticular optical system
GB9917442D0 (en) 1999-07-23 1999-09-29 Rue De Int Ltd Security device
GB9918617D0 (en) 1999-08-07 1999-10-13 Epigem Limited An optical display composite
RU2261462C2 (ru) 1999-09-30 2005-09-27 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Линзовое устройство (варианты) и множество линзовых устройств
ATE268927T1 (de) 1999-11-29 2004-06-15 Ecole Polytech Neue verfahren und vorrichtung zum authentifizieren von dokumenten durch anwendung des intensitätsprofils von moiremuster
US6521324B1 (en) 1999-11-30 2003-02-18 3M Innovative Properties Company Thermal transfer of microstructured layers
FR2803939B1 (fr) 2000-01-18 2002-03-01 Rexor Fil de securite ou film de transfert pour marquage a chaud pour billets de banque, documents ou autres articles a securiser
US20010048968A1 (en) 2000-02-16 2001-12-06 Cox W. Royall Ink-jet printing of gradient-index microlenses
US7068434B2 (en) 2000-02-22 2006-06-27 3M Innovative Properties Company Sheeting with composite image that floats
US7336422B2 (en) 2000-02-22 2008-02-26 3M Innovative Properties Company Sheeting with composite image that floats
US6288842B1 (en) 2000-02-22 2001-09-11 3M Innovative Properties Sheeting with composite image that floats
WO2001071410A2 (en) 2000-03-17 2001-09-27 Zograph, Llc High acuity lens system
US7254265B2 (en) 2000-04-01 2007-08-07 Newsight Corporation Methods and systems for 2D/3D image conversion and optimization
GB2362493B (en) 2000-04-04 2004-05-12 Floating Images Ltd Advertising hoarding,billboard or poster with high visual impact
JP4013450B2 (ja) 2000-05-16 2007-11-28 凸版印刷株式会社 ドットパターン表示媒体並びにこの作製方法
GB0013379D0 (en) 2000-06-01 2000-07-26 Optaglio Ltd Label and method of forming the same
GB0015871D0 (en) 2000-06-28 2000-08-23 Rue De Int Ltd A security device
KR20020017035A (ko) 2000-08-28 2002-03-07 김성룡 실시간 커뮤니티 구성을 위한 타픽케스팅 서비스 방법
US6424467B1 (en) 2000-09-05 2002-07-23 National Graphics, Inc. High definition lenticular lens
US6500526B1 (en) 2000-09-28 2002-12-31 Avery Dennison Corporation Retroreflective sheeting containing a validation image and methods of making the same
EP1322480B1 (de) 2000-10-05 2006-11-02 Trüb AG Aufzeichnungsträger
KR200217035Y1 (ko) 2000-10-09 2001-03-15 주식회사테크노.티 보는 각도에 따라 다양한 색상을 연출하는 인쇄물
WO2002040291A2 (en) 2000-11-02 2002-05-23 Taylor Corporation Lenticular card and processes for making
DE10139719A1 (de) 2000-11-04 2002-05-08 Kurz Leonhard Fa Mehrschichtkörper, insbesondere Mehrschichtenfolie sowie Verfahren zur Erhöhung der Fälschungssicherheit eines Mehrschichtenkörpers
US6450540B1 (en) 2000-11-15 2002-09-17 Technology Tree Co., Ltd Printed matter displaying various colors according to view angle
DE10058638A1 (de) 2000-11-25 2002-06-13 Orga Kartensysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers sowie ein Datenträger
AU2002227428A1 (en) 2000-12-13 2002-06-24 Zograph, Llc Resolution modulation in microlens image reproduction
US6795250B2 (en) 2000-12-29 2004-09-21 Lenticlear Lenticular Lens, Inc. Lenticular lens array
DE10100692B4 (de) 2001-01-09 2004-08-19 Konrad Hornschuch Ag Dekorfolie mit 3-D-Effekt und Verfahren zu ihrer Herstellung
US6833960B1 (en) 2001-03-05 2004-12-21 Serigraph Inc. Lenticular imaging system
DE60136927D1 (de) 2001-03-27 2009-01-22 Serigraph Inc Rfelektiver bedruckter gegenstand und sein herstellungsverfahren
JP3733418B2 (ja) * 2001-04-16 2006-01-11 シャープ株式会社 粘接着シート、積層シート及び液晶表示装置
US6726858B2 (en) 2001-06-13 2004-04-27 Ferro Corporation Method of forming lenticular sheets
GB0117096D0 (en) 2001-07-13 2001-09-05 Qinetiq Ltd Security label
GB0117391D0 (en) 2001-07-17 2001-09-05 Optaglio Ltd Optical device and method of manufacture
JP2003039583A (ja) 2001-07-27 2003-02-13 Meiwa Gravure Co Ltd 装飾シート
DE10139653A1 (de) 2001-08-11 2003-02-20 Tesa Ag Etikett mit erhöhter Fälschungssicherheit
US7030997B2 (en) 2001-09-11 2006-04-18 The Regents Of The University Of California Characterizing aberrations in an imaging lens and applications to visual testing and integrated circuit mask analysis
FR2832354B1 (fr) 2001-11-20 2004-02-20 Arjo Wiggins Sa Procede de fabrication d'un article comportant une feuille et au moins un element rapporte sur cette feuille
JP3909238B2 (ja) 2001-11-30 2007-04-25 日本写真印刷株式会社 マイクロパターンを有する印刷物
DK1456810T3 (da) 2001-12-18 2011-07-18 L 1 Secure Credentialing Inc Multiple billedsikkerhedstræk til at identificere dokumenter og fremgangsmåder til fremstilling deraf
DE10226114A1 (de) 2001-12-21 2003-07-03 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement für Sicherheitspapiere und Wertdokumente
DE10163266A1 (de) 2001-12-21 2003-07-03 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument und Vorrichtung zur Bearbeitung von Wertdokumenten
RU2322695C2 (ru) 2001-12-21 2008-04-20 Гизеке Унд Девриент Гмбх Листовой материал, а также устройства и способы изготовления и обработки такого листового материала
EP1329432A1 (en) 2002-01-18 2003-07-23 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Method for producing aspherical structure, and aspherical lens array molding tool and aspherical lens array produced by the same method
US7221512B2 (en) 2002-01-24 2007-05-22 Nanoventions, Inc. Light control material for displaying color information, and images
GB0201767D0 (en) 2002-01-25 2002-03-13 Rue De Int Ltd Improvements in methods of manufacturing substrates
US6856462B1 (en) 2002-03-05 2005-02-15 Serigraph Inc. Lenticular imaging system and method of manufacturing same
EP2289707B2 (en) 2002-04-03 2021-06-09 De La Rue International Limited Optically variable security device and method
US6943952B2 (en) 2002-04-08 2005-09-13 Hologram Industries (Sa) Optical security component
AT504463A1 (de) 2002-04-11 2008-05-15 Hueck Folien Gmbh Beschichtetes trägersubstrat, vorzugsweise mit beidseitig unterschiedlichen optischen und/oder fluoreszierenden merkmalen
JP4121773B2 (ja) 2002-05-15 2008-07-23 大日本印刷株式会社 光回折層を有する偽造防止用紙、及び有価証券
AU2003243260A1 (en) 2002-05-17 2003-12-02 Nanoventions, Inc. Microstructured taggant particles, applications and methods of making the same
US6983048B2 (en) 2002-06-06 2006-01-03 Graphic Security Systems Corporation Multi-section decoding lens
US6935756B2 (en) 2002-06-11 2005-08-30 3M Innovative Properties Company Retroreflective articles having moire-like pattern
JP2004021814A (ja) 2002-06-19 2004-01-22 Konica Minolta Holdings Inc Ｉｃカードの作成方法及びｉｃカード
US7058202B2 (en) 2002-06-28 2006-06-06 Ecole polytechnique fédérale de Lausanne (EPFL) Authentication with built-in encryption by using moire intensity profiles between random layers
DE10243863A1 (de) 2002-08-13 2004-02-26 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit einem optisch variablen Element
EP1534535B1 (de) 2002-08-13 2010-06-09 Giesecke & Devrient GmbH Datenträger mit einer optisch variablen struktur
US7194105B2 (en) 2002-10-16 2007-03-20 Hersch Roger D Authentication of documents and articles by moiré patterns
US7751608B2 (en) 2004-06-30 2010-07-06 Ecole Polytechnique Federale De Lausanne (Epfl) Model-based synthesis of band moire images for authenticating security documents and valuable products
US6803088B2 (en) 2002-10-24 2004-10-12 Eastman Kodak Company Reflection media for scannable information system
GB2395724B (en) 2002-11-28 2004-11-10 Rue De Int Ltd Method of manufacturing a fibrous substrate incorporating an electronic chip
RU2245566C2 (ru) 2002-12-26 2005-01-27 Молохин Илья Валерьевич Светоотражающий разметочный материал
KR200311905Y1 (ko) 2003-01-24 2003-05-09 정현인 방사형 볼록렌즈 입체인쇄시트
JP4391103B2 (ja) 2003-03-03 2009-12-24 大日本印刷株式会社 真偽判定体と真偽判定体用ラベル
US7763179B2 (en) 2003-03-21 2010-07-27 Digimarc Corporation Color laser engraving and digital watermarking
WO2004087430A1 (en) 2003-04-02 2004-10-14 Ucb, S.A. Authentication means
JP2004317636A (ja) 2003-04-14 2004-11-11 Sanko Sangyo Co Ltd 被観察体
US20040209049A1 (en) 2003-04-17 2004-10-21 Marco Bak Laser marking in retroreflective security laminate
JP2006524364A (ja) 2003-04-21 2006-10-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー タンパー指示装置および情報を保護する方法
US20080130018A1 (en) 2003-05-19 2008-06-05 Nanoventions, Inc. Microstructured Taggant Particles, Applications and Methods of Making the Same
DE10342253A1 (de) 2003-09-11 2005-04-07 Giesecke & Devrient Gmbh Flächiges Sicherheitselement
BRPI0414613A (pt) 2003-09-22 2006-12-26 Gene Dolgoff exibições de imagens lenticulares e de grade de barreira onidirecional e métodos para realizá-las
US7389939B2 (en) 2003-09-26 2008-06-24 Digimarc Corporation Optically variable security features having covert forensic features
KR100544300B1 (ko) 2003-10-02 2006-01-23 주식회사 제이디씨텍 입체 플라스틱 카드 및 그 제조방법
DE10351129B4 (de) 2003-11-03 2008-12-24 Ovd Kinegram Ag Diffraktives Sicherheitselement mit einem Halbtonbild
KR100561321B1 (ko) 2003-11-19 2006-03-16 주식회사 미래코코리아 투명창이 있는 입체 플라스틱 시트 및 그 제조방법
US8867134B2 (en) 2003-11-21 2014-10-21 Visual Physics, Llc Optical system demonstrating improved resistance to optically degrading external effects
EP2397883B1 (en) 2003-11-21 2018-10-24 Visual Physics, LLC Micro-optic security and image presentation system
JP4452515B2 (ja) 2004-01-07 2010-04-21 中井銘鈑株式会社 立体模様装飾体
WO2005098746A2 (en) 2004-03-26 2005-10-20 Digimarc Corporation Identification document having intrusion resistance
EA011968B1 (ru) 2004-04-30 2009-06-30 Де Ля Рю Интернэшнл Лимитед Защитное устройство
GB0409747D0 (en) 2004-04-30 2004-06-09 Rue De Int Ltd Improvements in substrates incorporating security devices
DE102004031118A1 (de) 2004-06-28 2006-01-19 Infineon Technologies Ag Schein, Lese-Vorrichtung und Schein-Identifikations-System
US7576918B2 (en) 2004-07-20 2009-08-18 Pixalen, Llc Matrical imaging method and apparatus
US7504147B2 (en) 2004-07-22 2009-03-17 Avery Dennison Corporation Retroreflective sheeting with security and/or decorative image
US20060018021A1 (en) 2004-07-26 2006-01-26 Applied Opsec, Inc. Diffraction-based optical grating structure and method of creating the same
US7686187B2 (en) 2004-08-26 2010-03-30 Scott V. Anderson Apparatus and method for open thread, reusable, no-waste collapsible tube dispensers with control ribs and/or detent
JP4285373B2 (ja) 2004-09-01 2009-06-24 セイコーエプソン株式会社 マイクロレンズの製造方法、マイクロレンズ及びマイクロレンズアレイ、並びに電気光学装置及び電子機器
DE102004044458B4 (de) 2004-09-15 2010-01-07 Ovd Kinegram Ag Sicherheitsdokument
JP2006086069A (ja) * 2004-09-17 2006-03-30 Three M Innovative Properties Co 有機エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法
US7524617B2 (en) 2004-11-23 2009-04-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Low-temperature curable photosensitive compositions
DE102005028162A1 (de) 2005-02-18 2006-12-28 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005017169B4 (de) * 2005-04-13 2023-06-22 Ovd Kinegram Ag Transferfolie
DE102005017170B4 (de) 2005-04-13 2010-07-01 Ovd Kinegram Ag Transferfolie, Verfahren zu deren Herstellung sowie Mehrschichtkörper und dessen Verwendung
BRPI0610706B8 (pt) 2005-05-18 2021-06-22 Nanoventions Holdings Llc sistema de imagem ótica sintética, dispositivo de segurança de documentos, sistema de apresentação de imagem e dispositivo de segurança ou sistema de autenticação
GB0514327D0 (en) 2005-07-13 2005-08-17 Harris Colin A Producing security paper
FR2891848A1 (fr) 2005-10-06 2007-04-13 Banque De France Procede de fabrication d'une feuille en matiere fibreuse comportant des apports localises de matiere fibreuse.
US20070092680A1 (en) 2005-10-26 2007-04-26 Sterling Chaffins Laser writable media substrate, and systems and methods of laser writing
GB0525888D0 (en) 2005-12-20 2006-02-01 Rue De Int Ltd Improvements in methods of manufacturing security substrates
DE102005062132A1 (de) 2005-12-23 2007-07-05 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement
GB2448245B (en) 2005-12-23 2009-11-04 Ingenia Holdings Optical authentication
BRPI0707515A2 (pt) 2006-02-06 2011-05-10 Rubbermaid Commercial Products receptÁculo com cilha
US20070237938A1 (en) * 2006-03-31 2007-10-11 3M Innovative Properties Company Reinforced Optical Films
DE102006021961A1 (de) 2006-05-10 2007-11-15 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Lasermarkierung
RU2420411C2 (ru) 2006-05-12 2011-06-10 Крейн Энд Ко., Инк. Микрооптическая пленочная структура, которая индивидуально или совместно с защищенным документом или ярлыком проецирует изображения, пространственно скоординированные со статическими изображениями и/или другими проецируемыми изображениями
US7457039B2 (en) 2006-06-07 2008-11-25 Genie Lens Technologies, Llc Lenticular display system with a lens sheet spaced apart from a paired interlaced image
US8488242B2 (en) 2006-06-20 2013-07-16 Opsec Security Group, Inc. Optically variable device with diffraction-based micro-optics, method of creating the same, and article employing the same
DE102006029536B4 (de) 2006-06-26 2011-05-05 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper mit Mikrolinsen sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2008008635A2 (en) 2006-06-28 2008-01-17 Visual Physics, Llc Micro-optic security and image presentation system
EP1876028A1 (en) 2006-07-07 2008-01-09 Setec Oy Method for producing a data carrier and data carrier produced therefrom
DE102006034854A1 (de) 2006-07-25 2008-01-31 Ovd Kinegram Ag Verfahren zur Erzeugen einer Lasermarkierung in einem Sicherheitsdokument sowie derartiges Sicherheitsdokument
FR2904723B1 (fr) 2006-08-01 2008-12-19 Arjowiggins Security Soc Par A Structure de securite, notamment pour un document de securite et/ou de valeur
US20080258457A1 (en) 2006-09-08 2008-10-23 De La Rue International Limited Method of manufacturing a security device
DE102007005414A1 (de) 2007-01-30 2008-08-07 Ovd Kinegram Ag Sicherheitselement zur Sicherung von Wertdokumenten
DE102007005884B4 (de) 2007-02-07 2022-02-03 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitsdokument
DE102007057658A1 (de) 2007-02-07 2009-06-04 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitselement
DE102007039996B4 (de) 2007-02-07 2020-09-24 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitselement für ein Sicherheitsdokument und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007007914A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Giesecke & Devrient Gmbh Prägelack für mikrooptische Sicherheitselemente
US7609450B2 (en) 2007-03-29 2009-10-27 Spartech Corporation Plastic sheets with lenticular lens arrays
DE102007029204A1 (de) 2007-06-25 2009-01-08 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement
DE102007029203A1 (de) 2007-06-25 2009-01-08 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement
DE102007049512B4 (de) 2007-10-15 2010-09-30 Ovd Kinegram Ag Mehrschichtkörper sowie Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtkörpers
US20100320743A1 (en) 2008-04-01 2010-12-23 Agfa-Gevaert Security laminate having a security feature
FR2929962B1 (fr) 2008-04-11 2021-06-25 Arjowiggins Licensing Sas Procede de fabrication d'une feuille comportant une sous- epaisseur ou une sur-epaisseur au niveau d'un ruban et feuille associee.
JP5304018B2 (ja) 2008-05-14 2013-10-02 大日本印刷株式会社 パッチ中間転写記録媒体の製造方法
US8857028B2 (en) 2008-07-08 2014-10-14 3M Innovative Properties Company Processes for producing optical elements showing virtual images
US20100018644A1 (en) 2008-07-15 2010-01-28 Sacks Andrew B Method and assembly for personalized three-dimensional products
DE102008036482A1 (de) 2008-08-05 2010-02-11 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Herstellen von Mikrolinsen
TWI382239B (zh) 2008-09-12 2013-01-11 Eternal Chemical Co Ltd 光學膜
US8111463B2 (en) 2008-10-23 2012-02-07 3M Innovative Properties Company Methods of forming sheeting with composite images that float and sheeting with composite images that float
WO2010094691A1 (en) 2009-02-20 2010-08-26 Rolling Optics Ab Devices for integral images and manufacturing method therefore
WO2010099571A1 (en) 2009-03-04 2010-09-10 Securency International Pty Ltd Improvements in methods for producing lens arrays
WO2010115235A1 (en) 2009-04-06 2010-10-14 Reserve Bank Of Australia Security document with an optically variable image and method of manufacture
DE102009022612A1 (de) 2009-05-26 2010-12-02 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement, Sicherheitssystem und Herstellungsverfahren dafür
DE102009023715A1 (de) 2009-06-03 2010-12-09 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Sicherheitsdokument
WO2011015384A1 (de) 2009-08-04 2011-02-10 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitsanordnung
MX2012001784A (es) 2009-08-12 2012-07-10 Visual Physics Llc Dispositivo de seguridad optico indicativo de manipulacion.
JP5358378B2 (ja) * 2009-09-29 2013-12-04 日東ライフテック株式会社 粘着シートおよび使い捨てカイロ
WO2011044704A1 (en) 2009-10-15 2011-04-21 Orell Füssli Sicherheitsdruck Ag Manufacturing security documents using 3d surface parameterization and halftone dithering
GB0919109D0 (en) 2009-10-30 2009-12-16 Rue De Int Ltd Security device
FR2952194B1 (fr) 2009-10-30 2012-04-20 Arjowiggins Security Element de securite comportant un substrat portant une structure optique et un motif de reference, et procede associe.
ES2400741T3 (es) 2009-12-18 2013-04-11 Agfa-Gevaert Película de seguridad marcable por laser
EP2338682A1 (en) 2009-12-22 2011-06-29 KBA-NotaSys SA Intaglio printing press with mobile carriage supporting ink-collecting cylinder
KR20120125476A (ko) 2009-12-30 2012-11-15 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 광 지향성 간판 기재
GB201003136D0 (en) * 2010-02-24 2010-04-14 Rue De Int Ltd Optically variable security device comprising a coloured cast cured hologram
GB201003398D0 (en) 2010-03-01 2010-04-14 Rue De Int Ltd Optical device
GB201003397D0 (en) 2010-03-01 2010-04-14 Rue De Int Ltd Moire magnification security device
NL2004481C2 (nl) 2010-03-31 2011-10-04 Sagem Identification B V Werkwijze voor het vervaardigen van een driedimensionale afbeelding op basis van berekende beeldrotaties.
WO2012027779A1 (en) 2010-09-03 2012-03-08 Securency International Pty Ltd Optically variable device
US8693101B2 (en) 2010-12-07 2014-04-08 Travel Tags, Inc. Lens sheet having lens array formed in pre-selected areas and articles formed therefrom
WO2012103441A1 (en) 2011-01-28 2012-08-02 Crane & Co., Inc A laser marked device
GB201107657D0 (en) 2011-05-09 2011-06-22 Rue De Int Ltd Security device
DE102011103000A1 (de) 2011-05-24 2012-11-29 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Heißprägen
AU2012299113B2 (en) 2011-08-19 2015-05-07 Visual Physics, Llc Optionally transferable optical system with a reduced thickness
CN103998955B (zh) 2011-12-15 2018-06-01 3M创新有限公司 个性化安全制品以及鉴别安全制品的方法与验证安全制品的持有人的方法
DE102011121588A1 (de) 2011-12-20 2013-06-20 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement für Sicherheitspapiere, Wertdokumente oder dergleichen
FR2984799A1 (fr) 2011-12-22 2013-06-28 Arjowiggins Security Structure multicouche comportant au moins une couche diffusante.
FR2985324B1 (fr) 2011-12-29 2015-01-16 Oberthur Technologies Dispositif de securite
JP5308565B2 (ja) 2012-07-11 2013-10-09 日立電線株式会社 電気接続用コネクタ
US20140367957A1 (en) 2013-06-13 2014-12-18 Ad Lucem Corp. Moiré magnification systems
GB201313363D0 (en) 2013-07-26 2013-09-11 Rue De Int Ltd Security devices and method of manufacture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1002640A1 (en) * 1998-11-20 2000-05-24 Agra Vadeko Inc. Improved security thread and method and apparatus for applying same to a substrate
WO2001053113A1 (en) * 2000-01-21 2001-07-26 Flex Products, Inc. Optically variable security devices
EP1354925A1 (en) * 2002-04-16 2003-10-22 Nitto Denko Corporation Heat-peelable pressure-sensitive adhesive sheet for electronic part, method of processing electronic part, and electronic part
US20110017498A1 (en) * 2009-07-27 2011-01-27 Endicott Interconnect Technologies, Inc. Photosensitive dielectric film

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801831C2 (ru) * 2018-12-27 2023-08-16 Крейн Энд Ко., Инк. Микрооптическое защитное устройство поверхностного нанесения для защиты от подделки
US11912057B2 (en) 2018-12-27 2024-02-27 Crane & Co., Inc. Surface applied micro-optic anti-counterfeit security device

Also Published As

Publication number Publication date
EP2885138B1 (en) 2023-05-24
AU2012387659A1 (en) 2015-02-26
AU2019229332A1 (en) 2019-10-03
AU2017235929A1 (en) 2017-10-19
ES2959465T3 (es) 2024-02-26
WO2014028031A1 (en) 2014-02-20
CA2881826A1 (en) 2014-02-20
BR112015003455A2 (pt) 2017-07-04
US10899120B2 (en) 2021-01-26
RU2621558C9 (ru) 2017-12-05
KR20150044915A (ko) 2015-04-27
CN104837644B (zh) 2018-09-14
EP2885138A1 (en) 2015-06-24
JP6053932B2 (ja) 2016-12-27
RU2015108381A (ru) 2016-10-10
JP2015529257A (ja) 2015-10-05
KR102014576B1 (ko) 2019-08-26
US20150217550A1 (en) 2015-08-06
AU2019229332B2 (en) 2021-03-04
EP4282665A1 (en) 2023-11-29
US10173405B2 (en) 2019-01-08
MX2015002072A (es) 2015-07-14
CA2881826C (en) 2021-03-30
CN104837644A (zh) 2015-08-12
US20190105887A1 (en) 2019-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2621558C2 (ru) Процесс переноса микроструктур на конечную подложку
CN106661387B (zh) 多层光学粘合剂及其制造方法
Zhong et al. Microstructure formation via roll-to-roll UV embossing using a flexible mould made from a laminated polymer–copper film
WO2010143321A1 (ja) インプリント用モールドおよびその製造方法
JP5463087B2 (ja) 微細構造の製造方法
JP2019204121A (ja) 位相差フィルム及び光学積層体
JP2011150003A (ja) 光学素子及びその製造方法
JP2010256595A (ja) 光学素子転写箔及びその製造方法
JP4793010B2 (ja) 光回折構造賦型用の複製版及びその複製版の製造方法並びに複製版を用いた光回折構造転写用複製物の製造方法
JP6314476B2 (ja) 転写用積層媒体および印刷物
JP5760818B2 (ja) 積層体の製造方法
JP5312280B2 (ja) ハードコート層転写シート
JP5463072B2 (ja) 微細構造の製造方法
JP2010209173A (ja) チャッキング用粘着シートおよびチャッキング用粘着テープ
JP2008129121A (ja) 位相差フィルムの製造方法
JP6717001B2 (ja) 機能層付部材の製造方法
CN114258419A (zh) 使用可除去保护层制备结构化制品的方法和由所述方法得到的结构化制品
WO2016114360A1 (ja) 光学素子、物品、および、光学素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER - FG4A- IN JOURNAL: 16-2017